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MINERA CONFIANZA S.AC

INFORME DE PLANTA
Por: Gonzalo R. Lpez Alvay

Al : ING. Carlos Flores Ramos

JEFE DE PLANTA
 INTRODUCCION

La planta de cianuracion de la empresa Minera Confianza S.A. Ubicada en la zona de la aguadita,

distrito de chala, provincia de Caraveli, Arequipa. Aproximadamente a 1 kilmetro de carretera
trocha afirmada hacia la planta. Mencionare que la planta se encuentra en una ladera al lado
norte de la quebrada huanca donde se realizan las operaciones. Actualmente consta de licencia
para el uso de agua y capacidad de planta instalada hasta 250 TMD, que actualmente tiene una
capacidad de operacin de 200TMD, para el abastecimiento de agua posee un pozo excavado en
la zona de Ojoruro (aguas arriba) de donde es trado mediante bombeo en tuberas hacia la planta
y almacenada en una piscina que abastece tanto para la produccin como hacia los campamentos
para aseo personal, reas verdes.

La planta beneficia oro a partir de xido 1 y minerales. El xido 1 proveniente como producto de
amalgamar minerales aurferos es comprado y recepcionado en cancha. El mineral virgen es
recibido y chancado para luego ser apilado (estos pasan por un proceso de muestreo y cuarteo,
determinacin de % humedad, % recuperacin en trabajo conjunto con laboratorio). Ambos
materiales son procesados una vez finalizada su compra. La ley promedio aprox. de oro es 10 a 15
gr/Tm, considerando mezcla compuesta de xido 1 y mineral. Ambos materiales son semi-limpios
desde el punto de vista lixiviacin, estn constituidos en su mayora de xidos, tambin sulfuros y
otros de cobre y muy pocos tienen materiales carbonosos .La mayor parte de lquido utilizada en
el proceso es el uso de solucin barren o pobre (solucin recirculada), recuperada desde la cancha
de relaves final, mediante el bombeo hacia tanques de almacenamiento. Que ayuda a mantener
bajos consumos de reactivos, ya que esta contiene entre 500 - 700 ppm de NaCN libre.
Aproximadamente se necesitan 1.34 m3 de agua para tratar 1 Tm de mineral. ( dato obtenido de
balance de masas)
 OPERACIONES METALURGICAS EN PLANTA

1. DESCRIPCION DEL CIRCUITO DE CHANCADO DE GRUESOS N 1.

El mineral proveniente de mina es descargado en la tolva de gruesos de 40 ton de
capacidad. El mineral pasa por un alimentador vibratorio de 39x24, que alimenta a la
chancadora de quijada 10x16 cuyo producto es . Ambos productos son transportados
por la faja N1 hacia una zaranda vibratoria de 60x40 set 5/8. Cabe mencionar que el
material antes de ingresar a la zaranda, pasa por un electroimn que detectara cualquier
elemento metalico que pueda ingresar .
El mineral llegado a la zaranda se clasifica por tamao de partculas. La parte de material
de tamao -5/8 (under size) pasante es descargado en la tolva de finos por la faja N2. El
material over size de tamao +5/8 es alimentado a una chancadora cnica de 2Ft, cuyo
producto es llevado por la fajaN3 hacia la faja N1. Todo esto forma un circuito cerrado,
hasta que el mineral circulante alcance el tamao deseado de -5/8. La capacidad de
chancado del circuito N1 es de 12 ton/hora. Y variara segn las caractersticas y dureza
del mineral alimentado.
ESPECIFICACIONES TECNICAS.

2. DESCRIPCION DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

El circuito de molienda inicia de la tolva de finos de 70 ton de capacidad. El material es
transportado por las fajas N1, N2 y N3 que alimentan al molino chino 6x10. En la faja
N1 se tiene instalada una balanza electrnica que toma datos de flujo de alimento en
Ton/hora.
El operador controla constantemente el flujo de alimento requerido para la molienda.
Realizando directamente de la faja cortes de un pie de longitud, y pesarlo en una
balanza. (ejm. 5.5 kg/pie de corte), para luego este dato multiplicarle por un factor de 1.36
y obtenemos el peso real de flujo de alimento (ejm. 5.5 kg/ft x1.36 =7.48 ton/ hora).
 En el circuito se cuenta con un molino de molienda( chino 6x10) y dos molinos de
remolienda ( Denver 5x5 y grieve 5x5), que en conjunto con un hidroclon D-6 hacen un
circuito cerrado.
El mineral alimentado al molino 6x10 a razn de 7.48 TMH/hora ,con un 4%H , incluido
tambin la adicion de reactivos en solucin( NaCN, NaOH) , as mismo se adiciona solucin
barren con un flujo de 3.5 m3/hra, para obtener una densidad de descarga de 1700 gr/lt.
La pulpa obtenida es descargada en un cajn al igual que las pulpas obtenidas de la
descarga de los molinos de remolienda con una densidad de 1880 gr/lt. Ambos productos
por accin de una bomba horizontal 5x4 son enviados hacia el hidrociclon D-6 que realiza
la clasificacin de partculas finas de las gruesas. El producto fino (overflow) con densidad
de 1360 gr/lt, ingresa al circuito de tanques de agitacin, previo paso por un clasificador
DSM mesh #25 , que clasifica las materias orgnicas (basuras) contenidas en la pulpa. Por
otro lado el producto grueso (underflow) de densidad alta (2030 gr/lt) es enviado a los
molinos de remolienda, realizndose un circuito cerrado. Cabe mencionar que se adiciona
agua barren en el cajn de pulpas 5.8 m3/hra aprox. para alcanzar la densidad requerida
en el overflow. Mediante el uso de la balanza marcy se puede determinar densidades y %S
de la pulpa al instante y facilitar el trabajo en control de parmetros. Asi como tambin
determinar mediante densidades el %m -200 en el overflow ( se alcanzan mallas entre 79
a 85 %m-200. Dependiendo de la adicion de bolas a los molinos y problemas en la
clasificacin disminuir el %malla ( molienda, densidades, bomba, pex-vortex, adicion de
bolas factores que pueden afectar una buena clasificacion).
3. DESCRIPCION DE AREA DE CIANURACION
La pulpa over flow que ingresa al tanque ingresa con 1800-2400ppm CN- libre, 40-42%s y
un tamao de particula de 80-85% m-200.
Se cuenta con 6 tanques de agitacin en lnea (4 de 19x18 y 2 de 18x18), cada uno cuenta
con 30-40 gr de carbon/Lt pulpa, la agitacin es accionada por un motoreductor que
entrega una velocidad de agitacin de 35-36 rpm. El tiempo de residencia de todo el
circuito de tanques es de 72 horas ( aprox 12 horas/tanque). Es aqu en los tanques donde
se produce la adsorcin de todo los complejos metlicos formado con el cianuro ( oro,
plata, cobre, fierro) presente en solucin. se tiene la fase liquido-solido necesario para que
se de eficientemente la adsorcin, caso contrario disminuir.
Una ves enriquecido el carbn en el TK-1(anlisis de muestras de carbn en laboratorio),
se determina el dia de la cosecha de carbn, accin que se realiza mediante air-lift, el
carbn es depositado en una mesa DSM en el cual se lava y es ensacado para ir apilando
en una plataforma, cuando se tiene la cantidad necesaria de sacos de carbn extraido este
es enviado a pesaje y entregado al rea de desorcin.
Entonces finalizado la cosecha , se empieza con la transferencia de carbones en
contracorriente, es decir el carbn del TK-2 al TK-1, DEL TK-3 al TK-2 asi sucesivamente
hasta el Tk4. Se transfiere la misma cantidad de sacos de carbn extraido, igualmente
finalizado la transferencia del ultimo tanque se le adiciona carbn pobre en igual cantidad
que fue extraida. El TK5 y TK6 se cosecha carbn cargado de plata. Una ves cosechado se
le adiciona carbn pobre en igual cantidad extraida.