TRABAJO COLABORATIVO 2

BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

PRESENTADO POR:

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERA AMBIENTAL
2013
 ACTIVIDADES:

1. Realizar una descripcin breve pero detallada del proceso de fabricacin del
cemento Portland.

El cemento portland es unos de los tipos de cemento mayormente utilizados a nivel

mundial y requerido para mltiples actividades. Para la fabricacin de este cemento se
necesitan mltiples procesos ya que como tal el cemento no es un elemento de la
naturaleza sino que es una mezcla de muchos elementos los cuales sometidos a distintos
procesos dan como resultado el cemento en este caso tipo portland. El primer proceso
que se realiza es la extraccin de la materia prima.

Extraccin: este es el proceso por el cual los minerales son sacados de las canteras para
su utilizacin en la fabricacin de cementos. Los ingredientes bsicos para elaborar el
cemento Portland son la cal, la slice y la almina, estos ingredientes se pueden encontrar
en la naturaleza en diversas formas y por lo general de manera abundante. Por ejemplo la
cal se extrae del carbonato de calcio que se encuentra en la roca caliza, la slice
proviene de la arcilla, al igual que la almina, En la elaboracin de los cementos
tambin se requiere de otros minerales secundarios entre los que se encuentran el hierro,
el magnesio, el sodio y el potasio, la mayora de ellos se pueden encontrar en los bancos
de arcilla, de no ser as, la planta debe abastecerse del mineral que falta en sus bancos
propios. Otro material bsico en la elaboracin de los cementos es el yeso, el cual
generalmente se trae de fuera pues es muy difcil que la planta haya sido ubicada donde
todos los insumos estn a la mano. Adems de estos elementos se necesitan
especialmente los grupos xidos tales como, xido de calcio, xido de silicio, xido de
aluminio, xido de hierro, xido de manganeso.

Para la extraccin se utilizan retroexcavadoras y palas adems de un equipo de voladura

donde utilizan explosivos para sacar la materia prima por esto comnmente las fbricas
de cemento se encuentran cerca de las canteras para as ahorrar en gastos de transporte
y hacer que la materia prima este a toda hora a disposicin. Luego de tener la materia
prima se pasa al segundo proceso que es la homogenizacin de la materia prima en este
caso hacer que tenga un tamao indicado para su posterior almacenamiento

Proceso de trituracin: en este proceso se hace pasar la materia prima por unas
mquinas que destrozan el tamao de las rocas volvindolas pequeas de un tamao
aproximado de 50mm para su posterior utilizacin.

Proceso de pre homogeneizacin: La materia prima triturada llega mediante cintas

transportadoras a la nave de pre homogeneizacin donde se almacena en capas
superpuestas, para posteriormente ser extradas mediante cortes transversales.

Proceso de molienda de crudo: el material pre homogeneizado es transportado a la

molienda de crudo junto con la dosificacin necesaria de otras materias primas llevada a
cabo en un molino de bolas, que es el equipo importante para aplastar de nuevo despus
de que los materiales se hayan machacado, utilizado para deshumidificar y reducir a polvo
la materia prima mediante la rotacin de un tambor que contiene bolas de acero o de otro
material. El polvo que obtenemos de esta molienda recibe el nombre de crudo y es de
nuevo almacenado, para luego continuar el proceso.
Almacenamiento en silos: luego de la molienda o trituracin el material es almacenado
en silos para su posterior utilizacin y para aumentar la uniformidad de la mezcla.

Pre calentador de ciclones: en este proceso se somete a la harina o al crudo a calor el

cual proviene del horno de klinqueracion y se reutiliza para hacer que dicho material entre
caliente al horno esto hace que se ahorre energa y por ende disminuye los costos de
produccin del cemento

Horno de calcinacin rotatorio: luego de que el crudo pasa por el precalentador de

ciclones es llevado al horno de calcinacin donde se somete a temperaturas altas para
producir el Clinker. En este momento del proceso suceden varios cambios entre estos los
siguientes:

De 100 a 200c evaporacin del agua libre, de 200 a 600c deshidratacin de las arcillas,
de 600 a 900c coccin de la caliza aparece el CaO, de 900 a 1100c descomposicin de
las arcillas aparecen los xidos SiO2, Al2O3, Fe2O3, de 1100 a 1450c se produce la
reaccin entre la cal y las arcillas se funde la mezcla parcialmente y se forman los
silicatos y el aluminato clcico a esto se le llama clinkeracion en este proceso es donde se
gasta el 90% del consumo energtico de la planta combustibles tradicionales como el
carbn o el coque de petrleo.

Enfriador: este proceso consta de enfriar el Clinker rpidamente para evitar la

reversibilidad del proceso este lleva la mezcla de unos 1400c a 100c.

Molienda: Finalmente, al Clinker se le adiciona yeso en la cantidad requerida y se muele

hasta obtener el Cemento Portland.

Empaquetado y distribucin: luego de esto es llevado a unos silos donde se almacena

y luego es transportado hasta unas mquinas que lo empaquetan en bolsas de papel
cartn de 3 hojas donde la hoja central es de plstico es to para evitar que se humedezca
el cemento, despus es transportado hacia los sitios de distribucin por tracto camiones.

DIAGRAMA DE FLUJO
 FABRICACIN DE
CEMENTO PORTLAND

Primer paso

Explotacin de roca caliza

Luego

Se somete la caliza trituradora

primaria y secundaria

Vas

Seca Hmeda

Silos de materia Silos de materia

prima prima

Pasa por los molinos de masa Adicin de agua

colectores de polvo, y que
tiene generadores de aire
caliente. Pasan por los
molinos de masa

Homogenizadores de
niomaticos Pasa por la malla, luego
por la pasta que es como
una balsa
Recuperacin de
calor
Se deposita la pasta
Por ultimo
Por ultimo
Al horno
3. Explicar el balance de materia general del proceso.
Al horno
En la elaboracin de Cemento Portland tenemos que identificar los diferentes procesos
que tiene este para llegar al producto final.

Los procesos que tiene Cemento Portland son:

- Secado. Eliminacin del agua libre. Temperatura < 200 C.

- Eliminacin del agua adsorbida. Temperatura 100 400 C.
- Descomposicin de la arcilla con formacin de metacaolinita. Temperatura: 400 750
C. Transformacin qumica:

Al4 (OH)8 Si4 O10 2 (Al2 O3 2SiO2) + 4 H2O

- Descomposicin de la metacaolinita y otros compuestos con formacin de una mezcla

de xidos reactivos. Temperatura: 600 900 C. Transformacin qumica:

Al2 O3 2SiO2 Al2 O3 + 2SiO2

- Descomposicin de la caliza con formacin de CS y CA. Temperatura: 600 1000

C. Transformacin qumica:
CaCO3 CaO + CO2
3 CaO + 2 SiO2 + Al2 O3 2 (CaO SiO2) + CaO Al2O3

- Fijacin de cal por CS y CA con formacin de C4AF. Temperatura: 800

1300 C. Transformacin qumica:
CaO SiO2 + CaO 2CaO SiO2
2CaO + SiO2 + CaO 2CaO SiO2
CaO Al2O3 + 2CaO 3CaO Al2O3
CaO Al2O3 + 3CaO + Fe2O2 4CaO Al2O3 Fe2O2

- Nueva fijacin de cal por C2S

2CaO + SiO2 + CaO 3CaO SiO2

En los nicos procesos que hay prdida de masa es en los cuatro primeros:

- Secado. Eliminacin del agua libre.

- Eliminacin del agua adsorbida.

- Descomposicin de la arcilla con formacin de metacaolinita.

- Descomposicin de los carbonatos.

El resto de procesos son transformaciones mineralgicas en las que no hay prdida de

material.

Al someter a coccin las primeras materias son expulsados los elementos voltiles, y de
modo especial el anhdrido carbnico de la piedra caliza y el agua de hidratacin de la
arcilla, con lo cual se produce alguna prdida de peso.
La cantidad de crudo seco necesaria para la produccin el clinker de cemento portland se
calcula como sigue:
Expulsin del anhdrido carbnico de la piedra caliza:

Ca C O3 = Ca O + C O2

(40 + 12 + 48) = (40 + 16) + (12 + 32)

100 ptes de CaCO3 = 56 ptes CaO + 44 partes de CO2

Adems de la arcilla que entran el crudo, es expulsado poco ms menos un 7 % de agua

de hidratacin (los componentes orgnicos y otros elementos secundarios no son tenidos
en cuenta).

Para el clculo de las cantidades de materiales se utilizarn por lo tanto las frmulas
siguientes para los diferentes contenidos de CaCO3 del crudo:

a = Kg de clnker = 1 - 0.44 % CaCO3 + 0.07 (100 - % CaCO3)

Kg de crudo 100 100

b = Kg de crudo = 1
Kg de clnker a

c = % CaO en el clnker = % CaCO3 56

a 100

En nuestro caso el crudo tiene un 70 % de CaCO3 al que le corresponde:

a = 0.638 Kg de clnker/ Kg de crudo.

b = 1.567 Kg de crudo/ Kg de clnker.
c = 69.34 % CaO en el clnker.

Nuestro cemento tiene un 95 % de clnker, as que:

1000 000 t /ao * 0.95 = 950 000 t /ao de clnker de cemento Portland, y sabiendo qu
relacin hay entre el crudo y el clnker de cemento, concluimos:

950 000 t/ao de clnker * 1.567 Kg de crudo/ Kg de clnker = 1 488 650 t de crudo seco
anuales.

El crudo est formado aproximadamente de un 70 % de caliza y un 30 % de arcilla:

Caliza: 1 042 055 t /ao

Arcilla: 446 595 t /ao

Estas cantidades corresponden al crudo seco, sin prdida por humedad natural. Sabemos
que:

Humedad natural de la caliza: 1 %

Humedad natural de la arcilla: 6 %
Entonces las cantidades de arcilla y caliza a extraer de la cantera son:
Caliza: 1 052 476 t /ao
Arcilla: 473 391 t /ao

Como ya hemos visto antes las prdidas de masa se producen por la prdida de la
humedad del material, en la descomposicin de la arcilla en metacaolinita y en la
descomposicin de la caliza.

Prdida de masa por descomposicin de la caliza:

1 042 055 t caliza 44 t CO2 = 458 504 t CO2

100 tCaCO2

Prdida de masa por descomposicin de la arcilla en metacaolinita:

446 595 t arcilla 72 t H2O = 62 267 Tm H2O

516.4 t arcilla

La prdida de masa por la humedad natural del crudo es de:

Caliza: 1 052 476 t /ao - 1 042 055 t /ao = 10 421 t /ao H2O
Arcilla: 473 391 t /ao - 446 595 t /ao = 26 796 t /ao H2O

Entonces el balance de materia referido al producto final clnker es:

M inicial = M final
M inicial = 1 052 476 t caliza + 473 391 t arcilla
M final = 950 000 t clnker + 458 504 t CO2 + 99 484 t H2O + 17 879 t de compuestos
orgnicos y otros elementos secundarios que no se han tenido en cuenta en el clculo.

Balance de masa referido a 1 000 000 t de cemento:

M inicial = M final
M inicial = 1 052 476 t caliza + 458 504 t arcilla + 40 000 t yeso + 10 000 t aditivos

M final = 1 000 000 t cemento + 458 504 t CO2 + 99 484 t H2O + 17 879 t de otros
compuestos.

4. De acuerdo con el documento y el balance de materia realizado, realizar una

evaluacin del impacto ambiental generado por la fabricacin del cemento Portland,
teniendo en cuenta principalmente las emisiones hechas al ambiente (CO2, SOx,
NOx, material particulado).

Impacto ambiental a causa de la fabricacin de cemento.

Las lneas de accin para reducir el impacto ambiental de este sector pasan por todo el
ciclo de vida del cemento. la extraccin de las materias primas necesarias implica el uso
de recursos naturales y la ocupacin de un entorno en forma de cantera, lo que genera
diversas actividades (voladuras, trituracin y transporte). Se reconocen que la
manipulacin, almacenamiento y procesado de materiales en forma polvorienta supone la
emisin de partculas que perjudican la calidad del aire, lo que ha generado el mayor
impacto histrico de las fbricas de cemento. Por ejemplo, la slice libre puede provocar
daos a la salud en forma de silicosis.
Asi mismo, los hornos de grandes dimensiones en los que se fabrica el cemento requieren
gran cantidad de energa para lograr temperaturas de llama que alcanzan los 2.000 c, y
dan lugar a diversas emisiones de partculas o polvo de horno y de gases como dixido
de azufre, xidos de nitrgeno, monxido y dixido de carbono, adems de cloruros,
fluoruros, compuestos orgnicos y metales pesados.

El material de alimentacin del horno tambin supone una serie de materiales

contaminantes slidos y lquidos que pueden resultar nocivos si llegan a las aguas
superficiales y subterrneas.

Frente a estos efectos negativos, la industria cuenta con diversos sistemas que pueden
evitar que dichos elementos nocivos perjudiquen el entorno. asimismo, sus responsables
tratan de colaborar con las instituciones para reducir su impacto ambiental. por ejemplo,
las empresas representadas por oficemen han firmado con el ministerio de medio
ambiente acuerdos voluntarios para aplicar las mejores tcnicas disponibles (mtds) o para
la elaboracin del inventario nacional de emisin de dioxinas y furanos.

5. Enunciar las posibilidades de mejoramiento o cambios en el proceso que deban

realizarse con el fin de mitigar los impactos ambientales ya descritos.

Piedra caliza:

La emisin de un considerable volumen de partculas en suspensin a la atmsfera, con

los consecuentes riesgos para la salud humana y los impactos sobre el suelo, el agua, la
biodiversidad y el paisaje, ya que estamos hablando de la explotacin de caliza para la
fabricacin 1000.000 toneladas anuales y este es un recurso que pertenece al medio
ambiente y que de una u otra manera contribuye para el ecosistema funcione
correctamente.

La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso
hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado
liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que
elevan los materiales a temperaturas de 1400 C y esto genera el fenmeno de megas
ciudades y genera contaminacin a la atmosfera.

La recomendacin seria que para la fabricacin de este elemento inventaran un medio

por cual el horno fuera reemplazado por otro medio menos generador de txicos, o una
sustancia que rebajara los ndices de contaminacin atmosfrica.

Menos destruccin del medio por la fabricacin de cemento

Todos sabemos que para la obtencin de una fbrica de x producto se debe generar
espacio, donde quizs se deber extinguir lo que halla en el terreno con el fin de que
quede amplio para poder seguir trabajando y para esta fbrica no es la ex seccin ya que
para un buen procedimiento de que se deben generar primero que todo minas de
explotacin de recursos primarios como la piedra caliza, luego transporlas las, genera
deterioro del ambiente y todo el recorrido estos medios generan dispersin de partculas
crudas que llegan en manos de personas sin experiencia y sin saber su peligro que este
genera, haciendo un uso inescrupuloso y afectando a otros seres como animales y al
suelo.

Recomendamos tener medios de transporte seguros y no exagerar en el cargue de

elementos y mucho menos cuando son peligrosos.

No sobreexplotar los recursos de primer grado ya que se pueden agotar.

Fabricar cantidades normales.
Reducir las fbricas
Menos reactivos

Que las fbricas tengan conciencia ambiental y que as como destruyen den aportes,
apoyando entidades que estn trabajando por el medio y proteccin de recursos.

Bibliografa

Documento Estudio tcnico econmico para la fabricacin 1 000 000 de toneladas

anuales de cemento Portland.