Vous êtes sur la page 1sur 232

UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS


DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA


MENCION MECANICA
MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL MECANICO

FRANCISCA ALEJANDRA JALIL VEGA

PROFESOR GUIA:
ALVARO VALENCIA MUSALEM

MIEMBROS DE LA COMISION:
RODRIGO HERNANDEZ PELLICER
WILLIAMS CALDERON MUNOZ
RAMON FUENTES AGUILAR

SANTIAGO DE CHILE
JULIO 2010
RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERA CIVIL MECANICA Y MAGISTER EN CS. ING. MENCION MECANICA
POR: FRANCISCA JALIL VEGA
FECHA: 19/08/2010
PROF. GUIA: SR. ALVARO VALENCIA MUSALEM

MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

El procesamiento de mineral de cobre es la combinacion de varias unidades de operacion requeridas para lograr un
producto comerciable a partir de un mineral. A pesar de que la molienda del material grueso se realiza mayoritariamente
en seco, la mayora de los procesos siguientes se realiza en forma de pulpa. Las pulpas son mezclas de agua o soluciones
qumicas con las rocas de mineral. Los sistemas de manejo y transporte de pulpa proveen los enlaces entre las distintas
unidades de operacion usadas en el procesamiento de mineral. En este contexto, un cajon de distribucion es un dispositivo
que distribuye un flujo de pulpa desde un canal a varios canales, de forma gravitacional. Este estudio presenta una modelacion
fluidodinamica de pulpas de cobre, aplicado a cajones de distribucion de pulpa.
El objetivo general de esta investigacion es comparar 2 modelos fluidodinamicos de pulpas de cobre. El primero, usando
agua como fluido de trabajo, y el segundo, usando un modelo Euleriano de dos fases para representar la pulpa. En particular, se
plantea como objetivo validar o invalidar una simulacion con agua como fluido de trabajo para el modelamiento de una pulpa
de cobre en un cajon de distribucion. El criterio establecido para considerar la simulacion como valida es que la diferencia
entre ambas simulaciones para parametros relevantes sea menor a 5 %.
Con este proposito, se realiza un modelo 3D del cajon usando el software Solid Edge que luego se exporta al software
ANSYS-CFX, version 11.0. Luego, se realiza un analisis de sensibilidad para validar una malla para esta geometra, con agua
como fluido de trabajo. Este analisis consiste en cambiar el numero de elementos de malla observando variables de salida
como la velocidad maxima en el cajon, la diferencia de presiones y caudales entre la entrada y la salida del cajon. Se concluye
que con una malla de 190.000 elementos el comportamiento del fluido es independiente de la malla, es decir, los parametros
mencionados presentan una diferencia menor a 5 % con respecto a la malla anterior.
Usando esta malla, se realiza una simulacion con agua como fluido de trabajo, y una simulacion con un modelo Euleriano
de agua y partculas de mineral para modelar la pulpa de cobre. En estas simulaciones se usan las mismas funciones de pared
y de turbulencia para comparar ambos modelos. Ambos casos se simulan en regimen transiente, con un tiempo de simulacion
de 20 [s], y un paso de tiempo de 0,01 [s].
Los perfiles de velocidad y distribucion de fases obtenidos para ambos modelos son diferentes. En el caso pulpa, la
cantidad de pulpa que se encuentra en el cajon llega a la misma altura que la canaleta de entrada, mientras que en el caso
agua existe una diferencia de altura que causa una cada de agua a la piscina que se encuentra en el cajon. Comparando la
intensidad de las turbulencias para ambos casos se concluye que el caso agua tiene principalmente una baja intensidad de
turbulencia, mientras que el caso pulpa tiene zonas importantes de turbulencia alta.
Con respecto al diseno del cajon, se concluye que existe una zona crtica ubicada bajo la canaleta de entrada, donde
es posible que exista sedimentacion de partculas debido a la baja velocidad de pulpa. Ademas, existen 3 zonas crticas de
desgaste en las paredes del cajon, debido a las altas velocidades de la pulpa, donde se obtienen desgastes importantes.
Finalmente, las diferencias entre ambos modelos para la velocidad media de salida, la fraccion en volumen de fluido a la
salida, la presion total de salida, y la energa cinetica turbulenta a la salida, son de 6 %, 87 %, 22 %, y 94 %, respectivamente.
Esto excede el criterio establecido de validacion, con lo que se concluye que no es valido modelar una pulpa de cobre como
agua, para esta geometra.
Agradecimientos

Quisiera agradecer a todas las personas que de alguna u otra manera han contribuido a la elaboracion de de
este trabajo, y que me han acompanado en estos anos.

En primer lugar, quiero agradecer a mis padres por su confianza, paciencia e incondicionalidad, y por la edu-
cacion que me han brindado. A mis hermanos, familia, y amigos, por su apoyo y compana. A Gonzalo, por su
amor, su apoyo constante, y por recordarme siempre lo que es importante. A mi amiga Melu por acompanarme en
esta tarea, y a Maricarmen y Mara Eugenia, por siempre hacerme reir y por su disposicion a ayudarme.

Finalmente, quisiera agradecer a los profesores de Mecanica en general (y a los que ya no estan), por compartir
sus conocimientos conmigo y por su cercana. En particular, quiero agradecer a mi Profesor Gua, Alvaro Valencia,
por brindarme tiempo y animo, y a los profesores de mi comision, Rodrigo Hernandez, Williams Calderon, y
Ramon Fuentes.
Indice General

1. Introduccion 1
1.1. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Objetivos especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2. Esquema de investigacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2. Antecedentes Generales 4
2.1. Sistemas de transporte de pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2. Caracterizacion de una pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3. Flujos de pulpas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4. Velocidades de transicion y velocidad de sedimentacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4.1. Modelo de Durand (1953) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4.2. Modelo de McElvain y Cave (1972) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.5. Numero de Froude y estabilidad de flujos de pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.6. Densidad de una pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.7. Cajones de Transicion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.7.1. Anchos de cajones de transicion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.7.2. Largos de cajones de transicion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.7.3. Profundidad de cajones de transicion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.8. Descarga de pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.9. Distribucion de pulpa: Cajones de distribucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.9.1. Vertederos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.9.2. Cojinetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3. Antecedentes Modelamiento de Pulpas 22


3.1. Descripcion del modelo Euleriano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.2. Descripcion del modelo Lagrangeano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3. Modelo Euleriano versus Modelo Lagrangeano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

I
INDICE GENERAL II

4. Metodologa 28

5. Modelacion Computacional 29
5.1. Presion total multifase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.2. El modelo inhomogeneo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.2.1. Densidad de area interfacial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.3. Ecuaciones hidrodinamicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.3.1. Ecuaciones de continuidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.3.2. Ecuaciones de momentum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.3.3. Conservacion de volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.3.4. Restriccion de presion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.4. Modelos de transferencia de momentum interfase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.4.1. Arrastre interfacial para el modelo de partculas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.4.2. Arrastre interfacial para el modelo de mezclas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.4.3. Arrastre interfacial para el modelo de superficie libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.4.4. Fuerza de empuje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.4.5. Fuerza virtual de masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.4.6. Fuerza de lubricacion de pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.4.7. Fuerza de dispersion turbulenta entre fases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5.5. Modelo de turbulencias para flujo multifase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5.5.1. Modelo de k . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5.5.2. Turbulencia homogenea para flujo multifase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5.6. Modelacion de flujo cerca de pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5.6.1. Funcion de pared escalable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.6.2. Paredes rugosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6. Parametros del Modelo Computacional 44


6.1. Geometra y mallado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.2. Modelacion Caso Agua Analisis de Sensibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
6.2.1. Detalles del dominio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6.2.2. Condiciones de borde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.2.3. Tipo y tiempo de simulacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.3. Modelacion Caso Agua Comparacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.3.1. Mallado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.3.2. Detalles del dominio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.3.3. Condiciones de borde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6.3.4. Tipo y tiempo de simulacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
INDICE GENERAL III

6.4. Modelacion Caso Pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56


6.4.1. Detalles del dominio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6.4.2. Condiciones de borde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6.4.3. Tipo y tiempo de simulacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.5. Resolucion computacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.5.1. Generacion de coeficientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6.5.2. Solucion de ecuaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

7. Resultados 67
7.1. Resultados caso agua analisis de sensibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7.2. Resultados caso agua comparacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.2.1. Fraccion en volumen y perfiles de velocidad plano de simetra . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.2.2. Fraccion en volumen salida, tiempo=20 [s] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
7.2.3. Fraccion en volumen planos de corte, tiempo=20 [s] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
7.2.4. Velocidad, viscosidad efectiva, y energa cinetica turbulenta en funcion de la posicion,
tiempo=20 [s] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7.3. Resultados caso pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
7.3.1. Fraccion en volumen y perfiles de velocidad plano de simetra . . . . . . . . . . . . . . . 90
7.3.2. Fraccion en volumen salida, tiempo=20 [s] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
7.3.3. Fraccion en volumen planos de corte, tiempo=20 [s] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
7.3.4. Velocidad, viscosidad efectiva, y energa cinetica turbulenta en funcion de la posicion,
tiempo=20 [s] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

8. Analisis de resultados 120


8.1. Caso agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
8.2. Caso pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
8.3. Comparacion caso agua y caso pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

9. Conclusiones 128

10. Bibliografa 130

A. Dimensiones cajones de distribucion I

A.1. Dimensiones diseno cajon de distribucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I

A.2. Dimensiones modelo fluido cajon de distribucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III

B. Resultados caso agua comparacion V

B.1. Planos de corte cajon de distribucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

B.2. Lneas de posicion cajon de distribucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VII


INDICE GENERAL IV

B.3. Fraccion en volumen agua plano de simetra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IX

B.4. Fraccion en volumen aire plano de simetria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XX


B.5. Fraccion en volumen aire planos de corte, tiempo=20 [s] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XXX
B.6. Velocidad, viscosidad efectiva, y energa cinetica turbulenta en funcion de la posicion, tiempo=20 [s]XXXVIII

C. Resultados caso pulpa XLV

C.1. Fraccion en volumen agua plano de simetra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XLV


C.2. Fraccion en volumen partculas plano de simetra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LVI
C.3. Fraccion en volumen aire plano de simetra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LXVII
C.4. Fraccion en volumen aire planos de corte, tiempo=20[s] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LXXVIII
C.5. Velocidad, viscosidad efectiva, y energa cinetica turbulenta en funcion de la posicion, tiempo=20 [s]LXXXVI
Nomenclatura

Smbolo Descripcion Dimension Valor


CD Coeficiente de arrastre 1
C1 Constante modelo de turbulencias k 1 1,44
C Constante modelo de turbulencias k 1 1,92
C2 Constante modelo de turbulencias k 1 0,09
d Distancia o longitud L
dp Diametro de partcula L
FD Factor de Durand 1

Fr Numero de Froude, U/ gd 1
g Vector gravedad LT 2
i Pendiente 1
k Energa cinetica turbulenta por unidad de masa L2 T 2
m Flujo masico MT 1
n Coeficiente de rugosidad de Manning T L1/3
p, pstat Presion estatica ML1 T 2
ptot Presion total ML1 T 2
Pr Numero de Prandtl, c p / 1
Q Caudal volumetrico M 3 T 1
R Radio hidraulico L
Re Numero de Reynolds, Ud/ 1
r Vector de posicion L
r Fraccion en volumen fase 1
SE Fuente de energa ML1 T 3
SM Fuente de momento ML2 T 2
SMS Fuente de masa ML3 T 1
U Vector velocidad Ux,y,z LT 1
U Magnitud velocidad LT 1

V
INDICE GENERAL VI

u Componente fluctuante de velocidad en flujo turbulento LT 1


V Volumen L3
Subndice que indica que la fase se aplica a la fase
Subndice que indica que la fase se aplica a la fase
Difusividad ML1 T 1
t Difusividad turbulenta ML1 T 1
Tasa de disipacion turbulenta L2 T 3
Viscosidad de compresion ML1 T 1
Conductividad termica MLT 3 1
Viscosidad dinamica ML1 T 1
t Viscosidad turbulenta ML1 T 1
e f f Viscosidad efectiva, + t ML1 T 1
Densidad ML3
Captulo 1

Introduccion

El procesamiento de mineral de cobre es la combinacion de varias unidades de operacion requeridas para lograr
un producto comerciable a partir de un mineral. A pesar de que la molienda del material grueso se realiza en seco,
la mayora de los procesos siguientes se realiza en forma de pulpa. Las pulpas son mezclas de agua o soluciones
qumicas con las rocas de mineral. El diseno de sistemas de manejo y transporte de pulpa es muy importante, pues
proveera los enlaces entre las distintas unidades de operacion usadas en el procesamiento de mineral.

El trabajo de tesis consiste en la comparacion de dos modelos fluidodinamicos para la modelacion de pulpas
de cobre, aplicada a cajones de distribucion de pulpa. A partir de un diseno existente de un cajon de distribucion,
se realizaran simulaciones fluidodinamicas usando un modelo de pulpa y un modelo de agua, y se compararan los
resultados.

Este trabajo se llevara a cabo mediante la modelacion y simulacion fluidodinamica de un cajon de distribucion,
con una entrada y multiples salidas de fluido. La simulacion se realizara en el software comercial ANSYS-CFX,
version 11.0. Se modelara un cajon tpico usando dos modelos fluidodinamicos para la caracterizacion de pulpa de
cobre.

1.1. Objetivos

1.1.1. Objetivo general

El objetivo general de esta investigacion es comparar 2 modelos fluidodinamicos para el modelamiento de


pulpas de cobre, aplicados a un cajon de distribucion de pulpa de cobre. En el primer modelo se usara agua como
fluido de trabajo, y el en el segundo se modelara la pulpa usando un modelo Euleriano.

1
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

1.1.2. Objetivos especficos

Se definen los siguientes objetivos especficos:

Realizar un analisis de sensibilidad para el numero de elementos de las mallas, usando agua como fluido de
trabajo.

Realizar simulaciones usando 2 modelos fluidodinamicos. En el primer modelo se usara usando agua como
fluido de trabajo, y en el segundo se modelara la pulpa usando un modelo Euleriano de dos fases.

Validar o invalidar una simulacion con agua como fluido de trabajo para el modelamiento de una pulpa de
cobre en un cajon de distribucion. El criterio para considerar la simulacion valida sera que la diferencia entre
ambas simulaciones para ciertos parametros sea menor a 5 %. Los parametros a considerar seran: la altura
de fluido en el cajon, la velocidad y presion a la salida del cajon, la fraccion en volumen de fluido a la salida
del cajon, y la energa cinetica turbulenta a la salida del cajon. Ademas se comparara cualitativamente la
distribucion de las fases en el cajon.

Comparar los perfiles de velocidades, lneas de corriente, y distribucion de las fases en el cajon de distribu-
cion, para ambos modelos.

1.2. Esquema de investigacion

En la Figura 1.1 se presenta el esquema de esta investigacion. En primer lugar, se realizara una revision bi-
bliografica que consta de una recopilacion de antecedentes generales de sistemas de transporte y caracterizacion
de pulpas, y de antecedentes de modelamiento de pulpas. Luego, se definira la geometra a utilizar, y el mallado.
Para el mallado se elegiran modelos fluidodinamicos simples y se realizaran simulaciones con mallas de distintos
numeros de elementos, usando agua como fluido de trabajo, con lo que se seleccionara la malla a utilizar.

A continuacion, se realizaran las simulaciones de este caso de estudio: una con agua como fluido de trabajo,
y una con pulpa. Para esto, se definiran los modelos fluidodinamicos (turbulencias, pared, arrastre, modelos de
fluidos, etc.) a utilizar, se recopilaran datos de operacion y caracterizacion de la pulpa en el cajon, y se implemen-
tara un modelo de agua y un modelo de pulpa.

Finalmente, para el analisis de resultados se estudiara la morfologa del caso agua, y la morfologa y velo-
cidades del caso pulpa. Ademas, se llevara a cabo la comparacion entre ambos casos estudiando los parametros
expuestos en los objetivos, y se verificara si se cumple el criterio de validacion establecido, que exige una diferencia
porcentual entre ambos casos para los parametros estudiados menor a 5 %.

2
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 1.1: Esquema de investigacion

3
Captulo 2

Antecedentes Generales

2.1. Sistemas de transporte de pulpa

Una planta de procesamiento de material contempla un gran numero de unidades de operacion. Cada una de
estas unidades puede tener requerimientos especficos de sistemas de pulpas, dependiendo de las caractersticas de
la pulpa. Los sistemas de transporte se deben disenar para minimizar la sedimentacion de partculas y la obstruccion
de las lneas, y simultaneamente para asegurar que las velocidades que minimizan estos efectos no conlleven a
desgaste excesivo en los sistemas. Para mantener las partculas en suspension en la pulpa, la velocidad de esta debe
ser mayor a una velocidad crtica. Los principales parametros de diseno para sistemas de pulpa son:

Tamano medio de las partculas y distribucion granulometrica

Densidad de la pulpa

Propiedades reologicas

Caudal de pulpa

Geometra de canaletas y cajones

2.2. Caracterizacion de una pulpa

Para la caracterizacion de una pulpa se debe considerar:

Granulometra de las partculas solidas que constituyen la suspension.

4
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Densidad de las partculas solidas.

Densidad del fluido portante (normalmente agua).

Temperatura

Viscosidad del fluido (normalmente agua).

Concentracion en masa o volumetrica (dependiendo del modelo) de las partculas solidas.

2.3. Flujos de pulpas

Una pulpa es esencialmente la mezcla de un fluido transportante y partculas solidas en suspension. El flujo de
una pulpa en una canera es muy distinto al flujo de una fase. Teoricamente, un fluido (una fase) de baja viscosidad
puede ir a bajas velocidades de un regimen laminar a uno turbulento. Por otro lado, una mezcla de dos fases, tal
como la pulpa, debe alcanzar una velocidad crtica de sedimentacion o una velocidad crtica de transicion viscosa.
Si la velocidad de la pulpa no es suficientemente alta, las partculas no se mantendran en suspension.

Por otra parte, el comportamiento hidrodinamico de las mezclas permite separarlos en dos grandes grupos:

Las que presentan un comportamiento newtoniano (es decir, que su viscosidad es constante e independiente
del tiempo y de la velocidad de deformacion del fludo).

Las que presentan un comportamiento no-newtoniano (su viscosidad vara con el tiempo o con la velocidad
de deformacion).

Se puede decir que, en general, en los procesos mineros con concentraciones bajo un 60 % en peso, las mezclas
tienen un comportamiento marcadamente newtoniano [24].

Finalmente, se clasifican los flujos de mezclas bifasicas de acuerdo a la forma que son arrastradas las partculas
solidas, presentandose cuatro formas de transporte claramente diferenciables [24], [2], [26], [18]:

1. Flujo de solidos en suspension homogenea: Como su nombre lo indica, las partculas solidas de la mezcla
son transportadas en suspension, sin presentar gradientes, ni de concentracion ni de granulometra, en un
plano perpendicular y vertical al flujo. Ademas, las partculas solidas no presentan ningun deslizamiento con
respecto al fluido. Es decir, la velocidad del solido y del lquido es la misma, con lo que el comportamiento
de la mezcla es similar a la de un fluido puro.

5
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Para que este regimen exista es necesario que las partculas solidas sean muy pequenas, de densidad relativa
baja, o con velocidad de flujo alta. Es posible encontrarlo en sistemas industriales de transporte hidraulico
de solidos.

2. Flujo de solidos en suspension heterogenea: En este caso los solidos aun se mantienen en suspension,
pero las partculas mas pesadas tienden a caer formando un gradiente vertical de concentraciones y granulo-
metras, pero sin chocar en forma notoria contra el fondo de la tubera.

Sin embargo, a los solidos aun se les puede asignar la velocidad del fluido, pero con un pequeno grado de
deslizamiento cerca de las paredes. Este regimen es bastante usual en el transporte hidraulico de relaves con
alto grado de molienda.

3. Flujo de solidos con arrastre de fondo: Cuando la capacidad portante del fluido es relativamente baja
comparada con el peso relativo de las partculas solidas gruesas, estas caen y son arrastradas por el fondo
de la tubera o canal, ya sea deslizandose o rodando, mientras que las partculas mas finas del espectro
granulometrico aun mantienen su suspension.

En este caso el gradiente de concentraciones y tamanos de partculas se hace mas pronunciado y se puede
observar una nube de partculas desplazandose a una velocidad menor que la del fluido por el fondo de la
tubera, y otra nube de partculas mas finas suspendidas y a igual velocidad que el fluido.

Este regimen se observa en una gran cantidad de instalaciones industriales de transporte hidraulico de solidos
para la minera metalica disenadas con velocidades bajas para lograr mnima abrasion. La principal desven-
taja es que las partculas gruesas provocan un arrastre en el fondo que produce un pronunciado desgaste en
la parte inferior de la tubera.

4. Flujo de solidos con deposito de fondo: Si el flujo es debil, las partculas mas pesadas de la fase solida
se depositan sobre el fondo de la tubera o canal, ya sea en forma intermitente o definitiva, presentandose
un lecho fijo de solidos o un tren de dunas a baja velocidad por la parte inferior del ducto, y una nube de
partculas arrastradas y/o suspendidas por encima de estas.

El flujo con deposito estable de fondo se presenta generalmente en condiciones de concentracion y tamano de
solidos relativamente bajas. En cambio, las dunas moviles son usuales de espectros granulometricos anchos
y concentraciones importantes.

El movimiento de las dunas en tuberas ocurre en el mismo sentido que el flujo de la mezcla, y su velocidad
es muy baja comparada con la velocidad media del flujo. El mecanismo de movimiento de las dunas es el
siguiente: Las partculas ubicadas en la cara aguas arriba de la duna estan sometidas a una velocidad de flujo
mayor que la velocidad media (por reduccion del area de flujo) lo que las impulsa a subir a la cresta de las
dunas, donde su energa cinetica se disipa en los remolinos de flujo aguas abajo de la duna, donde vuelven a
quedar depositadas hasta que la duna pasa completamente por encima de ellas.

6
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Como este proceso de depositacion de solidos provoca una disminucion en la seccion de flujo, con el consi-
guiente aumento de la velocidad media para mantener la relacion de continuidad, la capacidad portante del
fluido se ve reforzada, lo que permite mantener la fase solida en movimiento. Sin embargo, este proceso de
reduccion de area, en conjunto con la formacion de remolinos provocados por dunas, incrementan la disipa-
cion de energa del sistema. Por lo tanto, si el sistema no dispone de la energa suficiente (ya sea por bombeo
o por diferencia de cota), el proceso de depositacion se acentuara causando una eventual obstruccion total
de la tubera en un corto perodo de tiempo.

Aunque la formacion de un lecho fijo estable en el fondo de la tubera es deseable para protegerlo de la ero-
sion, el riesgo de obstruccion de la tubera y la imposibilidad de refluidizar el deposito por medios hidrauli-
cos, hace muy poco aconsejable trabajar en este regimen de flujo.

Estos cuatro regmenes de flujo se pueden representar en un grafico como el de la Figura 2.1.

Figura 2.1: Regmenes de flujos Newtonianos para pulpas en caneras horizontales [18]

2.4. Velocidades de transicion y velocidad de sedimentacion

Se definen las velocidades de transicion como:

U1 : La velocidad por sobre la cual la cama de la mitad inferior de la canera es estacionaria. En la mitad
superior algunos solidos pueden moverse en suspension o saltar.

7
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

U2 : La velocidad por sobre la cual la mezcla fluye como una mezcla asimetrica con las partculas gruesas
formando un lecho movil.

U3 o VD : La velocidad por sobre la cual todas las partculas se mueven como una suspension asimetrica y
bajo la cual los solidos se comienzan a asentar formando un lecho movil.

U4 : Velocidad por sobre la cual todos los solidos se mueven en una suspension simetrica.

En las plantas, lo mas comun es encontrar un regimen heterogeneo de transporte de pulpa. Existen muchos
modelos para el calculo de la velocidad lmite o velocidad de sedimentacion (UD o U3 ), pero la mayora no son
aplicables a nivel industrial. Dentro de los modelos mas utilizados destacan:

2.4.1. Modelo de Durand (1953)

Durand realizo experiencias con arena y carbon con agua, llegando a la siguiente expresion [9], [18], [19]:

UD = U3 = FD (2 g Di (S 1))1/2 (2.1)

Donde:

UD o U3 : Velocidad crtica de transicion entre flujo con lecho movil y flujo heterogeneo.

FD : Factor de Durand, funcion del tamano de grano y concentracion.

S: Densidad relativa del solido con respecto al fluido transportado.

Di : Diametro interno caneras, [m].

g: Aceleracion de gravedad, [m/s2 ].

El Factor de Durand se puede obtener de la Figura 2.2 en funcion del tamano medio de las partculas. Es un
parametro que depende de la concentracion de solidos en volumen y del d50 . Durand llego a concentraciones en
volumen de CV < 15 %.

8
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 2.2: Factor de Durand versus tamano de partcula d50 , [18]: Comparacion entre valores convencionales y Ecuacion de Schiller. d50
se define como el diametro del tamiz por el cual pasan el 50 % de las partculas.

2.4.2. Modelo de McElvain y Cave (1972)

Estos autores presentaron un grafico alternativo para determinar el factor de Durand, llamado en este caso FL ,
llegando a concentraciones en volumen (CV ) de 30 %. Este grafico se observa en la Figura 2.3.

9
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 2.3: Grafico de McElvain y Cave

Con la ecuacion:

UL = FL (2 g Di (S 1))1/2 (2.2)

Dado que la ecuacion anterior no es muy representativa de una pulpa con solidos de densidad alta, existen
correcciones para la ecuacion dadas por [23]:

Para solidos de granulometra fina y espectro granulometrico angosto (ductos de pequeno diametro (< 600 )):

1/2
UL = 1, 1 FL 2 g Di (S 1)0,6 (2.3)

Para solidos de granulometra gruesa y espectro granulometrico ancho (ductos de pequeno diametro (< 600 )):

 0,1
1/2 d80
UL = FL (2 g Di (S 1)) (2.4)
d50
Para solidos de granulometra fina y espectro granulometrico angosto (ductos de diametro del orden de 800 a
2400 ):

UL = 1,25 FL (2 g Di (S 1))0,25 (2.5)

10
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Donde:

UL : Velocidad de depositacion, [m/s].

FL : Funcion del tamano y concentracion de solidos (Ver Figura 2.3).

g: Aceleracion de gravedad, [m/s].

Di : Diametro interno caneras, [m].

S: Densidad relativa del solido con respecto al fluido transportado.

2.5. Numero de Froude y estabilidad de flujos de pulpa

Una medida de la estabilidad del flujo en un canal abierto se puede expresar a traves del Numero de Froude,
Fr, que relaciona el efecto de las fuerzas de inercia y las fuerzas de gravedad que actuan sobre un fluido. Se define
el Numero de Froude como:

U
Fr = (2.6)
gh

Donde U es la velocidad media en las seccion del canal, g es la aceleracion de gravedad, y h es la profundidad
promedio de la pulpa en el cajon.

Si Fr > 1, Fr = 1, o Fr < 1, el regimen de flujo se considera supercrtico, crtico, y subcrtico, respectivamente.

Para el caso de un flujo de pulpa, es importante evitar flujos subcrticos [18], debido a que causan problemas
de sedimentacion. Los flujos crticos o cercanos a crticos, (0,8 < Fr < 1,5), se asocian a grados de inestabilidad y
movimiento, llevando en algunos casos a problemas de operacion. Se recomienda que las canaletas se disenen para
Numeros de Froude mayores a 1,5, para evitar regmenes inestables de flujo. Por otro lado, Numeros de Froude
muy altos (Fr > 5), se asocian a pendientes muy pronunciadas, lo que causa inestabilidades de flujo y problemas
de desgaste.

2.6. Densidad de una pulpa

La densidad de una pulpa es funcion de:

11
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

La densidad del fluido transportante

La densidad de las partculas transportadas

La concentracion de la fase solida

La densidad de una pulpa se expresa como [18]:

100
m = (2.7)
CW /S + (100 CW )/L

donde

CW = Concentracion en peso

CV = Concentracion en volumen

m = Densidad de la mezcla (pulpa)

L = Densidad de la fase lquida

S = Densidad de la fase solida

Por otra parte, la concentracion en volumen de solidos en una pulpa se expresa como:

CW m 100 CW /S
CV = = (2.8)
S CW /S + (100 CW )/L

Finalmente, la concentracion en peso de solidos en una pulpa se expresa como:

CV S CV S
CW = = (2.9)
m CV /S + (100 CV )

2.7. Cajones de Transicion

Cuando es necesario hacer cambios de direcciones en las lneas de pulpa, se situa un cajon de transicion en
el angulo de la curva. Tal cajon debe tener las dimensiones adecuadas de longitud, ancho, alto y profundidad. Se
pueden encontrar dimensiones seguras de cajones de transicion en las Tablas 2.1, 2.2, y 2.3 [16].

12
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 2.4: Cajones de transicion con canaleta de entrada

2.7.1. Anchos de cajones de transicion

En la Figura 2.4 se muestran cajones de transicion con canaletas de entrada. En la Tabla 2.1 se muestran anchos
adecuados segun Linke [16].

13
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 2.1: Anchos de cajones de transicion [16]

Profundidad h
Flujo de Entrada d 1/2 1 2 4 8 16 32 64
(Ver Figura 2.4) Valores a agregar (b2 ) al ancho interior de la canaleta de en-
In. trada (b1 ) para obtener ancho (B) de cajones de transicion.
1/2 9 9,5 9,5 10 10,5 12 15 20
1 9 8,5 9,5 10,5 10,5 12,5 15,5 20
2 9 9,5 10 10,5 11 13 16 20,5
3 10 10 10 11 11,5 13,5 17 21
4 10 10 10,5 11 12 14 17,5 22,5
6 10 10,5 11 12 13 15 19 23,5
8 11 11 11,5 12,5 13,5 16,5 20,5 25
9 11 11,5 12 13 14 17 21 25,5
12 11 12 12,5 13,5 14,5 18,5 23 27,5
16 12 12,5 13 14 16 20 25,5 30,5
24 12 13 13,5 15 18,5 24 30 36
32 12 13 14 16 21 28 36 42

En la Tabla 2.1, se encuentra la profundidad del flujo d en la columna de la izquierda. De la columna en la


cual h es la diferencia del nivel de la pulpa (Ver Figura 2.4), se toma el numero de pulgadas. Este valor, sumado al
ancho interno de la canaleta de entrada entregara anchos para los cajones de transicion.

2.7.2. Largos de cajones de transicion

Se puede determinar el largo de los cajones de transicion a partir de la Tabla 2.2, conociendo la profundidad
de la pulpa en la canaleta de entrada d, y la velocidad de esta (Ver Figura 2.4).

14
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 2.2: Largos de cajones de transicion [16]

Velocidad, U, Profundidad del h, In


ft/min flujo de entrada 1/2 1 2 4 8 16 32 64
d (Ver Figura 2.4) Largo cajones de transicion, L, in. (Ver Figura 2.4)
60 1/2 18 18 18 18 19 20 23 24
2 18 18 19 20 23 24

250 1/2 18 18 18 18 20 24 31 42
2 18 19 22 26 33 44
4 21 23 27 34 45
8 26 30 37 48

500 1/2 26 27 28 31 35 42 52 68
2 31 33 37 44 54 70
4 35 39 45 55 71
8 43 49 59 75
12 46 52 62 78
16 55 65 81
24 59 69 85
32 75 91

750 2 51 57 63 72 85
4 59 65 74 87
8 69 77 90
12 72 81 93
16 84 97
24 90 102
32 108

1000 2 80 84 89 96
4 86 91 98
8 93 102
12 98 105
16 108
24 115 132
32 144

2.7.3. Profundidad de cajones de transicion

La profundidad de la pulpa en un cajon de transicion debe ser suficiente para proveer un cojn amplio para la
pulpa entrante, previniendo as el desgaste en el suelo del cajon, y realizar la disipacion de energa. La profundidad
D de los cajones de transicion (Figura 2.4), se puede determinar con la Tabla 2.3, cuando se conoce la profundidad

15
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

d del flujo de entrada, su velocidad, y h.

Tabla 2.3: Profundidad de cajones de transicion [16]

Velocidad, U, Profundidad del h, In


ft/min flujo de entrada 1/2 1 2 4 8 16 32 64
d (Ver Figura 2.4) Profundidad cajones de transicion, D, in. (Ver Figura 2.4)
60 1/2 6 7 8 9 10 11 12 13
2 8 9 10 11 12 13

250 1/2 7 7 8 9 10 12 14 16
2 9 10 11 14 16 18
4 12 13 16 18 20
8 15 18 20 22

500 1/2 8 9 10 11 13 17 21 24
2 11 12 14 18 22 25
4 13 15 19 23 27
8 16 21 25 29
12 18 22 27 30
16 23 28 31
24 24 29 32
32 30 33

750 2 16 19 22 26 30
4 20 23 27 31
8 24 28 33
12 25 29 34
16 30 36
24 32 39
32 42

1000 2 23 26 30 36
4 27 31 37
8 32 39
12 33 40
16 41
24 44 53
32 56

16
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

2.8. Descarga de pulpa

El extremo de la canaleta en el cual se descarga la pulpa desde el cajon de transicion requiere especial atencion.
Debido a que la pulpa que sale del cajon no tiene velocidad inicial, la apertura de descarga del cajon debe ser
considerablemente mayor a la apertura de alimentacion.

La cantidad de pulpa que fluye desde un cajon de transicion a su canaleta de descarga, la parte inferior de la
canaleta nivelada con la parte inferior de la apertura de descarga, es aproximadamente 85 % de la descarga de un
vertedero del mismo ancho y profundidad de flujo. La Tabla 2.4 indica el volumen de pulpa que fluye desde el
cajon de transicion a una canaleta construida como en la Figura 2.5.

El tamano de la canaleta de descarga desde el cajon de transicion es el mismo que el de la canaleta de alimen-
tacion. Es posible que debido a falta de presion en el cajon sea necesario ensanchar la apertura de descarga, lo que
aumentara el tamano requerido del extremo de la canaleta en el cual se descarga la pulpa desde el cajon. Si esto se
lleva a cabo, el ancho interno de la canaleta se hace 6 in. mayor a la apertura de descarga del cajon. Cada lado se
estrecha a una tasa de 3:12 hasta alcanzar el tamano de la seccion de la canaleta estandar.

Tabla 2.4: Volumen flujo de pulpa de cajon de transicion a canaletas [16]

Cada, Apertura en Cajon de Transicion, In


d0, 6 12 18 24 36 60
In Galones por minuto
1/2 5,4 10,8 16,1 21,8 32,7 54,6
1 14,9 30,4 45,9 61,3 92,3 154,1
1 1/2 23,8 51,9 80 108,1 164,2 277
2 40,3 83,6 126,8 170 256 429
2 1/2 55,2 115,5 175,8 236 356 598
3 71,5 150,9 230 310 468 786
3,5 88,5 188,7 289 289 589 990
4 105,9 228 350 473 717 1206
4,5 124 270 416 562 853 1437
5 142,5 314 485 656 998 1682
5 1/2 160,8 358 555 751 1145 1933
6 179,7 404 629 853 1303 2201
6 1/2 198,5 452 705 959 1466 2480
7 217 500 782 1065 1631 2762
7 1/2 235 549 863 1177 1805 3060
8 254 600 944 1292 1984 3368
8 1/2 271 650 1028 1406 2164 3677
9 289 701 1114 1526 2352 4002
9 1/2 306 754 1201 1649 2544 4335
10 322 805 1289 1772 2738 4671

17
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

La Tabla 2.4 se calculo de la Formula de Francis:

Q = 3,33 (L 0,2 H) H 3/2 (2.10)

Donde:

Q: Caudal, [ f t 3 /s].

L: Largo del vertedero, [ f t].

H: Altura, [ f t].

Pero:

Galones por minuto = 3,33 (L 0,2 H) H 3/2 60 7,48 (2.11)

Y el 85 % de esto es:

= 1270,33 (L 0,2 H) H 3/2 (2.12)

2.9. Distribucion de pulpa: Cajones de distribucion

Un cajon de distribucion de pulpa es un dispositivo que tiene una entrada y multiples salidas de pulpa, y permite
distribuir un flujo principal en varios flujos mas pequenos. En la distribucion de pulpa se consideran esencialmente
dos factores:

1. Debido a que el volumen de pulpa fluctua debe haber una fluctuacion proporcional en los canales en los
cuales el flujo principal se divide.

2. La division de la pulpa se debe efectuar de manera de eliminar el manejo humano.

La distribucion de pulpa se puede hacer de varias maneras. A continuacion se explican dos metodos [16] para
llevar a cabo este proposito.

18
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

2.9.1. Vertederos

Como se observa en la Figura 2.5, el flujo entra al cajon cerca de su parte superior, pasa debajo del bafle y
descarga a dos canaletas. Si se desea dividir el flujo en tres partes en lugar de dos, la canaleta de entrada se debe
ensanchar a hasta 6 in. del ancho total del cajon, como se muestra en las lneas punteadas de la Figura 2.5. El largo
L del cajon se puede determinar de la Tabla 2.2.

Figura 2.5: Vertederos de distribucion de pulpa [16].

La profundidad de la pulpa en el cajon de distribucion debe ser 1 1/4 veces el valor de D dado en la Tabla 2.3.
La profundidad del flujo d 0 en las canaletas de salida se puede encontrar en la Tabla 2.4. El largo adicional del
cajon es igual a d 0 , pero no menor a 5 in. Ademas, la apertura bajo el bafle es igual a d 0 , pero no menor a 6 in. El
ancho del cajon esta dictado por el espacio requerido para dos o mas canaletas de salida, pero no debe ser menos
a los valores dados en la Tabla 2.1.

La altura del bafle debe ser suficientemente grande para prevenir el derrame del flujo de entrada a las canaletas
de salida, pero suficientemente pequena para permitir que la pulpa fluya por sobre el en caso de obstruccion debajo
del bafle.

19
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

2.9.2. Cojinetes

En la Figura 2.6 la alimentacion entra al cajon de distribucion a traves de la canaleta principal, que esta ensan-
chada en la union con el cajon. La pulpa pasa por debajo del bafle y a traves de cojinetes de porcelana o fundicion
gris, a canaletas de distribucion.

Figura 2.6: Cojinetes de distribucion de pulpa [16].

Las dimensiones del cajon se determinan de la siguiente manera: El largo L es el dado en la Tabla 2.2; la
profundidad del cajon debe ser mayor a 1 1/4 veces el valor de D de la Tabla 2.3; y el largo adicional del cajon,
X, y la apertura bajo el bafle, se denotan por d 0 en la columna de la izquierda de la Tabla 2.4. El bafle debe
ser fabricado como el cajon de la Figura 2.5. Es conveniente que la cada h sea superior a 12 in. En el caso de
obstruccion, es recomendable proveer vertederos de rebose de emergencia, u orificios sobre los cojinetes, como se
observa en la Figura 2.6.

La descarga de los cojinetes para distintas cadas h esta dada en la Tabla 2.5, calculada de la siguiente formula:


C 2 g h 12 60 0,785 d 2
Q= = 16,1 d 2 h (2.13)
231

Donde:

h: Cada del centro del cojinete a la superficie de la pulpa, [ f t].

g: aceleracion de gravedad, = 32,2 [ f t/s2 ].

20
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION


V : Velocidad del volumen en cada libre, [ f t/s] = 2 g h.

Q: Caudal, [gal/min].

d: Diametro del cojinete, [in].

C: Constante, adimensional, 0,82.

Tabla 2.5: Descarga cojinetes [16]

Cada, h Diametro Cojinetes, In


1/4 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 7 8 9
Galones US por minuto
Pulgadas
3 0,5 2 4,5 8 18,1 32,2 50,3 72,5 120 201 200 305 515 652
6 0,7 2,8 6,4 11,4 25,6 45,5 71,1 102 182 385 400 558 729 922
9 0,9 3,5 7,8 13,9 31,4 55,8 87,1 125 223 349 502 683 802 1120
Pies
1 1 4 9,1 16,1 36,2 64,4 101 145 258 403 580 789 1031 1304
2 1,4 5,7 12,8 22,8 51,2 91,1 142 205 364 569 820 1116 1457 1844
3 1,7 7 15,7 27,9 62,7 111 174 251 446 697 1003 1366 1785 2259
4 2 8,1 18,1 32,2 72,5 128 201 290 515 805 1159 1578 2061 2608
5 2,2 9 20,2 36 81 144 225 324 576 900 1296 1764 3204 2916
6 2,5 9,9 22,2 39,4 88,7 158 247 355 631 985 1420 1932 2524 3194
7 2,7 10,7 24 42,7 95,8 170 266 383 682 1065 1533 2087 2726 3450

21
Captulo 3

Antecedentes Modelamiento de Pulpas

Hasta los anos 80, la mayora de los modelos computacionales para flujos multifase, a nivel de aplicaciones,
describan la fase continua y la fase dispersa de forma Euleriana. En estos modelos, la fase dispersa, al igual que
la fase continua, se define como un fluido continuo con cierres adecuados. Por lo tanto, se calcula solo la fraccion
local de volumen, velocidad, etc., y no las propiedades de cada partcula o gota de fase dispersa. Estos metodos
consideran continuos interpenetrantes, sujetos a ecuaciones de continuidad y momento [27], [6].

Con el aumento de capacidad de los computadores, se hace viable la formulacion Lagrangeana de la fase
dispersa (con la fase fluida aun resuelta con ecuaciones Eulerianas continuas). Los modelos lagrangeanos resuelven
ecuaciones de movimiento para cada partcula, tomando en cuenta los choques entre partculas y las fuerzas que
actuan sobre ellas. Estos modelos describen mejor la realidad fsica, y otorgan informacion necesaria para una
prediccion precisa del movimiento de partculas en un flujo turbulento [3]. Pero hasta hoy, el numero de partculas
o gotas que pueden ser rastreadas es limitado [27] por la capacidad computacional.

Para la modelacion computacional, la mayora de los autores han usado modelos Eulerianos [10], [12], inclu-
yendo ecuaciones de continuidad y momento para dos continuos interpenetrantes, siendo uno el gas o lquido, y el
otro las partculas. Cuando se asume flujo turbulento de la fase fluida o gaseosa, se han usado en general modelos
k [11], [6], [4], [12].

En la investigacion [14] se desarrollaron ambos metodos para modelar el transporte de partculas en un flujo
turbulento, y se compararon con datos experimentales. Los resultados mostraron una concordancia con el expe-
rimento y buena consistencia entre ambos metodos. Se concluyo que el enfoque Lagrangeano provee un mejor
entendimiento de la dinamica de las partculas, permitiendo un mejor tratamiento de transientes, colision entre
partculas, coalescencia y choques con paredes. Por otro lado, la formulacion Lagrangeana se vuelve computacio-
nalmente cara al agregar mas partculas.

22
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

3.1. Descripcion del modelo Euleriano

Como se menciono anteriormente, en los modelos Eulerianos se trata a la fase particulada como una fase
continua, por lo que estos modelos se llaman tambien multifluidos. Esta formulacion es ideal para el modelamiento
de pulpas de concentraciones de partculas moderadas a altas, en donde se permite el acoplamiento partcula fluido,
y las interacciones entre partculas son importantes.

Las principales limitaciones de los modelos Eulerianos son en su aplicacion a sistemas de una amplia dis-
tribucion granulometrica. Se requieren ecuaciones adicionales de continuidad y momento para cada tamano de
partcula extra simulado, aumentando la complejidad del modelo y su resolucion. Por esto, el modelo Euleriano se
usa cuando el flujo puede ser aproximado por un tamano representativo de partculas [4].

Para un modelo de dos fases de Euler, cuyo tamano de partcula se puede aproximar por un tamano represen-
tativo, se tienen para un regimen permanente las siguientes ecuaciones de continuidad y cantidad de movimiento,
respectivamente, (donde los subndices f y p denotan la fase fluida y particulada, respectivamente):


(r f f ) + (r f f U f ) = 0 (3.1)
t


(r p p ) + (r p pUp ) = 0 (3.2)
t


(r f f U f ) + (r f f U f U f ) = r f p + f + r f f g +C(Up U f ) (3.3)
t


(r p pUp ) + (r p pUpUp ) = r p p + p p + p + r p p g +C(U f Up ) (3.4)
t

Donde:

2
i = ri i ( Ui + Ti ) + ri (i i ) Ui I (3.5)
3

Por otro lado, el cierre de la turbulencia en la fase fluida se logra por la resolucion de un modelo estandar de
k , con k y tomando la forma:

 
e f f
(r f f U f ) r f = r f S (3.6)

23
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Donde representa k o , es la difusividad turbulenta de , S es un termino fuente, y e f f es la viscosidad


efectiva del fluido.

Ademas, el coeficiente de transferencia de momento inter-fase C se puede calcular considerando el arrastre


entre el fluido y partculas. Este coeficiente, segun Wen y Yu (1966) esta dado por [6]:

3 r p r f f |Up U f | 2,65
C = CD rf (3.7)
4 dp

0 bien, segun Gidaspow (1992) [6]:

3 r p r f f |Up U f | 2,65
C = CD rf r f > 0,8 (3.8)
4 dp

r p (1 r f ) f f r p |Up U f |
C = 150 + 1,75 r f 0,8 (3.9)
r f d 2p dp

El coeficiente de arrastre, CD se define segun la expresion de Schiller-Naumann como [6], [4]:

24
CD = (1 + 0,15(r f Re p )0,687 ) (3.10)
Re p

Con el numero de Reynolds para las partculas definido como:

f d p |Up U f |
Re p = (3.11)
f

3.2. Descripcion del modelo Lagrangeano

En el modelo Lagrangeano, aun se resuelven ecuaciones de continuidad para la fase fluida o gaseosa, pero adi-
cionalmente se resuelven ecuaciones de movimiento de Newton para determinar las trayectorias de cada partcula
(o grupo de partculas). Cada partcula puede tener diferentes propiedades (tamano, forma, densidad, condicio-
nes iniciales), permitiendo la simulacion de pulpas de amplias distribuciones granulometricas, o que contienen
diferentes minerales.

24
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

En los flujos donde la carga de partculas es suficientemente alta para que ocurra acoplamiento entre las partcu-
las y el fluido, las trayectorias de las partculas pueden ser evaluadas en un bucle acoplado con la fase continua.
Luego, lograr acoplamientos realistas entre las partculas y el fluido requiere un alto numero de calculos de la
trayectoria de las partculas. Esto hace que la modelacion Lagrangeana sea computacionalmente cara. Ademas, en
las simulaciones Lagrangeanas la fraccion de volumen que ocupa la fase particulada es generalmente ignorado en
la resolucion de la fase continua. Esto hace que el modelo no sea valido para casos en que las partculas no estan
diluidas.

Estos factores del modelamiento Lagrangeano lo hacen ideal para casos en que la clasificacion de los solidos
es importante, y las concentraciones son bajas [4].

En la formulacion Lagrangeana, las ecuaciones de continuidad y momento del fluido son, respectivamente
[20]:


( f r f ) + ( f r f U f ) = 0 (3.12)
t

 
T 2
( f r f U f ) + ( f r f U f U f ) = p + (r f f U f ) + (r f f (U f ) ) r f f U f F (3.13)
t 3

Donde F es la tasa de intercambio de momento por unidad de volumen entre el fluido y la fase particulada.
El metodo Lagrangeano usualmente rastrea una alta cantidad de partculas. Comienza por resolver la ecuacion de
momentum para cada partcula:

 
dUp 1 f 1
A= = D p (U f Up ) p + 1 g (3.14)
dt p p rs p

La Ecuacion 3.14 modela la aceleracion por arrastre hidrodinamico, gradiente dinamico de presiones, fuerza
boyante neta, y gradientes en los esfuerzos interpartculas . En la investigacion [20], se uso D p dada por Andrews
y ORourke (1996):

3 f |U f Up |
D p = CD (3.15)
8 pRp

Donde

!
24 Re2/3 1,78
CD = r2,65
f + r (3.16)
Re 6 f

25
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

2 f |U f Up |R p
Re = (3.17)
f

 1/3
3Vp
Rp = (3.18)
4

Donde CD es el coeficiente de arrastre, Re es el numero de Reynolds, y R p es el radio de la partcula (se asumen


partculas esfericas). Las colisiones entre partculas se modelan como un esfuerzo isotropico interpartcula dado
por Harris y Crighton (1994) [20]:


ps r p
= (3.19)
rcp r p

Donde rcp es la fraccion en volumen de la partcula en alto empaquetamiento y es una constante. La fraccion
en volumen de la partcula, r p , se define por:

Z Z Z
rp = Vp dVp d p dUp (3.20)

La fraccion de fluido esta dada por:

r f = 1 rp (3.21)

Y la tasa de transferencia de cantidad de movimiento F esta dada por:

 
1
Z Z Z
F= Vp p D p (U f Up ) p dVp d p dUp (3.22)
p

3.3. Modelo Euleriano versus Modelo Lagrangeano

Un flujo multifase que contiene partculas dispersas puede ser modelado usando transporte de partculas (Mo-
delo Lagrangeano), o un modelo Euleriano. En la Tabla 3.1 se observan algunas ventajas y desventajas de la
implementacion del modelo Euleriano en el software a utilizar.

26
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 3.1: Ventajas y desventajas modelo Euleriano [1].

Ventajas Modelamiento Euleriano Desventajas Modelamiento Euleriano


Se dispone de informacion global completa para la fase par- Es caro computacionalmente si se usan muchos sets de
ticulada. ecuaciones (muchos tamanos de partculas).
Aplicable a un amplio rango de fracciones en volumen. El conocimiento de los coeficientes de difusion es limitado.
Agregar un set adicional de ecuaciones (una nueva fase) es Para flujos combustivos, es difcil obtener precision sobre un
relativamente barato computacionalmente. rango de tamanos de partculas.
La turbulencia se incluye automaticamente. Cuando ocurre cambio de fase, el diametro de las partculas
debe ser especificado por el usuario en lugar de calculado
automaticamente por el modelo. Esto puede disminuir la pre-
cision.

Por otro lado, en la Tabla 3.2 se observan algunas ventajas y desventajas de la implementacion del modelo
Lagrangeano en el software a utilizar.

Tabla 3.2: Ventajas y desventajas modelo Lagrangeano [1].

Ventajas Modelo Lagrangeano Desventajas Modelo Lagrangeano


Se dispone de la informacion completa del comportamiento Caro computacionalmente si se debe rastrear un gran nume-
y tiempo de residencia de partculas individuales. ro de partculas.
Relativamente barato computacionalmente para amplios ran- La inclusion de turbulencias es muy cara computacionalmen-
gos de tamanos de partculas. te.
Mejor detalle para transferencia de calor y de masa. Solo se puede realizar un post-procesamiento de datos para
un gran numero de partculas.
Mas flexible cuando hay una distribucion de tamanos signi- Restringido a bajas fracciones en volumen de partculas, por-
ficativa que lleva a diferentes velocidades de partculas (En que el modelo desprecia el volumen de las partculas.
el modelo Euleriano se resuelve una ecuacion de momento
para cada tamano representativo de partculas por lo que se
vuelve caro computacionalmente).

Ademas se debe agregar que el software utilizado no soporta la inclusion de una fase Lagrangeana cuando se
tienen dos fases Eulerianas. Esto es una restriccion importante para el caso de estudio porque lo que entra el cajon
de distribucion son al menos dos fases; agua (o pulpa) y aire. Por lo tanto, no es posible modelar la entrada de
pulpa como aire, agua, y partculas, de forma Lagrangeana.

27
Captulo 4

Metodologa

A continuacion se describe la metodologa a usar para la presente investigacion:

1. En primer lugar, se realizara un modelo 3D de un cajon de distribucion tpico, en el software Solid Edge.

2. Este modelo sera exportado al software Ansys CFX, en donde se realizaran simulaciones con agua como
fluido de trabajo. Estas simulaciones tendran como objetivo realizar un analisis de sensibilidad para definir
el paso de tiempo y el mallado a usar para esta geometra. El analisis de sensibilidad consistira en cambiar
una variable (grosor y/o tipo de malla, paso de tiempo), fijando el resto de ellas. En cada caso se observaran
variables de salida como la velocidad maxima alcanzada en el cajon, la diferencia de presiones entre la
entrada y la salida, y la diferencia de caudales entre la entrada y la salida. Con estas variables de salida, se
definira cual es el paso de tiempo y el mallado adecuados para el problema.

3. Con el mallado definido anteriormente, se realizaran 2 simulaciones usando diferentes modelos de fluidos.
Para estas simulaciones se usara el mismo modelo de turbulencias y de pared, para poder comparar los
modelos fluidodinamicos.

4. Para las 2 simulaciones se observaran los perfiles de velocidad obtenidos, y la distribucion de las fases.

28
Captulo 5

Modelacion Computacional

En ANSYS CFX existen dos modelos disponibles de multifase, el modelo Euleriano, y el modelo de Lagrange,
de rastreo de partculas. En esta seccion se describe el modelo Euleriano, que sera utilizado para este trabajo.

Se denotaran las diferentes fases usando subndices griegos, , , , etc. En general, una cantidad con subndice
, , o , se refiere al valor de esa cantidad para esa fase. Por ejemplo, la fraccion en volumen de es r . Por ende,
el volumen V ocupado por la fase en un volumen V es:

V = rV (5.1)

El numero total de fases es NP . La fraccion en volumen de cada fase es r , donde = 1..NP .

Es importante distinguir entre la densidad del material, y la densidad efectiva de un fluido . La densidad del
material, , es la densidad del fluido si es la unica fase presente, es decir, la masa de por unidad de volumen de
. La densidad efectiva se define como:

= r (5.2)

Esta es la masa efectiva por unidad de volumen de fase , dado que la fase solo ocupa una fraccion del
volumen, es decir, la masa de por unidad de volumen del fluido.

29
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

La densidad de la mezcla esta dada por:

m = r (5.3)

5.1. Presion total multifase

La presion total en una simulacion multifase se define como:

1
ptot = pstat + r U2 (5.4)
2

5.2. El modelo inhomogeneo

Existen dos sub-modelos disponibles para flujo multifase Euler-Euler; el modelo homogeneo y el de trans-
ferencia inter-fluido (inhomogeneo).El modelo homogeneo asume que los campos de velocidades, turbulencias y
temperaturas son compartidos por todos los fluidos. Esto permite simplificaciones en las ecuaciones. Este modelo
se recomienda para casos en donde existe una clara separacion entre los fluidos, es decir, en donde existe una
interfase ntida. En casos en donde hay salpique, o en que un fluido se inmiscuye dentro del otro, se recomienda
usar el modelo inhomogeneo [1]. Como en el caso de estudio existe una abrupta cada dentro del cajon en donde
la interfase aire-agua no es claramente definida, y por otro lado se tienen partculas inmiscuidas en la fase de agua,
se utilizara el modelo inhomogeneo, descrito a continuacion.

5.2.1. Densidad de area interfacial

La transferencia interfacial de momento, calor y masa, depende directamente del area de la superficie de
contacto entre ambas fases. Esto se caracteriza por el area interfacial por unidad de volumen entre la fase y ,
conocida como la densidad de area interfacial, A . Notar que tiene dimensiones de 1/Longitud.

Esta magnitud se puede modelar usando el modelo de partculas, o el modelo de mezclas. Estos modelos
proveen diferentes descripciones algebraicas para la densidad de area interfacial.

30
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

El modelo de partculas

El modelo de partculas para la transferencia interfacial entre dos fases asume que una de las fases es continua
(fase ), y la otra dispersa (fase ). El area de la superficie por unidad de volumen se calcula asumiendo que la
fase son partculas esfericas de diametro medio d . Usando este modelo, el area de contacto interfacial es:

6r
A = (5.5)
d

Los coeficientes adimensionales de transferencia interfacial pueden ser correlacionados en terminos del nume-
ro de Reynolds de las partculas, y el numero de Prandtl del fluido. Estos se definen usando el diametro medio
de las partculas, y las propiedades de la fase continua, como sigue:


U U d
Re = (5.6)

CP
Pr = (5.7)

donde , CP , y son la viscosidad, capacidad calorica especfica, y conductividad termica de la fase ,


respectivamente.

El modelo de mezclas

Este es un modelo simple que trata a ambas fases, y , simetricamente. El area superficial por unidad de
volumen se calcula de:

r r
A = (5.8)
d

donde d es una escala de longitud a especificar.

Los coeficientes adimensionales de transferencia interfacial pueden ser correlacionados en terminos del nume-
ro de Reynolds y el numero de Prandtl de la mezcla como sigue:


U U d
Re = (5.9)

31
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

CP
Pr = (5.10)

donde , , CP , y son la densidad, viscosidad, capacidad calorica especfica, y conductividad termica


de la mezcla, respectivamente. Se define la densidad y viscosidad de la mezcla como sigue:

= r + r (5.11)

= r + r (5.12)

El modelo de superficie libre

El modelo de superficie libre resuelve la interfase entre los fluidos. Si existen dos fases en la simulacion, se
usa la siguiente ecuacion para densidad de area interfacial:

A = |r | (5.13)

Cuando hay dos o mas fases presentes, la generalizacion del modelo es la siguiente:


2 |r | r
A = (5.14)
|r | + r

5.3. Ecuaciones hidrodinamicas

A continuacion se resumen las ecuaciones de conservacion de masa y momentum para flujo multifase inho-
mogeneo.

5.3.1. Ecuaciones de continuidad

NP

(r ) + (r U ) = SMS + (5.15)
t =1

32
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

donde

SMS describe un termino fuente especificado por el usuario.

es el caudal masico por unidad de volumen desde la fase a la fase . Este termino solo aparece si existe
transferencia de masa entre las fases.

5.3.2. Ecuaciones de momentum


(r U ) + (r (U U )) = r p +
t
NP (5.16)
(r (U + (U )T )) + (+ +
U U ) + SM + M
=1

donde

SM describe las fuentes de momentum debido a fuerzas externas, y fuentes de momentum definidas por el
usuario.

M describe las fuerzas interfaciales que actuan en la fase debido a la presencia de otras fases.

(+ +
U U ) representa la transferencia de momentum inducida por transferencia de masa entre las fases.
En la ecuacion 5.15, la transferencia de masa se representa por fuentes, SMS , y . La primera, es un termino
especificado por el usuario. La segunda, es una fuente de masa por unidad de volumen en la fase debido a
transferencia interfacial de masa. Esto se expresa de la siguiente manera:

NP
= (5.17)
=1

es el flujo masico por unidad de volumen de la fase a la fase . Se debe tener:

NP
= = 0 (5.18)
=1

Dado que es importante mantener cuenta de la direccion de los procesos de transferencia de masa, es conve-

33
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

niente expresar como sigue:

= + +
(5.19)

El termino +
> 0 representa la transferencia de masa positiva por unidad de volumen de la fase a la fase .

Las ecuaciones citadas anteriormente son validas solo para fases fluidas. Para fases solidas dispersas se intro-
ducen terminos adicionales que representan esfuerzos debido a colisiones entre partculas.

5.3.3. Conservacion de volumen

Esta ecuacion es simplemente la restriccion de que las fracciones en volumen sumen 1, lo que equivale a decir
que cada volumen de control esta totalmente ocupado por una combinacion de las fases (es decir, que no hay partes
vacas).

NP
r = 1 (5.20)
=1

Esta ecuacion puede ser combinada con las ecuaciones de continuidad de las fases, para obtener una ecuacion
de conservacion del volumen trasportado. Por ejemplo, si se toma la Ecuacion 5.15, se divide por la densidad de
la fase, y se suma sobre todas las fases, se obtiene:

!
  NP
1 1
+ (r U ) = SMS + (5.21)
t
=1

La interpretacion de esta ecuacion es mas simple si se considera el caso de que las fases son incompresibles
sin terminos fuentes, con lo que se obtiene:

(rU ) = 0 (5.22)

La Ecuacion 5.21 es la ecuacion de continuidad de volumen a resolver por ANSYS CFX.

34
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

5.3.4. Restriccion de presion

El set completo de ecuaciones hidrodinamicas tiene 4NP + 1 ecuaciones y 5NP incognitas; U , V , W , r , p .


Se necesitan NP 1 ecuaciones mas para cerrar el sistema. Estas ecuaciones se obtienen de restricciones sobre la
presion, estableciendo que todas las fases compartan el mismo campo de presiones:

p = p = 1, .., NP (5.23)

5.4. Modelos de transferencia de momentum interfase

La teora descrita en esta seccion se aplica solamente al flujo multifase inhomogeneo. Para el modelo ho-
mogeneo, se asume que la transferencia de momentum entre fases es muy grande.

La transferencia de momento interfase, M , ocurre debido a fuerzas interfaciales que actuan en cada fase ,
debido a la interaccion con otra fase . La fuerza total que actua en la fase debido a interacciones con otras fases
se denota M , y esta dada por:

M = M (5.24)
6=

Se debe notar que las fuerzas interfaciales entre dos fases son iguales y opuestas, por lo que la fuerza interfacial
neta es cero:

(M = M ) M = 0 (5.25)

La fuerza interfacial que actua entre dos fases puede surgir de variados efectos fsicos independientes:

D L LUB VM TD
(M = M + M + M + M + M + MS + ... (5.26)

Las fuerzas indicadas en la Ecuacion 5.26 representan las fuerzas de arrastre interfacial, empuje, lubricacion
de pared, fuerza virtual de masa, dispersion turbulenta, y presion de solidos (para fases densas de partculas solidas
solamente), respectivamente.

A continuacion se explicara como se modelan cada una de estas fuerzas.

35
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Arrastre interfacial

Para describir la fuerza de arrastre que actua en la fase debido a la fase se usa la siguiente ecuacion:

(d)
M = c (U U ) (5.27)

Notar que c = 0 y c = c . Por lo tanto, la suma sobre todas las fases de todos los terminos de transferencia
interfacial es cero.

La fuerza de arrastre total se expresa, por lo general, en terminos del coeficiente de arrastre (adimensional):

D
CD = 1 2
(5.28)
2 (U U ) A

donde es la densidad del fluido, (U U ) es la velocidad relativa, D es la magnitud de la fuerza de arrastre,


y A es el area proyectada del cuerpo en la direccion del flujo. La fase continua se denota como , y la fase dispersa
como .

5.4.1. Arrastre interfacial para el modelo de partculas

(d)
Para partculas esfericas, los coeficientes c se pueden obtener analticamente. El area de una partcula pro-
yectada en la direccion del flujo, A p , y el volumen de una partcula, Vp , estan dados por:

d 2
Ap = (5.29)
4

d 3
Vp = (5.30)
6

donde d es el diametro medio. El numero de partculas por unidad de volumen, n p , esta dado por:

r 6r
np = = (5.31)
Vp d 3

36
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

El arrastre ejercido por una partcula sobre la fase continua es:

1 
D p = CD A p U U U U (5.32)
2

Por ende, el arrastre total por unidad de volumen de la fase continua es:

3 CD 
D = n p D p = r U U U U (5.33)
4 d

Comparando con las ecuaciones de momentum para la fase , donde la fuerza de arrastre por unidad de
volumen es

(d) 
D = c U U (5.34)

se obtiene:

(d) 3 CD
c = r U U (5.35)
4 d

lo que se puede escribir como:

(d) CD
c = A U U (5.36)
8

Esta es la forma implementada en ANSYS CFX.

A continuacion se describen correlaciones de arrastre especficas para flujo multifase disperso.

Modelo de Schiller Naumann para solidos dispersos

Para bajos numeros de Reynolds de las partculas (regimen viscoso), el coeficiente de arrastre para flujo con
partculas esfericas puede ser calculado analticamente. El resultado es la ley de Stokes:

24
CD = , Re << 1 (5.37)
Re

37
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Para numeros de Reynolds de partculas suficientemente altos para que los efectos de inercia dominen los
efectos viscosos, el coeficiente de arrastre se hace independiente del numero de Reynolds:

CD = 0,44, 1000 Re 1 2x105 (5.38)

En la region de transicion entre el regimen viscoso y el regimen inercial, 0, 1 < Re < 1000, para partculas
esfericas, ambos, los efectos viscosos y los efectos inerciales son importantes. Por esto, el coeficiente de arrastre
es una funcion compleja del numero de Reynolds, que debe ser determinada experimentalmente.

Esto se ha realizado en detalle para partculas esfericas. Existen diversas relaciones empricas disponibles. La
implementada y utilizada en este caso es la relacion de Schiller Naumann (1933) [25] que se puede escribir de la
siguiente manera:

24
1 + 0,15Re0,687

CD = (5.39)
Re

Esta ecuacion es modificada por ANSYS CFX para asegurar un comportamiento en el regimen inercial toman-
do:

 
24 0,687
CD = max (1 + 0,15Re ), 0,44 (5.40)
Re

5.4.2. Arrastre interfacial para el modelo de mezclas

En el modelo de mezclas, se define un coeficiente de arrastre adimensional, CD , como sigue:


D = CD A U U (U U ) (5.41)

donde D es el arrastre total ejercido por la fase en la fase por unidad de volumen.

La densidad de la mezcla, esta dada por:

= r + r (5.42)

38
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

y el area interfacial por unidad de volumen, A , esta dada por:

r r
A = (5.43)
d

5.4.3. Arrastre interfacial para el modelo de superficie libre

En el modelo de superficie libre, el arrastre interfacial se calcula de la misma forma que para el modelo de
mezclas, salvo por la densidad de area interfacial esta dada por:

A = |r | (5.44)


2 |r | r
A = (5.45)
|r | + r

5.4.4. Fuerza de empuje

La fuerza de empuje actua de forma perpendicular a la direccion de movimiento relativo entre ambas fases.
ANSYS CFX contiene un modelo para la fuerza de empuje inducida por corte, que actua en una fase dispersa en
la presencia de una fase continua rotacional. Esta fuerza no se considerara en el modelo.

5.4.5. Fuerza virtual de masa

La fuerza virtual de masa es proporcional a la aceleracion relativa de las fases. Este termino no se considerara en
el modelo.

5.4.6. Fuerza de lubricacion de pared

Bajo ciertas circunstancias, por ejemplo, flujo ascendente de burbujas en una tubera vertical, se observa que la
fase dispersa se concentra en una region cercana a la pared, pero no inmediatamente adyacente a ella. Este efecto
se modela por la fuerza de lubricacion de pared, que tiende a empujar a la fase dispersa lejos de la muralla. Este
efecto no se considerara en este modelo.

39
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

5.4.7. Fuerza de dispersion turbulenta entre fases

ANSYS CFX implementa un modelo para fuerza de dispersion turbulenta, basado en un promedio de Favre
del arrastre interfacial [5].

 
tc rd rc
FcT D = FdT D = CT DCcd (5.46)
tc rd rc

Donde Ccd es el coeficiente de transferencia de momentum para la fuerza de arrastre interfacial. Por ende, el
modelo depende de los detalles de la correlacion de arrastre usado. tc es el numero turbulento de Schmidt para la
fraccion en volumen de fase continua, que por defecto es 0,9. CT D es un multiplicador cuyo valor por defecto es la
unidad.

Por otro lado, el modelo de Lopez de Bertodano [17] fue uno de los primeros modelos usados. Sin embargo,
este modelo requiere la introduccion de un cierto parametro CT D . Se recomienda [1] usar el modelo de arrastre
ponderado de Favre para todos los casos en donde no se conoce este parametro. Por lo tanto, se usara el modelo de
Favre, que es el que viene por defecto.

5.5. Modelo de turbulencias para flujo multifase

Los modelos independientes para cada fase se pueden usar en conjunto con el modelo inhomogeneo (de partcu-
las o de mezcla solamente).

Se define la viscosidad turbulenta para cada fase turbulenta. La difusion de momentum en la fase esta gober-
nada por una viscosidad efectiva:

e f f = + t (5.47)

5.5.1. Modelo de k

El modelo de turbulencias a utilizar sera el modelo k . Para este modelo, la viscosidad turbulenta se expresa
como:

k2
 
t = c (5.48)

40
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Las ecuaciones de transporte para k y en una fase turbulenta se asumen de forma similar a las ecuaciones
para un fluido:

    
t
(r k ) + r U k + k
t k (5.49)
= r (P )

   
t
(r ) + r U +
t
(5.50)

= r (C1 P C2 )
k

5.5.2. Turbulencia homogenea para flujo multifase

En flujo multifase homogeneo, se solucionan ecuaciones de turbulencias iguales a las ecuaciones para una fase,
excepto porque se usa la viscosidad y densidad de la mezcla. Para flujo inhomogeneo multifase, es posible resolver
un solo campo de turbulencias de forma similar a un flujo homogeneo. Se considerara esto para decidir si usar un
campo global de turbulencias, o uno para cada fase.

5.6. Modelacion de flujo cerca de pared

En esta seccion se explica como se modela el flujo cercano a una pared sin deslizamiento. La modelacion de
la funcion de pared es una extension del metodo de Launder y Spalding [15]. En la region con ley logartmica,
la velocidad cercana a la pared se relaciona con el esfuerzo de corte de pared, , por medio de una relacion
logartmica.

La relacion logartmica para la velocidad cercana a la pared, u+ es:

Ut 1
u+ = = ln(y+ ) +C (5.51)
u k

Donde

y u
y+ = (5.52)

41
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

 1/2

u = (5.53)

u+ es la velocidad cercana a la pared, u es la velocidad de friccion, Ut es la velocidad conocida tangente a la


pared a una distancia y de esta, y+ es la distancia a la pared adimensional, es el esfuerzo de corte de pared, k
es la constante de Von Karman, y C es una constante que depende de la rugosidad de la pared.

5.6.1. Funcion de pared escalable

La Ecuacion 5.51 tiene el problema de que se vuelve singular en puntos en donde la velocidad cercana a la
pared, Ut , tiende a cero. En la region logartmica, se puede utilizar una escala de velocidad alternativa, u , en lugar
de u+ :

1/4
u = C k1/2 (5.54)

Esta escala tiene la propiedad de que no tiende a cero cuando Ut tiende a cero. Basandose en esta definicion,
se puede obtener la siguiente ecuacion explicita para u :

Ut
u = 1
(5.55)
k ln(y ) +C

El valor absoluto del esfuerzo de corte de pared, , se obtiene de:

= u u (5.56)

Donde

y = (u y)/ (5.57)

Uno de los mayores problemas en la funcion de pared es que la prediccion depende de la posicion del punto mas
cercano a la pared y es sensible al mallado cercano a la pared. La refinacion de la malla no aumenta necesariamente
la precision [13]. El problema de las inconsistencias en la funcion de pared para el caso de mallas finas se puede
superar con la funcion de pared escalable (Scalable Wall Function [1]) expuesta anteriormente. Se puede aplicar

42
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

a mallas arbitrariamente finas y permite realizar un refinamiento de malla independiente al numero de Reynolds
de la aplicacion.

La idea basica detras de la funcion escalable de pared es limitar el valor de y usado en la formulacion logartmi-
ca por un valor mas bajo de y = max(y , 11,06). 11,06 es la interseccion entre un perfil de pared logartmico y
lineal. El valor de y por lo tanto no puede caer bajo este valor. Con esto, todos los puntos de la malla se encuentran
fuera de la subcapa viscosa y se evitan las inconsistencias de mallas finas.

5.6.2. Paredes rugosas

La funcion de pared anterior se aplica para paredes lisas. Para paredes rugosas, el perfil logartmico permanece,
pero se desplaza mas cerca a la pared. La rugosidad se toma en cuenta con la modificacion de u+ como sigue:

y
 
+1
u = ln +C (5.58)
k 1 + 0,3k+

Donde k+ = yR u , e yR es la rugosidad equivalente de grano [28].

43
Captulo 6

Parametros del Modelo Computacional

Para la modelacion computacional se usara el software CFX version 11.0 de ANSYS. En esta seccion se
presentan los parametros ingresados en los modelos computacionales, basados en las ecuaciones enunciadas en el
Captulo 5. Se presentan 3 casos: el caso agua para analisis de sensibilidad, caso agua para comparacion, y caso
pulpa. El caso agua para analisis de sensibilidad describe la modelacion que se uso para estudiar el grosor de la
malla. El caso agua comparacion, usa la malla final que se encontro en el primer caso, e incorpora un modelo
de pared mas complejo que el anterior (que es una mejor aproximacion a la realidad) y un paso de tiempo mas
grueso. El caso pulpa usa exactamente la misma malla, paso de tiempo, y condiciones de borde que el caso agua
comparacion, pero en lugar de agua modela una pulpa de forma Euleriana.

6.1. Geometra y mallado

Un esquema de la geometra y el dominio computacional para modelar el sistema se observa en las Figuras
6.1 y 6.2. Como el cajon es simetrico, se modelara solo la mitad de este, usando la mitad del cajon como plano de
simetra en el software. Para medidas del cajon de distribucion y el dominio computacional, ver Anexos, secciones
A.1 y A.2, respectivamente.

44
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 6.1: Esquema dominio computacional vista


isometrica anterior. Cotas en milmetros.
Figura 6.2: Esquema dominio computacional vista isometrica
posterior. Cotas en milmetros.

6.2. Modelacion Caso Agua Analisis de Sensibilidad

El mallado para el analisis de sensibilidad se realizo con elementos tetraedricos. Ademas, se utilizo la herra-
mienta Inflation 3D. La inflacion (inflation 3D) es una herramienta que se usa para producir elementos de prismas
a lo largo de los bordes para resolverlos mejor [1].

En la Tabla 6.1 se muestra la malla y el numero de elementos de cada una.

Tabla 6.1: Numero de elementos para cada malla

Malla Numero de elementos


1 43089
2 60419
3 97378
4 120314
5 156194
6 177645
7 194251

45
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

6.2.1. Detalles del dominio

En la Tabla 6.2 se muestran detalles del dominio computacional que respectan al modelamiento de los fluidos.

Tabla 6.2: Valores y parametros del dominio

Caractersticas generales
Condiciones basicas
Tipo de dominio Dominio fluido
Lista de fluidos Aire a 25 C, Agua
Modelos del Dominio
Presion
Presion de Referencia 1 [atm]
Flotabilidad
Opcion Boyante
Gravedad en x 0
Gravedad en y 0
Gravedad en z g
Densidad boyante de referencia 1,185 [kg/m3 ]
Modelos de los fluidos
Opciones de multifase Modelo inhomogeneo
Modelo de superficie libre Standard
Transferencia de calor Modelo isotermico
Turbulencias Modelo Homogeneo
Modelo de turbulencias k-epsilon
Detalles de los fluidos
Aire a 25 C
Morfologa Fluido continuo
Modelo boyante de fluidos Diferencia de densidad
Agua
Morfologa Fluido continuo
Modelo boyante de fluidos Diferencia de densidad
Pares de fluidos
Aire a 25 C-Agua
Transferencia Interfacial Modelo de mezclas
Transferencia de momento Coeficiente de arrastre
Coeficiente de arrastre 0,44

46
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

6.2.2. Condiciones de borde

1. Entrada de agua:

Para calcular la altura normal del flujo en la canaleta de entrada se usa la formula de Manning [18]:

Qn
= S R2/3 (6.1)
i1/2

Donde Q es el flujo de agua o pulpa [m3 /s], n es el coeficiente de rugosidad de Manning [s/m1/3 ], i es la
S
pendiente de la canaleta (adimensional), S es la seccion de entrada de flujo [m2 ], R es el radio hidraulico, P
[m], y P es el permetro mojado [m].

Esta es una formula recursiva de la cual se calcula la altura normal de flujo. La altura de flujo depende de la
geometra de las canaletas, y a su vez la geometra se encuentra implcita en el caudal, en la seccion de flujo,
y en el radio hidraulico. La Tabla 6.3 muestra los coeficientes de rugosidad de Manning.

Tabla 6.3: Coeficientes de rugosidad de Manning [18].

Material n
Polietileno de alta densidad (HDPE) 0.011
Acero 0.012
Goma (Caucho natural) 0.013
Neopreno 0.013
Concreto 0.013

Para usar la Ecuacion 6.1, se procede de la siguiente manera:

En primer lugar, se definen las dimensiones w y h como el ancho de la canaleta, y la altura normal de flujo,
respectivamente. Estas dimensiones se observan esquematizadas en la Figura 6.3.

Figura 6.3: Nomenclatura canaleta de entrada

47
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Luego, de la Ecuacion 6.1, se tiene:

 2/3
Qn 2/3 wh
= SR = wh (6.2)
i1/2 2h+w

Con lo que se despeja h, la altura normal de flujo:

Qn
i1/2 w
h= (6.3)
wh 2/3

2h+w

Con esta expresion, se itera para encontrar h. Se comienza introduciendo un valor inicial h1 en la Ecuacion
6.3, con lo que se obtiene h2 . Luego se introduce h2 en la ecuacion, y se obtiene h3 . Se itera hasta que el
valor de hn1 converja a hn .

Los valores que se usaron para calcular la altura de flujo se adjuntan en la Tabla 6.4.

Tabla 6.4: Valores usados para calcular la altura del flujo en la canaleta de entrada

Parametro Valor Unidad


i 0.01 -
n 0.013 -
Q 0.310875 m3 /s
w 2.2 m
h 0.411 m

Con el valor obtenido para la altura de flujo (Tabla 6.4) se puede despejar la velocidad media de entrada, V ,
con la Ecuacion 6.4:

Q Q
V= = (6.4)
S hw
Luego el valor de la velocidad media de entrada es de 3,44 [m/s]. Cabe destacar que con este valor de
velocidad, el Numero de Froude (Ver Seccion 2.5) es de:

U 3,44
Fr = = 1,71 (6.5)
gh 9,81 0,411

Por lo tanto, el flujo de agua o pulpa a la entrada sera supercrtico, y se encuentra en el rango de valores
recomendados (Seccion 2.5).

Con estos datos, los valores a ingresar en la entrada del cajon se observan en la Tabla 6.5.

48
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 6.5: Valores y parametros para condicion de entrada

Parametro Valor
Tipo de condicion de borde Entrada (Inlet)
Definicion de velocidad Normal a la entrada
Velocidad de entrada 3,44 [m/s]
Turbulencia Intensidad media (5 %)a
Fraccion en volumen aire Funcion escalon de altura z 0,411 [m]
Fraccion en volumen agua 1-Fraccion en volumen aire
a
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.

Como no se conocen valores de energa cinetica turbulenta y disipacion de energa cinetica, se usaran los
valores medios recomendados. El valor de energa cinetica turbulenta se define como:

3
k = [Ide f max (Us , |UIG |, U )]2 (6.6)
2
Donde k es la energa cinetica turbulenta, Ide f es la intensidad media por defecto (5 %), Us es la velocidad
mnima igual a 0,01 [m/s] (para evitar que la energa cinetica turbulenta sea cero cuando existe un valor
de velocidad inicial igual a cero), UIG es la velocidad inicial, y U es el producto de la escala de longitud
promedio de la simulacion con la tasa de rotacion, que solo se aplica para dominios rotatorios.

El valor de la tasa de disipacion energetica se calcula como:

C k2
= (6.7)
(t /)

Donde es la tasa de disipacion energetica, C es una constante adimensional, k es la energa cinetica


turbulenta, es la viscosidad cinematica, y t / es la razon de viscosidad turbulenta, cuyo valor por defecto
es de 10.

2. Salida de agua:

En la Tabla 6.6 se muestran los valores a ingresar en la salida del cajon.

49
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 6.6: Valores y parametros para condicion de salida

Parametro Valor
Tipo de condicion de borde Apertura (Opening)a
Definicion de velocidad Normal a la salida
Presion relativa de la salida 0 [Pa]b
Turbulencia Intensidad media (5 %)c
Fraccion en volumen aire 0
Fraccion en volumen agua 1
a
En la referencia [1] se recomienda que cuando existen
mas de dos aperturas, se debe usar la condicion de
Apertura en lugar de la condicion de Salida, porque
si el flujo entra o sale es parte de la solucion.
b
Esta es la presion relativa a la presion absoluta que se
definio para el problema, que es de 1 [atm].
c
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.

3. Apertura hacia la atmosfera:

En la Tabla 6.7 se muestran los valores a ingresar apertura hacia la atmosfera.

Tabla 6.7: Valores y parametros para condicion de apertura hacia la atmosfera

Parametro Valor
Tipo de condicion de borde Apertura (Opening)
Definicion de velocidad Normal a la salida
Presion relativa de la salida 0 [Pa]a
Turbulencia Intensidad media (5 %)b
Fraccion en volumen aire 1
Fraccion en volumen agua 0
a
Esta es la presion relativa a la presion absoluta que se
definio para el problema, que es de 1 [atm].
b
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.

4. Condicion de pared:

En la Tabla 6.14 se muestran los valores a ingresar para la condicion de pared.

50
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 6.8: Valores y parametros para condicion de pared

Parametro Valor
Tipo de condicion de borde Pared (Wall)
Influencia de pared en el flujo Sin deslizamiento
Rugosidad pared Pared lisa a
a
Como en este caso se esta realizando un analisis de
sensibilidad para la malla, se utilizara una pared li-
sa, que corresponde al modelo mas simple. Posterior-
mente, para el caso agua comparacion y para el caso
pulpa, se asumira que la pared es rugosa, lo que co-
rresponde a un modelo mas real.

5. Condicion de simetra:

Como el cajon de distribucion es simetrico, solo se modelara la mitad de el, para reducir el tiempo de calculo.
Para esto, en el plano de simetra se debe imponer el tipo de condicion de borde de Simetra (Symmetry).

6. Condiciones iniciales:

Las condiciones iniciales para el dominio se muestran en la Tabla 6.15.

Tabla 6.9: Valores y parametros para condiciones iniciales

Condiciones Globales
Presion relativa 0 [Pa]
Energa cinetica turbulenta Automaticaa
Disipacion de energa cinetica turbulenta Automaticaa
Condiciones de cada fluido
Aire a 25 C
Velocidad inicial Cartesiana
U 0 [m/s]
V 0 [m/s]
W 0 [m/s]
Fraccion en volumen inicial Funcion escalon de altura z - 1 [m]
Agua
Velocidad inicial Cartesiana
U 0 [m/s]
V 0 [m/s]
W 0 [m/s]
Fraccion en volumen inicial 1-Fraccion en volumen aire
a
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.

51
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

6.2.3. Tipo y tiempo de simulacion

La simulacion sera transiente. El tiempo de simulacion total sera de 20 [s]. El paso de tiempo es de 0, 001 [s].

6.3. Modelacion Caso Agua Comparacion

6.3.1. Mallado

La malla utilizada para el caso agua comparacion y para el caso pulpa es la malla 7 (ver Tabla 6.1), lo que
sera discutido en el Captulo 7.

6.3.2. Detalles del dominio

En la Tabla 6.10 se muestran detalles del dominio computacional que respectan al modelamiento de los fluidos.

52
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 6.10: Valores y parametros del dominio caso agua comparacion

Caractersticas generales
Condiciones basicas
Tipo de dominio Dominio fluido
Lista de fluidos Aire a 25 C, Agua
Modelos del Dominio
Presion
Presion de Referencia 1 [atm]
Flotabilidad
Opcion Boyante
Gravedad en x 0
Gravedad en y 0
Gravedad en z g
Densidad boyante de referencia 1,185 [kg/m3 ]
Modelos de los fluidos
Opciones de multifase Modelo inhomogeneo
Modelo de superficie libre Standard
Transferencia de calor Modelo isotermico
Turbulencias Dependiente del fluido
Funcion de pared Escalable (scalable)
Detalles de los fluidos
Aire a 25 C
Morfologa Fluido continuo
Modelo boyante de fluidos Diferencia de densidad
Agua
Morfologa Fluido continuo
Modelo boyante de fluidos Diferencia de densidad
Pares de fluidos
Aire a 25 C-Agua
Transferencia Interfacial Modelo de mezclas
Transferencia de momento Coeficiente de arrastre
Coeficiente de arrastre 0,44

6.3.3. Condiciones de borde

1. Entrada de agua:

Para calcular la altura normal del flujo y la velocidad en la canaleta de entrada se usa la formula de Manning
expresada en las ecuaciones 6.3 y 6.4, al igual que en la seccion anterior. Con estos calculos, los valores a
ingresar en la entrada del cajon se observan en la Tabla 6.11.

53
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 6.11: Valores y parametros para condicion de entrada

Condiciones Basicas
Tipo de condicion de borde Entrada (Inlet)
Detalles de condicion de borde
Definicion de velocidad Normal a la entrada
Velocidad de entrada 3,44 [m/s]
Turbulencia Intensidad media (5 %)a
Valores de fluidos
Aire a 25 C
Fraccion en volumen Funcion escalon de altura z 0,411 [m]
Agua
Fraccion en volumen (1 Fraccion en volumen aire)
a
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.

2. Salida de agua:

En la Tabla 6.12 se muestran los valores a ingresar en la salida del cajon.

Tabla 6.12: Valores y parametros para condicion de salida

Condiciones Basicas
Tipo de condicion de borde Apertura (Opening)a
Detalles de condicion de borde
Presion relativa de la salida 0 [Pa]b
Definicion de flujo Normal a la salida
Turbulencia Intensidad media (5 %)c
Valores de fluidos
Aire a 25 C
Fraccion en volumen Gradiente cero (zero gradient)d
Agua
Fraccion en volumen Gradiente cero (zero gradient)d
a
En la referencia [1] se recomienda que cuando existen mas
de dos aperturas, se debe usar la condicion de Apertura en
lugar de la condicion de Salida, porque si el flujo entra o sale
es parte de la solucion.
b
Esta es la presion relativa a la presion absoluta que se defi-
nio para el problema, que es de 1 [atm].
c
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.
d
Esta opcion implica que el gradiente de velocidad perpendi-
cular a la condicion de borde es cero.

3. Apertura hacia la atmosfera:

En la Tabla 6.13 se muestran los valores a ingresar en la apertura hacia la atmosfera.

54
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 6.13: Valores y parametros para condicion de apertura hacia la atmosfera

Condiciones Basicas
Tipo de condicion de borde Apertura (Opening)
Detalles de condicion de borde
Presion relativa de la salida 0 [Pa]a
Definicion de flujo Normal a la salida
Turbulencia Intensidad media (5 %)b
Valores de fluidos
Aire a 25 C
Fraccion en volumen 1
Agua
Fraccion en volumen 0
a
Esta es la presion relativa a la presion absoluta que
se definio para el problema, que es de 1 [atm].
b
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.

4. Condicion de pared:

En la Tabla 6.14 se muestran los valores a ingresar para la condicion de pared.

Tabla 6.14: Valores y parametros para condicion de pared

Condiciones Basicas
Tipo de condicion de borde Pared
Detalles de condicion de borde
Influencia de la pared en el flujo Sin deslizamiento
Rugosidad de pared Pared rugosa
Rugosidad media 0,15 [mm]a
Modelo de contacto de pared Usar fraccion en volumen
a
Rugosidad media para concreto [18]

5. Condicion de simetra:

Como el cajon de distribucion es simetrico, solo se modelara la mitad de el, para reducir el tiempo de calculo.
Para esto, en el plano de simetra se debe imponer el tipo de condicion de borde de Simetra (Symmetry).

6. Condiciones iniciales:

Las condiciones iniciales para el dominio se muestran en la Tabla 6.15.

55
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 6.15: Valores y parametros para condiciones iniciales

Condiciones Globales
Presion relativa 0 [Pa]
Energa cinetica turbulenta Automaticaa
Disipacion de energa cinetica turbulenta Automaticaa
Condiciones de cada fluido
Aire a 25 C
Velocidad inicial Cartesiana
U 0 [m/s]
V 0 [m/s]
W 0 [m/s]
Energa cinetica turbulenta Automaticaa
Disipacion de energa cinetica turbulenta Automaticaa
Fraccion en volumen inicial Funcion escalon de altura z 1 [m]
Agua
Velocidad inicial Cartesiana
U 0 [m/s]
V 0 [m/s]
W 0 [m/s]
Energa cinetica turbulenta Automaticaa
Disipacion de energa cinetica turbulenta Automaticaa
Fraccion en volumen inicial (1 Fraccion en volumen aire)
a
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.

6.3.4. Tipo y tiempo de simulacion

La simulacion sera transiente. El tiempo de simulacion total sera de 20 [s]. El paso de tiempo a utilizar para la
comparacion sera de 0, 01 [s].

6.4. Modelacion Caso Pulpa

6.4.1. Detalles del dominio

En la Tabla 6.16 se muestran detalles del dominio computacional que respectan al modelamiento de los fluidos.

56
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 6.16: Valores y parametros del dominio

Caractersticas Generales
Condiciones Basicas
Tipo de dominio Dominio fluido
Lista de fluidos Aire a 25 C, Agua, Partculas
Modelos del Dominio
Presion de Referencia 1 [atm]
Opcion Flotabilidad Boyante
Gravedad en x, y 0
Gravedad en z g
Densidad boyante de referencia 1,185 [kg/m3 ]
Modelos de los fluidos
Opciones de multifase Modelo inhomogeneo
Modelo de superficie libre Standard
Transferencia de calor Modelo isotermico
Turbulencias Dependiente del fluido
Detalles de los fluidos
Aire a 25 C
Morfologa Fluido continuo
Turbulencia k
Funcion de pared Escalable (scalable)
Modelo boyante de fluidos Diferencia de densidad
Agua
Morfologa Fluido continuo
Turbulencia k
Funcion de pared Escalable (scalable)
Modelo boyante de fluidos Diferencia de densidad
Partculas
Morfologa Solido Disperso
Diametro medio 297 micrones
Turbulencia Ninguna (Laminar)
Modelo boyante de fluidos Diferencia de densidad
Pares de fluidos
Aire a 25 C-Partculas
Transferencia Interfacial Modelo de partculas
Transferencia de momento Coeficiente de arrastre
Coeficiente de arrastre 0, 44
Aire a 25 C-Agua
Transferencia Interfacial Modelo de mezclas
Transferencia de momento Coeficiente de arrastre
Coeficiente de arrastre 0, 44
Agua-Partculas
Transferencia Interfacial Modelo de partculas
Transferencia de momento Schiller-Naumann

57
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

6.4.2. Condiciones de borde

1. Entrada de pulpa:

La altura de flujo y la velocidad de entrada es igual al caso con agua. En la Tabla 6.17 se muestran los valores
para las condiciones de borde a la entrada para el caso con pulpa.

Tabla 6.17: Valores y parametros para condicion de entrada

Condiciones Basicas
Tipo de condicion de borde Entrada (Inlet)
Detalles de condicion de borde
Definicion de velocidad Normal a la entrada
Velocidad de entrada 3,44 [m/s]
Valores de fluidos
Aire a 25 C
Turbulencia Intensidad media (5 %)a
Fraccion en volumen Funcion escalon de altura z 0,411 [m]
Agua
Turbulencia Intensidad media (5 %)
Fraccion en volumen 0, 68 (1 Fraccion en volumen aire)b
Partculas
Fraccion en volumen 0, 32 (1 Fraccion en volumen aire)b
a
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.
b
Los multiplicadores que acompanan a la fraccion en volumen de agua
y partculas se detallan a continuacion.

Notar que en la Tabla 6.17 existen unos multiplicadores que acompanan a la fraccion en volumen de agua y
partculas. Para calcular estos multiplicadores, se procede como sigue:

En primer lugar, se debe encontrar la fraccion en volumen de partculas para la pulpa. Para esto, se usa la
Ecuacion 2.8, junto con los parametros de la Tabla 6.18.

Tabla 6.18: Parametros para el calculo de la concentracion en volumen de partculas en la pulpa

Parametro Valor Unidad


L 1000 [kg/m3 ]
S 2600 [kg/m3 ]
CW 55 %
CV 31, 98 32 %

Con esto, se obtiene que la concentracion volumetrica de partculas en la pulpa es de 32 %. Luego, la fraccion
en volumen de agua en la pulpa es de 68 %.

58
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

2. Salida de pulpa:

En la Tabla 6.19 se muestran los valores a ingresar en la salida del cajon.

Tabla 6.19: Valores y parametros para condicion de salida

Condiciones Basicas
Tipo de condicion de borde Apertura (Opening)a
Detalles de condicion de borde
Presion relativa de la salida 0 [Pa]b
Definicion de flujo Normal a la salida
Valores de fluidos
Aire a 25 C
Turbulencia Intensidad media (5 %)c
Fraccion en volumen Gradiente cero (zero gradient)
Agua
Turbulencia Intensidad media (5 %)c
Fraccion en volumen Gradiente cero (zero gradient)
Partculas
Fraccion en volumen Gradiente cero (zero gradient)
a
En la referencia [1] se recomienda que cuando existen mas
de dos aperturas, se debe usar la condicion de Apertura en
lugar de la condicion de Salida, porque si el flujo entra o sale
es parte de la solucion.
b
Esta es la presion relativa a la presion absoluta que se defi-
nio para el problema, que es de 1 [atm].
c
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.

3. Apertura hacia la atmosfera:

En la Tabla 6.20 se muestran los valores a ingresar apertura hacia la atmosfera.

59
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 6.20: Valores y parametros para condicion de apertura hacia la atmosfera

Condiciones Basicas
Tipo de condicion de borde Apertura (Opening)
Detalles de condicion de borde
Presion relativa de la salida 0 [Pa]a
Definicion de flujo Normal a la salida
Valores de fluidos
Aire a 25 C
Turbulencia Intensidad media (5 %)b
Fraccion en volumen 1
Agua
Turbulencia Intensidad media (5 %)b
Fraccion en volumen 0
Partculas
Fraccion en volumen 0
a
Esta es la presion relativa a la presion absoluta que
se definio para el problema, que es de 1 [atm].
b
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.

4. Condicion de pared:
En la Tabla 6.21 se muestran los valores a ingresar para la condicion de pared.

Tabla 6.21: Valores y parametros para condicion de pared

Condiciones Basicas
Tipo de condicion de borde Pared
Detalles de condicion de borde
Influencia de la pared en el flujo Dependiente del fluido
Rugosidad de pared Pared rugosa
Rugosidad media 0.15 [mm]
Modelo de contacto de pared Usar fraccion en volumen
Valores de fluidos
Aire a 25 C
Influencia de la pared en el flujo Sin deslizamiento
Agua
Influencia de la pared en el flujo Sin deslizamiento
Partculas
Influencia de la pared en el flujo Deslizamiento libre

5. Condicion de simetra:
Como se explico anteriormente, solo se modelara la mitad del cajon para reducir el tiempo de calculo. Por
esto, se impone la condicion de Simetra (Symmetry) en el plano de simetra.

60
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

6. Condiciones iniciales:

Las condiciones iniciales para el dominio se muestran en la Tabla 6.15.

Tabla 6.22: Valores y parametros para condiciones iniciales

Condiciones Globales
Presion relativa 0 [Pa]
Energa cinetica turbulenta Automaticaa
Disipacion de energa cinetica turbulenta Automaticaa
Condiciones de cada fluido
Aire a 25 C
Velocidad inicial Cartesiana
U 0 [m/s]
V 0 [m/s]
W 0 [m/s]
Energa cinetica turbulenta Automaticaa
Disipacion de energa cinetica turbulenta Automaticaa
Fraccion en volumen inicial Funcion escalon de altura z 1 [m]
Agua
Velocidad inicial Cartesiana
U 0 [m/s]
V 0 [m/s]
W 0 [m/s]
Energa cinetica turbulenta Automaticaa
Disipacion de energa cinetica turbulenta Automaticaa
Fraccion en volumen inicial 0, 68 (1 Fraccion en volumen aire)
Partculas
Velocidad inicial Cartesiana
U 0 [m/s]
V 0 [m/s]
W 0 [m/s]
Fraccion en volumen inicial 0, 32 (1 Fraccion en volumen aire)
a
Ver ecuaciones 6.6 y 6.7.

6.4.3. Tipo y tiempo de simulacion

La simulacion sera transiente. El tiempo de simulacion total sera de 20 [s]. El paso de tiempo a utilizar para la
comparacion sera de 0, 01 [s].

61
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

6.5. Resolucion computacional

El metodo empleado en ANSYS-CFX para la resolucion de ecuaciones de Navier-Stokes el metodo de los


volumenes de control, con discretizaciones de segundo orden en espacio y tiempo. Utiliza un algoritmo acoplado
multigrilla (coupled algebraic multigrid algorithm) para resolver los sistemas lineales que surgen de la discretiza-
cion [1]. Esto significa lo siguiente:

Los solvers segregados (no acoplados) utilizan una estrategia de resolucion en que primero se resuelven las
ecuaciones de momentum, usando una estimacion inicial de la presion, obteniendo una ecuacion para presion
corregida. Debido a la estrategia de estimar y corregir, se requiere un alto numero de iteraciones.

El solver acoplado, en cambio, resuelve las ecuaciones hidrodinamicas (para u, v, w, p) como solo un sistema.
Se utiliza una discretizacion implcita de las ecuaciones en cualquier paso de tiempo. En la Figura 6.4 se muestra
el proceso general de resolucion de ANSYS-CFX.

Figura 6.4: Diagrama de proceso de resolucion de ANSYS-CFX.

62
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

La solucion de cada set de ecuaciones consiste en dos operaciones numericamente intensas:

1. Generacion de coeficientes: Las ecuaciones no lineales se linealizan e incorporan a la matriz de solucion.

2. Solucion de ecuaciones: Las ecuaciones lineales se resuelven usando el metodo Algebraic Multigrid.

6.5.1. Generacion de coeficientes

Para la discretizacion del espacio a volumenes de control finitos, se deben integrar las ecuaciones sobre cada
volumen de control, de modo que se conserven las cantidades (masa, momento, energa, etc.) para cada volumen
de control. En la Figura 6.5 se muestra una tpica malla con profundidad unitaria, en la cual se representa una
superficie del volumen de control con el area achurada.

Figura 6.5: Superficie de un volumen de control

Todas las variables y propiedades de los fluidos se almacenan en los nodos. Si se considera la forma general
de las ecuaciones expresadas de forma cartesiana, se tiene:


+ (U j ) = 0 (6.8)
t x j

  
P Ui U j
(Ui ) + (U jUi ) = + e f f + (6.9)
t x j xi x j x j xi

  

() + (U j ) = e f f + S (6.10)
t x j x j x j

63
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Estas ecuaciones se integran sobre un volumen de control, y usando el Teorema de la Divergencia de Gauss, se
pueden convertir algunas integrales de volumen a integrales de superficie. Debido a que los volumenes de control
no se deforman en el tiempo, las derivadas temporales se pueden sacar de las integrales, y las ecuaciones quedan
como:

d
Z Z
dV + U j dn j = 0 (6.11)
dt V S

 
d
Z Z Z Z Z
Ui U j
Ui dV + U jUi dn j = Pdn j + e f f + dn j + SUi dV (6.12)
dt V S S S x j xi V

 
d
Z Z Z Z

dV + U j dn j = e f f dn j + S dV (6.13)
dt V S S x j V

donde V y S denotan regiones de integracion de volumen y superficie, respectivamente, y dn j es la componente


cartesiana diferencial del vector normal de salida. Las integrales de volumen son terminos de acumulacion o
fuentes, y las integrales de superficie son las sumas de los flujos.

El primer paso para la solucion numerica es crear un sistema de ecuaciones acoplado lineal. Esto se hace
convirtiendo cada termino a forma discreta. Se considerara, a modo de ejemplo, un elemento de malla como el de
la Figura 6.6.

Figura 6.6: Elemento de malla

Los terminos volumetricos se discretizaran aproximando valores especficos en cada sector y luego integrando
esos valores sobre todos los sectores que contribuyen a un volumen de control. Los terminos de superficies se
discretizan aproximando flujos en los puntos de integracion, ipn, ubicados en el centro de cada segmento de

64
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

superficie en un elemento 3D que rodea al volumen de control. Luego se evaluan integrando los flujos sobre los
segmentos que contribuyen a un volumen de control.

La forma discreta de las ecuaciones integrales es:

 
1 3 0 1 00
V 2 + + (U j n j )ip (6.14)
t 2 2 ip

 
1 3 0 1 00
V (Ui ) 2(Ui ) + (Ui ) + (U j n j )ip (Ui )ip =
t 2 2 ip
    (6.15)
Ui U j
(Pni )ip + e f f x j + xi n j + SUiV
ip ip ip

   
1 3 0 1 00
V () 2() + () + (U j n j )ip ip = e f f n j + SV (6.16)
t 2 2 ip ip x j ip

Donde V es el volumen de control, t es el paso de tiempo, n j es el vector de superficie de salida discreto,


el subndice ip denota la integracion en uno de los puntos de integracion (Figura 6.6, y las sumatorias son sobre
todos los puntos de integracion del volumen de control. Notar que en esta investigacion se uso una aproximacion
de segundo orden en el tiempo para los terminos transientes. El superndice 0 se refiere al tiempo anterior. Por lo
tanto, en esta aproximacion se usan los dos tiempos anteriores (segundo orden).

Las ultimas tres ecuaciones son las ecuaciones que se resuelven. La aproximacion de cada termino escapa de
los alcances de esta investigacion, pero puede ser revisada en [1].

6.5.2. Solucion de ecuaciones

La resolucion de las ecuaciones lineales se realiza mediante una serie de iteraciones. El sistema linealizado de
ecuaciones discretas se puede escribir de forma general y matricial como:

[A] [] = [b] (6.17)

Donde [A] es la matriz de coeficientes, [] es el vector solucion, y [b] es el lado derecho. La ecuacion anterior se
resuelve iterativamente comenzando con una solucion aproximada, f n , que se mejora a traves de una correccion,

65
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

0 , para obtener una mejor solucion, f n+1 . Es decir:

n+1 = n + 0 (6.18)

donde 0 es solucion de:

A0 = rn (6.19)

con rn el residuo, obtenido de:

rn = b An (6.20)

Repitiendo la aplicacion de este algoritmo se obtiene una solucion de la precision deseada. Este tipo de algorit-
mos disminuye su rendimiento al aumentar el numero de elementos de malla. El rendimiento se mejora utilizando
la tecnica multigrid, mencionada anteriormente.

El proceso multigrid comprende realizar las primeras iteraciones en una malla fina, y e ir engrosando una malla
virtual a medida que avanzan las iteraciones. Luego se transfieren los resultados de la malla mas gruesa a la malla
fina original.

Este enfoque ofrece una ventaja numerica. Para un tamano de malla dado, los solvers son eficientes solamente
reduciendo errores de longitud del orden del espaciado de la malla. As, mientras los errores de baja longitud
desaparecen rapidamente, los errores de longitud mas grande, como del tamano del dominio, desaparecen en
mucho tiempo. El metodo multigrid, al utilizar mallas mas gruesas disminuye los errores de mayores longitudes al
espaciado de la malla original.

El metodo forma un sistema de ecuaciones discreto para una malla gruesa sumando las ecuaciones de las mallas
mas finas. Esta tecnica mejora las tasas de convergencia. Ademas, este metodo es mas barato computacionalmente
que otros metodos dado que la discretizacion de ecuaciones no-lineales solo se lleva a cabo una vez, para la malla
mas fina.

66
Captulo 7

Resultados

7.1. Resultados caso agua analisis de sensibilidad

Los resultados del analisis de sensibilidad para las mallas se muestran en las figuras siguientes. En primer
lugar, en la Figura 7.1, se observa el caudal masico de agua y total a la entrada y salida, en funcion del numero
de elementos de malla. En la Figura 7.2, se observa la presion maxima y mnima alcanzada en la salida del cajon
para las distintas mallas. Finalmente, en la Figura 7.3 se observa la cada de presion entre la entrada y la salida del
cajon, para las distintas mallas.

67
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.1: Caudal masico versus numero de elementos de malla

Figura 7.2: Presion versus numero de elementos de malla

68
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.3: Cada de presion en el cajon versus numero de elementos de malla

Si se fija como criterio que el error para el valor de los parametros para un numero de elementos de malla, con
respecto al valor del mismo parametro para el numero anterior de elementos de malla, no sea mayor al 5 %, este
criterio se alcanza para mallas diferentes segun cada parametro. En la Tabla 7.1 el numero de malla en el cual se
alcanza un error menor al 5 % para cada parametro.

Tabla 7.1: Numero de malla que cumple el criterio de Error < 5 % para distintos parametro.

Parametro Malla que cumple el criterio de Error < 5 %


m agua entrada 4
m agua salida 5
Presion maxima salida 5
Presion mnima salida 7
Cada de presion 5

Segun esta tabla, entonces, la malla que cumple con el criterio de error para todos los parametros es la malla 7.

7.2. Resultados caso agua comparacion

A continuacion se presentan los resultados para el caso agua comparacion. En primer lugar, se muestran los
resultados de fraccion en volumen y perfiles de velocidad para el tiempo final de 20 [s] para el plano de simetra.

69
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Luego, se observan las fracciones en volumen en la salida para el tiempo final. Mas adelante, se presenta la
fraccion en volumen de agua para distintos planos de corte, para el tiempo final. Finalmente, se muestran graficos
de velocidad, viscosidad efectiva, y energa cinetica turbulenta en funcion de la posicion, para distintas lneas a lo
largo del cajon.

7.2.1. Fraccion en volumen y perfiles de velocidad plano de simetra

En las Figuras 7.4 y 7.5 se observan las fracciones en volumen de agua y aire, respectivamente, en el plano de
simetra, para el tiempo final (tiempo=20 [s]).

Figura 7.4: Fraccion en volumen agua, caso agua comparacion, Figura 7.5: Fraccion en volumen aire, caso agua comparacion,
plano de simetra, tiempo = 20 [s]. plano de simetra, tiempo = 20 [s].

Las fracciones en volumen de agua y aire para el resto del tiempo se pueden encontrar en los Anexos B.3 y
B.4,respectivamente.

En las Figuras 7.6 y 7.7 se observan los perfiles de velocidad de agua y aire, respectivamente, en el plano de
simetra, para el paso de tiempo final.

70
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.6: Perfil de velocidad agua, caso agua comparacion, Figura 7.7: Perfil de velocidad aire, caso agua comparacion,
plano de simetra, tiempo = 20 [s]. plano de simetra, tiempo = 20 [s].

7.2.2. Fraccion en volumen salida, tiempo=20 [s]

En las Figuras 7.8 y 7.9 se observan las fracciones en volumen de agua y aire, respectivamente, en la salida del
cajon, para el paso de tiempo final.

Figura 7.8: Fraccion en volumen agua, caso agua comparacion, Figura 7.9: Fraccion en volumen aire, caso agua comparacion,
salida, tiempo = 20 [s]. salida, tiempo = 20 [s].

71
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

7.2.3. Fraccion en volumen planos de corte, tiempo=20 [s]

A continuacion se observa la fraccion en volumen de agua para distintos planos de corte, para el tiempo final de
20 [s]. La disposicion de estos planos de corte se puede encontrar en el Anexo B.1. Cabe senalar que para los tres
tipos de planos de corte (A, B, C), cada plano se separa del anterior y del siguiente por una distancia de 500 [mm].
Es decir, el plano A1 se encuentra a 500 [mm] del plano A2, el A2 a 500 [mm] del A3, y as sucesivamente.

Figura 7.10: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.11: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano A1, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano A2, tiempo = 20 [s].

Figura 7.12: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.13: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano A3, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano A4, tiempo = 20 [s].

72
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.14: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.15: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano A5, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano A6, tiempo = 20 [s].

Figura 7.16: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.17: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano A7, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano A8, tiempo = 20 [s].

73
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.18: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.19: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano B1, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano B2, tiempo = 20 [s].

Figura 7.20: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.21: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano B3, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano B4, tiempo = 20 [s].

74
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.22: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.23: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano B5, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano B6, tiempo = 20 [s].

Figura 7.24: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.25: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano B7, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano B8, tiempo = 20 [s].

75
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.26: Fraccion en volumen agua, caso agua


comparacion, plano B9, tiempo = 20 [s].

Figura 7.27: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.28: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano C1, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano C2, tiempo = 20 [s].

76
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.29: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.30: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano C3, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano C4, tiempo = 20 [s].

Figura 7.31: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.32: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano C5, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano C6, tiempo = 20 [s].

77
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.33: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.34: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano C7, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano C8, tiempo = 20 [s].

Figura 7.35: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura 7.36: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano C9, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano C10, tiempo = 20 [s].

78
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.37: Fraccion en volumen agua, caso agua


comparacion, plano C11, tiempo = 20 [s].

La fraccion en volumen de aire para los planos de corte en el tiempo final se puede encontrar en el Anexo B.5.

7.2.4. Velocidad, viscosidad efectiva, y energa cinetica turbulenta en funcion de la posicion, tiem-
po=20 [s]

A continuacion se muestran graficos de velocidad, energa cinetica turbulenta, y viscosidad efectiva, en funcion
de la posicion, para distintas lneas a lo largo del cajon, para el tiempo final de 20 [s]. Las lneas de posicion y la
posicion de los ejes de referencia se pueden encontrar en el Anexo B.2. La posicion de las lneas esta dada en la
Tabla 7.2.

Tabla 7.2: Lneas de posicion

Posicion Y [mm] Posicion Z [mm]


Lnea 1 0 100
Lnea 2 0 500
Lnea 3 0 1000
Lnea 4 0 2000
Lnea 5 0 3000
Lnea 6 595,3 1,15
Lnea 7 1626,4 1,15
Lnea 8 2221,6 1,15
Lnea 9 983,5 0,375
Lnea 10 2687 0,375
Lnea 11 3670 0,375

79
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.38: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 1, tiempo = 20 [s].

Figura 7.39: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 1, tiempo = 20 [s].

80
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.40: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 1, tiempo = 20 [s].

Figura 7.41: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 2, tiempo = 20 [s].

81
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.42: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 2, tiempo = 20 [s].

Figura 7.43: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 2, tiempo = 20 [s].

82
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.44: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 3, tiempo = 20 [s].

Figura 7.45: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 3, tiempo = 20 [s].

83
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.46: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 3, tiempo = 20 [s].

Figura 7.47: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 4, tiempo = 20 [s].

84
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.48: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 4, tiempo = 20 [s].

Figura 7.49: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 4, tiempo = 20 [s].

85
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.50: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 5, tiempo = 20 [s].

Figura 7.51: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 5, tiempo = 20 [s].

86
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.52: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 5, tiempo = 20 [s].

Figura 7.53: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 6, tiempo = 20 [s].

87
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.54: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 6, tiempo = 20 [s].

Figura 7.55: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 6, tiempo = 20 [s].

88
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.56: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 9, tiempo = 20 [s].

Figura 7.57: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 9, tiempo = 20 [s].

89
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.58: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 9, tiempo = 20 [s].

Los graficos del resto de las lneas se pueden encontrar en el Anexo B.6.

7.3. Resultados caso pulpa

A continuacion se presentan los resultados para el caso pulpa. En primer lugar, se muestran los resultados
de fraccion en volumen y perfiles de velocidad para el tiempo final de 20 [s] para el plano de simetra. Luego,
se observan las fracciones en volumen en la salida para el tiempo final. Mas adelante, se presenta la fraccion en
volumen de agua y partculas para distintos planos de corte, para el paso de tiempo final. Finalmente, se muestran
graficos de velocidad, viscosidad efectiva, y energa cinetica turbulenta en funcion de la posicion, para distintas
lneas a lo largo del cajon.

7.3.1. Fraccion en volumen y perfiles de velocidad plano de simetra

En las Figuras 7.59, 7.60, y 7.61, se observan las fracciones en volumen de agua, partculas, y aire, respectiva-
mente, en el plano de simetra, para el paso de tiempo final (tiempo=20 [s]).

90
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.59: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano de Figura 7.60: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, plano
simetra, tiempo = 20 [s]. de simetra, tiempo = 20 [s].

Figura 7.61: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano de


simetra, tiempo = 20 [s].

Las fracciones en volumen de agua, partculas, y aire para el resto del tiempo se pueden encontrar en los
Anexos C.1, C.2, y C.3, respectivamente.

En las Figuras 7.62, 7.63, y 7.64 se observan los perfiles de velocidad de agua, partculas, y aire, respectiva-
mente, en el plano de simetra, para el paso de tiempo final.

91
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.62: Perfil de velocidad agua, caso pulpa, plano de Figura 7.63: Perfil de velocidad partculas, caso pulpa, plano
simetra, tiempo = 20 [s]. de simetra, tiempo = 20 [s].

Figura 7.64: Perfil de velocidad aire, caso pulpa, plano de


simetra, tiempo = 20 [s].

7.3.2. Fraccion en volumen salida, tiempo=20 [s]

En las Figuras 7.65, 7.66, y 7.67 se observan las fracciones en volumen de agua, partculas, y aire, respectiva-
mente, en la salida del cajon, para el paso de tiempo final.

92
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.65: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, salida, Figura 7.66: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 20 [s]. salida, tiempo = 20 [s].

Figura 7.67: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, salida,


tiempo = 20 [s].

7.3.3. Fraccion en volumen planos de corte, tiempo=20 [s]

A continuacion se observa la fraccion en volumen de agua y partculas para los planos de corte del Anexo B.1,
para el tiempo final de 20 [s].

93
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Fraccion en volumen agua

Figura 7.68: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano A1, Figura 7.69: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano A2,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura 7.70: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano A3, Figura 7.71: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano A4,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

94
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.72: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano A5, Figura 7.73: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano A6,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura 7.74: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano A7, Figura 7.75: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano A8,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

95
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.76: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano B1, Figura 7.77: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano B2,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura 7.78: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano B3, Figura 7.79: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano B4,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

96
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.80: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano B5, Figura 7.81: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano B6,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura 7.82: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano B7, Figura 7.83: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano B8,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

97
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.84: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano B9,


tiempo = 20 [s].

Figura 7.85: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C1, Figura 7.86: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C2,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

98
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.87: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C3, Figura 7.88: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C4,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura 7.89: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C5, Figura 7.90: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C6,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

99
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.91: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C7, Figura 7.92: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C8,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura 7.93: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C9, Figura 7.94: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C10,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

100
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.95: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano C11,


tiempo = 20 [s].

Fraccion en volumen partculas

Figura 7.96: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, plano Figura 7.97: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, plano
A1, tiempo = 20 [s]. A2, tiempo = 20 [s].

101
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.98: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, plano Figura 7.99: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, plano
A3, tiempo = 20 [s]. A4, tiempo = 20 [s].

Figura 7.100: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.101: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano A5, tiempo = 20 [s]. plano A6, tiempo = 20 [s].

102
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.102: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.103: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano A7, tiempo = 20 [s]. plano A8, tiempo = 20 [s].

Figura 7.104: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.105: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano B1, tiempo = 20 [s]. plano B2, tiempo = 20 [s].

103
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.106: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.107: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano B3, tiempo = 20 [s]. plano B4, tiempo = 20 [s].

Figura 7.108: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.109: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano B5, tiempo = 20 [s]. plano B6, tiempo = 20 [s].

104
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.110: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.111: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano B7, tiempo = 20 [s]. plano B8, tiempo = 20 [s].

Figura 7.112: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,


plano B9, tiempo = 20 [s].

105
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.113: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.114: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano C1, tiempo = 20 [s]. plano C2, tiempo = 20 [s].

Figura 7.115: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.116: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano C3, tiempo = 20 [s]. plano C4, tiempo = 20 [s].

106
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.117: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.118: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano C5, tiempo = 20 [s]. plano C6, tiempo = 20 [s].

Figura 7.119: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.120: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano C7, tiempo = 20 [s]. plano C8, tiempo = 20 [s].

107
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.121: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura 7.122: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
plano C9, tiempo = 20 [s]. plano C10, tiempo = 20 [s].

Figura 7.123: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,


plano C11, tiempo = 20 [s].

La fraccion en volumen de aire para los planos de corte en el tiempo final se puede encontrar en el Anexo C.4.

108
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

7.3.4. Velocidad, viscosidad efectiva, y energa cinetica turbulenta en funcion de la posicion, tiem-
po=20 [s]

A continuacion se muestran graficos de velocidad, energa cinetica turbulenta, y viscosidad efectiva, en funcion
de la posicion, para distintas lneas a lo largo del cajon, para el tiempo final de 20 [s]. Las lneas de posicion se
pueden encontrar en el Anexo B.2, y en la Tabla 7.2.

Figura 7.124: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 1, tiempo = 20 [s].

Figura 7.125: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 1, tiempo = 20 [s].

109
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.126: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 1, tiempo = 20 [s].

Figura 7.127: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 2, tiempo = 20 [s].

110
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.128: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 2, tiempo = 20 [s].

Figura 7.129: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 2, tiempo = 20 [s].

111
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.130: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 3, tiempo = 20 [s].

Figura 7.131: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 3, tiempo = 20 [s].

112
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.132: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 3, tiempo = 20 [s].

Figura 7.133: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 4, tiempo = 20 [s].

113
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.134: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 4, tiempo = 20 [s].

Figura 7.135: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 4, tiempo = 20 [s].

114
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.136: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 5, tiempo = 20 [s].

Figura 7.137: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 5, tiempo = 20 [s].

115
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.138: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 5, tiempo = 20 [s].

Figura 7.139: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 6, tiempo = 20 [s].

116
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.140: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 6, tiempo = 20 [s].

Figura 7.141: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 6, tiempo = 20 [s].

117
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.142: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 9, tiempo = 20 [s].

Figura 7.143: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 9, tiempo = 20 [s].

118
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 7.144: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 9, tiempo = 20 [s].

Los graficos del resto de las lneas se pueden encontrar en el Anexo C.5.

119
Captulo 8

Analisis de resultados

8.1. Caso agua

Al observar los resultados de fraccion en volumen de agua (y/o aire) de la Figura B.2 a la Figura B.42, se
concluye que el caso alcanza un patron estable o bien definido. El hecho de que no sea estacionario se debe a que
hay lugares en que se forman vortices y se deshacen, pero se observa luego que estas geometras se forman de
manera cclica en los mismos lugares. El vortice evidente en estas figuras es el que se encuentra justo despues del
bafle del cajon.

En las Figuras 7.6 y 7.7, se observa que existen, adicionalmente, dos vortices mas que son importantes: el que
se encuentra bajo la entrada de agua al cajon, y el que se forma cuando el agua impacta en la pared del cajon, justo
despues de que el chorro de agua ha cado en la piscina.

El primer vortice es importante porque contribuye a evitar la sedimentacion de partculas (en un caso en que
se usara pulpa) luego del bafle. El segundo es importante porque, con la velocidad suficiente, contribuye a evitar
la sedimentacion de partculas bajo la entrada de agua. El tercero es importante porque, debido a su permanencia,
causara desgaste en esa pared del cajon, lo que implica un costo de mantencion.

Finalmente, la intensidad de turbulencia, I, se define como:

u0
I= (8.1)
U

Donde u0 es la raz cuadratica media de las fluctuaciones de velocidad turbulenta, y U es la velocidad media.

120
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Dada la energa cinetica turbulenta, k, se puede calcular u0 como:

r r
0 1 02 2
u = (u + u02 02
y + uz ) = k (8.2)
3 x 3

Ademas, U se calcula como:

q
U= Ux2 +Uy2 +Uz2 (8.3)

Luego la intensidad de turbulencia es:

q
2
3k
I= q (8.4)
Ux2 +Uy2 +Uz2

Se considera [1] que si este ndice se encuentra entre 5 % y 20 %, la turbulencia es alta; si se encuentra entre
1 % y 5 %, la turbulencia es media; y si se encuentra bajo 1 %, la turbulencia es baja.

En la Figura 8.1 se grafica la Ecuacion 8.4 en el plano de simetra, para el caso agua comparacion. En esta
figura, se observa que casi todo el cajon presenta baja turbulencia. Aun as, existen zonas de alta turbulencia: la
zona de impacto en la pared del cajon, la zona despues del bafle, la zona antes de la salida del cajon, y algunas
zonas en el suelo del cajon.

121
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 8.1: Intensidad turbulencias caso agua comparacion, tiempo = 20 [s]

8.2. Caso pulpa

En las Figuras 7.60, 7.96, y 7.97 se observa que la fraccion en volumen de partculas es alto en la zona bajo
la entrada de pulpa. Si se comparan estos resultados con las Figuras 7.62 y 7.63, que muestran la velocidad del
agua y de las partculas en estas zonas, se puede concluir que existe una alta concentracion de partculas a baja
velocidad en la zona bajo la entrada de pulpa. Esto puede ser problematico en caso de estar bajo la velocidad de
sedimentacion de partculas, porque impide el flujo de pulpa de forma libre.

Por otro lado, una alta velocidad de partculas dentro del cajon implicara una mayor tasa de desgaste en el
cajon. El desgaste en el cajon depende de diversos factores como la velocidad, diametro, y angulo de impacto de
las partculas [24]. Para predecir la tasa de desgaste en una tubera o estructura de concreto, se usa la Ecuacion 8.5.

TD = KV N (8.5)

Donde V es la velocidad en [m/s], K y N son constantes empricas, y TD es la tasa de desgaste en [mm/ano].


Utilizando esta ecuacion para valores de K y N de 0,38 y 2,33 [24], respectivamente, se obtiene la Tabla 8.1

122
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Tabla 8.1: Tasa de desgaste en tuberas de concreto.

V [m/s] TD [mm/ano]
0 0,0
0,5 0,1
1 0,4
1,5 1,0
2 1,9
2,5 3,2
3 4,9
3,5 7,0
4 9,6
4,5 12,6
5 16,2
6 24,7
7 35,4
8 48,3
9 63,6
10 81,2

Para una canaleta normal un valor tpico de velocidad es de 3 [m/s], observando una tasa de desgaste de
5 [mm/ano], lo que se considera moderado [24]. Pero con velocidades cercanas a 4 [m/s], se considera que el
desgaste es alto. En la Figura 8.2 se observan rangos de velocidad de las partculas en el cajon. En esta figura se
pueden observar 3 zonas crticas de desgaste en las paredes, en donde las velocidades se encuentran entre 3,5 [m/s]
y 4 [m/s], obteniendo as un desgaste de entre 7 y 10 [mm/ano]. Estas zonas son: la parte inferior del bafle, el suelo
del cajon justo antes del bafle, y el suelo inclinado del cajon justo despues del bafle, en la zona previa al cambio
de compartimiento de la pulpa.

123
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 8.2: Velocidad partculas tiempo = 20 [s]

En la Figura 8.3 se grafica la Ecuacion 8.4 para el caso pulpa, en el plano de simetra. En esta figura se observa
una zona extensa de alta intensidad de turbulencias bajo la zona de entrada del cajon, sobre el chorro de entrada al
cajon, y despues del bafle. El resto de las zonas que se observan con alta turbulencia son poco significativas pues
poseen una baja fraccion en volumen de agua.

124
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 8.3: Intensidad turbulencias caso pulpa, tiempo = 20 [s]

8.3. Comparacion caso agua y caso pulpa

El problema mencionado en la seccion anterior, con respecto a la sedimentacion de partculas en la zona bajo
la entrada de pulpa, es consistente con la comparacion de los resultados del caso agua con el caso pulpa. Si se
comparan las Figuras 7.4 y 7.5 (caso agua) con las Figuras 7.59, 7.60, y 7.61 (caso pulpa), se observa que en el
primer caso hay una cada de agua a una piscina formada mas abajo, mientras que en el segundo caso no existe
esta cada. La pulpa, al entrar al cajon (o salir de la canaleta de entrada del cajon) se encuentra directamente con
la piscina de pulpa. Es decir, en el primer caso existe una diferencia entre el nivel (altura) de la canaleta de entrada
con el nivel de la piscina de agua que se forma en el cajon, mientras que en el segundo caso no existe esta diferencia
de cotas entre la pulpa que entra y la piscina de pulpa del cajon. Esto se hace mas explcito en las Figuras 8.4 y
8.5.

125
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura 8.4: Fraccion en volumen agua, caso agua, plano de Figura 8.5: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, plano de
simetra, tiempo = 20 [s]. simetra, tiempo = 20 [s].

La comparacion de la altura de fluido para puntos equivalentes en las Figuras 8.4 y 8.5, correspondientes a los
puntos 1, 2, 3, y 4, se encuentra en la Tabla 8.2.

Tabla 8.2: Alturas fluidos Figuras 8.4 y 8.5

Punto Altura fluido Figura 8.4 [mm] Altura fluido Figura 8.5 [mm] Error [ %]
1 2070 2998 31,0
2 2251 3095 27,3
3 629 431 45,9
4 685 481 42,4

En la Tabla 8.2 se calcula el error con respecto al caso pulpa, con el proposito de definir la validez de simular
la pulpa de cobre como agua. Como en los objetivos de este trabajo se definio que el criterio para validar esto sera
que el error entre parametros como altura de flujo fuese menor a 5 %, se considera que la simulacion con agua
como fluido de trabajo no se asemeja lo suficiente a la simulacion con pulpa de cobre.

Por otro lado, en la Tabla 8.3 se obtienen los valores para la velocidad media de salida, fraccion en volumen
de aire y fluido a la salida, presion total a la salida y energa cinetica turbulenta a la salida, para el caso agua
comparacion y para el caso pulpa. Al igual que para la altura del fluido en el cajon, se calculo el error con respecto

126
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

al caso pulpa, y se concluye que no se puede validar una simulacion con agua como fluido de trabajo para modelar
una pulpa de cobre, debido a que los valores de los parametros mencionados exceden el 5 % establecido como
criterio de validacion.

Tabla 8.3: Comparacion cuantitativa caso agua comparacion y caso pulpa, tiempo = 20 [s].

Parametro Caso Agua Comparacion Caso Pulpa Unidad Error [ %]


Velocidad media salida 2,51 2,68 [m/s] 6,3
Fraccion en volumen aire salida 0,466 0,715 - 34,8
Fraccion en volumen fluido salida 0,534 0,285 - 87,4
Presion total salida 2154,5 2773,7 [Pa] 22,3
Energa cinetica turbulenta total salida 140,13 72,16 [J/kg] 94,2

Por otra parte, en la seccion 8.1 se menciona que existen 3 estructuras de vortices claras en el caso del agua.
Si se comparan las Figuras 7.6 y 7.7 (caso agua) con las Figuras 7.62, 7.63 y 7.64 (caso pulpa), se observa que en
el caso pulpa se mantiene el primer vortice situado justo despues del bafle, mientras que el segundo, encontrado
debajo de la entrada al cajon cambia. Esta estructura pierde definicion, y ademas se hace mas pequena. Con
respecto al tercer vortice, debido a que en el caso pulpa la pulpa del cajon se encuentra mas arriba que en el caso
agua, el tercer vortice desaparece. Evidentemente existe aun una recirculacion que se produce por el choque del
fluido con la pared del cajon, pero la estructura del caso anterior pierde definicion.

Adicionalmente, comparando las Figuras 8.1 y 8.3, se observa que existen diferencias en la intensidad de las
turbulencias para ambos casos. El caso agua comparacion, tiene mayoritariamente una baja intensidad de turbu-
lencia (menor a 1 %), exceptuando la zona de impacto del chorro de entrada con la pared del cajon, en donde hay
una alta turbulencia (mayor a 5 %), y algunas zonas en la parte de abajo del cajon con turbulencia media. El caso
pulpa, por otro lado, posee una zona importante de alta turbulencia, bajo el chorro de entrada de pulpa al cajon, y
algunas zonas de turbulencia media.

Finalmente, de esta investigacion se desprende que el caso con pulpa no es comparable con el caso con agua.
Como se observa en las secciones anteriores, la geometra del fluido es muy diferente cuando se simula el caso
con agua y el caso con pulpa. Esta es una conclusion importante porque si ambos modelos hubieran sido simi-
lares se puede simplemente modelar el cajon, u otra geometra requerida, con agua, evitando as un alto costo
computacional que implica tener una fase (o ecuacion) mas, ahorrando, finalmente, tiempo de simulacion.

127
Captulo 9

Conclusiones

Este estudio corresponde a la modelacion fluidodinamica de un diseno especfico de un cajon de distribucion.


Por lo tanto, los perfiles y valores obtenidos son especficos para este cajon. Aun as, es importante destacar que
en este trabajo se presenta una metodologa extrapolable a diferentes disenos, con la cual se puede simular un flujo
de pulpa. En relacion a los objetivos planteados, las conclusiones de esta investigacion son las siguientes:

Para el caso de un cajon de distribucion, no es valido usar agua como fluido de trabajo para la modelacion
de una pulpa de cobre. Se observo que el agua y la pulpa de cobre se comportan de manera diferente,
obteniendose diferencias mayores a 5 % en parametros como la velocidad media de salida, la fraccion en
volumen de fluido a la salida, la altura de fluido en el cajon, la presion total de salida y la energa cinetica a
la salida.

Del analisis de sensibilidad de las mallas se concluye que con una malla de 190.000 elementos el comporta-
miento del fluido es independiente de la malla.

Los perfiles de velocidad para ambos modelos son diferentes.

Comparando la distribucion de las fases en el cajon se concluye que el caso agua es diferente al caso pulpa,
principalmente en que en el caso pulpa la piscina de pulpa que se encuentra en el cajon llega a la misma
altura que la canaleta de descarga, mientras que en el caso agua existe una diferencia de altura que causa una
cada de agua a la piscina que se encuentra en el cajon.

Comparando la intensidad de las turbulencias para ambos casos se concluye que el caso agua tiene principal-
mente una baja intensidad de turbulencia, mientras que el caso pulpa tiene zonas importantes de turbulencia
alta.

128
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Finalmente, se concluye que, con respecto al diseno del cajon, existira una zona crtica en donde es posible
que exista sedimentacion de partculas. Esta zona es la que se encuentra debajo de la canaleta de entrada
al cajon. Ademas, existiran 3 zonas crticas de desgaste en las paredes del cajon, en donde se obtendran
desgastes de entre 7 y 10 [mm/ano]. Estas zonas son: la parte inferior del bafle, el suelo del cajon justo antes
del bafle, y el suelo inclinado del cajon justo despues del bafle, en la zona previa al cambio de compartimiento
de la pulpa.

Por ultimo, se proponen algunas mejoras a los modelos o posibilidades de investigacion futuras:

Validar el modelo de pulpa con datos reales, realizando mediciones en el cajon de distribucion.

Comparar el modelo Euleriano de pulpa con un modelo Lagrangeano. En este caso no se realizo porque
el programa no soporta dos fases Eulerianas (agua y aire) y una Lagrangeana. Es posible que esto pueda
realizarse en versiones futuras del programa. En caso que no se pueda realizar, se puede modelar un flujo de
pulpa en una tubera llena, con lo que se tendran solo dos fases; agua y partculas. En este caso se pueden
comparar los resultados de un modelo Euleriano y uno Lagrangeano para la pulpa. Tambien se podra, en
este caso, realizar mediciones experimentales y compararlas con la simulacion Lagrangeana y Euleriana,
con lo que se podra investigar cual aproximacion representa mejor la realidad.

Considerar una distribucion de tamanos para las partculas. Esto es caro computacionalmente porque cada
diametro es una nueva fase.

Considerar partculas no esfericas, considerando un factor de forma.

Considerar un perfil de velocidad de entrada de pulpa al cajon distinto de un perfil uniforme. Incluso, se
puede simular en un caso aparte un tramo de la canaleta de entrada para que el flujo se desarrolle totalmente,
y usar el perfil de salida de esa canaleta (incluyendo la distribucion de las fases), como la entrada al cajon.

129
Captulo 10

Bibliografa

[1] ANSYS, Inc., ANSYS CFX Release Notes for 11.0.

[2] Araneda, J.M., Estudio Exploratorio de Fenomenos de Depositacion de Solidos en Tuberas de Transporte
de Mineral, Memoria para optar al ttulo de Ingeniero Civil, Universidad de Chile, (1999).

[3] Brenn, G., Braeske, H., Zivkovic, G., Durst, F., Experimental and numerical investigation of liquid channel
flows with dispersed gas and solid particles, International Journal of Multiphase Flow 29 (2003), 219-247.

[4] Brown, G.J., Erosion prediction in slurry pipeline tee-junctions, Applied Mathematical Modelling 26 (2002),
155-170.

[5] Burns, A.D.B., Frank, Th., Hamill, I., Shi, J-M., Drag Model for Turbulent Dispersion in Eulerian Multi-
Phase Flows, 5th International Conference on Multiphase Flow, ICMF-2004, Yokohama, Japan, dado en
ANSYS, Inc., ANSYS CFX Release Notes for 11.0.

[6] Cornelissen, J., Taghipour, F., Escudie, R., Ellis, N., Grace, J.R., CFD modelling of a liquid-solid fluidized
bed, Chemical Engineering Science 62 (2007), 6334-6348.

[7] Cross, M., Croft, T.N., Djambazov, G., Pericleous, K., Computational modelling of bubbles, droplets and
particles in metals reduction and refining, Applied Mathematical Modelling 30 (2006), 1445-1458.

[8] Cui, H., Grace, J.R., Flow of pulp fibre suspension and slurries: A review, International Journal of Multiphase
Flow 33 (2007), 921-934.

[9] Durand, R., Condolios, E., Experimental investigation of the transport of solids in pipes, Deuxieme Journee
de lhydraulique, Societe Hydrotechnique de France (1952), dado en McGraw, Hill, Slurry Systems Hand-
book, Abulnaga B.E., (2002).

130
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

[10] Eesa, M., Barigou, M., CFD investigation of the pipe transport of coarse solids in laminar power law fluids,
Chemical Engineering Science 64 (2009), 322-333.

[11] Farmer, R., Pike, R., Cheng, G., CFD analyses of complex flows, Computers and Chemical Engineering 29
(2005), 2386-2403.

[12] Ghorai, S., Nigam, K.D.P., CFD modeling of flow profiles and interfacial phenomena in two-phase flow in
pipes, Chemical Engineering and Processing 45 (2006), 55-65.

[13] Grotjans, H., Menter, F.R., Wall functions for general application CFD codes, In K.D.Papailiou et al., editor,
ECCOMAS 98 Proceedings of the Fourth European Computational Fluid Dynamics Conference, pages 1112-
1117, John Wiley & Sons, 1998, dado en ANSYS, Inc., ANSYS CFX Release Notes for 11.0.

[14] Hryb, D., Cardozo, M., Ferro, S., Goldschmit, M., Particle transport in turbulent flow using both Lagrangian
and Eulerian formulations, International Communications in Heat and Mass Transfer (2009).

[15] Launder, B.E., Spalding, D.B., The numerical computation of turbulent flows, Comp Meth Appl Mech Eng,
3:269-289, 1974, dado en ANSYS, Inc., ANSYS CFX Release Notes for 11.0.

[16] Linke, H., Launders, American Institute of Mining and Metallurgical Engineers, New York Meeting, (Feb.
1940).

[17] Lopez de Bertodano, M., Turbulent Bubbly Flow in a Triangular Duct, Ph. D. Thesis, Rensselaer Polytechnic
Institute, Troy New York, 1991, dado en ANSYS, Inc., ANSYS CFX Release Notes for 11.0.

[18] McGraw, Hill, Slurry Systems Handbook, Abulnaga B.E., (2002).

[19] Mular, A., Halbe, D., Barrat, D., Mineral Processing Plant Design, Practice, and Control Proceedings, Vol.
2, Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc, (2002).

[20] Patankar, N.A., Joseph, D.D, Lagrangian numerical simulation of particulate flows, International Journal of
Multiphase Flow 27 (2001), 1685-1706.

[21] Patankar, N.A., Joseph, D.D, Modeling and numerical simulation of particulate flows by the Eulerian-
Lagrangian approach, International Journal of Multiphase Flow 27 (2001), 1659-1684.

[22] Rayo, J., Aplicacion del Transporte Hidraulico de Solidos por Tuberas a la Industria Minera, Memoria para
optar al ttulo de Ingeniero Civil de Minas, Universidad de Chile, (1974).

[23] Rayo, J., Curso Transporte Hidraulico de Solidos a Largas Distancias, Instituto de Ingenieros de Minas de
Chile, (5 al 7 de Agosto, 1999).

[24] Rayo, J., Transporte Hidraulico de Solidos, Curso de Perfeccionamiento, Instituto de Ingenieros de Minas de
Chile, (Junio, 1982).

131
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

[25] Schiller, L., Naumann, A., VDI Zeits, 77, p 318, 1933, dado en ANSYS, Inc., ANSYS CFX Release Notes for
11.0.

[26] Ulusarslan, D., Comparison of experimental pressure gradient and experimental relationships for the low
density spherical capsule train with slurry flow relationships, Powder Technology 185 (2008), 170-175.

[27] Van Wachem, B.G.M, Almstedt, A.E., Methods for multiphase computational fluid dynamics, Chemical En-
gineering Journal 96 (2003), 81-98.

[28] White, F.M., Viscous Fluid Flow, McGraw-Hill, 1979, dado en ANSYS, Inc., ANSYS CFX Release Notes for
11.0.

132
Anexo A

Dimensiones cajones de distribucion

A.1. Dimensiones diseno cajon de distribucion

I
2805

1300 604
3125

2621
1137 1668 2994 2994 431 2200 431 2994

15
30 52 5
R 4 4500
6 O 762 R 031
R3

2994
9
6 O 762 R 296
R 1531
3062 R 1469

2300
38
00
A A
2994

137 1000 137 4500


E 62

E 25 1400
E 66

2725

E 62
Nombre Fecha Modelamiento de Flujos de Pulpas
1142

Dibujado Francisca Jalil 2009 en Cajones de Distribucin


875
400

400

Comprobado
Plano Cajn Preliminar
25

Aprobado 1
14,6

Aprobado 2
137 1137 1531 1438 1556 Salvo indicacin contraria A3 Diseo Cajn
cotas en milmetros
Archivo: planos cajones1.dft
CORTE A-A ngulos en grados
tolerancias 0,5 y 1 Escala 1:100 Peso Hoja 1 d
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

A.2. Dimensiones modelo fluido cajon de distribucion

III
C C

1300 604
2221
400
1137 4500

4 500
D D R 303
R
R2

30
R
30

15
15

7 62
762

6O
2938 62 1438 62
6 O

3800 2300
B B
CORTE D-D CORTE C-C
137 2606 62 2969
475 267

742 66
Nombre Fecha Modelamiento de Flujos de Pulpas
Dibujado Francisca Jalil 2009 en Cajones de Distribucin
Comprobado
Aprobado 1 Plano Cajn Preliminar
Aprobado 2
2668 1438 62 1469
Salvo indicacin contraria A3 Modelo Fluido
cotas en milmetros
CORTE B-B ngulos en grados
tolerancias 0,5 y 1
Archivo: planos cajones2.dft
Escala 1:100 Peso Hoja 1 d
Anexo B

Resultados caso agua comparacion

B.1. Planos de corte cajon de distribucion

V
B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11

B1 B2

B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11

A1 A2 A3

C9 C9
C8 C8 A4 A5 A6 A7 A8
C7 C7
C6 C6
C5 C5
C4 C4
C3 C3 Dibujado
Nombre Fecha
Francisca Jalil 2009
Modelamiento de Flujos de Pulpa de
Cajones de Distribucin
C2 C2 Comprobado
Vistas de Corte
Aprobado 1
C1 C1 Aprobado 2
Salvo indicacin contraria A3 Plano
cotas en milmetros
Archivo: long.dft
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 ngulos en grados
tolerancias 0,5 y 1 Escala Peso Hoja 1 d
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

B.2. Lneas de posicion cajon de distribucion

VII
Lnea 5
400 500 500 500

Z=0 Lnea 4
Z=0
Lnea 3
Lnea 2
Lnea 1
100

X=0
lnea 6
Lnea 9

Y=0 Lnea 7 Y=0


Lnea 8
Lnea 10

Lnea 11 Nombre Fecha Modelamiento de Flujos de Pulpas d


Dibujado Francisca Jalil 2009
Cajones de Dsitribucin
Comprobado
Aprobado 1 Lneas Grficos de Posicin
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria A3 Plano
X=0 cotas en milmetros
ngulos en grados Archivo: graficos2d.dft
tolerancias 0,5 y 1 Escala Peso Hoja 1 d
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

B.3. Fraccion en volumen agua plano de simetra

Figura B.1: Fraccion en volumen agua, caso agua comparacion, tiempo = 0 [s].

Figura B.2: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.3: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 0 + t [s]. comparacion, tiempo = 0,5 + t [s].

IX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.4: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.5: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 1 + t [s]. comparacion, tiempo = 1,5 + t [s].

Figura B.6: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.7: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 2 + t [s]. comparacion, tiempo = 2,5 + t [s].

X
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.8: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.9: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 3 + t [s]. comparacion, tiempo = 3,5 + t [s].

Figura B.10: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.11: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 4 + t [s]. comparacion, tiempo = 4,5 + t [s].

XI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.12: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.13: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 5 + t [s]. comparacion, tiempo = 5,5 + t [s].

Figura B.14: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.15: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 6 + t [s]. comparacion, tiempo = 6,5 + t [s].

XII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.16: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.17: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 7 + t [s]. comparacion, tiempo = 7,5 + t [s].

Figura B.18: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.19: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 8 + t [s]. comparacion, tiempo = 8,5 + t [s].

XIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.20: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.21: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 9 + t [s]. comparacion, tiempo = 9,5 + t [s].

Figura B.22: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.23: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 10 + t [s]. comparacion, tiempo = 10,5 + t [s].

XIV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.24: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.25: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 11 + t [s]. comparacion, tiempo = 11,5 + t [s].

Figura B.26: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.27: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 12 + t [s]. comparacion, tiempo = 12,5 + t [s].

XV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.28: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.29: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 13 + t [s]. comparacion, tiempo = 13,5 + t [s].

Figura B.30: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.31: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 14 + t [s]. comparacion, tiempo = 14,5 + t [s].

XVI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.32: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.33: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 15 + t [s]. comparacion, tiempo = 15,5 + t [s].

Figura B.34: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.35: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 16 + t [s]. comparacion, tiempo = 16,5 + t [s].

XVII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.36: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.37: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 17 + t [s]. comparacion, tiempo = 17,5 + t [s].

Figura B.38: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.39: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 18 + t [s]. comparacion, tiempo = 18,5 + t [s].

XVIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.40: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.41: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, tiempo = 19 + t [s]. comparacion, tiempo = 19,5 + t [s].

Figura B.42: Fraccion en volumen agua, caso agua


comparacion, tiempo = 20 + t [s].

XIX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

B.4. Fraccion en volumen aire plano de simetria

Figura B.43: Fraccion en volumen aire, caso agua comparacion, tiempo = 0 [s].

Figura B.44: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.45: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 0 + t [s]. comparacion, tiempo = 0,5 + t [s].

XX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.46: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.47: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 1 + t [s]. comparacion, tiempo = 1,5 + t [s].

Figura B.48: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.49: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 2 + t [s]. comparacion, tiempo = 2,5 + t [s].

XXI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.50: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.51: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 3 + t [s]. comparacion, tiempo = 3,5 + t [s].

Figura B.52: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.53: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 4 + t [s]. comparacion, tiempo = 4,5 + t [s].

XXII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.54: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.55: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 5 + t [s]. comparacion, tiempo = 5,5 + t [s].

Figura B.56: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.57: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 6 + t [s]. comparacion, tiempo = 6,5 + t [s].

XXIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.58: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.59: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 7 + t [s]. comparacion, tiempo = 7,5 + t [s].

Figura B.60: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.61: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 8 + t [s]. comparacion, tiempo = 8,5 + t [s].

XXIV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.62: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.63: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 9 + t [s]. comparacion, tiempo = 9,5 + t [s].

Figura B.64: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.65: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 10 + t [s]. comparacion, tiempo = 10,5 + t [s].

XXV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.66: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.67: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 11 + t [s]. comparacion, tiempo = 11,5 + t [s].

Figura B.68: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.69: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 12 + t [s]. comparacion, tiempo = 12,5 + t [s].

XXVI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.70: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.71: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 13 + t [s]. comparacion, tiempo = 13,5 + t [s].

Figura B.72: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.73: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 14 + t [s]. comparacion, tiempo = 14,5 + t [s].

XXVII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.74: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.75: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 15 + t [s]. comparacion, tiempo = 15,5 + t [s].

Figura B.76: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.77: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 16 + t [s]. comparacion, tiempo = 16,5 + t [s].

XXVIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.78: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.79: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 17 + t [s]. comparacion, tiempo = 17,5 + t [s].

Figura B.80: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.81: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 18 + t [s]. comparacion, tiempo = 18,5 + t [s].

XXIX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.82: Fraccion en volumen aire, caso agua Figura B.83: Fraccion en volumen aire, caso agua
comparacion, tiempo = 19 + t [s]. comparacion, tiempo = 19,5 + t [s].

Figura B.84: Fraccion en volumen aire, caso agua


comparacion, tiempo = 20 + t [s].

B.5. Fraccion en volumen aire planos de corte, tiempo=20 [s]

XXX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.85: Fraccion en volumen aire, caso aire comparacion, Figura B.86: Fraccion en volumen aire, caso aire comparacion,
plano A1, tiempo = 20 [s]. plano A2, tiempo = 20 [s].

Figura B.87: Fraccion en volumen aire, caso aire comparacion, Figura B.88: Fraccion en volumen aire, caso aire comparacion,
plano A3, tiempo = 20 [s]. plano A4, tiempo = 20 [s].

XXXI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.89: Fraccion en volumen aire, caso aire comparacion, Figura B.90: Fraccion en volumen aire, caso aire comparacion,
plano A5, tiempo = 20 [s]. plano A6, tiempo = 20 [s].

Figura B.91: Fraccion en volumen aire, caso aire comparacion, Figura B.92: Fraccion en volumen aire, caso aire comparacion,
plano A7, tiempo = 20 [s]. plano A8, tiempo = 20 [s].

XXXII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.93: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.94: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano B1, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano B2, tiempo = 20 [s].

Figura B.95: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.96: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano B3, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano B4, tiempo = 20 [s].

XXXIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.97: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.98: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano B5, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano B6, tiempo = 20 [s].

Figura B.99: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.100: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano B7, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano B8, tiempo = 20 [s].

XXXIV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.101: Fraccion en volumen agua, caso agua


comparacion, plano B9, tiempo = 20 [s].

Figura B.102: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.103: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano C1, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano C2, tiempo = 20 [s].

XXXV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.104: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.105: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano C3, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano C4, tiempo = 20 [s].

Figura B.106: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.107: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano C5, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano C6, tiempo = 20 [s].

XXXVI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.108: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.109: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano C7, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano C8, tiempo = 20 [s].

Figura B.110: Fraccion en volumen agua, caso agua Figura B.111: Fraccion en volumen agua, caso agua
comparacion, plano C9, tiempo = 20 [s]. comparacion, plano C10, tiempo = 20 [s].

XXXVII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.112: Fraccion en volumen agua, caso agua


comparacion, plano C11, tiempo = 20 [s].

B.6. Velocidad, viscosidad efectiva, y energa cinetica turbulenta en funcion de


la posicion, tiempo=20 [s]

Figura B.113: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 7, tiempo = 20 [s].

XXXVIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.114: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 7, tiempo = 20 [s].

Figura B.115: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 7, tiempo = 20 [s].

XXXIX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.116: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 8, tiempo = 20 [s].

Figura B.117: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 8, tiempo = 20 [s].

XL
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.118: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 8, tiempo = 20 [s].

Figura B.119: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 10, tiempo = 20 [s].

XLI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.120: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 10, tiempo = 20 [s].

Figura B.121: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 10, tiempo = 20 [s].

XLII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.122: Velocidad en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 11, tiempo = 20 [s].

Figura B.123: Energa cinetica turbulenta, caso agua, Lnea 11, tiempo = 20 [s].

XLIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura B.124: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso agua, Lnea 11, tiempo = 20 [s].

XLIV
Anexo C

Resultados caso pulpa

C.1. Fraccion en volumen agua plano de simetra

Figura C.1: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, tiempo = 0 [s].

XLV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.2: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.3: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 0 + t [s]. tiempo = 0,5 + t [s].

Figura C.4: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.5: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 1 + t [s]. tiempo = 1,5 + t [s].

XLVI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.6: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.7: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 2 + t [s]. tiempo = 2,5 + t [s].

Figura C.8: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.9: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 3 + t [s]. tiempo = 3,5 + t [s].

XLVII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.10: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.11: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 4 + t [s]. tiempo = 4,5 + t [s].

Figura C.12: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.13: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 5 + t [s]. tiempo = 5,5 + t [s].

XLVIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.14: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.15: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 6 + t [s]. tiempo = 6,5 + t [s].

Figura C.16: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.17: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 7 + t [s]. tiempo = 7,5 + t [s].

XLIX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.18: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.19: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 8 + t [s]. tiempo = 8,5 + t [s].

Figura C.20: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.21: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 9 + t [s]. tiempo = 9,5 + t [s].

L
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.22: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.23: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 10 + t [s]. tiempo = 10,5 + t [s].

Figura C.24: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.25: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 11 + t [s]. tiempo = 11,5 + t [s].

LI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.26: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.27: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 12 + t [s]. tiempo = 12,5 + t [s].

Figura C.28: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.29: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 13 + t [s]. tiempo = 13,5 + t [s].

LII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.30: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.31: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 14 + t [s]. tiempo = 14,5 + t [s].

Figura C.32: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.33: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 15 + t [s]. tiempo = 15,5 + t [s].

LIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.34: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.35: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 16 + t [s]. tiempo = 16,5 + t [s].

Figura C.36: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.37: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 17 + t [s]. tiempo = 17,5 + t [s].

LIV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.38: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.39: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,
tiempo = 18 + t [s]. tiempo = 18,5 + t [s].

Figura C.40: Fraccion en volumen agua, caso pulpa, Figura C.41: Fraccion en volumen agua, caso ,
tiempo = 19 + t [s]. tiempo = 19,5 + t [s].

LV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.42: Fraccion en volumen agua, caso pulpa,


tiempo = 20 + t [s].

C.2. Fraccion en volumen partculas plano de simetra

Figura C.43: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, tiempo = 0 [s].

LVI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.44: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.45: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 0 + t [s]. tiempo = 0,5 + t [s].

Figura C.46: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.47: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 1 + t [s]. tiempo = 1,5 + t [s].

LVII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.48: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.49: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 2 + t [s]. tiempo = 2,5 + t [s].

Figura C.50: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.51: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 3 + t [s]. tiempo = 3,5 + t [s].

LVIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.52: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.53: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 4 + t [s]. tiempo = 4,5 + t [s].

Figura C.54: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.55: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 5 + t [s]. tiempo = 5,5 + t [s].

LIX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.56: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.57: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 6 + t [s]. tiempo = 6,5 + t [s].

Figura C.58: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.59: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 7 + t [s]. tiempo = 7,5 + t [s].

LX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.60: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.61: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 8 + t [s]. tiempo = 8,5 + t [s].

Figura C.62: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.63: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 9 + t [s]. tiempo = 9,5 + t [s].

LXI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.64: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.65: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 10 + t [s]. tiempo = 10,5 + t [s].

Figura C.66: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.67: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 11 + t [s]. tiempo = 11,5 + t [s].

LXII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.68: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.69: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 12 + t [s]. tiempo = 12,5 + t [s].

Figura C.70: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.71: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 13 + t [s]. tiempo = 13,5 + t [s].

LXIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.72: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.73: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 14 + t [s]. tiempo = 14,5 + t [s].

Figura C.74: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.75: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 15 + t [s]. tiempo = 15,5 + t [s].

LXIV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.76: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.77: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 16 + t [s]. tiempo = 16,5 + t [s].

Figura C.78: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.79: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 17 + t [s]. tiempo = 17,5 + t [s].

LXV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.80: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.81: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 18 + t [s]. tiempo = 18,5 + t [s].

Figura C.82: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa, Figura C.83: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,
tiempo = 19 + t [s]. tiempo = 19,5 + t [s].

LXVI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.84: Fraccion en volumen partculas, caso pulpa,


tiempo = 20 + t [s].

C.3. Fraccion en volumen aire plano de simetra

Figura C.85: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, tiempo = 0 [s].

LXVII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.86: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.87: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 0 + t [s]. tiempo = 0,5 + t [s].

Figura C.88: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.89: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 1 + t [s]. tiempo = 1,5 + t [s].

LXVIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.90: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.91: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 2 + t [s]. tiempo = 2,5 + t [s].

Figura C.92: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.93: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 3 + t [s]. tiempo = 3,5 + t [s].

LXIX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.94: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.95: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 4 + t [s]. tiempo = 4,5 + t [s].

Figura C.96: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.97: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 5 + t [s]. tiempo = 5,5 + t [s].

LXX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.98: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.99: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 6 + t [s]. tiempo = 6,5 + t [s].

Figura C.100: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.101: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 7 + t [s]. tiempo = 7,5 + t [s].

LXXI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.102: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.103: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 8 + t [s]. tiempo = 8,5 + t [s].

Figura C.104: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.105: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 9 + t [s]. tiempo = 9,5 + t [s].

LXXII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.106: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.107: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 10 + t [s]. tiempo = 10,5 + t [s].

Figura C.108: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.109: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 11 + t [s]. tiempo = 11,5 + t [s].

LXXIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.110: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.111: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 12 + t [s]. tiempo = 12,5 + t [s].

Figura C.112: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.113: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 13 + t [s]. tiempo = 13,5 + t [s].

LXXIV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.114: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.115: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 14 + t [s]. tiempo = 14,5 + t [s].

Figura C.116: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.117: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 15 + t [s]. tiempo = 15,5 + t [s].

LXXV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.118: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.119: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 16 + t [s]. tiempo = 16,5 + t [s].

Figura C.120: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.121: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 17 + t [s]. tiempo = 17,5 + t [s].

LXXVI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.122: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.123: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 18 + t [s]. tiempo = 18,5 + t [s].

Figura C.124: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, Figura C.125: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,
tiempo = 19 + t [s]. tiempo = 19,5 + t [s].

LXXVII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.126: Fraccion en volumen aire, caso pulpa,


tiempo = 20 + t [s].

C.4. Fraccion en volumen aire planos de corte, tiempo=20[s]

Figura C.127: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano A1, Figura C.128: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano A2,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

LXXVIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.129: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano A3, Figura C.130: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano A4,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura C.131: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano A5, Figura C.132: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano A6,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

LXXIX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.133: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano A7, Figura C.134: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano A8,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura C.135: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano B1, Figura C.136: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano B2,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

LXXX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.137: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano B3, Figura C.138: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano B4,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura C.139: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano B5, Figura C.140: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano B6,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

LXXXI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.141: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano B7, Figura C.142: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano B8,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura C.143: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano B9,


tiempo = 20 [s].

LXXXII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.144: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano C1, Figura C.145: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano C2,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura C.146: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano C3, Figura C.147: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano C4,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

LXXXIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.148: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano C5, Figura C.149: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano C6,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

Figura C.150: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano C7, Figura C.151: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano C8,
tiempo = 20 [s]. tiempo = 20 [s].

LXXXIV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.152: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano C9, Figura C.153: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano
tiempo = 20 [s]. C10, tiempo = 20 [s].

Figura C.154: Fraccion en volumen aire, caso pulpa, plano


C11, tiempo = 20 [s].

LXXXV
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

C.5. Velocidad, viscosidad efectiva, y energa cinetica turbulenta en funcion de


la posicion, tiempo=20 [s]

Figura C.155: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 7, tiempo = 20 [s].

Figura C.156: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 7, tiempo = 20 [s].

LXXXVI
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.157: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 7, tiempo = 20 [s].

Figura C.158: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 8, tiempo = 20 [s].

LXXXVII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.159: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 8, tiempo = 20 [s].

Figura C.160: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 8, tiempo = 20 [s].

LXXXVIII
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.161: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 10, tiempo = 20 [s].

Figura C.162: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 10, tiempo = 20 [s].

LXXXIX
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.163: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 10, tiempo = 20 [s].

Figura C.164: Velocidad en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 11, tiempo = 20 [s].

XC
MODELAMIENTO DE FLUJOS DE PULPAS DE COBRE EN CAJONES DE DISTRIBUCION

Figura C.165: Energa cinetica turbulenta, caso pulpa, Lnea 11, tiempo = 20 [s].

Figura C.166: Viscosidad efectiva en funcion de la posicion, caso pulpa, Lnea 11, tiempo = 20 [s].

XCI