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G1 MATERIALES NO FERROSOS
! Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
1. INTRODUCCIN
Los metales no ferrosos aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se
basan e n e l hierro. Su utilizacin no e s tan masiva como l os productos frreos, pero tienen una
gran i mportancia e n l a fabricacin de gran cantidad de productos; por e l bajo peso e specfico,
la resistencia a l a oxidacin e n condiciones ambientales normales y a l a corrosin atmosfrica,
la fcil manipulacin y mecanizado, l a e levada resistencia mecni ca e n relacin a su peso de
algunas aleaciones; l a gran conductividad trmica y e lctrica, y tambin su bella terminacin
desde e l punto de vista decorativo.
Los metales no ferrosos ms i mportantes son 7: cobre, zinc, plomo, e stao, aluminio, nquel y
manganeso. normalmente, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia
Mecnica; para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Atendiendo a su densidad
se clasifican e n tres grupos:
! Pesados: son aquellos metales cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm; tales
como: e stao, cobre, zinc, plomo, cromo, nquel, wolframio y cobalto.
! Ligeros: son l os metales cuya densidad e st comprendida e ntre 2 y 5 kg/dm, como e l
aluminio y e l titanio.
! Ultraligeros: su densidad e s menor de 2 kg/dm; como e l magnesio y e l berilio.
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2. ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
2.1 Caractersticas y Propiedades del Aluminio
El aluminio (Al) es un me al blanco o grisceo que rene una serie de propiedades mecnicas
excelen es den ro del grupo de los me ales no frreos, de ah su elevado uso en la indus ria y
en la vida co idiana. Rara ve se emplea solo, sino formando par e de aleaciones que mejoran
sus propiedades mecnicas.
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Tambin posee o ras carac ers icas como un bajo pun o de fusin, al o pun o de ebullicin,
baja resis encia mecnica en es ado puro, al a resis encia a la corrosin, es impermeable al
agua y a los olores, no desprende sabor ni olor, se me cla con facilidad y es rela ivamen e
bara o.
Debido a odas es as propiedades, el aluminio es uno
de los me ales que ms se u ili a.
El principal inconvenien e para su ob encin reside en
la elevada can idad de energa elc rica que requiere
su produccin. Es e problema se compensa por su
bajo cos e de reciclado, su dila ada vida il y la
es abilidad de su precio.
Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuer es, y de fcil formacin para muchos procesos de
me alis era; son fciles de ensamblar, fundir o maquinar y acep an gran variedad de acabados.
Por sus propiedades fsicas, qumicas y me alrgicas, el aluminio se ha conver ido en el me al
no ferroso de mayor uso.
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Proceso Bayer
Proceso Hall-Heroult
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2.3 Elementos aleantes del Aluminio
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En menores can idades exis en, frecuen emen e, como impure as o adi ivos hierro
(Fe), cromo (Cr) y i anio (Ti). Para aleaciones especiales se adiciona nquel (Ni),
cobal o (Co), pla a (Ag), li io (Li), vanadio (V), circonio (Zr), es ao (Sn), plomo (Pb),
cadmio (Cd) y bismu o (Bi).
Propiedades
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Endurecimiento por deformacin en fro: Algunos grupos de aleacin de aluminio
slo se pueden endurecer por deformacin en fro, seguida o no de un recocido parcial
o es abili acin. Los es ados de deformacin en fro se indican por
- H x Deformacin en fro.
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- Formacin de la es ruc ura de precipi ado por descomposicin de la solucin slida
me aes ableob enida median e la solubili acin. Es a descomposicin, como se ha
dicho, ocurre en ocasiones a empera ura ambien e (maduracin na ural) y en los
casos que no pueda ocurrir, o quiera acelerarse el proceso, es necesario un
calen amien o para favorecer la precipi acin (maduracin ar ificial).
Aleaciones de aluminio
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2.4. Aleaciones de aluminio para forja
Aluminio sin alear
Este grupo incluye los aluminios comerciales de
diferentes niveles de pureza superiores al 99,0%.
Aluminio comercial(99%) y aluminio superpuro
(99,99%). Se usan recocidos o e n diferentes grados
de acritud. El Al-comercial se caracteriza por una
buena resistencia a la corrosin, soldabilidad,
facilidad de conformacin y aptitud para la
anodizacin, y se utiliza en la industria qumica,
alimentaria y criognica. Se encuentra en el
mercado e n forma de hilo o de barra para trefilar.
Aplicaciones:
Aleaciones Al-Mn:
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Aleaciones Al-Mg:
Al-Cu:
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Al-Si-Mg:
Al-Zn-Mg:
Al-Li:
La aleacin aluminio-litio tiene un gran i nters debido a l a combinacin de peso l igero y gran
resistencia que puede poseer dicha aleacin. Por lo que es aplicada en el terreno de la
aeronutica. Adems l a adicin de l itio aumenta e l l mite e lstico.
Sin embargo esta aleacin tambin presenta dificultades debido a la reaccin con los
revestimientos refractarios del horno, a la gran velocidad de oxidacin del litio, y a la
consiguiente generacin de grandes cantidades de e scoria.
Tambin debemos mencionar que son ms caras sus aleaciones comerciales normales, por l o
que se suelen forjar mediante procesos de alta definicin y precisin para optimizar e l e mpleo
de material i nicial y minimizar e l mecanizado.
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2.5 Aleaciones de Aluminio para moldeo
Aluminio-Silicio4
Las aleaciones de aluminio- silicio son de gran aplicacin por sus excelen es cualidades para la
fundicin y su resis encia a la corrosin; no son quebradi as en calien e y es fcil ob ener con
ellas fundiciones slidas en secciones gruesas o delgadas. Tienen bajo coeficien e de dila acin
y una elevada conduc ividad calorfica y elc rica, pero son difciles de mecani ar por la
na urale a abrasiva del silicio. Tienen baja resis encia mecnica y dure a pero son de al a
duc ilidad. Su fluide es muy buena.
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su resis encia a la corrosin.
Aluminio-Silicio-Cobre4
En es e ipo de aleaciones, el porcen aje de elemen os suele variar segn las propiedades
deseadas. El cobre con ribuye principalmen e al aumen o de la resis encia mecnica y la
facilidad de mecani ado y pulimen o, mien ras que el silicio mejora la colabilidad de la
aleacin. Sin embargo, el cobre, hace que
disminuya la resis encia a la corrosin y la
fluide .
Poseen una al a resis encia mecnica, por eso se u ili a en la cons ruccin de mo ores y
mquinas, en pie as difciles, e c.
Aluminio-Silicio-Magnesio4
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Es e grupo de aleaciones, con bajo porcen aje de Mg y Si, iene unas propiedades de
conformabilidad, soldabilidad, resis encia mecnica y resis encia a la corrosin que, sin
ser ninguno de ellos ex raordinario, hace que el ma erial es muy equilibrado.
Es e ipo de aleaciones son muy u ili adas en la indus ria del au omvil (llan as de
aleacin ligera).
Cuando el aluminio entra en contacto con el aire forma por si solo una delgada pelcula de
xido con un e spesor ms o menos regular de 0,01 micrones denominada oxido de aluminio o
almina, l a cual, tiene algunas mnimas propiedades protectoras.
El anodizado duro es una variedad del anodizado, con corriente continua, utilizando como
electrolito el cido sulfrico a baja temperatura del bao y las adecuadas densidades de
corriente permiten obtener una capa de xido de aluminio que tiene:
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3. COBRE Y SUS ALEACIONES
3.1 Introduccin
El cobre e st presente e n l a corteza terrestre principalmente e n forma de minerales sulfurados
como la calcopirita (CuFeS 2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El contenido en cobre de
estos minerales e s bajo, alrededor de un 0.5% e n minas a cielo abierto y h asta un 2% en minas
subterrneas.
El cobre tambin se presenta en forma de minerales con oxgeno como carbonatos, xidos,
silicatos y sulfatos, pero en menor concentracin.
Segn sea l a mena, e l proceso de e xtraccin del cobre ser diferente, as tenemos:
2. Tostacin
3. Fusin de mata
4. Afino
Las concentraciones de cobre en las menas actuales son demasiado bajas por lo que la
fundicin directa sera muy costosa. sta i mplicara que se fundiesen e normes cantidades de
material sin valor que conllevaran un gran gasto e nergtico y una gran capacidad de horno.
Por e stas razones, hoy e n da se recurre al aislamiento de l os minerales de c obre e n forma de
un concentrado. El mtodo ms e fectivo de concentracin e s l a concentracin por flotacin,
que requiere un proceso previo de trituracin y molienda.
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Los principios e n l os que se basa e l proceso de flotacin son l os siguientes:
- Esta hidrofobicidad puede ser creada e n minerales e specficos dentro de una pulpa
agua mena.
- Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han hecho
hidrofbicos conducirn a l a unin e ntre l as burbujas y dichos minerales
Con todo e sto conseguimos que l os minerales de cobre se adhieran a l as burbujas de aire con
las cuales se van a elevar hasta la superficie de la celda de flotacin. El resto de minerales
(ganga) se quedan atrs y abandonan l a celda a travs de un sistema de descarga.
Los reactivos que se utilizan para crear las superficies hidrofbicas consisten en molculas
heteropolares, e s decir, molculas que tienen un e xtremo polar cargado y un e xtremo no polar
(hidrocarburo). Estos reactivos tienen normalmente un grupo portador de azufre en su
extremo polar, el cual enlaza a los minerales de sulfuro pero ignora las superficies de los
xidos. Lo reactivos de sulfuro ms conocidos son los xantatos de sodio y potasio, pero
tambin se usan otras molculas portadoras de azufre como tionocarbonatos, ditiofosfatos y
tiocarbanilida.
Tostacin
La tostacin es una oxidacin parcial de los concentrados de sulfuro de cobre con aire y l a
eliminacin parcial del sulfuro en forma de SO 2.
Los objetivos de la tostacin son dos:
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Fusin de mata
El objetivo de l a fundicin de mata e s formar dos fases l quidas i nmiscibles: una fase l quida de
sulfuro (mata) que contiene todo e l cobre de l a carga y una fase l quida de e scoria sin cobre. La
mata tiene un contenido en cobre de entre un 35 a un 65%. La escoria fundida se desecha
directamente o despus de una e tapa de recuperacin de cobre. La gran desventaja de e ste
mtodo e s l a contaminacin de l a atmsfera con e l gas SO 2.
La fusin de mata se lleva a cabo al fundir la carga total del horno a una temperatura
aproximada de 1200C, normalmente con fundentes de slice y carbonato de calcio. Hoy e n da
la fundicin se realiza de forma mayoritaria e n hornos de reverbero aunque todava se utilizan
altos hornos y hornos e lctricos.
La mata fundida resultante del proceso de fundicin contiene cobre, hierro y azufre como
componentes principales y hasta un 3% de oxgeno disuelto. Adems, contiene cantidades
menores de metales como As, Sb, Bi, Pb, Ni y metales preciosos.
Para eliminar el hierro, el azufre y otras impurezas, se pasa la mata por un convertidor
cilndrico Pierce Smith, revestido con refractario bsico. En este convertidor se produce l a
oxidacin de l a mata con oxgeno a una temperatura de 1200C. Al final del proceso se obtiene
un cobre metlico lquido no refinado con una pureza de entre un 98.5 a un 99.5%,
denominado cobre blster. Adems de ste, tambin se produce la escoria y grandes
volmenes de gases calientes que contienen e ntre un 5 a un 15% de SO 2. Las reacciones que se
llevan a cabo son:
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Afino
Finalmente, e l cobre blster se refina e lectroqumicamente para obtener cobre catdico de una
gran pureza, superior al 99.99%.
La refinacin trmica se l leva a cabo e n hornos de refinacin tipo giratorio que se asemejan a
los convertidores Pierce Smith. La temperatura de operacin est entre los 1130 y los
1150C.
Una vez refinado trmicamente se realiza e l afino e lectroltico del cobre. Este afino se puede
realizar mediante e lectro refinacin de l os nodos de cobre i mpuro o mediante separacin por
electrolisis a partir de soluciones de l ixiviacin. El primer mtodo e s e l ms utilizado, ocupando
alrededor del 95%.
! Separar las impurezas valiosas del cobre, que pueden ser recuperadas
despus como subproductos metlicos.
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3.3 Propiedades del Cobre
El cobre es un metal de transicin dctil, maleable, no magntico y de un color caf rojizo
brillante caracterstico. Tiene la mayor conductividad elctrica y trmica de todas las
sustancias e xcepto l a plata, siendo su conductividad e lctrica del 94% de sta.
El smbolo del elemento qumico Cobre es el Cu, con numero atmico 29. Posee una masa
atmica de 63,536.
Posee una buena resistencia a l a mayor parte de l os fenmenos de corrosin, debido a su alto
potencial e lectroqumico.
El cobre e s atacado por l os lcalis y por muchos de l os cidos comunes. Es muy resistente a l a
corrosin causada por el aire y por e l agua salada. Al e star e xpuesto a l a atmosfe ra, crea una
capa superficial de color verdoso, generalmente de carbonato de cobre, protegindolo.
Cristaliza e n e l sistema cbico centrado e n l as caras, por l o que e s fcil de deformar ( tiene ms
sistemas de deslizamiento) y tiene buena conformabilidad en fro, no tanto e n caliente, por e l
excesivo aumento del tamao de grano. La e laboracin de piezas mediante deformacin del
material se puede realizar a temperatura ambiente (deformacin en fro) o elevando la
temperatura del material por e ncima de l a temperatura de re cristalizacin y por debajo de l a
de fusin ( deformacin en caliente).
Es preferente realizar l a deformacin del cobre e n fro ya que se obtienen unas propiedades
mecnicas superiores y un mejor acabado de l a pieza, adems se ahorra l a e ne rga de calentar
el material y las herramientas a emplear no tienen que e star preparadas p ara soportar altas
temperaturas
El cobre e s un metal muy blando y por e se motivo para aumentar su maquinabilidad se suele
alear dbilmente con e lementos. Las aleaciones de cobre, mucho ms duras que e l metal puro,
presentan una mayor resistencia y por e llo no pueden utilizarse e n aplicaciones e lctricas, no
obstante, su resistencia a l a corrosin e s casi tan buena como l a del cobre puro y son de fcil
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manejo. Las dos aleaciones ms i mportantes son e l l atn, una aleacin con cinc, y e l bronce,
una aleacin con e stao.
A menudo, tanto e l cinc como e l e stao se funden e n una misma aleacin, haciendo difcil una
diferenciacin precisa entre el l atn y e l bronce. Ambos se e mplean e n grandes cantidades;
tambin se usa e l cobre e n aleaciones con oro, plata y nquel, y e s un componente i mportante
en aleaciones como e l monel, e l bronce de can y l a plata alemana o alpaca.
El cobre no e s recomendable alearlo con O, Si, Bi, puesto que aumenta l a fragilidad.
El cobre blando puede volverse ms resistente por trabajo en fro pero luego puede
ablandarse de nuevo por recocido. No se presta a ningn otro tipo de tratamiento trmico.
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Como el cobre es uno de los mejores conductores elctricos, tiene una aplicacin muy
importante en el campo elctrico, desde alambres muy finos hasta barras de conduccin
instaladas en centrales hidroelctricas. A causa de su elevada conductividad trmica (401
W/m.K), tambin tiene amplia aplicacin en los campos de la fontanera, calefaccin y aire
acondicionado.
3.4 Latones
El latn, es una aleacin de cobre y zinc en las que el cinc es el soluto por sustitucin
predominante.
Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para crear una variedad de latones con
propiedades diversas.
Se utiliza para decoracin debido a que su brillo le da un aspecto similar al del oro, para
aplicaciones e n que se requiere baja friccin, como cerraduras, vlvulas, e tc. Para fontanera y
aplicaciones elctricas, y extensamente en instrumentos musicales como trompetas y
campanas.
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La>ones A con porcentaje de Zn i nferior a 40%.
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La>ones +A con porcentaje 37,5 <%Zn<46
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3.5 Bronces:
Bronce es oda aleacin me lica de cobre y es ao en la que el primero cons i uye su base y el
segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 por cien o.
El bronce fue la primera aleacin de impor ancia ob enida por el hombre y da su nombre al
perodo prehis rico conocido como Edad del bronce. Duran e milenios fue la aleacin bsica
para la fabricacin de armas y u ensilios, y orfebres de odas las pocas lo han u ili ado en
joyera, medallas y escul ura. Las monedas acuadas con aleaciones de bronce uvieron un
pro agonismo relevan e en el comercio y la economa mundial.
Cabe des acar en re sus aplicaciones ac uales su uso en par es mecnicas resis en es al roce y
a la corrosin, en ins rumen os musicales de buena calidad como campanas, gongs, pla illos de
acompaamien o, saxofones, y en la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas y gui arras.
Propiedades del bronce
Excep uando al acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en casi odas las
aplicaciones.
Por su elevado calor especfico, el mayor de odos los slidos, se emplea en aplicaciones de
ransferencia del calor Comparacin en re bronces y aceros. Aunque desarrollan p ina no se
oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y ienen menor pun o de fusin. Son
aproximadamen e un 0% ms pesadas que el acero, a excepcin de las compues as por
aluminio o slice. Tambin son menos rgidas, por lo an o en aplicaciones els icas como
resor es acumulan menos energa que las pie as similares de acero. Resis en la corrosin,
incluso la de origen marino, el umbral de fa iga me lica es menor, y son mejores conduc ores
del calor y la elec ricidad. O ra carac ers ica diferencial de las aleaciones de bronce respec o al
acero, es la ausencia de chispas cuando se le golpea con ra superficies duras. Es a propiedad
ha sido aprovechada para fabricar mar illos, ma as, llaves ajus ables y o ras herramien as para
uso en a msferas explosivas o en presencia de gases inflamables.
Comparacin en>re bronces y aceros
Aunque desarrollan p ina no se oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y ienen menor
pun o de fusin. Son aproximadamen e 0 % ms pesadas que el acero, a excepcin de las
compues as por aluminio o slice. Tambin son menos rgidas, por lo an o en aplicaciones
els icas como resor es acumulan menos energa que las pie as similares de acero. Resis en la
corrosin, incluso la de origen marino, el umbral de fa iga me lica es menor, y son mejores
conduc ores del calor y la elec ricidad.[ci a requerida]
O ra carac ers ica diferencial de las aleaciones de bronce respec o al acero, es la ausencia de
chispas cuando se le golpea con ra superficies duras. Es a propiedad ha sido aprovechada para
fabricar mar illos, ma as, llaves ajus ables y o ras herramien as para uso en a msferas
explosivas o en presencia de gases inflamables
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Versa>ilidad
El cobre y sus aleaciones ienen una amplia variedad de usos como resul ado de la versa ilidad
de sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas. Tngase en cuen a, por ejemplo, la
conduc ividad elc rica del cobre puro, la excelen e maleabilidad de los car uchos de municin
fabricados en la n, la baja friccin de aleaciones cobre-plomo, las sonoridad del bronce para
campanas y la resis encia a la corrosin de la mayora de sus aleaciones.
3.6 Aleaciones de bronce:
Tipos bsicos
La aleacin bsica de bronce con iene aproximadamen e el 88 % de cobre y el 2 % de
es ao.5 El bronce "alfa"6 es la me cla slida de es ao en cobre. La aleacin alfa de bronce
con 4 a 5 % de es ao se u ili a para acuar monedas y para fabricar resor es, urbinas, y
herramien as de cor e.
En muchos pases se denomina incorrec amen e "bronce comercial" al la n, que con iene el
90 % de cobre y el 0 % de inc, pero no es ao. Es ms duro que el cobre, y iene una
duc ilidad similar. Se lo u ili a en ornillos y alambres.7
Bronce arsenical
La aleacin de cobre con arsnico es el primer bronce u ili ado por el hombre.8 Es una aleacin
blanquecina, muy dura y frgil. Se fabrica en una proporcin del 70 % de cobre y el 30 % de
arsnico, aunque es posible fundir bronces con porcen ajes de arsnico de has a 47,5 %. En
es os casos, el resul ado es un ma erial gris brillan e, fusible al rojo y no al erado por el agua
hirvien e.
La simple exposicin al aire del bronce arsenical produce una p ina oscura. Es a circuns ancia,
y la al a oxicidad del arsnico la convir ieron en una aleacin muy poco u ili ada,
especialmen e a par ir del descubrimien o de la alpaca, pla a alemana o bronce blanco,
conocida desde iempos an iguos en China y fabricada en Alemania desde fines del siglo XVIII.7
Bronce sol
El denominado bronce sol (en alemn; Sonnenbron e) es una aleacin u ili ada en joyera,
ena , dc il y muy dura, que funde a empera uras prximas a las del cobre ( .357 C) y es
cons i uida has a por el 60 % de cobal o.
Una ve vis o algunas aleaciones bsicas del bronce vamos a exponer las aplicaciones de es e
en la ac ualidad.
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3.7 Aplicaciones del bronce
In>roduccin
La u ili acin de las aleaciones de cobre y es ao en la fabricacin de armas, pie as decora ivas
y u ensilios de oda ndole da a de iempos prehis ricos y de ermina el inicio de la
denominada edad del bronce, que sucedi al perodo neol ico.
Se conoce como bronce a odo el conjun o de aleaciones cuyo principal componen e es el
cobre y en las que se incorporan o ros me ales, ales como el es ao, el plomo o el aluminio. La
principal carac ers ica de los diferen es ipos de bronce es la variabilidad de las dis in as
propiedades -dure a, plas icidad, resis encia a la raccin y a la corrosin, e c.- que se regis ra
en funcin de los porcen ajes que con engan de cada componen e. As, el bronce de cobre con
un 0% de es ao es muy resis en e a los agen es corrosivos. Al aadi r aluminio a la
combinacin disminuye es a propiedad, pero se incremen a no ablemen e la resis encia
mecnica.
Aplicaciones y >ipos
Modernamen e, el bronce se u ili a para fabricar muelles de elevada resis encia mecnica,
casquillos y apones, ubos flexibles, mangui os, cojine es, varillas para soldaduras y o ras
numerosas aplicaciones en me alurgia.
La adicin de fsforo al bronce que con enga en re el ,5% y el 0% de es ao da origen al
bronce fosforoso, que aumen a la fluide del me al fundido y, por an o, facili a las areas de
colado en su elaboracin.
El fsforo, adems, forma un compues o que aumen a la resis encia al desgas e y la dure a,
con aplicacin para fabricar engranajes y cojine es.
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El plomo se aade al bronce lquido y forma una me cla en la que queda dis ribuido en
pequeas par culas, dando origen al bronce al plomo. En es e caso, el me al pesado ac a
como au olubrican e en pie as some idas a desgas e por desli amien o.
Den ro de los bronces que no con ienen es ao, las aleaci ones que ienen aluminio en lugar de
es ao se denominan bronces al aluminio. Pueden con ener o ros elemen os, como silicio,
hierro y nquel, que aumen an la resis encia mecnica de la aleacin. Se emplean en la
manufac ura de herramien as de mano que no desprenden chispas, ales como las u ili adas
en refineras. Se u ili an asimismo en la fabricacin de mo ores de aviones, asien os y guas de
vlvulas, bujas de au omviles y mangui os
El bronce al manganeso, compues o aproximadamen e por un 60% de cobre, un 40% de inc y
un 3,5% de manganeso, se aplica en la fabricacin de hlices de barcos.
Por l imo, el bronce al silicio iene has a un 4% de es e elemen o, que mejora su resis encia
mecnica y a la corrosin, al iempo que facili a la soldadura; se emplea en la elaboracin de
accesorios elc ricos, ejes, rode es de urbinas, cadenas y, en general, en odos los procesos
indus riales que se desarrollan en ambien es corrosivos.
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3.7 Usos artsticos
El bronce se ha u ili ado en la reali acin de obje os ar s icos desde la ms remo a
an igedad. De hecho, su resis encia dio lugar a que gran par e de los es imonios que de la
cul ura clsica han perdurado es n cons i uidos por es e ma erial. Prueba de ello son las
es a uas del "Poseidn de Beocio" o las de los "Caballos griegos" de la baslica de San Marcos
de Venecia, magnficos exponen es de la escul ura griega en bronce, o la "Loba capi olina",
mues ra de la cnica escul rica de los e ruscos, ms arde heredada por los romanos.
La u ili acin del bronce como ma erial bsico para escul uras, de la que ambin se ienen
es imonios de las an iguas cul uras china y japonesa, alcan sublimes expresiones duran e el
Renacimien o. En re las obras des acables pueden ci arse las puer as del bap is erio de
Florencia, reali adas por Loren o Ghiber i, el "David" de Dona ello o el "Perseo" de Benvenu o
Cellini. La impor ancia ar s ica del bronce se ha man enido a lo largo de los siglos has a
alcan ar la poca moderna, en la que se convir i en el medi o de expresin escul rica de
ar is as como el francs Augus e Rodin y, pos eriormen e, el es adounidense Alexander Calder
y el i aliano Umber o Boccioni.
29 Materiales no ferrosos
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4. TITANIO Y SUS ALEACIONES
4.1 I ntroduccin
El titanio e s un e lemento qumico de nmero atmico 22 situado en el grupo 4 de la tabla
peridica de l os e lementos y cuyo smbolo qumico e s Ti.
El Ti presenta una elevada facilidad para formar soluciones slidas por insercin con otros
elementos, l o que obliga a realizar cualquier calentamiento e n atmsf era i nerte o de vaco.
Es el nico metal ligero que presenta polimorfismo, ya que en estado puro su estructura
hexagonal compac a (fase ) presen a una ransformacin alo rpica a 882C, pasando a una
microes ruc ura cbica cen rada en el cuerpo (fase ). En equilibrio,
la es ruc ura es ines able a empera uras menores a 882C,
descomponindose de nuevo a fase , al enfriar el i anio por
debajo de l a temperatura de transicin. Esta transformacin ofrece
la posibilidad de ob ener aleaciones con microes ruc ura de ipo ,
o / dependiendo de los elemen os alean es que es abili an una
u otra fase. En la tabla siguiente se muestra la influencia de los
diferentes elementos de aleacin e n l as propiedades del material
mientras que e n l a figura se puede ver e l e fecto de e stos e lementos
de aleacin sobre e l diagrama de e quilibrio del titanio.
Elemen>os - estabilizadores
Elemen>os - estabilizadores Elementos neutros
-isomorfos -eutectoides
Al, Ga, O, C Zr, Sn, Si Mo, W, V, Ta, Nb Cu, Mn, Cr, Fe, Co, Ni, H
Tipo de aleacin
+
Casi Casi
Mejor: Densidad
Respuesta al tratami ento trmico
Resistencia a la traccin Mejor: Comportamiento a la fluencia
Conformabilidad Resistencia a la corrosin
Soldabilidad
30 Materiales no ferrosos
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Ti con un me al estabilizante Ti con un metal neutro
Ti con un me al estabilizante Ti con un me al estabilizante eutctico
Aproximadamente el 95% del titanio se consume como dixido de titanio (TiO 2), conocido
como titanio blanco. Es un pigmento blanco y brillante que se utiliza en pinturas, lacas,
plsticos, papel, etc. Debido a su resistencia y baja densidad y a que puede aguantar
temperaturas relativamente altas, las aleaciones de titanio se emplean en la industria
aeronutica para fabricar componentes del tren de aterrizaje, l as puertas anti-incendios, l os
labes del compresor y l os revestimientos de l os motores a reaccin e ntre otras aplicaciones.
Tambin se puede e ncontrar e n distintos productos de consumo, como palos de golf, raquetas
de tenis, bicicletas, etc. Debido a su gran resistencia a la corrosin, se puede emplear en
plantas desalinizadoras y en partes de barcos que estn en contacto directo con el agua de
mar como pueden ser l as hlices. Adems, e l titanio y sus aleaciones presentan una e xcelente
biocompatibilidad.
3! Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
4.2 Propiedades fsicas
Densidad4 4,54 g/cm3
Al>a >empera>ura de fusin4 1667C
Buena resistencia a la corrosin: hasta temperaturas cercanas a l os 525C.
Coeficiente de dilatacin bajo, razn por l a cual:
a) no presenta l os problemas de fragilidad de contraccin de l as aleaciones de Al y Mg
b) disminuyen los riesgos de agrietamiento tras el temple, dado que las tensiones
producidas son i nferiores a l as que se presentan e n l os aceros.
Baja conductividad trmica, lo que da lugar a que l a disipacin de calor sea difcil. Pueden
originarse problemas de calentamientos l ocales que disminuyen l a templabilidad.
Al>a reac>ividad con el oxgenoA consiguiendo una capa superficial de xido impermeable
que l e protege frente a ambientes corrosivos.
Su resis>encia a la corrosin aumen>a con la pureVa. Presenta una alta resistencia a la
corrosin (casi tan resistente como el platino) y cuando est puro, se tiene un metal l igero,
fuerte, brillante y blanco metlico de una relativa baja densidad. Posee muy buenas
propiedades mecnicas y adems tiene la ventaja, frente a otros metales de propiedades
mecnicas similares, de que e s relativamente l igero. La resistencia a l a corrosi n que presenta
es debida al fenmeno de pasivacin que sufre (se forma un xido que l o recubre).
La resis>encia a la corrosin al aire puede considerarse buena hasta los 600C, si bien desde
los 400-500C el oxgeno empieza a disolverse i ntersticialmente. En ambientes reductores y
fuertemente oxidantes, l a resistencia a la corrosin no e s tan buena.
Susceptible de experimentar corrosin por picaduras si hay discontinuidades en la capa
superficial protectora y tambin por contaminacin superficial de hierro.
Biomaterial:
_ Resistente frente a l a corrosin
_ No txico
_ Biolgicamente compatible con huesos y tejidos, sin
inducir la formacin de tejido fibroso que impida el
crecimiento del hueso alrededor del metal.
32 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
Es un metal alotrpico:
Fase , de e structura HC a temperatura ambiente
Fase , de e structura CC a 883C
Razn por l a cual:
A temperatura ambiente e s poco deformable
puede ra arse rmicamen e, con ransformacin o al, dando lugar a aleaciones
tipo , tipo + o tipo a temperatura ambiente.
Su resistencia mecnica e s e quiparable a l a de l os aceros y 2-3 veces superior a
la del aluminio.
R = 240 MPa y Le= 170 MPa para Ti puro.
Puede mejorarse mediante:
- formacin de solucin slida
- tratamientos trmicos con transformacin total o parcial de l a e structura
- e ndurecimiento por precipitacin
PROPIEDADES FSICAS
Densidad 4510fg/m3
Punto de fusin 1668C
Mdulo e lstico 100-120GPa
Coeficiente de Poisson 0.33
Resistencia mecnica 234MPa
Lmite e lstico 138Mpa
Elongacin 54%
Coeficiente de e xpansin trmica 8-10 x 10-6 K-1
PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas del titanio dependen de su pureza. El titanio puro e s muy
dctil y su resistencia a la traccin es relativamente baja. Se puede elevar su resistencia, a
expensas de disminuir su plasticidad, disolviendo otros elementos en la red del titanio. El
oxgeno y el nitrgeno, cuando estn disueltos en el titanio, proporcionan una mayor
resistencia, l o que no ocurre cuando se hallan e n forma de xidos. El orden de magnitud de l a
solubilidad i ntersticial de e stos e lementos e n e l titanio e s mayor que e n otros metales, l o que
hace que l a i nfluencia de e stos e lementos e n l as propiedades mecnicas sea notable. Por e sto
se definen varios grados de titanio comercialmente puro e n funcin del contenido de e stos
elementos (oxgeno, hidrgeno, nitrgeno y carbono) que controlan su resistencia y fragilidad,
y e l hierro, que controla su resistencia a l a corrosin.
33 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
4.3 Aleaciones del titanio
34 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
Aleaciones de Tipo .
-Tpica: Ti-5Al-2,5Sn
-Endurecimiento por solucin slida.
-Buen comportamiento frente a l a fluencia y a l a oxidacin 300-600C.
-Soldabilidad aceptable.
-Pueden ser templadas pero su dureza no mejora apenas.
Para mejorar l a forjabilidad y l a resistencia a l a fluencia se utilizan aleaciones sper .
-Estabilizadores de l a fase y tambin de fase (aprox. 2%).
-Mejoran l a resistencia e n fro
-Pueden aumentar su dureza por tratamiento trmico.
Aleaciones de Tipo .
-Tpica: Ti-13V-11Cr-3Al
-Estructura CC a temperatura ambiente conformacin e n fro
-Endurecimiento mayor por permitir mayor cantidad de aleantes.
-Una e xcesiva cantidad de aleantes puede producir segregacin, adems de aumentar
la densidad de l a aleacin y e ncarecer e l precio.
-Sueldan mal y tienden a fragilizarse e n caliente.
-Muy buena Forjabilidad
-Los e stabioizadores de deben tener ms de un 8% de composicion e n peso
-Son totalmente e stables si tenemos un Molibdeno e quivalente del 30% o superior
Aleaciones de Ti + .
-Tpica: Ti-6Al-4V en e stado de forja, presenta muy buena ductilidad, tenacidad a l a
fractura y resistencia a l a fatiga.
-Mejoran l os problemas de l as aleaciones (resistencia e n f ro y fragilidad)
-Comportamiento superplstico a bajas velocidades de deformacin a temperaturas
800C.
35 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
4.5 Procesos tecnolgicos
Fundicin
La fundicin de piezas de titanio se realiza cuando se trata de piezas de diseo complejo que
hace difcil e l forjado o mecanizado de l as mismas. Hay muchas aplicaciones donde se utilizan
piezas fundidas desde piezas muy voluminosas hasta piezas muy pequeas de aplicaciones
biomdicas.
Hay dos mtodos principales para l a fundicin de piezas:
Pulvimetalrgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos e s un proceso de fabricacin que, partiendo de
polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se
calientan e n atmsfera controlada (sinterizado) para l a obtencin de l a pieza.
36 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
La pulvimetalurgia del titanio se utiliza para l a fabricacin de pi ezas complejas de e spesores
muy pequeos, por e jemplo menores de 1 mm, donde se e xijan acabados superficiales muy
finos.
Forja
Para la conformacin de piezas de titanio por forjado se pueden utilizar las tcnicas y
herramientas convencionales que se utilizan para e l forjado de piezas de acero. El forjado e n
caliente e xige controlar rigurosamente l a temperatura con l a que se trabaja, para obtener un
control e xacto de l a e structura de l a pieza y de sus propiedades.
Se pueden forjar piezas de cualquier aleacin de titanio con e structura de grado nico y con
una resistencia y dureza direccionales o l ocalizadas. Las modernas mquinas herramientas de
mecanizado por Control Numrico e st e liminando muchas veces e l forjado de piezas cuando
se trata de series reducidas porque es ms econmico realizar un mecanizado de desbaste
general de l a pieza y un posterior acabado fino que un proceso de forja
La posibilidad de la deformacin en caliente si se hace a temperatura superior a la
transformacin alotrpica que e s e quivalente a l a de l os aceros i noxidables, puede presentar
en algunos casos superelasticidad.
Ejemplo de piezas forjadas pueden ser l as siguientes:
-Bielas de motores de automviles de competicin
-Prtesis e i mplantes mdicos
-Cabezas de palos de golf
-Turbinas de turbo-compresores
-Accesorios para tuberas
-para cabeceros de cama o e lementos decorativos como figuras de adorno
SOLDADURA
A la hora de afrontar la soldadura de piezas de titanio hay que tener en cuenta que si se
supera l a temperatura de fusin, puede sufrir una decoloracin porque reacciona fcilmente
en contacto con los gases atmosfricos. Esta decoloracin puede suponer prdida de
ductilidad y de resistencia mecnica. Por l o tanto e s muy i mportante que e n l a soldadura se
proteja l a zona de soldadura con gases i nertes.
Tambin perjudican la soldadura los contaminantes de las superficies a soldar, tales como
xido, polvo, limaduras y virutas, por lo que deben eliminarse por bao de decapacin,
mecanizado pulido o chorro de arena.
La soldadura debe l impiarse con pao de acetona o cepillo de acero i noxidable o titanio
El titanio de grado 2 y 5 poseen una buena soldabilidad aunque pierden un poco de valor de
sus propiedades mecnicas con respecto al metal base.
El equipo de soldadura con arco de gas i nerte para titanio ( TIG, MIG) e s similar a l os e quipos
utilizados para soldar acero, aunque se requiere una mejor proteccin del gas i nerte. En caso
de piezas crticas donde la proteccin gaseosa sea difcil puede ser necesario realizar la
soldadura e n una cmara de soldadura.
37 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
Para l a verificacin de piezas soldadas se puede recurrir a l os mtodos tradicionales de rayos
X, ultrasonidos o l quidos penetrantes.
Los procesos de soldadura que admite e l titanio son:
-Friccin.
-Soldadura con rayo de e lectrones.
-Soldadura por rayo l ser.
-Soldadura por plasma.
-Soldadura por puntos
-Soldadura por arco con e lectrodo consumible o no.
-Procesos por fusin, control con atmsfera i nerte o e n vaco. No fundentes .
38 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
Recocido
-Mill-annealing
-Doble recocido
-Recocido derecristalizacin
-Recocido
Revenido
Se calienta la estructura obtenida por e nfriamiento rpido a una alta t emperatura (550C e n
aleaciones / ), a las que las martensitas de l a e structura sufren diversas transformaciones
(revenido) al igual que la fase re enida, ob enindose con ello una al a resis encia.
4.7 Aplicaciones
Aplicaciones biomdicas: titanio quirrgico
El titanio es un metal compatible con los tejidos del organismo
humano que toleran su presencia sin reacciones alrgicas del
sistema inmunitario. Esta propiedad de compatibilidad del titanio
unido a sus cualidades mecnicas de dureza, ligereza y resistencia
han hecho posible una gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad
para aplicaciones mdicas, como prtesis de cadera y rodilla,
tornillos seos, placas antitrauma e implantes dentales,
componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas
y marcapasos, gafas, material quirrgico tales como bisturs, tijeras,
etc.
39 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
Esta reaccin normalmente slo se presenta en los materiales llamados bioactivos y es la
mejor base para l os i mplantes dentales funcionales.
-Posee buenas propiedades mecnicas, su fuerza de tensin e s muy semejante a l a del
acero i noxidable utilizado e n l as prtesis quirrgicas que reciben carga. Es mucho ms
fuerte que l a dentina o cualquier cortical sea, permitiendo a l os i mplantes soportar
cargas pesadas.
-Este metal e s suave y maleable l o cual ayuda a absorber el choque de carga.
Industria energtica
Industria automovilstica
Industria militar
Debido a su fuerza, baja densidad y e l que puede soportar temperaturas relativamente altas,
las aleaciones de titanio se e mplean e n aviones y cohetes e spaciales. El titanio y sus aleaciones
se aplican e n l a construccin aeronutica bsicamente para construir forjados e structurales de
los aviones, discos de ventilacin, labes y palas deturbinas.
Construccin naval
La propiedad que tiene e l titanio de ser resistente a l a corrosin permite que algu nas de sus
aleaciones sean muy utilizadas en construccin naval donde se fabrican hlices y ejes de
40 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
timn, cascos de cmaras de presin submarina, componentes de botes salvavidas y
plataformas petrolferas, as como i ntercambiadores de calor, condensadores y conducciones
en centrales que utilizan agua de mar como refrigerante, porque e l contacto con e l agua salada
no l e afecta.
Industria relojera
Joyera
Instrumentos deportivos
Con titanio se producen actualmente distintos productos de consumo deportivo como palos
de golf, bicicletas, caas de pescar, e tc.
Decoracin
4! Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
5. MAGNESIO Y SUS ALEACIONES
5.1 Introduccin
El Magnesio es un metal muy activo que se encuentra en abundancia tanto en los
depsitos slidos como e n l a soluciones de aguas superficiales. Los minerales ms comunes
que se e ncuentran e n l a corteza de l a tierra son l os carbonatos: dolomita (MgCO3 CaCO3) y
magnesita (MgCO3). El mineral oxidado brucita (MgO H2O) e s algo ms raro, al i gual que l os
cloruros: carnalita (MgCl2 KCl 6H2O), pero sin duda, el mayor depsito de magnesio se
encuentra e n l os ocanos del planeta. El contenido e n magnesio de l os ocanos e s del 0.13%,
menor que el de l os depsitos minerales antes mencionados. Sin e mbargo, e l suministro e s
prcticamente ilimitado y la uniformidad del contenido de magnesio permite llevar a cabo
procedimientos estandarizados para su extraccin. Se puede decir que el agua de mar e s l a
principal fuente de magnesio.
42 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
5.2 Propiedades
-Muy baja densidad (1.7 g/cm3).
-Resistente a l os lcalis.
43 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
5.4 Propiedades mecnicas.
El magnesio puro tiene poca resistencia mecnica y plasticidad, su poca plasticidad e s
debida a que su red es hexagonal y posee pocos planos de deslizamiento. Las bajas
propiedades mecnicas excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro como material
estructural, pero aleado y tratado trmicamente puede mejorar sus propiedades mecnica.
Como el ms liviano metal estructural disponible, l a combinacin de baja densidad y buena
resistencia mecnica de las aleaciones de magnesio resulta en una alta relacin
resis enciapeso. Sobre es a base, es comparable con la mayora de los ma eriales
estructurales comunes.
Las partes de magnesio son generalmente utilizadas a temperaturas que varan desde
la ambiente hasta l os 175C. Algunas aleaciones pueden ser usadas e n ambientes de servicio
de hasta 370C por breves exposiciones. A temperaturas elevadas se oxida i ntensamente e
incluso se i nflama e spontneamente. Las piezas fundidas tienen una resistencia compresiva
prcticamente i gual a l a tensin de fluencia a l a traccin, mientras que e n l as aleaciones para
forja l a resistencia a l a compresin e s considerablemente menor que l a fluencia de traccin.
Las aleaciones para forja poseen un mayor alargamiento a la rotura, una mayor tensin de
rotura y una mayor resistencia a l a fatiga.
44 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
5.5 Elementos Aleantes.
Los e lementos aleantes ms comunes e n l as aleaciones de magnesio son l os siguientes:
-Itrio: Tiene una solubilidad relativamente alta e n e l magnesio (12.4%) y se aade junto
a otras tierras raras para aumentar l a resistencia a fluencia a temperaturas por e ncima de l os
250-300C.
45 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
5.6 Aplicaciones.
Aleacin ZE41A-T5
Las propiedades ptimas para e sta aleacin, cuya composicin nominal se muestra e n l a Tabla
9.5, se obtienen en la condicin T5, despus de 2 horas a 330C seguidas por 10 a 16 horas a
170-180C. Propiedades satisfactorias se obtienen calentando entre 1 y 6 horas a
temperaturas del orden de 325 a 360C. En ambos casos no se requiere de e nfriamiento e n
agua.
46 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
Aleacin WE-43A-T6
Propiedades fsicas
47 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
6. NQUEL Y SUS ALEACIONES
6.1 Propiedades
- El nquel es un metal de transicin de color blanco plateado, conductor de l a e lectricidad y
del calor, dctil y maleable, por l o que se puede l aminar, pulir y forjar fci lmente, y presenta
cierto ferromagnetismo.
- Debido a su gran resistencia a l a corrosin y dureza, e l nquel constituye e l material i deal para
revestir las piezas sometidas a corrosin y desgaste, generalmente mediante e l proceso de
electrodeposicin.
- Se e ncuentra e n distintos minerales, e n meteoritos (aleado con hierro) y, e n principio, hay
nquel e n e l i nterior de la Tierra.
- El metal y alguna de sus aleaciones, como e l metal Monel, se utilizan para manejar e l flor y
algunos fluoruros debido a que reacciona con dificultad con stos productos.
- Los e lementos de aleacin que corrientemente se adicionan al nquel son e l cobre, e l hierro,
el cromo, e l silicio, e l molibdeno, e l manganeso y e l aluminio.
- Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin de acero
inoxidable austentico y otro 12% en superaleaciones de nquel. El restante 23% se reparte
entre otras aleaciones, bateras recargables, catlisis, acuacin de moneda, recubrimientos
metlicos y fundicin.
- Masa atmica: 58,71 g/mol
- Estructura Cristalina: CCC
- Densidad: 8,9 g/c (duro)
- Mdulo de e lasticidad: 204 GPa
- Resistencia a l a traccin: 490 MPa
- Temperatura de fusin: 1458C
- Punto de e bullicin: 2730C
- Precio e levado
48 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
6.3 Nquel sin alear
49 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
6.4 Aleaciones de nquel o superaleaciones base nquel:
Definicin y propiedades.
Las superaleaciones contienen grandes cantidades de elementos de aleacin con el fin de
producir una combinacin de alta resistencia a altas temperaturas, a la corrosin, a las
vibraciones y a la termofluencia (alta resistencia mecnica a altas temperaturas) a
temperaturas superiores a l os 1000C.
Las superaleaciones de nquel presentan un buen comportamiento hasta los 1000C
aproximadamente. Para temperaturas mayores se suelen e mplear superaleaciones de cobalto.
Estructura cristalina.
Las superaleaciones de nquel presentan una microestructura peculiar, causante de sus
excelen es propiedades, con una dis ribucin en dos fases, gamma () y gamma prima ().
- Fase gamma: solucin slida centrada e n l as caras que acta como matriz.
- Fase gamma prima: dispersin de precipitados ordenados i ntermetlicos, responsable
de la gran resistencia de l as superaleaciones. Las frmulas e stequiomtricas de e sta
fase son: Ni 3Al, Ni 3 Ti o Ni 3(AlTi)
50 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
La primera superaleacin de nquel fue la Nimonic 80, endurecible por precipit acin,
desarrollada e n e l ao 1941 en Gran Bretaa. Es una solucin slida de nquel con 20% Cr, 2.25
% Ti, y 1% de Al; siendo e stos dos ltimos metales tiles para l a formacin de precipitados de
gamma prima.
A principios de los aos sesenta, se descubri tambin otra nueva tcnica de fabricacin de
piezas metlicas; por medio del efecto superplstico. Ciertos metales son susceptibles de
experimentar deformaciones de su l ongitud i nicial del orden del mil por ciento sin romperse,
despus de haber conseguido afinar mucho el tamao de grano. La razn de este
comportamiento radica e n que l os granos muy pequeos se deforman l entamente y deslizan
unos respecto a otros sin perder su mutua cohesin. As, los materiales superplsticos se
pueden forjar en formas complejas, eliminando muchas etapas de mecanizado y de
terminacin.
Despus, las piezas as deformadas se tratan trmicamente, se enfran rpidamente y se
envejecen, para conseguir una microestructura ms resistente y estable a elevada
temperatura que la ofrecida por granos pequeos de la estructura superplstica. Los
materiales fabricados superplsticamente son menos costosos de mecanizar.
Recientemente ha aparecido una nueva tcnica de fabricacin, l a solidificacin rpida, gracias
a la cual los metales fundidos se enfran a velocidades de hasta un milln de grados por
segundo. Estas aleaciones as formadas tienden a ser bastante homogneas y presentan de
salida alta resistencia mecnica y altos puntos de fusin.
Tan i mportantes como l as propias aleaciones s on l as nuevas tcnicas de procesado de metales.
Las tcnicas de procesado posibilitan que la metalurgia saque el mximo provecho de los
nuevos conocimientos microestructurales. Estas tcnicas permiten fabricar las aleaciones
tradicionales de maneras hasta ahora desconocidas, y facilitan l a creacin de nuevos metales
que jams se hubieran obtenido con l as tcnicas histricas.
Una de l as tcnicas ms i mportantes de procesado e s l a solidificacin direccional. El concepto
de solidificacin direccional se inici con los trabajos realizados, e n 1960, por tcnicos de l a
General Electric. Con ellos demostraron que la resistencia a la termofluencia de ciertas
aleaciones de nquel puede aumentar drsticamente si en el momento de la obtencin de
estas aleaciones, se opera de modo que l os l mites de l os granos se orienten paralelamente a
un e sfuerzo aplicado uniaxialmente, tal como sera e l caso de l a fuerza centrfuga e xistente e n
los labes de una turbina y debida a la e levada velocidad de rotacin. Las muestras ofrece n
menor tendencia a deformarse o a agrietarse si los lmites de los granos no son
perpendiculares al e sfuerzo principal.
5! Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
Procesos de endurecimiento empleados en estas aleaciones:
- Endurecimiento por solucin slida: Grandes adiciones de Cr, Mo y W, pequeas
adiciones de Ta, Zr, Nb y B proporcionan e l e ndurecimiento por solucin slida. Estos
efectos son bastante e stables, actuando l os bordes de grano como frenos e n e l avance
de l as dislocaciones, l o que provoca l a resistencia a l a termofluencia.
- Endurecimiento por dispersin de carburos: Todas las superaleaciones contienen
pequeas cantidades de carbono, que e n combinacin con otros e lementos aleantes
produce una red de finas partculas de carburo muy estables. Estos carburos, tales
como TiC, BC, ZrC, TaC, e tc., poseen una e xtraordinaria dureza.
- Endurecimiento por precipitacin: Algunas superaleaciones de nquel que contienen
Al y Ti forman precipitados e ndurecedores, coherentes con l a matriz, del tipo gamma
prima (Ni 3Al, Ni 3Ti, Ni 3(AlTi) ) durante e l e nvejecimiento, que aumentan l a resistencia
de l a aleacin, sobre todo a altas temperaturas.
6.5 Superaleaciones de nquel ms empleadas:
Aleaciones Homogneas:
- Hastelloy D (Ni, 10% Si, 3% Cu). Es una aleacin para moldeo, fuerte, tenaz y
extremadamente dura. Tiene una excelente resistencia a la corrosin al cido
sulfrico. Difcil mecanizacin. Se e mplea para e vaporadores, reactores, canalizaciones
y accesorios e n l a i ndustria qumica.
- Hastelloy A (57% Ni, 20% Mo, 20% Fe) y Hastelloy B (62% Ni, 28% Mo, 5% Fe). Forman
carburos globulares e n una matriz de solucin slida. Ninguna responde al proceso de
envejecimiento. Gran resistencia a l a corrosin por cido clorhdrico, fosforito y otros
cidos no oxidantes. Se emplean en l a i ndustria qumica para manejar, transportar y
almacenar cidos y otros materiales corrosivos.
- Inconel (76% Ni, 16% Cr, 8% Fe). Combina la resistencia a la corrosin, resistencia
mecnica y tenacidad caractersticas del Ni, con la resistencia a la oxidacin a altas
temperaturas, tpica del Cr. Resiste la fatiga trmica sin hacerse frgil. Se utiliza en
escapes y calentadores de motores de avin, en hornos y recipientes para
tratamientos de nitruracin y e n tubos de proteccin de termopares.
- Nichrome (60% Ni, 16% Cr, 24% Fe) para resistencias de tostadores, cafeteras,
planchas, secadores de pelo, calentadores elctricos y restatos para equipos
electrnicos.
Aleaciones Envejecibles:
- Nimonic 90 ( 53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe). Principalmente utilizada
por su resistencia a la fluencia, su alta tenacidad y estabilidad a temperaturas
elevadas. Es l a aleacin bsica para l os motores a reaccin.
Otras superaleaciones:
- Chromel A (80% Ni, 20% Cr). Se e mplea como e lemento e lctrico de calefaccin para
aparatos caseros y hornos i ndustriales.
52 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
- Illium B (50%Ni, 28%Cr, 8.5%Mo, 5.5%Cu) y el Illium G (56%Ni, 22.5%Cr, 6.5%Mo,
6.5%Cu) proporcionan superior resistencia a l a corrosin e n aleaciones de fundicin
maquinables de alta resistencia. Se utilizan e n cojinetes de i mpulso y rotatorios y l as
piezas de bombas y vlvulas en las que se requiere alta dureza a medios corrosivos.
Fueron diseados principalmente como materiales resistentes a l os cidos sulfricos y
ntricos.
- Incoloy se caracterizan por una buena resistencia a l a corrosin e n ambientes acuosos
y por su e xcelente resistencia a l a oxidacin e n atmsferas a altas temperaturas. Sus
aplicaciones i ncluyen hornos y e quipos de tratamiento trmico, generadores de vapor,
etc.
6.6 Monel:
Cuando se l e agrega cobre al nquel, l a resistencia mxima se obtiene cerca del 60% e n
composicin de nquel. Varias aleaciones llamadas Monel, con aproximadamente esta
composicin, se utilizan por su resistencia mecnica a la corrosin en agua salada y a
temperaturas e levadas. Algunos de l os Monel contienen pequeas cantidades de aluminio y
titanio. Estas aleaciones muestran una respuesta al endurecimiento por envejecimiento
median e la precipi acin de . Los precipi ados resis en el sobre envejecimiento a
temperaturas hasta de 425C.
Es posible obtener varias propiedades e speciales e n aleaciones de nquel, por e jemplo,
para producir imanes permanentes, en virtud de su comportamiento ferromagntico. Una
aleacin de Ni-50% Ti tiene el efecto de memoria de la forma. Una Ni-36% Fe (Invar)
prcticamente no e fecta e xpansin alguna al calentarse, siendo aprovechado e ste e fecto para
producir materiales compuestos bimetlicos.
53 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
6.7 Aplicaciones del nquel y sus aleaciones:
54 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
7. OTROS ELEMENTOS
7.1 ESTAO
Veamos algunos datos curiosos de e ste material y sus propiedades antes de e ntrar e n l as
aleaciones de e ste.
7.1.2 Propiedades:
-Densidad: 7,28 kg/dm3.
-Alargamiento: 40%.
7.1.3 Caractersticas:
-El e stao puro tiene un color muy brillante.
55 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
7.1.4 Obtencin del estao:
La casiterita se tritura (1) y muele (2) e n molinos adecuados.
Se i ntroduce e n una cuba con agua (3) e n l a que se agita. Por decantacin, e l mineral de e stao
(que e s ms pesado), se va al fondo y se separa de l a ganga.
Se i ntroduce e n un horno (4), donde se oxidan l os posibles sulfures de e stao que hay e n e l
mineral y se transforman e n xidos.
Finalmente, para obtener un e stao con porcentaje del 99% e s necesario someterlo a un
proceso e lectroltico (6).
7.1.5Aleaciones
Las ms i mportantes son:
-Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y e stao con proporciones de e stao e ntre e l 25
y 90%.
56 Materiales no ferrosos
Ciencia de los Materiales
7.2 PLOMO
7.2 1 Introduccin
El plomo tiene un punto de fusin bajo y sus aleaciones son muy usadas e n l a i ndustria.
Debido a su poca resistencia mecnica, l a ductilidad del plomo e s relativamente mala, tiene un
lmite de e lasticidad bajo y un coeficiente de dilatacin trmica e levado.
Si bien l as i mpurezas presentes e n e l plomo varan y son pequeas e n cada calidad, son
importantes qumicamente y obligan a clasificar e l plomo para diversos usos:
-Se l lama plomo qumico al plomo no desplatado producido por minerales del sudeste de
Missouri. ste plomo contiene 0.04 a 0.08 % de cobre, 0.002 a 0.020 % de plata y menos de
0.005 % de bismuto.
-El plomo cprico, antimonioso, e l plomo cido, y e l plomo telurioso se usan tambin e n l a
industria.
-Las propiedades del plomo telurioso, comparadas con l as del plomo regular, tienen e l grano
ms fino.
-El plomo antimonioso tiene mejores propiedades mecnicas, pero a mayores temperaturas
esto disminuye y por e ncima de l os 120C sucede l o contrario.
57 Materiales no ferrosos
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7.3 WOLFRAMIO
7 3 1 Introduccin
El wolframio, tambin l lamado tungsteno, e s un e lemento qumico de nmero atmico 74 que
se e ncuentra e n e l grupo 6 de l a tabla peridica de l os e lementos. Su smbolo e s W.
Es un metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en forma de xido y de sales en
ciertos minerales. Es de color gris acerado, muy duro y denso, tiene e l punto de fusin ms
elevado de todos los metales y el punto de ebullicin ms alto de todos los elementos
conocidos. Se usa en los filamentos de las l mparas incandescentes, en e lectrodos no
consumibles de soldaduras, e n resistencias e lctricas, y aleado con e l acero, e n l a fabricacin
de aceros especiales.
Su variedad de carburo de wolframio sinterizado se emplea para fabricar herramientas de
corte. Esta variedad absorbe ms del 60% de l a demanda mundial de wolframio.
7 3 2 Obtencin del wolframio.
Para extraer el elemento de su mena, se funde sta con carbonato de sodio obtenindose
wolframato de sodio, Na2WO4. El wolframato de sodio soluble se extrae despus con agua
caliente y se trata con cido clorhdrico para conseguir cido volfrmico, H 2WO4. Este ltimo
compuesto, una vez l avado y secado, forma e l xido WO 3, que se reduce con hidrgeno e n un
horno elctrico. El fino polvo obtenido se recalienta en moldes en una atmsfera de
hidrgeno, y se prensa e n forma de barras que se e nrollan y martillean a alta temperatura para
hacerlas compactas y dctiles.
No se encuentra nunca libre en la naturaleza, sino en forma de sales comb inado con otros
elementos, principalmente como l a scheelita (CaWO4) y l a wolframita ((Fe, Mn)WO4 ), que son
sus minerales ms i mportantes. El wolframio natural e s una mezcla de cinco i stopos e stables.
58 Materiales no ferrosos
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El wolframio se extrae de varios minerales wolfrmicos como volframita ((Fe,Mn)WO 4), la
scheelita (CaWO4), la cuproschelita (CuWO 4 ), ferberita (FeWO4), l a hbnerita (MnWO4 ) y l a
stolzita (PbWO4).Estos minerales se extraen y se utilizan para producir cerca de 37.400
toneladas de concentrados de tungsteno por ao. El tungsteno se extrae de sus minas en
varias e tapas. El mineral se convierte posteriormente e n trixido de wol framio (WO3), que se
calienta con hidrgenoo carbono para producir wolframio e n polvo. 30 Se puede utilizar e n e se
estado o prensado e n barras macizas.
El wolframio tambin puede ser e xtrado por reduccin con hidrgeno.
7.3.3 Caractersticas
Propiedades fsicas
En su forma natural, el wolframio es un metal gris acero que es a menudo frgil y difcil de
trabajar, pero si es puro, se puede trabajar con facilidad. Se trabaja
por forjado, trefilado, e xtrusin y sinterizacin. De todos los metales en forma pura, el
wolframio tiene el ms alto punto de fusin (3.410 C, 6.170 F), menor presin de vapor (a
temperaturas superiores a 1.650 C, 3.002 F) y l a mayor resistencia a traccin. Adems, tiene
el coeficiente de dilatacin trmica ms bajo de cualquier metal puro. La e xpansin trmica e s
baja, su punto de fusin e s alto y l a fuerza se debe a fuertes e nlaces covalentes que se forman
entre los tomos de wolframio e n e l orbital 5d. Cabe sealarse que l a aleacin de pequeas
cantidades con e l acero aumenta su resistencia.
Propiedades qumicas
El wolframio resiste las reacciones redox, los cidos y lcalis. El estado ms comn del
wolframio es +6, pero presenta todos los estados de oxidacin, desde -2 hasta
+6. Normalmente se combina con e l oxgeno para formar e l xido wolfrmico amarillo (WO 3)
que se disuelve e n soluciones de alcalino acuoso para formar i ones de wolframio (WO4 2-).
Los carburos de wolframio ( W2C y WC) se producen por e l calentamiento e n polvo de carbn y
son algunos de l os carburos ms duros, con un punto de fusin de 2.770 C para WC y 2.780 C
para e l W2 C, e l WC e s un conductor e lctrico e ficiente, pero e l W2C no, e l carburo se comporta
de manera similar al mismo elemento sin alear, y es resistente al ataque qumico, aunque
reacciona fuertemente con e l cloro para formar hexacloruro de wolframio (WCl 6).
Las soluciones acuosas se caracterizan por la formacin de cido heteropolicido y aniones
de polioxometalato e n condiciones neutras y cidas, adems produce l a acidificacin del anin
delmetatungstato muy soluble, despus de l o cual se alcanza e l e quilibrio. Muchos aniones de
polioxometalato existen en otras especies metaestables, la inclusin de un tomo de
diferentes caractersticas, como el fsforo, en lugar de dos hidrgenos centrales, en el
metatungstato produce una gran variedad de cidos heteropolicidos, como el cido
fosfotngstico.
59 Materiales no ferrosos
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Usos
En e stado puro se utiliza e n l a fabricacin de filamentos para l mparas e lctricas, resistencias
para hornos elctricos con atmsfera reductoras o neutras, contactos elctricos para los
distribuidores de automvil, nodos para tubos de rayos X y de televisin.
Tiene usos i mportantes e n aleaciones para herramientas de corte a e levada velocidad ( W2C),
en l a fabricacin de bujas y e n l a preparacin de barnices (WO3) y mordientes e n tintorera, en
las puntas de l os bolgrafos y e n l a produccin de aleaciones de acero duras y resistentes.
Los wolframatos de calcio y magnesio se utilizan e n l a fabricacin de tubos fluorescentes.
El carburo de wolframio, estable a temperaturas del orden de 500 C, tambin se usa
como l ubricante seco.
Para l a soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): consiste e n usarlo de e lectrodo no fusible (que no
se funde), para hacer de arco elctrico entre la pieza y la mquina, ya que soporta 3.410 C
cuando e s puro (se usa para soldar aluminio o magnesio, e n corriente alterna). En e ste caso, e l
electrodo l leva un distintivo de color verde. Asimismo, si se alea con torio (al 2%), soporta l os
4.000 C y su uso alcanza la soldadura de aceros inoxidables, cobre y titanio, e ntre otros, e n
corriente continua, e n cuyo caso l a cinta pintada e s de color rojo. Tambin se dan aleaciones
con otros e lementos qumicos, como e lcirconio, e l l antano, e tc.
Desde l a Segunda Guerra Mundial se us para blindar l a punta de l os proyectiles anti-tanque,
como e n l a municin AP, y e n l a coraza de l os blindados.
Tambin se usa para la fabricacin de dardos, concretamente e n l os barriles de l os dardos, e n
lizado para l a fabricacin de joyas como brazaletes, anillos y relojes.
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7.4 CINC
7.4.1 Introduccin
El cinc es un metal usado por el ser humano desde la prehistoria. Es un e lemento qumico
esencial de nmero atmico 30 y smbolo Zn situado e n e l grupo 12 de l a tabla peridica de l os
elementos. Hoy, e s e l cuarto metal ms usado e n e l mundo. Los usos ms i mportantes de e ste
metal son l a galvanizacin de acero, l a fabricacin de piezas de l atn, de piezas fundidas, y l a
acumulacin de energa. Por otro lado, los compuestos de cinc se usan para fabricar
componentes electrnicos e i ngredientes para productos de cosmtica. El cinc e s uno de l os
metales ms recicladosEl cinc metlico es un material blanco azulado que tiene muchas
aplicaciones i ndustriales. El cinc e s uno de l os e lementos de transicin del sistema peridico;
su nmero atmico e s 30.
6! Materiales no ferrosos
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7.4.2 Obtencin del cinc.
Los principales minerales de cinc son la blenda (ZnS), la smi thsonita (carbonato de cinc,
ZnCO3), y la calamina (silicato de cinc). El cinc se puede obtener por tostacin de sus
minerales, produciendo e l xido y por l a subsiguiente reduccin del dicho xido con carbn o
hulla. Otro mtodo consiste e n tostar l os concentrados de cinc para obtener e l xido, e l cual es
lixiviado con cido sulfrico. El cinc obtenido por destilacin contiene pequeas cantidades de
hierro, arsnico, cadmio y plomo, y es conocido en metalurgia como peltre. Las impurezas
insolubles (tal como Pb, Fe y Ag) se e xtraen por filtracin. Las i mpurezas solubles tal como e l
cobre se precipitan y e l cinc metal se recupera de l a solucin por e lectrodeposicin. Al final, e l
cinc de los ctodos se funde para producir lingotes, aleaciones o polvos, etc. El cinc
electroltico e s puro y tiene cualidades superiores como, por e jemplo, una mayor resistencia a
la corrosin. Hay tambin otros mtodos para extraer el cinc, incluyendo alternativas para
reducir l as e misiones de SO2.
El ms importante productor de cinc metlico es China, seguida por Canad, Japn, Estados
Unidos, Espaa y Holanda. La produccin mundial de cinc, primaria y secundaria totalizadas,
alcanz 7,74 millones de toneladas e n 1997. En e l mismo ao, l as reservas mundiales de cinc
fueron e stimadas e n cerca de 190 millones de toneladas.
7.4.3 Aplicaciones
El cinc se usa principalmente como capa protectora o g alvanizado para e l hierro y e l acero, y
como componente de distintas aleaciones, e specialmente del l atn. Tambin se utiliza e n l as
placas de las pilas (bateras) e lctricas secas, y e n l as fundiciones a troquel. El xido de cinc,
conocido como cinc blanco, se usa como pigmento e n pintura. Tambin se utiliza como relleno
en la industria del caucho y como pomada antisptica e n medicina. El cloruro de cinc se usa
para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro de cinc es til en aplicaciones
relacionadas con l a e lectroluminiscencia, l a fotoconductividad, l a semiconductividad y otros
usos e lectrnicos; se utiliza e n l os tubos de l as pantallas de televisin y e n l os recubrimientos
fluorescentes.
La mayora de los mtodos de proteccin del acero consisten en colocar una pelcula de
material resistente a l a corrosin e ntre e l acero y e l medio ambiente. Una de l as ventajas de
los revestimientos metlicos aslan e l acero de l a atmsfera ofreciendo e levada resistencia al
desgaste. Una caracterstica i mportante de l a proteccin del acero con revestimientos de cinc
es que esta no se ve afectada cuando se dan pequeas fallas e n l a continuidad de l a pelcula
protectora. Adems e l cinc se corroe con una velocidad sensiblemente menor , e sto e s de 1/10
a 1/14 de l a velocidad de corrosin del metal base (acero)
62 Materiales no ferrosos
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Aleaciones de cinc para fundicin a presin
Las aleaciones de cinc i ndustrialmente usadas para coladas bajo presin son llamadas amac.
Son aleaciones de cinc con aluminio, cobre y magnesio. De todas l as aleaciones no ferrosas
para colar a presin, las aleaciones de cinc son las que poseen mejor rea de aplicacin,
debido a sus particulares propiedades fsicas, mecnicas y de fundido, adems tiene una gran
capacidad para ser revestidas mediante e lectrodeposicin o con pinturas.
Sus bajos puntos de fusin (aproximadamente 385C) confieren al molde larga vida.,
permitiendo la produccin de grandes series de piezas fundi das. La gran fluidez de esas
aleaciones facilita l a obtencin de piezas de compleja forma y paredes finas. Tambin rueden
ser usadas para fundicin por gravedad e n moldes fijos.
Composicin qumica
En las aleaciones tipo zamac, el metal base es el zinc, con porcentajes de aluminio que van
desde 3.5% hasta 6 %, cobre (0.75% - 1.6%), magnesio ( 0.0% - 0.065), con trazas de e lementos
mximas permitidas de hierro 0.1%, plomo 0.005%, e stao 0.003, cadmio 0.004%.
Aluminio
Magnesio
63 Materiales no ferrosos
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Cobre
Existen varias aleaciones a base de zinc que admiten conformabilidad, soldabilidad y poseen
resistencia a l a corrosin, se componen de pequeas porciones de aleantes, como plomo (0.1 -
0.5%) cadmio (0.5 - 0.45%) cobre (0.85 - 1.25%) y magnesio (0.006 - 0,016%) con presencia e n
bajas concentraciones de impurezas tales como hierro, estao y aluminio. Las aleaciones
convencionales de cinc poseen baja resistencia a fluencia. Se han de sarrollado aleaciones de
cinc-cobre-titanio que poseen mejor comportamiento a la fluencia, permitiendo su uso en
aplicaciones e structurales de mediano desempeo.
Las principales aplicaciones de las aleaciones dctiles de cinc son bateras secas, placas
fotogrficas, placas l itogrficas, y e lementos de construcciones civiles ( canaletas, tajados, e tc.)
Latones
Los l atones son aleaciones de cobre y zinc con un porcentaje de zinc que vara e ntre e l 5% y e l
50 %, e n ocasiones con adicin de otros metales. El cobre mantiene e n solucin considerables
cantidades de cinc, llegando a tener a temperatura ambiente hasta 37% de este metal. Los
latones con porcentajes cercanos al 37% e n cinc, generalmente denominados l atones alfa, son
monofsicos y son aptos para trabajo e n fri y para la fabricacin de pequeas piezas fundidas.
Los l atones con contenidos de cinc e ntre 37 y 45% de cinc, denominados l atones alfa-beta, son
bifsicos debido a l a precipitacin de otro fase, tambin constituida como solucin slida. Los
latones bifsicos con un contenido entre 40 % y 45% de cinc son ms adecuados para la
fabricacin de piezas por los procesos de fundicin, forja y extrusion. Los latones con
contenidos entre 45 y 50% son latones monofsicos beta. Los latones poseen colores entre
rojo cobrizo a un amarillo tpico, dependiendo de la cantidad de cinc u otros elementos
presente, como e l nquel que l e confiere un color plateado a l a aleacin.
Por otro lado, a medida que aumenta el porcentaje en cinc disminuye la resistencia a la
corrosin e n ciertos ambientes agresivos, facilitndose l a corrosin preferencial del cinc.
64 Materiales no ferrosos
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