Excavador De Akh02045 320c Que prueba Y Que ajusta

Fecha 2003/12/04 de la actualizacin de la fecha 2003/12/01 de la publicacin del nmero RENR3817-

04 de los medios

Control De la Bomba (Flujo Negativo) - Prueba

Cdigo De Smcs: 3222-081-FW
Esta prueba mide flujo individual de la bomba en la bomba mientras que una presin
negativa fija del control de flujo se enva al regulador principal de la bomba. Cada
bomba se prueba individualmente para un caudal de la salida en una presin especificada
de la entrega y una presin negativa especificada del control de flujo.

Ilustracin 65
Disposicin de la herramienta del metro de flujo
(1) motor del oscilacin
(2) conectador en el motor del oscilacin
(3) te del eslabn giratorio 6V-9840
(4) lnea del maquillaje (motor del oscilacin)
(6) lnea negativa del control de flujo (bomba derecha)
(10) probador hidrulico portable 4C-9910 (metro de flujo)
(11) lnea de entrega (bomba izquierda)
(12) lnea de entrega (bomba derecha)
(13) lnea del control de flujo de la negativa (bomba izquierda)
(17) 9U-7335 que bloquea la cubierta
(23) bomba de la derecha
(24) bomba izquierda
(29) Guarnicin 1u-8303
(30) sello del anillo o 5K-9090
(31) Manguera 5p-0201
(32) Manga 5p-1010
(33) Acoplador 4c-8767
(34) sello del anillo o 7M-8485
(35) montaje del acoplador 4C-6481
(36) montaje de la entrerrosca 4C-6482
(37) Acoplador 4I-6141
(38) Adaptador 8c-9026
(39) sello del anillo o 6K-6307
(40) codo del eslabn giratorio 6V-9854
(42) sello rectangular 1P-3703
(46) Perno 8t-4184
(47) arandela dura 8T-4223
(48) medio reborde 6V-0400
(49) Adaptador 1u-8292
Ilustracin 66
Esquema circular
(1) motor del oscilacin
(2) conectador
(3) te
(4) lnea del maquillaje
(5) vlvulas de control principales
(6) lnea negativa del control de flujo (bomba derecha)
(7) enchufe
(8) golpecito de la presin (presin izquierda de la entrega de bomba)
(9) galga de presin
(10) probador hidrulico portable (metro de flujo)
(11) lnea de entrega (bomba izquierda)
(12) lnea de entrega (bomba derecha)
(13) lnea del control de flujo de la negativa (bomba izquierda)
(14) golpecito de la presin (presin de la cambio de la energa)
(15) tes
(16) golpecito de la presin (presin derecha de la entrega de bomba)
(17) bloqueo de la cubierta
(18) prueba la lnea
(20) galga de presin
(21) motor
(22) grupo de Multitach
(23) bomba de la derecha
(24) bomba izquierda
(40) codo
Bomba Derecha

El cuidado se debe tomar para asegurarse de que los lquidos estn contenidos
durante el funcionamiento de la inspeccin, del mantenimiento, de la prueba, del
ajuste y de la reparacin del producto. Est preparado para recoger el lquido con
los envases convenientes antes de abrir cualquier compartimiento o de desmontar
cualquier componente que contiene los lquidos.

Refiera a la publicacin especial, a NENG2500, a las " herramientas de la oruga y a

la gua de los productos de la tienda " para los materiales consumibles y las
herramientas convenientes recoger y contener los lquidos en productos de la oruga.

Disponga de todos los lquidos segn regulaciones y mandatos locales.

Nota: Realice la prueba para la bomba derecha y la prueba para la bomba izquierda una
a la vez.

Ilustracin 67
Compartimiento de la bomba
(6) lnea negativa del control de flujo (bomba derecha)
(12) lnea de entrega (bomba derecha)
(14) golpecito de la presin (presin de la cambio de la energa)
(16) golpecito de la presin (presin derecha de la entrega de bomba)
(23) bomba de la derecha
(24) bomba izquierda
1. Coloque la mquina en la tierra llana.
2. Pare el motor.
3. Libre la presin en el sistema hydrulico. Refiera a la prueba y al ajuste, " presin del
sistema hydrulico - lance ".
4. Instale las herramientas siguientes de acuerdo con el esquema circular. Refiera a la
ilustracin 66.
a. Desconecte la lnea de entrega (12) de la bomba derecha (23).
b. Instale el sello (42), los medios rebordes (48) y el bloqueo de la cubierta (17) al
extremo de la lnea de entrega (12) usando los pernos (46) y las arandelas (47).
c. Monte e instale el sello (42), el adaptador (49), los sellos (34), cabiendo (29) y el
montaje de la entrerrosca (36) en la bomba derecha (23) usando los medios rebordes (48),
los pernos (46) y las arandelas (47).

Ilustracin 68
Motor del oscilacin (visin superior)
(1) motor del oscilacin
(2) conectador
(3) te
(4) lnea del maquillaje
(40) codo
d. Desconecte la lnea del maquillaje (4) del conectador (2) en el motor del oscilacin
(1).
e. Monte e instale los sellos (30), la te (3), el codo del eslabn giratorio (40) y el
acoplador (37) a el conectador (2) en el motor del oscilacin (1).
f. Instale el sello (30) y la lnea del maquillaje (4) para juntar con te (3).
g. Conecte el probador hidrulico portable (10) y las mangueras de la prueba entre el
montaje de la entrerrosca (36) en la bomba derecha (23) y el acoplador (37) en el motor
del oscilacin.
h. Conecte la galga de presin de 60000 kPa (8700 PSI) (9) con el golpecito de la
presin (16) para la presin derecha de la entrega de bomba.
i. Instale el grupo del multitach (22) en el motor (21). Esto se utiliza para supervisar
velocidad del motor.
Ilustracin 69
Disposicin de la herramienta
(6) lnea negativa del control de flujo (bomba derecha)
(7) enchufe del sello de la cara 6V-9508
(13) lnea del control de flujo de la negativa (bomba izquierda)
(14) golpecito de la presin (presin de la cambio de la energa)
(15) Te 8t-8902
(18) montaje de manguera 177-7860
(19) regulador izquierdo de la bomba
(20) galga de presin 8T-0855
(23) bomba de la derecha
(24) bomba izquierda
(25) sello del anillo o 6V-8397
(27) Casquillo 6v-9829
(28) sello del anillo o 3J-1907
(41) Guarnicin 6v-3965
(43) Acoplador 6v-4143
(44) prueba la manguera
(45) Guarnicin 6v-3989
j. Desconecte la lnea negativa del control de flujo (6) de la bomba derecha (23). Instale
el sello (25) y el enchufe (7) al extremo de la lnea negativa del control de flujo (6).
k. Conecte dos tes (15) con el codo en el puerto de presin negativo de la seal del flujo
de la bomba derecha (23). Instale el casquillo (27) a la te (15).
l. Conecte un extremo de la manguera de la prueba (18) a la te (15).
m. Conecte el otro extremo de la manguera de la prueba (18) con el golpecito de la
presin (14) para la presin de la cambio de la energa.
n. Conecte un extremo de la manguera de la prueba (44) a la te (15).
o. Conecte la galga de presin de 6000 kPa (870 PSI) (20) con el otro extremo de la
manguera de la prueba (44).
Bomba Izquierda

El cuidado se debe tomar para asegurarse de que los lquidos estn contenidos
durante el funcionamiento de la inspeccin, del mantenimiento, de la prueba, del
ajuste y de la reparacin del producto. Est preparado para recoger el lquido con
los envases convenientes antes de abrir cualquier compartimiento o de desmontar
cualquier componente que contiene los lquidos.

Refiera a la publicacin especial, a NENG2500, a las " herramientas de la oruga y a

la gua de los productos de la tienda " para los materiales consumibles y las
herramientas convenientes recoger y contener los lquidos en productos de la oruga.

Disponga de todos los lquidos segn regulaciones y mandatos locales.

Nota: Realice la prueba para la bomba derecha y la prueba para la bomba izquierda una
a la vez.

Ilustracin 70
Compartimiento de la bomba
(8) golpecito de la presin (presin izquierda de la entrega de bomba)
(11) lnea de entrega (bomba izquierda)
(13) lnea del control de flujo de la negativa (bomba izquierda)
(14) golpecito de la presin (presin de la cambio de la energa)
(23) bomba de la derecha
(24) bomba izquierda
1. Coloque la mquina en la tierra llana.
2. Pare el motor.
3. Libre la presin en el sistema hydrulico. Refiera a la prueba y al ajuste, " presin del
sistema hydrulico - lance ".
4. Instale las herramientas siguientes de acuerdo con el esquema circular. Refiera a la
ilustracin 66.
a. Desconecte la lnea de entrega (11) de la bomba izquierda (24).
b. Instale el sello (42), los medios rebordes (48) y el bloqueo de la cubierta (17) al
extremo de la lnea de entrega (11) usando los pernos (46) y las arandelas (47).
c. Monte e instale el sello (42), el adaptador (49), los sellos (34), cabiendo (29) y el
montaje de la entrerrosca (36) a la bomba izquierda (24) usando los medios rebordes
(48), los pernos (46) y las arandelas (47).

Ilustracin 71
Motor del oscilacin (visin superior)
(1) motor del oscilacin
(2) conectador
(3) te
(4) lnea del maquillaje
(40) codo
d. Desconecte la lnea del maquillaje (4) del conectador (2) en el motor del oscilacin
(1).
e. Monte e instale los sellos (30), la te (3), el codo del eslabn giratorio (40) y el
acoplador (37) a el conectador (2) en el motor del oscilacin (1).
f. Instale el sello (30) y lnea del maquillaje (4)to te (3).
g. Conecte el probador hidrulico portable (10) y las mangueras de la prueba entre el
montaje de la entrerrosca (36) en la bomba izquierda (24) y el acoplador (37) en el motor
del oscilacin.
h. Conecte la galga de presin de 60000 kPa (8700 PSI) (9) con el golpecito de la
presin (8) para la presin izquierda de la entrega de bomba.
i. Instale el grupo del multitach (22) en el motor (21). Esto se utiliza para supervisar
velocidad del motor.
Ilustracin 72
Disposicin de la herramienta
(6) lnea negativa del control de flujo (bomba derecha)
(7) Enchufe Del Sello De la Cara 6v-9508
(13) lnea del control de flujo de la negativa (bomba izquierda)
(14) golpecito de la presin (presin de la cambio de la energa)
(15) Te 8t-8902
(18) Asamblea De Manguera 177-7860
(19) regulador izquierdo de la bomba
(20) Galga De Presin 8t-0855
(23) bomba de la derecha
(24) bomba izquierda
(25) Sello Del Anillo o 6v-8397
(27) Casquillo 6v-9829
(28) Sello Del Anillo o 3j-1907
(41) Guarnicin 6v-3965
(43) Acoplador 6v-4143
(44) prueba la manguera
(45) Guarnicin 6v-3989
j. Desconecte la lnea negativa del control de flujo (13) de la bomba izquierda (24).
Instale el sello (25) y el enchufe (7) al extremo de la lnea negativa del control de flujo
(13).
k. Conecte dos tes (15) con el codo en el puerto de presin negativo de la seal del flujo
de la bomba izquierda (24). Instale el casquillo (27) a la te (15).
l. Conecte un extremo de la manguera de la prueba (18) a la te (15).
m. Conecte el otro extremo de la manguera de la prueba (18) con el golpecito de la
presin (14) para la presin de la cambio de la energa.
n. Conecte un extremo de la manguera de la prueba (44) a la te (15).
o. Conecte la galga de presin de 6000 kPa (870 PSI) (20) con el otro extremo de la
manguera de la prueba (44).
Pruebe
Nota: Realice la prueba para la bomba derecha y la prueba para la bomba izquierda una
a la vez.

Para prevenir daos corporales o dao de equipo de la falta del equipo de prueba
hidrulico o de los componentes asociados del circuito debido a flujo bloqueado de
la bomba, cercirese de que las vlvulas del equipo de prueba estn completamente
abiertas antes de encender el motor.

Para prevenir daos corporales y/o dao de equipo de lneas o de componentes

fallados mientras que el equipo de prueba hidrulico se vuelve a la posicin abierta
del flujo, abra lentamente la vlvula hidrulica del equipo de prueba mientras que
supervisa el flujo de la bomba.

Si el flujo de la bomba no aumenta mientras que se abre la vlvula, cierre el motor

apagado y determnese qu est evitando que la bomba upstroking.

1. Encienda el motor.
2. Ponga los controles de la mquina en los ajustes siguientes: el dial " 10 " de la
velocidad del motor e interruptor de AEC APAGADO refiere a la prueba y al ajuste, "
funcionamiento de motor - pruebe " para los ajustes del motor RPM.
3. Aumente la temperatura de aceite hidrulico 55 al 5C (131 9F).
Ilustracin 73
Monitor
(a) Exhibicin de mensaje
(b) Telclado numrico
(c) Encima de llave
(d) Llave izquierda
(e) Abajo llave
(f) Llave derecha
(g) Llave de cancelacin
(h) Fije la llave
(i) APRUEBE la llave
(j) Llave del men
4. Comience el modo del servicio y entre una presin fija de la cambio de la energa de
2350 kPa (340 PSI).
a. Presione el men (j) dominante.
Nota: Si ms de treinta segundos pasan entre empujar las llaves en el telclado numrico,
el modo del men ser cancelado y la exhibicin anterior ser restaurada a la exhibicin
de mensaje (a).
b. Presione abajo la llave (e) para destacar el segundo artculo de men " OPCIONES de
SERVICIO " en la exhibicin de mensaje. Presione la llave ACEPTABLE (i).
c. Entre la contrasea " FFF2 ". Presione la llave izquierda (d) o la llave derecha (f) para
cambiar la posicin del carcter que destella. Presione encima de la llave (c) o presione
abajo la llave (e) para cambiar el valor del carcter que destella. La llave ACEPTABLE
de la prensa (i) despus de la contrasea correcta se exhibe.
d. Presione abajo la llave (e) una vez para destacar la segunda lnea en la exhibicin de
mensaje.
e. Presione la llave derecha (f) en varias ocasiones hasta que la " PRUEBA del
DISPOSITIVO " aparece en la exhibicin de mensaje.
f. Presione abajo la llave (e) para bajar una lnea en la exhibicin de mensaje.
g. Presione la llave derecha (f) hasta que el " picosegundo PRV - FIJO " aparece en la
exhibicin de mensaje.
h. Presione abajo la llave (e).
i. Presione la llave ACEPTABLE (i). La exhibicin en la lnea 4 de la exhibicin de
mensaje ahora cambiar a un valor numrico. Estos caracteres representan la presin de
la cambio de la energa (kPa).
j. Presione la llave izquierda (d) o la llave derecha (f) para aumentar o disminuir el valor
numrico que se exhibe en la lnea 4 de la exhibicin de mensaje. Presionar la llave
izquierda (d) una vez disminuye la presin 10 kPa (1,5 PSI) de la cambio de la energa.
Presionar la llave derecha (f) una vez aumenta la presin 10 kPa (1,5 PSI) de la cambio
de la energa.
Nota: El valor para la presin de la cambio de la energa en el monitor puede no
emparejar siempre la lectura de la presin en la galga de presin. Ajuste el valor en el
monitor hasta que la presin deseada de la cambio de la energa se logra en la galga de
presin que est conectada con el golpecito de la presin para la presin de la cambio de
la energa. La presin real de la cambio de la energa debe ser 2350 kPa (340 PSI) en la
galga de presin.
Nota: Para prevenir un cambio en energa cambie de puesto la presin durante la prueba
del flujo de la bomba, no dan vuelta al interruptor de comienzo del motor a la POSICIN
DE REPOSO.
Nota: Refiera al manual de reparaciones, " motor y bombee el sistema de control
electrnico " para la informacin adicional sobre modo del servicio.

Ilustracin 74
Probador hidrulico portable (metro de flujo)
(10) probador hidrulico portable (metro de flujo)
(22) Multitach
(26) vlvula
5. D vuelta a la vlvula (26) en probador hidrulico portable (10) a la derecha hasta que
la presin de la entrega de bomba es 6850 kPa (1000 PSI).
6. Registre el caudal negativo en la tabla 37.
Ilustracin 75
Curva caracterstica de Pressure/Flow
Tabla 37
Control de flujo negativo en 2350 kPa (340 PSI)
Temperatura de aceite C (F) bomba derecha
bomba izquierda
Velocidad del motor (RPM) bomba derecha
bomba izquierda
El flujo midi liter/min (gpm de los E.E.U.U.) bomba derecha

bomba izquierda
El flujo corrigi liter/min (gpm de los E.E.U.U.) bomba derecha

bomba izquierda
Especificacin para el caudal negativo liter/min (gpm de los E.E.U.U.) nuevo
108 10 (29,0 2,6)
mantenga el lmite 88 (23)
Nota: Las especificaciones para los caudales se basan en una velocidad del motor de
RPM 1800. Para conseguir resultados de la prueba ms exactos, el flujo medido se debe
corregir con el clculo siguiente.
Tabla 38
Flujo corregido = flujo medido x 1800 RPM
RPM medida
Las medidas del flujo se deben hacer en subida de la presin.

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