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U N I O N Y T I P O S DE S O L DADU R A. S I MB O L O G I A
4.1 Introduccin
El conocimiento del inspector en soldadura a cerca de las uniones, tipos de soldadura y simbologa
se tornan sumamente importantes debido a que es parte integral de la comunicacin que debe
mantener tanto con los ingenieros como soldadores. Bajo este contexto, hay que considerar que
usar apropiadamente los trminos en soldadura convierte mucho ms fcil la labor en soldadura
debido al uso del lenguaje universalmente tcnico. Por ello, en este mdulo se prefiere usar los
trminos en ingles debido a que en muchos casos la traduccin puede causar inconvenientes
graves para la futura comunicacin entre profesionales.
La sociedad Americana de Soldadura define cinco tipos de uniones de soldadura, las cuales un
inspector de soldadura debe conocer en su plenitud y deben estar claramente definidas y
comprendidas por todas las partes relacionada en diseo y fabricacin. Por este motivo es
sumamente importante no usar trminos que no sean tcnicos; para ello el documento oficial de la
Sociedad American de la Soldadura es la AWS A3.0 Trminos estndares de soldadura y
definiciones.
Unin a tope (butt joint): unin entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano.
Unin en esquina (corner joint): unin entre dos miembros ubicados aproximadamente en ngulos
rectos en forma de L.
Unin en T (T joint): unin entre dos miembros ubicados en ngulos aproximadamente rectos en
forma de T.
Unin en traslape (overlap joint): unin entre dos miembros traslapados en planos paralelos.
Unin de borde (edge joint): unin entre dos aristas de dos o ms miembros paralelos o
cercanamente paralelos.
ESQUINA
TOPE T
BORDE
TRASLAPE
Las partes individuales de una unin se llaman miembros (members). Estos miembros son
clasificados en tres maneras, butting members, nonbutting members o splice members. Las
figuras 4.2 y 4.3 muestran las ilustraciones de cada tipo de miembro o members.
Figura 4.2
Un butting members es una unin de elementos en el cual uno de ellos se encuentra restringido
por otro miembro en su movimiento en una direccin perpendicular a su dimensin en espesor.
Por ejemplo, ambos miembros de una unin a tope, o un miembro de una unin en T o esquina
corresponden a esta clasificacin.
Un nonbutting members es una unin de elementos en el cual uno de ellos est libre para
moverse en cualquier direccin perpendicular a su dimensin en espesor. Ejemplo de ello se tiene
a la unin traslape o un miembro de la unin T o esquina.
Un splice member es la pieza de trabajo que conecta la unin en una unin de empalme
(spliced joint)
Figura 4.4
Una vez que est identificado el tipo de unin, es necesario describir en forma exacta el diseo de
unin requerido. Para llegar a ello, el personal envuelto y relacionado con soldadura debe ser
capaz de identificar caractersticas individuales que pasan a ser parte de la unin.
Dependiendo sobre el tipo particular de la unin, la geometra de la unin podra tomar levemente
diferentes formas, un ejemplo de ello corresponde a la raz de la unin que se define como aquella
porcin de una unin a ser soldada donde los miembros se aproximan lo ms cerca posible uno
con otro.
En una seccin transversal, la raz de la unin podra ser un punto, una lnea o un rea, para ello
tenemos como ejemplo la figura 4.10 que ilustra algunas variaciones de la raz de la unin.
Figura 4.11
Figura 4.12
Angulo del bisel (bevel angle) est definido como el ngulo entre el bisel de una unin y un plano
perpendicular a la superficie del miembro. Por tanto el ngulo del canal (groove angle) queda
definido como el ngulo total del bisel entre las piezas. Para una soldadura en single-bevel-
groove, el ngulo del bisel es igual al ngulo del canal.
El concepto de radio del canal (groove radius) es aplicable slo a las formas J o U.
Existen nueve categoras de soldadura asociada con los smbolos de soldadura. Para ello se
pueden aplicar ciertos tipos de soldadura para cada una de estas categoras. Estas categoras son:
Como material de consulta, los lectores pueden consultar el Standard Symbols for Welding,
Brazing, and Nondestructive Examination ANSI/AWS A2.4.
Con la gran variedad de geometras de uniones existentes y ms an con los tipos de soldadura
descrita, el diseador de soldadura puede escoger la combinacin que mejor se adapta a su
necesidad. Sin embargo, la seleccin debe ser considerada en una de las siguientes
consideraciones:
Se define como una soldadura realizada en una canal que se ubica entre dos piezas, existen
ocho tipos de soldadura en canal:
Cuadrado square-groove
Escarpado scarf
En V V-groove
Bisel bevel-groove
En U U-groove
En J J-groove
Flare V flare-V-groove
Flare-bisel flare-bevel-groove
Todas estos tipos de soldadura en canal pueden ser aplicadas desde un solo lado o por ambos
lados, la figura 4.13 muestra las tpicas configuraciones para uniones simples y dobles.
Figura 4.14
Se utilizan dos tipos de soldadura para unin de miembros de traslape, slot y plug. La soldadura
tapn (Plug) se define como una soldadura realizada en un hoyo circular en un miembro de una
unin fundiendo a ese miembro al otro. Por su parte una soldadura Slot se define como una
soldadura realizada en un hoyo elongado en un miembro de una unin fundiendo a ese miembro al
otro. La figura 4.15 muestra este tipo de soldadura
Figura 4.15
En la edicin del ao 1989 la ANSI/AWS A2.4 incorpor un nuevo smbolo de soldadura para la
soldadura por esprrago. Una soldadura esprrago queda definida como un trmino general para
la unin de un perno metlico o parte similar a una pieza de trabajo. La soldadura podra ser
llevada a cabo por arco elctrico, resistencia, friccin u otro proceso con o sin la aplicacin de gas
externo. La figura 4.15 muestra una soldadura esprrago.
Una soldadura por punto es una soldadura realizada entre y sobre miembros traslapados en la
cual la coalescencia podra comenzar y ocurrir entre caras (faying surfaces*) o podra comenzar
desde el lado exterior de un miembro.
*Faying surface the mating surface of a member that is in contact with or in close proximity to another member to
which it is to be joined.
La soldadura por punto se encuentra muy relacionada con soldadura por resistencia. La figura 4.16
muestra dos tipos de soldadura por punto.
Por su parte, la soldadura por proyeccin se define como una soldadura realizada por proceso de
soldadura de resistencia. La soldadura es formada por el calor generado debido a la resistencia al
flujo de la corriente. Las soldaduras resultantes son localizadas a puntos determinados por
proyecciones, relieve o repujado o intersecciones. La figura 4.16 muestra un ejemplo de ello.
Figura 4.18
Toda personal de soldadura e inspectores deberan preocuparse de los trminos asociados con
ciertas condiciones o caractersticas cuando una soldadura ha sido finalizada. Al conocer estos
trminos obviamente mejorar la comunicacin entre las partes, mejorar la interpretacin de los
smbolos de soldadura y ubicar las reas de una soldadura que podra requerir limpieza pos
soldadura. Los trminos relacionados de acuerdo a la figura 4.19 son:
Bajo este contexto, tambin existe una terminologa estndar para las partes presentes en una
soldadura filete. La figura 4.20 identifica varias partes de una soldadura filete
Garganta Throat
o Corresponde a la longitud a travs de la seccin transversal de la soldadura
La figura 4.21 muestra como son medidas estas definiciones en un cordn de soldadura filete.
En general, la fusin se refiere a la fusin real del metal de aporte y metal base o slo metal base.
Por su parte la penetracin es un trmino el cual relaciona la distancia que el metal de soldadura
ha progresado al interior de la unin.
Figura 4.20
Figura 4.21
Figura 4.22
Figura 4.23
Las terminologas usadas para el tamao de soldadura pueden ser vistas en las figura 4.21 y 4.24
y sus definiciones son las siguientes:
Figura 4.24
Para completar las definiciones pasaremos a definir las terminologas asociadas a las aplicaciones
reales, la figura 4.25 sirve como apoyo a lo descrito:
Figura 4.25
Cuando el cordn de soldadura fue depositado sin movimiento o ste fue muy leve. El cordn final
toma el nombre de cordn recto (stringer bead). En cambio cuando el electrodo es oscilado de
lado a lado, el cordn de soldadura queda definido como cordn oscilado (weave bead)
Una ilustracin tpica del uso y ventajas que representa la simbologa se puede apreciar en
la figura 4.26. La ventaja es Obvia.
Slo la lnea de referencia (reference line) y flecha (arrow) se encuentran siempre presentes en
un smbolo. Sin embargo, los otros elementos son frecuentemente usados para dar mayor claridad.
Un smbolo de soldadura podra incluir los siguientes elementos:
Como material de apoyo se sugiere la norma ANSI/AWS A3.0 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive
Examination.
Tambin se pueden agregar mltiples lneas de referencia que podran utilizar cada uno de ellos
smbolos. Ver figura 4.28
Por su parte, la flecha conecta la lnea de referencia a la unin de soldadura o rea a ser soldada,
podra ser mostrada con quiebre o sin l, o con mltiples lneas de referencia. Cuando la flecha es
mostrada con un quiebre, ste ltimo siempre apuntar hacia el miembro de la unin que ser
preparada o conformada, tal como muestra la figura 4.29.
Otro lado
Lado flecha
La cola del smbolo de soldadura es usado para indicar los procesos de soldadura y corte como
tambin las especificaciones de procedimiento o cualquier otra informacin que ayude en
interpretar el smbolo.
La figura 4.30 muestra los smbolos de soldadura usados sobre o debajo de la lnea de referencia,
en este caso, la lnea es mostrada en forma punteada slo para el ejemplo.
No importando para donde sealice la flecha, el smbolo de soldadura puede estar ubicado sobre o
bajo la lnea de referencia. Cuando ste se encuentra ubicado sobre la lnea de referencia, la
soldadura debe ser realizada en el otro lado de la unin, por el contrario si el smbolo se encuentra
bajo la lnea de referencia la soldadura s realizada en el lado de la unin. Si el smbolo se
encuentra en ambos lados, la soldadura es realizada en ambos lados de la unin.
Figura 4.30
De manera clarificar los trminos descritos, estos sern mostrados mediante ejemplo, en forma
adicional, se aprovecharn estos ejemplos para describir otros significados y usos de
dimensionamientos utilizados en la simbologa de la soldadura. Ver figuras desde 4.31 a 4.39.