Explorer les Livres électroniques
Catégories
Explorer les Livres audio
Catégories
Explorer les Magazines
Catégories
Explorer les Documents
Catégories
@ K Ag
.
Universite de Tunis El Manar
Presente par
Zied TRIKI
Pour obtenir le
Diplome National dIngenieur
En
Genie Industriel
Devant le Jury :
2
Remerciements
Mes plus chaleureux remerciements sadressent aux membres de lequipe Six Sigma
et principalement a Mr Karl Heinz Gorke, Directeur General de Robert-Bosh Tunisie
(RBTN), M. Sofien Missaoui Six Sigma Master Black Belt et Mme Narjes Damargi,
Team Leader de la ligne 2.
3
Liste des abreviations
o DMAIC = Define-Measue-Analyse-Improve-Control
4
Resume
Ce projet est realise dans la societe Robert Bosch Tunisie, et a pour but dameliorer
le niveau de performance qualite du processus de fabrication des hauts parleurs.
Trois grands problemes sont traites dans ce projet :
Un taux de rebut important, une faible reactivite face aux problemes qualite et un
systeme dinformation qualite non fiable.
Pour ce faire, on a mene notre projet en trois phases :
La premiere est une etude de lexistant qui a permis de bien saisir les problemes
et les opportunites damelioration.
Mots cles :
Six Sigma, DMAIC, rebut, reactivite, systeme dinformation.
5
Abstract
The projects main object is to improve the quality level of the car speakers ma-
nufacturing process. Three issues are covered : important scarp rate, slow response
when quality problems occur and a non credible Information System. Therefore, the
project is subdivided into three major stages :
The first is exploring the factorys state of the art for a better understanding of
existing problems and for detecting improvements opportunities.
The next step is to deploy the DMAIC methodology, not only on the purpose of
reducing defects rate, but also to implement a high reactivity system.
Tracking performance indicators through a full featured dashboard is the main aim
of the information system designed in the third and final stage.
Accomplishments were a significant decrease of the scrap rate, a highly reactive sys-
tem when a response limit is reached, and an ergonomic back-office developed under
the .Net Framework.
Keywords :
Six Sigma, DMAIC, scrap, response, Information System.
6
7
Sommaire
Introduction generale 13
8
3.3.2 La demarche DFSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.4 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4 Phase de definition 42
4.1 Description du probleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.2 Objectifs du projet et mesurable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.3 Evaluation des couts de non qualite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.4 Planning du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.5 Equipe Six Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.6 Conclusion de la phase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5 Phase de mesure 46
5.1 Validation du systeme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.1.1 Principe de la demarche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.1.2 Validation du controle visuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.1.3 Validation du controle acoustique . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.1.4 Validation de la base de donnees . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.2 Stabilite du processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.3 Recentrage du domaine du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.4 Conclusion de la phase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6 Phase danalyse 59
6.1 Defaut 114 : Bobine inclinee dans la membrane . . . . . . . . . . . . 59
6.1.1 Choix du processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.1.2 Recherche et verification des causes . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.2 Defaut 419 : Collage Sicke/Corbeille ouvert . . . . . . . . . . . . . . . 69
6.2.1 recherche des causes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
6.2.2 Verification des causes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
6.3 Conclusion de la phase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
7 Phase damelioration 74
7.1 Defaut 114 : Bobine inclinee dans la membrane . . . . . . . . . . . . 74
7.1.1 AMDEC process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
7.1.2 Determination de la hauteur de la bobine . . . . . . . . . . . . 77
7.1.3 Manipulation de lensemble bobine membrane . . . . . . . . . 77
7.2 Defaut 419 : Collage membrane/corbeille ouvert . . . . . . . . . . . . 77
7.3 Amelioration de la reactivite Qualite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
7.3.1 La reactivite qualite selon BPS . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.3.2 Definition et implementation des limites dintervention . . . . 79
7.4 Conclusion de la phase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8 Phase de controle 82
8.1 Suivi du defaut 114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.2 Suivi du taux de rebut de la ligne 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
8.3 Estimation des gains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
8.4 Conclusion de la phase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
9
III Conception dun systeme dinformation 87
9 Generalites sur les systemes dinformations 88
9.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
9.2 Fonctionnalites du systeme dinformation et daide a la decision . . . 88
9.3 La methode MERISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
9.3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
9.3.2 Modele conceptuel de donnees . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
9.3.3 Modele physique de donnees . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9.4 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
10 Phase de conception 93
10.1 Environnement de developpement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
10.1.1 Presentation de Power AMC Designor 12.1 . . . . . . . . . . 93
10.1.2 Presentation de loutil de developpement VB.NET . . . . . 93
10.1.3 Presentation de lSGBD : MS ACCESS . . . . . . . . . . . 94
10.2 Conception de la base de donnees . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
10.2.1 Les regles de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
10.2.2 Modele conceptuel de donnees . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
10.2.3 Modele physique de donnees . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.3 Description de lapplication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
10.3.1 Module de gestion des rebuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
10.3.2 Module de gestion des relations clients . . . . . . . . . . . . . 103
10.3.3 Module de gestion des relations fournisseurs . . . . . . . . . . 103
10.4 Tableau de bord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
10.4.1 Fonctionnalites dun tableau de bord . . . . . . . . . . . . . . 105
10.4.2 Presentation du tableau de bord . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
10.5 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Annexes 111
10
Liste des Figures
11
6.11 Resultats du test dAnderson Darling . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.12 Resultats de la transformation de Box-Cox . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.13 Etude de la capabilite du doseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
6.14 Comparaison des valeurs de lhumidite par rapport aux specifications 73
12
Liste des Tableaux
13
Fiche technique de lentreprise
14
Introduction generale
1
http ://www.qualitydigest.com/feb03/articles/01-article.shtml
15
Figure 1 Six Sigma comme metrique, methodologie, systeme de management
Suite a la non validation du systeme de saisie des donnees concernant les rebuts,
et le faible niveau de reporting que presente le systeme actuel, une action degagee
etait la conception et le developpement dun systeme dinformation robuste et fiable,
et un tableau de bord qui permet le suivi de quelques indicateurs de performance
qualite. Cest lobjectif de la troisieme partie : on va donc presenter dans le chapitre
9 des generalites sur les systemes dinformations et aussi la methodologie MERISE
en tant que methode utilisee pour la conception de la base de donnees. Dans le
dernier chapitre, on va presenter lenvironnement de developpement, les modeles
conceptuels et physiques de donnees, une description des principales interfaces de
lapplication pour finir avec la description du tableau de bord developpe.
16
Premiere partie
Presentation de lentreprise et
etude de lexistant
17
Chapitre 1
Presentation de lentreprise
Techniques automobiles :
La technique automobile constitue le secteur dactivite le plus important du Groupe
Bosch. En 2005, le chiffre daffaires de ce secteur a ete de 26,3 millions deuros ce
qui correspond a pres de 63 % du chiffre daffaires global. Bosch se positionne parmi
les plus grands fabricants mondiaux de composants automobiles.
Techniques industrielles :
Ce secteur dactivite a atteint un chiffre daffaires de 5,2 millions deuros en 2005.
La division Techniques dautomation propose des systemes integres pour lauto-
matisation de la production. La division Machines demballage figure parmi les
fournisseurs les plus importants sur le marche mondial.
Avec un effectif denviron 261 300 personnes, le Groupe Bosch a realise un chiffre
daffaires de 69 milliards de dollars en 2007, occupant ainsi la premiere place a
lechelle mondiale 1 en tant que equipementier automobile devant des groupes tels
1
Automative news 2007
18
ENIT 2008 1. Presentation de lentreprise
Cependant, malgre sa taille et sa notoriete, Robert Bosch GmbH nest pas une
societe cotee en Bourse. Son capital est reparti comme suit :
La fondation Robert Bosch Stiftung GmbH detient a 92% du capital mais ne
possede aucun droit de vote.
Robert Bosch Industrietreuhand KG detient 93% des droits de votes et seulemnent
0.01% du capital.
Le reste (8% du capital et 7% des droits de votes) sont detenus par les descendants
du fondateur de lentreprise Robert Bosch (Familie Bosch).
Present sur 150 pays dans les quatre coins du monde, le groupe Bosch articule ses
activites a travers sept grandes filiales :
Blaupunkt : fabricant dautoradios depuis 1923 dont la marque a garde longtemps
le monopole sur le marche dequipementiers pour les autocars et les autobus.
Skil : entreprise neerlandaise specialisee en equipements de bricolage qui date
depuis les annees 50.
Dremel : fabricant doutillages rotatifs (visseuses, graveurs sur metal . . .) fonde
depuis 1932.
Geminox : Premier constructeur francais de chaudieres en aciers, cree en 1987.
E.L.M. Leblanc : constructeur sanitaire (chaudieres et chauffe-bains) fonde en
1932
Etas : specialisee dans le developpement doutils pour la programmation de cal-
culateurs automobiles.
Buderus : fait partie des entreprises europeennes les plus anciennes, specialisee
dans les techniques de fonderie depuis 1731.
En 1923, lorsque les technologies radio etaient dans le stade denfance en Alle-
magne, une entreprise nommee Ideal (lancienne raison sociale de Blaupunkt) est
fondee a Berlin. Son activite etait restreinte a la construction des casques decoute.
Les techniciens inspectaient scrupuleusement chaque composant et marquaient les
exemplaires acceptes dun symbole de qualite sous la forme dun point bleu. Re-
connus par leurs qualites, les consommateurs commencent a acheter seulement les
produits marques par un point bleu. Ainsi, le symbole de qualite devient en 1938 la
raison sociale de lentreprise.
Maintenant, Blaupunkt est lun des plus importants constructeurs de systemes din-
formation pour les conducteurs, les autoradios, les haut-parleurs et les antennes de
voitures. Elle produit chaque annee plus que 6 millions dautoradios, 20 millions de
hauts parleurs, et plus que 500.000 systemes de navigations.
La societe a son siege a Hildesheim en Allemagne, et des sites de production au Por-
19
ENIT 2008 1. Presentation de lentreprise
20
ENIT 2008 1. Presentation de lentreprise
21
ENIT 2008 1. Presentation de lentreprise
22
ENIT 2008 1. Presentation de lentreprise
est de produire, en grandes series, les quantites demandees etablies dans les PDP
hebdomadaires (Plan Directeur de Production) afin de satisfaire les besoins de ses
clients.
Les deux unites autonomes de production sont confiees a deux responsables UAP,
et les lignes de production fonctionnant avec le systeme EAP (Equipe Autonome de
Production) en trois equipes et pilotees par la responsabilite des Teams Leaders.
23
ENIT 2008 1. Presentation de lentreprise
1.4 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons presente le groupe Bosch, la filiale Blaupunkt et la
position quoccupe le site de production BkdP au sein de ce groupe.
On a presente aussi les differents departement de RBTN ainsi que les produits fa-
briques par cette societe, dont lamelioration de la qualite du processus de production
fera lobjet de ce projet.
24
Chapitre 2
Etude et critique de lexistant
Letude de lexistant presente une etape indispensable afin dapprehender les procedures
et les fonctions existantes dans lentreprise, et ceci dans le but dy deceler les failles.
Ainsi, cette analyse de la situation actuelle de lentreprise va presenter un terrain
fertile pour lidentification des problemes pour apporter des solutions efficaces.
25
ENIT 2008 2. Etude et critique de lexistant
26
ENIT 2008 2. Etude et critique de lexistant
Cependant, les besoins du client peuvent etres soit explicites, cest a dire traduite
par un cahier des charges, soit implicite. Ici, on note lintervention de la psychologie
et la personnalite du client. Ce meme facteur intervient dans la phase de lobtention
du produit ou du service.
En fait, a partir dune qualite reelle donnee, le client ne voit quune partie de cette
qualite : cest la qualite percue. Ainsi, on peut modeliser ce cycle par le schema
de la figure 2.3. Comme lon voit ici, la satisfaction du client est mesuree par le
27
ENIT 2008 2. Etude et critique de lexistant
controle et les mesures se font sur la base de lechantillonnage en faisant des tests
destructifs ou des mesures dimensionnelles selon le dessin technique du composant.
Test dendurance
ce type de test est destine de prevoir si certains modes de defaillances peuvent
apparatre suite a une utilisation intense du haut parleur. Ce test suppose que le
produit a plus que 24 heures depuis sa sortie de la ligne de production, et quil
a reussi le controle visuel et acoustique. La demarche du test dendurance est la
suivante :
Regler le voltage selon la fiche technique des hauts parleurs ;
Brancher les hauts parleurs au bornes du montage approprie, puis mettre len-
semble sous tension (Figure 2.4) ;
Controler letat des hauts parleurs chaque 2 heures ;
Laisser les sujets testes 24 heures pour effectuer ensuite le 100% controle ;
Cloturer le test par la redaction dun rapport contenant le resultat du test.
Test acoustique :
Cest un moyen de controle subjectif pour detecter les non conformites surtout dans
la zone audible (bande de frequence ou loperateur peut facilement detecter la non-
conformite). Le moyen de mesure utilise est un generateur de signal sinusodal (swee-
per) qui fait le balayage dans une bande de frequence designe par le client, tout en
observant la reponse a la sortie.
28
ENIT 2008 2. Etude et critique de lexistant
100% controle
Le 100% controle consiste en un controle visuel puis un controle acoustique. Le
controle acoustique peut etre objectif ou subjectif :
29
ENIT 2008 2. Etude et critique de lexistant
Versandaudit (VQ)
Cest linspection dun echantillon de produits finis destines a lexpedition tout en
se referant aux plans dinspections.
Ce controle est effectue apres le demarrage de chaque poste ou changement dun
modele.
La procedure du Versandaudit [8] est resumee dans la synoptique suivante (Figure
2.6) :
30
ENIT 2008 2. Etude et critique de lexistant
2.2.2.3.2 Saisie des rebuts : La saisie des rebuts se fait par les animateurs
qualite dans des fichiers Excel. Il sagit de matrices contenant des dates et les codes
de defauts (Figure 2.7). Ce systeme de saisie presente plusieurs insuffisances :
31
ENIT 2008 2. Etude et critique de lexistant
Les codes de defauts ne sont pas tous integres dans la feuille de calcul, et donc
dans le cas ou il ny a pas le code de defaut approprie, la quantite rebutee sera
enregistree sous la rubrique divers. On aura souvent le cas ou trois ou quatre
types de defauts sous cette rubrique.
Le systeme ne donne pas des informations fiables en plus que des erreurs qui
peuvent arriver a cause de la disposition matricielle de la feuille de donnees.
Lacces au fichier pour faire la saisie est tres lourd. Pour arriver par exemple a la
feuille de saisie de lFOR de la ligne 2, mois de mars, modele 383 il faut suivre le
chemin suivant :
Y:\QMM\QMM7-FOR\FOR\Rapports journaliers\FOR 2008\Ligne2\FOR 03-08\
FOR383.xls
32
ENIT 2008 2. Etude et critique de lexistant
Cela nous a permi de delimiter le champ de projet pour agir sur les points suivants :
Diminuer le taux de rebut ;
Ameliorer la reactivite qualite ;
Concevoir et developper un systeme dinformation
2.4 Conclusion
Ce chapitre represente un diagnostique de la fonction qualite a RBTN. En fait, on a
pu a partir de la description des procedures existantes, identifier quelques problemes
qui peuvent etre le sujet de plusieurs opportunites damelioration.
Ceci a permis de mieux comprendre la problematique et cerner le perimetre du projet
33
Deuxieme partie
Application de la methodologie
Six Sigma
34
Chapitre 3
Introduction a Six Sigma
Six Sigma tient son nom de la lettre grecque sigma , designant lecart type
dans les outils statistiques. Cette approche representant une combinaison judicieuse
doutils modernes de gestion des processus, de methodes statistiques et de controle
de qualite, est utilisee pour caracteriser la qualite dun processus ainsi que son ap-
titude a fournir un produit ou un service dans des intervalles de tolerances specifies
par le client. Ce fait est explique davantage par la courbe de distribution normale.1
1
Le theoreme de la centrale limite stipule que : Tout systeme, soumis a de nombreux fac-
teurs, independants les uns des autres, et dun ordre de grandeur de leffet equivalent, genere une
repartition qui suit une loi de Gauss
35
ENIT 2008 3. Introduction a Six Sigma
Niveau 3 : 93, 3% des valeurs utiles (rendement) se trouvent sous la courbe de dis-
tribution normale. Le nombre de defauts (rebut) par million dopportunites DPMO
est : DP M O = (1 93, 3%) 1000000 = 67000
Niveau 4 : 99, 3% des valeurs utiles (rendement) se trouvent sous la courbe de dis-
tribution normale. Le nombre de defauts (rebut) par million dopportunites DPMO
est : DP M O = (1 99, 3%) 1000000 = 7000
Niveau 6 : 99, 99966% des valeurs utiles (rendement) se trouvent sous la courbe
de distribution normale. Le nombre de defauts (rebut) par million dopportunites
DPMO est : DP M O = (1 99, 99966%) 1000000 = 3, 4
36
ENIT 2008 3. Introduction a Six Sigma
Black Belt :
Son role est de gerer le projet du debut jusqua la fin ainsi que de developper une
formation adaptee aux besoins damelioration du processus donne.
Le Black Belt tient informe le Master Black Belt de levolution progressive du projet
Six Sigma.
37
ENIT 2008 3. Introduction a Six Sigma
Process owner :
Ce dernier fournit les ressources necessaires pour sassurer que les nouveaux controles
du processus se maintiennent dans le temps.
38
ENIT 2008 3. Introduction a Six Sigma
Des outils robustes de la qualite sont utilises pour eviter toute erreur potentielle et
realiser un meilleur controle de la qualite. En dautres mots, toutes les recomman-
dations retenues dans les phases precedentes doivent etre strictement documentees,
appliquees, validees et controlees au fur et a mesure que le processus en question
prenne maturite. Les outils necessaires sont la matrise statistique des processus et
la normalisation du processus [3].
39
ENIT 2008 3. Introduction a Six Sigma
40
ENIT 2008 3. Introduction a Six Sigma
3.4 Conclusion
Nous venons de voir que la demarche Six Sigma se distingue de toutes les autres
methodes damelioration par le degre de caracterisation par la collecte et lanalyse
des donnees sur les produits du processus tout en identifiant les causes de la disper-
sion et des defauts, mais aussi par le degre doptimisation des processus en degageant
des solutions permettant de contrecarrer les causes et par la mise en oeuvre de ces
dernieres avec un systeme de controle et de surveillance afin de conserver les gains
sur le long terme.
Cest donc un veritable outil de la performance industrielle.
41
Chapitre 4
Phase de definition
Lobjectif de cette phase est de definir lobjet de letude, son perimetre ou etendue,
ainsi que de rechercher les donnees de reference et les valoriser, et finalement de
traduire limpact sur les clients en terme de valeurs cles.
Pour ce faire, on doit delimiter encore plus le champ de projet. En fait pour di-
minuer le taux de rebut global de lUAP, on doit agir seulement sur les lignes cri-
tiques. Cest-a-dire celle qui engendre le plus de defauts. On a donc proceder par
une analyse Pareto 1 sur toutes les lignes de lunite (Figure 4.1) :
On voit a travers cette analyse que 57,5% des rebuts sont engendres par la ligne 2 et
la ligne 21. Ainsi nous avons decides de focaliser nos efforts seulement sur ces deux
lignes. Pour atteindre lobjectif, il faut :
Baisser le taux de rebut de la ligne 2 de 19465ppm a 3000ppm ;
1
Lanalyse Pareto postule que seulement 20% des causes generent 80% des effets
42
ENIT 2008 4. Phase de definition
Figure 4.1 Pareto des defauts par ligne dans lUAP 104
Le detail de calcul des couts de non qualite sont resume dans la figure 4.2 :
Ce calcul est base sur lestimation du taux de rebut pour lannee 2008 a partir du
43
ENIT 2008 4. Phase de definition
44
ENIT 2008 4. Phase de definition
45
Chapitre 5
Phase de mesure
Lobjectif de cette phase est de collecter des donnees sur le mesurable du projet
ainsi que la validation des systemes de mesures pour pouvoir evaluer la stabilite et
la capabilite du processus. Cette phase est tres importante dans la demarche Six
Sigma, car si on peut mesurer, on peut corriger.
Pour proceder a une etude R&R, la premiere etape consiste a identifier le type
46
ENIT 2008 5. Phase de mesure
de donnees ; Cest-a-dire voir sil sagit des donnees dattribut, ou des donnees va-
riables. Une donnee est dite dattribut (egalement discrete), si elle est obtenue par
calcul. Exemple : nombre de Haut parleurs defectueux, nombre derreurs sur fac-
tures.
Une donnee est dite variable (egalement continue), si elle peut etre mesuree a partir
dune echelle continue. Exemple : Dimension, poids, force, temps, cout
Si le mesurable est traduit par des donnees dattribut, on procede par une etude
R&R dattribut. Sinon, on utilise la methode ANOVA ou Xbar-R.
Dans notre cas, il sagit bien de donnees dattribut. Pour effectuer cette etude on a
pris un echantillon de 30 pieces : 20 bonnes, 5 presentant un defaut non acceptable
facile a juger et 5 presentant un defaut non acceptable difficile a juger, puis on a
demande lavis de lexpert (Norme) ensuite lavis des controleuses.
47
ENIT 2008 5. Phase de mesure
1
Les resultats de traitement avec Minitab nous donnent les resultats suivants :
1
Minitab est un logiciel de traitement statistique
48
ENIT 2008 5. Phase de mesure
Within Appraisers
Assessment Agreement
Assessment Agreement
Assessment Disagreement
49
ENIT 2008 5. Phase de mesure
Between Appraisers
Assessment Agreement
Assessment Agreement
50
ENIT 2008 5. Phase de mesure
controle visuel, le pourcentage daccord entre tous les evaluateurs vis a vis de la
norme est egal a 33,33%. A partir du tableau 5.2 on peut confirmer la non valida-
tion de ce systeme de mesure.
Apres analyse les operatrices ne peuvent pas detecter les defauts suivant :
Operatrice 1 : Corbeille/Membrane ouverte, Manque FD ;
Operatrice 2 : Membrane Sali, Corbeille/Membrane ouverte, calotte abme ;
Operatrice 3 : Corbeille/membrane ouverte, Calotte Sali, Membrane Sali.
Laction prise est la formation et le recyclage des operatrices pour les defauts non
detectes.
51
ENIT 2008 5. Phase de mesure
52
ENIT 2008 5. Phase de mesure
Within Appraisers
Assessment Agreement
Assessment Agreement
# Matched: Appraisers assessment across trials agrees with the known standard.
Between Appraisers
Assessment Agreement
53
ENIT 2008 5. Phase de mesure
Assessment Agreement
Le pourcentage daccord entre tous les evaluateurs vis a vis de la norme est egal
a 80%. Donc cest un critere marginal.
A partir la carte de controle tracee, on note quil ny a aucun point qui depasse les
limites de controle statistique. Cependant, il y a une grande variabilite a linterieur
des limites de controle, ceci est du aux causes communes de variations. Donc on
54
ENIT 2008 5. Phase de mesure
55
ENIT 2008 5. Phase de mesure
Pour les modeles 325-322, 475,383, 462, on a etabli les Pareto des defauts pour savoir
les defauts potentiels qui doivent etres elimines (Figure 5.4).
A partir de cette analyse, on a decide que le projet Six Sigma traite les defauts
114 et 419 puisque lelimination de ces derniers va contribuer a diminuer le taux de
rebut de la ligne 2 denviron 50%.
56
ENIT 2008 5. Phase de mesure
57
ENIT 2008 5. Phase de mesure
Figure 5.5 Description des defauts cibles par le projet Six Sigma
58
Chapitre 6
Phase danalyse
On note quil ny a pas une grande difference entre les deux types de processus. On
sest donc refere a un deuxieme mesurable qui est le PFOR.
59
ENIT 2008 6. Phase danalyse
Dans notre cas, le diagramme IPO est donnee par la figure 6.3 :
60
ENIT 2008 6. Phase danalyse
61
ENIT 2008 6. Phase danalyse
(Figure 6.4) :
Apres un vote, lequipe du projet a retenu les causes suivantes :
1. Inattention de loperatrice ;
2. Machine dassemblage usee ;
3. Axe de centrage incline ;
4. Axe de centrage use (Diametre inferieur a la tolerance) ;
5. Hauteur de la bobine dans la membrane non correcte.
62
ENIT 2008 6. Phase danalyse
Pour le cas de ce projet, on a utilise le logiciel Minitab qui calcule une probabilite
P-value. Cette valeur sera compare directement a . Exemple :
Pour =5%, si P0,05, on peut affirmer que les donnees ne suivent pas la loi nor-
male.
Les tests de normalite dAnderson Darling pour les donnees de chaque operatrice
montrent que les donnees ne suivent pas une distribution normale puisque les valeurs
de P 5% (Figure 6.5).
63
ENIT 2008 6. Phase danalyse
Recherche des points aberrants : La detection des points aberrants se fait a tra-
vers les boites de moustaches (Box plot). Il sagit dun outil graphique qui represente
une distribution empirique a laide de quelques parametres de localisation qui sont
la mediane (M), le premier quartile (Q1 ) et le troisieme quartile (Q3 ).
Pour deceler lexistence des points atypiques, il suffit de comparer les observations
a la valeur 1,5 lintervalle Q3 Q1 .
Dans notre cas les boites a moustaches indiquent quil ya des valeurs aberrantes
(Figure 6.6).
64
ENIT 2008 6. Phase danalyse
La valeur de P calculee est egale 0, 206. Par consequent, on ne peut pas rejeter
lhypothese nulle et on peut considerer que le nombre de defaut ne depend pas de
loperatrice.
65
ENIT 2008 6. Phase danalyse
66
ENIT 2008 6. Phase danalyse
Kruskal-Wallis Test on C8
H = 31,63 DF = 1 P = 0,000
H = 32,18 DF = 1 P = 0,000 (adjusted for ties)
Ces resultats obtenus sont confirmes graphiquement par une Multi-Vari chart (Fi-
gure 6.9).
67
ENIT 2008 6. Phase danalyse
Figure 6.9 Impact des machines et des operatrices sur le taux de defaut
6.1.2.4.3 Axe de centrage incline/use Pour verifier cette cause, il suffit juste
de mesurer le degre dinclinaison de laxe de centrage et son diametre. Les valeurs
obtenus sont dans les tolerances.
Cause non verifiee.
68
ENIT 2008 6. Phase danalyse
Sample X N Sample p
1 214 2304 0,092882
2 36 670 0,053731
69
ENIT 2008 6. Phase danalyse
70
ENIT 2008 6. Phase danalyse
carre, on obtient une distribution normale. Ce fait est traduit par la representation
graphique de la forme de distribution lors de letude de capabilite (Figure 6.13)
71
ENIT 2008 6. Phase danalyse
Calcul de capabilite :
Pour mesurer et analyser laptitude dun processus, on utilise la formule :
Tsup Tinf
Cp =
6
Avec : Tsup : valeur superieure du parametre mesurable.
Tinf : valeur limite inferieure (minimale) du parametre mesurable.
:lecart type calcule.
Avec
Zsup = (Lsup ) qui est la valeur Z de la limite superieure
Zinf = (Linf) qui est la valeur Z de la limite inferieure
La valeur Z est la difference absolue entre la valeur mesuree et la moyenne divisee
par lecart type.
Les valeurs des index daptitude ainsi que leur interpretation sont fournies dans le
tableau 6.3
72
ENIT 2008 6. Phase danalyse
On remarque que le processus est capable (Cp =1,84) et il est bien centre (Cpk 0).
= La cause est non verifiee.
Figure 6.14 Comparaison des valeurs de lhumidite par rapport aux specifications
73
Chapitre 7
Phase damelioration
Apres la phase analyser, le role de lequipe Six Sigma dans phase ameliorer est
de degager des solutions et des actions. Au cours de ce chapitre, nous presentons
les actions engagees pour diminuer le taux de rebut engendre par les deux defauts
bobine inclinee dans la membrane et collage Membrane/corbeille ouvert, mais
aussi dautres actions damelioration concernant lamelioration de la reactivite de la
qualite.
LAMDEC-Process est utilisee pour etudier les defauts potentiels dun produit nou-
veau ou non, engendres par le processus de fabrication [6].
74
ENIT 2008 7. Phase damelioration
Elle est mise en oeuvre pour evaluer et hierarchiser les defauts potentiels dun pro-
duit dont les causes proviennent de son processus de fabrication.
Sil sagit dun nouveau procede, lAMDEC-Process en permettra loptimisation, en
visant la suppression des causes de defaut pouvant agir negativement sur le produit.
Sil sagit dun procede existant, lAMDEC-Process en permettra lamelioration.
Dans notre cas, le perimetre du defaut bobine inclinee dans la membrane concerne
les deux postes dassemblage Bobine Membrane. La realisation de lAMDEC sur ce
poste nous permettra non seulement lelimination de ce defaut, mais aussi dautres
problemes qui sont :
Hauteur de la bobine dans le systeme magnetique incorrecte ;
Collage bobine membrane ouvert.
A chaque cause, nous avons attribue une cotation de sa gravite, sa frequence dappa-
rition et sa detection (Figure 7.1). Les abaques des indices de gravite, occurrence et
detection, sont fournis dans lannexe C. Un Indice de Priorite des Risques (IPR) est
par la suite calcule pour chaque mode de defaillance : IPR = Gravite Occurrence
Detection
75
ENIT 2008 7. Phase damelioration
76
ENIT 2008 7. Phase damelioration
77
ENIT 2008 7. Phase damelioration
Au niveau qualite, pour assurer un systeme de reaction rapide, on doit definir des
limites dintervention pour chaque defaut. Cest-a-dire definir un seuil dalerte pour
les deviations au de-la duquel, il y aura une intervention sur la ligne de production
et la resolution du probleme. Ces seuils dalerte seront redefinis au cours du temps.
A chaque fois quil aura une amelioration maintenue, les limites dinterventions se-
ront reduites encore plus. Selon le standard BPS, le temps de la reactivite suite a
lapparition dun probleme qualite se calcule a partir de trois temps (Figure 7.4) :
TF R = TF + TE + TI
Avec :
78
ENIT 2008 7. Phase damelioration
face au defaut.
79
ENIT 2008 7. Phase damelioration
80
ENIT 2008 7. Phase damelioration
qui peuvent etre detectes dans ce poste. A defaut detecte, loperatrice place laimant
dans la case correspondante.
81
Chapitre 8
Phase de controle
Tout projet Six Sigma se cloture par une phase de controle et de validation pour
evaluer lefficacite des actions mises en place. Cette phase se caracterise par la mise
en place de cartes de controle et par une deuxieme mesure des performances du
processus pour comparer lavant et lapres amelioration.
Pour linstant on va se limiter a presenter les resultats actuels qui ne presentent
quune partie des resultats damelioration ; Car certaines actions ne sont pas mises
en place. Cette tache sera confiee aux responsables designes.
82
ENIT 2008 8. Phase de controle
Suivi du PFOR
A travers la carte de controle de la figure 8.2, on remarque que le taux de rebut au
milieu de la ligne a diminue dune valeur moyenne de 101 883 ppm a 23 939 ppm.
Cette diminution importante du PFOR na pas seulement un impact sur les couts
de non qualite mais aussi sur la performance de la ligne de production, vue que les
pieces qui on etait rebute, entrent maintenant en production.
83
ENIT 2008 8. Phase de controle
84
ENIT 2008 8. Phase de controle
85
ENIT 2008 8. Phase de controle
A.N :
1, 6
0, 14 = 0, 3724 102
60
Gain en P F OR = Qte produite programmeeGain en P F OR par piece = 1629, 52DT
Gain en FOR :
86
Troisieme partie
87
Chapitre 9
Generalites sur les systemes dinformations
9.1 Introduction
Le systeme dinformation est un outil dobservation et de description qui vise a
partir de donnees de gestions et de statistiques, a donner aux decideurs les moyens
didentifier les alertes de gestion et de suivre levolution de lactivite.
Plusieurs outils ont ete concus pour guider lanalyse et la conception des systemes
dinformation dont on cite :
UML : Unified Modeling Language, que lon peut traduire par langage de modelisation
unifie ;
MERISE : Methode Eprouvee pour retarder Indefiniment la Sortie des Etudes.
88
ENIT 2008 9. Generalites sur les systemes dinformations
raisonnements sur des applications tournantes avec les bases de donnees relation-
nelles.
Il est a noter que la methode MERISE nest pas adaptee seulement aux gestion-
naires de bases de donnees relationnelles (tel que : ACCESSS, ORACLE, SQL Ser-
ver,Informix) mais aussi aux bases de donnees oriente objets tel que O2 de Ardent
Software.
89
ENIT 2008 9. Generalites sur les systemes dinformations
90
ENIT 2008 9. Generalites sur les systemes dinformations
Regle 4 : Dans le cas dentites reliees par des associations de type (n,n), une
table nommee table de jointure doit etre creee.
Cette derniere possede comme clef primaire une conjonction des clefs primaires
des deux tables pour lesquelles elle sert de jointure.
La figure 9.4 illustre le passage dun MCD a un MPD dans le cas de deux
entites reliees entres eux par une relation de type (n,n).
91
ENIT 2008 9. Generalites sur les systemes dinformations
9.4 Conclusion
Ce chapitre represente une etude bibliographique, ainsi quune description sur les
fonctionnalites attendues par un systeme dinformation.
On a presente aussi la methodologie MERISE et comment on peut creer une base
de donnees relationnelles en utilisant cette methodologie.
92
Chapitre 10
Phase de conception
Par ailleurs, Visual basic .net dispose dun IDE tres puissant qui est le Visuel Studio,
et il permet de creer divers types dapplications a savoir :
Les applications winforms ;
93
ENIT 2008 10. Phase de conception
Lorganisation client-serveur :
Pour ce type dorganisation, lSGBD est reparti entre la machine serveur locale
supportant la base de donnee (partie SGBD serveur), et les machines des utilisa-
teurs (partie SGBD client). Ce sont ces deux parties de lSGBD qui communiquent
entre elles pour assurer les transactions de donnees (Figure 10.2).
94
ENIT 2008 10. Phase de conception
95
ENIT 2008 10. Phase de conception
Oracle Peut gerer un gigantesque vo- Prix eleve que ce soit pour ob-
lume de donnees tenir les licences ou en terme de
materiel qui doit etre de hautes
performances (RAM,CPU)
Perennite de lediteur avec plus Fort demandeur de ressources
de 40% de part de marche memoires
Programmation procedurale Administration un peux com-
plexe par rapport aux autres
SGBD
Fonctionne sous NT et UNIX
ACCESS Compatibilite avec lenvironne- Ne supporte pas un grand vo-
ment Windows lume de donnees
Facilite de manipulation
Ne supporte pas les procedures
stockes
MySQL Simplicite et performances Couverture fonctionnelle limitee
Supporte par une large commu-
note
Fiabilite
Supporte des plate formes autres
que windows
Possibilite dutilisation sans au-
cune charge financiere sous la li-
cence GNU
SQL Server Plus rapide que ORACLE Ne peut pas tourner sur Linux
Supporte les procedure stocke
Administration facile
Gere un volume important de
donnees
Exploite mieux les possibilites
quoffre Visual Studio.NET
96
ENIT 2008 10. Phase de conception
Les langages couramment utilises avec Access, sont le VBA (Visual Basic for Appli-
cation) et les langages disposant des modules dacces aux donnees pour les fichiers
mdb tel que Delphi de Borland, VB.Net, C#.Net, C++.Net.
Il est aussi possible dinstaller un fichier mdb, contenant les tables de donnees,
sur un serveur et des fichiers mdb contenant tous les elements de lapplication sur
les postes clients. Dans ce cas, les fichiers clients sont attaches aux tables du fichier
mdb deja installe sur le poste serveur. Dapres Microsoft, Ms Access supporterait
des configurations de 256 postes. Mais en pratique, pour une utilisation confortable,
Ms Access serait limite a une vingtaine dutilisateurs simultanes.
97
ENIT 2008 10. Phase de conception
98
ENIT 2008 10. Phase de conception
99
ENIT 2008 10. Phase de conception
100
ENIT 2008 10. Phase de conception
101
ENIT 2008 10. Phase de conception
102
ENIT 2008 10. Phase de conception
operations suivantes :
1. Cliquer sur le symbole + pour ajouter un nouvel enregistrement. Les champs
de saisie seront alors actifs ;
2. Saisir les informations concernant la date, le modele, lequipe, et la quantite
produite du jour ;
3. Saisir les rebuts de cette journee. Lutilisateur na qua choisir le code de defaut
qui se charge automatiquement de la base de donnees, ensuite la quantite de
hauts parleurs rebutes a cause de ce dernier. Pour rendre cette tache facile et
pour eliminer la probabilite derreurs, un tableau est place a cote qui contient
la description de tous les code de defauts. Lorsque lutilisateur choisis un type
de defaut, ce code sera selectionne dans cette table. Ainsi lutilisateur peut
verifier son choix.
103
ENIT 2008 10. Phase de conception
La saisie des reclamations sur les matieres premieres se fait apres la saisie de donnees
relatives a tous les fournisseurs (Figure 10.7). Avant, la saisie des reclamations des
matieres premieres se fait dans fichiers Word. Ainsi a travers ces modules de gestion,
on a pu non seulement centraliser linformation mais aussi avoir des donnees fiables
pertinentes et juste a temps, outre que le systeme de reporting quon va le presenter
dans le paragraphe suivant.
104
ENIT 2008 10. Phase de conception
[BOUQUIN, 1987]
105
ENIT 2008 10. Phase de conception
des delegations (ce sont alors des donnees de reporting destinees a la direction de
lentreprise ou aux responsables des niveaux hierarchiques superieurs), soit dans
une optique dauto-controle (tous les responsables de lentreprise peuvent dans ce
cas etre concernes).
3
P
R(i)
i=1
F OR(en ppm) = 3
1000000
P
Qteproduite R(i)
i=1
Avec R(i)= taux de rebut enregistre par le systeme de controle i (controle visuel de
vue de face, controle visuel interieur, controle acoustique)
Suivi journalier
Suivi FOR par Ligne
Ce rapport comporte la repartition des defauts pour une production dune journee
dans une ligne de production.
Recapitulatif
Pour avoir une idee sur toutes les lignes de production, ce rapport qui represente un
recapitulatif comportant une representation graphique de tous les rebuts de toutes
les lignes.
Suivi mensuel
Etat FOR par Ligne
Ce rapport comporte pour un mois donne, et pour une ligne de production choisie,
les taux de rebuts enregistres pendant ce mois pour chacun des modeles produits.
106
ENIT 2008 10. Phase de conception
Recapitulatif
Ce rapport constitue une representation graphique globale de toutes les lignes de
production. Pour chaque ligne, il y a un graphique qui represente l contribution en
ppm de chaque defaut dans les rebuts de cette derniere pour un mois donnee.
Suivi annuel
Suivi FOR par UAP par mois
Ce rapport permet de suivre levolution du taux de rebut enregistres chaque mois
par UAP.
Suivi journalier
Suivi PFOR journalir
Ce rapport comporte la repartition des defauts pour une production dune journee
107
ENIT 2008 10. Phase de conception
Recapitulatif
Ce rapport qui comporte une representation graphique de tous les rebuts de tous
108
ENIT 2008 10. Phase de conception
Suivi mensuel
Tout comme le reporting de lFOR, le suivi mensuel du PFOR, permet de visualiser :
Etat PFOR par Ligne ;
Etat PFOR par UAP ;
Evolution du PFOR par ligne ;
Evolution du PFOR par UAP.
Les rapports concernant le suivi des rebuts sont fournis dans lannexe E.
10.5 Conclusion
L analyse etendue de lexistant et le recueil des differentes regles de gestion, a
permis la structuration de la base de donnees, qui represente le coeur battant du
systeme dinformation. Cette derniere est exploitee par une application developpee
sous VB.Net quon a presente les principales fonctionnalites. Un tableau de bord est
aussi developpe pour permettre le suivi journalier, mensuel et annuel des indicateurs
de performances qualite.
109
Conclusion generale
On a traite a travers ce projet de fin detude, certains aspects des problemes qua-
lite a RBTN. La demarche suivie lors du projet est issue dune analyse etendue de
lexistant ; Ce qui a permis de delimiter letendue du projet pour agir seulement sur
les defauts qualite, qui generent un taux de rebut important.
En dernier lieu, il est a souligner que ceci fut un projet consistant, mais aussi
une experience enrichissante sur les plans technique, ideologique, methodologique
et communicationnel. . .
110
Annexe A
Codes et description des defauts
111
ENIT 2008 A. Codes et description des defauts
112
ENIT 2008 A. Codes et description des defauts
113
Annexe B
Arbre de decision pour la validation
dhypotheses
114
Annexe C
Tables de cotation pour le calcul de lIPR
115
ENIT 2008 C. Tables de cotation pour le calcul de lIPR
116
ENIT 2008 C. Tables de cotation pour le calcul de lIPR
117
Annexe D
Limites dintervention pour chaque poste
118
ENIT 2008 D. Limites dintervention pour chaque poste
119
ENIT 2008 D. Limites dintervention pour chaque poste
120
ENIT 2008 D. Limites dintervention pour chaque poste
121
ENIT 2008 D. Limites dintervention pour chaque poste
122
Annexe E
Rapports de suivi des rebuts
123
ENIT 2008 E. Rapports de suivi des rebuts
124
ENIT 2008 E. Rapports de suivi des rebuts
125
ENIT 2008 E. Rapports de suivi des rebuts
126
ENIT 2008 E. Rapports de suivi des rebuts
127
ENIT 2008 E. Rapports de suivi des rebuts
128
ENIT 2008 E. Rapports de suivi des rebuts
129
ENIT 2008 E. Rapports de suivi des rebuts
130
ENIT 2008 E. Rapports de suivi des rebuts
131
ENIT 2008 E. Rapports de suivi des rebuts
132
Bibliographie
133