ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

SOLDADURA DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO

NOMBRES: Haro Ayo Santiago Renn

Llive Caiza Jonathan David
CURSO: GR1
TEMA: Soldadura de Obras Soldadas: Carrocera Metlica

1. OBJETIVOS
Observar y preparar el proceso de diseo, construccin y montaje de obras
soldadas.
Determinar el proceso de soldadura que se lleva a cabo en la fabricacin de
carroceras metlicas de autobuses.
Determinar el control que se realiza sobre las obras soldadas.
2. MARCO TERICO

Para el presente proyecto, hemos elegido la soldadura de carroceras metlicas, carroceras de

buses especficamente. Para ello, realizamos una visita a la empresa de carroceras de buses
IMETAM C.A. en la ciudad de Quito.

2.1. Aplicaciones

Las soldaduras de carroceras metlicas sirven como uniones en la estructura de la carrocera,

como se observa en las Fig. 1 la estructura de la carrocera se trata de un conjunto tubos
cuadrados, ngulos y planchas de acero galvanizado dispuestos de tal manera que la carga que
resistan sea repartida entre todos los componentes para que no existan esfuerzos de falla de los
materiales.

Figura 1. Carrocera metlica

2.2. Diseo de la soldadura

El diseo de la soldadura parte de un plano de montaje de la estructura, donde se detalla

mediante simbologa normalizada, los procesos y tipo de soldadura que se realiza (Fig. 2 y Fig.
3).
 Figura 2. Simbologa utilizada en el plano

Figura 3. Simbologa utilizada en el plano

2.3. Diseo de juntas

Las juntas se las realizan de 2 tipos, a tope (Fig. 4), y tipo T.

a) b)

Figura 4. Soldadura a: a) tope y b) tipo T.

2.4. Tipos de soldadura

Para las carroceras metlicas, las uniones se las realiza de tipo filete y ranura (Fig. 5). No se
realiza de tipo filete en los laterales, debido a que ya que la estructura resiste cargas de todo
tipo (tractivas, compresivas, flexivas y de torsin), realizar de tipo filete puede causar daos en
los dems componentes de la estructura ya que la carga que recibe se redirigir a travs de esta
hacia adentro, pudiendo causar grietas y la posterior falla, sin embargo, en el techo si se la puede
realizar ya que las cargas en el techo no son las mismas que en los laterales.

a) b)

Figura 5. Soldadura tipo a) filete y b) ranura

2.5. Posiciones de soldadura

Al ser tubos cuadrados, platinas y ngulos lo que se utiliza, se las puede considerar como placas,
las posiciones en las que se suelda son 1G 2G y 3G (Fig. 6), Para realizar la soldadura en el techo,
se lo realiza con posicin 1G (Fig. 9) en el suelo para luego de ser soldadas las piezas se las coloca
en su posicin final. En el techo se realiza en posicin 3F (Fig. 7).

a) b) c)

Figura 6. Posiciones: a) 1G, b) 2G y c) 3G

Figura 7 Posiciones 3F

3. PROCESOS DE SOLDADURA Y MATERIAL DE APORTE

3.1. Procesos de soldadura

En este caso se realiza 2 procesos de soldadura, el proceso GMAW o MAG (debido a que se
usa CO2 como gas protector) y SMAW

3.2. Material de aporte

Para el proceso GMAW se usa el alambre MIG ER705-6 de 0.9 mm de dimetro (Fig. 8); y para
el proceso de SMAW se utilizan los electrodos E6011(Fig. 9) y E6013 de 1/8 de pulgada.
 Figura 8. Alambre ER 705-6

Figura 9. Electrodo E6011

4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO

Para esto, se va a realizar el anlisis con 3 diferentes mtodos, para ello, el material que se utiliz
es acero estructural ASTM A-36, cuya composicin qumica es la siguiente:

Tabla 1. Composicin qumica del acero ASTM A-361

Composicin qumica
%C % Mn % Si %P %S
0.26 0.8 1.2 0.4 0.04 0.05

Se mencion en un apartado anterior que se trabajan con 2 tipos de juntas, y con diferentes
espesores dependiendo de la parte que se est uniendo

Tabla 2. Propiedades de las juntas soldadas

N Seccin a soldar Espesor Tipo de CD Electrodo Dimetro

(mm) junta utilizado (in)
1 Tubo tubo 22 Tipo T 3 E6011 1/8
2 Tol tubo 62 Tipo T 3 E6013 1/8
3 Secciones varias 22 A tope 2 E6013 1/8

4.1. Mtodo de Seferian

Clculo del Carbono equivalente qumico (CEq)

+ 7
= + + +
9 18 90

1
= 0.26 +
9

= 0.37
 Clculo del Carbono equivalente total (CET)

= + = (1 + 0.005)

1 = 0.37(1 + 0.005(2))

1 = 0.3737

2 = 0.37(1 + 0.005(6))

2 = 0.3811

Clculo de la Temperatura de precalentamiento (Tp)

= 350 0.25

1 = 3500.3737 0.25

= . []

2 = 3500.3811 0.25

= . []
4.2. Mtodo de Ito y Bessyo

Clculo del Parmetro de composicin (Pcm)

+ +
= + + + + + + 5 + +
30 20 60 15 10 60 600
= 20
= 1
0.4 1 20 2
1 = 0.26 + + + +
30 20 60 600
1 = 0.66
0.4 1 20 6
2 = 0.26 + + + +
30 20 60 600
2 = 0.667

Clculo de la Temperatura de precalentamiento (Tp)

= 1440 392
1 = 1440(0.66) 392

= . []

2 = 1440(0.667) 392

= []
 4.3. Mtodo de la BWRA

Clculo del Carbono equivalente (CE)

+ +
= + + +
20 15 10
1
= 0.26 +
20
= 0.31

ndice de soldabilidad (IS)

De acuerdo a la tabla siguiente, este clculo se divide en 3 secciones

Tabla 3. ndice de soldabilidad

ELECTRODOS RUTLICOS/CELULSICOS ELECTRODOS BSICOS LETRA QUE DEFINE EL IS

(CE) (CE)
< 0.20 < 025 A
0.21 0.23 0.26 -0.30 B
0.24 0.27 0.31 0.35 C
0.28 0-32 0.36 0.40 D
0.33 0.38 0.41 0.45 E
0.39 0.45 0.46 0.50 F
> 0.45 > 0.50 G

o Seccin 1

o Seccin 2

o Seccin 3

Nmero de severidad trmica (NST)

1 2
+ + +
= 6 6 6

o Seccin 1
2 2
+
= 6 6 3
2
= 1
 o Seccin 2
6 2
+
= 6 6 3
2
= 2
o Seccin 3
2 2
+
= 6 6 2
2
= 0.6667

Clculo de la Temperatura de precalentamiento (Tp)

Tabla 4. Temperatura de precalentamiento

NST IS TP (C) Tp (C) Tp (C) Tp (C)

D = 3.2 mm D = 4 mm D = 5 mm D = 6 mm
2 D 0
E 50
F 125 25
3 C 0
D 75
E 100 25
F 150 100 25
4 C 50
D 100 25
E 125 75
F 175 125 75
6 B 50
C 100 25
D 150 100 25
E 175 125 75
F 225 175 125 75
8 A 25
B 75 25
C 125 75
D 175 125
E 200 150 50 25
F 225 200 125 50
o Seccin 1

= ,

o Seccin 2

o Seccin 3

= ,
5. NORMAS DE SOLDADURA: WPS

Las Fig. 10 y Fig. 11 muestran los WPS (welding procedure specification) realizado en un acero
ASTM A-500 con una junta a tope y un proceso GMAW, los dems datos de esto se encuentran
especificados en dichas figuras.

6. ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

Se realizaron ensayos no destructivos que es la de inspeccin visual y tintas penetrantes, los

datos arrojados se aprecian en el control de calidad de las Fig. 12.

Se verifica primeramente los materiales de aporte, debiendo comprobar que los electrodos,
alambres y gases cumplan con sus correspondientes especificaciones de calidad y estn bien
almacenados sin que estos pierdan sus caractersticas

Luego, una vez posicionadas las piezas a unir, se comprob la preparacin de bordes midiendo
la abertura y la raz para asegurarse que estn de acuerdo con el diseo especificado en planos.
Tambin se verific la calidad del acabado, alineaciones y limpieza requeridos.

Durante la ejecucin de la soldadura se revis la zona donde se lleva a cabo, comprobando que
los soldadores estn previa y debidamente certificados y que se aplica correctamente el
procedimiento. Observando el depsito de los cordones en las diferentes juntas.

Al finalizar la soldadura, se examina la unin para verificar en cuanto al aspecto requerido y

normas de calidad. Se intentar descubrir imperfecciones tales como mordeduras, salpicaduras,
grietas, rugosidades y material de aporte en exceso o en defecto para conocer las dimensiones
de la soldadura.

Todos estos procedimientos de soldadura y las variables se los registr en un WPS y en un PQR
mediante la norma ASME seccin IX como soporte para realizar el anlisis metalogrfico y de
lquidos penetrantes.

En las Fig. 13 se encuentra detallado las actividades que se realizan para el control de calidad.

7. COSTOS DE SOLDADURA

Para realizar un trabajo de soldadura se requiere de algunos recursos como, material de aporte,
gas protector, energa elctrica, etc. que, si no se los maneja e una forma correcta, tendremos
prdidas que a la larga pueden representar en gran escala.

Se ha controlado los parmetros y el trabajo de como se est efectuando la soldadura actual en

las estructuras de las carroceras, se ha procedido a calcular los costos actuales que se producen.
El proceso que se est utilizando es el proceso GMAW, en el armado del respaldo, gradas
delanteras y en el apuntado de las juntas, se utiliza el proceso SMAW.

Tabla 5. Significado de los parmetros

PG Precio del gas de proteccin FT Factor de trabajo del proceso [%]

[$/m3]
FG Flujo de gas [m3/h] R Rendimiento / factor operativo [%]
VD Velocidad de deposicin [kg/h] L Longitud total a soldar [m]
CI Costos indirectos [$/h] P Peso material aportado a depositar [kg/m]
V Tensin de trabajo [V] PT Peso total material a depositar [kg]
I Intensidad de corriente [A] S Seccin de la junta a soldar [mm2]
 CA Costo material de aporte [$/kg] CE Costo energa elctrica [$/kWh]
CM Costo mano de obra [$/h] Pc Peso de consumibles necesarios para aportar
T Tiempo [h] [kg]

Se ha realizado un ejemplo de clculo de cmo se calcul los costos de soldadura, para este caso
se utiliza el proceso GMAW.

Tabla 6. Datos

PG 2.772 [$/m3] FT 90 [%]

FG 1.02 [m3/h] R 90 [%]
VD 0.495 [kg/h] CM 1.67 [$/h]
V 18 [V] 7800 [kg/m3]
I 80 [A] S [mm2]
CA 2.73 [$/kg] CE 0.07265 [$/kWh]

7.1. Costo del gas de proteccin

2.772 1.02
= =
0.495
$
= 5.712 [ ]

7.2. Costo de la energa elctrica

0.07265 18 80
= =
1000 1000 0.495
$
= 0.211 [ ]

7.3. Costo del material de aporte

2.73
= =
0.9
$
= 3.033 [ ]

7.4. Costo de la mano de obra

1.88
= =
0.495 0.9
$
= 4.22 [ ]

7.5. Costo total por metro de junta

= + + + = 5.712 + 0.211 + 3.033 + 4.22 + 4.22

$
= 17.396 [ ]

7.6. Costo total por metro de junta

=
=

Peso del material aportado por metro con seccin 1 (Tabla 2)

= 4 106 7800

= 0.0312 [ ]

Costo total por metro de junta con seccin 1 (Tabla 2)

= 17.396 0.0312
$
= 0.543 [ ]

Peso del material aportado por metro con seccin 2 (Tabla 2)

= 8 106 7800

= 0.0624 [ ]

Costo total por metro de junta con seccin 2 (Tabla 2)

= 17.396 0.0624
$
= 21.086 [ ]

Peso del material aportado por metro con seccin 1 (Tabla 2)

= 18 106 7800

= 0.1404 [ ]

Costo total por metro de junta con seccin 3 (Tabla 2)

= 17.396 0.1404
$
= 2.435 [ ]

7.7. Costo total de trabajo

= =
=
 Costo total de trabajo con seccin 1 (Tabla 2)

= 0.543 1.64
= 0.891 [$]

Costo total de trabajo con seccin 2 (Tabla 2)

= 1.086 7.22
= 7.8409 [$]

Costo total de trabajo con seccin 3 (Tabla 2)

= 2.435 11.98
= 29.1713 [$]

Peso total del material a depositar con la seccin 1 (Tabla 2)

= 0.0312 1.64
= 0.0512 []

Peso total del material a depositar con la seccin 2 (Tabla 2)

= 0.0624 7.22
= 0.45 []

Peso total del material a depositar con la seccin 3 (Tabla 2)

= 0.14 11.98
= 1.6772 []

Peso total del material a depositar

= 2.1789 []

Peso de consumibles necesarios para aportar

2.1789
= =
0.9
= 2.421 []

Tiempo requerido para efectuar el trabajo

2.1789
= =
0.495 0.9
= 4.89 []
 Energa bruta aportada (EBA)
60 18 80 60
= =
270

= 320 [ ]

Energa neta aportada (ENA)

= = 320 0.85

= 272 [ ]

Costos actuales de soldadura de fabricacin de una estructura

Se tiene que para efectuar un trabajo de soldadura en una estructura para un autobs tenemos
un costo total de soldadura de $804.3, los mismo que se producen en diferentes reas de trabajo
como se puede apreciar en la siguiente tabla

Tabla 7. Costos totales

Seccin Placas Piso Techo Lateral Lateral Apoyos y

derecho izquierdo templadores
Costo del gas 3.17 5.71 5.04 3.63 3.63 4.49
Costo de la 0.18 0.26 0.26 0.23 0.23 0.24
energa
elctrica
Costo del 3.03 3.03 3.03 3.03 3.03 3.03
material de
aporte
Costo de la 2.13 4.75 4.75 3.94 3.94 4.51
mano de obra
Costos 29.13 31.75 31.75 30.94 30.94 31.51
indirectos
Costo total de 37.64 45.5 44.83 41.78 41.78 43.79
material
depositado
Costo total 0.2 11.36 14.77 20.08 20.08 12.64
por metro de
junta
Costo total de 42.86 114.73 200 83.2 76.75 65.22
trabajo
Peso del 0.02 0.25 0.33 0.48 0.48 0.29
material
aportado por
metro
Peso total del 1.14 2.52 4.46 1.99 1.84 1.49
material a
depositar
 Peso en 1.27 2.80 5.37 2.21 2.04 1.65
consumibles
necesario
para aportar
Tiempo para 3.97 9.30 17.94 5.48 5.66 7.83
realizar el
trabajo

Seccin Faldn Resoldado Respaldo Gradas Gradas Frente

delanteras posteriores
Costo del gas 5.91 5.04 0 0 5.04 8.45
Costo de la 0.3 0.26 0.3 0.3 0.26 0.3
energa
elctrica
Costo del 3.03 3.03 5.63 5.2 3.03 3.03
material de
aporte
Costo de la 5.97 4.47 10.54 8.43 5.43 5.97
mano de obra
Costos 32.97 31.47 10.54 35.43 32.43 32.97
indirectos
Costo total de 48.19 44.27 27.01 49.36 46.19 50.72
material
depositado
Costo total 15.41 11.65 8.13 4.77 8.65 9.1
por metro de
junta
Costo total de 24.91 129.64 26.36 8.75 16.13 15.79
trabajo
Peso del 0.32 0.26 0.18 0.1 0.19 0.18
material
aportado por
metro
Peso total del 0.57 3.25 0.91 0.27 0.39 0.35
material a
depositar
Peso en 0.57 3.25 0.91 0.27 0.39 0.35
consumibles
necesario
para aportar
Tiempo para 5.88 12.45 6.55 4.99 4.41 4.13
realizar el
trabajo
Costo total de la soldadura en la estructura $ 804.30
8. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES

8.1. Conclusiones
El exceso de gas de proteccin tambin puede provocar discontinuidades.
Las uniones soldadas son ms rgidas que las dems uniones, que no pueden ser ptimas
en el diseo.
La revisin de las uniones soldadas no es muy sencilla con respecto a otro tipo de
uniones.
La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal.
La soldadura permite una gran variedad de juntas, cosa que no se puede con pernos o
remaches.
Se debe proteger la soldadura, en un intervalo de tres segundos que se demora en
solidificarse.

8.2. Recomendaciones

Limpiar siempre las juntas que van a ser soldadas para evitar la porosidad.
Revisar antes de iniciar el trabajo que: los equipos, mquinas y herramientas que se
vayan a utilizar estn en buenas condiciones de uso.
En el diseo de la junta, la abertura de raz debe tener mximo la mitad del espesor del
material base.
No soldar en lugares donde exista excesiva corriente de aire, porque habr ms
consumo de gas de proteccin.
Controlar las soldadoras que estn dando los valores indicados en la placa de
caractersticas.
Tener presente en cada momento, la situacin de los compaeros que trabajen cerca
del soldador y el trabajo que estn haciendo, para evitar riesgos aadidos por esa
proximidad.

9. BIBLIOGRAFA

AWS D1.1 (Espaol) (s.f.). obtenido el 5 de agosto de 2016 de

https://es.scribd.com/doc/62041706/AWS-D1-1-Espanol
Manual de electrodos para soldar. Obtenido el 07 de junio de 2016 de
http://www.electrodosinfra.com.mx/pdf/manual_general/manual_general.pdf
Planchas de acero carbono (s.f.). obtenido el 5 de agosto de 2016 de
http://www.acerosotero.cl/planchas_acero_carbono_astm_a36.html
Fisuracin (s.f.). obtenido el 5 de agosto de 2016 de
https://es.scribd.com/doc/275824472/FISURACION
AWS D1.1 (espaol) (s.f.). obtenido el 5 de agosto de 2016 de:
https://es.scribd.com/doc/62041706/AWS-D1-1-Espanol
Manual de electrodos para soldar. Obtenido el 07 de junio de 2016 de:
http://www.electrodosinfra.com.mx/pdf/manual_general/manual_general.pdf
Planchas de acero carbono (s.f.). obtenido el 5 de agosto de 2016 de:
http://www.acerosotero.cl/planchas_acero_carbono_astm_a36.html
Fisuracin (s.f.). obtenido el 5 de agosto de 2016 de:
https://es.scribd.com/doc/275824472/FISURACION
10. ANEXOS
10.1. Fotografas
10.2. WPS (welding procedure specifications)

Figura 10 WPS (pg. 1/2)

Figura 11 WPS (pg. 2/2)
10.3. Control de calidad

Figura 12 Inspeccin de estructura para carrocera

Figura 13 Inspeccin de estructura para carrocera
Figura 14 Inspeccin de estructura para carrocera
Figura 15 Inspeccin de estructura para carrocera
Figura 16 Inspeccin de estructura para carrocera, detalle de actividades
Figura 17 Inspeccin de estructura para carrocera, detalle de actividades
Figura 18 Inspeccin de estructura para carrocera, detalle de actividades
Figura 19 Reporte de ensayo de tintas penetrantes