Central Ventanas

Subgerencia de Mantenimiento

N Correlativo: DM

INFORME MANTENIMIENTO MECANICO

GENERADOR DE VAPOR V2

Central Ventanas

Realizado por:
Rodrigo Urrutia

Revisado por:
Luciano Llano R

Aprobado por:
Leonardo Biso T.

Subgerencia de Mantenimiento
Complejo Costa

Ventanas, 21 de agosto de 2017

Gener S. A., Unidad de Negocios Costa, Fax N (32) 7 9 4 0 1 2

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ndice

1. Antecedentes Generales... pg. 3

2. Sntomas pg. 3

3. Secuencia de la detencin de unidad pg. 3

4. Ubicacin de la rotura pg. 4

5. Falla detectada. pg. 4

6. Inspeccin. pg. 5

7. Detalle y Fotografa de rotura pg.8

8. Reparacin. pg. 9

ANEXO A
Medicin espesores Vest. Inf y SSH

ANEXO B
Ensayo de identificacin positiva de materiales

ANEXO C
Ensayo de tintas penetrantes

ANEXO D
Plano actualizado del SSH Unidad 2

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1. Antecedentes Generales

Fecha de Rotura: 18 de Junio 2017

Componente daado: Sobrecalentador Secundario
Tubos Rotos: Seccin 18 tubo #1 - #2 - #19
Tubos daados por impacto: Seccin 19 tubo #19
Elevacin aproximada:
Plano : B0294653J
Horas de servicio de la Unidad:

2. Sntomas

El da 18 junio, se detecta consumo anormal de agua desmineralizada

A las 10:00 hrs analista qumico indica que consumo de agua de caldera
est en 15.4 Ton/Hr. Comienza revisin de purgas antes del asiento, sello
bomba agua alimentacin e inspeccin de caldera para detectar alguna
fuga de agua.
A las 12:00 hrs el consumo de agua aumenta a 28 Ton/Hr
A las 14:00 horas consumo de agua en caldera se encuentra en 30 Ton/h.
Queda incomunicado el vapor auxiliar y la purga contina.
A las 15:00, consumo de agua desmineraliza est en 32 Ton/hr.
Finalmente, a las 16:00 h, detecta fuerte variacin de presin en el hogar de
250 a 350 mmHg y de presin del gas limpio, adems la disminucin de la
presin vapor principal y nivel domo. Detecta ruido anormal en sector de
soplador IK-10, plataforma 14 lado sur.
Comienza a bajar generacin por rotura de tubo caldera.

3. Secuencia de la detencin de la unidad

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4. Ubicacin de la rotura

Banco de entrada del sobrecalentador secundario con tubos rotos.

5. Falla Detectada

El da 18-06-2017 detecta consumo anormal de agua variando en su comienzo

desde 15,4 Ton/hr hasta 32 Ton/Hr, donde finalmente se detect una notoria baja
en la presin de vapor principal y nivel en el domo, acompaado a esto se hace
notorio un ruido anormal en el sector cercano al soplador IK-10 (plataforma 14 lado
sur).

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6. Inspeccin

Posterior al enfriamiento forzado, se ingres a la caldera para una inspeccin

visual la que detect anomalas en secciones 18 y 19 del banco de entrada del
sobrecalentador secundario (Img. 1 y 2).

Img.1 Img. 2

Seccin 18 tubos rotos 1 2 y 19. (Img. 3 y 4)

Img 3 Img 4

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Tubos #15 y #16 curvados de seccin 19 (Img 5 y 6)

Img 5 Img 6

Sobrecalentador Secundario, banco Entrada, rotura franca en parte superior del

banco cerca de techo penthosue.

Recalentador, banco de entrada. Se revis curvas superiores por erosin zona

trasera, histricamente tuvimos roturas. Tubos sin problemas

Recalentador, banco de entrada. Se revis tubos horizontales de parte inferior

por erosin.

Sobrecalentador Primario, Banco Intermedio, parte superior. Varias secciones

con desalineamiento y con desgaste, para futuras intervenciones se recomienda
controlar espesores y en reparacin general proteger con medias caas. Comprar
medias caas a 90.

Sobrecalentador Primario, Banco Intermedio, Placas restriccin de flujo, en mal

estado y mal instaladas, otras cadas en bancos inferiores, normalizar para evitar
erosiones en las paredes norte sur (Img.7).

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Img. 7

En la inspeccin se coordin con empresa GMS los Ensayos No Destructivos a

partir del dia 21 de Junio, iniciando con medicin de espesores tanto en el vestbulo
inferior como en el sobrecalentador secundario (ANEXO A) .Adems, se realiz
anlisis de material a 1 curva y 2 tubos rectos que se encuentran como repuestos
para la reparacin. Anlogamente la empresa GMS realiz ensayo de identificacin
positiva de materiales o Positive Material Identification Test PMI en tubos en stock
ubicados en los contenedores A y B, como tambin en bodega para verificar
contenido de elementos en la aleacin del acero. (ANEXO B)

Sello de caldera verifica roturas a reparar indicadas por operacin lado

norponiente de sello (Img. 8, 9 y 10). En informe anexo, se adjunta ensayo de tintas
penetrantes a cordones de soldadura realizados en sello de caldera, pared trasera
y sur. (ANEXO C)

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Img. 8 Img. 9 Img. 10

7 Detalle y fotografa de la rotura

Img 11.1 Tubo 19 seccin #18 Img 11.2 Tubo 19 seccin #18

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8 Reparacin
Seccin 18:
Se realizaron cambios en los tubos #1, #2, #19 y #20. Se trabaj en cambios de
tubos tanto en material como en espesor como se indica en el esquema (Para
dimensiones y material original revisar plano adjunto en ANEXO D).

Esquema representativo del banco de entrada del SSH, seccin18

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Seccin 19:

Se realizaron cambios en los tubos #1, #2, #19 y #20. Se trabaj en cambios de
tubos tanto en material como en espesor como se indica en el esquema (Para
dimensiones y material original revisar plano adjunto en ANEXO D).

Esquema representativo del banco de entrada del SSH, seccin 19

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Seccin 13, 14, 15 y 16:

Se trabaj en los cambios de tubo #1, Pas de un tubo SA 213 T2 2OD x
0.237MW a un tubo SA 213 T22 2OD x 0.240 (Para dimensiones y material
original revisar plano adjunto en ANEXO D).

Esquema representativo de banco de estrada del SSH, para secciones 13, 14, 15 y 16

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Seccin 7:

Esquema representativo banco entrada seccin7 del SSH

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Soldaduras efectuadas

Seccin 13 soldadura de niple en tubo N1 (2 uniones)

Seccin 14 soldadura de niple en tubo N1 (2 uniones)
Seccin 15 soldadura de niple en tubo N1 (2 uniones)
Seccin 16 soldadura de niple en tubo N1 (2 uniones)

Seccin 18 soldadura de niple y curva en tubo N2 y tubo N20 (3 uniones)

Seccin 19 soldadura N tubo N20 (2 uniones)

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Penthouse
Seccin 18 corte, biselado y soldadura de tubo N 19
Seccin 19 corte, biselado y soldadura de tubo N 19

Vestbulo inferior, recape de tubo daado informado por Buchleitner, Matthew

R de B&W.

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ANEXO A

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ANEXO B

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ANEXO C

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ANEXO D

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