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AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO

2. 1 GENERALIDADES.
Los morteros o los concretos hidrulicos estn constituidos en un alto porcentaje por
agregados (50-80% en volumen), por lo tanto, stos no son menos importantes que la
pasta del cemento endurecida, el agua libre, el aire incorporado, el aire naturalmente
atrapado, o los aditivos; por el contrario, gran parte de las caractersticas de las
mezclas de mortero o de concreto, tanto en estado plstico como en estado
endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados.
2. 2 DEFINICIN.
Los agregados tambin llamados ridos son aquellos materiales inertes, de forma
granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en
presencia de agua forman un todo compacto (piedra artificial), conocido como mortero
o concreto.
Como agregados de las mezclas de mortero o concreto se pueden considerar, todos
aquellos materiales que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia de la
partcula), no perturben ni afecten desfavorablemente las propiedades y caractersticas
de las mezclas y garanticen una adherencia suficiente con la pasta endurecida del
cemento Portland.
2.3 CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS.
En general los agregados se han clasificado de varias maneras a travs del tiempo,
pero principalmente desde los puntos de vista de su procedencia, densidad, tamao,
forma y textura.
2.3.1 CLASIFICACIN SEGN SU PROCEDENCIA.
De acuerdo con el origen de los agregados, segn su procedencia ya sea de fuentes
naturales o a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la siguiente
manera:
2.3.1.1 Agregados naturales.
Son aquellos procedentes de la explotacin de fuentes naturales tales como: depsitos
de arrastres fluviales (arenas y gravas de ro) o glaciares (cantos rodados) y de
canteras de diversas rocas y piedras naturales. Pueden usarse tal como se hallen o
variando la distribucin de tamaos de sus partculas, si ello se requiere. Todas las
partculas que provienen de los agregados tienen su origen en una masa mayor la que
se ha fragmentado por procesos naturales como intemperismo y abrasin, o mediante
trituracin mecnica realizada por el hombre, por lo que gran parte de sus
caractersticas vienen dadas por la roca madre que le dio su origen
ROCAS IGNEAS: La mayor parte de la corteza terrestre est formada por rocas
gneas y las dems proceden de ellas, por lo que se les llama rocas originales,
endgenas magmticas por proceder del magma.

ROCAS SEDIMENTARIAS: Son las ms abundantes en la superficie terrestre (75%);


estn formadas por fragmentos de rocas gneas, metamrficas u otras sedimentarias.
Su origen puede darse por dos procesos: por descomposicin y desintegracin de las
rocas mencionadas, en un proceso de erosin, transporte, depositacin y
consolidacin; o por precipitacin o depositacin qumica (carbonatos).

ROCAS METAMORFICAS:
Ellas provienen de rocas gneas y sedimentarias, las cuales experimentan
modificaciones en slido debido a grandes presiones que sufren los estratos
profundos, temperaturas elevadas que hay en el interior, y emanaciones de los
gases del magma; segn la incidencia de estos factores el metamorfismo pueden ser:
Metamorfismo de contacto:
Debido a la intrusin del magma y al calor aportado por ste, la formacin de la roca
es originada por transformacin inica y porque se presenta una fluidez que permite
modificar sin fragmentar los cristales que se alargan y adelgazan.
Metamorfismo regional o dinmico:
Se denomina regional porque generalmente ocupa grandes extensiones y se presenta
a gran profundidad en condiciones de altas presiones de confinamiento, combinadas
con reacciones qumicas que originan una reagrupacin molecular para conformar una
roca ms densa en su estructura. Segn el grado de metamorfismo, se obtienen
estructuras foliadas (esquistadas) o masivas, las cuales inciden en la forma, tamao y
textura de las partculas del agregado.
Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos
industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras
de hierro y otros, comnmente estos son de mayor o menor densidad que los
agregados corrientes
Actualmente se estn utilizando concretos ligeros o ultraligeros, formados con algunos
tipos de ridos los cuales deben presentar ciertas propiedades como son: forma de los
granos compacta, redondeada con la superficie bien cerrada, ninguna reaccin
perjudicial con la pasta de cemento ni con el refuerzo, invariabilidad de volumen,
suficiente resistencia a los fenmenos climatolgicos; adems deben de tener una
densidad lo menor posible, con una rigidez y una resistencia propia suficientemente
elevada y ser de calidad permanente y uniforme.
Los agregados ligeros ms utilizados son los producidos con arcilla y pizarra
expandida (incluyendo la arcilla pizarrosa y la pizarra arcillosa). Es de anotar que se
han desarrollado con bastante xito agregados ligeros en Alemania (con arcilla y
pizarra), y Espaa (con arcilla expandida conocida comercialmente como ARLITA)
2.3.1.2.1 Fabricacin de agregados ligeros o ultra ligeros.
Los ridos ligeros o ultraligeros deben presentar una superficie bien cerrada y muy
impermeable. Una condicin para que esto se cumpla es que, despus de la inclusin
de aire, los granos tengan ya el tamao deseado y no deban triturarse posteriormente.
Segn la materia prima disponible, son corrientes los siguientes procesos de
preparacin:

A) Preparacin por la va seca.


En la obtencin de la pizarra expandida, el material se tritura hasta el punto preciso
para que los granos despus de la inclusin de aire alcancen el tamao deseado. La
forma puntiaguda del material primitivo permanece en el posterior proceso de
aireacin. Otra posibilidad consiste en moler finamente primero el material inicial,
preformndolo despus al tamao necesario.
La materia prima en forma de terrones se hace pasar por una trituradora, siguiendo a
un molino, en donde se efecta el molido fino. Si el material est muy hmedo (estado
plstico), debe secarse previamente. El granulado se consigue rociando con agua a la
que se le han aadido a veces elementos especiales, en un plato granulador; ah se
forman grnulos esfricos de dimetros bastante similares. El tamao puede
determinarse variando la velocidad de giro del plato, as como la inclinacin de su eje,
para que los granos no se peguen pueden espolvorearse con un mineral antes de
introducirse al horno.
B) Preparacin por la va hmeda.
En ste proceso de preparacin de arcilla expandida, de pizarra arcillosa expandida y
de arcilla pizarrosa expandida, se tritura el material en varias etapas, se homogeniza y
se hace una masa plstica moldeable. De sta masa, mediante prensado, se obtienen
piezas cilndricas, cuyas dimensiones tienen ya en cuenta el volumen debido a la
expansin del aire; o bien el material pasa directamente a un tambor de secado antes
del horno, all se proporciona mediante la rotacin del tambor el tamao deseado de
las partculas. Para la uniformidad del rido ligero es importante que la homogeneidad
del material inicial sea suficiente; debido a esto, se recomienda una explotacin
vertical de la materia prima cuando tiene disposicin horizontal, en capas.
Si la arcilla contiene compuestos clcicos que no pueden separarse, los componentes
calcreos deben triturarse y distribuirse muy bien, de lo contrario se presenta el peligro
que los ridos no mantengan un volumen invariable y al apagarse la cal viva formada
durante el proceso de expansin, destruya el hormign.
Una vez preparada la materia prima la expansin del granulado preformado se realiza
empleando alguno de los procedimientos siguientes:
- Expansin en horno tubular rotatorio.
- Expansin en horno vertical (procedimiento de corriente de circulacin).
- Expansin en la cinta de sinterizar.
Propiedades de los ridos ultraligeros o ligeros.
A continuacin se mencionar solo las propiedades de los agregados ligeros o
ultraligeros que influyen de manera apreciable en el hormign, antes del fraguado, en
el endurecimiento o despus de ellos.
A) Forma y tamao de los granos; condiciones de la superficie de los mismos.
La forma de los granos influye en la granulometra del rido y como en el hormign
normal en la manejabilidad de la mezcla, en el contenido de cemento y la cantidad de
agua en la mezcla.
Un grano de cantos redondeados proporciona ventajas solamente al hormign fresco;
as como en el hormign normal la adherencia se presenta mejor con granos de
cantos angulosos (como la piedra triturada), y por lo tanto mejora su resistencia, de
igual manera se comportan los ridos ligeros. La superficie de los granos influye sobre
la superficie del hormign y sobre la adherencia del rido con la pasta de cemento en
el hormign ya fraguado. El tamao de los granos tambin influye en las propiedades
de la mezcla, ya que en su elaboracin, al aumentar el tamao puede disminuir su
densidad, rigidez y resistencia, por lo que el dimetro no debe ser mayor a 25 mm (1");
para alta resistencia se recomienda que ste no sobrepase los 19 mm
(3/4").
B) Densidad aparente, densidad real y porosidad de los granos.
La densidad aparente de los ridos es una de sus principales cualidades, por que
influye en la densidad y en la resistencia de los hormigones con ellos elaborados. La
densidad aparente de un grano se define como la relacin entre la masa de dicho
grano y el volumen encerrado dentro de la superficie que lo envuelve. Este volumen
abarca tanto el volumen del material slido como el de los poros contenidos en el
interior del grano. La reduccin de la densidad aparente depende del proceso de
elaboracin del grano, ella vara entre 1/3 y 2/3 del valor de los ridos considerados
normales.
La obtencin de la densidad aparente del rido se efecta basados en el principio de
Arqumedes (volumen desalojado). La densidad real de un rido se define como la
relacin entre la masa y el volumen de la parte slida; todos los poros pueden
eliminarse mediante un molido fino. La densidad real de los ridos vara entre lmites
relativamente estrechos (2,6 a 3,0 kg/dm3).
C) Masa unitaria del rido.
La masa unitaria del rido se define como el cociente entre la masa de una cantidad
de rido y el volumen ocupado por el mismo incluidos en aquel todos los poros, tanto
los propios de los granos como los que quedan en el amontonamiento. No representa
ninguna caracterstica fija del material, puesto que adems de depender de la
humedad depende de la compacidad del amontonamiento.
Para estos agregados, se pueden obtener valores de masa unitaria entre 0,40 y 0,80
kg/dm3, para granos comprendidos entre 8 y 19 mm.
D) Mdulo de elasticidad y resistencia propia de los granos.
Como en el concreto normal, en el hormign ligero la resistencia depende en forma
decisiva no slo de la calidad de la pasta de cemento, sino tambin de la calidad del
grano y sobre todo, de la rigidez de los ridos.
El mdulo de elasticidad y la resistencia propia de los granos son, por ello,
caractersticas importantes del rido.
E) Absorcin de agua.
Los ridos ligeros debido a su estructura porosa, tienen una mayor capacidad de
absorcin que los agregados normales. La absorcin de agua de los ridos debe de
tenerse en cuenta al verter el agua de amasado, puesto que influye en la
manejabilidad del hormign, en la eficaz relacin agua / cemento, en la resistencia y la
densidad del hormign y en propiedades del hormign que estn en dependencia con
ellas, como la deformabilidad en funcin del tiempo (retraccin y fluencia). La
absorcin de agua es la relacin entre el agua absorbida en un tiempo determinado y
la masa seca del rido.
F) Resistencia al congelamiento y deshielo.
Los agregados ligeros para hormign, que muy a menudo estn expuestos a cambios
de congelacin y descongelacin cuando todava estn hmedos, deben poseer una
resistencia suficiente; la cantidad de agregados destruidos por esta razn debe ser
menor al 4%. El aumento de un 10% en volumen que sufre el agua en los poros al
congelarse, es una de las causas que puede daar los ridos ligeros; los ridos en los
que la totalidad de sus poros se llenan de agua corren especial peligro. Por fortuna,
an despus de mucho tiempo sumergido dentro del agua, los poros de las partculas
del agregado ligero no se llenan en su totalidad, y los huecos restantes que quedan
con aire, sirven para absorber el aumento de volumen ocasionado por el hielo.
G) Propiedades trmicas.
El coeficiente de dilatacin de los ridos y su relacin con el coeficiente de dilatacin
de la pasta de cemento influyen en las presiones internas que aparecen en el
hormign al variar la temperatura. No se han establecido valores cuantitativos de
dilatacin trmica, pero se presume que debe ser similar que para los ladrillos (por ser
materiales cermicos).
Una de las ventajas del hormign ligero armado respecto al normal es su mejor
comportamiento como aislante trmico, esto se debe a la menor conductividad trmica
de los ridos ligeros, por la porosidad de los mismos. Debido a la alta temperatura
alcanzada en su fabricacin los ridos ligeros son muy refractarios.
H) Ingredientes perjudiciales.
Los agregados no deben reblandecerse con el agua, ni descomponerse, ni formar
combinaciones desfavorables con los elementos del cemento; no deben influir
negativamente sobre la hidratacin ni amenazar la proteccin contra la corrosin del
refuerzo. Segn la cantidad y distribucin pueden ser nocivos los siguientes
componentes: polvos capaces de entrar en suspensin, materias de origen orgnico,
determinados componentes de azufre, elementos con tendencia al reblandecimiento,
la hinchazn o el enmohecimiento, combustibles y materiales que puedan favorecer la
corrosin, como por ejemplo cloruros. Si no se est seguro, que no existen materias
desfavorables en cantidad peligrosa, deben analizarse los ridos.
2.3.2 CLASIFICACIN SEGN SU DENSIDAD.
Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros,
ya sean agregados naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria porque afecta
la densidad del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir, como lo
indica la tabla No. 2.5.
2.3.3 CLASIFICACIN SEGN SU TAMAO.
La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el cual
vara desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros de seccin; sta
distribucin del tamao de las partculas, es lo que se conoce con el nombre de
GRANULOMETRA.
De acuerdo con la clasificacin unificada, los suelos se dividen en suelos finos

(material de tamao inferior a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200) y suelos gruesos

(material de tamao superior o igual a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200); para la

elaboracin de mezclas de mortero o de concreto se emplean los suelos gruesos y se


limita el contenido de suelo fino.
La fraccin fina de los suelos gruesos, cuyas partculas tienen un tamao inferior a

4,76 mm (tamiz No. 4) y no menor de 0,074 mm o 74m (tamiz No. 200), es lo que

comnmente se denomina AGREGADO FINO; y la fraccin gruesa, o sea aquellas


partculas que tienen un tamao superior a 4,76 mm (tamiz No. 4), es lo que
normalmente se llama AGREGADO
GRUESO.
GRAVA: Agregado grueso de tamao mximo mayor o igual a 20 mm.
GRAVILLA: Agregado grueso de tamao mximo menor a 20 mm.
La grava y la gravilla son resultantes de la desintegracin natural y abrasin de las
rocas o del procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.
ARENA: Agregado fino resultante de la desintegracin natural y abrasin de las rocas
o del procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.
GRAVA TRITURADA O TRITURADO: Agregado grueso resultante de la trituracin
artificial de la roca.
ARENA MANUFACTURADA O ARENA TRITURADA: Agregado fino resultante de la
trituracin artificial de la roca, piedra o escoria (residuo mineral de hierro).
ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metlico, constituido esencialmente por
silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que se produce en forma lquida
o fluida simultneamente con el hierro en un alto horno.
Una clasificacin ms especfica es la que aparece en la tabla No. 2.6 donde se
muestra los nombres ms usuales de las fracciones y su aptitud para morteros o
concretos segn el tamao de sus partculas.
2.3.4 CLASIFICACIN SEGN SU FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL.
La presencia de partculas alargadas o aplanadas puede afectar la trabajabilidad, la
resistencia y la durabilidad de las mezclas, porque tienden a orientarse en un solo
plano lo cual dificulta la manejabilidad; adems debajo de las partculas se forman
huecos de aire y se acumula agua perjudicando las propiedades de la mezcla
endurecida.
Por otro lado, la textura superficial de las partculas del agregado influye en la
manejabilidad y la adherencia entre la pasta y el agregado, por lo tanto, afecta la
resistencia (en especial la resistencia a la flexin).
La norma NTC 174 limita la cantidad total de partculas alargadas y aplanadas
presentes en el agregado a mximo 50%, sin embargo el ICPC (Instituto Colombiano
de Productores de
Cemento) recomienda que la cantidad total de estas partculas no debe ser mayor al
15%.
PARTICULA LARGA: Es aquella cuya relacin entre la longitud y el ancho es mayor
de 1,5.
PARTICULA PLANA: Es aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho es menor
de 0,5.
2.4 PROPIEDADES QUMICAS DEL AGREGADO.
Tal como se expres en la definicin de agregado, la mayora de los ridos son
inertes. Sin embargo desde hace algn tiempo se han observado reacciones entre
agregado y pasta de cemento (algunas dainas).
2.4.1 EPITAXIA.
Mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida
que transcurre el tiempo; lo cual favorece el desarrollo de las propiedades en el
concreto endurecido.
2.4.2 REACCIN LCALI-AGREGADO.
Esta es una reaccin desfavorable porque origina esfuerzos de tensin dentro de la
masa endurecida del mortero o del concreto; dichos esfuerzos pueden causar fallas en
la estructura debido a que la resistencia a la tensin del mortero o del concreto es
baja, del orden de un 10% de su resistencia a la compresin.
La reaccin ms comn se produce entre los xidos de slice (SiO2) en sus formas
inestables y los xidos alcalinos de la pasta de cemento (Na2O y K2O). Esta reaccin
que es del tipo slidolquido, produce un gel hinchable que aumenta de volumen a
medida que absorbe agua, lo cual origina presiones internas en el concreto que
conducen a la expansin, agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento, esto se
conoce como reaccin lcali-slice, ya que tambin existe otra reaccin similar entre
algunos tipos de caliza dolomtica y los lcalis del cemento, en lo que se llama una
reaccin lcali-carbonato, que es menos frecuente.
2.5 PROPIEDADES FSICAS.
2.5.1 GRANULOMETRA.
Es la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen una masa de
agregados; se determina mediante el anlisis granulomtrico que consiste en dividir
una muestra representativa del agregado en fracciones de igual tamao de partculas;
la medida de la cuanta de cada fraccin se denomina como granulometra.
El anlisis granulomtrico consiste en hacer pasar el agregado a travs de una serie
de tamices que tienen aberturas cuadradas y cuyas caractersticas deben de ajustarse
a la norma NTC 32. Actualmente la designacin de tamices se hace de acuerdo a la
abertura de la malla, medida en milmetros o en micras. La norma NTC 32, incluye
algunos tamices intermedios que no cumplen la relacin 1:2 de la abertura, pero se
usan frecuentemente para evitar intervalos muy grandes entre dos mallas
consecutivas.
2.5.2 DENSIDAD.
Las partculas del agregado estn conformadas por masa del agregado, vacos que se
comunican con la superficie llamados poros permeables o saturables y vacos que no
se comunican con la superficie, es decir que quedan en el interior del agregado
llamados poros impermeables o no saturables; de acuerdo con lo anterior tenemos
tres densidades a saber:
DENSIDAD REAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del
agregado, excluyendo sus poros permeables o saturables y los no saturables o
impermeables.
DENSIDAD NOMINAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del
agregado, excluyendo nicamente los poros permeables o saturables.
DENSIDAD APARENTE: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas
del agregado, incluyendo tanto poros permeables o saturables como poros
impermeables o no saturables (volumen aparente o absoluto).
Si la masa de agregado se determina con material seco tendramos densidad aparente
seca, pero si la masa del agregado se determina con material saturado y
superficialmente seco (S.S.S), tendramos densidad aparente saturada
2.5.3 ABSORCIN Y HUMEDAD.
La absorcin (porcentaje de agua necesaria para saturar los agregados o el hormign
expresada con respecto a la masa de los materiales secos) y la humedad, deben
determinarse de acuerdo con las normas NTC 176, 237 y 1776, de manera que la
cantidad de los materiales en la mezcla pueda controlarse y se establezca las masas
correctas de cada uno de ellos.
La estructura interna de las partculas de un agregado est conformada por materia
slida y por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las condiciones de
humedad en que se puede encontrar un agregado sern:
SECO: Ningn poro con agua.
HUMEDO NO SATURADO: Algunos poros permeables con agua.
SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO (S.S.S): Todos los poros permeables
llenos de agua y el material seco en la superficie.
HUMEDO SOBRESATURADO: Todos los poros permeables contienen agua y
adems el material tiene agua en la superficie (agua libre).
2.5.4 MASA UNITARIA.
La masa unitaria de un material es la masa del material necesaria para llenar un
recipiente de volumen unitario. En la masa unitaria adems del volumen de las
partculas del agregado se tiene en cuenta los vacos que hay entre partculas.
La masa unitaria puede determinarse compactada o suelta; la masa unitaria
compactada se emplea en algunos mtodos de dosificacin de mezclas y la masa
unitaria suelta sirve para estimar la cantidad de agregados a comprar si estos se
venden por volumen (volumen suelto) como ocurre comnmente. La masa unitaria se
determina de acuerdo con la norma NTC 92 y su valor para agregados normales vara
generalmente entre 1,30 y 1,80 kg/dm3, siendo mayor para un mismo material el valor
de la masa unitaria compactada.
El ensayo consiste en llenar un recipiente normalizado en forma estandarizada; la
masa unitaria se determina como el cociente entre la masa del agregado que contiene
el recipiente y el volumen del recipiente.
2.5.5 RESISTENCIA.
La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador
general de la calidad del agregado; esta caracterstica es esencial cuando el agregado
se va usar en concreto sujeto a desgaste como en el caso de los pavimentos rgidos.
El mtodo de prueba ms comn es el ensayo en la mquina de Los ngeles (norma
NTC 93 y 98); la prueba consiste en colocar una muestra del material con la carga
abrasiva dentro de un tambor de acero y poner a girar la mquina (30 a 33 rpm) un
cierto nmero de revoluciones (la carga abrasiva y el nmero de revoluciones depende
de la granulometra del material); luego se retira el material de la mquina, se lava
sobre el tamiz No. 12 (1,68mm), el material retenido se pone a secar hasta masa
constante y se halla su masa. Las especificaciones limitan el porcentaje de desgaste a
mximo 40%.
Pa - Pb
Porcentaje de desgaste = ----------- * 100 (2.1)
Pa
Donde:
Pa = Masa de la muestra seca antes del ensayo (g).
Pb = Masa de la muestra seca retenida en el tamiz No. 12 (g).
2.6 SUSTANCIAS PERJUDICIALES.
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados son: suelo
fino (limos o arcillas), impurezas orgnicas (materia vegetal en descomposicin),
carbn de piedra, lignito y partculas livianas o blandas. La mayor parte de las
especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias.
2.6.1 SUELO FINO.

El suelo fino (material que pasa el tamiz No. 200- 74m) puede estar presente como

polvo o puede estar recubriendo las partculas del agregado, an cuando delgadas
capas de limo o arcilla cubran las partculas, puede haber peligro porque debilitan la
adherencia entre la pasta de cemento y las partculas del agregado, perjudicando la
resistencia y la durabilidad de las mezclas. Si estn presentes algunos tipos de limos y
arcillas en cantidades excesivas, el agua necesaria en la mezcla puede aumentar
considerablemente.
2.6.2 IMPUREZAS ORGNICAS.
La materia orgnica suele consistir por lo general en productos de la descomposicin
de materia vegetal (sobre todo cido tnico y sus derivados) y se manifiesta en forma
de humus o margas orgnicas. La materia orgnica puede interferir las reacciones
qumicas de hidratacin, retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto, en
algunos casos descomponerse produciendo deterioro afectando la durabilidad del
hormign. El azcar puede impedir el fraguado del cemento durante algunos das. Las
impurezas orgnicas pueden afectar la adherencia pasta agregado disminuyendo la
resistencia.
2.6.3 PARTCULAS DELEZNABLES.
El carbn de piedra o lignito, terrones de arcilla u otros materiales que se desmoronan
fcilmente afectan la resistencia y la durabilidad del concreto; si estas impurezas estn
cerca de la superficie pueden reventarse, desintegrarse o producir manchas.
La cantidad de partculas deleznables o terrones de arcilla presentes en los agregados
se determina de acuerdo con la norma NTC 589 y la prueba consiste en colocar el
material (de acuerdo a las fracciones especificadas por la norma) en un recipiente, se
cubre con agua pura
24 horas; las partculas que puedan desmenuzarse con los dedos hasta reducirlas a
material fino se consideran partculas deleznables o terrones de arcilla.
2.7 BENEFICIO DE AGREGADOS.
El trmino "beneficio de agregados" se emplea para describir la mejora en la calidad
de los agregados mediante la remocin de las sustancias perjudiciales. Algunos de los
procesos que se usan son: tamizado, lavado, trituracin y separacin en medios
pesados.
El tamizado se emplea generalmente para eliminar partculas de tamaos indeseables
ya sea muy grandes, muy pequeas o intermedias; mediante el tamizado podemos
producir la gradacin deseada.
2.7 AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
El lavado se hace para eliminar materia orgnica o suelo fino ya sea presente en
polvo, adherido a los agregados o en forma de terrones. Por lavado tambin podemos
eliminar exceso de arena muy fina.
2.8 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS.
Los agregados deben manejarse y almacenarse de manera que sea mnima la
segregacin (separacin del material en fracciones) y se evite la contaminacin con
sustancias perjudiciales.
Los montones de los almacenamientos deben formarse por capas de espesor
uniforme y no ser muy altos porque se produce segregacin; cuando se deja caer
material de bandas transportadoras o cucharones el viento puede llevarse las
partculas ms finas lo que debe evitarse en lo posible.
Cuando el material se almacena en silos estos debern ser circulares o casi
cuadrados, sus fondos debern tener una inclinacin no menor de 50 grados con la
horizontal de todos los lados hacia la salida central.
2.9 REFERENCIAS.
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1986.
2.9.13 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO
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NSR/98, Asociacin colombiana de ingeniera ssmica. Bogot (Colombia). 1998.
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tomo II. Bogot (Colombia). 1962.
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Ediciones CEAC. 12 Edicin. 1979.
CONCRETO SIMPLE
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
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concreto
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Gustavo
Gili, s.a.