PROPRIEDADES BSICAS DOS MATERIAIS

Propriedades Mecnicas
resistncia trao e compresso;
resistncia a flexo transversal;
resistncia ao impacto;
resistncia fadiga, fluncia;
dureza;
plasticidade/ductilidade e tenacidade;
Propriedades Qumicas
resistncia corroso (h diversas formas);
resistncia oxidao, etc.
Propriedades Fsicas
Propriedades Eltricas (condutividade eltrica,
resistividade eltrica, etc)
Propriedades Magnticas (permeabilidade magntica;
fora coercitiva, induo magntica, etc.)
Propriedades Trmicas (condutividade trmica;
dilatao trmica, etc)
Propriedades ticas (transparncia; ndice de
refrao, etc.)
Propriedades Tribolgicas
resistncia aos diversos tipos de desgaste (desgaste
abrasivo, desgaste adesivo, desgaste erosivo, etc.);
coeficiente de atrito do material.

Par tribolgico
par tribolgico eixo-bucha
SELEO DOS MATERIAIS
A seleo depende das propriedades do material

Aplicao particular
pretendida

Conjunto de propriedades
requerido pela aplicao

Seleo do material que atende ao

conjunto de propriedades

Seleo do processo de fabricao

 ENSAIOS PARA DETERMINAO DAS PROPRIEDADES

Para determinar as propriedades de um material so realizados ensaios

especficos para a cada propriedade. O procedimento de cada ensaio
descrito em normais tcnicas nacionais e internacionais como:
ISO International Standard Organization;
ABNT- Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
DIN - Deutsche Industrie Normen;
ASTM American Society for Testing and Materials
MPIF- Metal Powder Industry Federation, etc.
A geometria das amostras a serem ensaiadas (chamados corpos de
prova) e as condies tcnicas de conduo de cada ensaio so
descritas nas normas tcnicas.
Exemplo: Resistncia trao obtida atravs do chamado
Ensaio de Trao (Tensile Test, ASTM Standards E 8 e E 8M)
Esforo de trao Esforo de compresso
Esforo de cisalhamento Esforo de toro
 Propriedades mecnicas
1) ENSAIO DE TRAO = F/A (N/mm2)
L0 A0

corpo de prova
antes do ensaio

estrico

corpo de prova
aps ensaio

Lf
Representao
esquemtica de
mquina de
ensaio de trao
 Conceitos de Tenso e de deformao

Devemos diferenciar entre:

tenso nominal ou tenso de engenharia
(engineering stress) = F/A0 [N/mm2]
tenso real (true stress) = F/A !
"# $%

O conhecimento da tenso real mais interessante

em estudos cientficos sobre comportamento mecnico
e mecanismos de deformao envolvidos.
Na engenharia, para projetar estruturas e
componentes mecnicos, utilizamos a tenso de
engenharia.
Deformao
A deformao nominal ou de engenharia (engineering strain)
no sentido do comprimento do corpo de prova dada por:
L - L0 L
= L0
=
L0
A deformao real (true strain) dado por:

L
dL L Ao
= L
= ln
Lo
= ln A
Lo

onde L = comprimento instantneo e A = rea instantnea

Grficos x e = tenso de escoamento
/ limite elstico
F N t = resistncia trao
= A0 mm2 r = tenso de ruptura

t
r Comparar com
Curva real
e

Deformao mm
mm
Curva tenso real versus deformao em trao

real )*

(
'
'

& '
Mdulo de Elasticidade
O mdulo de elasticidade a inclinao da curva tenso
versus deformao ( x ) na regio elstica.

E =

uma propriedade muito importante pois representa a

rigidez do material, isto , a sua resistncia deformao
elstica.
Valores do mdulo de elasticidade:
Metais: varia entre 45 GPa (Mg) e 407 GPa (W);
Cermica: entre 70 e 500 GPa e Diamante = 1000GPa
Polmeros: entre 0,007 e 4 GPa.

(1GPa = 1000 MPa = 1000 N/mm2)

 Mdulo de Elasticidade

F N
= A0 mm2
+ , -
t

E =
Le

Deformao mm
mm
. /0/1 .
2 *
' '
03
4

- 5,
 6

& ' 6

)
7 6
 de trao de compresso

= F/A
7
6
6
& '
6 )
' 8

3 '
8
*
1
9 $: 9 ;<0
8 7 7
6
' 8 - =

" - " 9 >!

5
Estrico
Chama-se de estrico o percentual de deformao
em rea no local onde se forma a estrico
(pescoo), isto ,
Af A0
=
A0

estrico

corpo de prova
aps ensaio

Lf
Alongamento
Chama-se de alongamento deformao plstica
total ocorrida no corpo de prova at a sua ruptura no
ensaio de trao.
Lf Lo (aps ruptura)
A=
Lo
Alongamento a deformao plstica mxima na direo
da aplicao da fora
uma propriedade do material que se relaciona com a sua
capacidade de deformar-se plasticamente (sua plasticidade).
Quanto mais dctil o material maior o seu alongamento.
#!$%&' (! !% ' )!$#' * +
? - '
' * 0
@
0 '
, ' ' '
- ' , @0

+
+

'

& '
3 4
( A '
* 0
1
;< 8 5 B>99 8
(
( <9 8 ;0999
8
LIMITE ELSTICO (LE)

Quando submetido a uma fora de trao o material sofre,

inicialmente, apenas deformao elstica at ser alcanado
o limite elstico; a partir deste ponto do ensaio comea a
ocorrer, alm da elstica, a deformao plstica ou
permanente.
= el + pl
TENSO DE ESCOAMENTO CONVENCIONADA ,
-
Quando no apresenta patamar de escoamento claramente
definido define-se, por norma, como tenso de escoamento
aquela tenso para a qual o material j apresenta 0,2% de
deformao permanente e determina-se graficamente (ver
figura).
 = el + pl

Tenso el pl

Deformao
 ) .# 9

0,2

9 $C
& '
Ensaio de trao de Polmeros

As propriedades mecnicas de materiais polimricos podem ser

descritas usando-se, em parte, os mesmos conceitos ou termos
utilizados para materiais metlicos e cermicos.
A figura a seguir mostra a curva tenso X deformao tpica de
nylon (material polimrico).
 E
+EF" E
( 4 ,
- 4 '
0
4 7 ( D -
'
4 * 0" 4
* ,@ @ 4 * 0

D ) d
9
- * 4 7
5 * G

D ) H
) #!,
-

D )H ) $!
!
 (

*
(

r
Limite
elstico

(
*
I

Deformao & '

#
4 *
* @ =
6, , 4 0
, - 4
' 0
8
* - @ *
'

Limite
elstico

'
*
,@ @

Deformao
 Material cermico Material
(comportamento Metlico tenaz
frgil )

Material
Metlico dctil

Aspecto da fratura de materiais

Fratura de material frgil

Fratura de material dctil

Fratura de material tenaz

 Tabela 1. Propriedades mecnicas de alguns materiais

MATERIAL esc. Resistncia Mdulo de Alonga- Coeficiente

[N/mm2] [N/mm2] Elasticidade mento de
[N/mm2] (%) Poisson
Magnsio 41 165 T 45.000 14 0,29
Prata 55 125 T 76.000 48 0,37
Alumnio (>99,5) 17 55 T 69.000 25 0,33
Ferro puro 130 260 T 207.000 45 0,27
Nquel ( > 99 ) 138 483 T 207.000 40 0,31
Cobre (99,95) 69 220 T 110.000 45 0,35
Lato (70Cu+30Zn) 75 303 T 110.000 68 0,35
Bronze (92Cu+8Sn) 152 380 T 110.000 70 0,35
Titnio 240 330 T 107.000 30 0,34
Molibdnio 1600 324.000 35
Tungstnio 2100 390.000
 Continuao Tabela 1

MATERIAL esc. Resistncia Mdulo de Alonga Coeficiente

[N/mm2] [N/mm2] Elasticidade mento de
[N/mm2] (%) Poisson
Ao 1040 350 520 T 207.000 30 0,30
Ao inox 310 205 515 T 193.000 60 0,30
aust.
Ao inox 410- 275 483 T 200.000 30 0,30
Mart.
Metal duro 2200-2600 F
WC+10 % Co
Al2O3 sinterizado 210 a 340 F 370.000 0,26
(5%poros)
Carbeto de 170 F 470.000 0,19
Silcio
Diamante 5000 Com. 1.000.000 0
Grafita 3T, 8 F; 22.000
200C
Vidro de 69 F 69.000 0,20
Borosilicato
 Continuao Tabela 1

MATERIAL esc. Resistncia Mdulo de Alonga Coeficiente

[N/mm2] [N/mm2] Elasticidade mento de
[N/mm2] (%) Poisson
Carbeto de Boro 340 F 290.000
Sinterizado (HP)
Polietilieno de 28 830 15-100
alta densidade
Poliester 158 8960 2,7
PVC (cloreto de 41 2800 2-30
polivinila)
nylon 66 82,7 2830 60
ABS 28-48 2100 20-80
Poliestireno 1,4 - 3,0 1,6 440-
vulcanizado 600
Polisopreno 17-25 1,3 750-
vulcanizado 850
 ENSAIO DE COMPRESSO

Fora F1 Fora F2 > F1 Fora F3 > F2

H1 A1 H2 A2 H3 A3
ENSAIO DE COMPRESSO

real

e (

' '

& '
 Deformao em altura: altura = H /H0
Deformao em rea: A = A / A0
Coeficiente de Poisson: = x / z = .
O coeficiente de Poisson a relao entre a
deformao elstica no sentido da aplicao da fora e a
deformao elstica perpendicular a esta direo.
Os valores do coeficiente de Poisson da maioria dos
materiais metlicos e cermicos encontram-se entre 0,26
e 0,35.
Ensaio de Ruptura por Flexo
Em materiais muito duros, o ensaio de trao muito difcil de ser
realizado na prtica e, ento, prefere-se utilizar o ensaio de flexo
para determinar a resistncia do material,
material neste caso, chamada de
resistncia ruptura por flexo.
O ensaio de flexo utilizado em todas as classes de materiais

Ensaio de flexo em trs pontos ver figura.

Q Flexo em 3 pontos

b
h
L L
;J+
)
$,6$
CORPO DE PROVA DO ENSAIO DE TRAO

L0

estrico

Lf
Clculo da resistncia flexo:

;J+
Seco retangular: )
$,6$
rup a resistncia ruptura por flexo (medida em
N/mm2 quando a fora dada em N);
Q a carga aplicada;
L = distncia entre apoio, b = largura e h = altura do
corpo de prova retangular
J+
Seo circular: ) 2,546 ;
&
D o dimetro
EXERCCIOS

1) Baseado no resultado do ensaio de trao apresentado

na figura a seguir, determinar:
a) Mdulo de elasticidade do material;
b) Resistncia do material ao escoamento;
c) Resistncia trao;
d) Alongamento.
 [N/mm2]

700

600

500

400

300

200

100

(%)
0,2 0,4 0,6 1,0 2,0
 [N/mm2]

700

600

500

400

300

200

100

(%)
0,2 0,4 0,6 1,0 2,0
a) Mdulo de elasticidade do material
300 N/mm2
E= = = = 150.000 N/mm2
0,002mm/mm
 [N/mm2]

700

600

0,2 500

400

300

200

100

(%)
0,2 0,4 0,6 1,0 2,0
b) Resistncia do material ao escoamento
No caso, como no tem patamar de escoamento definido, utiliza-se o
conceito de tenso de escoamento convencionada, ou seja, 0,2

0,2 = 475 N/mm2

 [N/mm2]

700
r
600

500

400

300

200

100

(%)
0,2 0,4 0,6 1,0 2,0
c) Resistncia do material a trao

r = 625 N/mm2
 [N/mm2]

700

600

500

400

300

200

100

0,2 0,4 0,6 1,0 2,0 (%)

d) Alongamento obtido no ensaio de trao

A = 1,8%
2) Baseado no resultado do ensaio de trao
apresentado na figura a seguir, determinar:
a) Mdulo de elasticidade do material;
b) Resistncia do material ao escoamento;
c) Resistncia trao;
d) Alongamento.
Tenso 2
[ N /m m ]

1400

1200

1000

800

600

400

200

0 ,4 0 ,8 1 ,6 2 ,4 3 ,2 4, 0 4 ,8 5 ,6
D e fo r m a o (% )
EXERCCIOS
2) Baseado no resultado do ensaio de trao apresentado
na figura a seguir, determinar:
a) Mdulo de elasticidade do material;
b) Resistncia do material ao escoamento;
c) Resistncia trao;
d) Alongamento.
SOLUO 2
500 N/mm
a) E = = 5 x 105N/mm2
0,001 mm/mm
b) Resistncia ao escoamento: esc = 0,2 = 900N/mm2
c) Resistncia a trao: r= 1400N/mm2

d) Alongamento aproximadamente 5,8%

 3) Uma base de medida de 50 mm adotada num fio de cobre.
O fio tracionado at que as marcas da base de medida
assumam a distncia de 59 mm. Calcule a deformao.
Soluo: = L/Lo = (59 50)/50 = 9/50 = 0,18 mm/mm, ou
seja, 18%
4) Se o mdulo de elasticidade mdio de um ao de 205.000
MPa, de quanto ser estendido um fio de ao com dimetro de
2,5 mm e comprimento inicial de 3 metros ao suportar uma carga
de 4900N ?
Soluo:
A = R2 = (D/2)2 = D2/4 OU = F/A = F/ R2 ou 4F/ D2
= L/Lo ou L = Lo E= / ou = /E
Ento, temos que L = ( /E )Lo = [F/ R2E]Lo
+ = 4.900 / [3,14 x (1,25)2 x 205.000] x 3000 = 14700000/1005781,25
+ ) B>:B<
4) A resistncia a ruptura por flexo de uma barra de seco
quadrada de 10 x 10 mm de 600 N/mm2. Qual a carga mnima
necessria para romper a barra por flexo sendo a distncia entre
os apoios de 100mm? Q

SOLUO

100 mm

;J+
) 2bh 2
$,6$ Q =( ) rup
3L

2000mm3
Q= ( 300mm ) 600N/mm2 = 4000N
 Ensaios de Dureza
Para a engenharia de materiais e a metalurgia, dureza
a resistncia do material deformao plstica;
Q
O ensaio de dureza:
Aplica-se uma carga Q atravs de um
penetrador e mede-se o tamanho da
marca de deformao deixada pelo
mesmo (impresso de dureza).
dureza

Material a ser ensaiado

b)

A dureza do penetrador deve ser maior do que a da
amostra a ser ensaiada
Materiais mais duros so mais resistentes a
deformao plstica e deixam uma impresso menor

Material B com dureza

Material A maior do que o
material A
Mtodos de ensaios de dureza

1) Por risco Escala de dureza Mohs

Escala de dureza Mohs uma tabela de 10 minerais

padres em que o anterior riscado pelo posterior na
seguinte ordem: talco, gipsita, calcita, fluorita, apatita,
ortoclsio, quartzo, topzio, safira e diamante. Por
tanto, ela serve para classificao de minrios in loco, no
campo ou em laboratrio.
Este tipo de medida de dureza de grande utilidade na
rea de mineralogia e geologia, mas apresenta pouco
interesse na rea de materiais e metalurgia.
 Q
2) Dureza por penetrao

No ensaio de dureza por

penetrao, aplica-se uma
carga Q sobre a superfcie
polida do material a ser
Material a ser ensaiado
ensaiado atravs de um
penetrador e mede-se a marca
deixada pelo penetrador aps a
remoo da carga.

As principais escalas de dureza (ensaio por penetrao):

a) Dureza Vickers
Penetrador: pirmide de diamante com base quadrada, com
um ngulo de 136 graus entre as faces opostas.

Atravs do penetrador (pirmide de diamante) pode se aplicar

cargas desde muito pequenas (microdurmetro Vickers, Q <
1N) at da ordem de 1500N (durmetro Vickers).

O microdurmetro Vickers serve para medir a dureza de cada

fase distinta do material, desde que a impresso de
microdureza seja menor que o tamanho de partcula da fase.
HV = 1,8544Q/L2 [N/mm2]

Q = carga aplicada no
ensaio, isto , ao penetrador
de diamante
L = medida da diagonal
da impresso de dureza. L

Lei de Meyer:
Para boa parte dos metais observa-se que HV~ 3e,
onde e a tenso de escoamento do material

A escala Vickers muito utilizada na pesquisa porque

permite comparao dos materiais entre si, desde os de
dureza mais baixa (metais) at os muito duros (cermica)
Microdureza em um material polifsico

microdureza
da fase A

microdureza
da fase B

microdureza
da matriz

5 m
 b) Dureza Brinell
Penetrador: esfera de ao temperado; aplica-se carga Q
atravs da esfera; mede-se a calota esfrica.

HB = Q/Sc =Q/Dp (em N/mm2)

D = Dimetro; Q = carga; Sc = Superfcie da calota
p = profundidade da impresso (deformao plstica).

A dureza Brinell ou seja, a escala Brinell muito

utilizada em metais de elevada a mdia ductilidade, isto ,
metais no muito duros
 c) Dureza Rockwell
Penetrador: Vrios; o principal um cone de
diamante. O ensaio baseado na profundidade de
penetrao subtrada da recuperao elstica.
Muito utilizado para medir a dureza de aos duros
(aos temperados ou aos temperados +
revenidos)
. /0;BK

'
' &
L '
M , L
( E
Resistncia ao impacto / Ensaio de impacto

Martelo Charpy

hi

hf

Representao esquemtica do ensaio de impacto tipo charpy

A diferena entre a altura hi e hf est correlacionada com a perda

da energia do martelo gasta para romper o corpo de prova.
 Corpos de prova para ensaios de impacto:
Existem dois tipos e so especificados pela norma ASTM E-23
- corpo de prova Charpy e,
- corpo de prova Izod.
Os corpos de prova para o ensaio Charpy so retangulares com as
dimenses: h = b = 10 mm e L = 55mm.
Um entalhe feito no meio do corpo de prova para facilitar a fratura.
Existem 3 tipos de entalhes praticados:

Charpy tipo A
(entalhe em V)

Charpy tipo B
(entalhe em forma de
buraco de fechadura)

Charpy tipo C
(entalhe em U)
55 mm
Ensaio de impacto IZOD

15o

22 mm Corpo de prova
Izod engastado
Martelo

28 mm

75mm
 Energia absorvida no
ensaio de impacto (Joules)

- 30 - 20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Temperatura do corpo de prova (0C)

A resistncia ao impacto dos materiais metlicos varia com a temperatura. Eles

possuem uma transio de dctil para frgil em determinada faixa de
temperaturas, de acordo com a composio qumica e a microestrutura do ao.

Aos especiais para que mantm elevada energia de impacto em temperaturas

baixas chamam-se aos criognicos.
Observaes:
O ensaio de impacto um ensaio dinmico, isto , a energia de
impacto transferida de forma instantnea ao corpo de prova.
Mede-se a energia necessria para ocasionar a fratura.
O resultado do ensaio s serve para comparar entre si
materiais ensaiados nas mesmas condies; Entretanto, no
fornece indicaes seguras sobre o comportamento ao impacto de
peas em geral.

Indicaes mais seguras sobre o comportamento ao impacto

de uma pea s so possveis de serem obtidas se pudermos
ensaiar a pea inteira sob as condies que ocorrem na prtica
(situao real de uso da pea).
Quanto maior a energia absorvida no ensaio de impacto (para
materiais ensaiados nas mesmas condies) mais tenaz o
material.
O teste no faz sentido para materiais cermicos.
/0 #
* 12 +
4 '

* '
, @
'

3)' 4
@ B N

) '

) '
4 5
Resistncia do material ao calor variao da
Dureza ou resistncia
resistncia e da dureza com a temperatura
A material metlico
A dureza e a resistncia dos materiais
B ligas diminuem
metlicas medida
C
que aumenta a temperatura na qual estas propriedades
resistentes ao calor so
C material cermico
medidas.
Chamamos de materiais
B
resistentes ao calor aqueles que
apresentam menor perda (diminuio) da sua dureza e da sua
resistncia em funo do aumento de temperatura, ou seja, as
propriedades se deterioram apenas em temperaturas mais altas.
A
Os metais refratrios e os materiais cermicos possuem
maior resistncia ao calor.
Quando dizemos "as propriedades se deterioram" queremos
dizer que ficam abaixo do valor necessrio para a aplicao na
Temperatura
temperatura desejada (temperatura em servio). Ver Figura!!
 Supor que uma dada aplicao requer D
D1; ento:
Dureza ou resistncia
- A
seamaterial
temperatura de trabalho for maior
metlico
que
BT1ligas
, o material do grupo A no serve!
metlicas
C resistentes ao
- se a temperatura decalor
trabalho for maior
T2
que C material
, s grupocermico
C serve!

B
D1

T1 T2 T3
Temperatura
Fadiga

O limite de resistncia que determinamos no ensaio de

trao vale para apenas um ciclo de carregamento. Este
no vale mais quando o material est sujeito a
carregamentos cclicos (carregamentos repetidos).

Quando so aplicados esforos dinmicos repetidos ou

flutuantes a um material metlico, o mesmo pode romper-
se com uma tenso bem inferior ao limite de resistncia
determinado no ensaio de trao (ou compresso),
podendo variar de 1/4 a 1/2 da tenso de ruptura.
Sob carregamento cclico o material sofre fadiga !
ENSAIO DE FADIGA

Para determinar a resistncia fadiga, ensaiamos corpos

de prova em tenses sucessivamente menores e medimos
o nmero de ciclos de carregamento que estes suportam
at se romper. Os resultados so traados em diagramas
tenso versus nmero de ciclos chamados de diagramas
de Whler.
 ENSAIO DE FADIGA

Movimento alternado
de trao e compresso
Trao

0 tempo

Compresso N=1 N=2 N=3

N = nmero de ciclos
 Fadiga em trao

Trao

=0
tempo

N=1 N=2 N=3

N = nmero de ciclos
 Fadiga em compresso

tempo
=0

Compresso
N=1 N=2 N=3

N = nmero de ciclos
Limite de Resistncia fadiga

o valor da tenso para a qual o material suporta um

nmero suficientemente elevado de ciclos de
carregamento e descarregamento sem se romper (este
nmero depende da aplicao do material !)

Especificamos um nmero definido de ciclos a suportar

(de 106 a 108 ) e a tenso para a qual o material suporta
este nmero de ciclos chamamos de resistncia fadiga.
Tenso em N/mm 2

550

500

450

400
Ao ao carbono tratado
350 (0,47%C)

300
Ao doce
250
Liga de alumnio
200

150

100 Ferro fundido cinzento

104 105 106 107 108 109

N = nmero de ciclos
Resistncia fluncia

Fluncia pode ser definida como a deformao plstica

que ocorre em elevada temperatura sob carga constante ao
longo do tempo.
A fluncia ocorre em tenses inferiores tenso de
escoamento medida no ensaio de trao.

A fluncia, isto , a deformao plstica por fluncia,

depende da temperatura, do tempo e da tenso aplicada.

Materiais resistentes fluncia so aqueles que melhor

resistem a deformao plstica na temperatura de trabalho, ou
seja, aqueles que sofrem pouca fluncia (pouca deformao)
na temperatura de trabalho durante a sua vida til.
So resistentes a fluncia:
metais refratrios (metais de alto ponto de fuso) como o
Tungstnio e o Molibdnio e suas ligas, e ligas especiais
base de Nquel.
as cermicas de engenharia (cermica avanada) via de
regra possuem elevada resistncia fluncia.

ENSAIO DE FLUNCIA

O teste de fluncia realizado em temperaturas da

ordem de 1/3 a 1/2 da temperatura (na escala kelvin)
de fuso do material. O corpo de prova aquecido por
um forno acoplado mquina de ensaios.
 Propriedades trmicas
Dilatao trmica
O coeficiente de dilatao trmica linear dada por:

= L / T Lo L = T Lo
O conhecimento da dilatao trmica de um material muito
importante para o design de materiais, de componentes e de
estruturas em materiais de engenharia.
Exemplo 1: Peas em contato que possuem movimento relativo entre si:
Durante o servio (em funcionamento!) ocorre aquecimento
devido ao atrito, ocasionando variaes dimensionais nos
componentes; um coeficiente de dilatao trmica distinto nas
peas em contato acarreta desajuste dimensional.
Resultado: engripamento, vibraes e rudo; desgaste acelerado
em pontos especficos.
Exemplo 2: Materiais revestidos com camadas ou filmes

Revestimento
(camada superficial)
Substrato

Quando o coeficiente de dilatao trmica do substrato for

acentuadamente diferente daquele do revestimento, pode
ocorrer o desplacamento da camada, ou o seu trincamento.
Exs.: vidrado (esmalte cermico) sobre azulejos; Filmes
DLC (so filmes de elevada dureza e baixo coeficiente de
atrito a base de carbono); Cromagem, zincagem,
nitretao, cementao, etc.
3) Juno metal - cermica

material cermico material de juno

metal

Os materiais metlicos possuem em geral, coeficiente de

dilatao trmica muito maior que os materiais cermicos.
Isto complica a juno de componentes metlicos com
componentes cermicos, isto , a brasagem de metal em
cermica.
4) Materiais compsitos
Matriz metlica + fibras cermicas
Matriz metlica + partculas cermicas
(arranjo/ mistura tridimensional de fases com distintos
coeficientes de dilatao).
Condutividade trmica

a capacidade que o material tem de conduzir o calor.

.@ 67 8
J 7 -
* 4

O# $0
OJ ) 1P @

P4 5 6
4 O# 0 0P Q# 0P
 Alguns valores de condutividade trmica
( em W/m.K = J/m.s. K)
Diamante tipo IIa 2,3 x 103 SiO 2 1,4
SiC 4,9 x 102 concreto 9,3 x 10-1
Prata 4,29 x 102 vidro 9,5 x 10-1
Cobre 4,01 x 102 polietileno 3,8 x 10-1
Aluminio 2,37 x 102 teflon 2,25 x 10-1
Ferro 8,02 x 101 madeira 1,6 x 10-1
Al2O 3 3,5 x 101 Fibra de vidro 5 x 10-3
 Materiais de elevada condutividade
trmica servem para transportar o calor
gerado por componentes em servio para
fora do local onde gerado, impedindo o
superaquecimento localizado.

Materiais de baixa condutividade trmica

so utilizados para blindagem trmica de
fornos (confinamento de calor).
Blindagem trmica
A blindagem trmica de fornos (isolamento trmico) feita com
blocos (tijolos refratrios) de cermica com elevada porosidade
ou com mantas feitas de fibras cermicas, sendo que as fibras
devem ficam ordenadas perpendicularmente direo de
propagao do calor.

a) Blindagem trmica b) Blindagem trmica

com tijolo porosos de com mantas de cermica
cermica
Propriedades magnticas
Sempre que uma carga eltrica encontra-se em
movimento gera-se um campo magntico. Um dos
conceitos mais fundamentais em magnetismo a idia do
campo magntico.

Quando gerado um campo magntico em um dado

volume do espao:

h uma variao da energia neste espao (gradiente de

energia) que gera fora magntica

a fora magntica se manifesta sobre uma carga

eltrica que esteja dentro deste campo. Esta fora acelera
a carga eltrica.
+
 Quando um condutor (p. ex. um fio metlico) encontra-
se dentro do espao onde existe o campo magntico, este
induz uma corrente eltrica no condutor.

De forma resumida:

Cargas eltricas em movimento geram um campo

magntico e, por outro lado, um campo magntico induz
corrente eltrica em condutores, ou seja, acelera cargas
eltricas.
Magnetizao

Os tomos possuem momentos magnticos (dipolos

magnticos) devido ao movimento de rotao dos eltrons
(momento orbital) e ao spin (grandeza magntica intrnseca ao
eltron). Assim, os materiais interagem com campos magnticos.

Quando um material submetido a um campo magntico

externo, pode sofrer uma magnetizao, isto , pode ocorrer o
alinhamento dos dipolos magnticos atmicos na mesma direo
do campo magntico aplicado, verificando-se a seguinte relao:

M = .H
onde M a magnetizao, H o campo magntico externo aplicado
e a susceptibilidade magntica.

A magnetizao uma propriedade macroscpica que representa

a soma dos momentos magnticos dos tomos no material.
A susceptibilidade magntica um parmetro caracterstico de
cada material e representa a resposta deste ao campo magntico
aplicado.

De acordo com o valor obtido para a susceptibilidade, pode-se

classificar os materiais em:
- diamagnticos,
- paramagnticos,
- ferromagnticos,
- antiferromagnticos e
- ferrimagnticos.
Os materiais diamagnticos ( < 0)
Apresentam uma baixa magnetizao quando submetidos a
um campo magntico e em sentido contrrio ao campo
aplicado (antiparalelo).
Essas substncias no possuem dipolos magnticos
intrnsecos, ou seja, so constitudos de tomos ou ons que
possuem as camadas eletrnicas completas. Exemplos so
os gases nobres, He, Ne, Ar, Kr, Xe e os slidos que formam
ligao inica, como NaCl, KBr, LiF e CaF2, cujos tomos
trocam eltrons para completar suas camadas. Esses
materiais no apresentam dependncia da magnetizao com
a temperatura ou com o campo aplicado.
Os materiais paramagnticos ( > 0)
Possuem magnetizao nula na ausncia de campos
magnticos externos, isto , os momentos magnticos dos
tomos esto distribudos aleatoriamente. No entanto, em
presena de campo externo, produzem uma pequena
magnetizao na mesma direo e sentido (paralela) do campo
aplicado. Os principais materiais paramagnticos so os
metais no magnticos e os materiais que contm tomos ou
ons de elementos do grupo de transio do ferro, terras raras
e dos actindeos. Existe uma fraca dependncia da
magnetizao em relao temperatura nestes materiais.
 Os materiais ferromagnticos,
ferro antiferromagnticos
antiferro e
ferrimagnticos
ferri tm caracterstica semelhantes. Enquanto
nos ferromagnticos os dipolos magnticos (momentos
magnticos) tendem a se alinhar aos seus vizinhos, nos
antiferromagnticos e ferrimagnticos os dipolos tendem a
se alinhar no sentido contrrio, conforme figura.

a) ferromagntico b) antiferromagntico c) ferrimagntico

A magnetizao diminui medida que a temperatura aumenta at um
Os materiais ferromagnticos demonstram uma grande
valor de temperatura chamada temperatura crtica ou temperatura de
dependncia da magnetizao com a temperatura. Na figura a
Curie (Tc).
Tc A partir desta temperatura a magnetizao nula, o que
seguir apresentada uma curva (genrica) da magnetizao
decorre do fato que a elevao da temperatura provoca uma
em funo da temperatura.
distribuio aleatria dos dipolos magnticos. Para temperaturas
acima de Tc o material passa a ter um comportamento paramagntico.
Magnetizao M

Tc
Temperatura T
 ! ! "
# ! $!
%
!
&'
( !
# !
) # !
*
* ! !
A variao da magnetizao de um material em funo do
campo magntico externo aplicado (ver figura) denomina-se
curva de histerese magntica.
M

Mr

H = - Hc

H
Hc
Em uma curva de histerese tpica contata-se que com o aumento
da intensidade de campo magntico, a magnetizao cresce
continuadamente at atingir um valor de saturao.
A partir da curva de histerese pode-se determinar, por exemplo, a
magnetizao remanente Mr (magnetizao que resta no material
quando o campo externo volta a ser nulo) e o campo coercivo Hc
(campo necessrio para remover a magnetizao remanente do
material).

Pela anlise da curva de histerese pode-se classificar os materiais

em materiais magnticos moles (soft magnetic materials) e
materiais magnticos duros (ms permanentes ou hard magnetic
materials), dependendo do valor do campo coercivo a ele
associado.
 M M

Mr
Mr

- H = Hc
- H = Hc

H H

a) material magntico b) material magntico

mole duro
As unidades fsicas utilizadas em magnetismo:
Para campo magntico: Tesla (T) e Gauss (G), sendo
1T(Tesla)=10000 G (Gauss)
Para campo coercivo usa se predominantemente o Oersted
(Oe), sendo que 1 Tesla equivale a 6000 Oersted.
Principais materiais magnticos soft:
Ferro puro, Fe + 3 a 4% de Si, Fe + 0,4 a 0,6%P
Ferrites de Niquel e Mangans (ferrites soft)
Ligas Fe-Ni-Co, etc.
Principais materiais magnticos Hard (ms):
Alnico (liga a base de Alumnio Nquel e cobalto);
Ferrites de Estrncio e de Brio;
Ligas SmCo5; Nd-Fe-B e Sm-Fe-N
 RESISTNCIA CORROSO
Corroso o resultado destrutivo de reaes qumicas entre o
metal ou ligas metlicas e o meio ambiente.

Com exceo de poucos como o ouro, os metais so sempre

encontrados na natureza na forma de compostos: xidos,
sulfetos, etc. Isto significa que tais compostos so as formas mais
estveis para os mesmos.

A corroso pode ser vista como nada mais do que a tendncia

para o retorno a um composto estvel. Assim, por exemplo,
quando uma pea de ao enferruja, o ferro, principal componente,
est retornando forma de xido que o composto original do
minrio.
PRINCIPAIS FORMAS DE CORROSO

Corroso ao ar ou oxidao

Corroso por ao direta

Corroso biolgica

Corroso galvnica

Corroso Eletroltica
1) Corroso ao ar ou oxidao
Materiais que so utilizados em condies de trabalho
onde ocorrem temperaturas elevadas necessitam
resistncia especial oxidao.
Na oxidao so desfeitas as ligaes metlicas e
formam-se ligaes inicas entre o tomo metlico e o
oxignio, ou seja, forma-se o xido do metal, que um
composto (Ex.: Mn MnO).
A cintica do processo de oxidao cresce com a
temperatura, isto , quanto mais alta a temperatura, mais
rapidamente o metal se oxida ao longo da sua seo.
 Cintica da oxidao em temperatura elevada

X = espessura da camada de xido

X [m]
30 material A

20
material B

10 material C

1 10 100
Tempo (horas)
O material C forma uma camada estvel e impermevel
ao oxignio, evitando a progresso da oxidao
2) Corroso por ao direta
Podemos incluir neste item os casos em que o
metal est diretamente em contato com substncias que
o atacam. comum em processos industriais. Podemos
citar como exemplos: solues qumicas, sais ou outros
metais fundidos, atmosferas agressivas em fornos, etc.
A preveno e controle so especficos para cada caso.

3) Corroso biolgica
Microorganismos tambm podem provocar
corroso em metais. Isto particularmente importante
em indstrias alimentcias e similares.
 4) Corroso galvnica

Quandoe-dois materiais metlicos com diferentes

potenciais esto em contato,Nestas
imersos em um as
condies, eletrlito,
reaes
ocorre uma diferena de potencial
sero: entre estes causando
Cobre (catodo)

Ferro ( anodo)
uma transferncia de carga eltrica de um
No catodo: O +para
4e- + o
2Houtro,
O 4OH-
2 2
ocorrendo a corroso galvnica.
No anodo: 2Fe 2Fe++ + 4e-

Assim, no anodo ocorre uma reao

de oxidao (corroso do material) e
Soluo aquosa com ons como no catodo, uma reao de reduo.
Na+, Cl- e oxignio dissolvidos

Clula galvnica
A corroso galvnica, provavelmente, o tipo mais
comum. Isto porque a corroso devido presena
de gua quase sempre se deve ao processo
galvnico. Seja um metal exposto ao tempo e,
portanto, sujeito ao da umidade e da chuva ou
submerso ou, ainda, sob o solo. o caso tpico de
reservatrios, tubulaes, estruturas, etc.
5. Corroso Eletroltica

A corroso eletroltica acontece quando a

corrente eltrica causadora da corroso origina-se em
fontes que no pertencem estrutura que est se
corroendo.

Tubulaes enterradas, como oleodutos, gasodutos,

adutoras, minerodutos e cabos telefnicos, esto
freqentemente sujeitos a esses casos devido s
correntes eltricas de interferncia que abandonam o
seu circuito normal para fluir pelo solo ou pela gua.
FIM DO CAPITULO
Camada de nitretos = 10m
Tipo de fase: fase
 X = espessura da camada de xido
X [m]
30 material A

20
material B

10 material C

1 10 100
Tempo (horas)
Cintica da oxidao em temperatura elevada
 M

Mr

H = - Hc

H
Hc