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Licence en GM Cours de PMF des Matires plastiques

Chapitre IV

CONCEPTION DES MOULES DINJECTION DES MATIERES


PLASTIQUE

1. Introduction
Le procd dinjection plastique occupe une place particulire par rapport aux autres procds
de mise en forme des matires plastique, il transforme le quart des produits en plastique et
exploite la totalit des ressources.
Pour obtenir une pice par injection plusieurs ressources sont utilises, outre le personnel
qualifi pour des oprations de rglages, contrle et suivi, on trouve les presses dinjection
plastique, qui peuvent tre horizontale, verticale, bi-vis ou des presses spciales, enfin le moule
qui constitue le composant de base puisquil offre la matire la forme de la pice voulue.
Dans ce qui suit on tente de dvelopper les techniques de conception des moules dinjections
des thermoplastique, cette conception doit intgrer toutes les fonctions dans sa ralisation
par le choix de l'alimentation, du bloc empreinte, de l'jection, du refroidissement, de la
cinmatique, de l'adaptation la machine et des fonctions scurit et maintenance et de
manutention. Cette tude doit fournir le dessin d'ensemble, la nomenclature des lments
constitutifs avec les aciers et les traitements [1].
A nos jours des entreprises se spcialisent dans la fourniture dune large gamme de choix des
lments standards constituants les moules, elles offrent mme des blocs de moules avec des
modles et des dimensions variable, les modles CAO sont fournies.

2. Les facteurs influenant la conception


Les facteurs influenant la conception dun moule et le choix des solutions sont retenir par les
intervenants dans le cycle de vie dun moule
x Concepteur moule : spcialiste des dessins d'tude moule (CAO), de l'organisation
du moule, de sa cinmatique et avoir une bonne connaissance des lments
standards et de leur utilisation. Il doit aussi matriser le choix des aciers, la
thermique et des amliorations de l'aspect et des performances de la pice
injecte (tensions internes, ligne de soudure, brlures) [2].
x Le spcialiste de lusinage adapt au moule : parcours d'outil en CNC, faisabilit en
lectro rosion, contrle et mtrologie.
x Le processus dexploitation : le responsable de production, les rgleurs qui veillent
au dmarrage, rglages et la production et le service de maintenance associ
Ces facteurs influenant forment lenvironnement du moule ils peuvent tre des familles
suivantes :
Pice : formes, poids, paisseur, nombre, cadence, tolrances, versions, aspect
Facteurs humains : les ides nouvelles
Matire : caractristiques rhologiques et thermiques, coloration, nature, prix
Le mouliste : le parc machine, la capacit des machines
Le dlai : utilisation de carcasse standard avec lempreinte rapporte en prtrait.
Les facteurs conomiques : linvestissement, lamortissement :

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La presse : le parc disponible, le montage


La main duvre : qualification, disponibilit, habitudes, cot :
Les accessoires : robots, tapis, convoyeur, rgulateur, frigo :

3. Terminologie des moules


Le moule est loutil utilis en injection des matires plastiques, qui remplit plusieurs fonctions
et il a pour but de donner la matire une forme finale nomme pice ou article. Un moule est
constitu principalement de composants illustrs par les figures suivantes :

Figure 1. Les diffrentes parties dun moule dinjection plastique [2]

Figure 2. Une vue en 3D dun moule dinjection plastique

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4. Les diffrent familles des moules


4.1. Introduction
Un moule doit gnralement remplir des fonctions, de moulage, jection, guidage et
refroidissements, plusieurs familles de moules trouvent leurs justifications en fonction du.
x Le nombre dempreintes (1, 2, 4, 8, 16, 32 ...). [3]
x Son architecture : nombre de plaques, tiroirs, coquilles
x Le systme d'alimentation : carotte perdue, canaux chauffants
x Le type d'alimentation des empreintes : pin point, en masse, en parapluie, sous-marine, en
ligne, en "n" points
x L'jection des pices (par jecteur, bloc djection ou autres)
x La rgulation de la temprature
x La dure de vie (choix des matriaux)
En fonction de ces paramtres on site les grandes familles de moules sont :
Moule standard (cylindrique ou cubique)
Moule 3 plaques, Moule multi plaque
Moule dvtissage
Moule tiroir, Moule coins

4.2. Moule deux plaques


Le tableau suivant illustre le fonctionnement dun moule deux plaques, par les schmas
associs.

Moule ferm pendant la phase d'injection et de Ouverture du moule Au plan de joint 1ere phase du
refroidissement dmoulage

Moule ouvert : Compltement 2emephase du Pice jecte : fermeture du moule Moule ferme : prt pour Un
dmoulage : Ejection de la pice avec retour de La batterie d'jection nouveau cycle.

4.3. Moule trois plaques


Le tableau suivant illustre le fonctionnement dun moule trois plaques, galement on
rencontre dans lindustrie des moules plusieurs plaque utilisant le mme principe, la
chronologie des ouvertures, se fait les priorits dfinis par le concepteur, principalement on a
un plan de joint carottes et un plan de joint pice. [2]

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le moule 2 plans de joint :


1 plan de joint pour la carotte
1 plan de joint pour la pice.

1re ouverture au niveau du plan de


joint carotte (impratif pour une bonne
casse du point d'injection) 2me
ouverture au niveau du plan de joint
pice
Ejection de larticle, par les batteries
djection (des jecteurs cylindriques).

4.4. Moule tiroir


Les moules tiroir et les moules coins forment des solutions particulires pour permettre
dinjecter des pices prsentant des contre dpouilles, leur fonctionnement est prsent par le
tableau suivant [2].
Moule ferm et les deux plaques portes
empreintes fermes

La partie du moule recule, les doigts de


dmoulage guident les deux plaques portes
empreintes lors de leurs ouvertures par
lintermdiaire des ressorts

Les batteries djection avance sous leffet


du vrin et les jecteurs tubulaire poussent
les articles pour les jecter

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4.5. Moule canaux chauds


La matire dans les canaux de transfert reste la temprature de moulage jusqu' l'entre de
l'empreinte, ce qui se traduit par une diminution des pertes de matire et un gain de
productivit, en effet le temps de solidification de la matire n'est plus que celui propre de la
pice, de mme que l'on gagne le temps de remplissage du systme d'alimentation. [4, 5]

Figure 3. Moule multi-empreintes Canal chaud bloc chaud

Dans cette technique une partie des lments de transfert garde la matire chaude tandis
qu'une autre solidifie des petits canaux (cas des petites pices ou d'injections latrales dcales
de l'axe de la machine). Ce compromis permet de limiter les investissements, notamment sur
les busettes. Les petits canaux ne produisant que peu de dchet, ne perturbent pas le temps de
refroidissement.

Figure 4. Moule multi-empreintes Alimentation mixte : canaux chauds + canaux froids

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5. Fonctions dun outillage dinjection


5.1. Introduction
La majorit des moules sont fabriqus partir des lments standard vendus dans le march
par diffrents constructeurs comme DME, HASCO, RABOURDIN, STRACK, etc.
Chaque moule, quel que soit son type, se compose ou fait appel un certain nombre de sous-
ensemble fonctionnel pour remplir les fonctions suivantes [5, 6].

Fonction alimentation : Le moule doit conduire la matire en fusion depuis la buse de


presse jusqu' l'empreinte.
Fonction mise en forme : C'est la forme et les dimensions des parties moulantes qui
dterminent la forme et les dimensions de la pice plastique.
Fonction jection : Pour dmouler les pices plastiques, il faut souvent faire des
mouvements plus ou moins complexes puis ljecter pour sortir la pice de loutillage.
Fonction rgulation thermique : La matire entre en fusion dans les parties moulantes.
Il faut donc la refroidir pour qu'elle se solidifie. C'est souvent le refroidissement qui est
le temps le plus important dans un cycle de moulage.
Fonction guidage / positionnement : Le moule tant compos de plusieurs parties
spares par le plan de joint, la fermeture du moule celui-ci doit tre guid et
recentrer pour que les parties moulantes de la pice soit en correspondance entre les
diffrentes parties du moule.
Fonctions manutention, stockage, scurit et liaison machine : Ces fonctions assure la
relation correcte entre la presse et les diffrents priphriques ainsi que le stockage et
la manutention des moules.

5.2. La Fonction alimentation


5.2.1. Dfinition
Elles assurent le transfert de la matire fondue sortie de lunit de plastification par la buse
machine jusqu la pice par la buse Outillage soit directement ou par un canal
dalimentation.
Pour certains cas, la buse outillage est directement remplacer par la buse machine (suppression
de la carotte, gnralement pour les outillages 3 plaques). Pour certains cas particulier, la buse
outillage ou buse directe, est dfinie par la matire injecte.
Le transfert peut se faire au plus proche de la pice grce des systmes dit BLOC CHAUD

Figure 5. Principe dalimentation buse machine-buse moule

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5.2.2. Les diffrents types de buses moules


On distingue plusieurs types de buse moule en fonction de la pice, la matire et le moule.
Buses Directes
Buses Chauffantes Directes.
Buses Chauffantes Obturation.
Blocs Chauds et Busettes dalimentation directes
Blocs Chauds et Busettes Obturation
5.2.3. Buses Directes
On a choisi de prsenter cette famille des buses dinjection directe puisque cest la plus
rpandue dans le march dont les caractristiques gnrales :
x Ce sont les plus utilises.
x Possibilit dinjecter directement sur la pice mais ncessite une reprise (coupe de la
carotte) ou directement sur le canal dalimentation au plan de joint.
x Elles comportent une dpouille suffisante, un tat de surface polie et une duret de
minimum 55HRC.
x Le dentre doit tre suprieur au de la Buse machine
x Gnralement 4 pour les petites pices et 8 pour les grosses pices
x Une rgulation efficace est ncessaire autour de la buse pour que le cycle de
dmoulage ne dpende pas du temps de refroidissement de la carotte.

Figure 6. Gamme de buse moule et paramtres de choix1

5.2.4. Forme des Canaux dalimentation


Le canal dalimentation est compos principalement de [2]:

x La carotte
x Le canal principal
x Les canaux secondaires
x Les seuils

Figure 7. Composition dun canal dalimentation de moule

1
RABOURDIN Industrie : gamme des buses dinjection

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Figure 8. Les diffrents types de canaux dalimentation et leurs usinages associs

Avantages Inconvnients
Usinage sur 2 plaques du moule.
Cependant avec les machines
C'est le canal le plus
commande numrique cet inconvnient
performant,
disparat.
1 Canal cylindrique Il offre une section
Utilisation difficile avec les moules 3
d'coulement maximale pour
plaques.
un primtre minimal.
Impossibilit dans le cas de canaux sous
chariot
Difficult pour la ralisation de l'outil
Usinage sur une seule plaque spcial : affutage dlicat.
Canal cylindrique
Utilisation avec les moules 3
plus dpouille pour Obligation dutilisation doutil non-
2 plaques.
dporter le plan de standard
Idal pour le choix de canaux
joint
sous chariot Perte de matire par rapport au canal
rond
Usinage sur une seule plaque
Utilisation avec les moules 3 Perte de matire par rapport au canal rond
3 Canal trapzodal
plaques. Obligation dutilisation doutil non-standard
Outil spcial plus facile affuter

4 Canal cylindrique Simplicit dusinage Mauvais coulement

Mauvais dmoulage
5 Canal rectangulaire Facilit d'excution
Mauvais coulement

Tableau.1. Critres de choix des diffrents types de canaux

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5.2.5. Equilibrage des coulements dans le canal


Les caractristiques des canaux dalimentations sont :

Le canal principal doit tre suprieur au dentre de la buse outillage pour faciliter la
phase maintien lors de linjection.
La dimension des canaux dpend gnralement du du seuil.
On utilise 2x 3x seuil pour le du canal dalimentation du seuil.
Pour limiter leffet des pertes de charges, le ratio entre le canal principal et les canaux
secondaires doit tre de :
Principal = 1.31.5 x Secondaires

Figure 9. disposition circulaire des empreintes dans un moule

Figure 10. Disposition linaire des empreintes dans un moule

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5.2.6. Types de seuil des canaux


Nous pouvons distinguer plusieurs types de seuil :
Type de seuil Schma associ
Seuil direct

Seuil Capillaire

Seuil dit Sous-


marin ou en
Tunnel

Seuil dit en Courge


ou Tunnel courge d3
X
D

Y
d2
d1

Seuil dit en Toile

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Seuil dit en Nappe

Seuil dit en queue


de carpe

Seuil dit Entre


Conique

Seuil dit Indirect

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Seuil annulaire

5.3. Fonction mise en forme


5.3.1. Introduction
Les formes de la pice, sa disposition dans loutillage, orientent sur les dpouilles ncessaires
au dmoulage correcte de la pice. Dans certains cas, le dmoulage ne se fait pas
naturellement et ces contre-dpouilles ncessitent un lment rapport particulier. Ces
lments mobiles par rapport au reste de lempreinte sont raliss soit mcaniquement, soit
hydrauliquement. Ces mouvements permettent de classifier loutillage suivant un type (cales
montantes, noyaux, etc.).

Figure 11. Le plan de joint : Pice sur la partie mobile du moule.

5.3.2. Les dpouilles


Pour faciliter le dmoulage de la pice, le moule doit avoir des dpouilles qui doivent tre
intgres dans la forme de la pice. La dpouille dpend essentiellement de l'tat de surface de
la pice et de la prcision de la gomtrie des surfaces (grainage, poli glace, planit,
rectitude). Dans une moindre mesure la dpouille dpend aussi de l'lasticit du
thermoplastique. [4]

Figure 12. Les Dpouilles qui faciliter le dmoulage de la pice choix et valeurs

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5.3.3. Le retrait
On entend par retrait les processus qui conduisent la rduction des dimensions de la pice
par rapport celles du moule froid.
Le retrait exerce une influence directe sur les dimensions d'une pice moule par injection. Un
retrait diffrentiel provoque des dformations (gauchissement ou voilage).
Lors de la conception des pices on doit appliquer un coefficient de correction des dimensions
de lempreinte qui tiennent compte du retrait de la matire.
La reprsentation schmatique du retrait de moulage Rm, du post-retrait Pr et du retrait total
Rt
Le retrait de moulage est indiqu en %

La diminution de volume de la pice moule n'est pas encore termine. Le retrait se poursuit
dans le temps et tend vers une valeur "dfinitive" d'autant plus vite atteinte que la
temprature de stockage est leve. [2]

Ce phnomne, essentiellement d une post-cristallisation, est appel Post-retrait Pr.


Selon la norme DIN 53464, on entend par post-retrait la diffrence calcule entre la cote L de la
pice moule et la cote L1 de cette mme pice aprs un traitement ultrieur une
temprature donne.
Le post-retrait est indiqu en %

Le post-retrait des matires plastiques partiellement cristallines est toujours infrieur au retrait
de moulage.
La somme du retrait de moulage et du post-retrait est appel retrait total Rt.

Figure 13. Diagramme rcapitulatif des retraits

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5.3.4. Lventation
Le remplissage de la cavit, par le polymre, chasse lair qui sy trouve. Sans possibilit
dchappement de celui-ci, lair sous pression schauffe. La temprature atteinte peut
provoquer des brlures sur la pice (effet diesel). Il est donc ncessaire de raliser des mises
lair libre des empreintes et de tous les endroits de fin de remplissage (nervures, clips, etc.) que
lon souhaite remplir correctement. Les lments rapports permettent galement dventer
loutillage.
Un jeu de 0.02-0.03 est tanche au passage du polymre mais pas lair. [4]

Figure 14. Les problmes dventation et les solutions dchappement de lair

5.4. Fonction jection


5.4.1. Introduction
Cette fonction assure lextraction correcte des pices et suivant besoin de leur systme
dalimentation hors de loutillage. Ltude des plans de joint et du sens de dmoulage
dtermine la partie de loutillage sur laquelle soprera la retenue globale de la pice. Cette
partie est dans la plupart des cas la partie mobile o sont implants les dispositifs djection de
pice :
Hydraulique
Pneumatique
Mcanique
Grace laction de la presse ou par un systme indpendant. Il peut arriver de devoir
positionner ljection cot fixe. Il est aussi possible de faire de squence djection avec multi-
batterie djection pour jecter la carotte avant la pice ou inversement ou bien dautres
possibilits existent.
Cette fonction prend en compte les paramtres suivants :

Les possibilits mcaniques du polymre :


Un calcul deffort djection peut tre fait faisant entrer en compte :

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Les formes et dimensions des zones de retenues :

Dfauts sur la pice

Figure 15. jection par Bloc djection ou pav djection et les dfauts viter

5.4.2. Le rle de ljection


Les fonctions associes aux jecteurs peuvent tre :

Dmouler la pice aprs ouverture du plan de joint.


Remise zro des plaques djection.
De dmoulage de la carotte par un arrache carotte.
De retenir la carotte lors de la sparation des plaques.
Dvents ou de Soupape.
Daccroche lors de mouvement latraux.

5.4.3. Solution constructives djection


Il existe plusieurs formes standards de solution djection :

Ejecteurs Schma associ

Ejecteurs
Cylindriques

Ejecteurs
Epauls

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Ejecteurs
Lames

Ejecteurs
Tubulaires

Pav djection
Ou
Cale djection

Ejection Par
air

Ejection Par
devetissage

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Ejecteurs
lastiques

Figure 16. Quelques rgles respecter lors du choix des jecteurs et leurs positions

5.5. Fonction rgulation thermique (refroidissement)


5.5.1. Introduction
Assurer la rgulation de loutillage pour permettre une solidification correcte du polymre.
Cette fonction est ncessaire pour obtenir une structure optimale du polymre inject et un
temps de production minimum. Ces deux objectifs sont gnralement contradictoires. La
ralisation de cette fonction est assure par la circulation dans loutillage (circuits de
rgulations) dun fluide caloporteur.
5.5.2. Les trous de refroidissement
On refroidit les moules par rapport la temprature d'injection du polymre. Bien souvent la
temprature des moules est comprise entre 40C et 100C. La plupart du temps, on perce des
trous pour faire circuler un liquide de refroidissement. Les diamtres couramment utiliser vont
de 6, 8, 10, 12 au-del les diamtres crs un flux laminaire nfaste labsorption des
calories. Limportance du standard des raccords de raccordement peut aussi jouer sur le
dimensionnel.

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Figure 17. Circuit de refroidissement des plaques de moules

5.5.3. Les rainures de refroidissement


Une autre technique consiste faire des rainures soit sur un fond, soit sur le primtre d'une
pice circulaire.

S p ir a le s im p le S p ir a le s im p le

C e r c le s c o m p le ts a v e c
t le s d e s p a r a tio n C e r c le s d c a l s fr a is s

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5.6. Fonction guidage et positionnement


5.6.1. Introduction
Le moule tant compos de plusieurs parties spares par le plan de joint, la fermeture du
moule celui-ci doit tre guid et recentrer pour que les parties moulantes de la pice soit en
correspondance entre les diffrentes parties du moule. Cette fonction assure le guidage et le
positionnement de la partie mobile de loutillage par rapport la partie fixe. [2, 4]

Figure 18. Les centrages et les guidages assurer sur une presse/moule

Bilan des centrages et des guidages :


Guidage 1 : Mouvement linaire du plateau mobile sur les colonnes presse
Guidage 2 : Mouvement de la Partie Mobile (PM) avec la Partie Fixe (PF) de
loutillage
Centrage 1 : Mise laxe de lAxe Outillage sur lAxe Presse
Centrage 2 : Mise laxe de lAxe de la Partie Mobile (PM) avec lAxe de la Partie Fixe
(PF) de loutillage
5.6.2. Centrage moule/presse

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Prsentation des formes de Bague de centrage sans paulement et Bague de centrage paule.
Elle est propre la configuration de la presse.

Figure 19. Bagues de centrage du moule choix et dimension2

2
RABOURDIN Industrie : gamme des bagues de centrage

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5.6.3. Centrage du plan de joint moule (Partie Mobile / Partie Fixe)


La pression dans l'empreinte peut entraner un glissement entre la partie fixe et la partie
mobile.
Le centrage vite le glissement entre les deux parties du moule.
Les formes de lempreinte dans le moule peuvent faire s'excentres la partie mobile de la partie

fixe sous l'effet de la pression matire.


Figure 20. Centrage par le plan de joint inclin du moule

Pour viter une excentration des deux parties du moule, on procde un recentrage :
Soit par un "cne"
Soit par des faces inclines.
Soit par des centreurs coniques ou droits.

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Figure 21. Centreur conique des moules choix et dimension3

5.6.4. Le guidage des parties fixe et mobile du moule


Le guidage et le positionnement seront obtenus suivant les tolrances imposes la pice et
aux parties rentrantes fragiles ou non, par diffrents systmes :
x Soit un ensemble de colonnes et douilles de guidage permettent dassurer la
fonction complte,
x Soit un ajout de centreurs coniques ou droit seront ncessaires afin dassurer cette
fonction avec plus de prcision.

3
RABOURDIN Industrie : gamme des centreurs coniques

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Figure 22. Colonnes et bague de guidage des parties fixe et mobile des moules4

5.7. Fonctions manutention, stockage, scurit et liaison machine


Afin dviter toute dtrioration de loutillage, il est impratif qu la fermeture du moule le
dispositif djection soit rentr. Les systmes permettant le retour de la batterie djection sont
:

Les ressorts
Les vrins
Les jecteurs de remise zro
Les capteurs
En outre des solutions constructives sont mise en place pour assurer la manutention des
moules pour le stockage et les oprations de maintenances et de fin de srie.

4
RABOURDIN Industrie : gamme des Colonnes et des bagues de guidage

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Figure 23. Anneau de levage des moules5

5
RABOURDIN Industrie : gamme des solutions de manutention et de bridage

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Figure 24. Systme de bridage des moules

5.8. Les mtaux des moules


Les exigences de plus en plus svres auxquelles doivent satisfaire les outils utiliss pour la
transformation des matires plastiques ncessitent la mise au point spcifique d'aciers outils
prsentant des caractristiques d'utilisation dtermines en fonction des diffrentes
applications.
Les outils employs pour la transformation des matires plastiques sont essentiellement
sollicits par des pressions et une usure importante.
Certains types de matires plastiques peuvent galement tre l'origine de sollicitations par
corrosion.
Les diffrentes matires plastiques et les diffrents procds de transformation ncessitent
que l'acier outils prsente certaines proprits dfinies, par exemple :

Tableau.2. Classification et des mtaux pour la construction des moules

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6. Dimensionnement
6.1. Introduction.
Lors de la conception dun moule, il convient de passer par des oprations de calcul, pour
dterminer les pressions manipuler, ainsi que les efforts, la quantit de matire plastique
injectable dans le but de choisir la presse. On dtermine aussi le nombre des empreintes dans
le moule et on choisit les autres paramtres pour bien concevoir le moule [6].
6.2. Les efforts sur une presse
Tous les efforts mis en uvre sur une presse d'injection et un moule peuvent se
dterminer facilement.

La force en Newton N ou en KN La pression en Pascal Pa ou en Mpa


Force N : 1kN = 1000N, 10 kN =1Tonne, 1 Pression : Pa, 1Pa=1N/m,
daN = 10N 1 MPa=1N/mm

Section (m), m=10^6 mm 1 MPa=10bar, 1bar=1 DaN/cm2

La section en mtre carr m ou en mm

Section du vrin de Surface frontale de Surface du vrin


verrouillage S4 la moule S3 Force de la vis sur d'injection S1
la matire F1
Force de
verrouillage
F4

Force

Pression Section

RELATION

N
Section de

P= F
Force d'ouverture la vis S2
du moule
Pression en bout Pression

Pression de Pression dans


de vis P2
Pertes de charge
d'injection P1
S
verrouillage P4 le moule de 35 75%
2
Pa m

F= Px S
Figure 25. Schma des surfaces, pressions et forces sur une presse

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Exemple de calcul

Les Dimensions de la Boite : 100mm x 100mm x 50mm

xEpaisseur : 1.2mm
xMatire : PP
xPression maintien donne : 300 bars
xSoit pour 1 empreinte
P = F / S ou F = P x S
F (daN) = P (Bar ou Kg/cm) x S (cm) x (Coef Scurit 20%*)
F (daN) = 300 x 10 x 10 x 1.2, F (daN) = 36000 daN
Soit 36T ncessaire thoriquement, le choix se portera sur une 50T

Tableau.3. Capacit des presses Billion 6

6
Mmotech Matires plastique

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Recommandations :
1 - Bien vrifier les caractristiques de la presse :
x Volume injectable
x Passage entre colonne par rapport aux dimensions maximum de loutillage
x Course douverture et djection de la presse
x Prsence ncessaire dun noyau hydraulique sur presse
2 - Prendre en compte la surface frontale du canal dalimentation si ncessaire ou augmenter le
Coefficient de scurit
3 Ne jamais se mettre aux limites maxi de la Presse (Pic de pression entre dynamique et
maintien)
6.3. Calcul du nombre d'empreintes optimum dans un moule d'injection
Le calcul est ncessaire chaque fois que l'on aura le choix du nombre d'empreintes disposer
dans un moule d'injection sans que celui-ci modifie notablement l'architecture gnrale du
moule ou le choix de la presse. Les donnes de calcul sont :

x X : le prix du moule 1 empreinte


x Y : le cot de l'empreinte additionnelle
x Q : le cot horaire de la presse
x S : le cot horaire des salaires
x N : le nombre total de pices fabriquer
x T : la dure du cycle
x n : le nombre d'empreintes recherch

La dmarche de calcul.
Cot du moule pour n empreintes : Cn = X + Y (n-1) = (X - Y) + Yn

Cot du fonctionnement de la presse : Qu = (Qt / 60n)

Cot du salaire par pice : Su = St/60n

Cot du moule par pice : Cu = Cn / N

En remplaant Cn par sa valeur : Cu = ((X-Y) + Yn) / N

Cot de moulage d'une pice : Cum = Qu + Su + Cu


En remplaant Qu, Su et Cu par leurs valeurs :

Cum = (Qt/60n) + (St/60n) + ((X-Y)/N) + Yn/N

Cum = (t/ (60n)) (Q+S) + ((X-Y)/N) + Yn/N

Si l'on trace la courbe des points reprsentant le cot de moulage fonction du nombre
d'empreintes, on s'aperoit que cette courbe passe par un minimum.

Enseignants : HAMMAMI.T et LOUATI.H 80


Licence en GM Cours de PMF des Matires plastiques

Pour trouver la valeur de ce nombre d'empreintes nous donnant le cot minimum, nous
procdons la drive de la fonction, puis nous galons zro pour trouver son minimum.
Drivons donc par rapport n et Egalons zro :
dCum / dn = ((-t/ (60n)) (Q+S)) + Y/N ou ((-t/ (60n)) (Q+S)) + Y/N = 0

Do : n = ((Q+S)/60) t (N/Y) do n = [((Q+S) t N)/ (60Y)]


Exemple : Soit les valeurs relatives la ralisation dun article en PP

x X : le prix du moule 1 empreinte (28000DT)


x Y : le cot de l'empreinte additionnelle (4666DT)
x Q : le cot horaire de la presse (15DT)
x S : le cot horaire des salaires (38DT)
x N : le nombre total de pices fabriquer (3 000 000pcs)
x T : la dure du cycle (0.4min)
x n : le nombre d'empreintes recherch

n = [((15+38) x 0.4 x 3000000) / (60 x 4666)]


n = [63600000 / 279960]
n = 228 , n = 15 empreintes soit 16 empreintes

Enseignants : HAMMAMI.T et LOUATI.H 81

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