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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


SEPARACION FISICA

TAMBORES SEPARADORES

PDVSA N TITULO

MDP03S01 PRINCIPIOS BASICOS

0 JUN.95 29

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Separadores fsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Principios de la separacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Proceso de separacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Consideraciones iniciales en el diseo de un separador vaporlquido . 6
4.5 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Clasificacin y descripcin de los separadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Descripcin de los internos de un separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.8 Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo . . . . . . 15
5 GUA GENERAL PARA EL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1 Separadores de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Consideraciones iniciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.3 Gua a Seguir para todo tipo de tambores separadores . . . . . . . . . . . . . . 17
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Figura 1 Separadores gasliquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Figura 2 Separador vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura 3 Separador horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 4 Separador centrifugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Figura 5 Separador filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura 8 Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
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1 OBJETIVO
El objetivo de esta seccin es proporcionar los fundamentos tericos que permitan
una ptima comprensin de la terminologa relacionada con el rea de las
separaciones fsicas de fludos, haciendo nfasis en la separacin vaporlquido.
El tema Tambores Separadores, dentro del rea de Separacin Fsica, en el
Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:

PDVSAMDP Descripcin de Documento


03S01 Tambores Separadores: Principios Bsicos (Este documento)
03S03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoVapor
03S04 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoLquido
03S05 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoLquidoVapor
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Tambores
Separadores, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualizacin de la Prctica de Diseo TAMBORES, presentada en la versin
de Junio de 1986 del MDP (Seccin 5).

2 ALCANCE
Este documento presenta los conceptos requeridos en el diseo de tambores
separadores de mezclas de vaporlquido, lquidolquido y lquidolquidovapor;
tales como: principios bsicos de la separacin de mezclas, descripcin de los
diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los fundamentos
tericos que rigen el diseo de los mismos.

3 REFERENCIAS
1. PDVSA, MANUAL DE DISEO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEO,
Vol 2, Seccin 5: TAMBORES, Junio 1986.
2. Garcia, S. y Madriz J., Evaluacin de tcnicas de separacin
GasPetrleo. INTEPPR00019,94 Septiembre 1994. Los Teques.
3. Gas Processor Suppliers Association (GPSA) Engineering Data Book, Vol
1, Section 7 Separators and Filter. Tenth Edition, 1987.
4. International Human Resources Development Corporation, Twophase
Separators. 1984.
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4 CONSIDERACIONES BASICAS
4.1 Separadores fsicos
Prcticamente cada proceso en la IPPCN requiere de algn tipo de separacin de
fases. El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados
para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas
por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas
inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin
de las anteriores.
El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que
estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos
procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la
capacidad de produccin de la instalacin completa.

4.2 Principios de la separacin


En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados
en que pueden encontrarse los fludos y el efecto que sobre stos puedan tener las
diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica
de vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de movimiento, la fuerza
de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de
estos principios, pero siempre las fases de los fludos deben ser inmiscibles y de
diferentes densidades para que ocurra la separacin.
4.2.1 Momentum (Cantidad de Movimiento)
Fludos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente
de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada
se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la
separacin.
4.2.2 Fuerza de gravedad
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional
que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fludo de
gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual
matemticamente se presenta usando la ecuacin siguiente: [Ec. (1)]

V t=
4g d p l g
3 gC
Ec. (1)
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donde:







En unidades
SI
En unidades
inglesas

Vt


=


Velocidad terminal de la gota de lquido m/s pie/s

dp


=


=
Aceleracin de la gravedad



Dimetro de la gota
9.807 m/s
m
2 32.174 pie/s2
pie

g


=


Densidad del gas kg/m 3 lb/pie 3

l =



Densidad del lquido kg/m3 lb/pie 3



=

Coeficiente de arrastre que depende



del Nmero de Reynolds
adimensional

Para el caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase
liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes [Ec. (2)]:

F 1 g d p 2 P _ L
V t= Ec. (2)
18 m


donde:



En unidades En unidades


Vt


=




Velocidad terminal de decantacin
SI
m/s
inglesas
pie/s


dp

=


Dimetro de la gota. m pie


F1


=


Factor cuyo valor depende de las



unidades usadas
1000 1


g

=


Aceleracin de la gravedad. 9.807 m/s2 32.174 pie/s2


P

=


Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3


L

=


Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3


m

=


Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s

Esta relacin aplica para nmeros de Reynolds de gota menores de 2, y puede


demostrarse que la mayora de los casos de decantacin caen en el rango de la ley
de Stokes.
Bsicamente, la ley de Stokes puede usarse para la flotacin de una fase liviana
lquida discontinua en una fase pesada lquida continua, teniendo en cuenta que la
viscosidad es de la fase continua, en este caso, la fase pesada.
4.2.3 Coalescencia
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se
unen, por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las
cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
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4.3 Proceso de separacin


En el caso de mezclas vaporlquido, la mezcla de fases entra al separador y, si
existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que
cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las
fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin (espacio libre) del separador,
acta la fuerza de gravedad sobre el fludo permitiendo que el lquido abandone la
fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin de
lquido). Esta seccin provee del tiempo de retencin suficiente para que los
equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la
previsin correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas.
En el caso de separaciones que incluyan dos fases lquidas, se necesita tener un
tiempo de residencia adicional, dentro del tambor, lo suficientemente alto para la
decantacin de una fase lquida pesada, y la flotacin de una fase lquida liviana
Normalmente, pueden identificarse cuatro zonas principales en los separadores
(Fig. 1.):
Separacin primaria
El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador
genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de
entrada y los aditamentos de entrada, tales como deflectores distribuidores.
Separacin secundaria
Durante la separacin secundaria se observan zonas de fase continua con gotas
dispersas (fase discontinua), sobre la cual acta la fuerza de gravedad. Esta fuerza
se encarga de decantar hasta cierto tamao de gotas de la fase pesada discontinua
en la fase liviana continua. Tambin produce la flotacin de hasta un cierto tamao
de gotas de la fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase pesada continua. En
esta parte del recipiente la fase liviana se mueve a una velocidad relativamente
baja y con muy poca turbulencia.
Separacin por coalescencia
En ciertas situaciones, no es aceptable que gotas muy finas de la fase pesada
discontinua sean arrastradas en la fase liviana: por ello es necesario que, por
coalescencia, tales gotas finas alcancen un tamao lo suficientemente grande para
separarse por gravedad: para lograrlo se hace necesario tener elementos como los
eliminadores de niebla Mallas para el caso de separadores lquidovapor, o las
esponjas o platos coalescedores, en el caso de la separacin lquidolquido (No
est dentro del alcance de esta versin del MDP).
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Recoleccin de las fases lquidas


Las fases lquidas ya separadas requieren de un volumen de control y emergencia
para una operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo.

4.4 Consideraciones iniciales en el diseo de un separador


vaporlquido
Para el diseo adecuado de un separador vaporlquido, es necesario tomar en
cuenta los puntos siguientes:
a. La energa que posee el fludo al entrar al recipiente debe ser controlada.
b. Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro
de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas
gravitacionales que actan sobre esos fludos y que establezcan el equilibrio
entre las fases lquidovapor.
c. La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor
debe ser minimizada
d. La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser
controladas.
e. Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
f. Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo
posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.
g. El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su
funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que
pertenece

4.5 Definiciones
4.5.1 Fases (en operaciones de Produccin y Refinacin de Petrleo)
En operaciones de separacin de fases en Produccin y/ Refinacin de Petrleo,
normalmente se hablar de las siguientes:
VaporLquido: El vapor gas es la fase liviana continua, y el lquido es la fase
pesada discontinua.
HC lqAgua: El hidrocarburo lquido (HC lq) es la fase liviana continua y el agua
es la fase pesada discontinua (Decantacin de Agua en aceite)
AguaHC lq.: El agua es la fase pesada continua y el hidrocarburo aceite es
la fase liviana discontinua (Flotacin de Aceite en agua).
4.5.2 Velocidad crtica

La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se


utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del tambor
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separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de


lquido. Tal velocidad no est relacionada con la velocidad snica. La velocidad
crtica viene definida por la Ec. (3).

Vc + F 2 l
g
g
Ec. (3)







donde:





En unidades En unidades
SI inglesas








Vc =


l =

Velocidad crtica



Densidad del lquido a condiciones de
m/s
kg/m3
pie/s
lb/pie 3







g =
operacin



Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3





operacin





F2 =


Factor cuyo valor depende de las



unidades usadas
0.048 0.157

4.5.3 Flujo normal de vapor

El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad mxima de vapor alimentada a un


tambor separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de
perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del
proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo).
Los tambores separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden
de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un sobrediseo
en el dimensionamiento de tales tambores. Si se predicen flujos mayores al 150%,
el diseo del tambor debe considerar dicho aumento.
4.5.4 Eficiencia de la separacin
La eficiencia de separacin del lquido se define segn la Ec.(4).

(FC)
E + 100 Ec. (4)
F
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donde:










En unidades
SI
En unidades
inglesas

E

=

Eficiencia de separacin, %

F
=

Flujo del lquido alimentado al tambor kg/s lb/h

=

lquido arrastrado hacia la cabecera del


tambor
kg/s lb/h

4.5.5 Internos
Para ayudar al proceso de separacin y/ impedir problemas de operacin aguas
abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los
cuales sern conocidos genricamente como Internos.
Entre los internos ms usados se tienen:
Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos
internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir
un cambio de cantidad de movimiento o de direccin de flujo de la corriente
de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases,
adems de generar (en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo
dentro del recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo
posiblemente el tamao de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las
dimensiones del equipo mismo.
Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos para
eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la
simple accin de la gravedad en separadores vaporlquido. Entre los
diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre plstico,
conocidos popularmente como demisters Mallas
Rompe vrtices: Estn adosados internamente a las boquillas de lquido,
y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente
lquida que deja el tambor.

4.6 Clasificacin y descripcin de los separadores


Los separadores pueden clasificarse, segn su forma en:
Separadores cilndricos
Separadores esfricos
Separadores de dos barriles
Tambin los separadores cilndricos pueden clasificarse segn su orientacin en:
Separadores verticales
Separadores horizontales
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Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la


separacin:
Separadores por gravedad (tpico separador vertical gaslquido)
Separadores por impacto (separadores de filtro)
Separadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos)
A continuacin se hace una breve descripcin de algunos de estos tipos de
separadores y, en el caso de los separadores ms usados (verticales y
horizontales), se presentan algunas ventajas y desventajas.

4.6.1 Separadores verticales (Fig. 2.)


En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la
fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede
levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la
separacin de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota ms
grande. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical estn:

Ventajas
Normalmente empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del lquido,
y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores.
Ocupa poco espacio horizontal
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por variaciones
en el nivel de la fase pesada.
Facilidad en remocin de slidos acumulados.

Desventajas
El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la
entrada de lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener excesivos
tamaos de recipientes, cuando se selecciona esta configuracin.
Requieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una capacidad
dada de gas.
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin
Fundaciones ms costosas cuando se comparan con tambores horizontales
equivalentes.
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya
recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto,
tamaos grandes de tambores verticales.
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Como ejemplos de separadores verticales, tenemos:


Tambor KO de succin de compresor: Se requiere una separacin
lquidovapor muy eficiente, especialmente para tambores asociados a
compresores reciprocantes. Estos tambores KO se disean para incluir
malla separadora de gotas y, algunas veces, se incluye calentamiento por
trazas de la salida vapor para evitar condensacin en la lnea
Tambor KO de la alimentacin al Absorbedor de Gas Acido: Se requiere
una separacin lquidovapor muy eficiente, para evitar la formacin de
espuma en el absorbedor.
4.6.2 Separador horizontal (Fig. 3.)
En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin
horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda
viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada
discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y desventajas de este tipo de
separadores estn:

Ventajas
Normalmente empleados cuando la relacin gas vaporlquido es baja.
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente.
Por lo general, son ms econmicos.
Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad dada
de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de
lquido, separacin lquidolquido, optimizando el volumen de operacin
requerido.
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo
de espuma, si se forma.
Desventajas
Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase
liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.
Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente
aadir internos como tuberas de lavado)
Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos:
Separadores de produccin: (tambin conocidos como Tambores Free
Water Knock Out (FWKO)); se requiere de un separacin vaporlquido
eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. Adems
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la separacin del aceite o petrleo de la fase acuosa (Separador


lquidolquidovapor), debe ser razonablemente buena para evitar
sobrecargar los equipos aguas abajo de tratamiento de agua. Muy a
menudo, se requiere de inyeccin de qumicos desemulsificantes y
rompedores de espuma.
Tambores de alivio: .Se requiere de una separacin vaporlquido
razonablemente buena, para as evitar arrastre de gotas de material
hidrocarburo que arderan en el mechurrio asociado, ya que dichas gotas
produciran una excesiva radiacin en el mechurrio, adems que podran
caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio, generando posibles
emergencias.
4.6.3 Separador centrfugo (Fig. 4.)
Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de flujo y requieren
una mayor cada de presin que la configuracin estndar de un separador. Este
tipo de separadores no ser cubierto por el MDP de Tambores.
4.6.4 Separador de filtro (Fig. 5.)
Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de lquido
en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla. Este tipo de
separadores no ser cubierto por el MDP de Tambores.
El aglomeramiento ms comn y eficiente est compuesto de un medio filtrante
tubular de fibra de vidrio, el cual es capaz de retener partculas de lquido hasta
tamaos de submicrones. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque del
filtro, pasa a travs de los elementos y luego viaja hacia afuera por medio de los
tubos. Las partculas pequeas secas (si las hay, por arrastres de slidos
productos de corrosin), son retenidas en los elementos filtrantes y el lquido se
aglutina para formar gotas ms grandes.
La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseo apropiado
del empaque del filtro y que este produzca una cada de presin mnima, mientras
retiene una eficiencia de extraccin.
Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas / bajo flujo
de lquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical. Son
utilizados comnmente a la entrada de los compresores en las estaciones
compresoras, como un despojador final aguas arriba de la torre contractora de
glicol y en aplicaciones de gas de instrumentacin / combustible.

4.7 Descripcin de los internos de un separador


Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el
objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una operacin
confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones estn:
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Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases


o cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores
de entrada).

Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el rearrastre de


gotas de lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en
separaciones lquidolquido (planchas rompe olas).

Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vaporlquido,


los eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc). Para
separacin lquidolquido, los platos o esponjas coalescedoras (no
cubiertos por el MDP de tambores).

Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido:


rompe vrtices.

Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma.

Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposicin


continua de slidos que no pueden ser fcilmente removibles (tuberas
internas: No cubierto por el MDP de tambores).

Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones


lquidolquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada
discontinua alcance la interfase pesadaliviana (placas de decantacin).
A continuacin se presenta una breve descripcin de algunos ejemplos de
internos:

4.7.1 Deflectores (Fig 6.)


Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo,
cono, codo de 90, o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende
principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es
sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y
ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos de lo cubierto en el MDP de
tambores, el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen distribuidores) es el
codo de 90.

4.7.2 Distribuidores de entrada (Fig 6.)


Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados
perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras orificios,
por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos, adems,
ayudan a una distribucin pareja de las fases en el rea disponible de flujo, que
favorece la separacin de la mismas.
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4.7.3 Ciclones (Fig 6.)


Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta por la
fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio
sobre la corriente de alimentacin. Para lograr este efecto se coloca una chimenea
ciclnica cerca de la boquilla de alimentacin. Esta chimenea produce una alta
velocidad y una gran cada de presin.
4.7.4 Eliminador de niebla tipo malla (Mallas) (Fig 7.)
Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un filtro
trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de
esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12
lb/pie3. Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un
tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin
superficial como la accin de arrastre producida por el gas. Posee una de las ms
altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin.
Para efectos de los MDP de tambores, se usar el genrico Mallas para describir
este tipo de eliminador de niebla.
Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin, y
son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse dentro de un
rango apropiado. La desventaja principal respecto a los otros tipos de eliminadores
radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a travs de stos por los mismos
canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad, es decir,
en el rea libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si no son especificados
apropiadamente, puede suceder que:
El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste.
El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin.
La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas
abajo del separador, ocasionando arrastre.
La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay slidos
pegajosos en la corriente de gas es un servicio sucio, el sistema es ms propenso
a obstruirse.
4.7.5 Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7.)
Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas de metal
colocadas paralelamente, con una series de bolsillos recolectores de lquido.
El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin,
mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas
en los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son conducidas en
direccin perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Una
caracterstica de este elemento es que el lquido recolectado no es drenado en
contracorriente al flujo de gas; en consecuencia la eficiencia de separacin con
respecto al eliminador tipo malla aumenta considerablemente.
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Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.


Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son propensos
a desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos
parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin a los otros tipos de
eliminadores. Este tipo de eliminadores de niebla no est dentro del alcance de
esta versin del MDP de Tambores.
4.7.6 Eliminador de niebla tipo cicln (Fig 7.)
Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad
angular de movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos tienen forma de
cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la
corriente en forma tangencial. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la
parte superior, mientras que las partculas lquidas por efecto de la diferencia de
densidades salen desprendidas de la corriente la fuerza centrfuga aplicada sobre
ellas debido a la rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por la
parte inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas
o cuando la diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea.
Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de
separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal
manejado. Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el
fabricante, la eficiencia de separacin disminuye drasticamnte, por esta razn no
son recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable, como por ejemplo
en los separadores de estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es
muy alta se produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente
del mismo y generando cadas de presin de hasta 140 pulg de agua. Este tipo de
eliminadores de niebla no est dentro del alcance de esta versin del MDP de
Tambores.
4.7.7 Rompe vrtices (Fig. 8.)
Cuando un liquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones
que originen la formacin de un remolino. Este efecto en separadores ocasiona el
escape de la fase de vapor por la boquilla de desalojo de lquido, lo cual es
indeseable sobre todo desde el punto de vista de seguridad. Para solventar este
problema es usual dotar a los recipientes de elementos que obstruyan o dificulten la
formacin de remolinos.
4.7.8 Placas rompe espumas (Fig. 8.)
Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo,
colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del lquido
colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma. La
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especificacin de este tipo de placas no est dentro del alcance de esta versin del
MDP de Tambores.
4.7.9 Rompe olas (Fig. 8.)
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la
propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal
que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del
separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido
transversal al separador, conocidas como rompeolas. Dichas placas son de gran
utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto
del oleaje interno. La especificacin de este tipo de placas no est dentro del
alcance de esta versin del MDP de Tambores.
4.7.10 Tuberas internas (Fig. 8.)
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el
separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas que
permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que
se depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a los
hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos
equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por manteamiento.

4.8 Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo


4.8.1 Formacin de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla vaporlquido o
vaporlquidolquido afectar severamente el desempeo del separador.
Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el
recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo ms
econmico de eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser
necesario resolver un problema en particular, usando soluciones ms efectivas
como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos. Cualquier
informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin de espuma por anlisis de
laboratorio, antes del diseo del separador es de mucha ayuda. Un caso especfico
de esta situacin son los separadores de Produccin (gaspetrleo o
gaspetrleoagua).
4.8.2 Flujo de avance
Algunas lineas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable, de
oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo avance
requiere incluir placas rompe olas en el separador.
4.8.3 Materiales pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos,
pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin
de los elementos internos.
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4.8.4 Presencia y acumulacin de slidos


Cuando se conoce que un servicio tendr arrastre de slidos, debern tomarse las
prensiones correspondientes: tuberas de lavado (si aplica), boquillas de limpieza
por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos, inclinacin de
recipientes horizontales, etc. Para separadores de produccin, considerables
cantidades de arena pueden ser producidas con el crudo. En los separadores en
servicio de petrleo arenoso deben proveerse aberturas para la limpieza.

5 GUA GENERAL PARA EL DISEO


5.1 Separadores de produccin
Los criterios de diseo que aplican a este tipo de separadores estn incluidos en el
documento PDVSA MDP03S03 Separadores LquidoVapor.

5.2 Consideraciones iniciales


De acuerdo a lo mencionado en el aparte 4.6, hay aspectos que favoreceran la
utilizacin de un tipo de separador con respecto a otro, especialmente hablando de
separadores verticales y horizontales, los cuales son los de mayor uso en la
IPPCN, y los que sern cubiertos con mayor detalle en los documentos siguientes.

Sin embargo, de acuerdo a cada situacin, puede que la seleccin obvia del tipo
de separador no aplique, ya que pueden existir otros factores, que normalmente
son de menor importancia, pero que en una aplicacin especfica son privativos en
la seleccin de un tipo de separador. A continuacin presentamos algunos
ejemplos:
Normalmente, un tambor de alivio que maneje un volumen importante de
descargas lquidas, ser un tambor horizontal con flujo dividido, lo cual
reduce el dimetro del recipiente pero alarga su longitud. Sin embargo, si
est ubicado en una plataforma de produccin costa afuera, donde el
espacio es extremadamente costoso, la seleccin podra ser un tambor
horizontal sin flujo dividido o, si la situacin es extrema, un tambor vertical.
En la remodelacin de una unidad a la cual se le aumenta la capacidad, la
seleccin obvia para un tambor separador de gotas o Tambor KO, es un
tambor vertical, pero si el tambor est ubicado en el piso intermedio de una
estructura de tres pisos, la cual no se le pueden abrir perforaciones por tener
ubicados equipos encima del tambor KO en cuestin, se impone tener un
tambor horizontal.
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5.3 Gua a seguir para todo tipo de tambores separadores


La siguiente metodologa es con la finalidad de ser utilizada como una gua general
para el diseo de separadores.
Paso 1. Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de las
corrientes) y de la funcin que se espera realizar. De acuerdo a los
procedimientos que se presentarn en los documentos siguientes,
se requiere obtener la siguiente informacin:






Informacin


Densidad

Vapor/gas
X
Lquido(s)
X
General



Viscosidad
X X




Tensin Superficial


Flujo (msico
X
X
X




volumtrico)



Presin de Operacin X
Temperatura de Operacin X



Material pegajoso?

Arrastre de Slidos?
X
X



Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X



Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)? X

Paso 2. Definicin del tipo de separador y de servicio. Los siguientes


documentos, los cuales forman parte del MDP de tambores
debern ser consultados, para efectos de identificacin del
servicio especfico a realizar:

PDVSAMDP Descripcin de Documento


03S03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoVapor
03S04 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoLquido
03S05 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoLquidoVapor

Estos documentos, que presentan procedimientos detallados de


diseo, tambin incluyen descripcin del tipo de separador a
emplear para aplicaciones especficas de Refinacin de Petrleo
En el caso que no se halle un servicio especfico que identifique el
caso bajo estudio, usar la tabla siguiente para una identificacin
genrica del tipo se separador a usar
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Recomendacin de Tipo de Separador


Situacin



Vertical sin


Malla
Vertical con
Malla
Horizontal sin
Malla
Horizontal con
Malla


Alta relacin


vapor/lquido
Muy


recomendable
Muy
recomendable
Moderado Moderado


Alto turndown


de flujo de gas

Muy


recomendable
Muy
recomendable
Moderado Moderado


Baja relacin Moderado Moderado Muy Muy
vapor/lquido recomendable recomendable


Alto turndown

de flujo de lquido


Moderado

Moderado Muy
recomendable
Muy
recomendable


Presencia de

Recomendable Moderado: Moderado: Moderado:

slidos /

materiales

Considerar
internos
Considerar
internos
Considerar
internos


pegajosos especiales especiales / especiales /


Inclinacin Inclinacin


Separacin No recomendable No recomendable Recomendable No aplica
lquidolquido


solamente


Separacin




Moderado Moderado Muy Muy

lquido



lquidovapor

recomendable recomendable


Limitaciones en


Recomendable


Recomendable No recomendable No recomendable


rea de Planta


Limitaciones en No recomendable No recomendable Recomendable Recomendable


espacio vertical
altura

Paso 3. Localizacin de los criterios de diseo tpicos para el servicio en


cuestin, criterios y consideraciones adicionales y la configuracin
del tambor: Tales criterios estarn en los documentos
PDVSAMDP antes mencionados, de acuerdo a la seleccin
hecha de tipo de separador.
Paso 4. Dimensionamiento del tambor a travs del calculo de:
Velocidad crtica del vapor
Area de flujo de vapor requerida disponible
Relacin L/D
Volumen de retencin de lquido en el tambor
Niveles bajobajo, bajo, alto, altoalto del lquido, cuando se
trate de separadores vapor lquido. Para separacin
vaporlquidolquido, aadir nivel bajo y nivel alto de interfase.
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Diseo/especificacin de Internos que afecten el diseo de


Proceso del recipiente
Volumen del tambor
Paso 5. Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de
salida
Paso 6. Especificacin de los internos faltantes del separador (parte de
esta informacin se localizara en el MID)
Paso 7. Clculo de la cada de presin del equipo: como la suma de la
cada de presin de la boquilla de entrada, de salida de gas y de los
internos (cuando aplique)
Paso 8. Bsqueda de informacin adicional, en el Manual de Ingeniera de
Diseo y otros documentos tcnicos, para completar la
Especificacin de Proceso del Tambor Separador bajo estudio.
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6 NOMENCLATURA






En unidades En unidades





SI inglesas





C = lquido arrastrado hacia la cabecera del kg/s lb/h
tambor

C



=

Coeficiente de arrastre que depende de



el Nmero de Reynolds
adimensional


Dp


=


Dimetro de la gota m pie



E
F


=


=


Eficiencia de separacin, %



Flujo del lquido alimentado al tambor kg/s lb/h


F1




=


Factor cuyo valor depende de las 1000 1

F2
=

unidades usadas (Ec. (2))



Factor cuyo valor depende de las 0.048 0.157



g






=
unidades usadas (Ec. (3))



Aceleracin debido a la gravedad 9.807 m/s2 32.174 pie/s2


Vc

=


Velocidad crtica m/s pie/s


Vt





Velocidad terminal de la gota de lquido.



Velocidad terminal de decantacin
m/s pie/s





m = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie.s






g = Densidad del gas kg/m3 lb/pie 3





l = Densidad del lquido kg/m3 lb/pie 3






P = Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3




L = Densidad de la fase liviana kg/m3 lb/pie 3
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7 APENDICE
Figura 1 Separadores gasliquido
Figura 2 Separador vertical
Figura 3 Separador horizontal
Figura 4 Separador centrifugo
Figura 5 Separador filtro
Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores
Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla
Figura 8 Otros internos
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Fig 1. SEPARADORES GASLIQUIDO


SALIDA DE GAS

SEPARADOR HORIZONTAL
SEPARACION POR
SEPARACION COALESCENCIA
PRIMARIA

SEPARACION SECUNDARIA

RECOLECCION DE LAS FASES LIQUIDAS

SALIDA DE VAPOR

SALIDA DE LIQUIDO

SEPARACION POR
COALESCENCIA
SEPARACION
SECUNDARIA

ALIMENTACION

SEPARACION
PRIMARIA

RECOLECCION DE LAS
FASES LIQUIDAS

SEPARADOR VERTICAL

SALIDA DE LIQUIDO
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Fig 2. SEPARADOR VERTICAL

SALIDA DE VAPOR

MALLA SEPARADORA
DE GOTAS

ALIMENTACION

NAAL
DEFLECTOR
NAL

NBL

NBBL

SALIDA DE LIQUIDO

NAAL : NIVEL ALTOALTO DE LIQUIDO

NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO

NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO

NBBL : NIVEL BAJOBAJO DE LIQUIDO


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Fig 3. SEPARADOR HORIZONTAL

ALIMENTACION
SALIDA DE GAS

MALLA
SEPARADORA
DISTRIBUIDOR EN T DE GOTAS

NAAL

NAL

NBL

NBBL

SALIDA DE LIQUIDO

NAAL : NIVEL ALTOALTO DE LIQUIDO

NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO

NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO

NBBL : NIVEL BAJOBAJO DE LIQUIDO


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Fig 4. SEPARADOR CENTRIFUGO


ALIMENTACION

A A

SALIDA DE GAS

SALIDA DE LIQUIDO
CORTE AA
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Fig 5. SEPARADOR FILTRO

CAMARA DE SEPARACION
DE ENTRADA

ENTRADA ELIMINADOR DE
DE GAS TUBOS FILTROS NIEBLA FINAL

SALIDA
DE GAS

TAPA DE RESERVORIO
ABERTURA RAPIDA DE LIQUIDO
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Fig 6. TIPOS DE DEFLECTORES Y DISTRIBUIDORES

DEFLECTOR
COMPUESTO POR BOQUILLA DE BOQUILLA DE
MEDIA SECCION ENTRADA ENTRADA
DE TUBERIA

PARED DEL
RECIPIENTE

DEFLECTOR DE ENTRADA
(PDVSAMID10603.2.303)

BOQUILLA DE
ENTRADA

DEFLECTOR BOQUILLA DE
ENTRADA

PARED DEL
RECIPIENTE

PARED DEL
RECIPIENTE

PLANCHA DEFLECTORA CODO DE 90

1700mm (67 pulg.)

D.E.=610mm(24 pulg.)

545mm (21.5 pulg.) 545mm (21.5 pulg.)

D.E.=610mm
(24 pulg.)

25mm
25mm 15mm
25mm (1 pulg.)
(1 pulg.) (.6 pulg.)
(1 pulg.)

EJEMPLO DE DISTRIBUIDOR EN T
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Fig 7. TIPOS DE ELIMINADORES DE NIEBLA

TIPO MALLA DE ALAMBRE

BOLSILLOS

DIRECCION DE LAS
PARTICULAS LIQUIDAS
RETENIDAS

GAS

TIPO ALETA

SALIDA DE GAS

SALIDA DE LIQUIDO ENTRADA DE FLUJO

TIPO CICLON
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Fig 8. OTROS INTERNOS


BOQUILLA (DESCARGA UNICA)
O CIRCULO ENVOLVENTE
PARED DEL RECIPIENTE (DESCARGA MULTIPLE)
CIRCUNFERENCIA
5 D (250 mm.) DEL RECIPIENTE

DIAMETRO DE
BOQUILLA
DE SALIDA REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS, FORMADA
DE LIQUIDO POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6, SEPARADAS
25 mm ENTRE EJES E INTERCONECTADAS POR
BARRAS TRANSVERSALES A CADA 5O mm.

(PDVSAMID10603.2.308) (PDVSAMID10603.2.309)
TIPO PLACA TIPO REJILLA

ROMPEVORTICES

PLACAS ROMPEESPUMA

PLACAS ROMPEOLAS TUBERIAS INTERNAS


PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
SEPARACION FISICA

TAMBORES SEPARADORES

PDVSA N TITULO

MDP03S03 SEPARADORES LIQUIDOVAPOR

0 JUN.95 71

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


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REVISION FECHA
SEPARACION FISICA
PDVSA TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO VAPOR 0 JUN.95
PROCEDIMIENTOS DE DISEO Pgina 1
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Servicio a prestar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Area de flujo de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Niveles/tiempos de residencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Arrastre en la superficie del lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Boquillas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.6 Consideraciones para el diseo y uso de mallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.7 Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.8 Consideraciones de diseo para algunos servicios tpicos . . . . . . . . . . . . 21
4.9 Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de PDVSA 26
5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.1 Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales . . . . 26
5.2 Procedimiento de diseo para tambores separadores verticales . . . . . . . 33
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Tabla 1. Criterios de diseo tipicos para algunos servicios especificos . . . . . . . 44
Tabla 2. Datos de recipientes cilindricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Tabla 3. Tipos de internos de entrada recomendados para
algunos servicios especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tabla 4. Dimensiones de codos estandar de 90 para soldar en funcion
del tamao nominal de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y areas de las secciones
circulares vs. alturas de la cuerda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Figura 1. Capacidades de tambores cilndricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 2. Dimensiones tipicas de tambores verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 3. Dimensiones tipicas de tambores horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Figura 4. Dimensiones de tambores horizontales con
Malla vertical y horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 5. Tambor separador de la alimentacion del Depurador de MEA . . . . . . . . 60
Figura 6. Disipacion de la velocidad en chorros incidentes . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal 63
Figura 8. Recolector de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Figura 9. Distribuidores de entrada en T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Figura 10. Tipos y caractersticas de los rompevrtices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Figura 11. Identificacin de los niveles en un tambor separador bifsico . . . . . 70
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1 OBJETIVO
Entregar suficiente informacin para el Diseo de Procesos completo de Tambores
Separadores LquidoVapor cilndricos, ya sean verticales u horizontales.
El tema Tambores separadores, dentro del rea de Separacin Fsica, en el
Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:

PDVSAMDP Descripcin de Documento


03S01 Tambores Separadores: Principios Bsicos
03S03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoVapor (Este documento)
03S04 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoLquido
03S05 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoLquidoVapor
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Tambores
Separadores, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualizacin de la Prctica de Diseo TAMBORES, presentada en la versin
de Junio de 1986 del MDP (Seccin 5).

2 ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vapor lquido
horizontales y verticales, principalmente para operaciones de Refinacin y manejo
de Gas en la IPPCN, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso
e internos necesarios para una operacin confiable del equipo con respecto a la
instalacin donde est presente.
Adems, para ciertos servicios especficos, se presentarn lineamientos precisos
para fijar el tiempo de residencia y/o volumen de operacin por requerimientos de
proceso, y tiempos de retencin recesarios para el funcionamiento de alarmas y/o
interruptores de nivel para proteger equipos y/o instalaciones aguas abajo del
separador.

3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso
MDP Versin 1986, Seccin 3 Torres de Fraccionamiento
MDP Versin 1986, Seccin 14 Flujo de Fluidos
MDP Versin 1986, Seccin 12 Instrumentacin
MDP Versin 1986, Seccin 11 Compresores
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MDP Versin 1986, Seccin 6 Craqueo Cataltico en Lecho


Fluidizado
MDP Versin 1986, Seccin 5 Tambores Separadores: Principios
Bsicos
MDP Versin 1986, Seccin 15D Sistemas de Manejo de Desechos
Manual de Ingeniera de Diseo
PDVSAMID10603.2.302 Deflector de Entrada y Salida de
Vapor
PDVSAMID10603.2.306 Separador de Malla Metlica y
Soporte
PDVSAMID10603.2.308 Plancha tpica rompevrtice
PDVSAMID10603.2.309 Rompe vrticetipo rejilla
Otras Referencias
1. PDVSA, MANUAL DE DISEO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEO,
Vol 2, Seccin 5: TAMBORES, Junio 1986.
2. Garca, S. y Madriz, J., Evaluacin de tcnicas de separacin
Gaspetrleo, INTEPPR00019,94, Sep. 1994.
3. Svrcek. W.Y, Monmery, W.D., Design two phase separators within the right
limits, Chemical Engineering Progress, Octubre 1993, pp 53 60

4 CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1 Servicio a prestar
La necesidad de un tambor separador aparece para cumplir una etapa dentro de
un proceso de refinacin de petrleo, o de produccin, etc. Para facilitar el uso de
este procedimiento, se han identificado ciertos servicios normalmente requeridos
en plantas de refineras, que representan la mayora de operaciones de separacin
vaporlquido en la IPPCN. Tales servicios son:
Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado.
Tambores separadores para la succin e interetapas de compresores.
Separadores de aceite lubricantes para la descarga de compresores.
Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de hornos.
Tambores de recoleccin central de gases combustibles.
Tambores de vapor para servicios de calderas.
Tambores de separacin de agua.
Tambores de descarga.
Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA.
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Separadores de alta presin.


Tambores alimentados solamente de descargas de vlvulas de alivio.
Si el caso bajo estudio cae dentro de alguna de las descripciones ya presentadas,
este documento ofrece un resumen de los criterios de diseo a aplicar en la Tabla
1 (Criterios de Diseo tpicos para algunos servicios especficos), tales como:
orientacin del tambor, tiempo de residencia de operacin, velocidad de diseo de
la zona del vapor/gas, etc.
Sin embargo, puede que el caso bajo estudio no est dentro de los servicios
especficos: a lo largo de este documento, se presentarn criterios,
recomendaciones, figuras ilustrativas, etc., que permitirn el desarrollo de los
criterios de diseo para el caso particular bajo escrutinio.

4.2 Area de flujo de vapor


De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.5.2, del documento
PDVSAMDP03S01 (Tambores Separadores: Principios Bsicos), la
velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se utiliza
para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del tambor separador,
sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal
velocidad no est relacionada con la velocidad snica. La velocidad crtica viene
definida por la Ec. (11).

V c + F 21
l
g
g
Ec. (11)








donde:



En unidades En unidades



SI inglesas


Vc


L

=


=

Velocidad crtica



Densidad del lquido a condiciones de
m/s
kg/m3
pie/s
lb/pie 3

G





=
operacin



Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3





operacin


F21



=


Factor cuyo valor depende de las



unidades usadas
0.048

La velocidad de vapor permisible en el recipiente (VV), ser un porcentaje de la


0.157

velocidad crtica de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 en combinacin con lo dicho


en el aparte 4.6, para los servicios all cubiertos. Si el caso bajo estudio no est
cubierto en dicha tabla, consultar directamente el aparte 4.6.
El rea de flujo de vapor ser calculada por la expresin (12):

A V + Q VVV Ec. (12)


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donde:










En unidades
SI
En unidades
inglesas









AV = Area de seccin transversal para el m2 pie2
flujo de vapor,


QV
=

Flujo de descarga de vapor m3/s pie3/s


VV

=

Velocidad de vapor permisible en el



recipiente
m/s pie/s

4.3 Niveles/tiempos de residencia


A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de lquido,
tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios
de diseo que posteriormente sern presentados.
4.3.1 Identificacin de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un
recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla (Ver Fig. 11.)




Siglas tpicas en
Descripcin tpica Siglas tpicas en




espaol ingls




NAAL Nivel altoalto de lquido HHLL
NAL Nivel alto de lquido HLL



NNL


NBL

Nivel normal de lquido
Nivel bajo de lquido
NLL
LLL



NBBL
Nivel bajobajo de lquido LLLL

Para efectos de consistencia en la discusin en el MDP de tambores, se usarn las


siglas tpicas en espaol para identificar los diferentes niveles.
4.3.2 Volumen de operacin
Es el volumen de lquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, tambin
conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como surge volume o
liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar
un control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones
operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido para una parada
ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.
4.3.3 Tiempo de residencia de operacin
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen
de operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de las veces, cuando se
quiere especificar el volumen de operacin, lo que realmente se indica es cuantos
minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en ingls como
surge time.
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4.3.4 Tiempo de respuesta o de intervencin del operador


Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando
suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin operativa que
origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados (interruptores o
switches de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy
engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera lquido que
bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a
un horno, se podra generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un
tubo del horno, ya que ste, a su vez, ha quedado seco. Por esa razn, el tambor
alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con
interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los
operadores investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de
respuesta del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso
que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBL
activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura del
horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es dficil
establecer un criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de respuesta
del operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el tiempo de
respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de
retencin de lquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco
minutos.

4.3.5 Volumen de emergencia


Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el llamado
tiempo de respuesta o de intervencin del operador: de acuerdo a lo expresado
en 4.3.4, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn
cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de lquido por
interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se aaden 10
minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de lquido de
emergencia de 10 minutos del mximo flujo de lquido.

4.3.6 Nivel bajobajo de lquido (o bajo, cuando aplique)


La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido, si se tiene un Interruptor
y/o alarma de nivel bajobajo de lquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor
y/o alarma de nivel bajobajo), hasta la boquilla de salida del lquido es 230 mm
mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto para tambores verticales como
horizontales.
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4.3.7 Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia


La Tabla 1 (anexa), presenta criterios para fijar el volumen de operacin o volumen
retenido de lquido, para ciertos servicios especficos plenamente identificados.
Si el servicio escogido no coincide con lo presentado en la Tabla 1, usar como gua
lo presentado en la lista anexa:




Descripcin

Tiempo de
Residencia de




Tambores de Alimentacin a Unidades
Operacin, min



Alimentacin desde otra unidad


(diferente cuarto de control)
20


Alimentacin desde otra unidad (mismo 15


cuarto de control)


Alimentacin desde tanquera lejos del 1520


rea de operacin


Otros Tambores
Alimentacin a una columna (diferente

7
cuarto de control)

Alimentacin a una columna (mismo

cuarto de control)
5


Producto a tanquera lejos del rea

operativa o a otro tambor de
2


alimentacin, directo, sin bomba


Producto a tanquera lejos del rea

operativa o a otro tambor de
5


alimentacin, directo, con bomba



Producto a tanquera lejos del rea


operativa o a otro tambor de
35


alimentacin, con bomba, que pasa a


travs de un sistema de intercambio


calrico

4.3.8
Unica carga a un horno de fuego directo
Longitud efectiva de operacin (Leff)
10

Es la longitud (altura), de tambor requerida para que se suceda la separacin


vapor/gaslquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de
operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene
por puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cuale
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es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de entrada,
hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser
arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor horizontal, es
necesario sumar los tamaos de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias
de construccin necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o
extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la longitud del
tambor.
A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud efectiva a la
longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad mecnica complete el
diseo del tambor, para luego verificar si se cumple la separacin.
Comentarios semejantes aplican para tambores verticales, excepto que los
volmenes a retener influyen sobre la altura (longitud) tangentetangente de
dichos equipos.

4.4 Arrastre en la superficie del lquido


En muchas operaciones, especialmente a altas presiones y temperaturas, el
lquido puede ser arrastrado de la superficie lquida y llevado hacia arriba. La
proporcin de arrastre depende de la velocidad del gas en la tubera de entrada,
del tipo de boquilla de entrada, de la distancia entre la boquilla de entrada y el nivel
de lquido o la superficie de choque, de la tensin superficial del lquido y de las
densidades y viscosidades del lquido y del gas.
A continuacin se presentan los criterios para estimar la velocidad mxima de
mezclas a la salida de la boquilla de entrada, de manera tal que no ocurra arrastre
desde la superficie del lquido:
4.4.1 Tambores verticales
a. Boquillas de Entrada simples (Flush Inlet Nozzles), Ec (2a) y (2b):

F2 s
VE + 0.5
para h v 2.5 d p
Ec. (2a)
f mG
G
L

F3 s
VE + 0.5
para h 2.5 u d p
0.5 Ec. (2b)
f d
m G h0.5P d
P

G
L

b. Boquilla de Entrada con codo de 90, Ec (2c):


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F2 s
VE + 0.5 Ec. (2c)
f mG
G
L

c. Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):

F2 s X v5
VE + para
0.5 S ran Ec. (2d)
mG
G
L

F4 s X u5
VE + para
0.5 0.5 S ran Ec. (2e)
mG SX
G
L
ran

d. Distribuidor con Orificios


Use la ecuacin (2d) para X v 5
dh
y

F5 s
VE + para X u 5
0.5 0.5 dh Ec. (2f)
mG dX
G
L
h




donde la nomenclatura para las ecuaciones de (2a) a (2f) es:

En unidades En unidades









SI inglesas

VE



=


Velocidad mxima de la mezcla a la


salida de la boquilla de entrada, tal que
m/s pie/s



no ocurra arrastre en la superficie del




lquido



f = Factor de disipacin de la velocidad del Adimensional
chorro (jet). Como se muestra en la



Figura 6., f es una funcin de la




distancia X (la cual es la distancia entre


la boquilla de entrada y la superficie de



choque), y del dimetro de la boquilla
de entrada dp
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En unidades En unidades




SI inglesas




h = Distancia desde la parte inferior de la mm pulg
boquilla de entrada al nivel altoalto de

dp




=
lquido (NAAL)



dimetro de la boquilla de entrada mm pulg

dh


=


dimetro del orificio mm pulg

Sran

=


Altura de la ranura. Usualmente, las


ranuras son estrechas y largas. La
mm pulg



altura de la ranura es la dimensin ms
estrecha

X


=


Distancia desde la boquilla de entrada, mm pulg



hasta la superficie de choque (Ver




Figura 6.). Para tambores verticales


con boquillas de entrada simple, X es
el dimetro del tambor. X es igual a h




para

tambores


verticales
distribuidores ranurados (o con
con

mG




=
orificios), o codos de 90 .



Viscosidad del vapor a condiciones de mPa.s cP




operacin
= Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3




G
operacin

L


=


Densidad del lquido a condiciones de kg/m3 b/pie 3



operacin


=



Tensin superficial del lquido a



condiciones de operacin
mN/m

1.62x10 4
mN/m

5.3x10 4




F2 = Factor que depende de las unidades
usadas

F3


=


Factor que depende de las unidades 1.1x10 4 3.6x10 4



usadas

F4

=


Factor que depende de las unidades



usadas
7.0x10 5 2.3x10 4




F5 = Factor que depende de las unidades 3.05x10 5 1.0x10 4
usadas

4.4.2

Tambores horizontales
a. Boquilla de Entrada con Codo de 90 Use la ecuacin (2c). Sin embargo, para
este caso, X (en la Figura 6.) es la distancia desde la boquilla hasta la tapa ms
cercana del tambor.
Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad mxima
permisible de la mezcla es cinco veces el valor calculado usando la
ecuacin (2c).
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla
mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin
(3c).
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b. Distribuidores con ranuras u orificios Use la ecuacin que aplica entre las (2d),
(2e) o (2f). Sin embargo, en este caso, X es la distancia desde el distribuidor
hasta la tapa ms cercana del tambor.
Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad de la
mezcla mxima permisible es cinco veces el valor calculado usando la
ecuacin apropiada.
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla
mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin
apropiada.
4.4.3 Tambores separadores verticales con entradas tangenciales horizontales
Para estos tambores se debera usar los siguientes criterios de diseo:
a. Area de la seccin transversal El rea de la seccin transversal se
debera dimensionar para 170% de la velocidad crtica, al flujo mximo de
gas.
b. Tamao de la entrada Para prevenir el arrastre de la pelcula de lquido
que se acumula en la pared del separador, la velocidad de la mezcla en la
tubera de entrada no debera exceder el valor dado por la ecuacin (3):

0.5
VS +
F6
rG
Ec. (3)






donde:



En En


unidades unidades







SI inglesas



Vs


=


Velocidad superficial de la mezcla en


la tubera de entrada,
m/s pie/s


=

Densidad del vapor a condiciones de



operacin
kg/m3 lb/pie 3



F6 =

Factor que depende de las unidades 3720 2500




usadas
c. Otras caractersticas El resto de los factores de diseo se muestra en la
Figura 7. La placa deflectora localizada encima del nivel de lquido limita
la regin de vrtices del gas y evita el arrastre en la superficie del lquido.
La distancia mnima desde la parte inferior de la boquilla de entrada a la
placa deflectora o parrilla debera estar entre 0.5 y 1.0 veces el dimetro
del tambor, preferiblemente, una vez el dimetro. Las placas
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antivrtices localizadas encima de la boquilla de salida del lquido


previenen el arrastre de gas en la corriente de lquido debido a la
formacin de vrtices y se deberan disear de acuerdo con los criterios
dados en esta subseccin.
Debido a los efectos de los flujos secundarios de gas, el lquido
acumulado en las paredes del separador puede deslizarse hacia arriba
por las paredes y dirigirse a la boquilla de salida del gas y ser arrastrado
con la corriente de salida. Esto puede prevenirse o minimizarse fijando
una falda (Skirt) en la boquilla de salida de gas, como se muestra en la
Figura 7.
El tamao de gota ms pequeo que puede ser separado en un tambor
con una boquilla de entrada tangencial horizontal se puede estimar
usando la ecuacin (4):
0.5
d 3
m GF
p


8

d + F7 Ec. (4)
L VS DH e






donde:




En En
unidades unidades


SI inglesas





d =

Dimetro de la gota mm pulg


D =

Dimetro del tambor mm pie



He =

Altura efectiva del cicln: Esta es la



distancia desde la parte superior de la
mm pie





boquilla de entrada hasta la superficie



del lquido




F7



Factor que depende de las unidades



usadas
3.009 0.936




F8 = Factor que depende de las unidades 1 12
usadas
Los otros trminos ya han sido definidos con anterioridad.
La cada de presin para un tambor separador vertical diseado con una
boquilla de entrada tangencial horizontal, se puede estimar usando la
expresin dada en PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin
1986, seccin 6C), para los ciclones primarios con el trmino de
aceleracin igual a cero.
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4.5 Boquillas de proceso

4.5.1 Boquillas de entrada

Se pueden presentar diferentes regmenes de flujo en las tuberas de entrada de


los tambores separadores. Estos regmenes de flujo se definen en la Norma
PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, seccin 14D)

Los tambores separadores se disean normalmente con rgimen de flujo


anular/roco o flujo tipo roco en la tubera de entrada. Con este tipo de flujo, el
arrastre de lquido aumenta al incrementar la velocidad del gas en la tubera de
entrada. La presencia de flujo estratificado, flujo anular por debajo del comienzo
inminente de arrastre de lquido, o de flujo ondulado en la tubera de entrada de los
tambores separadores, incrementa la eficiencia de separacin de lquido del
tambor hasta 99.8%. Sin embargo, estos tipos de flujo no se encuentran
usualmente en las operaciones de proceso, debido a que se requeriran dimetros
de tubera relativamente grandes para lograrlos.

A pesar de lo anterior, el diseo de la tubera de entrada para obtener estos


regmenes de flujo se debe considerar para aquellos servicios especiales en los
que es esencial minimizar el arrastre de lquido y el uso de malla u otros internos
no se permite debido a que se trata de un servicio con ensuciamiento.

Se debe evitar el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tubera de entrada de
tambores separadores verticales. Estos regmenes de flujo resultan en arrastre
excesivo de lquido y vibraciones. Si estos regmenes de flujo no se pueden evitar
a la entrada del tambor, el arrastre de lquido se puede minimizar con un distribuidor
con ranuras.

En el caso que el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tubera de entrada,
aparezca para tambores horizontales, se recomienda usar flujo dividido de
alimentacin, con dos boquillas de entrada en los extremos del tambor, y una
boquilla central de salida de vapor/gas.

Para prevenir la inundacin de un tambor con corrientes lquidas, se deben evitar


puntos bajos en la lnea de entrada del tambor (drenaje libre hacia el tambor).

4.5.2 Boquillas de proceso en general

Son muchos los casos donde la informacin de las tuberas de interconexin no


est disponible al momento de preparar la especificacin de procesos del tambor,
por lo que es necesario presentar un tamao preliminar de boquillas para que sea
considerado en la cotizacin del fabricante del tambor. Para todos los efectos, se
presenta una tabla con recomendaciones para disear las boquillas de proceso:
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Descripcin del Caso


En unidades
SI
En unidades
inglesas





Alimentacin lquida: Velocidad menor 3.0 m/s 10 pie/s
o igual que:


Salida de lquido: Seguir los criterios (Pendiente) (Pendiente)

indicados



en


PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar MDP versin


1986, secciones 10D Cabezal Neto
de Succin Positiva , y 14B Flujo en



fase lquida), para succin de bombas,


drenajes por gravedad, etc



Salida de vapor: Velocidad menor que: 73.2/( G)1/2, m/s 60/(G)1/2, pie/s



Alimentacin bifsica en tambores sin 54.9/( L)1/2, m/s


malla: Velocidad de la mezcla menor o
45/(L)1/2, pie/s



igual que:
Alimentacin bifsica en tambores con 73.2/( M)1/2, m/s 60/(M)1/2, pie/s


malla: Velocidad de la mezcla menor o


igual que:
donde (Ec. (7)):
l + Q LQ L ) Q V Ec. (7)

donde (Ec. (8)):

M + (1l) G ) l L Ec. (8)








y donde:




En En





unidades unidades
SI inglesas











l = Fraccin volumtrica de lquido
alimentado al tambor


G =


Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3







L =
operacin



Densidad del lquido a condiciones de kg/m3 lb/pie 3





operacin




M =



Densidad de la mezcla a condiciones



de operacin, promediada en
volumen
kg/m3 lb/pie 3

A menos que se indique lo contrario, las recomendaciones presentadas en la tabla


anterior se consideran firmes, excepto cuando:
Se tienen tambores verticales con entradas tangenciales horizontales: en este
caso usar la ecuacin (3) (aparte 4.4), para el clculo de la boquilla de entrada.
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Se tienen los tamaos de las tubera de interconexin, y stos son ms grandes


que los obtenidos por estas recomendaciones.
Debido a limitaciones en los internos que se puedan usar en el tambor, y debido
al tipo de fluido alimentado, se requiera de tener flujo bifsico anular en la
entrada.

4.6 Consideraciones para el diseo y uso de mallas


De acuerdo a lo presentado en el documento PDVSAMDP03S01 (Tambores
Separadores: Principios Bsicos), prrafo 4.7.4, se usar el genrico malla para
describir las mallas separadoras de gotas o demisters.
4.6.1 Tambores separadores verticales con y sin malla
Para servicios en los cuales se permite un arrastre moderado de lquido de hasta
5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), las mallas no son
necesarias y el espacio de vapor en el tambor debera ser dimensionado para
100% de la velocidad crtica, a caudales normales de flujo de gas. Para servicios
crticos en los que el arrastre de lquido se debe reducir a menos de 1 kg de lquido
por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), se recomienda una Malla de 80
kg/m3 (5 lb/pie3), con espesor de 150 mm (6 pulg). Los criterios de diseo para el
uso de una malla de 80 kg/m3 (5 lb/pie3) son una funcin de la carga del lquido,
segn se muestra a continuacin:
1. Para cargas lquidas (flujo de alimentacin lquida dividido por el rea de
seccin transversal del tambor) menores de 0.34 E3 m3/s.m2 (30
gal/h.pie2) de rea horizontal del tambor, el rea de la seccin transversal
horizontal del tambor y de la malla se debera dimensionar para 150% de
la velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas.
2. Para cargas lquidas comprendidas entre 0.34 y 0.68 E3 m3/s.m2 (30 a 60
gal/h.pie2) de rea horizontal del tambor, ste y la malla se deberan
dimensionar para 120% de la velocidad crtica, al caudal normal de flujo de
gas.
3. Para cargas lquidas mayores de 0.68 E3 m3/s.m2 (60 gal/h.pie2) de rea
horizontal del tambor, ste y la malla se deberan dimensionar para 100%
de velocidad crtica al caudal normal de flujo de gas.
Para los casos en los que la relacin de reduccin de alimentacin (Turndown ratio)
est entre tres y seis, se deberan usar dos mallas en serie. El rea de seccin
transversal de la malla localizada en el fondo del tambor se debera basar en el
porcentaje de la velocidad crtica especificada anteriormente y en el caudal normal
de flujo de gas. El rea de seccin transversal de la malla localizada en el tope se
debera basar en el porcentaje de la velocidad crtica especificada anteriormente
y usando un tercio de la tasa de flujo normal de gas. La distancia crtica entre las
dos malla debera ser de 600 mm (2 pie) aproximadamente.
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Algunos criterios adicionales de diseo se presentan en la Figura 2.


4.6.2 Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal
Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es decir,
hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas)), no se
requieren malla y el espacio de vapor en el tambor debera ser dimensionado para
100% de velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas. La(s) boquilla(s) de
entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o en un distribuidor con ranuras,
orientado direccionalmente hacia la tapa del cabezal ms cercano del tambor.
Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor una
malla horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m3 (5 lb/pie3) de
densidad aparente, para reducir el arrastre lquido a menos de 1 kg de lquido por
100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas). Adems, para los tambores de
dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener una boquilla de entrada
en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El rea del tambor y de la
malla para flujo de vapor se debera dimensionar usando el 100% de la velocidad
crtica, a un caudal normal de flujo de gas. Algunos criterios de diseo adicionales
se presentan en la Figura 3.
4.6.3 Tambores separadores horizontales con mallas verticales y horizontales
Para servicios limpios en los que el arrastre de lquido debera ser reducido a
menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), la
velocidad del vapor en el espacio de vapor del tambor se puede incrementar en
25% (hasta 125% de Vc), si se instalan dos malla verticales y uno horizontal en el
espacio de vapor (Ver Figura 4.). El tambor debera tener una boquilla de entrada
en cada extremo, terminando en un codo de 90 o un distribuidor ranurado, y una
sola boquilla central de salida. Se debera colocar una malla vertical de 150 mm (6
pulg) de espesor y 80 kg/m3 (5 lb/pie3), en la mitad del espacio existente entre cada
boquilla de entrada y la malla horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m3
(5 lb/pie3). La malla vertical debera cubrir el rea para el flujo de vapor y se debera
extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del nivel de lquido bajo. El rea
del flujo de vapor (en el tambor y a travs del malla) se debera dimensionar para
el 125% de la velocidad crtica, a un caudal normal flujo de gas.
Los tambores horizontales con mallas verticales y horizontales son ms pequeos
que los tambores horizontales con malla horizontales. Sin embargo, para tambores
pequeos de baja presin, los ahorros logrados al usar un dimetro menor podran
ser compensados por el costo adicional de usar una malla vertical.
4.6.4 Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del gas/vapor
Para tambores horizontales, la distancia del tope del malla a la boquilla de salida
del gas debera ser adecuada para prevenir una mala distribucin del flujo a travs
de la malla. La distancia mnima para este propsito se presenta en la ecuacin
(5a):
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F 8 DMalla d o
ho + Ec. (5a)
2






donde:








En En
unidades unidades


SI inglesas






ho =

Distancia mnima del tope de la malla mm pulg



a la boquilla de salida del gas



DMalla


=

Lado ms largo de una malla



rectangular
mm pie




do


=


F8 =
Dimetro de boquilla de salida


Factor cuyo valor depende de las
mm
1
pulg
12



unidades usadas

Si la distancia es imprctica, se debera usar un recolector de gas con ranuras.

Con un recolector de gas con ranuras, se debera usar una malla rectangular
(Figura 8.). Las ranuras se dimensionarn usando la ecuacin de cada de presin
presentada en PDVSAMDP (Pendiente: usar antigua seccin 14 del MDP), con
un coeficiente de descarga de 0.6, con una cada de presin permisible de 1 a 7
plg de agua (3.4 a 23.7 kPa). La distancia vertical mnima permisible entre el tope
de la malla y la abertura de la ranura ms cercana a la malla viene dada por el valor
mayor entre los dos calculados por las ecuaciones (5b) y (5c):

F 8 LMalla NS Sran
ho + Ec. (5b)
2

F 8 SMalla (L ran N r)
ho + Ec. (5c)
2
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donde:




En En



unidades unidades
SI inglesas





ho =

Distancia mnima desde el tope de la mm pulg







malla hasta el borde ms cercano de a


ranura en el recolector externo



LMalla =

Lado ms largo de la malla rectangular mm pie




NS


=


SMalla =

Nmero de ranuras por fila


Lado ms corto de la malla rectangular mm pie



lran =

Lado ms largo de la ranura rectangular mm pulg




Sran


=


Nr =

Lado ms corto de la ranura rectangular


Nmero de filas de ranuras en el
mm pulg



recolector de gas
Para tambores verticales, la distancia desde la parte superior de la malla, hasta la
lnea tangente superior, ser el valor mayor entre 0.15 veces el dimetro del tambor
y 400 mm (16).
4.6.5 Detalles de Instalacin de las Mallas
Consultar el estndar de Ingeniera PDVSAMID10603.2.306: SEPARADORES
DE MALLA METLICA Y SOPORTES.
4.7 Otros internos
4.7.1 Codos de 90 como deflectores de entrada
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este documento,
pueden usarse codos de 90 como deflectores de entrada de la mezcla bifsica al
tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de codos de 90 para ciertos servicios
especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms generalizados, basados en la
orientacin del tambor (vertical u horizontal), y otras caractersticas del tambor bajo
estudio.
La informacin de medidas de los codos de 90, se encuentra en la Tabla 4. En el
aparte 4.4, ecuacin (2c), se presenta el criterio de mxima velocidad permisible
para que no exista arrastre en la superficie de lquido: si, al aplicar la ecuacin, se
tiene que la velocidad de flujo es mayor que la mxima velocidad permisible, se
tendr que usar un distribuidor en la boquilla de entrada.
4.7.2 Distribuidores en forma de T (Fig. 9.)
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este documento,
pueden usarse distribuidores de flujo, en forma de T, como deflectores de entrada
de la mezcla bifsica al tambor separador.
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La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de distribuidores de flujo para ciertos


servicios especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms generalizados, basados en
la orientacin del tambor (vertical u horizontal), y otras caractersticas del tambor
bajo estudio.
Los distribuidores pueden ser de ranuras o de orificios; siempre sern ms
costosos que un codo de 90 en la boquilla de entrada, pero pueden soportar
velocidades ms altas sin que se suceda arrastre en la superficie de lquido.
Para efectos de especificacin de un distribuidor ranurado se tiene (Fig. 9.) (Ver
nomenclatura en seccin 6):
Se construirn del mismo dimetro que la boquilla de entrada.
El ancho de la ranura (Sran), ser de 15 mm (0.6).
La separacin entre ranuras ser de 25 mm mnimo (1 min).
Slo se tendr una fila de ranuras en el distribuidor.
Los lados de la T del distribuidor sern simtricos.
De acuerdo al detalle sealado en la Fig. 9., la longitud o altura de la ranura
corresponde a un tercio de la longitud de la circunferencia interna del tubo
distribuidor, es decir (Ec. (13)):

l ran + pd p3 Ec. (13)

donde dp es el dimetro interno de la boquilla de entrada.


El rea de una ranura es (Ec. (14)):

a ran + l ran x Sran Ec. (14)

El nmero de ranuras en el distribuidor se calcular por (Ec. (15)):

N s + F 20 QMa ran x V E Ec. (15)

(para clculo de VE, referirse al aparte 4.4, ecuaciones (2d) y (2e))


La longitud requerida del distribuidor ser (Ec. (16)):

l dis + N s Sran ) F 23 ) 2F 23 ) d p Ec. (16)

Otros detalles se presentan en la Fig. 9.


4.7.3 Rompevrtices
Los estndares PDVSA a seguir para la inclusin de rompevrtices en los
recipientes, son los siguientes (Ver Fig. 10.):
PDVSAMID10603.2.308 PLANCHA TPICA ROMPEVRTICE
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PDVSAMID10603.2.309 ROMPEVRTICES TIPO REJILLA

Placa rompe vrtice


Es una placa circular plana horizontal, que se instala sobre la boquilla de salida de
lquido, segun lo mostrado en la Figura 10. Es el rompe vrtice ms econmico de
los usados por PDVSA, y en la mayora de los casos puede utilizarse.
Deber localizarse, al menos, medio dimetro de boquilla de salida por debajo del
mnimo nivel de lquido (NBL o NBBL, cuando aplique), y la altura desde el fondo
del recipiente deber ser un tercio del dimetro de boquilla de salida.
Cuando el dimetro de la boquilla de salida de lquido es ms grande que un
1520% del dimetro del recipiente, o cuando se tienen salidas mltiples de
lquido, la placa rompe vrtice puede no ser prctica, y se recomienda usar el
rompevrtice tipo rejilla.

Rompevrtice tipo rejilla


El rompevrtice tipo rejilla, consiste en tres lminas horizontales cuadradas de
rejilla, del mismo tipo que se usa en plataformas de acceso en plantas, y es el ms
efectivo disponible: se recomienda cuando es difcil colocar una placa
rompevrtice (boquilla muy grande de salida de lquido), o cuando se tienen
salidas mltiples de lquido.
Es ms costoso que el rompevrtice tipo placa, y sus dimensiones tpicas se
presentan en la Fig. 10.

4.7.4 Recolectores de Gas (Fig. 8.)


De acuerdo a lo mencionado en 4.5.4, los recolectores de gas pueden requerirse
cuando el resultado de la Ec (5a) indica que la separacin entre la malla y la boquilla
de salida es imprctica.
El brazo lateral del recolector deber tener el mismo dimetro que el de la boquilla
de salida, y se deber extender sobre el lado ms largo de la malla. Como se
muestra en la Figura 8., las ranuras se debern localizar en la seccin de tope del
tubo recolector, por lo menos a 30 por encima de la horizontal. Las ranuras se
debern dimensionar usando la ecuacin de cada de presin en orificios,
presentada en el documento PDVSAMDP (Pendiente)(Consultar MDP versin
1986, seccin 14C), con un coeficiente de descarga de 0.6. La cada normal de
presin a travs de las ranuras est en el rango de 3.4 a 23.7 kPa (1 a 7 pulg. de
agua).
En el mismo aparte 4.5.4, las Ecs. (5b) y (5c) presentan la distancia vertical mnima
permisible entre el tope de la malla y la abertura de la ranura ms cercana del
recolector.
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4.8 Consideraciones de diseo para algunos servicios tpicos

4.8.1 Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado

Los tambores separadores horizontales con malla se usan para servicios limpios;
los filtro/separadores o los ciclones mltiples patentados son recomendados para
servicios en los que estn presentes slidos o materiales que forman depsitos
slidos.

4.8.2 Tambores de succin de compresores y tambores separadores entre etapas


de compresin

Tambores separadores verticales con malla se usan para servicios limpios; los
filtros/separadores o los ciclones mltiples patentados son recomendados para
servicios en los que estn presentes slidos o materiales que forman depsitos
slidos.

A veces es econmico combinar el servicio del tambor de succin del compresor


con otro servicio para el tambor, tal como sucede en el tambor de destilado del
fraccionador primario de una unidad de craqueo cataltico. En estos casos, los
requerimientos de abastecimiento de lquido de emergencia para el servicio de
succin del compresor se suman a los requerimientos del otro servicio. Tambores
horizontales con malla son comunes en este tipo de servicio combinado.

4.8.3 Separadores de aceite lubricante para la descarga de compresores

Los aceites que lubrican los compresores reciprocantes y los compresores de


alabes deslizantes pueden ser transportados en la corriente gaseosa de descarga
del compresor, en la forma de gotas extremadamente pequeas. Separadores de
aceites lubricantes se deben especificar para aire de instrumentos y para procesos
que no puedan tolerar la presencia de este aceite.

4.8.4 Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de


hornos

Se deberan colocar tambores separadores en el gas combustible antes de los


hornos, a fin de recolectar las porciones condensadas durante las perturbaciones
del proceso y para prevenir un arrastre excesivo de lquido en el gas combustible.
Para servicio de gas combustible limpio, se debera usar un tambor separador
vertical con malla y dimensionado para 100% de la velocidad crtica a un caudal
normal de flujo de gas. Para servicios de gases combustibles agrios y corrosivos,
se recomienda el uso de tambores separadores con ciclones mltiples patentados,
como el depurador seco Peerless o los multiciclones U.O.P., con la finalidad de
minimizar el ensuciamiento y el taponamiento de los quemadores.
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4.8.5 Tambores de recoleccin central de gases combustibles

Un tambor central de recoleccin del sistema de gas combustible, se disea para


remover el lquido arrastrado. Para este servicio se recomienda un tambor
separador vertical u horizontal sin malla. La velocidad permisible de vapor en el
tambor es el 100% de la velocidad crtica a caudales normales de flujo de gas. Se
estipula que el volumen retenido de lquido tarde 5 minutos en ser desalojado, al
flujo mximo de lquido.
4.8.6 Tambores de vapor para servicios de calderas

Cuando el vapor es alimentado a una turbina de vapor sobrecalentado, o a un


reformador, los tambores de vapor se deberan disear como sigue:

Calderas recuperadoras de calor de desecho (Waste Heat Boilers)

1. Para calderas recuperadoras de calor de desecho del tipo de rehervidor


tubo y carcaza, o marmitas (Kettle Reboiler) con presin del vapor inferiores
a 4800 kPa man. (700 psig), se deberan usar tambores separadores
verticales u horizontales con malla.

a. Para tambores separadores verticales, la malla y el espacio de vapor del


tambor se dimensionan para 100% de la velocidad crtica a un caudal
normal de flujo de vapor. La malla debera estar compuesta de dos capas
de 150 mm (6 pulg) de espesor de un material de 160 kg/m3 (10 lb/pie3)
en la capa superior y de 80 kg/m3 (5 lb/pie3) en la capa inferior.
b. Para tambores horizontales, se prefiere una combinacin de malla
vertical y horizontal como se muestra en la Figura 4. Sin embargo, las
reas del espacio de vapor y de la malla se deberan basar en 100% de
la velocidad crtica a flujo normal de vapor. La densidad de las mallas
vertical y horizontal debera ser 80 kg/m3 (5 lb/pie3) y 160 kg/m3 (10
lb/pie3), respectivamente. Debido al potencial de formacin de espuma
del agua de la caldera, la distancia mnima permisible entre la parte
inferior de la malla y el nivel de agua es 450 mm (18 pulg). Cuando estos
criterios se satisfacen en la ausencia de espuma, el arrastre de lquido
en el tope del tambor debera ser menor que 150300 mg/kg (150300
ppm en peso).
c. Para ambos tambores separadores, el horizontal y el vertical, la
velocidad mxima permisible en la tubera de entrada depende de la
presin del vapor como se muestra a continuacin:
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Velocidad de mezcla en la







Presin del vapor


kPa man.
psig
tubera de entrada
m/s pie/s




600
87 10 33




1200



2400

174
348
6.5
5.0
21
16




3600
522 2.3 8

2. Los tambores de vapor para cualquier otro tipo de caldera, por ejemplo,
calderas de llama, o para otras condiciones de operacin, es decir,
generacin de vapor a presiones superiores a los 4800 kPa man. (700
psig), debera disearlos el suplidor de las calderas.

4.8.7 Tambores de separacin de agua

Los tambores separadores de agua se instalan para remover los hidrocarburos


lquidos y los vapores contaminantes, de los efluentes acuosos de las plantas. Esto
permite descargar estos efluentes acuosos al desage sin ningn problema de
seguridad. Las bases de diseo para estos tambores separadores se describe en
las normas PDVSAMDP08SD01 Sistemas de Disposicin. El espacio de
vapor del tambor se debera dimensionar para no exceder el 100% de la velocidad
crtica, basada en la cantidad ms grande de vapor resultante de una sola
contingencia.

4.8.8 Tambores de descarga (Blowdown Drums)

El propsito principal de un tambor de descarga es separar las corrientes de fluido


provenientes de la abertura de vlvulas de seguridad y de drenajes de descargas,
y convertirlos en corrientes lquidas y vapor que puedan ser enviadas con
seguridad a los almacenamientos apropiados y a los sistemas de mechurrios. Los
criterios para la seleccin y el diseo de tambores de descarga se presentan en
las normas PDVSAMDP08SD01 Sistemas de Disposicin.

4.8.9 Tambores de descarga de nocondensables

Para servicios de gases nocondensables se recomienda el uso de un tambor


separador horizontal sin malla, ya que no se permiten internos en estos tambores
porque podran taponar el sistema. La velocidad en el espacio de vapor no debera
exceder el 100% de la velocidad crtica basada en la mayor descarga que emitiran
las vlvulas de seguridad como resultado de una sola contingencia. Los criterios
adicionales de diseo para estos casos se presentan en las normas
PDVSAMDP08SD01 Sistemas de Disposicin.
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4.8.10 Tambores de descarga de condensables


Los tambores de descarga de gases condensables se utilizan como un mtodo de
prevencin de condensacin de hidrocarburos en los sistemas de mechurrios, con
la finalidad de reducir los requerimientos de capacidad de los mechurrios, o para
prevenir la descarga de hidrocarburos condensables a la atmsfera.
Para este tipo de servicio se recomienda un tambor separador vertical sin malla.
La velocidad del espacio de vapor no debera exceder 100% de la velocidad crtica
basada en la mayor descarga de las vlvulas de seguridad como resultado de una
sola contingencia. Ver normas PDVSAMDP08SD01 Sistemas de
Disposicin.
El cabezal de la vlvula de seguridad que contiene los hidrocarburos condensables
entra al tambor lateralmente por encima del nivel del agua y termina en un codo
de 90 que descarga el fluido por debajo del nivel del agua. Tambin se colocan
ranuras verticales equidistantemente espaciadas y con un rea total equivalente
a aqulla correspondiente a la tubera de entrada. La parte superior de las ranuras
deberan sumergirse dentro del lquido, de manera tal que el volumen de agua
localizado entre el nivel del agua y la parte superior de las ranuras sea igual al
volumen de 3 m (10 pies) de tubera de entrada.
Cuando por razones de proceso los tambores que operan a presin atmosfrica
deben ser continuamente ventilados al tambor de descarga, se coloca una boquilla
de entrada adicional para la lnea de ventilacin. Esta es una boquilla simple (flush
nozzle) localizada lateralmente en el tambor vertical, entre el tope del nivel de agua
y la placa antivrtice del fondo.
La velocidad del agua ms all de la placa de rebose del lquido no debera exceder
0.1 m/s (0.33 pie/s). La seccin de pantallas deflectoras tipo discos y anillos se
disea de acuerdo con los principios presentados en la norma PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, seccin 3F).

4.8.11 Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA


El arrastre de hidrocarburos en la alimentacin gaseosa a los depuradores de MEA
puede causar espuma, con el subsiguiente arrastre excesivo hacia el tope de los
depuradores. En las refineras se usa un tambor separador integral en el fondo de
los depuradores de MEA, para retirar gran parte del arrastre de lquido debido a
condensacin que ocurre en la lnea. Un diagrama esquemtico de este tambor se
presenta en la Figura 5. Este separador debera contener una malla en su espacio
de vapor y la velocidad del gas en el tambor y en la malla debera ser el 100% de
la velocidad crtica a un flujo normal de gas. En las plantas qumicas (craqueadores
con vapor), se usa un sobrecalentador en lugar de un tambor separador para
prevenir condensacin en el depurador.
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4.8.12 Separadores de alta presin

Los separadores de alta presin, como por ejemplo, los separadores calientes de
alta presin en las unidades de hidrodesulfurizacin, se disean para minimizar,
tanto el arrastre de gas en la corriente de lquido, como el volumen de lquido
retenido. Esto se justifica por las prdidas econmicas que acarrea el arrastre de
gas y por el alto costo del tambor, respectivamente.

Un tambor separador horizontal con una malla horizontal o una combinacin de


dos malla verticales y uno horizontal debera ser usado para servicios limpios (Ver
Figura 4.).

Cuando se deba reducir el arrastre de lquido a un valor igual a, o menor que 1


kilogramo de lquido por 100 kilogramos de gas (1 lb por cada 100 de lb de gas),
no se puede usar una malla debido a la posibilidad de taponamiento por coque. La
velocidad de la mezcla en la tubera de entrada no debera exceder 6 m/s (20
pies/s) a fin de prevenir la formacin de gotas demasiado pequeas. Adems, el
espacio de vapor se debera dimensionar para 100% de la velocidad crtica a flujo
normal de gas, se debera instalar un distribuidor con ranuras en cada extremo del
tambor, y el tambor debera tener una sola boquilla de salida. Los criterios de
diseo para prevenir arrastre de gas en el flujo de la corriente de fondo de estos
tambores se presentan en la Tabla 1 en Separadores de Alta Presin.

Los siguientes criterios, los cuales dan un margen de permisibilidad para la


formacin potencial de espuma en lquidos, se recomiendan para el diseo de
tambores separadores de plantas de tratamiento de residuos:

S Se debera usar un tambor separador horizontal con dos boquillas de entrada


y una boquilla de salida.
S El rea de espacio de vapor se debera dimensionar para 100% de velocidad
crtica, a flujo normal de gas.
S Se debera prevenir el arrastre en la superficie del lquido, utilizando las
ecuaciones apropiadas dadas en la seccin 4.4.2.
S La velocidad mxima de la mezcla en la tubera de entrada debera ser de 5 m/s
(16.4 pies/s).
S El tiempo mnimo de residencia del lquido, por debajo del nivel bajo de lquido,
debera ser de dos minutos y la altura vertical mnima, por debajo del nivel bajo
de lquido, debera ser de 450 mm (18 pulg).
S Se deberan suministrar equipos para la inyeccin de agentes antiespumantes
en las alimentaciones a los tambores separadores.
S Se debera instalar en el tambor un visor para la observacin de la altura y el nivel
de la espuma.
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4.9 Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de


PDVSA
An cuando el objetivo de los documentos que forman parte del MDP de tambores,
es proveer la informacin necesaria para hacer diseo de procesos de tales
equipos, normalmente esto no es suficiente para completar una especificacin de
procesos con miras al diseo mecnico y/o compra del equipo en cuestin.

Es por eso que a continuacin se presentar una lista de documentos tcnicos de


PDVSA, la cual ayudar a obtener informacin adicional para la completacin de
dicha especificacin.





Informacin Adicional Fuente PDVSA



Presin y Temperatura de Diseo (Criterios a (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986,



aplicar) Seccin 2), MIDD211



Detalle de Mallas Separadoras de Gotas MID10603.2.306



Detalle de Rompevrtices



Detalle de deflector a la entrada
MID10603.2.308,
MID10603.2.302
MID10603.2.309



Seleccin de Materiales (Pendiente), MIDD211



Aislamiento trmico MIDL212

5 METODOLOGIA DE DISEO
5.1 Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales
Para refrescar conocimientos bsicos, consultar PDVSAMDP03S01
(Tambores separadores: Principios bsicos), en especial, las subsecciones 4.6.1,
4.6.2 y 5.

Ver Figuras 3. y/o 4., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de


diseo, Figura 11. para identificacin de reas, alturas y niveles. (Ver nomenclatura
en Seccin 6).

Paso 1. Informacin mnima requerida.


Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.






Informacin
Vapor/gas Lquido(s) General


Densidad

X X


Viscosidad




Tensin Superficial
X X
X




Flujo (msico o
X X
volumtrico)
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Presin de Operacin X


Temperatura de Operacin X


Material pegajoso? X


Arrastre de Slidos? X


Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)?


X
Paso 2. Defina el tipo de servicio.
De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio especfico
segn lo presentado en la Tabla 1: si all se localiza el equipo, se tienen todos los
criterios necesarios para ejecutar el diseo. En caso que no sea as, consultar
detalladamente la informacin contenida en este documento.
Paso 3. Definicin de los criterios de diseo.
Si el servicio se encuentra entre los listados en la Tabla 1, localice en la misma los
criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios adicionales de diseo,
la configuracin del tambor, el tiempo de residencia, el nmero de boquillas de
entrada, la relacin F24 L/D. En caso que no sea as, consultar detalladamente la
informacin contenida en este documento y las secciones 4.6.1, 4.6.2 y 5 del
PDVSAMDP03S01.
Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor.
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no
es el caso, estaramos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se obtiene con la
informacin del aparte 4.3.6.
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la Ec. (11) (Ver aparte 4.2).
Paso 6. Calcule el rea vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por
encima de NAAL.
El rea vertical para el flujo de vapor Av, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) (Ver
aparte 4.2).
Debe tomarse en cuenta que, si se tiene flujo dividido de la alimentacin, el flujo
volumtrico de gas a usar ser la mitad de lo alimentado.
Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.
El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para
tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica
si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debera repetir
hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear el tambor
ms pequeo adecuado para el servicio
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a. Calcular el volumen de retencin entre el NAAL y el NBBL (Vr)


a.1. El volumen de retencin de operacin de lquido, entre el NAL y el
NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el
tiempo de retencin (Ec (17)):

V r1 + Q L x tr Ec. (17)

a.2. El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del


operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre
el NAAL y el NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el
flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta supuesto, el
cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ver Fig. 11.) (Ec (18)):

V r2 + Q L x (600s) Ec. (18)

En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y


NAAL, este volumen adicional es nulo.
a.3. El volumen de retencin mximo de lquido, (Vr), entre el NAAL y el
NBBL, se obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec (19)):

V r + V r1 x Vr2 Ec. (19)

Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relacin F24 Leff/D, donde Leff es la longitud
efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de
separacin se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en
los siguientes rangos. De acuerdo al criterio del diseador, ste puede
aproximar la longitud efectiva a la longitud tangentetangente.





P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0



250 < P< 500 3.0 < F24Leff/D <4.0

c.


P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0

Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24 Leff/D calcular la


longitud.
d. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBLNAAL).
d.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene dividiendo el
volumen de retencin (Vr) entre la longitud (Leff) (Ec (20)).

A NBBLNAAL + V rLeff Ec. (20)


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e. Calcule el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada


entre el fondo del tambor y el NBBL(AfonNBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
e.1. El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn
de una rea transversal sobre el rea transversal total del tambor
horizontal.
e.2. Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A1*), se
utiliza la Tabla 5 en donde con el valor de R1*= hNBBL/D se lee el valor
correspondiente a A1*.
e.3. (Nota: La Tabla 5 se usar para todos los clculos subsiguientes del
dimetro de tambor y del rea de la seccin transversal).
e.4. El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn
de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal.
f. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (AfonNBBL).
Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin
transversal A1* por el rea del tambor (Ecs (21), (22)):

2
A TAMB + p4 x DF 24 Ec. (21)

A fonNBBL + A *1 x ATAMB Ec. (22)

g. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor.


El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, AVD,
es (Ec (23)):

A VD + A TAMB AfonNBBL ) A NBBLNAAL Ec. (23)

h. Comparar el valor obtenido del rea requerida (Av) con el rea


disponible para el flujo de vapor (AVD ).
Si Av es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 7b es correcto. Si
AVD es significantemente mayor que Av, el tamao de tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que Av, el tamao de tambor que se supuso
es demasiado pequeo.

Siguientes Tanteos
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De acuerdo a lo expresado en el aparte h, se debe repetir el procedimiento desde


7b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el
valor para el dimetro ptimo, cuando se obtenga tal dimetro, redondear al
dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr la longitud
de operacin o longitud efectiva del tambor (Leff).

Paso 8. Calcule el rea vertical real de lquido entre NAAL y NBBL.


El rea vertical real se obtiene dividiendo el volumen de retencin mximo (Vr) por
la longitud efectiva del tambor (Leff) (Ec (24)):

A NBBLNAAL + V r Leff Ec. (24)

Debe recordarse que Vr fue calculado en el paso 7.

Paso 9. Calcule el rea vertical de lquido requerida entre el fondo del


recipiente y NAAL (AfonNAAL).
Esta rea se obtiene sumando el rea vertical entre el NBBL y el fondo (AfonNBBL)
y el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBLNAAL) (Ec (25)):

A fonNAAL + A fonNBBL ) A NBBLNAAL Ec. (25)

adems, se puede calcular el rea fraccional correspondiente (A2*) (Ec (41))

A 2 * + A fonNAAL A TAMB Ec. (41)

Debe recordarse que AfonNBBL fue calculado dentro de los tanteos realizados en
el paso 7, y actualizado cuando se obtudo el dimetro correcto.

Paso 10. Calcule la distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL
(hfon NAAL).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec (26)):

h fonNALL + R 2 * x D Ec. (26)

Donde R2* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A2*, calculado en el paso
9.
(Nota: si A2* es mayor que 0.5, la Tabla 5 deber usarse de la siguiente manera:
a. Sea A* = 1A2*
b. Leer en la Tabla 5, R* como el valor correspondiente a A*
c. R2* = 1R*
Ejemplo:
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d. A2* = 0.748
e. A* = 1.0.748 = 0.252
f. R* = 0.3
g. R2* = 10.3 = 0.7)

Paso 11. Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.
El rea vertical entre el NBBL y NBL(ANBBLNBL), corresponde al volumen de
lquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del lquido, dividido por
Leff (Ec (46)):

A NBBLNBL + Q L x (300) Leff Ec. (46)

El rea vertical entre el NAAL y NAL(ANAALNAL), es igual a ANBBLNBL (Ec (47)):

A NAALNAL + A NBBLNBL Ec. (47)

El rea vertical entre el NAL y NBL(ANALNBL), corresponde al volumen de


operacin (Vr1) del lquido (calculado por la ecuacin (17), en el paso 7), dividido
por Leff (Ec (48)):

A NAALNBL + V r1 Leff Ec. (48)

El rea vertical entre el fondo y NBL(AfonNBL), se obtiene por (Ec (49)):

A fonNBL + A fonNBBL ) A NBBLNBL Ec. (49)

El rea vertical entre el fondo y NAL(AfonNAL), se obtiene por (Ec (50)):

A fonNAL + A fonNBL ) A NALNBL Ec. (50)

La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec (51)):

h fonNBL + R 3 * x D Ec. (51)

Donde R3* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A3*= AfonNBL / ATAMB.
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La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec (51)):

h fonNAL + R 4 * x D Ec. (51)

Donde R4* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A4*= AfonNAL / ATAMB.

Paso 12. Dimensionamiento de la boquilla de entrada.


a. Estimacin del dimetro de la boquilla (dp)
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5,
seguir lo indicado en PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar con MDP
versin 1986, seccin 14D), para obtener un dimetro que produzca flujo
anular a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del
recipiente, se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga
el dimetro aqu obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros
de boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5,
usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la
boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que an no
se conozca) (Ec (27))

F 20 4 QM
Vs + Ec. (27)
p d2p

c. Chequee el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo


presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta (2f).
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T
con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
aparte 4.7.2

Paso 13. Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y lquido.


Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5

Paso 14. Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor.


Conociendo el tamao de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene
que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaos nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.
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Paso 15. Diseo de la malla separadora de gotas.


a. Clculo del rea de la malla.
Si el caso bajo estudio pertenece a alguno de los servicios especficos
presentados en la Tabla 1 (junto con las recomendaciones de los apartes
4.6.2 y 4.6.3), tomar de all el valor de la velocidad permisible del vapor. Si
este no es el caso, seguir las recomendaciones presentadas en los
apartes 4.6.2 y 4.6.3. Conociendo el criterio a emplear, calcular la
velocidad permisible de gas, VV,, como un porcentaje de la velocidad
crtica. Luego, obtener el rea requerida de malla con la Ec (28):
A Malla + Q V VV Ec. (28)

b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterios de diseo ya


seleccionados.
c. Clculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec (29)):
12
a Malla + F 25 AMalla Ec. (29)

d. Clculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y la


boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMallaNAAL) (Ec (30)):

h MallaNAAL + D h fonNAALhoe Malla Ec. (30)

Nota: el hMallaNAAL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para


prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla, usando
la Tabla 5 o directamente por medio de la siguiente ecuacin (Ec (31)):

D

h + D x sen cos 1 1 2 x Dh MallaNAAL h fonNAAL Ec. (31)

Paso 16. Especificacin de rompevrtices.


Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3, escoger el tipo de rompevrtice
y anexar el estndar PDVSA aplicable.

5.2 Procedimiento de diseo para tambores separadores verticales


Favor ver Figuras 2. y/o 7., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias
de diseo, Figura 11. para identificacin de reas, alturas y niveles. (Ver
nomenclatura en Seccin 6).
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Paso 1. Informacin mnima requerida.


Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.


Informacin Vapor/gas Lquido(s) General


Densidad X X





Viscosidad X X
Tensin Superficial X


Flujo (msico o

volumtrico)


X X

Presin de Operacin


Temperatura de Operacin
X
X

Material pegajoso? X

Arrastre de Slidos? X

Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X

Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)?


Paso 2. Defina el tipo de servicio.
X

De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio especfico


segn lo presentado en la Tabla 1: si all se localiza el equipo, se tienen todos los
criterios necesarios para ejecutar el diseo. En caso que no sea as, nconsultar
detalladamente la informacin contenida en este documento.
Paso 3. Definicin de los criterios de diseo.
Si el servicio se encuentra entre los listados en la Tabla 1, localice en la misma los
criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios adicionales de diseo,
la configuracin del tambor, el tiempo de residencia, el nmero de boquillas de
entrada, la relacin L/D. En caso que no sea as, consultar detalladamente la
informacin contenida en este documento y las secciones 4.6.1, 4.6.2 y 5. del
PDVSAMDP03S01.
Paso 4. Calcule la altura mnima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor.
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. si no
es el caso, estaramos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se calcula con la
informacin del aparte 4.3.6.
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la Ec. (11) (Ver aparte 4.2).
Paso 6. Calcule el rea transversal requerida (AV), para el flujo de vapor y el
dimetro del recipiente.
El rea transversal para el flujo de vapor AV, requerida para satisfacer los criterios
de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) (Ver aparte 4.2).
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El dimetro se obtiene del valor de AV, (Ec (32)):


12
D + F 24 p
4 x AV
Ec. (32)

y luego se redondea al dimetro comercial, por arriba, ms cercano (D).


En el caso que el tambor tenga una malla separadora de gotas, el dimetro (D),
aqu calculado, corresponde realmente al rea libre para flujo de vapor/gas que
tiene la malla. Como es bien sabido, la malla ser soportada por un anillo que
obstruye los bordes de la malla para efectos del flujo de vapor/gas. Por tanto, el
dimetro del tambor con malla ser el valor calculado ms dos veces el ancho del
anillo soporte, todo esto redondeado al tamao comercial, por arriba, ms cercano
(D).
Para informacin del ancho de dicho anillo de soporte, consultar
PDVSAMID10603.2.306 (Separadores de malla metlica y soportes), p 4.

Paso 7. Calcule los volmenes de operacin y de emergencia.

Si el caso analizado est descrito en la Tabla 1, seguir las indicaciones sobre el


volumen de operacin o tiempo de residencia; si no es el caso, seguir las
recomendaciones del aparte 4.3.7. Si el tambor tiene NAAL y NBBL, usar 5 minutos
de volumen de lquido entre NAL y NAAL, y 5 minutos ms entre NBL y NBBL.
El volumen de retencin de operacin de lquido, entre el NAL y el NBL, se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de retencin (Ec (43)):

V r1 + Q L x tr Ec. (43)

El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al


accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ver Fig.11.) (Ec (44)):

V r2 + Q L x (600s) Ec. (43)

En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este


volumen adicional es nulo.
El volumen de retencin mximo de lquido, (Vr), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec (45)):

V r + V r1 ) V r2 Ec. (45)
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Paso 8. Calcule la altura de lquido entre NAAL y NBBL.


Conocido Vr, la altura de lquido entre NAAL y NBBL (hNBBL NAAL), es (Ec (33)):


h NBBLNAAL + V r p DF25 4
2
Ec. (33)

Paso 9. Calcule la altura desde el fondo del tambor y el NAAL (hfon


NAAL).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec (34)):

h fonNAAL + h NBBLNAAL ) h NBBL Ec. (34)

Paso 10. Fije la altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada (hNAAL
boq).
En el caso de tambores verticales con entrada tangencial (Ver Fig. 7.) (Ec (35)):

h NAALboq + D ) 150mm (6) Ec. (35)

En el caso de tambores verticales sin entrada tangencial (Ver Fig. 2.) (Ec (36)):

h NAALboq + d p Ec. (36)

Ver paso siguiente para clculo de dp.


Paso 11. Calcule la boquilla de entrada (dp).
Si es un tambor vertical con entrada tangencial, usar la ecuacin (3), del aparte 4.4,
subseccin 3, para calcular Vs: de aqu se obtendra el tamao de la boquilla de
entrada.
Lo siguiente aplica solamente a tambores verticales sin entrada tangencial.
a. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5,
seguir lo indicado en PDVSAMDP(Pendiente) (Consutar MDP versin
1986, seccin 14D), para obtener un dimetro que produzca flujo anular
a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente,
se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor deber tener el
dimetro aqu obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros de
boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
b. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5,
usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la
boquilla de entrada.
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c. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs, (en el caso que an


no se conozca) (Ec (42))
F 20 4 QM
Vs + Ec. (42)
p d2p

d. Chequee el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo


presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta (2f).

En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con


ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el aparte
4.7.2
Paso 12. Calcule las boquillas de salida del gas y lquido.
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5
Paso 13. Fije la altura desde la boquilla de entrada y la Malla la lnea
tangente superior ( hboqMalla o hboqtan ).
Para el caso de tambores verticales con entrada tangencial horizontal, usar un
mnimo de 1200 mm (aprox. 4 pies), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente
superior ( hboqtan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin malla,
usar un mnimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies), o 0.5 veces el dimetro del tambor
(lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior (
hboqtan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y con malla,
usar un mnimo de 610 mm (aprox. 2 pies), o 0.5 veces el dimetro del tambor (lo
que sea mayor), entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla ( hboqMalla ).
Paso 14. Diseo de la malla separadora de gotas.
Esta parte no aplica para tambores separadores con boquilla tangencial:
a. Clculo del rea de la malla.
En el paso 6 ya se calcul el rea de flujo libre de la malla que, para todos
los efectos, es el rea de la malla
b. Seleccione el espesor( eMalla ) y densidad de la malla, segn los criterios
de diseo ya seleccionados.
c. Clculo del dimetro de la malla redonda (DMalla): De acuerdo a lo
mostrado en el paso 6(Ec (37)):

D Malla + D Ec. (37)


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Paso 15. Clculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la


malla y la lnea tangente superior.

Usar lo indicado en el aparte 4.6.4.

Paso 16. Clculo de la altura efectiva de separacin del tambor.

Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y con


malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Leff) es (Ec (38)):

L eff + h fonNAAL ) h NAALboq ) d p ) h Malla ) e Malla ) h oF 24 Ec. (38)

Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y sin


malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Leff) es (Ec (39)):

L eff + h fonNAAL ) h NAALboq ) d p ) h boqtanF 24 Ec. (39)

Para el caso de tambores verticales con entradas tangenciales horizontales, se


tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Leff) es (Ec (40)):

L eff + h fonNAAL ) h NAALboq ) d p ) h boqtanF 24 Ec. (40)

Debe recordarse que la altura real del recipiente sumar a esta altura efectiva,
todas las tolerancias de construccin necesarias.

Paso 17. Especificacin de rompevrtices.

Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3, escoger el tipo de rompevrtice


y anexar el estndar PDVSA aplicable.
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6


NOMENCLATURA









En
unidades
En
unidades





AfonNBBL =




Area vertical entre el NBBL y el fondo
SI
m2
inglesas
pie2







del



tambor,


horizontales.
para tambores



AMALLA =


Area requerida de malla separadora de m2 pie2





gotas.
m2 pie2



ANAALNAL = Area vertical entre el NAAL y el NAL,
para tambores horizontales.


ANALNBL =


Area vertical entre el NAL y el NBL, m2 pie2






ANBBLNAAL =

para tambores horizontales.



Area vertical entre el NBBL y el NAAL, m2 pie2







ANBBLNBL =

para tambores horizontales.



Area vertical entre el NBBL y NBL, para m2 pie2





tambores horizontales.
m2 pie2



ATAMB = Area de seccin transversal para
tambores horizontales.

AV


=


Area de seccin transversal para el m2 pie2


AVD




=


flujo de vapor.



Area Vertical Disponible para el Flujo m2 pie2




de Vapor.


aran





Area de flujo de una ranura en el




colector o distribuidor de gas.
mm2 pulg2




D = Dimetro del tambor. mm pie




DMalla Dimetro de una malla circular, o lado mm pie
ms largo de una malla rectangular.

d

=

Dimetro de la gota. mm pulg

dh

do



=

=


Dimetro del orificio.


Dimetro de la boquilla de salida.
mm
mm
pulg
pulg

dp


=


Dimetro de boquilla o tubo de


entrada.
mm pulg




eMalla



Espesor de la malla separadora de



gotas.

mm pulg


f


=

Factor de disipacin de la velocidad Adimensional






del chorro (jet). Como se muestra en la


Figura 6., f es una funcin de la
distancia X (la cual es la distancia


entre la boquilla de entrada y la





superficie de choque), y del dimetro


de la boquilla de entrada dp.
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En En



unidades unidades
SI inglesas

He




=



Altura efectiva del cicln. Esta es la
distancia del tope de la boquilla de
mm pie



entrada a la superficie del lquido.


=


Distancia del fondo entre la boquilla de mm pulg




entrada y el nivel alto alto del lquido



(NAAL).


hboqMalla =




Distancia entre la boquilla de entrada y



el fondo de la malla.
mm pulg



hboqtan = Distancia entre la boquilla de entrada y mm pulg
la lnea tangente superior.


hfon NAL

=


Distancia vertical entre el fondo del



tambor y el NAL.
mm pulg


hfon NAAL




Distancia vertical entre el fondo del



tambor y el NAAL.
mm pulg


hfon NBL



Distancia vertical entre el fondo del



tambor y el NBL.
mm pulg



hMallaNAAL = Distancia vertical disponible entre el mm pulg
fondo de la malla y NAAL.


hNAAL boq

=


Altura desde NAAL hasta la boquilla de


entrada.
mm pulg

hNBBL

=


Altura mnima desde el nivel bajo bajo mm pulg





de lquido hasta la boquilla de salida de



lquido




hNBBL NAAL = Altura de lquido entre NAAL y NBBL. mm pulg



ho = Distancia mnima permisible entre tope mm pulg
de la malla y la boquilla de salida del



gas (o al borde cercano de la ranura en

L




=


los colectores de salida).



Longitud tangente a tangente del m pie

Leff




=

tambor horizontal.



longitud efectiva de operacin, es m pie



decir, la requerida para que el proceso
de separacin se cumpla.


LMalla

=


Longitud del lado ms largo de la malla


rectangular.
mm pie




Cuerda disponible para instalar la



malla a la salida de gas, en tambores
mm pulg




horizontales.

ldis



Longitud requerida del distribuidor en



forma de T en la boquilla de entrada.
mm pulg



lran = Lado ms largo de las ranuras mm pulg
rectangulares.
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En En



unidades unidades
SI inglesas

Nr




=



Nmero de filas de ranuras en el
colector de gas.

Ns


=


Nmero de ranuras por lnea en el

QL




=


colector de gas o distribuidor.



Flujo de descarga de lquido. m3/s pie3/s

QM


=


Flujo de mezcla por boquilla de m3/s pie3/s

QV



=

entrada.



Flujo de descarga de vapor. m3/s pie3/s


SMalla =


Lado ms corto de la malla rectangular. mm pie

Sran




Lado ms corto de la ranura



rectangular.
mm pulg




tr = Tiempo de Retencin de Operacin s s






Vc = Velocidad crtica. m/s pie/s



VE = Velocidad mxima de mezcla a la m/s pie/s



salida de la boquilla de entrada, tal que
no ocurra arrastre en la superficie del



lquido.

Vr



Volumen de retencin mximo de



lquido entre el NAAL y el NBBL.
m3 pie3

Vr1


=


Volumen de retencin de operacin de m3 pie3




lquido entre el NAL y el NBL.



Vr2 = Volumen de retencin de lquido por m3 pie3
tiempo de respuesta del operador al

VS




=


accionarse una alarma.



Velocidad superficial de la mezcla en la m/s pie/s



tubera de entrada.

VV



Velocidad de vapor permisible en el



recipiente.
m/s pie/s




Distancia desde la boquilla de


entrada, hasta la superficie de choque
mm pulg



(Ver Figura 6.). Para tambores



verticales con boquillas de entrada
simple, X es el dimetro del tambor. X


es igual a h para tambores verticales





con distribuidores ranurados (o con



orificios), o codos de 90.




l = Fraccin volumtrica de lquido Adimensional



alimentado al tambor.
= Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3


G
operacin.
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En En



unidades unidades




SI inglesas

L




=


Densidad del lquido a condiciones de


operacin.
kg/m3

kg/m3
lb/pie 3

lb/pie 3



M = Densidad de la mezcla a condiciones
de operacin, promediada en

s





=

volumen.


Tensin superficial del lquido a mN/m dinas/cm

m





=


condiciones de operacin.
Viscosidad del vapor a condiciones. mPa.s cP










Factores que dependen de las unidades usadas

En En







unidades
SI
unidades
inglesas







F2 =


Sub Seccin 4.4.1, Ecs. (2a), (2c), (2d) 1.62x10 4 5.3x10 4




F3 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2b) 1.1x10 4 3.6x10 4




F4 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2e) 7.0x10 5 2.3x10 4




F5 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2f) 3.05x10 5 1.0x10 4




F6 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(3) 3720 2500





F7 =


F8 =

Sub Seccin 4.4.1, Ec.(4)


Sub Seccin 4.4.1, Ec.(4), (5a), (5b),
3.009
1
0.936
12




(5c)
1.8x10 4 5.9x10 4



F10 = Sub Seccin 4.4.1, Ec. (1)




F11 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1) 655 0.09
8.3x10 5



F12 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1a) 0.545
1.03x10 4



F13 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1b) 5.62
2.05x10 3



F14 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1c) 172.3




F15 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2) 0.001 10.74




F16 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(3) 100 15




F17 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(6a) 100 4




F18 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(4) 1.77 2.8




F20 = Sub seccin 4.7.2, Ec.(15); 106 144
Subseccin 5.1, Ec (27); Subseccin



5.2, Ec (42)



F21 =

Sub seccin 4.2, Ec.(11) 0.048 0.157





F23 =


F24 =

Sub seccin 4.7.2, Ec.(16)


Sub seccin 5.1, 5.2
25 mm
1000
1 plg
1



F25 =

Sub seccin 5.1, Ec.(29) 1000 12
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7 APENDICE
Tabla 1. Criterios de diseo tipicos para algunos servicios especificos
Tabla 2. Datos de recipientes cilindricos
Tabla 3. Tipos de boquillas de entrada recomendadas para algunos servicios
especificos
Tabla 4. Dimensiones de codos estandar de 90 para soldar en funcion del tamao
nominal de la tuberia
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y areas de las secciones circulares vs. alturas de
la cuerda
Figura 1. Capacidades de los tambores cilindricos
Figura 2. Dimensiones tipicas de los tambores verticales
Figura 3. Dimensiones tipicas de tambores horizontales
Figura 4. Dimensiones de los tambores horizontales con Malla vertical y horizontal
Figura 5. Tambor separador de la alimentacion del Depurador de MEA(1)
Figura 6. Disipacion de la velocidad en chorros incidentes
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal
Figura 8. Recolector de gases
Figura 9. Distribuidores de entrada en T
Figura 10. Tipos y caractersticas de los rompevrtices
Figura 11. Identificacin de los niveles en un tambor separador bifsico
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TABLA 1. CRITERIOS DE DISEO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS


ESPECIFICOS

Parmetro de Diseo Tambores de Alimentacin de Tambores de Succin/Interetapas Separadores de Gas Combustible


Lquidos, Tambores de Destilado de Compresores



Velocidad de vapor
permisible

% de Vc sin Malla

% de Vc con Malla(1) 100125(2) 100125(2) 100(2)

Volumen de El mayor valor de: Diez minutos de salida de lquido Igual o mayor que el volumen
operacin / Tiempo proveniente de la unidad productora equivalente a 15 m de flujo


1. Dimensiones mnimas de
de Residencia instrumento segn mas grande localizada antes del condensado en el cabezal adyacente

PDVSAMDP(Pendiente) compresor.(3) de combustible.(3)


(Consultar MDP versin 1986, Para tambores separadores de 5 minutos al caudal de circulacin


2.

Seccin 12C, Medida y Control


de Nivel;
Requerimiento de retencin para
interetapas, se deberan suministrar
10 minutos entre NAAL y un punto
localizado a una distancia de un
total de aceite pobre(3), si el tambor
est despus de un absorbedor.

el control del proceso Dimetro de tubera, por debajo de la


boquilla de entrada, basados en un

(normalmente, el volumen
retenido de lquido en los niveles caudal de produccin mxima de
condensado entre las etapas.

alto y bajo de lquido debera ser


2 minutos para productos que van Cuando la succin proviene de los

a almacenamiento, 15 minutos absorbedores, tome 5 minutos


para productos alimentando una basados el caudal de circulacin.

torre subsiguiente o 5 minutos Para sistemas de refrigeracin, use 5

para productos a ser reciclados, minutos basados en el caudal de flujo


tomando en todo caso el mayor normal de refrigerante a la unidad de

valor). enfriamiento ms grande del

3. Requerimientos de inventario sistema.(3)


para arranque, parada,

reabastecimiento, etc.

Posicin normal del Horizontal Vertical Vertical


tambor

Tipo de boquilla de

Codo de 90 o distribuidor en T con Distribuidor en T con ranuras. Distribuidor en T con ranuras.

entrada ranuras
Salida vapor Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple

Salida lquido


Boquilla simple o extensin recta Boquilla simple Boquilla simple

Consideraciones


Si hay requerimientos de decantacin

especiales de


agua,
PDVSAMDP03S05.
consultar
Ver 4.8.2 Ver 4.8.4 y 4.8.5 Tambin ver
PDVSAMDP08S01


Si el sistema alimenta un compresor


o un sistema de gas combustible, se
deberan suministrar 10 minutos


adicionales de retencin basado en el
flujo del condensado entre NAAL y un


punto 150 mm (6 pulg) del borde ms


bajo de la boquilla de entrada. El
espacio de vapor en este caso se



debera dimensionar de acuerdo con
los criterios correspondientes a los



tambores separadores para
compresores.



ata

Notas:

(1) No se debera usar Malla en servicio sucio


(2) Para cada tipo especfico de tambor, refirase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8.

(3) Medido entre la lnea tangente del fondo del tambor y un punto localizado a una distancia equivalente a un Dimetro
del tubo, por debajo de la boquilla de entrada.
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TABLA 1 CRITERIOS DE DISEO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS ESPECIFICOS


(Continuacin)



Parmetro de Diseo Tambores de Vapor Tambores de Separacin de Agua Tambores de Descarga



(Blowndown Drums) de no
Condensables


Velocidad de vapor


permisible


% de Vc sin Malla 100 100
% de Vc con Malla(1) 100(2)

Volumen

de

Un tercio del volumen del generador La retencin por debajo del nivel bajo Ver PDVSAMDP08SD01


operacin / Tiempo de vapor y su red de tuberas, 2 de lquido se basa en un flujo
de Residencia minutos basados en el caudal de ascendiente de 20 mm/s (50


alimentacin de agua, tomando en pulg/min), para vapores de


todo caso el ms grande de los hidrocarburos ascendiendo a travs
dosvalores. del agua. El estimado del flujo


Si existe el riesgo de algn dao ascendiente se basa en la ecuacin
de flujo de asentamiento / ascenso


debido a la prdida del nivel de agua,
estipule una retencin mayor, dada en PDVSAMDP03S01.


dependiendo del proceso. En diseos
recientes se han suministrado


alrededor de 5 a 10 minutos de
retencin basado en el flujo de



Posicin normal del
tambor

alimentacin de agua.


Vertical u Horizontal Horizontal Horizontal


Tipo de boquilla de

Un distribuidor en T con ranuras Codo de 90 Codo de 90


entrada (tambor vertical). Dos distribuidores
en T con ranuras o dos codos de 90


con flujo dividido (tambor horizontal)


Salida vapor Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple








Salida lquido Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple

Consideraciones

Ver 4.8.6 Ver PDVSAMDP08SD01 Ver PDVSAMDP08SD01



especiales


Notas: (1) No se debera usar Malla en servicio sucio


(2) Para cada tipo especfico de tambor, refirase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8
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TABLA 1 CRITERIOS DE DISEO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS ESPECIFICOS


(Continuacin)



Parmetro de Diseo

Tambores de Descarga (Blowdown Tambores Separadores para Separadores de Alta Presin



Velocidad de vapor
Drums) de condensables


Alimentacin a Depuradores de
MEA

permisible


% de Vc sin Malla 100 100
% de Vc con Malla(1) 100(2) 100125(2)

Volumen

de

La retencin de agua en el reservorio Use el mayor valor de: Adecuado para una separacin



operacin / Tiempo del fondo debera ser suficiente para 1. Igual o mayor que el volumen completa de burbujas de 220 m ,
de Residencia absorber el calor de una descarga basado en las ecuaciones de flujo de



equivalente a 15 m (50 pie) del
mxima de 2 minutos, sin exceder lquido en la tubera asentamiento (ascenso) dadas en


90C (200F). PDVSAMDP03S01.
2. Una retencin de diez minutos
Altura mnima a nivel bajo de lquido =


basados en la descarga
combinada de lquidos 450 mm (18 pulg).


provenientes de las unidades
localizadas aguas arriba.


tambor

Posicin normal del

Vertical


Tipo de boquilla de

Codo de 90
Vertical

Distribuidor en T con ranuras


Horizontal

Distribuidor en T con ranuras (Flujo

entrada

Salida vapor



Boquilla simple Boquilla simple
dividido)
Boquilla simple


Salida lquido Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple


Consideraciones Ver MDP de Transferencia de Calor Ver 4.8.11 Ver 4.8.12
especiales por Contacto directo, y


PDVSAMDP08SD01

Notas: (1) No se debera usar Malla en servicio sucio


(2) Para cada tipo especfico de tambor, refirase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8
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TABLA 1 CRITERIOS DE DISEO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS ESPECIFICOS


(Continuacin)






Parmetro de Diseo Tambores alimentados por





Velocidad de vapor
vlvulas de seguridad solamente






permisible




% de Vc sin Malla 170
% de Vc con Malla(1)




Volumen de operacin La retencin de lquido es gobernada




/ Tiempo de Residencia por el proceso aguas arriba y cada
caso debe ser evaluado.




Posicin normal del Vertical




tambor
Tipo de boquilla de Horizontal tangencial


entrada




Salida vapor Boquilla simple






Salida lquido Boquilla simple



Consideraciones Ver 4.4.3
especiales



Notas:
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TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILINDRICOS








PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE


Area de Area de Volumen
TAPA ELIPSOIDAL 2:1(1)
Area de Volumen




Superficie (2)



Seccin
Transversal
Superficie




Dimetro del
Tambor

mm




m2
m2 m3 m2 m3

300




0,94
0,071 0,071 0,098 0,004

400

500




1,25


1,57

0,126
0,196
0,126
0,196
0,173
0,271
0,008
0,016

600




1,88
0,283 0,283 0,390 0,028




700 2,19 0,385 0,385 0,531 0,045




800 2,51 0,503 0,503 0,694 0,067
900 2,827 0,636 0,636 0,878 0,095

1000



3,14 0,785 0,785 1,08 0,131

1100





3,46

0,950 0,950 1,31 0,174

1200




3,77
1,13 1,13 1,56 0,226

1300

1400




4,08


4,40

1,33
1,54
1,33
1,54
1,83
2,12
0,288
0,359

1500





4,71



1,77 1,77 2,44 0,442




1600 5,03 2,01 2,01 2,78 0,536




1700 5,34 2,27 2,27 3,13 0,643




1800 5,65 2,54 2,54 3,51 0,763
1900 5,97 2,84 2,84 3,91 0,898

2000




6,28
3,14 3,14 4,33 1,05

2100






6,80

3,46 3,46 4,78 1,21

2200




6,91
3,80 3,80 5,25 1,39

2300




7,23
4,15 4,15 5,73 1,59

2400




7,54
4,52 4,52 6,24 1,81

2500




7,85
4,91 4,91 6,77 2,05




2600 8,17 5,31 5,31 7,33 2,30




2700 8,48 5,73 5,73 7,90 2,58
2800 8,80 6,16 6,16 8,50 2,87

2900


9,11 6,61 6,61 9,12 3,19

3000



9,42
7,07 7,07 9,76 3,53
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TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILINDRICOS (Continuacin)








PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE


Area de Area de Volumen
TAPA ELIPSOIDAL 2:1(1)
Area de Volumen




Superficie (2)



Seccin
Transversal
Superficie




Dimetro del
Tambor

mm



m2 m2 m3 m2 m3

3200


3400



10,05


10,68
8,04
9,08
8,04
9,08
11,10
12,53
4,29
5,14

3600



11,31 10,18 10,18 14,05 6,11




3800 11,94 11,34 11,34 15,65 7,18




4000 12,56 12,56 12,56 17,34 8,38

4200

4400




13,19

13,82
13,85
15,21
13,85
15,21
19,12
20,99
9,70
11,15

4600


4800




14,45


15,08
16,62
18,10
16,62
18,10
22,94
24,98
12,74
14,48

5000



15,71 19,63 19,63 27,10 16,36

5200





16,34 21,24 21,24 29,31 18,41

5400

5600



16,96


17,59
22,90
24,63
22,90
24,63
31,61
34,00
20,61
22,99




5800 18,22 26,42 26,42 36,47 25,54




6000 18,85 28,27 28,27 39,02 28,27

6200


19,48 30,19 30,19 41,67 31,20

6400



20,11 32,17 32,17 44,40 34,31

6600


6800




20,73


21,36
34,21
36,32
34,21
36,32
47,22
50,12
37,63
41,16

7000



21,99 38,48 38,48 53,11 44,90

7200



22,62 40,72 40,72 56,19 48,86

7400



23,25 43,01 43,01 59,36 53,04




7600 23,88 45,36 45,36 62,61 57,46




7800 24,50 47,78 47,78 65,95 62,12






8000 25,13 50,27 50,27 89,38 67,02
1. Cada tapa 2. Por metro de lado recto
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TABLA 3. TIPOS DE INTERNOS DE ENTRADA RECOMENDADOS PARA ALGUNOS


SERVICIOS ESPECIFICOS

TIPO DE TAMBOR

SEPARADOR

APLICACION TIPO DE INTERNO DE
ENTRADA

Vertical



S Todos los tambores con Malla Distribuidor T con ranuras


S Tambores sin Malla, siempre Boquilla simple de entrada



y cuando el rgimen de flujo


en la boquilla de entrada no


sea flujo tapn ni de burbuja



S Cuando el rgimen de flujo en

la boquilla de entrada es flujo
Distribuidor T con ranuras




tapn o burbuja


S Para un tambor alimentado Boquillas horizontales
solamente durante el alivio de tangenciales




vlvulas de seguridad

Horizontal



S Tambores con Malla


Un distribuidor T con ranuras
o un codo de 90 a cada
extremo del tambor. Estas

entradas deberan apuntar





hacia la tapa ms cercana


S Tambores sin Malla Distribuidor (es) con ranuras o
codo (s) de 90 apuntando

hacia la tapa ms cercana


PRACTICAS DE DISEO PDVSA PDSEC.5A
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SEPARADORES LIQUIDOVAPOR
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PROCEDIMIENTOS DE DISEO Pgina 51
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TABLA 4. DIMENSIONES DE CODOS ESTANDAR DE 90 PARA SOLDAR EN FUNCION


DEL TAMAO NOMINAL DE LA

DISTANCIA DEL CENTRO


AL EXTREMO
TUBERIA

TAMAO NOMINAL DE LA DISTANCIA DEL CENTRO AL EXTREMO, mm


TUBERIA






CODOS DE RADIO LARGO CODOS DE RADIO CORTO


mm

pulg

mm pulg mm pulg


25


40

1



1 1/2
38


57
1 1/2
2 1/4
25
38
1
1 1/2


50 2 76 3 51 2
65 2 1/2 95 3 3/4 64 2 1/2


80

3

114 4 1/2 76 3

90


100


4
3 1/2


133


152
5 1/4
6
89
102
3 1/2
4


125

5

191 7 1/2 127 5


150 6 229 9 152 6
















200 8 305 12 203 8


250

10

381 15 254 10


300

12

457 18 305 12


350

14

533 21 356 14


400

16

610 24 406 16


450 18 686 27 457 18


500 20 762 30 508 20
550 22 838 33 559 22


600

24

914 36 610 24
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TABLA 5. LONGITUDES DE CUERDAS Y AREAS DE LAS SECCIONES CIRCULARES


VS. ALTURAS DE LA CUERDA

SEGMENTO

R * + Altura de la cuerda + h
Dimetro D
L* +
Long. de la cuerda
Dimetro D 2

+ l + Sen q + Sen Cos1 1 2 h
D

A*+
Asegmento
ACirculo
+
r (qSenq)
2

2 p r2

+ qSenq ; q + 2 Cos 1 1 2 h , q en Radianes
2p D
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Fig 1. CAPACIDADES DE TAMBORES CILINDRICOS


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Fig 2. DIMENSIONES TIPICAS DE TAMBORES VERTICALES

do

SIN MALLA CON MALLA

0.15 D
400 mm o
( 16 pulg. min. )
h boqtan 150 mm(6 pulg.)
(7)
0.5 D

( )
610 mm o
24 pulg. min.

dp

dp
NAAL

(1)
NAL

VER TABLA 1
NBL

NBBL (1)

(5)

D
(2)
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NOTAS:
1. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no aplica,
slo hay NAL y NBL.
2. El % recomendado de Vc se presenta en la Tabla 1 y en 4.6.1.
3. El tipo de boquilla de entrada depende del servicio, ver Tablas 1 y 3.
4. La distancia mnima del fondo de la boquilla de entrada al NAAL debera ser adecuada para prevenir
o minimizar el arrastre en la superficie del lquido (Ver 4.4.1 ).
5. La distancia mnima entre el nivel bajo bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se presenta
en 4.3.6
6. La distancia mnima entre el tope de una boquilla de entrada y la lnea tangente del tope del tambor
debe ser de 900 mm (36 pulg.).
7. Ver 5.2, paso 13.
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Fig 3. DIMENSIONES TIPICAS DE TAMBORES HORIZONTALES

BOQUILLA DE
ENTRADA

(8)

NAAL

NBBL
NAL

NBL

SALIDA DEL LIQUIDO


SALIDA DEL VAPOR

BOQUILLA DE
BOQUILLA DE

MALLA

300 mm
(12)

L
(6)

ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
150 mm
BOQUILLA DE

(6)
ENTRADA

(5)
MIN.

(4)

(8)
(1)

TABLA 1
(2)

(2)

(7)
VER
D
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NOTAS:
1. Los % recomendados de Vc se presentan en la Tabla 1, en 4.6.2, 4.6.3, y 4.8. El espacio de vapor
mnimo debera ser dimensionado para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del dimetro del tambor,
escogiendo en todo caso el mayor de los dos.
2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no aplica,
slo hay NAL y NBL.
3. Si existe drenaje de agua, consultar PDVSAMDP03S05.
4. Refirase a la Tabla 3 y a 4.6.2, 4.6.3, y 4.8 para tambores separadores horizontales con y sin Malla
horizontal; para la seccin de la boquilla de entrada. Se pueden usar una o dos boquillas para los
tambores sin Malla. Los criterios de diseo para las boquillas de entrada se presentan en 4.4.2
5. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en 4.6.4
6. La distancia mnima entre el nivel bajo bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se presenta
en 4.3.6.
7. Se deberan instalar placas de choque, de frente a las boquillas de entrada, tipo codo de 90, para


proteger la pared del tambor. Las dimensiones recomendadas para tales placas son:


DIAMETRO DE LA BOQUILLA DIAMETRO DE LA PLACA


Hasta 100 mm (4 pulg.)


150 mm (6 pulg.)
El doble del dimetro de la boquilla
1.5 veces el dimetro de la boquilla
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Fig 4. DIMENSIONES DE TAMBORES HORIZONTALES CON MALLA VERTICAL Y


HORIZONTAL

(8)
BOQUILLA DE
ENTRADA

NAAL

NBBL
NAL

NBL
(5)

SALIDA DEL LIQUIDO


SALIDA DEL VAPOR

BOQUILLA DE
MALLA
BOQUILLA DE

300 mm
(12)

L
(1)
(6)

ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
(1)
BOQUILLA DE

150 mm
ENTRADA

(6)

150 mm (6) min.


MIN.

(4)

(8)

(2)

(7)
D (2)
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NOTAS:
1. Las reas de las Mallas vertical y horizontal para el flujo de vapor se deberan dimensionar para
125% de la velocidad crtica al caudal de flujo de diseo. El espacio de vapor mnimo se debera
dimensionar para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del dimetro del tambor, escogiendose siempre el
valor mayor.
2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no aplica,
slo hay NAL y NBL..
3. Si existe drenaje de agua, consultar PDVSAMDP03S05.
4. La distancia mnima considerando refuerzo y requerimientos de fabricacin estn dados en
PDVSAMID10603.1.101 y 10603.2.002.
5. La boquilla de entrada debera consistir de un distribuidor con ranuras o de un codo de 90 en cada
extremo del tambor. Los criterios de diseo de la boquilla de entrada se presentan en 4.4.2, 4.6.2
y 4.6.3
6. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en 4.6.4.
7. La distancia mnima entre el nivel bajo bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se presenta
en 4.3.6.
8. Se debera instalar placas de choque frente a las boquillas de entrada, tipo codo de 90, para


proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales placas


DIAMETRO DE LA BOQUILLA DIAMETRO DE LA PLACA


Hasta 100 mm (4 pulg.) El doble del dimetro de la boquilla


150 mm (6 pulg.) o ms 1.5 veces el dimetro de la boquilla
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Fig 5. TAMBOR SEPARADOR DE LA ALIMENTACION DEL DEPURADOR DE MEA(1)

PLATO 1

PLATO DE CHIMENEA
DEPURADOR

SALIDA DE
MEA ENRIQUECIDA
ho

do

450 mm. D MALLA MALLA DE 150 mm.


TAMBOR SEPARADOR

(18) (6)

ENTRADA
DE GAS DISTRIBUIDOR
NAL CON RANURAS
(3)

NBL

ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
HIDROCARBUROS
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NOTAS:
1. Los criterios de diseo restantes se presentan en la Tabla 1, en la Figura 2. y en 4.8.11.
2. Ver 4.6.4.
3. Ver Figura 9. para detalles del distribuidor; adems, consultar 4.7.2.
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Fig 6. DISIPACION DE LA VELOCIDAD EN CHORROS INCIDENTES


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Fig 7. TAMBORES SEPARADORES VERTICALES CON ENTRADA TANGENCIAL


HORIZONTAL (1)

2 do BOQUILLA DE
SALIDA DEL VAPOR

FALDA PARA MINIMIZAR EL ARRASTRE


do CAUSADO POR DESLIZAMIENTO DE
ANILLO ANULAR DE LIQUIDO EN LA PARED EXTERNA DEL TUBO
50 mm (2)

75 mm
(3)
1200 mm
(4)

BOQUILLA
TANGENCIAL
DE ENTRADA

PLACA DEFLECTORA SOLIDA


D CIRCULAR (LA MAS PREFERIDA)
O PLACA DE PARRILLA SUMERGIDA (2)
D
50 mm
(2)

NAAL
150 mm
(6)

NBBL (3)

ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA

BOQUILLA DE
SALIDA DEL LIQUIDO
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NOTAS:
1. Los criterios adicionales de diseo se presentan en 4.4.3.
2. Se recomienda una fila circular de placas de parrilla sumergida. El dimetro de la fila es igual al
dimetro del tambor menos 100 mm (4 pulg.) el espaciado de la parrilla y el espesor de la fila se
muestran en la Figura 10.
3. La colocacin del NBBL se determina por la altura mnima requerida para prevenir arrastre de aire
(Ver 4.3.6). Sin embargo, en ningn caso el NBBL debe estar debajo de la lnea tangente del fondo.
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Fig 8. RECOLECTOR DE GASES


BOQUILLA DE
SALIDA DEL GAS

CADA RAMAL DEL COLECTOR TOPE DEL TAMBOR


DEBE TENER DOS FILAS DE
RANURAS IGUALMENTE ESPACIADAS

50 mm MIN
(2)

EXTREMO CERRADO l ran

S ran MIN ho
MIN

PERFORAR UN ORIFICIO
DE DRENAJE DE 15 mm.
(1/2) f EN CADA
EXTREMO DEL
COLECTOR
MALLA
L MALLA

BOQUILLA DE
SALIDA DEL GAS

25 mm (1)

PARED DEL
30 30min. TAMBOR

ho

PLACA SOLIDA VERTICAL 2 ORIFICIOS


DE SOPORTE LOCALIZADA DE DRENAJE
EN LOS 4 LADOS DE LA MALLA

S MALLA
BOQUILLA DE

.Men Principal
ENTRADA

PDVSA
ANGULO DE
ROCIADO

BOQUILLA DE
ENTRADA

Fig 9. DISTRIBUIDORES DE ENTRADA EN T

TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO VAPOR

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


PROCEDIMIENTOS DE DISEO
ANGULO DE
ROCIADO

Indice manual

SEPARACION FISICA
EN SEPARADOR VERTICAL EN SEPARADOR HORIZONTAL

DISTRIBUIDOR DE ENTRADA EN T

Indice volumen
(1)

30 30

ANGULO DE dp
ROCIADO
(ESPACIO OCUPADO 25 mm 25 mm
POR RANURAS)
(1) (1)

REVISION
PDVSA MDP03S03
Indice norma

0
Pgina 66
dp

JUN.95
25 mm

FECHA
25 mm 15 mm
(1)
(1) 25 mm (.6)
(1)
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NOTAS:
1. El ngulo de rociado es el mismo, tanto para el distribuidor de un tambor vertical, como para un
horizontal: lo que cambia es la direccin del chorro.
2. Se debera instalar placas de choque frente a los distribuidores en T, para proteger la pared del


tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales placas:


DIAMETRO DE LA BOQUILLA DIAMETRO DE LA PLACA


Hasta 100 mm (4 pulg.) El doble del dimetro de la boquilla


150 mm (6 pulg.) o ms 1.5 veces el dimetro de la boquilla
.Men Principal
BOQUILLA (DESCARGA UNICA)
O CIRCULO ENVOLVENTE
(DESCARGA MULTIPLE)

PDVSA
CIRCUNFERENCIA

Fig 10. TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS ROMPEVORTICES


DEL RECIPIENTE

TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO VAPOR


B B

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


PLANTA

PROCEDIMIENTOS DE DISEO
Indice manual

SEPARACION FISICA
PARED DEL RECIPIENTE
(CABEZAL DE FONDO) REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS,
FORMADA POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6,
5 dl (250 mm. MIN.)
PLANTA SEPARADAS 25 mm. ENTRE EJES E
dl+150 mm.
INTERCONECTADAS BARRAS TRANSVERSALES
(230 mm.) A CADA 50 mm.
MIN.
A CUADRADO (3)

50 mm.

dl+50mm. 50 mm.

Indice volumen
50 mm.

DIAM. ORIFICIO 130 mm. MIN.

PARED DEL RECIPIENTE


(CABEZAL DE FONDO)
dl REJILLA CENTRAL CON
BARRAS DE SOPORTE
DIAMETRO DE BOQUILLA ROTADAS A 90 CON
DE SALIDA DE LIQUIDO RESPECTO A LAS DE
dl
LAS REJILLAS SUPERIOR

REVISION
PDVSA MDP03S03
E INFERIOR DIAMETRO DE

Indice norma
BOQUILLA

0
Pgina 68
SECCION AA SECCION BB

PLANCHA TIPICA ROMPEVORTICE(1) ROMPEVORTICE TIPO REJILLA(2)

JUN.95
FECHA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP03S03
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PROCEDIMIENTOS DE DISEO Pgina 69
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NOTAS:
1. Ver PDVSAMID10603.2.308 para ms detalles.
2. Ver PDVSAMID10603.2.309 para ms detalles.
3. Para el caso de descarga nica, A=3D; para el caso de descarga mltiple, A=D1+2D2,
4. D1: dimetro del crculo envolvente de todas las descargas.
5. D2: dimetro de la boquilla mayor. La rejilla se centrr en el circulo envolvente.
Fig 11. IDENTIFICACION DE LOS NIVELES EN UN TAMBOR SEPARADOR BIFASICO

.Men Principal

PDVSA
AV

TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO VAPOR


NAAL (HHLL) (INTERRUPTOR Y/O ALARMA)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


PROCEDIMIENTOS DE DISEO
VOLUMEN DE EMERGENCIA
A NAALNAL

Indice manual
(2)

SEPARACION FISICA
NAL (HLL) (ALARMA)

ANALNBL VOLUMEN DE OPERACION


(4)

Indice volumen
NBL (LLL) (ALARMA)

VOLUMEN DE EMERGENCIA (2)


A NBBLNBL
NBBL (LLLL) (INTERRUPTOR Y/O ALARMA)

A FONNBL BOQUILLA
(1)
NIVEL

FONDO

REVISION
PDVSA MDP03S03
Indice norma

0
A: AREA DE SECCION TRANSVERSAL

Pgina 70
BOQUILLA
SALIDA EN TAMBORES HORIZONTALES
ROMPE VORTICE
(3)

JUN.95
FECHA
SEPARADOR HORIZONTAL

SEPARADOR VERTICAL
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP03S03
REVISION FECHA
SEPARACION FISICA
PDVSA TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO VAPOR 0 JUN.95
PROCEDIMIENTOS DE DISEO Pgina 71
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

NOTAS:
1. Para el clculo de esta distancia, ver 4.3.6
2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no aplica,
slo hay NAL y NBL.
3. Ver 4.7.3
4. Ver 4.3.2, y 4.3.3
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
SEPARACION FISICA

TAMBORES SEPARADORES

PDVSA N TITULO

MDP03S04 SEPARADORES LIQUIDOLIQUIDO

0 FEB.96 36

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP03S04
REVISION FECHA
SEPARACION FISICA
PDVSA TAMBORES SEPARADORES 0 FEB.96
TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO Pgina 1
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Velocidades de flotacin y decantacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Tamao de gota de lquido a separar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Coalescencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Niveles/tiempos de residencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Botas decantadoras y sombreros de separacin de livianos . . . . . . . . . 12
4.7 Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido . . . . . . . . . . . . 13
4.8 Boquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.9 Internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.10 Consideraciones adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.11 Informacin complementaria en otros documentos tcnicos
de PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.1 Procedimiento de diseo para tambores horizontales
con bota decantadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.2 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con sombrero separador
de lquido liviano (PENDIENTE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.3 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con los
dos fluidos en el cuerpo cilndrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 1 Tambores separadores lquido lquido con bota decantadora . . . . 33
Figura 2 Tambores separadores lquido lquido con sombrero separador
de lquido liviano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 3 Tambores separadores lquido lquido con dos fases
en el cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Figura 4 Deflector en la boquilla de salida de lquido liviano . . . . . . . . . . . . . 36
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1 OBJETIVO
Entregar suficiente informacin para el diseo de procesos completo de Tambores
Separadores liquidolquido cilndricos (decantadores) horizontales.
El tema Tambores separadores, dentro del area de Separacin Fsica, en el
Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSAMDP Descripcin de Documento
03S01 Tambores separadores: principios bsicos
03S03 Tambores separadores, procedimientos de diseo: separadores
lquidovapor
03S04 Tambores separadores, procedimientos de diseo: separadores
lquidolquido (Este documento)
03S05 Tambores separadores, procedimientos de diseo: separadores
lquidolquidovapor
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Tambores
Separadores, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualizacin de la Prctica de Diseo TAMBORES, presentada en la versin
de Junio de 1986 del MDP (Seccin 5).

2 ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores lquidolquido
horizontales (decantadores), principalmente para operaciones de Refinacin en la
IPPCN, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso e internos
necesarios para una operacin confiable del equipo con respecto a la instalacin
donde est presente. Esto considera que las dos fases lquidas son, para todos
los efectos prcticos, inmiscibles. Para separadores que incluyan una fase vapor
adicional, consultar PDVSAMDP03S05.

3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol II, Seccin 5 Tambores
S Vol VII y VIII, Seccin 12 Instrumentacin
S Vol VIII y IX, Seccin 15 Seguridad en el diseo de plantas
Manual de Ingeniera de Diseo
S PDVSAMID10603.2.308 Plancha tpica rompevrtice
S PDVSAMID10603.2.309 Rompe vrticetipo rejilla
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Otras Referencias
S Abernathy, MW., Design Horizontal Gravity Settlers, Hydrocarbon Processing,
Sep. 1977 pp 199 202.
S Arnold, K., y Stewart M., Surface Production Operations (Vol 1.): Design of
OilHandling Systems and Facilities, 1st Edition, Gulf Publishing Co., 1991.

4 CONSIDERACIONES DE DISEO
La discusin estar centrada en tambores separadores lquidolquido, que
operan, generalmente, empacados en lquido (liquid full o liquid packed), es
decir, con suficiente presin para suprimir cualquier vaporizacin. Sin embargo, se
incluyen en los procedimientos de diseo, tambores separadores lquidolquido,
con un pequeo espacio vaco para venteo de gases y/o atmsferas inertes.

4.1 Consideraciones generales


Dos tipos principales de separadores lquidolquido sern estudiados en estos
procedimientos de diseo:
4.1.1 Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1)
Se usan cuando la cantidad de fase lquida pesada a contener por el separador es
bastante pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase
lquida pesada).
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase lquida
liviana est libre de gotas de lquido pesado.
Cuando se inicia el diseo de un separador lquidolquido, son los primeros a
tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el
volumen del lquido pesado, ahorrando dimetro (y longitud tambin), en el cuerpo
principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener la bota decantadora, pero
este costo es menor que si se tuviera la fase lquida pesada dentro del cuerpo
principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel de interfase lquidolquido en la bota
decantadora.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana est
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin (en estos
casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquido pesado, lo
contiene la bota decantadora.
Tambores horizontales con sombrero separador de lquido liviano (Ver
Figura 2)
Se consideran del mismo tipo que los tambores con bota, pero la bota est arriba
del recipiente, como un sombrero. Se usan cuando la cantidad de fase lquida
liviana a contener por el separador es bastante pequea (muy poco tiempo de
residencia y/o muy bajos flujos de fase lquida liviana).
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En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase lquida


pesada est libre de gotas de lquido liviano.
Cuando se inicia el diseo de un separador lquidolquido, son los primeros a
tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el
volumen del lquido liviano, ahorrando dimetro (y longitud tambin), en el cuerpo
principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener el sombrero separador,
pero este costo es menor que si se tuviera la fase lquida liviana dentro del cuerpo
principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel de interfase lquidolquido en el
sombrero separador.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida pesada est
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin (en estos
casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquido liviano, lo
contiene el sombrero separador.
4.1.2 Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo
cilndrico (Ver Figura 3)
Cuando la cantidad de fase lquida pesada (o liviana, segn sea el caso), a retener
es tal que no puede tenerse en una bota decantadora, ya que sta sera ms
grande que lo que las buenas prcticas de construccin mecnica permitiran, la
siguiente alternativa a escoger es un separador con las dos fases lquidas dentro
del cuerpo cilndrico.
Esta alternativa es ms costosa que la anterior, ya que el tener la fase lquida
pesada (o liviana, segn sea el caso), tambin dentro del cuerpo, aumenta el
dimetro del recipiente, hacindolo ms pesado y ms costoso.
En este tipo de separadores, se busca que la fase lquida liviana est limpia de
gotas de lquido pesado, pero tambin que la fase pesada est relativamente limpia
del lquido liviano: esto implica que los volmenes de lquido liviano por encima de
NNI (o de NAI, o de NAAI, segn sea el caso), y de lquido pesado por debajo de
NNI (o de NBI, o de NBBI, segn sea el caso), son los que estn disponibles para
separacin de las fases dispersas respectivas.
En estos equipos, se tiene control de interfase lquidolquido, dentro del mismo
cuerpo cilndrico.
Obviamente, el volumen de operacin para las fases lquidas liviana y pesada est
contenido en el cuerpo principal del separador.
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4.2 Velocidades de flotacin y decantacin


4.2.1 Velocidad de decantacin y de flotacin
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantacin (o de flotacin, segn sea el
caso), de gotas lquidas dispersas en una fase lquida continua, puede describirse
por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de nmero de Reynolds de
gota en el cual se est operando:





Rango del No. de Reynolds Ley o mecanismo de decantacin
<2 Stokes


w 2, v 500 Intermedia


> 500 Newton
Sin embargo, para efectos de diseo, se ha impuesto un lmite superior a la
velocidad de decantacin (flotacin) que se pueda usar para disear un equipo que
tenga alguna forma de decantacin (flotacin) lquidolquido: dicha velocidad
mxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 103 m/s o 1.39 x 102 pie/s): esta
restriccin tomara en cuenta la compensacin de variables no involucradas en el
clculo, como la velocidad de coalescencia y el grado de turbulencia, en el diseo
de la seccin de decantacin del separador. Puede probarse que, de acuerdo a
este lmite superior, todos los casos prcticos de decantacin pueden describirse
apropiadamente, para diseo, usando la ley de Stokes [Ec. (1)]:

F 1 g D2p P L
V t + Ec. (1)
18 m



donde:





En unidades En unidades






Vt =



Velocidad terminal de decantacin m/s
SI inglesas
pie/s








Dp =
(flotacin).



Dimetro de la gota. m pie





F1 =


Factor cuyo valor depende de las



unidades usadas.
1000 1



g =


Aceleracin de la gravedad. 9.807 m/s2 32.174 pie/s2



P =


Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3



L =


Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3



m =


Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s
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Llevando la ecuacin de la ley de Stokes a una forma ms amigable, se tiene (Ecs.


(2), (3)):

V t + F 12 x d2 x P L m Ec. (2)

F 15 x d Vt c Ec. (3)
Re + m

donde:







En unidades
SI
En unidades
inglesas


Vt =

Velocidad terminal de decantacin m/s pie/s




d =



(flotacin).



Dimetro de la gota. mm pulg




Re


=


c =


Nmero de Reynolds de gota.


Densidad de la fase continua.
Adimensional
kg/m3 lb/pie 3




P

=


L =

Densidad de la fase pesada.


Densidad de la fase liviana.
kg/m3
kg/m3
lb/pie 3
lb/pie 3



=

Viscosidad de la fase continua. mPa.s cP



m
F12 = Factor cuyo valor depende de las 0.545 x 103 18.4663



unidades usadas.



F15 =

Factor cuyo valor depende de las 1 123.871




unidades usadas.

Para efectos de este manual, la ley de Stokes ser empleada siempre para el
clculo de las velocidades de flotacin y decantacin de gotas de fases lquidas.

4.3 Tamao de gota de lquido a separar


Normalmente, la separacin lquido lquido considera, para efectos de diseo, un
tamao de gota de lquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg). Sin embargo, como
la mayora de las operaciones de separacin lquidolquido en la IPPCN, tienen
que ver con separacin hidrocarburosagua a medida que la densidad de los
hidrocarburos se acerca a la del agua, ms difcil es la separacin y se necesita
separar gotas ms pequeas.
Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de gua en la escogencia del tamao
de gota de lquido a emplear en el diseo, usar la siguiente tabla:
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Tamao de gotas para separacin lquidolquido




Fase Lquida Liviana





Fase Lquida
Pesada
Tamao de la Gota,
(ambas fases)




Hidrocarburos API < 35 Agua o soda custica 0.127 0.005




Hidrocarburos API > 35 Agua o soda custica 0.089 0.0035




Agua Furfural 0.089 0.0035




MetilEtilCetona Agua 0.089 0.0035




Secbutilalcohol Agua 0.089 0.0035




MetilisobutilCetona Agua 0.089 0.0035



Otros casos 0.127 0.005
4.4 Coalescencia
El proceso de coalescencia en los procesos de separacin lquidolquido que se
ven en la IPPCN son dependientes del tiempo. En dispersiones de dos lquidos
inmiscibles, casi siempre ocurre coalescencia inmediata cuando chocan dos gotas.
Si el mismo par de gotas se expone a fluctuaciones turbulentas de presin, y la
energa cintica de estas oscilaciones inducidas en el par de gotas es mayor que
la energa de adhesin entre ellas, se romper el contacto entre gotas antes que
la coalescencia se complete.
Experimentos con decantadores por gravedad con capas profundas de
decantacin, permiten obtener, luego de varias simplificaciones, una ecuacin que
permite estimar el tiempo necesario para que una gota alcance un cierto tamao,
como consecuencia de la coalescencia de gotas ms pequeas:
t = Fx d4 / ( * Ks )
donde:









En unidades En unidades
SI inglesas


t

=


Tiempo en el cual una gota crece por

coalescencia a un dimetro d
Unidades consistentes


=


=
Dimetro al cual la gota crece


Fraccin volumtrica de la fase que
Unidades consistentes
Unidades consistentes








Ks =
coalesce o fase dispersa


Constante emprica que depende del Unidades consistentes




sistema en particular




Fx = Constante que depende de las Unidades consistentes
unidades usadas
De acuerdo a lo anterior, se puede decir que:
1. Si el tiempo de residencia en el decantador se duplica, el aumento
correspondiente del tamao de la gota es de apenas un 19 %. Esto implica
que aumentar mucho el tiempo de residencia no necesariamente aumenta
mucho la separacin lquidolquido.
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2. Mientras ms diluida est la fase dispersa, ms tiempo se necesita para


lograr que las gotas crezcan hasta un tamao dado; es decir, la
coalescencia ocurre ms rpidamente en dispersiones concentradas. Esta
es la razn por la cual el petrleo se lava con agua al entrar por debajo de
la interfase aceite agua en la mayora de los tanques lavadores y otras vasijas
de tratamiento en las instalaciones de superficie de produccin de petrleo.

4.5 Niveles/tiempos de residencia


A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de lquido,
tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios
y procedimientos de diseo que se mostrarn posteriormente.
4.5.1 Identificacin de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un
recipiente separador lquidolquido, tenemos la siguiente tabla (ver Figs. 1, 2 y 3)




Siglas tpicas en
Descripcin tpica Siglas tpicas en




espaol ingls




NAAI Nivel altoalto de interfase HHIL




NAI Nivel alto de interfase HIL




NNI Nivel normal de interfase NIL




NBI Nivel bajo de interfase LIL




NBBI Nivel bajobajo de interfase LLIL
Para efectos de consistencia en la discusin en el MDP de tambores, se usarn las
siglas tpicas en espaol para identificar los diferentes niveles.
4.5.2 Comentarios sobre niveles en tambores separadores vapor lquido lquido,
lquidolquido, con y sin bota decantadora
En un separador trifsico, existen dos interfases: la interfase gas lquido, y la
interfase lq. liviano y lq. pesado. La presencia de estas dos interfases permite que
los volmenes de operacin y de emergencia de las fases lquidas liviana y pesada
se definan en forma independiente uno del otro: Al entregar los tiempos de
residencia de la fase lquida liviana, se fijan NAAL y NBBL; cuando se entregan los
tiempos de residencia de la fase lquida pesada, se fijan NAAI y NBBI. Por lo tanto,
se fijan en forma independiente dichos volmenes tambin.
Para el caso de recipientes con bota o sombrero, existe una sola interfase, la que
corresponde a la interfase lq. liviano y lq. pesado, pero debido a que est
localizada fuera del cuerpo cilndrico principal, se usara el volumen principal del
recipiente para contener el volumen de operacin y emergencia de la fase continua
liviana en el caso de la bota (para el caso del sombrero, sera la fase lquida
pesada), y el volumen de la bota para contener el volumen de operacin y
emergencia de la fase continua pesada (para el caso del sombrero, sera la fase
lquida liviana).
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En el caso de un tambor decantador lquidolquido con las dos fases lquidas en


el cuerpo cilndrico, existe una interfase, la que corresponde a la interfase lq.
liviano y lq. pesado. pero debido a que est localizada dentro del cuerpo cilndrico
principal, los volmenes de operacin y emergencia de ambas fases estn unidos
en el mismo cuerpo cilndrico.
4.5.3 Volumen de operacin de las fases liviana y pesada
Es el volumen de lquido liviano y pesado combinado existente entre NAI y NBI.
Este volumen, tambin conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls
como liquid surge volume o liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos
del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de
lquido para una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones
mayores de operacin.
4.5.4 Tiempo de residencia de operacin de las fases liviana y pesada
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen
de operacin de las fase liviana y pesada en el recipiente bajo estudio. La mayora
de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin de las fases
lquidas, lo que realmente se indica es cuanto tiempo se quiere que est el lquido
liviano, por un lado, y el lquido pesado, por el otro (los cuales pueden ser valores
diferentes para cada fase), en el recipiente para operacin. Tambin es conocido
en ingls como liquid surge time.
4.5.5 Tiempo de respuesta o de intervencin del operador
Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando
suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin operativa que
origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados (interruptores o
switches de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy
engorroso que la bomba empezara a recibir un lquido que no es el requerido para
la operacin, es decir, que normalmente bombea agua, y de pronto est enviando
hidrocarburo a un sistema que no est preparado para dicho fluido, pudindose
generar hasta una situacin de peligro para la seguridad de los operadores y la
instalacin en s. Por esa razn, el tambor alimentador de la bomba se equipa con
alarmas de nivel de NAI y NBI, y con interruptores y/o alarmas de NAAI y NBBI: al
sonar la alarma de NBI, los operadores investigaran y resolveran, en menos del
llamado tiempo de respuesta del operador, el problema que origin la reduccin
de nivel; en el caso que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado,
el interruptor de NBBI activara una parada segura de la bomba y, seguramente,
una parada segura de toda la planta.
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Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es difcil


establecer un criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de respuesta
del operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el tiempo de
respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de
retencin de lquido entre NAI y NAAI (o entre NBI y NBBI), ser de cinco minutos.

4.5.6 Volumen de emergencia


Es el volumen adicional que corresponde al flujo total de lquidos que debe
satisfacer el llamado tiempo de respuesta de intervencin del operador: de
acuerdo a lo expresado en 4.5.5, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de
NAAI o NBBI, se tendrn cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de los
lquidos por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAI y NBBI, se
aaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de
lquidos de emergencia de 10 minutos del mximo flujo de lquido.

4.5.7 Nivel bajo bajo de interfase (o nivel bajo cuando aplique)


La distancia mnima desde el nivel bajo bajo de interfase, hasta el fondo del
recipiente, ya est en una bota decantadora, o en un tambor con lquido pesado
en el cuerpo cilndrico, es 230 mm mnimo (9 pulg).
Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo de
residencia del lquido pesado, para lograr separacin exitosa del lquido liviano en
tambores con las dos fases lquidas en el cuerpo, como se ver posteriormente en
los procedimientos de diseo.

4.5.8 Nivel alto alto de interfase (o nivel alto cuando aplique)


La distancia mnima desde el nivel alto alto de interfase, hasta el tope del recipiente,
en un tambor con las dos fases lquidas en el cuerpo cilndrico, sin espacio vaco
en el tope, es 230 mm mnimo (9 pulg). Cuando se tiene espacio vaco en el tope,
se le suman 230 mm mnimo ms (9 pulg ms), correspondientes a la altura de
dicho espacio vaco.
Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo de
residencia del lquido liviano, para lograr separacin exitosa del lquido pesado en
tambores con las dos fases lquidas en el cuerpo, como se ver posteriormente en
los procedimientos de diseo.
Para el caso de tener el tambor una bota decantadora (o sombrero), el nivel alto
est al ras con el fondo del cuerpo cilndrico del recipiente principal.

4.5.9 Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia


La tabla anexa presenta criterios para fijar el volumen de operacin o volumen de
operacin de lquido, para ciertos servicios especficos:
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Descripcin (para una fase lquida) Tiempo de


Residencia de
Operacin, min

Tambores de Alimentacin a unidades

Alimentacin desde otra unidad (diferente

cuarto de control)
20



Alimentacin desde otra unidad (mismo


cuarto de control)
15


Alimentacin desde tanquera lejos del area 1520



de operacin
Otros Tambores



Alimentacin a una columna (diferente


cuarto de control)
7


Alimentacin a una columna (mismo cuarto 5
de control)


Producto a tanquera lejos del rea opera-

tiva o a otro tambor de alimentacin, directo,
2


sin bomba



Producto a tanquera lejos del rea opera-


tiva a otro tambor de alimentacin, directo,
5


con bomba


Producto a tanquera lejos del rea opera- 35


tiva o a otro tambor de alimentacin, con
bomba, que pasa a travs de un sistema de


intercambio calrico

Unica carga a un horno de fuego directo 10
4.5.10 Tiempos de residencia de las fases lquidas pesada y liviana, calidad de
separacin de las fases y efectos sobre el diseo del separador
La mayora de las aplicaciones de la IPPCN para tambores separadores vapor
lquido lquido, incluyen, como fase lquida pesada, una relativamente pequea
cantidad de agua, y como fase lquida liviana, una relativamente grande cantidad
de hidrocarburos lquidos.
Adems, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos lquidos
es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos tiempos de
residencia de operacin en el separador, con el objetivo de garantizar una
operacin confiable para los equipos aguas abajo, y ayudar a que la separacin
lquidolquido sea ptima.
Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua separada, es de
menor cuanta y no afecta partes crticas del proceso, por lo cual, regularmente,
se le asignan tiempos de residencia de operacin relativamente bajos.
Sin embargo, los tambores separadores lquido lquido normalmente no incluyen,
como objetivo, garantizar una operacin confiable para los equipos aguas abajo,
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debido a que se hace sumamente costoso tener tambores horizontales muy


grandes totalmente llenos de lquidos, debido al gran peso, tamao, espesor de
pared, fundaciones, etc. Por lo tanto, se recomienda evaluar si se requieren
grandes tiempos de residencia o no y, en el caso que no se requieran, se
recomienda usar un mnimo de dos minutos de tiempo de residencia de operacin
por fase lquida, siempre y cuando esto no vaya en contra de lo expresado en el
aparte 4.3.13.
4.5.11 Longitud efectiva de operacin (Leff)
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separacin
lquidolquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de
operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene
por puros clculos de proceso.
Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor horizontal, es
necesario sumar los tamaos de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias
de construccin necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o
extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la longitud del
tambor.
A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud efectiva a
la longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad mecnica complete
el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple la separacin.
4.5.12 Diferencia mnima de nivel entre NAAI y NBBI
Se fija como diferencia mnima de nivel de interfase entre NAAI y NBBI, 360
mm o 14 pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar
en este rango. Si esto no fuera posible, como sera el caso de instrumentos de nivel
con desplazadores externos, deber ajustarse este valor mnimo apropiadamente.

4.6 Botas decantadoras y sombreros de separacin de livianos


Cuando existe una cantidad relativamente pequea de la fase lquida pesada (por
ejemplo, agua), sta, a veces, se retira a travs de una bota localizada en el fondo
del tambor. La bota permite una reduccin en el tamao del tambor eliminando la
capa de la fase pesada en el fondo del mismo. Para satisfacer las consideraciones
mecnicas y econmicas, los dimetros de las botas no deberan exceder los
siguientes valores:






Dtamb Dbota (mx.)

mm
pulg.


v1000



>1000, <1500
v40
>40, <60
0.5 x Dtamb
500 mm (20 pulg.)


w1500
w60 1/3 x Dtamb
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Los criterios para el diseo de botas son los siguientes


1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida pesada sea
menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase lquida liviana. La
velocidad de ascenso o de flotacin de las gotas se estima usando la
ecuacin (2). El criterio de velocidad de la fase lquida pesada a usar en este
documento, ser del 85% de la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana.
2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operacin
requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del
instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento es, por lo
menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con desplazador
externo, la distancia mnima entre la toma superior y la pared del tambor
debera ser de 510 mm (20 pulg).
Un criterio semejante podra aplicarse cuando se quiere separar una pequea
cantidad de lquido liviano, pero en este caso, la bota estara localizada en la parte
de arriba del tambor, es decir, sera un sombrero de separacin de lquido liviano
por flotacin.
Todos los criterios de dimensiones mximas de bota, y clculo de la misma, aplican
para el sombrero de separacin y para el lquido liviano.

4.7 Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido


4.7.1 Generalidades
De acuerdo a lo ya discutido en los apartes 4.2, 4.3 y 4.4, se tienen ciertas
limitaciones para usar los separadores lquidolquido por gravedad. Tales
limitaciones son:
1. Debe existir una diferencia apreciable entre las densidades del lquido
liviano y del lquido pesado: para efectos de diseo en este documento, la
diferencia de las densidades deber ser mayor o igual al 10% de la densidad
del lquido pesado. Si esta condicin no se cumple, no se garantiza que el
diseo sea confiable y/o se obtendrn equipos realmente grandes y muy
costosos, cuando otro tipo de diseo pueda dar mejores resultados y ser ms
econmicos.
2. Debe haber una cantidad apreciable de la fase con menos flujo: para efectos
de diseo en este documento, esto se traduce que menos de un 2% en
volumen de una de las fases en el total del flujo de lquidos al tambor puede
que no garantice una buena separacin, ya que las gotas de la fase dispersa
de menor flujo pueden requerir extremados tiempos de residencia para poder
coalescer a un tamao razonable para separar por gravedad. An cuando
esto no es totalmente contabilizable en las ecuaciones empleadas para
diseo, este es un criterio obtenido por experiencias de compaas
reconocidas de ingeniera en diseo de este tipo de equipos.
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4.7.2 Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con bota


decantadora (Ver Figura 1)
En este caso, no existe fase lquida pesada en el cuerpo principal del equipo, slo
en la bota decantadora.
El punto de partida es un tambor lleno de lquido el cual acumula el volumen de
operacin y de emergencia del lquido liviano, ms los mnimos valores de 230 mm
(9 pulg) en el tope del tambor, cuando no se tiene espacio libre de venteo (cuando
hay espacio para venteo, se aade otra vez dicha distancia mnima), y en el fondo
del tambor.
Con el separador diseado como se dijo anteriormente, debe verificarse si se
decanta la fase pesada, desde el tope del tambor (o del nivel de lquido si hay
espacio para venteo), hasta el fondo del mismo. Si las gotas de la fase lquida
pesada llegan a la bota decantadora antes de llegar al extremo horizontal ms
alejado de la bota, entonces dicha fase pesada se separar e ir a la bota de
decantacin.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera:
1. Del diseo ya obtenido, se calcula el rea transversal de flujo de lquido
liviano, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de lquido liviano
dentro del recipiente ( VfL ).
2. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( VtP ),
usando la ecuacin (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer (Xhpes), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)):

Xhpes = VfL x hpes / VtP

4. donde hpes es la altura a la cual se est evaluando la operacin, es decir


desde el tope del tambor para recipientes sin espacio para venteo, o desde
el nivel de lquido para recipientes con espacio para venteo.
5. Si Xhpes es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de
entrada de la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota,
habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio
para la decantacin de la fase pesada.
6. Si Xhpes es mayor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de
entrada de la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, no
habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto habr que
aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se mantendr
constantes el volumen de operacin y de emergencia del lquido liviano.
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4.7.3 Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con sombrero


separador de livianos (Ver Figura 2)
En este caso, no existe fase lquida liviana en el cuerpo principal del equipo, slo
en el sombrero separador de livianos.
El razonamiento es semejante al presentado en el aparte 4.7.3, pero donde se
habla de bota, debe entenderse sombrero, donde se menciona la fase pesada,
debe entenderse fase liviana, y donde se habla de fase liviana, debe entenderse
fase pesada.

4.7.4 Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con las dos fases


lquidas en el cuerpo (Ver figura 3)
En este caso, existen ambas fases lquidas en el cuerpo principal del equipo. El
punto de partida es un tambor lleno de lquido el cual acumula el volumen de
operacin y de emergencia de ambos lquidos liviano y pesado, ms los mnimos
valores de 230 mm (9 pulg) en el tope del tambor hasta NAAI, cuando no se tiene
espacio libre de venteo (cuando hay espacio para venteo, se aade otra vez dicha
distancia mnima), y en el fondo del tambor hasta NBBI.
Con el separador antes mencionado, y conocidos los niveles NAAI/NBBI, debe
verificarse primero si se decanta la fase pesada, independientemente de donde
est la interfase operativa, NAAI o NBBI. Si las gotas de la fase lquida pesada
llegan a la interfase lquido lquido antes de llegar a la boquilla de salida del lquido
liviano, entonces dicha fase pesada se separar.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera:
1. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de lquido
liviano, para tope/NAAI y tope/NBBI, cuando no hay espacio para venteo
(cuando hay espacio para venteo, sera NAAL/NAAI y NAAL/NBBI), y se
calculan las correspondientes velocidades de flujo de lquido liviano dentro
del recipiente ( VfL ).
2. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( VtP ),
usando la ecuacin (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer( Xhpes ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)):

Xhpes = VfL x hpes / VtP

4. donde hpes es la distancia vertical, medida hacia abajo, que recorren las
gotas de lquido pesado, es decir, tope/NAAI y tope/NBBI (cuando hay
espacio para venteo, sera NAAL/NAAI y NAAL/NBBI).
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5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la


distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin
y la boquilla de salida del lquido liviano, habr separacin de la fase pesada,
y el diseo del tambor es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada.
Habr que evaluar si es satisfactorio para separar la fase dispersa liviana de
la fase continua pesada.

6. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es mayor que la


distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin
y la boquilla de salida del lquido liviano, no habr separacin completa de la
fase pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la decantacin
de la fase pesada. Por lo tanto habr que aumentar las dimensiones del
mismo y, al hacer clculos, se mantendrn constantes el volumen de
operacin y emergencia de ambas fases lquidas (desde el NAAI hasta el
NBBI), lo cual tambin aumentara la distancia desde el fondo hasta NBBI,
cumpliendo siempre con lo indicado en el aparte 4.3.13.
Con el separador obtenido anteriormente, y conocidos los niveles NAAI/NBBI,
debe verificarse despus si se separa la fase liviana, independientemente de
donde est la interfase operativa, NAAI o NBBI. Si las gotas de la fase lquida
liviana llegan a la interfase lquido lquido antes de llegar a la boquilla de salida del
lquido pesado, entonces dicha fase liviana se separar.
El separador se revisa para saber si separa la fase liviana de la siguiente manera:

1. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de lquido


pesado, para fondo/NAAI y fondo/NBBI, y se calculan las correspondientes
velocidades de flujo de lquido pesado dentro del recipiente ( VfP ).

2. Se calcula la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana ( VtL ), usando


la ecuacin (2) del aparte 4.2.1.

3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido liviano tienen que
recorrer( Xhliv ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (6)):

Xhliv = VfP x hliv / VtL

donde hliv es la distancia vertical, medida hacia arriba, que recorren las gotas
de lquido liviano, es decir, fondo/NAAI y fondo/NBBI.

4. Si Xhliv (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la


distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin
y la boquilla de salida del lquido pesado, habr separacin de la fase liviana,
y el diseo del tambor es satisfactorio para la separacin de la fase liviana.
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5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados ), es mayor que la


distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin
y la boquilla de salida del lquido pesado, no habr separacin completa de
la fase liviana, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la separacin
de la fase liviana. Por lo tanto, habr que aumentar las dimensiones del
mismo y, al hacer clculos, se mantendrn constantes el volumen de
operacin y emergencia de ambas fases lquidas (desde el NAAI hasta el
NBBI), lo cual tambin aumentara la distancia desde el tope hasta NAAI,
cumpliendo siempre con lo indicado en el aparte 4.3.13.

4.8 Boquillas
Son muchos los casos donde la informacin de las tuberas de interconexin no
est disponible al momento de preparar la especificacin de procesos del tambor,
por lo que es necesario presentar un tamao preliminar de boquillas para que sea
considerado en la cotizacin del fabricante del tambor. Para todos los efectos, se
presenta una tabla con recomendaciones para disear las boquillas de proceso:







Descripcin del Caso

En unidades SI En unidades
inglesas





o igual que:
Alimentacin lquida: Velocidad menor


3.0 m/s 10 pie/s



Salida de lquido: Seguir los criterios (Pendiente). En el (Pendiente). En el




indicados en PDVSAMDP caso que la caso que la
(Pendiente) (Consultar antiguo MDP, informacin no informacin no

secciones 10D Cabezal Neto de est disponible, est disponible,


Succin Positiva , y 14B Flujo en


fase lquida), para succin de bombas,
usar un valor
menor igual a
usar un valor
menor o igual a 4


drenajes por gravedad, etc. 1.2 m/s pie/s

4.9 Internos
4.9.1 Distribuidor de entrada (ver Figura 9 del documento PDVSAMDP03S03)
La boquilla de entrada debe terminar en un distribuidor en T, colocado a la mitad
del dimetro del tambor lquido lquido.
Para el clculo del distribuidor, se usar lo presentado en el aparte 4.7.2 del
documento PDVSAMDP03S03, y apuntarn al cabezal ms cercano del
tambor. Se usar como ancho de ranura (SRAN), 150 mm (6). Se tendr un nmero
suficiente de ranuras tal que la velocidad de salida del flujo total de lquidos(VE en
la ecuacin 15 del documento antes mencionado), no exceda 0.300 m/s (1 pie/s),
usando como QM, el flujo total de lquidos.
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4.9.2 Elementos o medios coalescedores


Se usan muchos tipos de elementos que promuevan la coalescencia de gotas de
algunas de las fases lquidas.
Uno de los medios ms antiguos de promotores de coalescencia son lechos o
secciones transversales de aserrn fuertemente empacado (conocido como
excelsior): debido a que presentan obstruccin al flujo de las gotas pequeas y
promueven as choques al azar de dichas gotas, promoviendo as coalescencia a
gotas ms grandes, y favoreciendo as la separacin. El excelsior ya no se usa
tanto por su gran tendencia al taponamiento con el tiempo, y su dificultad para
limpiar y desmontar.
En la actualidad venden mallas semejantes a los demisters, pero con una funcin
parecida al excelsior, pero los problemas de taponamiento siguen sucedindose,
por lo tanto deben usarse en servicios limpios, y bajo consulta con proveedores
reconocidos de ese tipo de aditamentos, los cuales puedan entregar garantas de
funcionamiento del mencionado aparato.
Tambin se usan mucho placas o lminas coalescedoras, las cuales funcionan
como reductoras de la distancia vertical que las gotas de la fase dispersa deben
recorrer para separarse. Este concepto se usa mucho en tratamiento de aguas
aceitosas, con diseos especiales de separadores rectangulares a presin
atmosfrica (PPI o Parallel Plate Interceptor, CPI o Corrugated Plate Interceptor).
La aplicacin de estos aparatos no est cubierta por este documento, y debe
hacerse bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos,
los cuales puedan entregar garantas de funcionamiento del mencionado aparato.
Tambin existen ciertas modificaciones al concepto de lminas coalescedoras,
donde se usa el concepto de flujo cruzado, y estos aparatos se usan en
recipientes cilndricos a presin, cuando se espera recoleccin de
sedimentos/arena y/o bolsas de gas que produzcan aumentos sbitos de presin.
Estos aparatos son muy costosos, el montaje y desmontaje es bastante difcil. La
aplicacin de estos aparatos no est cubierta por este documento, y debe hacerse
bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos, los cuales
puedan entregar garantas de funcionamiento del mencionado aparato.
4.9.3 Deflector para la boquilla de salida de lquido liviano (ver Figura 4)
El deflector para la boquilla de salida de lquido liviano se har siguiendo las
indicaciones de la Figura 4b.
4.9.4 Rompevrtices
Los estndares PDVSA a seguir para la inclusin de rompevrtices en los
recipientes, son los siguientes:
PDVSAMID10603.2.308 PLANCHA TPICA ROMPEVORTICE
PDVSAMID10603.2.309 ROMPEVORTICES TIPO REJILLA
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Para ms detalles, consultar PDVSAMDP03S03, aparte 4.7.3.

4.10 Consideraciones adicionales


4.10.1 Boquilla para venteo
An cuando se ha hecho hincapi en separadores que tienen espacio para venteo
y en separadores que no lo tienen, siempre se tendr una boquilla para ventear
incondensables que puedan acumularse en la parte superior del tambor. Para los
tambores con espacio vaco para venteo, normalmente esa boquilla estar
conectada a un sistema de vlvulas de control de presin en rango compartido, y
se tendr una boquilla adicional para una vlvula (o vlvulas) de alivio
dimensionada para alivio de lquido, pero que pueda manejar alivios de eventuales
bolsas de gas que vengan con los lquidos, y que no sean controlables por el
sistema de control de presin.
En el caso que no se tenga espacio libre para venteo, la boquilla de venteo estar
conectada a una vlvula (o vlvulas) de alivio dimensionada para alivio de lquido,
pero que pueda manejar alivios de eventuales bolsas de gas que vengan con los
lquidos.
4.10.2 Conexin de instrumentos de nivel de interfase
De acuerdo al tipo de medicin que se har para la interfase lquido lquido, se
tendr un arreglo de boquillas diferente. En el caso de los tambores con dos fases
en el cuerpo, e independientemente del tipo de medicin, la ubicacin de los
instrumentos de nivel de interfase deber ser lo ms cerca posible del cabezal
cercano a la salida de las fases separadas, ya que aqu es cuando est lo ms
desarrollada posible dicha interfase.

4.11 Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de


PDVSA
An cuando el objetivo de los documentos que forman parte del MDP de tambores,
es proveer la informacin necesaria para hacer diseo de procesos de tales
equipos, normalmente esto no es suficiente para completar una especificacin de
procesos con miras al diseo mecnico y/o compra del equipo en cuestin.
Es por eso que a continuacin se presentar una lista de documentos tcnicos de
PDVSA, la cual ayudar a obtener informacin adicional para la completacin de
dicha especificacin.
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Informacin Adicional Fuente PDVSA



Presin y Temperatura de Diseo (Criterios a MDP01DP01, MIDD211
aplicar)


Detalle de Rompevrtices MID10603.2.308, MID10603.2.309


Seleccin de Materiales



Aislamiento trmico
(Pendiente), MIDD211
MIDL212

5 METODOLOGIA DE DISEO
Los procedimientos aqu presentados, estn desarrollados con mucho ms detalle
en el programa MDP de tambores, seccin tambores separadores
lquidolquido, incorporando los criterios presentados en este manual, adems
de tener una interfase con el usuario muy amigable. Remitimos al lector al manual
de dicho programa para efectuar diseos de este tipo de equipos. Slo en el caso
de la no disponiblidad del programa, se usarn estos mtodos manuales de
clculo.

5.1 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota


decantadora
Ver Figura 1 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo,
identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Seccin 6)
5.1.1 Con espacio para venteo
Paso 1. Informacin mnima requerida.
Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.




Informacin Lquido Lquido General



liviano pesado




Densidad
X X




Viscosidad




Flujo (msico o
X
X
X
X





volumtrico)



Relacin (Leff/D) X
Espacio para venteo? Si


Presin de Operacin X


Temperatura de Operacin


Arrastre de Slidos?
X
X
Paso 2. Definicin de los criterios de diseo.
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento,
(configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de tope/NAAL,
NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones
presentadas en el aparte 4.7.1 apliquen aqu: en caso que aplique alguna de tales
limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
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Suponer un valor de la relacin Leff/D, donde Leff es la longitud efectiva de


operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin lquidolquido
se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos:






P < 250 psig




250 psig < P< 500 psig
P < 1700 kPag
1700 kPag < P< 3400 kPag
1.5 < Leff/D < 3.0
3.0 < Leff/D <4.0




P > 500 psig P > 3400 kPag

Paso 3. Estime un tamao inicial de tambor.


4.0 < Leff/D < 6.0

Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, primer prrafo. Se obtendr como
resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la relacin (Leff/D), obtener una
longitud efectiva inicial.

Paso 4. Evale si con el dimetro inicial el tambor es apropiado para separar


las fases.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, siguientes prrafos con el dimetro inicial
y la longitud efectiva inicial.
Evaluar la separacin de la fase dispersa pesada en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, ya se han
obtenido las dimensiones del cuerpo principal del separador (dimetro y longitud),
y se debe continuar con el clculo de la bota decantadora.

Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la fase


continua liviana.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, siguientes prrafos, aumentando el
dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (Leff/D).
El dimetro calculado como dimetro inicial, es el dimetro ms pequeo que el
tambor puede tener: si no es apropiado para la separacin, deber aumentarse el
dimetro y, por la relacin (Leff/D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr
que las distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el
tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor,
es decir:

Xhpes Longitud efectiva de separacin

Estas distancias estn medidas desde el nivel de lquido, ya que hay espacio para
venteo, hasta hasta el fondo del tambor.
Cuando se cumpla esta relacin, hay que ir al paso 6: Clculo de la bota
decantadora.
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Paso 6. Clculo de la bota decantadora.


Seguir las indicaciones del aparte 4.6, calculando tambin cules deberan ser las
dimensiones mximas de la bota decantadora: En el caso que las dimensiones de
la bota excedan las mximas permitidas segn el aparte 4.6, se deber detener
este clculo y seguir con un modelo de separador con dos fases en el cuerpo
(Aparte 5.3.1). En caso contrario, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas,
son las dimensiones requeridas de la bota decantadora.
Paso 7. Clculo de boquillas de proceso.
Seguir las indicaciones del aparte 4.8, redondeando al tamao estndar por arriba
ms cercano a lo calculado.
Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada.
Seguir las indicaciones del aparte 4.9.1.
Paso 9. Clculo del deflector para la boquilla de salida de lquido liviano.
Seguir las indicaciones del aparte 4.9.3.
Paso 10. Especificacin de rompevrtices
Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3 del MDP03S03, escoger el
tipo de rompevrtice y anexar el estndar PDVSA aplicable.
5.1.2 Sin espacio para venteo
Paso 1. Informacin mnima requerida.
Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.









Informacin Lquido Lquido General
liviano pesado



Densidad
X X




Viscosidad




Flujo (msico o
X
X
X
X





volumtrico)



Relacin (Leff/D) No



Espacio para venteo? X
Presin de Operacin X


Temperatura de Operacin


Arrastre de Slidos?
X
X
Paso 2. Definicin de los criterios de diseo.
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento,
(configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de tope/ NAAI,
fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones presentadas en el
aparte 4.7.1 apliquen aqu: en caso que aplique alguna de tales limitaciones,
buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
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Suponer un valor de la relacin Leff/D, donde Leff es la longitud efectiva de


operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin lquidolquido
se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos:







P < 250 psig



250 psig < P< 500 psig
P < 1700 kPag
1700 kPag < P< 3400 kPag
1.5 < Leff/D < 3.0
3.0 < Leff/D <4.0




P > 500 psig P > 3400 kPag

Paso 3. Estime un tamao inicial de tambor.


4.0 < Leff/D < 6.0

Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, primer prrafo. Se obtendr como
resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la relacin (Leff/D), obtener una
longitud efectiva inicial.

Paso 4. Evale si con el dimetro inicial el tambor es apropiado para separar


las fases.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, siguientes prrafos con el dimetro inicial
y la longitud efectiva inicial.
Evaluar la separacin de la fase dispersa pesada en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, ya se han
obtenido las dimensiones del cuerpo principal del separador (dimetro y longitud),
y se debe continuar con el clculo de la bota decantadora.

Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la fase


continua liviana.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, siguientes prrafos, aumentando el
dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (Leff/D).
El dimetro calculado como dimetro inicial, es el dimetro ms pequeo que el
tambor puede tener: si no es apropiado para la separacin, deber aumentarse el
dimetro y, por la relacin (Leff/D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr
que las distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el
tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor,
es decir:

Xhpes Longitud efectiva de separacin

Estas distancias estn medidas desde el tope del tambor, ya que no hay espacio
para venteo, hasta hasta el fondo del tambor.
Cuando se cumpla esta relacin, hay que ir al paso 6: Clculo de la bota
decantadora.
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Paso 6. Clculo de la bota decantadora.


Seguir las indicaciones del aparte 4.6, calculando tambin cules deberan ser las
dimensiones mximas de la bota decantadora: En el caso que las dimensiones de
la bota excedan las mximas permitidas segn el aparte 4.6, se deber detener
este clculo y seguir con un modelo de separador con dos fases en el cuerpo
(Aparte 5.3.2). En caso contrario, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas,
son las dimensiones requeridas de la bota decantadora.

Paso 7. Clculo de boquillas de proceso.


Seguir las indicaciones del aparte 4.8, redondeando al tamao estndar por arriba
ms cercano a lo calculado.

Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada.


Seguir las indicaciones del aparte 4.9.1.

Paso 9. Clculo del deflector para la boquilla de salida de lquido liviano.


Seguir las indicaciones del aparte 4.9.3.

Paso 10. Especificacin de rompevrtices


Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3 del MDP03S03, escoger el
tipo de rompevrtice y anexar el estndar PDVSA aplicable.

5.2 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con


sombrero separador de lquido liviano (PENDIENTE)

5.3 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con los dos


fluidos en el cuerpo cilndrico
Ver Figura 3 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo,
identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Seccin 6)

5.3.1 Con espacio para venteo

Paso 1. Informacin mnima requerida.





Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.




Informacin
Lquido Lquido General





liviano pesado





Densidad X X





Viscosidad X X





Flujo (msico o X X
volumtrico)
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Relacin (Leff/D) X



Espacio para venteo? Si



Presin de Operacin X



Temperatura de Operacin X



Arrastre de Slidos? X

Paso 2. Definicin de los criterios de diseo.


Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento,
(configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de tope/NAAL,
NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones
presentadas en el aparte 4.7.1 apliquen aqu: en caso que aplique alguna de tales
limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
Suponer un valor de la relacin Leff/D, donde Leff es la longitud efectiva de
operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin lquidolquido
se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos:





P < 250 psig
P < 1700 kPag 1.5 < Leff/D < 3.0




250 psig < P< 500 psig 1700 kPag < P< 3400 kPag 3.0 < Leff/D <4.0




P > 500 psig P > 3400 kPag 4.0 < Leff/D < 6.0

Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad de


usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el ms econmico, ya
que el dimetro principal es menor que este arreglo.

Paso 3. Estime un tamao inicial de tambor.


Seguir las indicaciones del aparte 4.7.4, primer prrafo. Se obtendr como
resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la relacin (Leff/D), obtener una
longitud efectiva inicial.

Paso 4. Evale si con el dimetro inicial el tambor es apropiado para separar


las fases.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.4, siguientes prrafos con el dimetro inicial
y la longitud efectiva inicial.
Evaluar la separacin de la fase dispersa pesada en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, se debe evaluar
si se separa la fase dispersa liviana en la fase continua liviana.
Evaluar la separacin de la fase dispersa liviana en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7,
ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.
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Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la fase


continua liviana.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.4, siguientes prrafos, aumentando el
dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (Leff/D).
El dimetro calculado como dimetro inicial, es el dimetro ms pequeo que el
tambor puede tener: si no es apropiado para la separacin, deber aumentarse
el dimetro y, por la relacin (Leff/D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr
que las distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el
tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor,
es decir:

Xhpes_NAAI Longitud efectiva de separacin

Xhpes_NBBI Longitud efectiva de separacin

Estas distancias estn medidas desde el nivel de lquido, ya que hay espacio para
venteo, hasta la altura de la interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI
o en NBBI.
Cuando se cumpla esta relacin, hay que verificar si el tamao es apropiado para
separar la fase dispersa liviana de la fase continua liviana: en el caso que no se
separen, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las
dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.

Paso 6. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la fase


continua pesada.

Seguir las indicaciones del aparte 4.7.4, siguientes prrafos, aumentando el


dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (Leff/D).

El dimetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la separacin de la fase


dispersa liviana de la fase continua pesada, deber aumentarse el dimetro y, por
la relacin (Leff/D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las
distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido liviano, en el tiempo en
que se separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir:

Xhliv_NAAI Longitud efectiva de separacin

Xhliv_NBBI Longitud efectiva de separacin

Estas distancias estn medidas desde el fondo del tambor, hasta la altura de la
interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI o en NBBI.
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Cuando se cumpla esta relacin, hay que verificar si el tamao es apropiado para
separar la fase dispersa liviana de la fase continua liviana: en el caso que no se
separen, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las
dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.

Paso 7. Clculo de boquillas de proceso.


Seguir las indicaciones del aparte 4.8, redondeando al tamao estndar por arriba
ms cercano a lo calculado.

Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada.


Seguir las indicaciones del aparte 4.9.1.
Paso 9. Clculo del deflector para la boquilla de salida de lquido liviano.
Seguir las indicaciones del aparte 4.9.3.

Paso 10. Especificacin de rompevrtices


Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3 del MDP03S03, escoger el
tipo de rompevrtice y anexar el estndar PDVSA aplicable.

5.3.2 Sin espacio para venteo


Paso 1. Informacin mnima requerida.
Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.





Informacin

Lquido Lquido General



liviano pesado




Densidad
X X




Viscosidad
X X




Flujo (msico o



volumtrico)

X X


Relacin (Leff/D) No


Espacio para venteo? X


Presin de Operacin X


Temperatura de Operacin X
Arrastre de Slidos? X

Paso 2. Definicin de los criterios de diseo.
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento,
(configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de tope/ NAAI,
fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones presentadas en el
aparte 4.7.1 apliquen aqu: en caso que aplique alguna de tales limitaciones,
buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
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Suponer un valor de la relacin Leff/D, donde Leff es la longitud efectiva de


operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin lquidolquido
se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos:







P < 250 psig P < 1700 kPag 1.5 < Leff/D < 3.0




250 psig < P< 500 psig 1700 kPag < P< 3400 kPag 3.0 < Leff/D <4.0
P > 500 psig P > 3400 kPag 4.0 < Leff/D < 6.0



Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad de
usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el ms econmico, ya
que el dimetro principal es menor que este arreglo.

Paso 3. Estime un tamao inicial de tambor.


Seguir las indicaciones del aparte 4.7.4, primer prrafo. Se obtendr como
resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la relacin (Leff/D), obtener una
longitud efectiva inicial.

Paso 4. Evale si con el dimetro inicial el tambor es apropiado para separar


las fases.

Seguir las indicaciones del aparte 4.7.4, siguientes prrafos con el dimetro inicial
y la longitud efectiva inicial.
Evaluar la separacin de la fase dispersa pesada en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, se debe evaluar
si se separa la fase dispersa liviana en la fase continua liviana.
Evaluar la separacin de la fase dispersa liviana en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7,
ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.

Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la fase


continua liviana.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.4, siguientes prrafos, aumentando el
dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (Leff/D).
El dimetro calculado como dimetro inicial, es el dimetro ms pequeo que el
tambor puede tener: si no es apropiado para la separacin, deber aumentarse
el dimetro y, por la relacin (Leff/D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr
que las distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el
tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor,
es decir:

Xhpes_NAAI Longitud efectiva de separacin


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Xhpes_NBBI Longitud efectiva de separacin


Estas distancias estn medidas desde el tope del tambor, ya que no hay espacio
para venteo, hasta la altura de la interfase lquidolquido, la cual puede estar en
NAAI o en NBBI.
Cuando se cumpla esta relacin, hay que verificar si el tamao es apropiado para
separar la fase dispersa liviana de la fase continua liviana: en el caso que no se
separen, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las
dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.
Paso 6. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la fase
continua pesada.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.4, siguientes prrafos, aumentando el
dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (Leff/D).
El dimetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la separacin de la fase
dispersa liviana de la fase continua pesada, deber aumentarse el dimetro y, por
la relacin (Leff/D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las
distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido liviano, en el tiempo en
que se separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir:
Xhliv_NAAI Longitud efectiva de separacin

Xhliv_NBBI Longitud efectiva de separacin


Estas distancias estn medidas desde el fondo del tambor, hasta la altura de la
interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI o en NBBI.
Cuando se cumpla esta relacin, hay que verificar si el tamao es apropiado para
separar la fase dispersa liviana de la fase continua liviana: en el caso que no se
separen, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las
dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.
Paso 7. Clculo de boquillas de proceso.
Seguir las indicaciones del aparte 4.8, redondeando al tamao estndar por arriba
ms cercano a lo calculado.
Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada.
Seguir las indicaciones del aparte 4.9.1.
Paso 9. Clculo del deflector para la boquilla de salida de lquido liviano.
Seguir las indicaciones del aparte 4.9.3.
Paso 10. Especificacin de rompevrtices
Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3 del MDP03S03, escoger el
tipo de rompevrtice y anexar el estndar PDVSA aplicable.
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6


NOMENCLATURA





En
unidades
En
unidades



D




=



Dimetro del tambor.
SI
mm
inglesas
pulg


Dp


=

Dimetro de la gota. m pie




=


hliv_NAAI =

Dimetro de la gota.


Altura que debe ascender una gota
mm
mm
pulg
pulg






de lquido liviano disperso en la fase


lquida pesada continua, desde el
fondo del tambor, hasta el nivel alto



alto de la interfase (NAAI)



hliv_NBBI


=

Altura que debe ascender una gota


de lquido liviano disperso en la fase
mm pulg






lquida pesada continua, desde el


fondo del tambor hasta el nivel bajo
bajo de la interfase (NBBI)



hpes_NAAI

=

Altura que debe descender una gota

de lquido pesado disperso en la
mm pulg



fase lquida liviana continua, desde




el tope del tambor cuando no hay


espacio para venteo, o desde el nivel
de lquido cuando hay espacio para


venteo, hasta el nivel alto alto de la






hpes_NBBI =

interfase (NAAI)


Altura que debe descender una gota mm pulg




de lquido pesado disperso en la


fase lquida liviana continua, desde
el tope del tambor cuando no hay


espacio para venteo, o desde el nivel




de lquido cuando hay espacio para


venteo, hasta el nivel bajo bajo de la




interfase (NBBI)




NBI = Nivel bajo de interfase
lquidolquido

NNI



=

Nivel normal de interfase


lquidolquido


SRAN


=

Ancho de las ranuras del distribuidor mm pulg



Vt



=

de entrada


Velocidad terminal de decantacin m/s pie/s




(flotacin)




Vt = Velocidad terminal de decantacin m/s pie/s
(flotacin)
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Xhliv_NAAI

=

Distancia horizontal recorrida por mm pulg


una gota de lquido liviano disperso
en la fase lquida pesada continua,


durante el mismo tiempo que




Xhliv_NBBI

=
asciende la altura hliv_NAAI


Distancia horizontal recorrida por mm pulg





una gota de lquido liviano disperso


en la fase lquida pesada continua,
durante el mismo tiempo que



asciende la altura hliv_NBBI


Xhpes_NAAI



=


Distancia horizontal recorrida por


una gota de lquido pesado disperso
mm pulg


en la fase lquida liviana continua,



durante el mismo tiempo que
desciende la altura hpes_NAAI


Xhpes_NBBI
=
Distancia horizontal recorrida por mm pulg



una gota de lquido pesado disperso


en la fase lquida liviana continua,





durante el mismo tiempo que


desciende la altura hpes_NBBI
kg/m3 lb/pie 3



P = Densidad de la fase pesada.



L = Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3



= Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s


Factores que dependen de las unidades usadas







En En
unidades unidades

SI inglesas







F1 =


F12 =

Sub Seccin 4., Ec. (1)


Sub Seccin 4., Ec.(2)
1000
0.545 x 103
1
18.4663
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7 APENDICE
Figura 1 Tambores separadores lquido lquido con bota decantadora.
Figura 2 Tambores separadores lquido lquido con sombrero separador de
lquido liviano.
Figura 3 Tambores separadores lquido lquido con dos fases en el cuerpo.
Figura 4 Deflector en la boquilla de salida de lquido liviano.
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Fig 1. TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO CON BOTA DECANTADORA

SALIDA DE LIQUIDO
ENTRADA DE LIQUIDO LIVIANO

LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION

VENTEO
DL

DL

2DL
DIAMETRO

1/2 DIAMETRO

NAAI

NBBI

230mm (9)

ROMPE VORTICE

SALIDA DE LIQUIDO
PESADO
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Fig 2. TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO CON SOMBRERO SEPARADOR


DE LIQUIDO LIVIANO

SALIDA DE LIQUIDO
LIVIANO

230mm(9)
NAAI
ENTRADA DE LIQUIDO

NBBI
DIAMETRO

1/2 DIAMETRO

ROMPE VORTICE

SALIDA DE LIQUIDO
PESADO
LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION
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Fig 3. TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO CON DOS FASES EN EL


CUERPO

SALIDA DE LIQUIDO
ENTRADA DE LIQUIDO LIVIANO
LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION

VENTEO (TAMBORES SIN


ESPACIO PARA hVENT
VENTEO)

hpes_NAAI hpes_NAAI
NAAI NAAI

DIAMETRO
DIAMETRO

NNI hpes_NBBI hpes_NBBI


hliv_NAAI hliv_NAAI

NBBI NBBI

hliv_NBBI
hliv_NBBI

ROMPE VORTICE
PARA TAMBORES
SALIDA DE LIQUIDO CON ESPACIO
PESADO PARA VENTEO
TAMBORES
SIN ESPACIO
PARA VENTEO
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Fig 4. DEFLECTOR EN LA BOQUILLA DE SALIDA DE LIQUIDO LIVIANO

2DL SALIDA LIVIANO

DL
DL/2

DL

2DL

DL/2
2DL

ARREGLO PARA TAMBORES


SIN ESPACIO PARA VENTEO

DIMENSIONES DEL REFLECTOR

SALIDA LIVIANO

DL: DIAMETRO DE LA
BOQUILLA DE SALIDA hVENT

DE LIQUIDO LIVIANO

100mm
(4)

DL

2DL

ARREGLO PARA TAMBORES


CON ESPACIO PARA VENTEO
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
SEPARACION FISICA

TAMBORES SEPARADORES

PDVSA N TITULO

MDP03S05 TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO


VAPOR

0 AGO.95 64

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


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PDVSA SEPARADORES LIQUIDOLIQUIDOVAPOR 0 AGO.95
PROCEDIMIENTOS DE DISEO Pgina 1
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Decantacin de las fases lquidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Niveles/tiempos de residencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4 Botas decantadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5 Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido
de acuerdo al separador a usar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.6 Consideraciones de diseo para algunos servicios especficos . . . . . . . . 20
4.7 Informacin complementaria en otros documentos tcnicos
de PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.1 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota
decantadora, una sola entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota
decantadora, dos entradas. (PENDIENTE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.3 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con las
dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico, una sola entrada . . . . . . 33
5.4 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con las dos
fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico, dos entradas. . . . . . . . . . . . . . 44
5.5 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con
compartimientos separados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 1. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador
vaporlquidolquido con bota decantadora (una sola entrada) 59
Figura 2. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador
vaporlquidolquido con dos fases lquidas en el cuerpo principal (una
sola entrada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Figura 3. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador
vaporlquidolquido con compartimientos separados . . . . . . . . . 63
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PDVSA SEPARADORES LIQUIDOLIQUIDOVAPOR 0 AGO.95
PROCEDIMIENTOS DE DISEO Pgina 2
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1 OBJETIVO
Entregar suficiente informacin para el Diseo de Procesos completo de Tambores
Separadores VaporLquidoLquido horizontales.
El tema Tambores separadores, dentro del rea de Separacin Fsica, en el
Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:

PDVSAMDP Descripcin de Documento


03S01 Tambores Separadores: Principios Bsicos
03S03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoVapor
03S04 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoLquido
03S05 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoLquidoVapor (Este documento)

Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Tambores
Separadores, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualizacin de la Prctica de Diseo TAMBORES, presentada en la versin
de Junio de 1986 del MDP (Seccin 5).

2 ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vaporlquido lquido
horizontales, principalmente para operaciones de Refinacin y manejo de Gas en
la IPPCN, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso e internos
necesarios para una operacin confiable del equipo con respecto a la instalacin
donde est presente. El uso de separadores verticales no se considera, debido a
los grandes volmenes requeridos de lquido para la separacin lquidolquido.
Los lquidos aqu considerados se suponen esencialmente inmiscibles,
aproximacin bastante buena para las operaciones que normalmente maneja la
IPPCN, como es la separacin gaseshidrocarburos lquidosagua.
Esencialmente, se cubrir el diseo de tres tipos principales de tambores
separadores vaporlquidolquido:
1. Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.).
2. Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico
(Ver Figura 2.).
3. Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.).
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3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso
PDVSAMDP04CF01 Torres de Fraccionamiento
PDVSAMDP02FF01 Flujo de Fluidos
PDVSAMDP02K01 Compresores
PDVSAMDP03S01 Tambores Separadores: Principios Bsicos
PDVSAMDP08SD01 Sistemas de Disposicin
Manual de Ingeniera de Diseo
PDVSAMID10603.2.302 Deflector de Entrada y Salida de Vapor
PDVSAMID10603.2.306 Separador de Malla Metlica y Soporte
PDVSAMID10603.2.308 Plancha tpica rompevrtice
PDVSAMID10603.2.309 Rompe vrticetipo rejilla
Otras Referencias
1. PDVSA, MANUAL DE DISEO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEO,
Vol 2, Seccin 5: TAMBORES, Junio 1986.

4 CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1 Consideraciones generales
Tres tipos principales de separadores vaporlquidolquido sern estudiados en
estos procedimientos de diseo:

Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.)


Se usan cuando la cantidad de fase lquida pesada a contener por el separador es
bastante pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase
lquida pesada).
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase lquida
liviana est libre de gotas de lquido pesado.
Cuando se inicia el diseo de un separador vaporlquidolquido, son los primeros
a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el
volumen del lquido pesado, ahorrando dimetro (y longitud tambin), en el cuerpo
principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener la bota decantadora, pero
este costo es menor que si se tuviera la fase lquida pesada dentro del cuerpo
principal del separador.
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PROCEDIMIENTOS DE DISEO Pgina 4
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En estos equipos, existe un control de nivel gaslquido en el cuerpo principal, y


un control de nivel de interfase lquidolquido en la bota decantadora. (Debe
recordarse que el control de nivel de interfase es ms difcil y, a veces, menos
confiable que el control de nivel gaslquido.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana est
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin (en estos
casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquido pesado, lo
contiene la bota decantadora.

Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo
cilndrico (Ver Figura 2.)
Cuando la cantidad de fase lquida pesada a retener es tal que no puede tenerse
en una bota decantadora, ya que sta sera ms grande que lo que las buenas
prcticas de construccin mecnica permitiran, la siguiente alternativa a escoger
es un separador con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico.
Esta alternativa es ms costosa que la anterior, ya que el tener la fase lquida
pesada tambin dentro del cuerpo, aumenta el dimetro del recipiente, hacindolo
ms pesado y ms costoso.
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase lquida
liviana est libre de gotas de lquido pesado.
En estos equipos, se tiene control de nivel gaslquido y control de interfase
lquidolquido, dentro del mismo cuerpo cilndrico, lo cual hace ms complicada
la operacin del equipo y su relacin con los procesos aguas abajo.
Obviamente, el volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana
y el volumen de operacin (en estos casos, casi nunca se tiene volumen de
emergencia), para el lquido pesado est contenido en el cuerpo principal del
separador.

Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.)


En los casos cuando la fase lquida pesada es la ms importante, es decir, la que
controla el procesamiento aguas abajo, como seran los despojadores de aguas
agrias o los de aminas, el tiempo de residencia de operacin (y tiempo de respuesta
de operador a emergencias en la operacin), y el flujo del lquido pesado son
mucho mayores que los correspondientes de la fase lquida pesada.
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase lquida
pesada est libre de gotas de lquido liviano.
Estos equipos, tambin llamados separadores de balde (bucket), y de vertedero
(weir), tienen fijo el nivel de lquido con respecto a la fase vapor/gas, debido al
rebosadero de fase liviana hacia el compartimiento de fase lquida liviana (balde
o bucket de lquido liviano), el cual fija dicha altura.
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En la zona del separador antes del balde de lquido liviano, es donde se produce
la separacin de las gotas de lquido liviano, de la fase pesada continua: aqu no
se controla interfase lquidolquido, ya que la posicin de dicha interfase se fija
(ms o menos), por la diferencia de alturas entre el rebosadero de lquido liviano
hacia el balde, y el vertedero de fase pesada hacia el compartimiento del tambor
que contiene dicho lquido pesado. Es conveniente notar que las densidades de las
fases lquidas involucradas, y el flujo de la fase pesada, afectan tambin la posicin
de dicha interfase y, si tales caractersticas varan, cambiar la posicin de dicha
interfase.
Los requerimientos de volumen de operacin y de emergencia para el lquido
pesado, son satisfechos en el compartimiento de pesados que est limitado por el
vertedero de pesados. Los requerimientos de volumen de operacin y de
emergencia para el lquido liviano, son satisfechos en el balde de lquido liviano del
separador.
De acuerdo a lo anterior, este es el diseo ms costoso, ya que la longitud del
separador es aumentada, con respecto a los otros tipos ya mencionados, por el
balde y el compartimiento de lquido pesado limitado por el vertedero
correspondiente.
Debido a que no importante, la medicin de interfase lquidolquido, es ms fcil
de operar, ya que slo tiene control de nivel vapor lquido en el balde de livianos,
y slo control de nivel vapor lquido en el compartimiento de pesados.
Para todos los efectos de este documento, cuando se hable de separadores de
compartimientos separados, se usar el trmino balde, como genrico del
compartimiento del lquido liviano, y vertedero, como genrico del vertedero y el
compartimiento de la fase lquida pesada.

Consideraciones con respecto al rea de flujo de vapor, arrastre en la


superficie de lquido, diseo y uso de mallas, otros internos y clculo de
boquillas de proceso
Con respecto al rea de flujo de vapor, arrastre en la superficie de lquido,
consideraciones para el diseo y uso de mallas, otros internos y clculo de
boquillas de proceso, se recomienda consultar el documento
PDVSAMDP03S03: Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo:
Separadores LquidoVapor. Dicho documento cubre exhaustivamente tales
temas. Como gua, se presenta la siguiente tabla:
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Tema Seccin en Comentarios /
MDP03S03 Modificaciones





Area de Flujo de vapor 4.1 Si el lquido liviano es ms del 5%
en vol de la fase lquida total, usar




su densidad para el clculo de la
velocidad crtica; en caso



contrario, usar la densidad



promedio de la fase lquida total



Slo se consideran tambores
separadores horizontales




lquido

Arrastre en la superficie de

4.4 Slo se consideran tambores
separadores horizontales



Boquillas de Proceso 4.5 Boquillas elevadas o con exten





siones rectas, para el retiro del
lquido liviano



Consideraciones para el 4.6 Slo se consideran tambores
diseo y uso de mallas separadores horizontales


Otros internos 4.7 Codos de 90, distribuidores en





forma de T, rompe vrtices,
recolectores de gas

4.2 Decantacin de las fases lquidas

4.2.1 Velocidad de decantacin y de flotacin

De acuerdo a la literatura, el proceso de decantacin (o de flotacin, segn sea el


caso), de gotas lquidas dispersas en una fase lquida continua, puede describirse
por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de nmero de Reynolds de



gota en el cual se est operando:



Rango del No. de Reynolds


<2
Ley o mecanismo de decantacin
Stokes


w 2, v 500


> 500
Intermedia
Newton

Sin embargo, para efectos de diseo, se ha impuesto un lmite superior a la


velocidad de decantacin (flotacin) que se pueda usar para disear un equipo que
tenga alguna forma de decantacin (flotacin) lquidolquido: dicha velocidad
mxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 103 m/s o 1.39 x 102 pie/s): esta
restriccin tomara en cuenta la compensacin de variables no involucradas en el
clculo, como la velocidad de coalescencia y el grado de turbulencia, en el diseo
de la seccin de decantacin del separador. Puede probarse que, de acuerdo a
este lmite superior, todos los casos prcticos de decantacin pueden describirse
apropiadamente, para diseo, usando la ley de Stokes [Ec. (1)]:
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F 1 g D2p P L
V t + Ec. (1)
18 m




donde:



En unidades En unidades






Vt =


Velocidad terminal de decantacin m/s
SI inglesas
pie/s




(flotacin).




Dp = Dimetro de la gota. m pie




F1 = Factor cuyo valor depende de las 1000 1
unidades usadas.

g

=

Aceleracin de la gravedad. 9.807 m/s2 32.174 pie/s2

P =

Densidad de la fase pesada.



kg/m3
kg/m3
lb/pie 3
lb/pie 3




L = Densidad de la fase liviana.




m = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s

Llevando la ecuacin de la ley de Stokes a una forma ms amigable, se tiene (Ecs.


(2), (3)):

V t + F 12 x d2 x P L m Ec. (2)

F 15 x d Vt c Ec. (3)
Re + m



donde:



En unidades En unidades


SI inglesas

Vt

=

Velocidad terminal de decantacin



(flotacin).
m/s pie/s




d = Dimetro de la gota. mm pulg




Re = Nmero de Reynolds de gota. Adimensional



c = Densidad de la fase continua. kg/m3 lb/pie 3

P

=

Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3

L

=

Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3



=


F12 =

Viscosidad de la fase continua.


Factor cuyo valor depende de las
mPa.s
0.545 x 103
cP
18.4663



unidades usadas.



F15 = Factor cuyo valor depende de las 1 123.871
unidades usadas.
Para efectos de este manual, la ley de Stokes ser empleada siempre para el
clculo de las velocidades de flotacin y decantacin de gotas de fases lquidas.
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4.2.2 Tamao de gota de lquido a separar


Normalmente, la separacin lquido lquido considera, para efectos de diseo, un
tamao de gota de lquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg). Sin embargo, como
la mayora de las operaciones de separacin lquidolquido en la IPPCN, tienen
que ver con separacin hidrocarburosagua a medida que la densidad de los
hidrocarburos se acerca a la del agua, ms difcil es la separacin y se necesita
separar gotas ms pequeas.
Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de gua en la escogencia del tamao
de gota de lquido a emplear en el diseo, usar la siguiente tabla:






Tamao de gotas para separacin lquidolquido




Fase Lquida Liviana





Fase Lquida
Pesada
Tamao de la Gota,
(ambas fases)







Hidrocarburos API < 35 Agua o soda custica
mm
0.127
pulg
0.005





Agua
Hidrocarburos API > 35



Agua o soda custica
Furfural
0.089
0.089
0.0035
0.0035





MetilEtilCetona Agua 0.089 0.0035






Secbutilalcohol



MetilisobutilCetona
Agua
Agua
0.089
0.089
0.0035
0.0035




Otros casos 0.127 0.005

4.3 Niveles/tiempos de residencia


A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de lquido,
tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios
y procedimientos de diseo que se mostrarn posteriormente.

4.3.1 Identificacin de los niveles en un recipiente

De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un


recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla (Ver Figs. 1. y 2.)
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Siglas tpicas en


Descripcin tpica Siglas tpicas



espaol en ingls




NAAL Nivel altoalto de lquido HHLL




NAL Nivel alto de lquido HLL




NNL


NBL

Nivel normal de lquido
Nivel bajo de lquido
NLL
LLL



NBBL
Nivel bajobajo de lquido LLLL



NAI
Nivel alto de interfase HIL



NBI
Nivel bajo de interfase LIL

Para efectos de consistencia en la discusin en el MDP de tambores, se usarn las


siglas tpicas en espaol para identificar los diferentes niveles.

4.3.2 Volumen de operacin de la fase liviana


Es el volumen de lquido liviano existente entre NAL y NBL. Este volumen, tambin
conocido como volumen retenido de lquido liviano, y en ingls como light liquid
surge volume o light liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del
proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de
lquido liviano para una parada ordenada y segura cuando se suceden
perturbaciones mayores de operacin.

4.3.3 Tiempo de residencia de operacin de la fase liviana


Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido liviano puede llenar el
volumen de operacin de la fase liviana en el recipiente bajo estudio. La mayora
de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin de la fase
liviana, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAL
y NBL. Tambin es conocido en ingls como light liquid surge time.

4.3.4 Volumen de operacin de la fase pesada


Es el volumen de lquido pesado existente entre NAI y NBI. Este volumen, tambin
conocido como volumen retenido de lquido pesado, y en ingls como heavy liquid
surge volume o heavy liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del
proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de
lquido pesado para una parada ordenada y segura cuando se suceden
perturbaciones mayores de operacin.
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4.3.5 Tiempo de residencia de operacin de la fase pesada


Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido pesado puede llenar el
volumen de operacin de la fase pesada en el recipiente bajo estudio. La mayora
de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin de la fase
pesada, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAI
y NBI. Tambin es conocido en ingls como heavy liquid surge time.

4.3.6 Tiempo de respuesta o de intervencin del operador


Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando
suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin operativa que
origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados (Interruptores o
switches de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy
engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera lquido que
bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a
un horno, se podra generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un
tubo del horno, ya que ste, a su vez, ha quedado seco. Por esa razn, el tambor
alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con
interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los
operadores investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de
respuesta del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso
que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBL
activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura del
horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es dfcil
establecer un criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de respuesta
del operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el tiempo de
respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de
retencin de lquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco
minutos.

4.3.7 Volumen de emergencia


Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el llamado
tiempo de respuesta o de intervencin del operador: de acuerdo a lo expresado
en 4.3.6, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn
cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de lquido por
interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se aaden 10
minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de lquido de
emergencia de 10 minutos del mximo flujo de lquido.
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4.3.8 Nivel bajobajo de lquido liviano (o bajo, cuando aplique)

La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido liviano, si se tiene un


Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo de lquido liviano, (o nivel bajo, si no se
tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta el Nivel alto de interfase
(cuando se tengan dos fases lquidas en el tambor), o hasta el fondo del recipiente
(cuando existe una bota decantadora), es 230 mm mnimo (9 pulg).
Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo de
residencia del lquido liviano, para lograr decantacin exitosa del lquido pesado,
como se ver posteriormente en los procedimientos de diseo.
Para el caso del balde de lquido liviano, de separadores con compartimientos
separados, medido desde el fondo del balde, este valor se conoce como
hBBALDENBL.
Para el caso del compartimiento de lquido pesado, de separadores con
compartimientos separados, medido desde el fondo del tambor, este valor se
conoce como hVNBBL.

4.3.9 Nivel bajo de interfase

La distancia mnima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo del recipiente,
ya est en una bota decantadora, o en un tambor con lquido pesado en el cuerpo
cilndrico, es 230 mm mnimo (9 pulg).

4.3.10 Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia

La tabla siguiente, presenta criterios para fijar el volumen de operacin o tiempo


de residencia de lquido, para ciertos servicios especficos:



Descripcin (para una fase lquida) Tiempo de


Residencia de
Operacin, min


Tambores de Alimentacin a Unidades
Alimentacin desde otra unidad 20


(diferente cuarto de control)

Alimentacin desde otra unidad (mismo 15


cuarto de control)

Alimentacin desde tanquera lejos del 1520

area de operacin
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Otros Tambores


Alimentacin a una columna (diferente 7


cuarto de control)


Alimentacin a una columna (mismo 5


cuarto de control)


Producto a tanquera lejos del rea 2


operativa o a otro tambor de


alimentacin, directo, sin bomba


Producto a tanquera lejos del rea 5


operativa o a otro tambor de
alimentacin, directo, con bomba


Producto a tanquera lejos del rea 35
operativa o a otro tambor de

alimentacin, con bomba, que pasa a

travs de un sistema de intercambio

calrico

Unica carga a un horno de fuego directo 10

4.3.11 Tiempos de residencia de las fases lquidas pesada y liviana, calidad de


separacin de las fases y efectos sobre el diseo del separador

La mayora de las aplicaciones de la IPPCN para tambores separadores vapor


lquido lquido, incluyen, como fase lquida pesada, una relativamente pequea
cantidad de agua, y como fase lquida liviana, una relativamente grande cantidad
de hidrocarburos lquidos.

Adems, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos lquidos


es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos tiempos de
residencia de operacin en el separador, con el objetivo de garantizar una
operacin confiable y ayudar a que la separacin lquidolquido sea ptima.

Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua separada, es de


menor cuanta y no afecta partes crticas del proceso, por lo cual, regularmente,
se le asignan tiempos de residencia de operacin relativamente bajos. En el caso
que este ltimo criterio no aplique, como es el caso de alimentacin a despojadores
de aguas agrias, los tiempos de residencia del agua aumentan dramticamente.

4.3.12 Longitud efectiva de operacin (Leff)

Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separacin


vapor/gaslquidolquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido,
tanto de operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se
obtiene por puros clculos de proceso.
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En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,


corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cual
es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de entrada,
hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin
ser arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor horizontal, es
necesario sumar los tamaos de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias
de construccin necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o
extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la longitud del
tambor.
A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud efectiva a
la longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad mecnica complete
el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple la separacin.
4.3.13 Diferencia mnima de nivel entre NAAL y NBBL
Se fija como diferencia mnima de nivel entre NAAL y NBBL, 360 mm o 14 pulg, lo
cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar en este rango.
Si esto no fuera posible, como sera el caso de instrumentos de nivel con
desplazadores externos, deber ajustarse este valor mnimo apropiadamente.
4.3.14 Diferencia mnima de nivel entre NAI y NBI
Se fija como diferencia mnima de nivel entre NAI y NBI, 360 mm o 14 pulg, lo cual
supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar en este rango. Si esto
no fuera posible, como sera el caso de instrumentos de nivel con desplazadores
externos, deber ajustarse este valor mnimo apropiadamente.
4.3.15 Interfase en separadores con compartimientos separados
Como ya fue mencionado en 4.1, el nivel de interfase viene fijado por las
propiedades de las fases lquidas, el flujo de la fase lquida pesada, y la diferencia
de alturas entre el rebosadero del balde de fase lquida liviana, y el vertedero del
lquido pesado Las alturas de dichas placas de rebose del lquido liviano y del
lquido pesado, se ajustan para mantener, por lo menos, una capa de lquido liviano
de 230 mm (9 pulg) de profundidad, en el compartimiento de decantacin. La
diferencia de dichas alturas es (Ec. (4)):


Q

h OBh WB + hOW 1 ) F 11
W
QW
Lc
Ec. (4)
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donde:









En unidades
SI
En unidades
inglesas


hOB


=

Distancia vertical del fondo del tambor


al tope del rebosadero del balde de
m pulg





lquido liviano



hWB



=


Distancia vertical del fondo del tambor



al tope del vertedero de lquido
mm pulg





pesado





hOW = Distancia vertical desde la interfase mm pulg
lquido liviano/lquido pesado hasta el




tope del rebosadero del balde de






lquido liviano (230 mm (9 pulg)



mnimo)



QW



LC
=


=
Flujo de lquido pesado



Longitud de la cuerda en el tope del
m3/s
mm
pie3/s
pie





vertedero de lquido pesado
kg/m3 lb/pie 3




rO = Densidad (a condiciones de
operacin), de la corriente ms




pesada de lquido liviano alimentada







al tambor. Si la densidad del lquido



liviano es desconocida, use 900 kg/m3
(56 lb/pie3)




rW


=


Densidad lquido pesado a
condiciones de operacin
kg/m3 lb/pie 3



F11 =


Factor que depende de las unidades 67025.7 5.384



usadas

La ecuacin (4), la cual se basa en el flujo de un vertedero rectangular, toma en
cuenta la presencia de las dos fases lquidas en el compartimiento de decantacin
y de un cabezal de lquido pesado por encima del tope del vertedero de lquido
pesado.

4.4 Botas decantadoras


Cuando existe una cantidad relativamente pequea de la fase lquida pesada (por
ejemplo, agua), sta, a veces, se retira a travs de una bota localizada en el fondo
del tambor. La bota permite una reduccin en el tamao del tambor eliminando la
capa de la fase pesada en el fondo del mismo. Para satisfacer las consideraciones
mecnicas y econmicas, los dimetros de las botas no deberan exceder los
siguientes valores:
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Dtamb Dbota (mx.)




mm pulg




v1000 v40 0.5 x Dtamb




>1000, <1500 >40, <60 500 mm (20 pulg.)




w1500 w60 1/3 x Dtamb
Los criterios para el diseo de botas son los siguientes:
1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida pesada sea
menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase lquida liviana. La
velocidad de ascenso o de flotacin de las gotas se estima usando la
ecuacin (2). El criterio de velocidad de la fase lquida pesada a usar en este
documento, ser del 85% de la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana.
2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operacin
requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del
instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento es, por lo
menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con desplazador
externo, la distancia mnima entre la toma superior y la pared del tambor
debera ser de 510 mm (20 pulg).

4.5 Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido de acuerdo


al separador a usar

4.5.1 Filosofa de diseo y tipo de separador a usar


De acuerdo a lo mencionado en 4.3.11, los esfuerzos de diseo se enfocan,
principalmente, en la separacin de las gotas de agua del hidrocarburo lquido, ya
que este ltimo deber estar libre de agua (del agua que pueda separarse por
pura gravedad), para procesamiento posterior: ste es el concepto base que se
usa en los procedimientos de diseo que posteriormente se presentarn para
separadores con dos fases lquidas en el cuerpo cilndrico y para separadores con
bota de decantacin.
Sin embargo, hay casos donde el esfuerzo de diseo est enfocado principalmente
en la separacin de las gotas de la fase lquida liviana de la fase lquida pesada:
en estos casos, existe una cantidad relativamente grande de fase lquida pesada
y una cantidad relativamente pequea de lquido liviano: ste es el concepto base
que se usa en los procedimientos de diseo que posteriormente se presentarn
para separadores con compartimientos para retirar la fase liviana y la fase pesada.
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4.5.2 Anlisis de la decantacin de la fase lquida pesada, cuando es el criterio


determinante de diseo
En un tambor separador horizontal, al estudiar la decantacin de las gotas de fase
lquida pesada (fase discontinua), en la fase lquida liviana (fase continua), se
observa que la gota viaja en una direccin inclinada hacia abajo, con una velocidad
que est compuesta por un componente vertical hacia abajo, que corresponde a
la velocidad de decantacin, y un componente horizontal, en el sentido del flujo de
la corriente lquida liviana, que corresponde a la velocidad de flujo de dicha fase,
la cual se calcula por la divisin del flujo volumtrico entre el rea transversal que
ocupa dicha fase.
No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la separacin de la fase
pesada de la fase liviana debe garantizarse: por lo tanto el diseo del separador
debe ser tal que, si se est a mximo nivel a minimo nivel ( cualquier valor
intermedio), la decantacin de las gotas de fase lquida pesada (fase discontinua),
en la fase lquida liviana (fase continua) debe sucederse exitosamente.
La separacin de la fase pesada de la fase liviana se suceder cuando el tiempo
de residencia de la gota a separar, sea mayor que el tiempo requerido para
decantar en la fase continua. En trminos de distancias en el separador, esto se
traduce en que la distancia horizontal que la gota recorre, cuando ha decantado
totalmente (es decir, cuando ha tocado el fondo del recipiente para el caso de
tambores con bota decantadora; o cuando llega a la interfase, para el caso de dos
fases lquidas en el cuerpo), es menor que la distancia horizontal entre la entrada
de la alimentacin y la boquilla elevada de salida del lquido liviano (para tambores
con dos fases lquidas en el cuerpo cilndrico), o el extremo horizontal ms alejado
de la bota (para tambores con bota decantadora), tambin conocida tal distancia
como longitud efectiva de separacin (Leff ).
4.5.3 Anlisis de la flotacin de la fase lquida liviana, cuando es el criterio
determinante de diseo
En un tambor separador horizontal, al estudiar la flotacin de las gotas de fase
lquida liviana (fase discontinua), en la fase lquida pesada (fase continua), se
observa que la gota viaja en una direccin inclinada hacia abajo, con una velocidad
que est compuesta por un componente vertical hacia arriba, que corresponde a
la velocidad de flotacin, y un componente horizontal, en el sentido del flujo de la
corriente lquida pesada, que corresponde a la velocidad de flujo de dicha fase, la
cual se calcula por la divisin del flujo volumtrico entre el rea transversal que
ocupa dicha fase.
No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la separacin de la fase
liviana de la fase pesada debe garantizarse: por lo tanto el diseo del separador
debe ser tal que, la flotacin de las gotas de fase lquida liviana (fase discontinua),
en la fase lquida pesada (fase continua) debe sucederse exitosamente.
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La separacin de la fase liviana de la fase pesada se suceder cuando el tiempo


de residencia de la gota a separar, sea mayor que el tiempo requerido para flotar
en la fase continua. En trminos de distancias en el separador, esto se traduce en
que la distancia horizontal que la gota recorre, cuando se ha separado totalmente
(es decir, cuando ha subido hasta la interfase lq. pesado/lq. liviano), es menor que
la distancia horizontal entre la entrada de la alimentacin y el rebosadero del balde
del lquido liviano.

4.5.4 Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con bota


decantadora (Ver Figura 1.)
En este caso, no existe fase lquida pesada en el cuerpo principal del equipo, slo
en la bota decantadora.
El punto de partida es un separador trifsico, con un dimetro y una longitud
calculados para separacin vapor lquido solamente, donde el volumen total de
lquido est compuesto de dos volmenes aditivos:
1. Volumen de operacin ms volumen de emergencia para la fase lquida
liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
2. Volumen de lquido liviano necesario para la separacin de la fase pesada,
es decir el volumen entre NBBL y el fondo del recipiente.
Con el separador diseado como se dijo anteriormente, debe verificarse si se
decanta la fase pesada, independientemente de donde est el nivel operativo,
NAAL o NBBL. Si las gotas de la fase lquida pesada llegan a la bota decantadora
antes de llegar al extremo horizontal ms alejado de la bota, entonces dicha fase
pesada se separar e ir a la bota de decantacin.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera:
1. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de lquido
liviano, tanto para NAAL como para NBBL, y se calculan las correspondientes
velocidades de flujo de lquido liviano dentro del recipiente ( VfL ).
2. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( VtP ),
usando la ecuacin (2) del aparte 4.2.1
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer ( XH ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)):

X H + V fL x h VtP Ec. (5)

4. donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir NAAL o


NBBL (medido desde el fondo del recipiente).
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5. Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que la


distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin
y el extremo horizontal ms alejado de la bota, habr separacin de la fase
pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio para la decantacin de la fase
pesada.
6. Si XH ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es mayor que la
distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin
y el extremo horizontal ms alejado de la bota, no habr separacin completa
de la fase pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la
decantacin de la fase pesada. Por lo tanto habr que aumentar las
dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se mantendrn constantes las
reas transversales de flujo de vapor y del lquido liviano (desde el NAAL
hasta el NBBL), lo cual tambin aumentara el tiempo de residencia de las
diferentes fases.
4.5.5 Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con las dos fases
lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Figura 2.)
Dado un separador trifsico, el cual tiene un dimetro y una longitud calculados
para separacin vapor lquido solamente, el volumen total de lquido est
compuesto de dos volmenes aditivos:
1. Volumen de operacin ms volumen de emergencia para la fase lquida
liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
2. Volumen de lquido liviano necesario para la separacin de la fase pesada,
es decir el volumen entre NBBL y NAI.
Con el separador diseado para tener los volmenes de lquido antes
mencionados, y los correspondientes a NAI/NBI, debe verificarse si se decanta la
fase pesada, independientemente de donde est el nivel operativo, NAAL o NBBL.
Si las gotas de la fase lquida pesada llegan a la interfase lquido pesado / lquido
liviano antes de llegar a la boquilla elevada de salida del lquido liviano, entonces
dicha fase pesada se separar.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera:
1. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de lquido
liviano,para NAAL/NAI, NAAL/NBI, NBBL/NAI y NBBL/NBI, y se calculan las
correspondientes velocidades de flujo de lquido liviano dentro del recipiente
( VfL ).
2. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( VtP ),
usando la ecuacin (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer ( XH ), mediante la ecuacin (5), del aparte 4.5.4:
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X H + V fL x h VtP Ec. (5)

donde h es la distancia vertical hacia abajo que recorren las gotas de lquido
pesado, es decir desde NAAL hasta NAI, NAAL hasta NBI, NBBL hasta NBI
y NBBL hasta NAI.
4. Si XH (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la
distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin
y la boquilla de salida del lquido liviano, habr separacin de la fase pesada,
y el diseo del tambor es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada.
5. Si XH (en cualquiera de los casos mencionados), es mayor que la distancia
horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y la
boquilla de salida del lquido liviano, no habr separacin completa de la fase
pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la decantacin de la
fase pesada. Por lo tanto habr que aumentar las dimensiones del mismo y,
al hacer clculos, se mantendrn constantes las reas transversales de flujo
de vapor y del lquido liviano (desde el NAAL hasta el NBBL), lo cual tambin
aumentara el tiempo de residencia de las diferentes fases.
4.5.6 Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con
compartimientos separados (Ver Figura 3.)
Este tipo de separadores son diseados en forma algo diferente de los dos tipos
cubiertos anteriormente, ya que el criterio controlante es la remocin de gotas de
lquido liviano de la fase lquida pesada. Aqu el volumen total de lquido presente
en la llamada zona o compartimiento de decantacin, est compuesto de dos
volmenes aditivos:
1. Volumen de lquido pesado necesario para la separacin de la fase liviana,
es decir el volumen entre el fondo del recipiente y la interfase lquido lquido.
2. Volumen de la fase lquida liviana, producto del espesor de la capa de lquido
liviano (valor fijado con anterioridad, de manera arbitraria), por la longitud
efectiva de operacin (Leff ), la cual, para este tipo de separadores, se mide
horizontalmente desde la boquilla de entrada de alimentacin, hasta el
rebosadero del balde de lquido liviano.
Con un dimetro fijo para el tambor, calcular cul debe ser Leff para poder separar
las gotas del lquido liviano de la fase continua pesada. Si las gotas de la fase
lquida liviana llegan (flotando), a la interfase lquido livianolquido pesado antes
de llegar, horizontalmente, a la pared del balde o compartimiento del lquido
liviano, entonces dicha fase liviana se separar.
El separador se calcula para saber si separa la fase liviana de la siguiente manera:
1. Del dimetro ya obtenido, se calculan el rea transversal de flujo de lquido
pesado, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de lquido pesado
dentro del recipiente ( VfP ).
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2. Se calcula la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana ( VtL ), usando


la ecuacin (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido liviano tienen que
recorrer( XH ), mediante la ecuacin (6):

X H + V fP x hOBh OW V tL Ec. (6)

donde hOBhOW es la distancia vertical que las gotas de lquido liviano tienen
que recorrer, hacia arriba, para poder separarse de la fase pesada (medido
desde el fondo del recipiente).
4. Si XH es menor que dos y medio veces el dimetro del tambor, el dimetro del
tambor es satisfactorio y la longitud efectiva de operacin ser 115% de XH.
5. Si XH es mayor que dos y medio veces el dimetro del tambor, el diseo del
tambor no es satisfactorio para la separacin de la fase liviana. Por lo tanto,
habr que aumentar las dimensiones del mismo, hasta que se logre cumplir
con lo dicho en el prrafo anterior.

4.6 Consideraciones de diseo para algunos servicios especficos


4.6.1 Tambores de destilado o de cabecera de columnas de destilacin
Estos equipos reciben agua producto de la condensacin del vapor de agua usado
para despojar en la columna, ms los hidrocarburos destilados. El agua recogida
normalmente no es de mayor importancia (puede enviarse a despojamiento de
aguas agrias), mientras que el destilado, el cual debe estar relativamente seco,
es, en parte, reflujado a la columna para control de temperatura, y el resto enviado
a almacenamiento y/o procesamiento posterior. Esto indica que la fase lquida
liviana es la controlante en el diseo (aparte de los gases/vapores no
condensables).
Con respecto al tipo de separador a emplear, se recomienda primero tratar con
tambores que incluyen bota decantadora (Ver Fig. 1.): en el caso que la bota
decantadora sea muy grande, probar con tambores que incluyan las dos fases
lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Fig. 2.).
Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida liviana
(destilados), seguir las recomendaciones presentadas en la Tabla 1 del documento
MDP03S03, referido a tambores de destilado.
Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida pesada
(aguas agrias), seguir las recomendaciones presentadas en 4.3.10, para Otros
Tambores.
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4.6.2 Tambores separadores de alimentacin para despojadores de aguas agrias


Estos equipos recogen aguas agrias de muchas fuentes y, normalmente, no se
conoce exactamente la cantidad de aceite que arrastran consigo. Como es para
alimentar una columna de despojamiento de aguas agrias, se quiere la menor
cantidad de aceite posible en el agua a despojar, para evitar problemas operativos
y de seguridad en la instalacin. Esto indica que la fase lquida pesada es la
controlante en el diseo. El aceite normalmente recogido se enva a un tanque de
desechos para reprocesamiento o al Separador API.
Como no se conocen los datos del aceite arrastrado, seguir las siguientes



recomendaciones:



Informacin Lquido liviano



Densidad 700 kg/m3 ( 43.6 lb/pie3 )



Viscosidad 0.7 mPas ( 0.7 cP )



Tensin Superficial 30 N/m ( 30 dyn/cm )
Flujo msico 0.1% en peso del flujo de aguas

agrias o aminas
Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de compartimientos
separados (Ver Fig. 3.).
El rea de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debera dimensionar
para 100%, de la velocidad crtica a un caudal de flujo normal de gas. La altura
mnima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300 mm (12 pulg) o el 20%
del dimetro del tambor
Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida pesada
(aguas agrias), usar 15 min, para poder alimentar el despojador bajo control de
flujo.
Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida liviana
(aceite), seguir las recomendaciones presentadas en 4.3.10, para Otros
Tambores.
Muchas veces, como el gas que se separa en el tambor es bastante poca, no se
tiene mallas separadora de gotas.
4.6.3 Tambores separadores de alimentacin para regeneradores de aminas
Normalmente, no se conoce exactamente la cantidad de aceite que arrastran
consigo las aminas. Como es para alimentar una columna regenadora de aminas,
se quiere la menor cantidad de aceite posible en la amina a despojar, para evitar
problemas operativos y de seguridad en la instalacin. Esto indica que la fase
lquida pesada es la controlante en el diseo. El aceite normalmente recogido se
enva a un tanque de desechos para reprocesamiento o al Separador API.
Como no se conocen los datos del aceite arrastrado, seguir las siguientes
recomendaciones:
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Informacin Lquido liviano



Densidad



Viscosidad
700 kg/m3 ( 43.6 lb/pie3 )
0.7 mPas ( 0.7 cP )




Tensin Superficial 30 N/m ( 30 dyn/cm )



Flujo msico



0.1% en peso del flujo de aguas
agrias o aminas

Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de compartimientos


separados (Ver Fig. 3.).
El rea de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debera dimensionar
para 100%, de la velocidad crtica a un caudal de flujo normal de gas. La altura
mnima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300 mm (12 pulg) o el 20%
del dimetro del tambor
Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida pesada
(aminas), usar 5 min.
Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida liviana
(aceite), seguir las recomendaciones presentadas en 4.3.10, para Otros
Tambores.

4.7 Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de


PDVSA
An cuando el objetivo de los documentos que forman parte del MDP de tambores,
es proveer la informacin necesaria para hacer diseo de procesos de tales
equipos, normalmente esto no es suficiente para completar una especificacin de
procesos con miras al diseo mecnico y/o compra del equipo en cuestin.
Es por eso que a continuacin se presentar una lista de documentos tcnicos de
PDVSA, la cual ayudar a obtener informacin adicional para la completacin de
dicha especificacin.





Informacin Adicional Fuente PDVSA



Presin y Temperatura de Diseo (Criterios a


aplicar)

(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986,
Seccin 2), MIDD211



Detalle de Mallas Separadoras de Gotas MID10603.2.306



Detalle de Rompevrtices MID10603.2.308, MID10603.2.309



Detalle de deflector a la entrada MID10603.2.302
Seleccin de Materiales (Pendiente), MIDD211


Aislamiento trmico MIDL212
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5 METODOLOGIA DE DISEO
5.1 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota
decantadora , una sola entrada
Ver Figura 1. para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo,
identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Seccin 6).

Paso 1. Informacin mnima requerida.


Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla:









Informacin


Vapor/gas Lquido Lquido General






Densidad

X
liviano
X
pesado
X




Viscosidad




Tensin Superficial

X X
X
X
X






Flujo (msico o X X X
volumtrico)


Presin de Operacin X



Temperatura de Operacin X





Material pegajoso?
Arrastre de Slidos?
X
X

Paso 2. Definicin de los criterios de diseo.


Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento y las
secciones 4.2, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7 del PDVSAMDP03S03, para identificar los
criterios de diseo para el servicio en cuestin, (configuracin del tambor, tiempos
de residencia, relacin F24 L/D, velocidad permisible de vapor).
Debido a que se va a dimensionar con bota decantadora , no se considera
retencin de lquido pesado dentro del cuerpo cilndrico principal del recipiente.

Paso 3. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del


tambor.
Para la definicin de los niveles, consultar 4.3.1. Se supone que el tambor tendr
un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el caso, estaramos hablando
de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se obtiene con la informacin del aparte 4.3.8.

Paso 4. Calcule la Velocidad permisible del flujo de vapor.


Usar la Ec. (11) en el MDP03S03, aparte 4.2, tomando en cuenta que, si el
lquido liviano es ms del 5% vol del total de las fases lquidas, usar su densidad
como densidad de lquido; en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las
densidades lquidas como densidad de lquido.
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Paso 5. Calcule el rea vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por
encima de NAAL.
El rea vertical para el flujo de vapor Av, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) del
MDP03S03, aparte 4.2.

Paso 6. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.


El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para
tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica
si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debera repetir
hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear el tambor
ms pequeo adecuado para el servicio.

a. Calcular los volmenes de lquido liviano de operacin y de


emergencia.
a.1. El volumen de operacin de lquido liviano, entre el NAL y el NBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida liviana por el
tiempo de retencin (Ec (7)):

V r1 + Q L1 x tr1 Ec. (7)

Donde QL1 es el flujo volumtrico de lquido liviano, y tr1 es el tiempo


de residencia de operacin del lquido liviano.
a.2. El volumen de lquido liviano por tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre NAAL y NAL
(o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo de
alimentacin lquida liviana por el tiempo de respuesta supuesto, el
cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ec (8)):

V r2 + Q L1 x (600s) Ec. (8)

En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y


NAAL, este volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto
en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5
minutos, puede sucederse que, por experiencias tpicas de la
instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los valores de
tiempos de respuesta cambien: esto depender de cada caso en
particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos entre NAAL y
NAL (o entre NBBL y NBL).
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Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relacin F24 Leff/D, donde Leff es la longitud
efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de
separacin vaporlquido se cumpla, la cual vara segn la presin de
operacin en los siguientes rangos:





P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0



250 < P< 500 3.0 < F24Leff/D <4.0


4.0 < F24Leff/D < 6.0
P > 500

c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24 Leff/D calcular la longitud


(Leff).
d. El rea vertical entre el NBL y el NAL ( ANBLNAL ), se obtiene dividiendo
el volumen de operacin de lquido liviano (Vr1), entre la longitud (Leff)
(Ec (9)).

A NBLNAL + V r1Leff Ec. (9)

e. Calcule el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada


entre el fondo del tambor y el NBBL (AfonNBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
e.1. El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn
de una rea transversal sobre el rea transversal total del tambor
horizontal
e.2. Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A1*), se
utiliza la Tabla 5 del MDP03S03, en donde con el valor de R1*=
hNBBL/D se lee el valor correspondiente a A1*.
e.3. (Nota: La Tabla 5 del MDP03S03 se usar para todos los clculos
subsiguientes del dimetro de tambor y del rea de la seccin
transversal).
e.4. El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn
de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal.
f. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (AfonNBBL)
Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin
transversal A1* por el rea del tambor (Ecs (10), (11)):
2
A TAMB + p4 x DF 24 Ec. (10)

A fonNBBL + A 1 * x A TAMB Ec. (11)


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g. Obtenga el rea transversal entre el fondo y el NAL ( AfonNAL ),


mediante la Ec (12):
A fonNAL + A fonNBBL ) A NALNBL ) V r2 L eff 2 Ec. (12)

h. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBLNAAL), y la


altura de la seccin transversal correspondiente( hNBBLNAAL ):
h.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la Ec
(13).
A NBBLNAAL + A NBLNAL ) V r2L eff Ec. (13)

h.2. El rea vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la Ec


(14).
A fonNAAL + A NBBLNAAL ) A fonNBBL Ec. (14)

h.3. Obtenga el rea fraccional de la seccin transversal (A5*), mediante


la Ec (15):
A 5 * + A fonNAAL A TAMB Ec. (15)

h.4. Utilizando la Tabla 5 del MDP03S03, con el valor de A5*, se lee el


valor correspondiente a R5*.
h.5. Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el NAL (hfonNAAL) (Ec
(16)):
A fonNAAL + R 5 * x D Ec. (16)

h.6. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL NAAL) (Ec (17)):
h NBBLNAAL + h fonNAAL hNBBL Ec. (17)

i. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor


El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, AVD,
es (Ec (19)):
A VD + A TAMBAfonNAAL Ec. (19)

j. Comparar el valor obtenido del rea requerida (Av) con el rea


disponible para el flujo de vapor (AVD ).
Si Av es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 6b es correcto. Si
AVD es significativamente mayor que Av, el tamao de tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que Av, el tamao de tambor que se supuso
es demasiado pequeo.
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Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte j, se debe repetir el procedimiento desde
6b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el
valor para el dimetro ptimo; cuando se obtenga tal dimetro, redondear al
dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr un valor
mnimo de longitud de operacin o longitud efectiva del tambor (Leff). Esta longitud
horizontal o longitud efectiva del tambor (Leff), se mide desde la boquilla de entrada
de alimentacin, hasta el extremo horizontal ms alejado de la bota de decantacin
Como producto de este paso, se tendr un diseo del tambor separador, el cual
deber verificarse para saber si es apropiado para la separacin lquidolquido:
esto se har en el paso siguiente.

Paso 7. Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido y


estimacin final de las dimensiones del recipiente.
Seguir las instrucciones presentadas en el aparte 4.5.4, para evaluar si, con las
dimensiones actuales, el tambor es capaz de separar la fase pesada de la liviana.
En el caso que el tambor logre la separacin, las dimensiones actuales, sern las
dimensiones finales del equipo, y se proceder a continuar con otros clculos
asociados.
En el caso que el tambor no logre la separacin, es necesario ir aumentando las
dimensiones del tambor hasta que se logre la separacin de la fase pesada.
Este tanteo tendr fijo los valores de las reas transversales de flujo de vapor y de
flujo de la fase lquida liviana (rea entre NAAL y NBBL). Esto se traduce en un
aumento del rea transversal por debajo de NBBL, lo cual significa que habr un
mayor tiempo de residencia para la separacin del lquido pesado del lquido liviano
y, cuando se obtenga el tamao apropiado de tambor, tal tiempo de residencia ser
superior al tiempo necesario para decantar las gotas de la fase lquida pesada.
El tanteo ser como sigue:
1. Se aumenta el dimetro (D). Usando la relacin F24 x Leff / D, obtener la
longitud efectiva de separacin ( Leff ).
2. Se calcula el rea transversal del tambor (ATAMB).
3. Se calcula el rea transversal desde el NAAL hasta el fondo (AfonNAAL)
(Ec.(20)):

A fonNAAL + A TAMB AV Ec. (20)

donde AV es el rea transversal de flujo de vapor


4. Se calcula el rea entre el fondo y el NBBL (AfonNBBL) (Ec.(21)):
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A fonNBBL + A fonNAAL ANBBLNAAL Ec. (21)

5. Se calculan las reas fraccionales A6*, A7* (Ecs.(22), (23)):

A 6 * + A fonNBBL A TAMB Ec. (22)

A 7 * + A fonNAAL A TAMB Ec. (23)

6. De la Tabla 5 del MDP03S03, con los valores de A6*y A7*, se leen los
valores correspondientes a R6* y R7*.
7. Se calcula el nivel bajobajo de lquido ( hNBBL ), y el nivel altoalto de lquido(
hfonNAAL ) (Ecs.(24), (25)):

h NBBL + R 6 * x D Ec. (24)

h fonNAAL + R 7 * x D Ec. (25)

8. Ntese que el valor fijo de hNBBL en 230 mm (9), cambia aqu por
necesidades de la decantacin.
9. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( VtP ),
usando la ecuacin (2) del aparte 4.2.1.
10. Se calcula la velocidad de flujo de la fase lquida liviana ( VfL ), mediante las
siguientes ecuaciones (Ecs. (26), (27)):

V fL + Q L1 AfonNAAL (para NAAL) Ec. (26)

V fL + Q L1 AfonNBBL (para NBBL) Ec. (27)

11. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer( XH ), mediante la ecuacin (5) del aparte 4.5.4:
X H + V fL x h VtP Ec. (5)

12. donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir hfonNAAL


o hNBBL (medido desde el fondo del recipiente), y VtP es la velocidad de
decantacin de la fase lquida pesada.
13. Si XH ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es menor que Leff,
habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio
para la decantacin de la fase pesada.
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14. Si XH ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es mayor que Leff, no
habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada: regresar al inicio del
tanteo.
Paso 8. Calcule la bota decantadora.
a. De acuerdo a lo indicado en la seccin 4.2, calcule la velocidad de
flotacin de la fase dispersa liviana en la fase continua pesada, (VtL),
usando la Ec (2). Si el valor calculado excede 4.2 mm/s (10 pulg/min),
fijar dicha velocidad de flotacin en 4.2 mm/s (10 pulg/min).
b. Clculo del dimetro de la bota (DB).
b.1. El rea transversal de la bota AB, es (Ec (28)):

A B + Q L2 0.85 x VfL Ec. (28)

Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado.


b.2. El dimetro mnimo de la bota es (Ec (29)):
12
D B + 4 x A B p x F 24 Ec. (29)

b.3. Usando la tabla de dimetros de bota, que aparece en la seccin 4.4,


comparar el dimetro de bota obtenido con los valores de dicha
tabla: si el valor obtenido excede el mximo all indicado, significa
que el volumen de lquido pesado es muy grande para ser manejado
por una bota, y que se debe cambiar el tipo de separador, por uno
que tenga volumen de lquido pesado dentro del cuerpo del tambor.
Si el dimetro de la bota es menor que el mximo indicado en la Tabla
1, continuar con los clculos de este tipo de separador.
c. Clculo de la longitud de la bota (LB):
c.1. La altura del fondo hasta el NBI ( hNBI ), es 230 mm (9), de acuerdo a
lo indicado en el aparte 4.3.9.
c.2. La altura entre NAI y NBI ( hNBINAI ), es (Ec (30)):

h NBlNAl + Q L2 x tr3 x 60 A B Ec. (30)

Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y tr3 es el tiempo


de residencia de operacin del lquido pesado.
Si hNBINAI es menor que 360 mm (14), entonces (Ec (31)):

h NBlNAl + 360mm (14) Ec. (31)


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c.3 La longitud de la bota (LB), es (Ec (32)):

L B + h NBl ) h NBlNAl Ec. (32)

Paso 9. Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.


El rea vertical entre el NBBL y NBL(ANBBLNBL), corresponde al volumen de
lquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del lquido, dividido por
Leff (Ec (33)):

A NBBLNBL + Q L x (300) Leff Ec. (33)

El rea vertical entre el NAAL y NAL(ANAALNAL), es igual a ANBBLNBL (Ec (34)):

A NAALNAL + A NBBLNBL Ec. (34)

El rea vertical entre el fondo y NBL(AfonNBL), se obtiene por (Ec (35)):

A fonNBL + A fonNBBL ) A NBBLNBL Ec. (35)

El rea vertical entre el fondo y NAL(AfonNAL), se obtiene por (Ec (36)):

A fonNAL + A fonNAAL ANAALNAL Ec. (36)

La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec (37)):

A fonNBL + R 3 * x D Ec. (37)

Donde R3* se calcula a partir de la Tabla 5 del MDP03S03, con el valor de A3*=
AfonNBL / ATAMB.
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec (38)):

h fonNAL + R 4 * x D Ec. (38)

Donde R4* se calcula a partir de la Tabla 5 del MDP03S03, con el valor de A4*=
AfonNAL / ATAMB.

Paso 10. Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de distancias
mnimas.
a. Verifique que hNBBL NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14):
a.1. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL NAAL) (Ec (62)):

h NBBLNAAL + h fonNAAL hfonNBBL Ec. (62)


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a.2. Si hNBBL NAAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec (63)):

h NBBLNAAL + 360 mm (14) Ec. (63)

a.3. Modificar (hfonNAAL), manteniendo todas las dems alturas


incrementales que ya se haban calculado (Ec (111)):

h fonNAAL + h NBBLNAAL hfonNBBL Ec. (111)

a.4. Aumentar el dimetro en una cantidad igual a hNBBL NAAL. Alterar la


longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F24 x Leff / D.
b. Verifique que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el
mayor de 300 mm (12) y el 20% del dimetro del tambor. En caso que
sea as, no alterar los clculo realizados hasta ahora. En caso que no
sea as, proceda a:
b.1. Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la limitacin
antes mencionada
b.2. Aumentar el dimetro en la misma cantidad que aument la altura de
la zona de flujo de vapor
b.3. No modificar las alturas que ya se haban calculado.

Paso 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada.


a. Estimacin del dimetro de la boquilla (dp)
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5 del
MDP03S03, seguir lo indicado en PDVSAMDP(Pendiente)
(Consultar con MDP versin 1986, seccin 14D), para obtener un
dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la
especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera
de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una
distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida
de la boquilla de entrada.
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5 del
MDP03S03, usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el
dimetro de la boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que an
no se conozca) (Ec (39))
F 20 x 4 x QM
Vs + Ec. (39)
p dp2
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c. Chequee el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo


presentado en el aparte 4.4.2 del MDP03S03.
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T
con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
aparte 4.7.2 del MDP03S03.

Paso 12. Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de lquidos


pesado y liviano.
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5 del
MDP03S03

Paso 13. Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor.


Conociendo el tamao de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene
que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaos nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.

Paso 14. Diseo de la malla separadora de gotas.


a. Clculo del rea de la malla.
Seguir las recomendaciones presentadas en los apartes 4.6.2 y 4.6.3 del
MDP03S03. Conociendo el criterio a emplear, calcular la velocidad
permisible de gas, VV,, como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego,
obtener el rea requerida de malla con la Ec (40):

A Malla + Q V VV Ec. (40)

b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterios de diseo ya


seleccionados.
c. Clculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec (41)):
12
a Malla + F 25 AMalla Ec. (41)

d. Clculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y la


boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4 del MDP03S03.
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMallaNAAL) (Ec (42)):

h MallaNAAL + Dh fonNAALhoe Malla Ec. (42)

Nota: el hMallaNAAL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para


prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
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f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:


Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la Malla, usando
la Tabla 5 del MDP03S03, o directamente por medio de la siguiente
ecuacin (Ec (43)):

D

h + D x sen cos 1 1 2 x Dh MallaNAAL h fonNAAL Ec. (43)

Paso 15. Especificacin de rompevrtices.


Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3 del MDP03S03, escoger el
tipo de rompevrtice y anexar el estndar PDVSA aplicable.

5.2 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota


decantadora, dos entradas (PENDIENTE)

5.3 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con las dos


fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico, una sola entrada

Ver Figura 2. para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo,


identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Seccin 6)

Paso 1. Informacin mnima requerida.


Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.






Informacin


Vapor/gas Lquido Lquido General




liviano pesado





Densidad X X X
Viscosidad X X X



Tensin Superficial
X X




Flujo (msico o



volumtrico)


X X X



Presin de Operacin


Temperatura de Operacin
X
X


Material pegajoso? X


Arrastre de Slidos? X

Paso 2. Definicin de los criterios de diseo.


Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento y las
secciones 4.2, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7 del PDVSAMDP03S03, para identificar los
criterios de diseo para el servicio en cuestin, (configuracin del tambor, tiempos
de residencia, relacin F24 L/D, velocidad permisible de vapor).
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Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad de


usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el ms econmico, ya
que el dimetro principal es menor que este arreglo.

Paso 3. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBI y el fondo del


tambor.
Para la definicin de los niveles, consultar 4.3.1. Esta distancia, hNBI, se obtiene
con la informacin del aparte 4.3.9.

Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y NAI.


Para la definicin de los niveles, consultar 4.3.1. Se supone que el tambor tendr
un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el caso, estaramos hablando
de hNBLNAI. Esta distancia, hNBBLNAI, se obtiene con la informacin del aparte
4.3.9.

Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.


Usar la Ec. (11) en el MDP03S03, aparte 4.2, tomando en cuenta que, si el
lquido liviano es ms del 5% vol del total de las fases lquidas, usar su densidad
como densidad de lquido; en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las
densidades lquidas como densidad de lquido.

Paso 6. Calcule el rea vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por
encima de NAAL.
El rea vertical para el flujo de vapor Av, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) del
MDP03S03, aparte 4.2.

Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.


El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para
tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica
si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debera repetir
hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear el tambor
ms pequeo adecuado para el servicio.
a. Calcular los volmenes de retencin de lquido liviano y lquido pesado
de operacin y de emergencia.
a.1. El volumen de retencin de operacin de lquido liviano, entre el
NAL y el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin
lquida liviana por el tiempo de residencia correspondiente (Ec
(44)):

V r1 + Q L1 x tr1 Ec. (44)


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Donde QL1 es el flujo volumtrico de lquido liviano, y tr1 es el tiempo


de residencia de operacin del lquido liviano.
a.2. El volumen de retencin de lquido liviano por tiempo de respuesta
del operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja),
entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el
flujo de alimentacin lquida liviana por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min
ms (300 s), desde NBL hasta NBBL (Ec (45)):
V r2 + Q L1 x (600s) Ec. (45)

En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y


NAAL, este volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto
en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5
minutos, puede sucederse que, por experiencias tpicas de la
instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los valores de
tiempos de respuesta cambien: esto depender de cada caso en
particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos entre NAAL y
NAL (o entre NBBL y NBL).
a.3. El volumen de retencin de operacin de lquido pesado, entre el
NAI y el NBI, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida
pesada por el tiempo de residencia correspondiente (Ec (46)):

V r3 + Q L2 x tr3 Ec. (46)

Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y tr3 es el tiempo


de residencia de operacin del lquido pesado.
Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relacin F24 Leff/D, donde Leff es la longitud
efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de
separacin vaporlquido se cumpla, la cual vara segn la presin de
operacin en los siguientes rangos:





P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0



250 < P< 500 3.0 < F24Leff/D <4.0


4.0 < F24Leff/D < 6.0
P > 500

c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24 Leff/D calcular la longitud


(Leff).
d. El rea vertical entre el NBL y el NAL se obtiene dividiendo el volumen
de retencin de operacin del lquido liviano (Vr1) entre la longitud (Leff)
(Ec (47)).
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A NBLNAL + V r1 Leff Ec. (47)

e. El rea vertical entre el NBI y el NAI se obtiene dividiendo el volumen de


retencin de operacin del lquido pesado (Vr3) entre la longitud (Leff)
(Ec (48)):

A NBlNAl + V r3Leff Ec. (48)

f. Calcule el rea fraccional (A8*) de la seccin transversal localizada


entre el fondo del tambor y el NBI(AfonNBI), a la altura del NBI (hNBI),
utilizando la Tabla 5 del MDP03S03, en donde con el valor de R8*=
hNBI/D se lee el valor correspondiente a A8*.
g. Calcule el rea vertical entre el NBI y el fondo del tambor (AfonNBI)
Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin
transversal A8* por el rea del tambor (Ecs (49), (50)):
2
A TAMB + p4 x DF 24 Ec. (49)

A fonNBl + A 8 * x A TAMB Ec. (50)

h. Calcular el rea vertical entre el fondo del tambor y el NAI (AfonNAI), la


altura entre el fondo y el NAI ( hfon NAI ), y la altura entre el NAI y el NBI (
hNBINAI )
h.1. Se calcula el rea vertical entre el fondo del tambor y el NAI (AfonNAI)
(Ec (51)):

A fonNAl + A NBlNAl ) A fonNBl Ec. (51)

h.2. La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAI es (Ec (52)):

h fonNAl + R 9 * x D Ec. (52)

Donde R9* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A9*=


AfonNAI / ATAMB.
i. Calcule el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada
entre el fondo del tambor y el NBBL(AfonNBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
i.1. La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBBL es (Ec (55)):

h fonNBBL + h fonNAl ) h NBBLNAl Ec. (55)


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i.2. Calcule el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada


entre el fondo del tambor y el NBBL(AfonNBBL), a la altura del NBBL
(hfonNBBL), utilizando la Tabla 5 del MDP03S03, en donde con el
valor de R10*= hfonNBBL/D se lee el valor correspondiente a A1*.
j. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (AfonNBBL)
Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin
transversal A1* por el rea del tambor (Ec (56)):

A fonNBBL + A 1 * x A TAMB Ec. (56)

k. Obtenga el rea transversal entre el fondo y el NAL ( AfonNAL ),


mediante la Ec (57):

A fonNAL + A fonNBBL ) A NALNBL ) V r2 L eff 2 Ec. (57)

l. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBLNAAL), y la


altura de la seccin transversal correspondiente ( hNBBLNAAL ):
l.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la Ec
(58).

A NBBLNAAL + A NBLNAL ) V r2 L eff Ec. (58)

l.2. El rea vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la Ec


(59).

A fonNAAL + A NBBLNAAL ) A fonNBBL Ec. (59)

l.3. Obtenga el rea fraccional de la seccin transversal (A5*), mediante


la Ec (60):

A 5 * + A fonNAAL A TAMB Ec. (60)

l.4. Utilizando la Tabla 5 del MDP03S03, con el valor de A5*, se lee el


valor correspondiente a R5*.
l.5. Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el NAL (hfonNAAL) (Ec
(51)):

h fonNAAL + R 5 * x D Ec. (51)

m. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor


El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, AVD,
es (Ec (64)):
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A VD + A TAMBAfonNAAL Ec. (64)

n. Comparar el valor obtenido del rea requerida (Av) con el rea


disponible para el flujo de vapor (AVD).
Si Av es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 7b es correcto. Si
AVD es significativamente mayor que Av, el tamao de tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que Av, el tamao de tambor que se supuso
es demasiado pequeo.
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte m, se debe repetir el procedimiento desde
7b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el
valor para el dimetro ptimo; cuando se obtenga tal dimetro, redondear al
dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr un valor
mnimo de longitud de operacin o longitud efectiva del tambor (Leff). Esta longitud
horizontal o longitud efectiva del tambor (Leff), se mide desde la boquilla de entrada
de alimentacin, hasta la boquilla de salida del lquido liviano.
Como producto de este paso, se tendr un diseo del tambor separador, el cual
deber verificarse para saber si es apropiado para la separacin lquidolquido:
esto se har en el paso siguiente.

Paso 8. Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido y


estimacin final de las dimensiones del tambor separador.
Seguir las instrucciones presentadas en el aparte 4.5.5, para evaluar si, con las
dimensiones actuales, el tambor es capaz de separar la fase pesada de la liviana.
En el caso que el tambor logre la separacin, las dimensiones actuales, sern las
dimensiones finales del equipo, y se proceder a continuar con otros clculos
asociados.
En el caso que el tambor no logre la separacin, es necesario ir aumentando las
dimensiones del tambor hasta que se logre la separacin de la fase pesada.
Este tanteo tendr fijo los valores de las reas transversales de flujo de vapor, de
flujo de la fase lquida liviana (rea entre NAAL y NBBLo ANBBLNAAL ), y de flujo
de la fase lquida pesada (rea entre NAI y NBI o ANBINAI ). Esto se traduce en un
aumento del rea transversal por debajo de NBBL y por encima de NAI, lo cual
significa que habr un mayor tiempo de residencia para la separacin del lquido
pesado del lquido liviano y, cuando se obtenga el tamao apropiado de tambor, tal
tiempo de residencia ser superior al tiempo necesario para decantar las gotas de
la fase lquida pesada.
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El tanteo ser como sigue:


1. Se aumenta el dimetro (D). Usando la relacin F24 x Leff / D, obtener la
longitud efectiva de separacin ( Leff ).
2. Se calcula el rea transversal del tambor (ATAMB).
3. Se calcula el rea transversal desde el NAAL hasta el fondo (AfonNAAL)
(Ec.(65)):

A fonNAAL + A TAMBAV Ec. (65)

4. donde AV es el rea transversal de flujo de vapor


5. Se calcula el rea entre el fondo y el NBBL (AfonNBBL) (Ec.(66)):

A fonNBBL + A fonNAALANBBLNAAL Ec. (66)

6. Se calculan las reas fraccionales A6*, A7* (Ecs.(67), (68)):

A 6 * + A fonNBBL A TAMB Ec. (67)

A 7 * + A fonNAAL A TAMB Ec. (68)

7. De la Tabla 5 del MDP03S03, con los valores de A6*y A7*, se leen los
valores correspondientes a R6* y R7*.
8. Se calcula el Nivel bajobajo de lquido (hNBBL), y el nivel altoalto de lquido
( hfonNAAL ) (Ecs.(69), (70)):

h NBBL + R 6 * x D Ec. (69)

h fonNAAL + R 7 * x D Ec. (70)

9. Se calcula el rea entre el fondo y el NBI ( AfonNBI ), usando R11* = hNBI / D


y, de la Tabla 5 del MDP03S03, con el valor de R11*, se lee el valor
correspondiente a A11* ; y se calcula dicha rea con (Ec.(71)):

A fonNBl + A 11 * x A TAMB Ec. (71)

10. Se calcula el rea entre el fondo y NAI ( AfonNAI ) (Ec.(72)):

A fonNAl + A fonNBl ) A NBlNAl Ec. (72)


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11. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( VtP ),


usando la ecuacin (2) del aparte 4.2.1.
12. Se calcula la velocidad de flujo de la fase lquida liviana ( VfL ), mediante las
siguiente ecuaciones (Ecs. (73) (73), (74) (74):

V fL + Q L1 AfonNAALA fonNAl (para NAALNAI) Ec. (73)

V fL + Q L1 AfonNAALA fonNBl (para NAALNBI) Ec. (73)

V fL + Q L1 AfonNBBLA fonNAl (para NBBLNAI) Ec. (74)

V fL + Q L1 AfonNBBLA fonNBl (para NBBLNBI) Ec. (74)

13. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer ( XH ), mediante la ecuacin (5) del aparte 4.5.4:

X H + V fL x h VtP Ec. (5)

donde h es la distancia vertical que recorren las gotas, es decir, NAAL / NAI,
NAAL / NBI, NBBL / NAI y NBBL / NBI.
14. Si XH ( evaluado para los casos anteriormente mencionados ), es menor que
Leff, habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada.
15. Si XH ( evaluado para los casos anteriormente mencionados ), es mayor que
Leff, no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor
no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada: regresar al inicio
del tanteo.

Paso 9. Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.


El rea vertical entre el NBBL y NBL (ANBBLNBL), corresponde al volumen de
lquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del lquido, dividido por
Leff (Ec (75)):

A NBBLNBL + Q L x (300) Leff Ec. (75)

El rea vertical entre el NAAL y NAL(ANAALNAL), es igual a ANBBLNBL (Ec (76)):

A NAALNAL + A NBBLNBL Ec. (76)


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El rea vertical entre el fondo y NBL(AfonNBL), se obtiene por (Ec (77)):

A fonNBL + A fonNBBL ) A NBBLNBL Ec. (77)

El rea vertical entre el fondo y NAL(AfonNAL), se obtiene por (Ec (78)):

A fonNAL + A fonNAAL ) A NAALNAL Ec. (78)

La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec (79)):

h fonNBL + R 3 * x D Ec. (79)

Donde R3* se calcula a partir de la Tabla 5 del MDP03S03, con el valor de A3*=
AfonNBL / ATAMB.
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec (80)):

h fonNAL + R 4 * x D Ec. (80)

Donde R4* se calcula a partir de la Tabla 5 del MDP03S03, con el valor de A4*=
AfonNAL / ATAMB.

Paso 10. Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de distancias
mnimas.
a. Verifique que hNBBL NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14):
a.1. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL NAAL) (Ec (62)):

h NBBLNAAL + h fonNAALhfonNBBL Ec. (62)

a.2. Si hNBBL NAAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec (63)):

h NBBLNAAL + 360 mm (14) Ec. (63)

a.3. Modificar (hfonNAAL), manteniendo todas las dems alturas


incrementales que ya se haban calculado (Ec (111)):

h fonNALL + h NBBLNAALhfonNBBL Ec. (111)

a.4. Aumentar el dimetro en una cantidad igual a hNBBL NAAL. Alterar la


longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F24 x Leff / D.
b. Verifique que hNBI NAI sea mayor o igual a 360 mm (14):
b.1. Obtenga la altura entre el NAI y el NBI (hNBI NAI) (Ec (53)):
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h NBlNAl + h fonNAlhfonNBL Ec. (53)

b.2. Si hNBI NAI es menor que 360 mm (14), entonces (Ec (54)):
hNBI NAI = 360 mm (14)
b.3. Modificar (hfonNAI), manteniendo todas las dems alturas
incrementales que ya se haban calculado (Ec (112)):
h fonNAl + h NBlNAlhfonNBl Ec. (112)

b.4. Aumentar el dimetro en una cantidad igual a hNBI NAI. Alterar la


longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F24 x Leff/D.
c. Verifique que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el
mayor de 300 mm (12) y el 20% del dimetro del tambor. En caso que
sea as, no alterar los clculo realizados hasta ahora. En caso que no
sea as, proceda a:
c.1. Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la limitacin
antes mencionada.
c.2. Aumentar el dimetro en la misma cantidad que aument la altura de
la zona de flujo de vapor.
c.3. No modificar las alturas que ya se haban calculado.
Paso 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada.
a. Estimacin del dimetro de la boquilla (dp)
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5 del
MDP03S03, seguir lo indicado en PDVSAMDP(Pendiente)
(Consultar con MDP versin 1986, seccin 14D), para obtener un
dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la
especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera
de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una
distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida
de la boquilla de entrada.
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5 del
MDP03S03, usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el
dimetro de la boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que an no
se conozca) (Ec (81))
F 20 x 4 x QM
Vs + Ec. (81)
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c. Chequee el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo


presentado en el aparte 4.4.2 del MDP03S03.
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T
con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
aparte 4.7.2 del MDP03S03.

Paso 12. Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de lquidos


pesado y liviano.
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5 del
MDP03S03.

Paso 13. Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor.


Conociendo el tamao de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene
que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaos nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.

Paso 14. Diseo de la malla separadora de gotas.


a. Clculo del rea de la malla.
Seguir las recomendaciones presentadas en los apartes 4.6.2 y 4.6.3 del
MDP03S03. Conociendo el criterio a emplear, calcular la velocidad
permisible de gas, VV,, como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego,
obtener el rea requerida de malla con la Ec (82):

A Malla + Q V VV Ec. (82)

b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterios de diseo ya


seleccionados.
c. Clculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec (83)):
12
a Malla + F 25 AMalla Ec. (83)

d. Clculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y la


boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4 del MDP03S03.
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMallaNAAL) (Ec (84)):

h MallaNAAL + D h fonNAALhoe Malla Ec. (84)

Nota: el hMallaNAAL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para


prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
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Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla, usando


la Tabla 5 del MDP03S03, o directamente por medio de la siguiente
ecuacin (Ec (85)):

D

h + D x sen cos 1 1 2 x Dh MallaNAAL h fonNAAL Ec. (85)

Paso 15. Especificacin de rompevrtices.


Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3 del MDP03S03, escoger el
tipo de rompevrtice y anexar el estndar PDVSA aplicable.

Paso 16. Comentarios adicionales.


Colocar la instrumentacin de nivel (gas/lquido e interfase lquidolquido), lo
cerca de la zona donde salen los productos gaseosos y lquidos, ya que aqu estn
mejor desarrolladas las fases lquidas.

5.4 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con las dos


fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico, dos entradas
Este procedimiento no ha sido desarrollado en su totalidad. Mientras tanto, el
siguiente procedimiento temporal entrega resultados lo suficientemente
confiables:
1. Ir al procedimiento presentado en 5.3.
2. Cumplir con el paso 1.
3. Dividir entre dos los flujos alimentados y la relacin longitud/dimetro.
4. Continuar con el procedimiento presentado en 5.3, usando los nuevos
valores de flujos y de relacin longitud/dimetro.
5. Al obtener los resultados del procedimiento, multiplicar por dos la longitud
obtenida del tambor, manteniendo todos los dems resultados de alturas o
niveles, boquillas de entrada y dimetro como se obtuvieron: estas son las
dimensiones finales del tambor.
6. Recalcular las boquillas de salida de gas/vapor, lquido liviano y lquido
pesado, usando los flujos alimentados reales: as se tendr los valores
correctos de tales boquillas.

5.5 Procedimiento de diseo para tambores horizontales con


compartimientos separados
Ver Figura 3. para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo,
identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Seccin 6).
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Paso 1. Informacin mnima requerida.


Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.



Informacin

Vapor/gas Lquido Lquido General



liviano pesado



Densidad



Viscosidad



X
X
X
X
X
X





Flujo (msico o
Tensin Superficial


X
X
X
X
X




volumtrico)

Presin de Operacin X
Temperatura de Operacin X

Material pegajoso? X

Arrastre de Slidos?
Para tambores alimentando a despojadoras de aguas agrias o regeneradoras de
X

aminas, (caso en el cual no se tenga informacin de la fase liviana o aceite



arrastrado), hacer las siguiente suposiciones:





Informacin
Densidad
Lquido liviano
700 kg/m3 ( 43.6 lb/pie3 )


Viscosidad 0.7 mPas ( 0.7 cP )




Tensin Superficial

Flujo msico
30 N/m ( 30 dyn/cm )
0.1% en peso del flujo de aguas



agrias aminas
Paso 2. Definicin de los criterios de diseo.
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento
(especialmente la Figura 3.), y las secciones 4.2, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7 del
PDVSAMDP03S03, para identificar los criterios de diseo para el servicio en
cuestin:
1. La velocidad permisible del vapor es 100% de la llamada velocidad crtica del
gas.
2. La configuracin del tambor, es la correspondiente a un tambor separador
vapor lquido lquido de compartimientos separados.
3. Para los tiempos de residencia, usar las recomendaciones aqu presentadas
para ciertos servicios especficos, o valores conocidos por requerimientos del
proceso, o las recomendaciones presentadas en el aparte 4.3.7 del
MDP03S03 (Separadores vapor lquido).
Paso 3. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la Ec. (11) en el MDP03S03, aparte 4.2, tomando en cuenta que, si el
lquido liviano es ms del 5% vol del total de las fases lquidas, usar su densidad
como densidad de lquido; en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las
densidades lquidas como densidad de lquido.
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Paso 5. Calcule el rea vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por
encima del nivel de lquido en la zona de decantacin.
El rea vertical para el flujo de vapor Av, por encima del nivel de lquido en la zona
de decantacin, requerida para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se
calcula con la Ec. (12) del MDP03S03, aparte 4.2.

Paso 6. Fije el ancho de la capa de fase lquida liviana en el compartimiento


de decantacin ( hOW ).
Este valor se fija arbitrariamente por preferencias del diseador o por experiencia
del personal de operaciones. En el caso que no exista requerimiento o preferencia,
usar como valor mnimo 230 mm (9 pulg).

Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.


El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para
tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica
si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debera repetir
hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear el tambor
ms pequeo adecuado para el servicio.
a. Preparacin para el tanteo:
a1. Suponer que el tambor est 80% lleno. Esto considera que la altura
disponible para el flujo de vapor es un 20% del dimetro del mismo. Por
tanto (Ecs (86), (86)):

A TAMB + A V 0.142 Ec. (86)

12
D + F 24 x 4 x A TAMB p Ec. (86)

a1. Obtener la altura de vapor ( hV ), medida desde el tope del tambor,


como 0.2 x D. Si tal altura es menor que 300 mm (12 pulg), aumentar tal
altura hasta que cumpla con este criterio, y aumentar el dimetro D
apropiadamente, si aplica. Este valor de D ser el valor inicial para el
tanteo de diseo
Tanteo
b. Obtener el rea del tambor con el dimetro del tanteo ( ATAMB = /4 x
(D/F24)2 ).
b1. Obtener la altura de lquido ( hL ), medida desde el fondo del tambor,
como hL = D hV
b2 Obtener la altura de la interfase lquido pesado/lquido liviano ( hI ),
medida desde el fondo del tambor, como hI = hL hOW.
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b.3 Calcule el rea fraccional (A21*) de la seccin transversal localizada


entre el fondo del tambor y hI, utilizando la Tabla 5 del MDP03S03,
en donde con el valor de R21*= hI/D se lee el valor correspondiente a
A21*.
b.4 Obtener el rea de flujo correspondiente al lquido pesado (AOBW),
medida desde la altura de la interfase hasta el fondo del tambor (Ec
(88)):

A OBW + A *21 x ATAMB Ec. (88)

b.5 Calcular la velocidad de flujo del lquido pesado ( VfP ), como (Ec (89)):

V fP + Q L2 AOBW Ec. (89)

c. Calcule la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana ( VtL ), usando


la ecuacin (2) del aparte 4.2.1.
d. Calcule la longitud horizontal que las gotas de lquido liviano tienen que
recorrer( XH ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (90)):

X H + V fP x hOBh OW V fL Ec. (90)

donde hOBhOW es la distancia vertical que las gotas de lquido liviano


tienen que recorrer, hacia arriba, para poder separarse de la fase
pesada (medido desde el fondo del recipiente).
e. Si XH es menor que dos y medio veces el dimetro del tambor,
entonces el dimetro actual es satisfactorio y la longitud efectiva de
operacin ( Leff ), ser 1.15 veces XH, o 2 veces el dimetro, lo que sea
mayor. Luego proceda al paso 8.
f. Si XH es mayor que dos y medio veces el dimetro del tambor, el
dimetro del tambor es muy pequeo para la separacin de la fase
liviana. Por lo tanto habr que aumentar dicho dimetro, hasta que se
logre cumplir con lo dicho en el prrafo anterior.

Paso 8. Calcule el area vertical de flujo de lquido pesado ( AfonBALDE ), y la


altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de lquido liviano(
hfonBALDE ).
Sea Vmin = 0.15 m/s (0.5 pie/s). Calcule el rea vertical de flujo de lquido pesado
desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de lquido liviano (AfonBALDE)
(Ec. (91)):

A fonBALDE + Q L2 Vmin Ec. (91)


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Calcule el rea fraccional A22* = AfonBALDE / ATAMB


En la Tabla 5 del MDP03S03, leer, para A22*, el valor correspondiente de R22*
Calcule la altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de lquido
liviano ( hfonBALDE ) (Ec. (92)):

h fonBALDE + R 22 * x D x F 8 Ec. (92)

Si hfonBALDE < F8 x D / 8, entonces hfonBALDE = F8 x D / 8.

Paso 9. Calcule las dimensiones del balde de lquido liviano.


Para la definicin de los niveles, consultar 4.3.1. Se supone que el balde solo
tendr alarma de nivel bajo. La altura desde el fondo del balde hasta el nivel bajo
del balde, hBBALDENBL, se obtiene con la informacin del aparte 4.3.8.
La altura hBNBL, medida desde el fondo del recipiente hasta el rebosadero del
balde, se obtiene como (Ec. (93)):

hB NBL + hB BALDENBL ) h fonBALDE Ec. (93)

Calcule la altura fraccional R23* = F8 x hBNBL / D


En la Tabla 5 del MDP03S03, leer, para R23*, el valor correspondiente de A23*
Obtener el rea transversal entre el fondo y hBNBL ( ABfonNBL ) (Ec. (94)):

AB fonNBL + A 23 * x A TAMB Ec. (94)

En la Tabla 5 del MDP03S03, leer, para R30* =( 1 hL / D), el valor


correspondiente de L30* (Valor de la cuerda fraccional correspondiente).
Obtener la altura del rebosadero del balde ( hOB ) (Ec. (111)):
0.67
h OB + h LF11 x Q L D x L 30 * Ec. (111)

En la Tabla 5 del MDP03S03, leer, para R31* =( hOB / D), el valor


correspondiente de A31*. Obtener el rea transversal desde el fondo del recipiente
hasta el rebosadero del balde (AfonOB ) (Ec. (112)):

A fonOB + A 31 * x A TAMB Ec. (112)

El rea activa para variacin de nivel de lquido liviano en el balde (ABOBNBL), es


(Ec. (95)):

AB OBNBL + A fonOBABfonNBL Ec. (95)


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El volumen de lquido liviano a ser contenido en el rea activa (Vr1) es (Ec.(96)):

V r1 + Q L1 x tr1 x 60 Ec. (96)

La longitud horizontal del balde de lquido liviano ( LBALDE ), es (Ec. (97)):

L BALDE + F 1 x Vr1 AB OBNBL Ec. (97)

Paso 10. Calcule la altura del vertedero del compartimiento de lquido


pesado ( hWB ) y el area transversal correspondiente ( AfonWB ).
De acuerdo a la ecuacin (4), presentada en el aparte 4.3.15, hWB depende de la
longitud de la cuerda del tope del vertedero ( Lc ), y sta, a su vez depende de hWB,
por tanto, es necesario un pequeo tanteo:
Preparacin
Estimar por primera vez hWB, usando la Ec. (98):

h WB + h OBhOW x 1 L P Ec. (98)

Tanteo
Sea R24* = 1 F8 x hWB / D. En la Tabla 5 del MDP03S03, leer, para R24*, el valor
correspondiente de L24*
Obtener Lc como (Ec. (99)):

L c + L 24 * x D Ec. (99)

Calcule el nuevo hWB como (Ec. (4)):

nuevo hWB = hOB hOW x (1 L/P ) F11 x ( QL2 / Lc ) 0.67

Si el nuevo hWB est muy alejado de hWB, regresar al inicio del tanteo usando el
nuevo hWB para todos los clculos.
Si el nuevo hWB est bastante cerca de hWB, el nuevo hWB ser el valor final: Salir
del tanteo.
Sea R26* = F8 x hWB / D. En la Tabla 5 del MDP03S03, leer, para R26*, el valor
correspondiente de A26*
Obtener el area transversal correspondiente a hWB (AfonWB) como (Ec. (100)):

A fonWB + A 26 * x A TAMB Ec. (100)


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Paso 11. Calcule las dimensiones del compartimiento de lquido pesado.


Para la definicin de los niveles, consultar 4.3.1. La altura desde el fondo del
tambor hasta el nivel bajobajo del compartimiento de lquido pesado, hVNBBL, se
obtiene con la informacin del aparte 4.3.8. Se supone que el compartimiento de
lquido pesado tendr un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el caso,
estaramos hablando de hVNBL.
Sea R25* = F8 x hVNBBL / D. En la Tabla 5 del MDP03S03, leer, para R25*, el valor
correspondiente de A25*
Obtener el rea transversal para hVNBBL en el compartimiento del lquido pesado
( AVNBBL ), como (Ec. (101)):

AV NBBL + A 25 * x A TAMB Ec. (101)

El volumen de retencin de operacin de lquido pesado, entre el NAL y el NBL, se


obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida pesada por el tiempo de
residencia correspondiente (Ec (102)):

V r3 + Q L2 x tr3 Ec. (102)

Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y tr3 es el tiempo de residencia


de operacin del lquido pesado.
El volumen de retencin de lquido pesado por tiempo de respuesta del operador
(en el compartimiento del vertedero), al accionarse una alarma (sea de alta o sea
de baja), entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo
de alimentacin lquida pesada por el tiempo de respuesta supuesto, el cual es 5
min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s), desde NBL hasta NBBL
(Ec (103)):

V r4 + Q L2 x (600s) Ec. (103)

En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este


volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto en este documento que el
tiempo de respuesta del operador es de 5 minutos, puede sucederse que, por
experiencias tpicas de la instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los
valores de tiempos de respuesta cambien: esto depender de cada caso en
particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos entre NAAL y NAL (o entre
NBBL y NBL).
El rea activa del lquido pesado, desde NBBL hasta el tope del vertedero
(AWBNBBL ), es (Ec. (104)):

A WBNBBL + A fonWBAVfonNBBL Ec. (104)


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La longitud del compartimiento de lquido pesado ( LVER ), es (Ec. (105)):

L VER + V r3 ) V r4 A WBNBBL Ec. (105)

Paso 12. Verificar que la zona de flujo del vapor cumpla con las alturas
mnimas.
De acuerdo a la Figura 3., la zona de flujo del vapor deber tener una altura mnima
de 300 mm (12), o 20% del dimetro, lo que sea mayor. En el caso que no sea as:
Aumentar la altura que ocupa el espacio de flujo de vapor, hasta que se cumpla con
las limitaciones antes mencionadas. Aumentar el dimetro (D) en la cantidad en
que se aument la zona de flujo de vapor.

Paso 13. Fije otras medidas horizontales del tambor.


La distancia entre el balde y el vertedero ( LBALVER ), ser igual a D / 8.

Paso 14. Dimensionamiento de la boquilla de entrada.


a. Estimacin del dimetro de la boquilla (dp)
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5 del
MDP03S03, seguir lo indicado en PDVSAMDP(Pendiente)
(Consultar con MDP versin 1986, seccin 14D), para obtener un
dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la
especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera
de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una
distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida
de la boquilla de entrada.
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5 del
MDP03S03, usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el
dimetro de la boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que an
no se conozca) (Ec (106))
F 20 x 4 x QM
Vs + Ec. (106)
p dp2

c. Chequee el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo


presentado en el aparte 4.4.2 del MDP03S03.
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T
con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
aparte 4.7.2 del MDP03S03.
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Paso 15. Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de lquidos


pesado y liviano.
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5 del
MDP03S03.

Paso 16. Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor.


An cuando no se conocen las tolerancias mecnicas de construccin, (valores
mnimos de distancia entre las boquillas y las tangentes de los cabezales, anillo
que tienen los cabezales para soldarse al cuerpo cilndrico del tambor, espesor de
las lminas que forman el balde y el vertedero ), la longitud mnima tangente a
tangente del tambor ( L ) es:

L = Leff + LBALDE + LVER + LBALVER


A este valor habra que aadir las tolerancias mecnicas de construccin.

Paso 17. Diseo de la Malla separadora de gotas.


La posicin de la malla ser tal que se ubique exactamente por encima del balde
de lquido liviano, ya que la lmina ms alejada del balde subir por encima de la
altura del rebosadero de dicho balde, y si la malla es ubicada ms all de la posicin
del balde, podra sucederse arrastre de lquido (Ver Fig 3.).
a. Clculo del rea de la malla.
Seguir las recomendaciones presentadas en los apartes 4.6.2 y 4.6.3 del
MDP03S03. Conociendo el criterio a emplear, calcular la velocidad
permisible de gas, VV,, como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego,
obtener el rea requerida de malla con la Ec (107):

A Malla + Q V VV Ec. (107)

b. Seleccione el espesor y densidad de la Malla, segn los criterios de


diseo ya seleccionados.
c. Clculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec (108)):
12
a Malla + F 25 AMalla Ec. (108)

d. Clculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y


la boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4 del
MDP03S03.
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMallaNAAL) (Ec (109)):

h MallaNAAL + Dh fonNAALhoe Malla Ec. (109)


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Nota: el hMallaNAAL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para


prevenir un salpiqueo excesivo en la Malla.
f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla, usando
la Tabla 5 del MDP03S03, o directamente por medio de la siguiente
ecuacin (Ec (110)):

D

h + D x sen cos 1 1 2 x Dh MallaNAAL h fonNAAL Ec. (110)

Paso 18. Especificacin de rompevrtices.


Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3 del MDP03S03, escoger el
tipo de rompevrtice y anexar el estndar PDVSA aplicable.

Paso 19. Consideraciones adicionales.


Debido a que no se mide la interfase en el compartimiento de decantacin, y para
efectos de diagnstico de funcionamiento del equipo cuando hay problemas
operativos, sera recomendable instalar boquillas pequeas con vlvulas
(trycocks), lo ms cercanas al balde de lquido liviano, a diferentes alturas
alrededor de la altura calculada de dicha interfase.
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6

NOMENCLATURA






En
unidades
En
unidades

A*





Area fraccional o relacin de un rea
SI inglesas
Adimensional


transversal vs el rea transversal



total del tambor. Normalmente
obtenida al conocerse una altura



fraccional, y leda de la Tabla 5 del

AB






documento MDP03S03


= Area transversal de la bota m2 pie2





decantadora.




AfonNAAL = Area vertical entre el NAAL y el fondo m2 pie2




del tambor, para tambores
horizontales.


AfonNAL


=


Area vertical entre el NAI y el fondo del


tambor, para tambores horizontales.
m2 pie2




AfonNBL


=


Area vertical entre el NBI y el fondo del


tambor, para tambores horizontales.
m2 pie2


AfonNBBL


= Area vertical entre el NBBL y el fondo m2 pie2





del tambor, para tambores
horizontales.


AMALLA

= Area requerida de malla separadora de m2 pie2




gotas.


ANALNAAL


=


Area vertical entre el NAAL y el NAL,


para tambores horizontales.
m2 pie2


ANBINAI


=


Area vertical entre el NAI y el NBI, para


tambores horizontales.
m2 pie2




ANBLNAL = Area vertical entre el NAL y el NBL, para m2 pie2




tambores horizontales.
ANBBLNAAL = Area vertical entre el NBBL y el NAAL, m2 pie2




para tambores horizontales.


ANBBLNBL


=


Area vertical entre el NBBL y NBL, para


tambores horizontales.
m2 pie2


ATAMB


Area de seccin transversal para


tambores horizontales.
m2 pie2

AV



= Area para el flujo de vapor. m2 pie2

AVD


aran


=


Area disponible para el flujo de vapor.


= Area de flujo de una ranura en el
m2
mm2
pie2
pulg2





colector o distribuidor de gas.




D = Dimetro del tambor. mm pie
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En En



unidades unidades



SI inglesas

DB

DMalla

=



Dimetro de la bota decantadora.


Dimetro de una malla circular, o lado
mm
mm
pie
pie




ms largo de una malla rectangular.



Dp = Dimetro de la gota. m pie



d = Dimetro de la gota. mm pulg



hBNBBL = Altura mnima desde el nivel bajo bajo mm pulg
de lquido hasta el fondo del balde de



lquido liviano, para tambores de




compartimientos separados


hboqMalla =

Distancia entre la boquilla de entrada y


el fondo de la malla.
mm pulg


hboqtan


=

Distancia entre la boquilla de entrada y



la lnea tangente superior.
mm pulg



hfon NAAL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NAAL.


hfon NAI =

Distancia vertical entre el fondo del

tambor y el NAI.
mm pulg


hfon NAL =

Distancia vertical entre el fondo del


tambor y el NAL.
mm pulg


hfon NBL =

Distancia vertical entre el fondo del mm pulg




tambor y el NBL.



hfon NBBL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NBBL.


hMallaNAAL =
Distancia vertical disponible entre el

fondo de la malla y NAAL.
mm pulg


hNAAL boq =

Altura desde NAAL hasta la boquilla de mm pulg

hNBBL




=

entrada.


Altura desde el nivel bajo bajo de mm pulg




lquido hasta el NAI el fondo del



recipiente



hNBBL NAAL = Altura de lquido entre NAAL y NBBL. mm pulg



hNAI = Altura del nivel alto de la interfase, mm pulg
medida desde el fondo del recipiente, o


desde el fondo de la bota decantadora

hNBI


=



Altura del nivel bajo de la interfase,


medida desde el fondo del recipiente, o
mm pulg




desde el fondo de la bota decantadora



hOB = Distancia vertical del fondo del tambor mm pulg
al tope del rebosadero del balde de



lquido liviano
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En En
unidades unidades

hOW






=


Distancia vertical desde la interfase
SI
mm
inglesas
pulg





lquido liviano/lquido pesado hasta el


tope del rebosadero del balde de

hVNBBL






=
lquido liviano (230 mm (9 pulg) mnimo)


Altura mnima desde el nivel bajo bajo mm pulg



de lquido hasta el fondo del recipiente,
en el compartimiento de lquido pesado





para separadores con compartimientos


separados

hWB


=

Distancia vertical del fondo del tambor mm pulg






=
al tope del vertedero de lquido pesado


Longitud tangente a tangente del
tambor horizontal.
m pie

LB

LBALDE



=

=

Longitud de la bota decantadora.

Longitud del Balde de lquido liviano, en
m
m
pie
pie






separadores con compartimientos


separados


LBALVER


=

Distancia entre el Balde de lquido m pie




liviano y el vertedero de lquido pesado,
en separadores con compartimientos


separados

LC


=

Longitud de la cuerda en el tope del mm pie

Leff






=
vertedero de lquido pesado


Longitud efectiva de operacin m pie

LVER


Longitud vertedero de lquido pesado,


en separadores con compartimientos
m pie




separados



NAAL = Nivel altoalto de lquido



NAL = Nivel alto de lquido



NNL = Nivel normal de lquido

NBL


=

Nivel bajo de lquido

NBBL


=

Nivel bajobajo de lquido

NAI


=

Nivel alto de interfase lquidolquido

NBI


=

Nivel bajo de interfase lquidolquido

QM



=

Flujo volumtrico total de mezcla



vapor/lquido por boquilla de entrada
m3/s pie3/s

QL1


= Flujo de alimentacin lquida liviana m3/s pie3/s

QL2

QW



= Flujo de alimentacin lquida pesada



= Flujo de lquido pesado
m3/s
m3/s
pie3/s
pie3/s

Re


= Nmero de Reynolds de gota Adimensional
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En En
unidades unidades

tr3





=


Tiempo de residencia de operacin
SI
min
inglesas
min

VfL





=

del lquido pesado


Velocidad de flujo de lquido liviano m/s pie/s

VfP






=
dentro del recipiente


Velocidad de flujo de lquido pesado m/s pie/s



dentro del recipiente

Vr1


Volumen de operacin de lquido


liviano, entre el NAL y el NBL
m3

m3
pie3

pie3



Vr2 = Volumen de lquido liviano por
tiempo de respuesta del operador

Vr3




=

Volumen de operacin de lquido


pesado, entre el NAI y el NBI
m3 pie3

Vt


Velocidad terminal de decantacin


(flotacin)
m/s pie/s

Vt





=


Velocidad terminal de decantacin


(flotacin)
m/s pie/s



VtL = Velocidad de flotacin de la fase m/s pie/s
lquida liviana

VtP




=

Velocidad de decantacin de la fase

lquida pesada
m/s pie/s

XH


=

Longitud horizontal recorrida por las mm pulg




gotas de la fase lquida discontinua,



al separarse en tambores con




compartimiento separados
kg/m3 lb/pie 3



O = Densidad (a condiciones de
operacin), de la corriente ms


pesada de lquido liviano alimentada



al tambor separador con



compartimientos separados.



P = Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3



L = Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3

W





=


Densidad lquido pesado a


condiciones de operacin
kg/m3 lb/pie 3



= Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma





Factores que dependen de las unidades usadas







En
unidades
SI
En
unidades
inglesas





F1




=



Sub




seccin 4.2.1, Ec. (1) 1000 1




F8 = Sub seccin 5.1, 5.3, 5.5 1 12



F11 = Sub Seccin 4.3.15, Ec.(4) 67025.7 5.384
0.545 x 103


F12 = Sub Seccin 4.2.1, Ec.(2) 18.4663



F15 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(3) 1 123.871



F24 = Sub seccin 5.1, 5.3, 5.5 1000 1



F25 = Sub seccin 5.3, Ec (87) 1 12

7 APENDICE
Figura 1. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador
vaporlquidolquido con bota decantadora (una sola entrada).
Figura 2. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador
vaporlquidolquido con dos fases lquidas en el cuerpo principal (una sola
entrada).
Figura 3. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador
vaporlquidolquido con compartimientos separados.
Fig 1. IDENTIFICACION DE NIVELES Y DIMENSIONES EN UN TAMBOR SEPARADOR
VAPORLIQUIDOLIQUIDO CON BOTA DECANTADORA (UNA SOLA ENTRADA)

.Men Principal

PDVSA
MIN LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION ( LEFF)

ENTRADA DE SALIDA DE
ALIMENTACION VAPOR

TOPE

SEPARADORES LIQUIDOLIQUIDOVAPOR
ESPACIO PARA MIN 20%

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


FLUJO DE VAPOR DIAMETRO
O 300 mm.

PROCEDIMIENTOS DE DISEO
(12) (1)

Indice manual

SEPARACION FISICA
DIAMETRO (D)

(INTERRUPTOR Y/O ALARMA) NAAL


VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE
RESPUESTA DEL OPERADOR (ALARMA) NAL
VOLUMEN DE OPERACION O TIEMPO DE
360 mm. (ALARMA)
RESIDENCIA DE OPERACION min. (14)
NBL
VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE (INTERRUPTOR Y/O
RESPUESTA DEL OPERADOR ALARMA) NBBL

100mm
230 mm. (9) (4)

Indice volumen
FONDO NAI

(14min.) MIN MIN

(ALARMA)
360 mm.
VOLUMEN DE OPERACION min
O TIEMPO DE RESIDENCIA
DE OPERACION NBI
SALIDA DE
230 mm. (9) LIQUIDO
LIVIANO

REVISION
PDVSA MDP03S05
Indice norma

0
SALIDA DE LIQUIDO PESADO

Pgina 59
DIAMETRO
BOTA (D ) B
LONGITUD DEL SEPARADOR (L)

AGO.95
FECHA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP03S05
REVISION FECHA
SEPARACION FISICA
PDVSA SEPARADORES LIQUIDOLIQUIDOVAPOR 0 AGO.95
PROCEDIMIENTOS DE DISEO Pgina 60
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

NOTAS:
1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y el fondo de la malla
deber ser 300 mm (12).
Fig 2. IDENTIFICACION DE NIVELES Y DIMENSIONES EN UN TAMBOR SEPARADOR
VAPORLIQUIDOLIQUIDO CON DOS FASES LIQUIDAS EN EL CUERPO PRINCIPAL

.Men Principal

PDVSA
L
LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION ( EFF)
MIN

ENTRADA DE SALIDA DE
ALIMENTACION VAPOR

TOPE

SEPARADORES LIQUIDOLIQUIDOVAPOR
ESPACIO PARA MIN 20%

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


FLUJO DE VAPOR DIAMETRO

PROCEDIMIENTOS DE DISEO
O 300 mm.
(12) (1) (INTERRUPTOR Y/O ALARMA)

(UNA SOLA ENTRADA)


NAAL

Indice manual
VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE

SEPARACION FISICA
RESPUESTA DEL OPERADOR (ALARMA) NAL
DIAMETRO (D)

VOLUMEN DE OPERACION O TIEMPO DE 360 mm.


RESIDENCIA DE OPERACION min. (14) (ALARMA)
NBL

VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE (INTERRUPTOR Y/O ALARMA)


RESPUESTA DEL OPERADOR NBBL
9 O 230 mm. ENTRE NBBL Y NAI 130 mm. (5)
BOQUILLA
UBICACAION DE LA BOQUILLA DE 100 mm. (4)
RETIRO DE LA FASE LIQUIDA LIVIANA (ALARMA)
NAI
VOLUMEN DE OPERACION O TIEMPO 360 mm. (14) (ALARMA) NBI
DE RESIDENCIA DE OPERACION min.

Indice volumen
230 mm. (9) 9

FONDO

MIN MIN

SALIDA DE LIQUIDO PESADO

SALIDA DE LIQUIDO LIVIANO

LONGITUD DEL SEPARADOR (L)

REVISION
PDVSA MDP03S05
Indice norma

0
Pgina 61
AGO.95
FECHA
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

NOTAS:
1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y el fondo de la malla
deber ser 300 mm (12).
Fig 3. IDENTIFICACION DE NIVELES Y DIMENSIONES EN UN TAMBOR SEPARADOR

.Men Principal

PDVSA
VAPORLIQUIDOLIQUIDO CON COMPARTIMIENTOS SEPARADOS
SALIDA DE VAPOR
BOQUILLA DE ENTRADA

PLACA DE
A
CHOQUE Min. 600 mm. (2 pie) Min.
(4) (4)
D (o 150mm (6)min) 300 mm. REBOSADERO
12 o 20% D DEL BALDE

SEPARADORES LIQUIDOLIQUIDOVAPOR
VERTEDERO
150 mm ESPACIO DE VAPOR (12)min.

(6)min. CAPA DE LIQUIDO BALDE o

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


LIVIANO h OW
COMPARTIMIENTO COMPARTIMIENTO
D

PROCEDIMIENTOS DE DISEO
100mm (4) DE LIQUIDO DE LIQUIDO
LIVIANO PESADO ROMPE VORTICE
PLACA DIFUSORA h OB h WB

Indice manual
(VERTEDERO) TIPO REJILLA

SEPARACION FISICA
COMPARTIMIENTO DE DECANTACION

Min. BOQUILLA Min.


(4) DE SALIDA (4)
DRENAJE DEL LIQUIDO
1.5 a 2.5 D A LIVIANO
D a D D BOQUILLA
2 3 12 (Min.) DE SALIDA
DEL LIQUIDO
PESADO
3D a 4D

Indice volumen
150 mm (6)
20% D
D
( o300mm) o
12
(12)min.

h OW

REVISION
PDVSA MDP03S05
Indice norma

0
Pgina 63
D
(min.)
8

AGO.95
SECCION AA

FECHA
BOQUILLA DE
COMPARTIMIENTO PARA EL SALIDA DEL
LIQUIDO LIVIANO LIQUIDO LIVIANO
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SEPARACION FISICA
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PROCEDIMIENTOS DE DISEO Pgina 64
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

NOTAS:
1. Colocar una boca de inspeccin en cada extremo del tambor. Evaluar la necesidad de tener
instrumentos de nivel en el compartimiento de decantacin, trycocks solamente.
2. Las placas debern estar niveladas, y la tolerancia en las alturas de las placas no exceder los 3
mm (1/8 pulg.).
3. Ver PDVSAMID0603.1.101.
4. La distancia mnima, considerando refuerzos y requerimientos de fabricacin, se presentan en
PDVSAMID0603.1.101 y PDVSAMID10603.2.002.
5. La placa difusora debe extenderse de pared a pared.
6. Instale rompe vrtices directamente encima de la boquilla de salida del lquido liviano, adyacente
a la pared del tambor.
7. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y el fondo de la malla
deber ser 300 mm (12).

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