Concreto Fresco

NDICE
AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO
ANTNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
TRABAJO DE INVESTIGACIN
CONCFRETO FRESCO
INTEGRANTES:
Castillo Rmac Jasmin 131.0904.498
Colonia Rosales Milko 131.0904.483
Romero Henostroza Jefferson 141.0904.444
Sosa Robles Tatiana 112.0904.349
Trejo Villanueva Michael 141.0904.448
Valverde Milla Bryan 131.0904.495
DOCENTE: Mg. Villegas Zamora, Vctor Ral

SEMESTRE: 2017-I
FECHA: Huaraz, 30 de Mayo del 2017
Materiales de Construccin CONCRETO FRESCO 2017
INTRODUCCIN
El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel regional y

mundial. Presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen diferente al resto de los
materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos
ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las
cantidades de material a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar,
el concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el
primero bsicamente de consistencia y cohesin, y en el segundo de resistencia y
durabilidad pero en esta ocasin solo nos enfocaremos en el primero. A continuacin,
detallo en forma general, la composicin del presente trabajo, esperando que sea til como
futura referencia bibliogrfica para todo aquel que quiera profundizar las investigaciones
del concreto fresco, ya que existe mucho por indagar.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 2

CONCRETO FRESCO
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivos generales
Describir las caractersticas y propiedades del concreto fresco.
Sealar cmo generar un concreto fresco adecuado y sus efectos
subsiguientes.
2. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL
2.1. Definicin del concreto fresco.
Suele llamrsele as a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los
materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el
concreto ha sido colocado en su posicin final y se ha dado el acabado
superficial y el curado inicial.
2.2. Caractersticas del concreto fresco

Dicho material mientras permanece en estado fluido, es decir desde el momento
cuando todos los componentes son mezclados hasta que se inicia el atiesa
miento de lamosa. En ese lapso el concreto es transportado, encofrado y luego
compactado manualmente o por vibracin.
Son muchas las propiedades del concreto que interesan y pueden ser crticas.
No solo por su relacin con el manejo del concreto en estado hmedo, sino
porque pueden servir como seal anticipada de la propiedad que pueda tener el
material al endurecer posteriormente. Indicios de algn comportamiento atpico
en este estado inicial, avisa en muchos casos que en estado de endurecimiento
tambin puede ser impropia su calidad. En ese momento temprano y antes de
completarse los vaciados del material, es cuando se deben ejecutar las
correcciones. El comportamiento del concreto fresco depende de: sus
componentes, de las caractersticas del mezclado, de su diseo, del medio
ambiente circundante y de las condiciones de trabajo.

2.3. Propiedades del concreto fresco

2.3.1. Trabajabilidad
Definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin, compactacin y acabado del concreto.
2.3.1.1. Lugares donde se necesita mayor trabajabilidad
Secciones pequeas: La pequea distancia entre las caras del

encofrado puede restringir o hacer difcil el proceso de compactacin del
concreto.
Secciones muy elaboradas: Donde las esquinas no son redondeadas,
y donde el concreto no es fcilmente accesible y compactable.
2.3.1.2. Factores que afectan la trabajabilidad
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre agregados gruesos y finos, produciendo en el
caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o
inducido de la masa.
a) Contenido de agua en la mezcla: El exceso de agua para hacer ms
trabajable la mezcla reduce la resistencia del concreto endurecido.
b) Caractersticas del cemento:
Contenido de cemento: Habr mayor trabajabilidad cuando la
cantidad de cemento en la mezcla sea mayor.
Fineza del cemento: A mayor fineza habr mayor trabajabilidad.
c) Influencia de los agregados

Las mezclas hechas con canto rodado son ms trabajables que

aquellas en las que se emplea piedra partida.
Los agregados angulosos y lajosos requieren mayor cantidad de
agua para la misma trabajabilidad que la requerida por los
agregados lisos y redondeados.
Para la trabajabilidad no existe una granulometra ideal ya que
esta depende de los contenidos de agua y cemento.
Agregados con granulometra discontinua exigen mayor cantidad
de agua para una buena trabajabilidad.
d) Las puzolanas
En general, las adiciones al cemento mejoran la consistencia y la
trabajabilidad del concreto fresco, porque se le aade un volumen
adicional de finos a la mezcla.
El concreto con humo de slice es utilizado tpicamente con bajos
contenidos de agua con aditivos reductores de agua de alto rango
y estas mezclas tienden a ser cohesivas y ms viscosas que el
concreto corriente.
Las cenizas volantes y las escorias generalmente reducen la
demanda de agua para el asentamiento (revenimiento) requerido
del concreto.
e) Otros factores
El uso de aditivos fluidificantes o incorporado res de aire pueden
mejorar la trabajabilidad de las mezclas.
Un exceso de tiempo de transporte, o un mezclado prolongado,
an con velocidad de agitacin baja pueden influir negativamente
en la trabajabilidad.
2.3.2. Consistencia
Es el mayor o menor grado que tiene el concreto fresco para deformarse y
como consecuencia de esta propiedad, de ocupar todos los huecos del
encofrado o molde donde se vierte.

En la consistencia influyen diferentes factores, en especial la cantidad de agua

de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y
su granulometra.
La consistencia del hormign debe fijarse previamente a la puesta en obra,

analizando que consistencia es la ms adecuada para colocacin de acuerdo a
los medios de compactacin con que se dispone. Este es un parmetro
fundamental en el concreto fresco. La consistencia se define por el
asentamiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrams.
Consistencia del concreto fresco

ASIENTO EN CONO
CONSISTENCIA COMPACTACIN
DE ABRAMS (cm)
Seca 02 Vibrado
Plstica 35 Vibrado
Blanda 69 Picado con barra
Fluida 10 15 Picado con barra
Lquida 16 20 Picado con barra
2.3.2.1. Factores que disminuyen la consistencia del concreto fresco

La utilizacin de un agregado de perfil esfrico tiende a disminuir la
consistencia del concreto, en el cual el contenido de pasta es el
mismo.
El empleo de partculas de agregado grueso de textura superficial
suavizada permite obtener mezclas menos consistentes.
Desde el punto de vista de la consistencia no existe granulometra
ideal.
EL efecto de la granulometra sobre la consistencia no es constante
ya que depende de los contenidos de cemento y agua de la mezcla.
2.3.3. Cohesividad
La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible
controlar la posibilidad de segregacin durante la etapa de manejo de la

mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y

facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del concreto.
Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado

apropiado de cohesividad si ella no es demasiado plstica ni demasiado
viscosa.
La importancia de la cohesividad de la mezcla vara con las condiciones de

colocacin. Cuando es necesario transportar el concreto a gran distancia,
hacerlo circular por canaletas o hacerlo pasar a travs de la malla de acero de
refuerzos, es esencial que la mezcla sea cohesiva.
2.3.4. Segregacin
La segregacin del concreto es la separacin de sus componentes una vez
amasado provocando que la mezcla presente una distribucin de sus partculas
no uniforme.
Si un concreto presenta buena resistencia a segregacin, eso significa que los

ridos estn uniformemente distribuidos en la mezcla, tanto en la direccin
vertical como en horizontal.
Los problemas de la segregacin del hormign surgen con los trabajos de
colocacin y compactacin, con el resultado de estructuras con defectos como
poros.
La mezcla adecuada de los ridos y dems componentes de la masa y la

homogeneidad del concreto fresco se logra en la amasadora y en la
hormigonera pero esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el vertido
y durante el compactado, dando lugar a que los elementos constitutivos del
concreto tiendan a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con su
tamao y densidad.
La segregacin hace que el concreto sea: MAS DEBIL, MENOS DURABLE, y

dejar UN POBRE ACABADO DE SUPERFICIE.

2.3.5. Exudacin
Se conoce tambin como sangrado, La EXUDACIN es definida como la
elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente
debido a la sedimentacin de slidos. El proceso se inicia momentos despus
que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua
hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene mxima consolidacin
de slidos, o se produce la ligazn de las partculas.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de

evaporacin es menor que la velocidad de exudacin, se forma una pelcula de
agua que aumenta la relacin agua/cemento en la superficie y posteriormente
esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad
de evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin se pueden producir
grietas de contraccin.
La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos

ms finos y un control del agregado fino.
La exudacin es un fenmeno natural e inevitable pero nuestra accin como

profesionales debe tender a minimizarla. En la figura N01 se muestra
conceptualmente la reduccin volumtrica que sufre una pasta cementicia a
medida que aumenta su grado de hidratacin.

Fig. N 01: Relacin volumtrica entre asentamiento plstico, contraccin

autgena y contraccin qumica.
Otro aspecto a considerar es el espesor del elemento estructural a construir.

Siendo la exudacin del hormign una magnitud aproximadamente constante
para cada mezcla de acuerdo a sus caractersticas aquellas estructuras que se
posean una menor relacin superficie/volumen estarn ms afectadas por la
exudacin.
Fig. N 02: Exudacin y asentamiento plstico de una mezcla de concreto

colocada sobre losas de diferentes espesores.
Influencia del agregado en la exudacin: Cuando la exudacin es excesiva,
debe darse atencin a la granulometra y angularidad del agregado fino. El
empleo de arenas muy finas, las mezclas de arenas, y un control ms cuidadoso
son factores que pueden contribuir a la reduccin de la exudacin. Una forma de
controlar la exudacin es el empleo de agregado fino adecuadamente graduado,
con presencia de los tamaos menores en las proporciones adecuadas.
2.3.6. Uniformidad
La uniformidad del concreto se estudia evaluando mediante el coeficiente de
variacin, la dispersin existente entre caractersticas anlogas de distintas
amasadas. La uniformidad del concreto depende de muchas variantes, entre
las cuales podemos destacar:
El tiempo que se le da al concreto para su mezclado.

La buena adherencia entre pasta y agregado.
La granulometra de los agregados empleados para la fabricacin del
concreto, etc.
2.4. Dosificaciones del concreto fresco

2.4.1. Dosificaciones para diferentes elementos estructurales de concreto (Por
de concreto con cemento sol, tipo V y Atlas)

2.5. Control de calidad del concreto

Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prctica permite que el
concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.
2.5.1. Ensayo de aceptacin del concreto

Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto

cumple con las especificaciones
CONCRETO FRESCO CONCRETO
Asentamiento ENDURECIDO
Resistencia
Temperatura Compresin
Densidad (Peso Flexin

unitario) Contenido
de aire
Otros (Si se especifica) Otros (Si se especifica)
No vamos a inventar mtodos Los mtodos estn normados
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la

calidad del concreto en la estructura ya que existen variables que van
ms all del control del productor de concreto.

Por Qu interesa el estado fresco?
2.6. Muestreo del concreto fresco (NTP 339.036 ASTM C-172)

2.6.1. Objetivo del muestreo
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se
realizan ensayos para verificar el cumplimiento.
2.6.2. Equipo para muestreo de concreto

Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L
Palas, cucharones
Tamices estndar
Humedecer los equipos antes del muestreo
2.6.3. Tiempo lmite para empezar ensayos

2.6.4. Clase del concreto fresco

Para la seleccin del numero diario de muestras de ensayo del concreto
fresco a ser tomadas, se considerar como clase de concreto a:
a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en
compresin, durabilidad, apariencia u otras propiedades del concreto.
b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresin, las

diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el tamao
mximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometra del
agregado fino o utilizacin de cualquier tipo de aditivos o adiciones.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado

utilizados en la obra.
d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por

cada una de las mezcladoras de obra o de las plantas de concreto
premezclado que abastecen la obra.
La muestra de concreto fresco deber ser representativa del concreto

promedio que se est colocando, debiendo ser tomada del tercio central de
la tanda, al momento de ser descargada de la mezcladora.

Las muestras de concreto debern ser obtenidas de acuerdo a lo indicado

en las especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036
La muestra deber ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser
tomada, debiendo durante este periodo estar protegida de la accin de
cualquier agente atmosfrico que puede causar la evaporacin del agua de
la misma.
Las muestras de concreto fresco debern representar al concreto promedio

que est siendo colocado. No debern ser tomadas al principio o al final
de cada tanda.
Las muestras debern ser tomadas al azar, no debiendo entrar en su
seleccin criterios de apariencia, conveniencia u otros que puedan
desvirtuar la representacin estadstica de la uniformidad o calidad del
concreto. Asimismo, las muestras no debern ser tomadas a intervalos
regulares.
Las muestras se tomarn del tercio central de la tanda al momento de ser
descargadas de la mezcladora.
La muestra deber ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser
tomada, debiendo estar protegida de la accin de agentes atmosfricos que
puedan causar modificacin del agua de la misma.
Los ensayos de concreto debern incluir:
Ensayos de temperatura del concreto fresco.
Ensayos de la consistencia.
Ensayos del contenido de aire.
Ensayo del peso unitario.
2.7. Determinacin de la temperatura de mezcla de concreto

Se procede segn las especificaciones del:
NTP 339.184
ASTM C 1064
No hay un mtodo estandarizado para medir la temperatura del concreto fresco. Si
las especificaciones de obran fijan lmites para la misma, podr emplearse

termmetros especialmente diseados para esta finalidad, o calcularse a partir de

la temperatura de los ingredientes de la mezcla.
Equipos
- Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande como
para proveer al menos 75 m. (3 pulgadas) de concreto en todas las
direcciones alrededor del sensor del dispositivo de medicin de
temperatura.
- Dispositivo para medicin de temperatura (termmetro): Con una
aproximacin de 0.5 C a lo largo de todo el rango de temperatura con un
rango de 0 C a 50 C.
Procedimiento
Introducir el termmetro de manera que quede cubierto al menos 7,5 cm.
Presionar suavemente el concreto alrededor del termmetro para que la
temperatura ambiente no altere la lectura.
Dejar el termmetro por lo menos 2 minutos o hasta que la lectura se
estabilice. Leer la temperatura y anotarla.
Completar la medicin dentro de los 5 minutos a la toma de la muestra.
TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

2.8. Asentamiento de concreto fresco con el cono de abrams (NTP 339.035 ASTM
C-143)
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco,
para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego
de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign
colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento

del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.
Cono de Abrams con todos sus elementos el molde troncocnico, un asa y la

plancha de sujecin.
2.8.1. Procedimiento
Llenado
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a
8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios
y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del
molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes
de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y

la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del
elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por
alturas, si no por volmenes.
2.8.2. Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn

ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign

derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se
carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las
pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign
en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar
ms de 2.5 minutos. Durante un da.
2.8.3. Medicin del asentamiento.

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura
del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin
se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la
medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de

derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado

fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
Llenado
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a
8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
* El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el llenado.
* Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de
la varilla-pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la
capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es
importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por
volmenes.
2.8.4. Compresin
Objetivo
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la mxima
resistencia a la compresin de un cilindro de muestra de un concreto frente
a una carga aplicada axialmente
COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.
Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de
(15x30cm), las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de

elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro

utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del
agregado grueso que se emplee en el concreto.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o
con almohadillas (ASTM C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar
como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos
entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el
rea de la seccin. Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se
debe someter a prueba el cilindro.
Equipos
Cono de abrams
Molde troncocnico de 300 mm de altura, 100 mm de dimetro superior y

200 mm de dimetro inferior.
Cono reducido
Molde troncocnico de 150 mm de altura, 50 mm de dimetro superior y
100 mm de dimetro inferior.
Procedimientos
- Llenar el molde grande de mortero en 3 capas de igual volumen,
compactando cada capa con 25 golpes y en 2 capas el molde chico, con
20 golpes cada capa. Enrasar con el pisn sin compactar.

- Levantar el cono para luego medir en el centro.
Para el cono de Abrams expresar el resultado aproximando a 0,5 cm. En

el caso del cono reducido expresar resultados aproximando a 1 mm.
Llenar el molde grande de mortero en 3 capas de igual volumen,

compactando cada capa con 25 golpes y en 2 capas el molde chico, con
20 golpes cada capa. Enrasar con el pisn sin compactar.
2.8.5. Descripcin del ensayo
El ensayo tiene como objetivo determinar la consistencia del hormign fresco.
El mtodo consiste en medir la disminucin de altura que experimenta un

tronco de cono de hormign fresco, de medidas y elaboracin estandarizada,
cuando ste se deja libre. A mayor disminucin de altura, menor consistencia
del hormign.
Cmo se Hace
El mtodo es apropiado para la determinacin de la consistencia en

hormigones con un tamao mximo de rido no superior a 40 mm.
El ensayo se lleva a cabo en un molde en forma de tronco de con cilndrico,

fabricado con chapa de acero galvanizado de base mayor 200 mm, base
menor 100 mm y altura 300 mm, humedecido y colocado sobre una chapa
metlica plana, rgida y no absorbente.

Se sujeta fuertemente el molde sobre la chapa con los pies y se procede a

llenarlo con tres capas, de forma que cada una de ellas sea un tercio del
volumen del molde.
Con ayuda de una barra metlica de punta semiesfrica de 16 mm de
dimetro, se procede al compactado de cada una de las capas aplicando 25
pinchazos distribuidos uniformemente en superficie de la capa de modo que
penetren hasta la capa inferior. Una vez compactada la ltima capa, se retira
el hormign sobrante y se enrasa con la lnea de la base superior.
Acto seguido, con cuidado, se levanta el molde en direccin vertical lo ms
rpido posible.
Finalmente, se coloca el molde al lado de la muestra de hormign y se
procede a medir la diferencia entre la altura de la pieza y el punto ms alto del
hormign.
Cmo se Expresan
El resultado del asentamiento se expresa en cm con aproximacin de 0,5

cm.
Normas de Referencia o Relacionadas
UNE 83-313-90 UNE 83-300
Utilidad del Ensayo
El ensayo evala el grado de consistencia del hormign fresco,

consecuencia de la relacin a/c utilizada. El parmetro es clave para

determinar la adecuacin con el hormign pedido, la puesta en obra del

mismo, as como la evaluacin de su compacidad y de la durabilidad.
Cundo Hacerlo
Antes de autorizar la utilizacin de una determinada pastada de hormign.
Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
En los casos en que se aplique el control reducido al hormign.
Precauciones
El mtodo no es apropiado para hormigones con un ndice de consistencia

inferior a 1 cm.
En el caso de producirse cada o desprendimiento lateral pronunciado de la

muestra al levantar el molde, se repetir el ensayo con otra porcin de
muestra. Si en la repeticin del ensayo tambin se producen las mismas
circunstancias, se considerar que el hormign no presenta ni la plasticidad ni
la coherencia necesaria para ser medida, la consistencia, para este mtodo.
Muestra
Una cantidad de hormign fresco del orden del doble de la capacidad del
molde.
Exigencias
La EHE indica que el ensayo de consistencia de una muestra se efectuar

dos veces, de manera que el resultado ser el resultado del clculo de la
media de las dos determinaciones.
La consistencia puede estar definida por tipo o por asentamiento.
Si se ha definido por tipo la mediana tiene que estar dentro del intervalo
siguiente:

Tipo de Tolerancia en Intervalo

Consistencia cm Resultante
Seca 0 0-2
Plstica 1 2-6
Blanda 1 5 - 10
Fluida 2 8 - 17
Si la consistencia se ha definido por su asentamiento, la mediana de los dos

valores, tiene que estar dentro de unos valores segn indica el siguiente
cuadro:
Asentamiento en Tolerancia en Intervalo

cm cm Resultante
Entre 0 - 2 1 A 1
Entre 3 - 7 2 A 2
Entre 8 - 12 3 A3
El incumplimiento de las condiciones expuestas implica el rechazo automtico

de la pastada correspondiente y la correccin de la dosificacin.
2.9. PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO (NTP 339.046 ASTM C-138)

La prueba del peso unitario es una herramienta importante utilizada para controlar
la calidad del concreto recin mezclado. Despus de que se ha establecido un
proporciona miento para la mezcla de concreto, un cambio en el peso unitario
indicar un cambio en uno o ms de los otros requisitos del desempeo del
concreto. Un peso unitario ms baja puede indicar, 1) que los materiales han
cambiado, 2) un mayor contenido de aire, 3) un mayor contenido de agua, 4) un
cambio en las proporciones de los ingredientes y/o, 5) un menor contenido de
cemento.
Inversamente, el peso unitario ms alto indicar lo contrario de las caractersticas
del concreto antes mencionadas. Un peso unitario ms bajo que las proporciones

de la mezcla de concreto establecidas, en general indicar un sobre rendimiento;

esto significa que el contenido de cemento requerido para un metro cbico
disminuye para producir un mayor volumen de concreto. Por lo tanto, son de
esperarse resistencias ms bajas, as como una reduccin de las otras cualidades
deseables del concreto. Si la reduccin de la masa unitaria del concreto se debe a
un incremento en el contenido de aire, posiblemente el concreto ser ms durable
en su resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, pero las cualidades de
resistencia a la compresin, a la abrasin, al ataque de qumicos, a la contraccin y
al agrietamiento del concreto, se vern adversamente afectadas.
La prueba de peso unitario se debe usar para controlar concretos ligeros y
pesados. Un cambio en la masa unitaria podra afectar inversamente la
bombeabilidad, colocacin, acabado y resistencia de todos los tipos de concreto.
Ya que la prueba del peso unitario es tan importante para regular la calidad del
concreto, es fundamental que la prueba se realice de acuerdo con los
procedimientos estndar especificados. Se debe conocer el volumen exacto del
contenedor; despus de que la muestra de concreto se enrase al nivel del
recipiente, todo el concreto adherido a la parte exterior del recipiente debe remo-
verse antes de pesar la muestra. En el laboratorio la prueba de peso unitario se
puede usar tambin para determinar el contenido de aire (porcentaje de vacos) del
concreto, puesto que se conoce el peso terico del concreto calculado sobre la
base delibre de aire (kg/m3).
2.9.1. Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro
concreto en estado fresco.
Fundamento Terico:
Peso Unitario (N.T.P. 339.046)
El peso unitario es un control muy til para verificar la uniformidad del concreto
y comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el peso unitario del diseo
con la real de obra. La norma aplicable para este ensayo es el ASTM C 138.
Es comn determinar la densidad del concreto fresco compactado al medir la

manejabilidad. El peso unitario se obtiene fcilmente al pesar el concreto fresco
compactado en un recipiente estandarizado, de volumen y masa conocidos; en

la norma N.T.P. 339.046 se describen los procedimientos, que consisten en

llenar un recipiente de volumen y de peso conocido, con concreto en estado
fresco en 3 capas, consolidando cada capa con 25 golpes mediante una barra
compactadora uniformemente distribuidos, luego el peso unitario, expresado en
kg/m3 se hallar multiplicando el peso neto del concreto por el factor de
calibracin del recipiente.
La variacin del peso unitario de una mezcla, generalmente son debidas al tipo
de agregado clasificndose as:
Concretos normales (2 300 2 400 kg/m)
Concretos pesados (2 700 4 500 kg/m)
Concretos livianos (600 1 800 kg/m)
Peso Unitario (Densidad del Concreto).El concreto convencional, normalmente
usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico
(densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400
kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara
dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire
atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y
cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agregado influye en las
cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta
(aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos
valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el
diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del
concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m3 (150
libras/pis3).
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto
fresco menos el peso del agua de mezclado evaporable. Parte del agua de la
mezcla combina qumicamente con el cemento durante el proceso de
hidratacin, transformando el cemento en un gel de cemento.

Adems, parte del agua permanece fuertemente retenida en los poros y en los
capilares y no se evapora bajo las condiciones normales. La cantidad del agua
de mezclado que se evaporar del concreto expuesto en un medio ambiente
con humedad relativa del 50% es cerca del 12% al 3% del peso del concreto;
la cantidad real depende del contenido inicial de agua, de las caractersticas de

absorcin de los agregados y del tamao y forma de los miembros del
concreto.
2.9.2. Objetivo del ensayo de peso unitario
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente est
entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto.
Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o ms

requisitos del desempeo del concreto.
2.9.3. Equipo peso unitario

Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la
combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400
kg/m3. Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos
especiales para atender a las ms variadas necesidades, los cuales varan de
concretos aislantes ligeros (livianos) con densidad de 240 kg/m3 (15 libras por
yardas cbicas) hasta los concretos pesados con pesos unitarios de 6000
kg/m3 (375 libras por yardas cbicas), usados como contrapesos o blindajes
contra radiacin.
2.9.3.1. Importancia de conocer el Peso Unitario

Valga recalcar que para realizar el clculo del peso unitario deber
realizarse sobre concreto fresco y no sobre concreto endurecido. El peso
unitario del concreto se emplea principalmente para:
Determinar o comprobar el rendimiento del concreto.
Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado)
por metro cubico as como el contenido de aire del concreto.
Formarnos una idea de la calidad del concreto y de su grado de
compactacin.
Equipo y material:
- Mezcla de concreto.
- Balanza.
- Placa de enrasado.
- Mazo de goma.
- Varilla o vibrador.
- Moldes. - debern ser de 150 x 300 mm con todos sus aditamentos.
Procedimiento:
Pese los moldes vacos y registre sus pesos.

Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de

aproximadamente igual volumen.
Varille la capa 25 veces en todo su espesor, pero sin golpear con
fuerza el fondo del recipiente. Distribuya el varillado uniformemente
en toda la seccin transversal del recipiente.
Golpee ligeramente la parte exterior del recipiente de 10 a 15
veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la
varilla de compactacin.
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la
placa de enrasado.
Limpiar completamente el exterior del recipiente. Luego pese cada
uno de los moldes ya con la mezcla incluida.
Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes
vacos y registre los valores.
2.9.4. Procedimiento - peso unitario

Determinar el peso del recipiente vaco (en kg) y humedecerlo.
Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa

sobrellene el recipiente.
Se debe conocer el volumen.

Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa

de enrasado.
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso
(kg) de recipiente lleno con concreto.
2.9.5. Calculo - peso unitario y rendimiento

Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
unitario de concreto fresco:
Haga un promedio entre los tres moldes y obtendr el peso especfico.

Figura 30. Peso unitario del concreto fresco.

Resultados
Tabla 1 Peso Unitario del Concreto variando el agua
Peso Unitario del Concreto vs

Relacion agua-cemento
2500
Peso Unitario (kg/m3)
2000
1500
1000
500
0
0.4 0.55 0.6 0.65 0.7 0.8 0.9 1
Relacion agua -cemento

Tabla 2 Peso Unitario del concreto fresco variando el cemento
Tabla 3 Peso Unitario a una relacin de 0.5 usando el 1% de aditivo

plastificante

2.10. Contenido de aire en el concreto fresco, mtodo presin (NTP 339.083

ASTM C-231), mtodo volumtrico (NTP 339.081 ASTM C-173)
Generalmente este aire ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. El
contenido de aire entrampado en el concreto est en funcin de las proporciones
en que se han combinado los ingredientes en la mezcla, de mezcla de las
caractersticas fsicas de los agregados y del mtodo de la compactacin. Para la
determinacin del contenido de aire de una mezcla de concreto podr utilizarse
alternativamente la:
Norma ASTM C 231 (Mtodo de Presin)
ASTM C 130 173 (Mtodo Volumtrico)
ASTM C 138 (Mtodo Gravimtrico)
Normas NTP 339.080; 339.081; 339.046.
La variacin aceptable en el contenido de aire ser de 1 % para concretos de

peso normal. Si el contenido del aire medido no cumple con los requisitos de las
especificaciones de obra, dentro de los lmites de variacin indicados, se deber
realizar inmediatamente un nuevo ensayo de comprobacin con otra porcin de la
misma mezcla de concreto. En caso que este segundo ensayo no cumpla, se
considerar que el concreto no satisface los requisitos de las especificaciones,
debindose tomar por la Supervisin disposiciones anlogas a las indicadas para
los ensayos de consistencia.
El aire presente en los vacos de la pasta de un concreto puede tener su origen
en las siguientes causas:
Are original en los espacios de cemento y agregados, pero despus
depositados en la pasta antes de endurecer.
Are originalmente presente en los espacios nter granulares del cemento y
agregados.
Are originalmente disuelto en el agua de la mezcla.
Are incorporado en el concreto durante los procesos de mezcla y
colocacin.
Contenido de Aire Atrapado

Tamao Mximo Nominal Aire Atrapado ( % )
del Agregado Grueso
3/8" 3.0
1/2" 2.5
3/4" 2.0
1" 1.5
1 1/2" 1.0
2" 0.5
3" 0.3
4" 0.2

2.11. Elaboracin y curado de probetas cilndricas en obra

Elaboracin de la muestra
El material que se usa en la elaboracin de probetas de ensayo, se selecciona de
acuerdo a la NTP339.036. Las probetas se deben identificar con la parte de la
estructura a que corresponde el material a partir de la cual fueron elaborados.
Cuando el volumen de material fresco es transportado en recipientes de ms de
un cuarto de metro cubico, la muestra se prepara mezclado porciones de
diferentes partes del contenido del recipiente elaborando las probetas de ensayo
con esa mezcla. La muestra no se considera representativa del material, cuando
ha transcurrido ms de una hora entre la seleccin y el momento en que el agua
fue aadida al cemento. Para la toma de muestras referentes a concretos
premezclados vase el mtodo de muestreo de hormign fresco NTP339.036.
Preparacin de molde
Los moldes con su base deben presentar un aspecto limpio y su superficie interior
debe estar cuidadosamente aceitada. Solo se permite el uso de aceites minerales
y otros productos adecuados para este efecto.
Procedimiento:
Muestreo:
Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin
vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen estndar de
612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado de tamao mximo que no
excede las 2.
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener
en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por
cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo
caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero
residente del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado
elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras
para control.
Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.

Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor

del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin
mnima.
Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar
con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de
espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su
espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la
capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de
aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de
fierro en caso de no contar con el mazo de goma).
Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una
llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo
de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para evitar
la prdida de agua por evaporacin.
Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento
donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado
inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar
nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar
a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para
fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C.
No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de
ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en
determinada edad por el promedio. Lo usual es evalar resistencias a los 7 y 28
das.
Desmoldado:

Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de

moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar
a curado.
Curado:
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre
23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la
estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc).
En el laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del
peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
Datos importantes del Curado:
La resistencia del concreto y su durabilidad slo se desarrollarn
totalmente si se le da un curado suficiente antes de entrar en servicio.
Es muy importante que despus del transporte y el vaciado del concreto se evite
una reduccin no deseada en el contenido de humedad de la pasta que ocasione
una disminucin de hidratacin. La prdida de humedad en esta etapa se
manifiesta en la formacin de grietas superficiales debido a la contraccin por
secado. Para evitar esta prdida de humedad se recomienda en climas clidos,
cubrir el concreto con telas hmedas de estopa, algodn o cabuya.
Para hacer un buen curado, existen infinidad de medios, y es all donde interviene
el ingenio del constructor. Algunos de los procedimientos son:
Curado con Agua Inundacin o inmersin
Riego o aspersin
Cubrir con materiales saturados como: Telas, costales, tierra, algodn, aserrn,
viruta, arena, papel, etc.
El tiempo de curado requerido depende de las caractersticas del medio y de la
dosificacin; este tiempo debe ser mnimo de siete das para el cemento Portland
tipo 1. Para obtener un mximo de rendimiento se recomienda mantener el
curado hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia del 70% de la
especificada.

3. CONCLUSIONES
3.1. La etapa del concreto fresco es fundamental para la resistencia del concreto
endurecido.
3.2. Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y la humedad relativa
para el fraguado del concreto ya que afectan directamente.
3.3. El concreto fresco debe ser manejado minuciosamente para obtener resultados
adecuados para la estructura.
3.4. La trabajabilidad est influenciada por la pasta, el agua de mesclado y por el
equilibrio entre los agregados.
3.5. Por lo general el concreto es trabajable cuando durante su desplazamiento
mantiene siempre una pelcula de mortero sobre el agregado grueso.
3.6. La densidad y el peso unitario se refieren a mezclas de concreto en las cuales an
no ha comenzado la reaccin entre el cemento y el agua o que habiendo
comenzado es todava insignificante.
4. REFERENCIA BIBLIOGRFICA
ANDERSON, J.C. y Otros. Ciencia de los Materiales. Editorial LIMUSA. Mxico

1978
FLINN, Richard A. y TROJAN, Paul k. Materiales de Ingeniera y sus

aplicaciones. Mac Graw -Hill. Mxico 1994
KEYSER, Cari A. Ciencia de Materiales para Ingeniera. Editorial LIMUSA.

Mxico 1972.
http://es.scribd.com/doc/26177777/CONCRETO-FRESCO
file:///C:/Users/HOME/Downloads/100600_Control_de_Calidad_de_Concreto.pdf
http://www.slideshare.net/deyvis120/propiedades-del-estado-fresco

Concreto Fresco

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NDICE

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DOCENTE: Mg. Villegas Zamora, Vctor Ral

El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel regional y

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 2

2.2. Caractersticas del concreto fresco

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 3

2.3. Propiedades del concreto fresco

Secciones pequeas: La pequea distancia entre las caras del

c) Influencia de los agregados

Las mezclas hechas con canto rodado son ms trabajables que

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 5

En la consistencia influyen diferentes factores, en especial la cantidad de agua

La consistencia del hormign debe fijarse previamente a la puesta en obra,

Consistencia del concreto fresco

2.3.2.1. Factores que disminuyen la consistencia del concreto fresco

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 6

mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y

Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado

La importancia de la cohesividad de la mezcla vara con las condiciones de

Si un concreto presenta buena resistencia a segregacin, eso significa que los

La mezcla adecuada de los ridos y dems componentes de la masa y la

La segregacin hace que el concreto sea: MAS DEBIL, MENOS DURABLE, y

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 7

La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de

La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos

La exudacin es un fenmeno natural e inevitable pero nuestra accin como

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 8

Fig. N 01: Relacin volumtrica entre asentamiento plstico, contraccin

Otro aspecto a considerar es el espesor del elemento estructural a construir.

Fig. N 02: Exudacin y asentamiento plstico de una mezcla de concreto

El tiempo que se le da al concreto para su mezclado.

2.4. Dosificaciones del concreto fresco

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 10

2.5. Control de calidad del concreto

2.5.1. Ensayo de aceptacin del concreto

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 11

Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto

Densidad (Peso Flexin

No vamos a inventar mtodos Los mtodos estn normados

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 12

Por Qu interesa el estado fresco?

2.6. Muestreo del concreto fresco (NTP 339.036 ASTM C-172)

2.6.2. Equipo para muestreo de concreto

2.6.3. Tiempo lmite para empezar ensayos

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 13

2.6.4. Clase del concreto fresco

b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresin, las

c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado

d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por

La muestra de concreto fresco deber ser representativa del concreto

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 14

Las muestras de concreto debern ser obtenidas de acuerdo a lo indicado

Las muestras de concreto fresco debern representar al concreto promedio

2.7. Determinacin de la temperatura de mezcla de concreto

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 15

termmetros especialmente diseados para esta finalidad, o calcularse a partir de

TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- INGENIERA CIVIL 16

El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones

Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento

Cono de Abrams con todos sus elementos el molde troncocnico, un asa y la