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ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

Tema 3.11
UNIONES SOLDADAS DE ARMADURAS
DE ACERO PARA PIEZAS DE HORMIGN

Actualizado por: D. Miguel A. Serrano

Marzo 2006

Rev. 1

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-


ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

NDICE

1.- DESCRIPCIN DEL PRODUCTO. (BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA


ARMADURAS DE HORMIGN ARMADO UNE 36-068-94)
1.1.- Introduccin
1.2.- Objeto y campo de aplicacin de la UNE 36-068-94
1.3.- Caracterizacin geomtrica de las barras corrugadas
1.4.- Tipos de acero. Designacin.
1.5.- Fabricacin
1.6.- Caractersticas qumicas, mecnicas y tecnolgicas
1.6.1.- Composicin qumica
1.6.2.- Caractersticas mecnicas
1.6.3.- Otras caractersticas tecnolgicas
1.7.- Medidas y tolerancias
1.8.- Suministro e identificacin
1.9.- Condiciones de conformidad

2.- SOLDEO DE BARRAS CORRUGADAS


2.1.- Ventajas de las armaduras soldadas
2.2.- La soldabilidad de las barras corrugadas
2.3.- Condiciones y prescripciones para el soldeo

3.- ESPECIFICACIONES PARA LA EJECUCIN DE UNIONES SOLDADAS DE BARRAS PARA


HORMIGN ESTRUCTURAL (UNE 36832:97)
3.1.- Objeto y campo de aplicacin
3.2.- Clases de uniones
3.3.- Tipos de uniones
3.3.1.- Uniones a tope
3.3.2.- Uniones a solape
3.3.3.- Uniones con cubrejuntas
3.3.4.- Uniones en cruz
3.3.5.- Uniones tangentes de barras con perfiles metlicos
3.3.6.- Uniones terminales de barras con perfiles metlicos
3.4.- Procesos de soldadura
3.4.1.- Generalidades
3.4.2.- Soldadura por arco manual con electrodo revestido
3.4.3.- Soldadura semiautomtica por arco con proteccin gaseosa
3.4.4.- Soldadura por puntos mediante resistencia elctrica
3.4.5.- Consideraciones tcnicas de ejecucin para uniones particulares
3.5.- Homologaciones
3.6.- Control de la calidad
3.6.1.- Ensayos previos de aptitud al soldeo
3.6.2.- Ensayos durante la ejecucin
3.6.3.- Defectos en la soldadura

BIBLIOGRAFA

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Rev.1 Marzo 06
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1.- DESCRIPCIN DEL PRODUCTO. (BARRAS CORRUGADAS DE ACERO


SOLDABLE PARA ARMADURAS DE HORMIGN ARMADO UNE 36-068-94)

1.1.- Introduccin

En el presente tema se consideran las uniones soldadas ejecutadas sobre barras de acero corrugadas
utilizadas como armaduras de refuerzo en las piezas de hormign armado. La presencia de corrugas tiene
por objeto aumentar la adherencia entre las barras de acero y el hormign que las envuelve permitiendo que
ambos materiales trabajen de modo solidario y logrndose gracias a las corrugas una distribucin ms
uniforme de las posibles fisuras en la pieza de hormign armado.

Se trata de barras corrugadas de acero soldable fabricadas a partir de palanquillas de colada continua
con tratamiento trmico final mediante el calor de laminacin. Se suministran en trozos rectos de longitud
limitada por lo que en ocasiones resulta necesario soldarlas bien para elaborar los bloques de armadura que
se precisan en la obra o bien para cumplir alguna otra funcin que ms adelante se comentar. En este
tema se lleva a cabo una descripcin completa del producto mencionado, se presentan a continuacin sus
condiciones para el soldeo y se establecen las especificaciones para la ejecucin de este tipo de uniones.

1.2.- Objeto y campo de aplicacin de la UNE 36-068-94

El producto a que se hace referencia esta normalizado en Espaa por la Norma UNE 36068:1994 y UNE
36068/1M:1996 Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormign armado que tienen por
objeto establecer:

- Las caractersticas qumicas, mecnicas y geomtricas de las barras corrugadas de acero


soldable.
- Los parmetros que definen el corrugado pensado para mejorar la adherencia acero-hormign.
- Las condiciones de control que se deben establecer y
- Las condiciones de conformidad del producto.

Sin embargo no resulta aplicable a otro tipo de productos que en ocasiones tambin se emplean como
armaduras de refuerzo en las piezas de hormign tales como:

- Las barras lisas (tratadas en la UNE 36-097).


- Los alambres armaduras de pretensado (tratados en la UNE 36-095).
- Los alambres corrugados (tratados en la UNE 36-099).
- Las mallas electrosoldadas (tratados en la UNE 36-092).

1.3.- Caracterizacin geomtrica de las barras corrugadas

Las partes bsicas de una barra corrugada que permiten su caracterizacin geomtrica son (Figura 1):

- Las propias corrugas que representan unos resaltos o nervios discontinuos oblicuos con la
directriz de la barra. La altura mxima de la corruga a, la separacin entre corrugas c y su
inclinacin con respecto de la directriz son sus variables ms caractersticas.

- Las aletas que representan un par de resaltos continuos paralelos a la directriz de la barra y
dispuestos de modo diametralmente opuestos.

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Corte de una barra corrugada

Barra con una serie de corrugas y aletas

FIGURA 1.
PARTES BSICAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS

- El ncleo que representa la parte de la barra no afectada por corrugas ni aletas.

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- El permetro sin corrugas fi que es aquella longitud, medida en la proyeccin de la barra


sobre un plano ortogonal a su directriz, de los arcos de la circunferencia del ncleo sobre los
que no se proyectan las corrugas.

- El dimetro nominal que es el valor de referencia que define el circulo respecto al cual se
establecen las tolerancias y se determinan los valores nominales del rea y de la masa por
metro de barra para peso especfico del acero de 7850kg/m3.

- El ndice de corrugas que mide la superficie que se opone al deslizamiento de la barra referida
al rea de su superficie.

En la Tabla 1, que se muestra a continuacin, se establecen los valores geomtricos ms significativos


de las variables del corrugado para los distintos dimetros nominales de las barras.

Separacin de corrugas(2)
Dimetro Altura mnima de ndice fR de las
nominal (mm) corrugas(1) (mm) Acero B 400 S Acero B 500 S corrugas.
Valor mnimo
c1 c1 c

6 0,39 5,8 4,2 5,0 0,039


8 0,52 6,6 4,8 5,7 0,045
10 0,65 7,5 5,5 6,5 0,052
12 0,78 8,3 6,1 7,2 0,056
14 0,91 9,7 7,1 8,4 0,056
16 1,04 11,0 8,2 9,6 0,056
20 1,30 13,8 10,2 12,0 0,056
25 1,63 17,3 12,7 15,0 0,056
32 2,08 22,1 16,3 19,2 0,056
40 2,60 27,6 20,4 24,0 0,056
(1) Medida en el centro de la corruga
(2) Tolerancia de 20% para los dimetros de 6 y 8mm y de 15% para dimetros superiores a 8mm

TABLA 1.
GEOMETRA BSICA DEL CORRUGADO

1.4.- Tipos de acero

Los tipos de acero bsicos normalizados en la Norma UNE 36-068-94 y recogidos por la Instruccin
Espaola de hormign estructural EHE-98 son el B400S y el B500S. Las barras fabricadas con estos dos
aceros se distinguen con facilidad por la disposicin de las corrugas (Figura 2). Cuando se requiera que en
servicio las piezas de hormign presenten una ductilidad ms elevada, debido al tipo de solicitaciones que
deban de soportar, se pueden utilizar los aceros B400SD y B500SD normalizados en la norma UNE
36065:2000 Ex que incorporan un grado de ductilidad especial. Con este tipo de barras SD es posible
aumentar la carga de rotura y alcanzar importantes deformaciones, mejorando la aptitud de las piezas y por
consiguiente de la estructura frente al colapso. Tambin la disposicin de las corrugas permite identificar
este tipo de barras (Figura 2).

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Tipo B 400 S Tipo B 500 S

Tipo B 400 SD Tipo B 500 SD

FIGURA 2.
TIPOS DE ACERO PARA BARRAS CORRUGADAS

La designacin tpica en proyecto de las barras corrugadas es 20 B400S UNE 3606894 en


la que adems de indicar la norma de referencia, los smbolos, las letras y los nmeros representan:

Dimetro de la barra en mm
B400S
B Barras para armaduras de hormign
B400SD
B500S Resistencia caracterstica f yk = 400MPa f yk = 500MPa

B500SD
S Soldable
SD Soldable en condiciones especiales de ductilidad

1.5.- Fabricacin

Las barras se fabrican a partir de semiproductos procedentes de lingotes o de colada continua,


identificados por colada y, generalmente, por alguno de los mtodos siguientes:

- Laminacin en caliente, sin tratamiento posterior

- Laminacin en caliente + tratamiento trmico mediante el calor de laminacin

- Laminacin en caliente y deformacin en fro posterior. La reduccin de seccin si la hay


10%

Quedan excluidas de la consideracin de la Norma UNE 36-068-94 las barras obtenidas mediante
relaminacin de productos terminados (p.e. chapas o carriles)

1.6.- Caractersticas qumicas, mecnicas y tecnolgicas

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1.6.1.- Composicin qumica

La aptitud al soldeo de las barras de acero corrugadas depende en gran medida de la composicin
qumica del acero. En este sentido la norma establece unos lmites del contenido mximo de carbono,
carbono equivalente, fsforo, azufre y nitrgeno, tanto en colada como en el producto final. En la Tabla 2 se
indican los mencionados valores lmite. El porcentaje de carbono equivalente se obtiene a partir de la
expresin:

%Mn %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu


%Ceq = %C + + +
6 5 15

C Ceq P S N(1)
Anlisis
% mx % mx % mx % mx % mx

En colada 0,22 0,50 0,050 0,050 0,012

En producto 0,24 0,52 0,055 0,055 0,013


(1) Si existen elementos fijadores del nitrgeno, tales como aluminio, vanadio, etc., en cantidad suficiente, se
pueden admitir contenidos superiores

TABLA 2.
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS SOLDABLES

1.6.2.- Caractersticas mecnicas

Las caractersticas mecnicas relativas al ensayo de traccin vienen recogidas en la Tabla 3 en donde se
dan los valores mnimos que debe garantizar el fabricante para el lmite elstico fyk, la resistencia de rotura
fsk, el alargamiento de rotura uk en % medido en base a 5 y para el valor mnimo del cociente fsk/fyk que
permite garantizar la adecuada ductilidad del acero.

Tipo de fyk fsk Alargamiento de rotura uk Alargamiento total


Relacin fsk/fyk
acero (N/mm2) (N/mm2) (%) en base a 5 bajo carga mxima

B 400 S 400 440 14 5 1,05

B 500 S 500 550 12 5 1,05


B 400 SD 400 480 20 9 1,20; 1,35
B 500 SD 500 575 16 8 1,15; 1,35

TABLA 3.
CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS A PARTIR DEL ENSAYO DE TRACCIN

1.6.3.- Otras caractersticas tecnolgicas

Las barras deben presentar una adecuada aptitud al doblado-desdoblado lo que se controla mediante el
correspondiente ensayo descrito en la Norma UNE 36-068-94. El ensayo se considera satisfactorio si no se
produce, por la aparicin de grietas transversales apreciables a simple vista, la rotura parcial o total de la
probeta. En la Tabla 4 se dan los dimetros de los mandriles para los ensayos de los diferentes aceros.

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Dimetro del mandril para una barra de dimetro nominal d y


Tipo de acero ngulos de doblado =90 y de desdoblado =20
d 12 12 d 16 16 d 25 d 25

B 400 S
5d 6d 8d 10d
B 400 SD

B 500 S
6d 8d 10d 12d
B500 SD

TABLA 4.
DIMETRO DE MANDRILES PARA EL ENSAYO DE DOBLADO-DESDOBLADO

En cuanto a la adherencia, la Instruccin Espaola de hormign estructural EHE-98 establece que las
barras corrugadas deben presentar en el ensayo de adherencia por flexin descrito en UNE 36740:98
Determinacin de la adherencia de las barras y alambres de acero para hormign armado. Ensayo de la
viga, una tensin media de adherencia bm y una tensin de rotura de adherencia bu que cumplan
simultneamente las condiciones dadas en la Tabla 5. A efectos de control ser suficiente comprobar que el
acero posee el certificado especfico de adherencia y realizar una verificacin geomtrica para comprobar
que las corrugas estn dentro de los lmites.

Tensin media de Tensin de rotura de


Dimetros nominales (mm)
adherencia bm (N/mm2) adherencia bu (N/mm2)

Inferiores a 8 mm 6,88 11,22

De 8 mm a 32 mm 7,84 0,12 12,74 0,19


Superiores a 32 mm 4,00 6,66

TABLA 5.
CARACTERSTICAS DE ADHERENCIA

En cuanto a su soldabilidad se considera que las barras corrugadas satisfacen las exigencias de
soldabilidad si se respetan los lmites de composicin qumica indicados en la Tabla 2.

1.7.- Medidas y tolerancias

Las medidas nominales del dimetro, de la masa por metro lineal y del rea de la seccin transversal que
son los valores respecto de los cuales se establecen las tolerancias de suministro, se indican en la Tabla 6.

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Dimetro rea de la seccin Masa


nominal (mm) transversal (mm2) (kg/m)

6 28,3 0,222
8 50,3 0,395
10 78,5 0,617
12 113 0,888
14 154 1,210
16 201 1,580
20 314 2,470
25 491 3,850
32 804 6,310
40 1260 9,860

TABLA 6.
MEDIDAS NOMINALES

Las desviaciones admisibles en la masa, con respecto a los valores nominales son de 4,5%

La tolerancia en ovalidad o diferencia entre los dimetros mximo y mnimo de una misma seccin recta,
sin tener en cuenta las corrugas ni, las aletas, no superar los valores que se indican en la Tabla 7.

Por su parte la tolerancia en longitud respecto a la longitud solicitada es de (0, +200mm).

Dimetro nominal (mm) Diferencia mxima (mm)


6
8 1,00

10
12 1,50
14
16
20 2,00
25
32
40 2,50

TABLA 7.
TOLERANCIA DE OVALIDAD

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1.8.- Suministro e identificacin

Las barras corrugadas se fabrican y suministran, generalmente, en trozos rectos. En el caso de que se
especifique en el pedido, tambin se pueden suministrar en rollos. En este ltimo caso se deber vigilar que
el enderezamiento posterior no implique alteraciones en las caractersticas mecnicas y geomtricas de las
barras enderezadas.

La disposicin de las corrugas en los dos sectores opuestos de la barra permite identificar el tipo de
acero. La identificacin se realiza mediante el engrosamiento de algunas corrugas en uno de los sectores
de la barra. En el caso del acero B 400 S (Figura 3) el sector utilizado es el de mayor separacin entre
corrugas.

FIGURA 3.
GRABADO PARA EL ACERO B 400 S

En barras del acero B 500 S (Figura 4) el sector utilizado para la identificacin es el de las corrugas de la
misma inclinacin. Por su parte en aceros SD, la identificacin se realiza sobre cualquiera de los sectores.

En el cdigo de identificacin se diferencian tres zonas:

- La del inicio de lectura que se seala mediante una corruga normal entre dos corrugas
engrosadas. Se sita a la izquierda del observador indicando el comienzo y la direccin de
lectura.

- A continuacin una serie de corrugas normales limitadas por una corruga engrosada permite
identificar el pas del fabricante. Espaa tiene asignado el cdigo 7 (implica 7 corrugas
normales entre las engrosadas).

- Finalmente cada fabricante tiene asignado un nmero de identificacin, que se indica en la


barra mediante otro grupo de corrugas normales limitado por una nueva corruga engrosada.
En algunos casos la identificacin se realiza con dos grupos de corrugas normales separados
por una corruga engrosada, correspondiendo el primer grupo a las decenas y el segundo a las
unidades (Figura 4).

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FIGURA 4.
GRABADO PARA EL ACERO B 500 S

1.9.- Condiciones de conformidad

Se considera que las barras corrugadas son conformes a la UNE 36-068-94 cuando o bien se trata de un
producto certificado que posee la marca Aenor o se cumple para cada entrega los requisitos de adherencia
indicados previamente y adems supera los controles y ensayos establecidos en su apartado 13.2.

2.- SOLDEO DE BARRAS CORRUGADAS

2.1.- Ventajas de las armaduras soldadas

El hecho de soldar las armaduras de refuerzo de las piezas de hormign presenta las siguientes ventajas:

- Disponer de una mayor garanta de que las barras permanecern en la posicin prevista en el
proyecto, tanto durante las etapas de manipulacin, transporte y posicionado en la obra como
en las posteriores operaciones de vertido y vibrado del hormign.

- Mediante la soldadura de las barras se abre la posibilidad de fabricar bloques de ferralla


mayores.

- Resulta relativamente fcil y cmodo llevar a cabo modificaciones del bloque de armadura en
obra.

- Globalmente se consigue un ahorro econmico.

2.2.- La soldabilidad de las barras corrugadas

El proceso de fabricacin de las barras corrugadas les confiere un ncleo dctil y tenaz y una zona
perifrica templada y revenida de espesor variable que depende del dimetro del corrugado, lo que implica
la existencia de estructuras metalogrficas diferentes entre el ncleo (estructura tpica de laminacin) y la
corona circular de la superficie (martensita y bainita revenidas).

La distribucin radial de durezas es diferente segn el dimetro de la barra si bien en todo caso se
produce una disminucin desde el exterior hacia el ncleo. En el Grfico 1 relativo a una barra de 32mm de
dimetro, se aprecia como en las proximidades de la superficie se alcanzan valores entorno a los 300HV,
que disminuyen a medida que nos acercamos al centro hasta valores entorno a 200HV. Existe asimismo

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una zona cercana al borde con durezas algo menores que las mximas y que corresponde a una zona
ligeramente descarburada observable mediante estudios metalogrficos.

350
Dureza HV-0.200

300

250

200

150

100

50

0
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Distancia al borde en mm

GRFICO 1.
MAPA DE DUREZAS PARA BARRA DE 32MM

Abordar la soldadura de estos materiales, que desde el punto de vista qumico no ofrecen en s mismo
grandes dificultades, supone disear unos procedimientos que alteren en la menor cuanta posible, y de
forma controlada, sus caractersticas microestructurales, que son las responsables ltimas de las
propiedades mecnicas y, al mismo tiempo, seleccionar los materiales de aportacin que con estructura
bruta de solidificacin cumplan con las exigencias tecnolgicas requeridas.

En la soldadura de las barras corrugadas se debe limitar las temperaturas entre pasadas para evitar la
alteracin de la estructura metalrgica de la zona templada. Por esta misma razn la soldadura se debe
ejecutar con el mnimo aporte energtico posible. Se debe tener en cuenta que la zona perifrica templada
que queda en la zona afectada por el calor de la soldadura sufre un proceso de revenido que hace disminuir
su dureza aunque de modo no muy significativo.

2.3.- Condiciones y prescripciones para el soldeo

Dado que en ocasiones para este tipo de uniones las soldaduras constituyen zonas de menor resistencia
se deben limitar en nmero a las realmente necesarias. Asimismo, las soldaduras se debern localizar en
aquellas zonas de las barras que se encuentren menos solicitadas.

Por otra parte como ya se sabe la calidad de la soldadura est ntimamente ligada con el procedimiento
de soldadura que se emplee. A continuacin se relacionan una serie de condiciones y prescripciones a
tener en cuenta para conseguir la adecuada calidad en el soldeo:

- Seleccionar materiales de aporte que cumplan con las caractersticas mecnicas exigibles.

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- Como criterio general no llevar a cabo un precalentamiento de las piezas.

- Controlar el aporte trmico a la unin y la temperatura que se alcanza entre las sucesivas
pasadas.

- Las superficies a soldar estarn secas y exentas xido y de cualquier tipo de suciedad como
grasas, aceites, pinturas, etc., que caso de existir debern eliminarse mediante acetonas,
disolventes, etc.

- No soldar barras que presenten recubrimientos como galvanizados epoxdicos.

- Suspender o no iniciar el soldeo si las condiciones atmosfricas son adversas. La temperatura


de las barras no descender de los 0C. Proteger la zona soldada para evitar enfriamientos
rpidos.

- Emplear en todo momento procedimientos y soldadores cualificados.

- Tener en cuenta y respetar las recomendaciones de la UNE 36832

- Evitar soldar en zonas que presenten fuerte curvatura.

3.- ESPECIFICACIONES PARA LA EJECUCIN DE UNIONES SOLDADAS DE


BARRAS PARA HORMIGN ESTRUCTURAL (UNE 36832:97)

3.1.- Objeto y campo de aplicacin

Esta norma tiene por objeto definir los distintos tipos de soldadura, ya sean resistentes o no, para uniones
de barras empleadas como armaduras pasivas en las piezas de hormign estructural. Las especificaciones
que se establecen son aplicables a uniones soldadas, realizadas en taller o en obra, de barras de acero
soldable cubiertas por la UNE 36068, y se refieren tanto a las uniones entre armaduras pasivas como de
stas con otros perfiles de acero, exceptuando las mallas electrosoldadas producidas en fbrica.

Particularmente, en la UNE 36832:97 se establecen:

- Los procesos de soldadura

- Los requisitos exigibles a los soldadores

- Los materiales y equipos utilizados

- Las actuaciones de control

- Los ensayos a realizar

3.2.- Clases de uniones

- Uniones soldadas resistentes. Son aquellas que deben transmitir esfuerzos de traccin o
compresin entre las armaduras o entre las armaduras y otros perfiles metlicos que unen.
Como consecuencia deben tenerse en cuenta en los clculos.

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- Uniones soldadas no resistentes. Sujetan las armaduras pasivas entre s o con otros perfiles
metlicos, con el nico propsito de atado. Como consecuencia no se debe considerar en los
clculos su capacidad para transmitir esfuerzos, aunque s que debern ser al menos
resistentes frente a las solicitaciones derivadas de la manipulacin, el transporte y la
colocacin.

3.3.- Tipos de uniones

Se pueden establecer dos grupos diferenciados que englobaran respectivamente a las uniones
realizadas entre las propias barras (uniones a tope, a solape, con cubrejuntas y en cruz) y las uniones de las
barras con perfiles metlicos (uniones tangentes y uniones terminales).

3.3.1.- Uniones a tope

Son uniones resistentes ejecutadas sobre barras alineadas axialmente con preparacin de bordes (Figura 5) y
sobre dimetros comprendidos entre 16mm y 30mm con una diferencia mxima de 3mm.

FIGURA 5.
UNIONES A TOPE

3.3.2.- Uniones a solape

Son de aplicacin tanto para uniones resistentes como para uniones no resistentes (Figura 6). Las barras
deben estar en contacto en la zona de la unin para evitar esfuerzos adicionales sobre los cordones.
Cuando se pretenda que la unin sea resistente se deber disponer una longitud de solape mnima de
5+5 ejecutada mediante dos cordones separados al menos una dimensin de 2. La longitud de solape

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mnima se reduce a 2 en el caso de una unin no resistente. En todos los casos, el espesor del cordn
ser de 0,3.

representa el dimetro nominal de la menor de las barras que se unen

FIGURA 6.
UNIONES A SOLAPE

Tal y como se indica en la figura anterior el cebado del arco se debe realizar en un punto que
posteriormente vaya a quedar cubierto por la soldadura. Las flechas indican las direcciones en que deben
ejecutarse las soldaduras cuando las barras estn dispuestas en posicin horizontal. En el caso de que las
barras se siten verticalmente, la soldadura debe ejecutarse de abajo hacia arriba.

En el caso de que el plano que contenga a los ejes de las barras resulte perpendicular a la cara de la
pieza de la estructura y su dimetro supere los 20mm, la longitud total de solape ser al menos de 15.

En la Figura 7 se indica cul es la seccin resistente en el caso de la unin por solape para un cordn de
10 de longitud y 0,3 de garganta lo que implica un rectngulo de rea resistente = 32. La diferencia
entre la seccin resistente de una barra (0,7852) y la seccin resistente de la unin soldada que debe ser
capaz de transmitir el esfuerzo longitudinal T, tiene por objeto compensar el incremento de las tensiones
originadas por la falta de alineacin de los esfuerzos a transmitir.

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FIGURA 7.
SECCIN RESISTENTE EN UNIN A SOLAPE

3.3.3.- Uniones con cubrejuntas

Son un tipo de uniones previstas para ser resistentes en las que el cubrejuntas lo constituyen un par de
barras corrugadas dispuestas en paralelo a las barras principales que se unen (Figura 8). La seccin resistente
conjunta de ambos cubrejuntas debe ser, al menos, igual a la de las barras a unir para un mismo tipo de
acero.

FIGURA 8.
UNIN RESISTENTE CON CUBREJUNTAS

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Tal y como se indica en la Figura 8, la longitud del solape debe ser al menos de 5 mientras que el
espesor del cordn ser aproximadamente de 0,3. Esto implica que se dispone al igual que en el caso
anterior de una seccin resistente mnima en la unin de 32.

Seccin resistente: 2cordones x 0 ,3 x 5 = 3 2

Adems se tendrn en cuentas las siguientes consideraciones (Figura 8):

1) El cebado se realizar en un punto que vaya a quedar cubierto por la soldadura.

2) Las flechas mostradas en la figura, indican el sentido de ejecucin de las soldaduras. En caso de
barras dispuestas en posicin vertical la soldadura se ejecutar de abajo hacia arriba.

3) Las flechas en la zona 3 indican el sentido hacia donde se debe retirar el electrodo.

3.3.4.- Uniones en cruz

Pueden ser uniones resistentes o no resistentes. Se materializan de acuerdo con lo indicado en la Figura
9. La seccin resistente, en el caso de que la unin este proyectada para transmitir esfuerzos, la constituyen
cuatro cordones de 0,75 de longitud y 0,5 de espesor.

Seccin resistente : 4cordones x 0,5 x 0,75 = 1,5 2

FIGURA 9.
UNIONES EN CRUZ

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3.3.5.- Uniones tangentes de barras con perfiles metlicos

Las uniones de barras con perfiles metlicos son utilizables en situaciones de carga predominantemente
esttica cuando las soldaduras se ejecuten mediante arco manual o semiautomtica con gas de proteccin.
En el caso de las uniones tangentes la unin se puede materializar con cordones por ambos lados de las
barras Figura 10 en cuyo caso las caractersticas coinciden con las de una unin a solape, o bien mediante
cordones a un solo lado de las barras siendo de aplicacin lo indicado para uniones con cubrejuntas. En
ambas situaciones la soldadura se debe ejecutar tal y como se indica en la Figura 11.

a) Uniones con soldaduras ejecutadas por un solo lado de las barras

b) Uniones con soldaduras ejecutadas por ambos lados

FIGURA 10.
UNIONES TANGENTES DE BARRAS CON PERFILES METLICOS

FIGURA 11.
GARGANTA EFICAZ DE LA SOLDADURA

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3.3.6.- Uniones terminales de barras con perfiles metlicos

Son uniones con la funcin de anclar a la barra corrugada. Se pueden ejecutar de cualquiera de las
formas que se indican en la Figura 12. Es posible soldar dos o ms barras sobre un mismo perfil si se
respeta un espacio mnimo de 2 para mantener una adecuada accesibilidad de la unin. Esta separacin no
deber ser muy superior a la dimensin indicada salvo que se lleve a cabo una comprobacin de resistencia
del perfil.

En el caso de barras a tope ambos elementos a unir deben estar en contacto, sin que haya huecos
intermedios, admitindose una desviacin mxima de 1,5 entre la superficie del perfil y la seccin transversal
de la barra.

a = 0,4

Seccin resistente soldadura = a L d = + 2 0,4 cos 45 = 1,56 = 1,96 2
L = d = 1,56

FIGURA 12.
UNIONES TERMINALES DE BARRAS CON PERFILES METLICOS

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3.4.- Procesos de soldadura

3.4.1.- Generalidades

Aparte de las consideraciones especficas para cada proceso de soldadura y de las condiciones y
prescripciones para el soldeo recogidas en el apartado 0 se debe controlar que las armaduras a soldar
estn dispuestas tal y como se indica en el proyecto, garantizando en todo momento una adecuada
accesibilidad a las uniones. Asimismo el hecho de que las uniones sean resistentes o no lo sean, no altera
los parmetros de soldeo ni las precauciones a tomar.

El metal de aporte se debe elegir de acuerdo con los tipos de unin a ejecutar teniendo en cuenta que
sus caractersticas mecnicas sern al menos iguales que las del metal base en las uniones a tope, pudiendo
ser ligeramente inferiores en las uniones con cubrejuntas.

Se ha de tener en cuenta que la utilizacin de dimetros ms finos, el dar un mayor nmero de pasadas y
adoptar una menor intensidad son situaciones que conducen a aumentar la resistencia a traccin. Tambin
es recomendable depositar el ltimo cordn de cada capa en el centro para que se enfre ms lentamente.

3.4.2.- Soldadura por arco manual con electrodo revestido

Los parmetros de la soldadura se establecern mediante la realizacin de ensayos previos. No obstante,


se deben de tener en cuenta con carcter general algunas recomendaciones. As, para lograr mayor
estabilidad del arco es recomendable utilizar equipos de soldadura de corriente continua. Los electrodos
sern de:

- Rutilo y rutilo cido o bsico con revestimiento medio y grueso o gran rendimiento con eficiencia
hasta 160%.

- Electrodos bsicos y de componentes no bsicos con revestimiento grueso y secados antes del
uso.

Mediante este proceso de soldadura se pueden ejecutar las siguientes uniones:

a) Unin a tope. Se ejecutarn con varias pasadas con tiempos de espera suficientes entre las capas
sucesivas para evitar la destruccin de la microestructura de la barra por un excesivo aporte
trmico. Es admisible la utilizacin de elementos para el soporte del bao de fusin. El dimetro del
electrodo es funcin del dimetro de las barras y de las distintas pasadas. Se recomiendan los
valores indicados en la Tabla 8. Por su parte, la intensidad de la soldadura se establece en funcin
del dimetro del electrodo (Tabla 9).

de las barras (mm)


16 20 25 32
Pasada inicial (raz) 2,5 2,5 2,5 3,2
Pasada de relleno 2,5 3,2 3,2 4
Pasada de acabado 3,2 3,2 4 5

TABLA 8.
DIMETRO DE ELECTRODOS EN mm PARA UNIONES A TOPE

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Dimetro electrodo (mm) 2 2,5 3,2 4 5


Intensidad de corriente (A) 40-70 70-90 100-130 140-180 180-200

TABLA 9.
VALORES DE INTENSIDAD DE LA CORRIENTE DURANTE LA SOLDADURA PARA DISTINTOS ELECTRODOS

b) Unin por solape. Se realizan de forma ininterrumpida en el sentido que se indica en la figura 6. El
dimetro del electrodo depende del dimetro de la barras a soldar (Tabla 10). La intensidad de la
soldadura depende del dimetro del electrodo siendo vlidas las recomendaciones de las uniones a
tope (Tabla 9).

de las barras (mm)


6-8 10-14 16-20 25-32
Dimetro del electrodo (mm) 2 2,5 3,2 4

TABLA 10.
DIMETRO DE ELECTRODOS EN mm PARA UNIONES A SOLAPE

c) Uniones mediante cubrejuntas. Estas soldaduras se ejecutan de forma ininterrumpida en la


direccin que se indica en Figura 8. Resultan aplicables las mismas recomendaciones dadas para
las uniones por solape en cuanto al dimetro de los electrodos e intensidad de las soldaduras.

d) Uniones en cruz. Para este tipo de uniones no se dan unas reglas especficas.

e) Uniones tangentes con otros perfiles metlicos. Resultan de aplicacin las recomendaciones
previamente establecidas para las uniones por solape. Adems y aparte de las indicaciones dadas
para estas uniones en la Figura 10, debe mantenerse una separacin entre barras y entre stas y
cualquiera de las superficies de los perfiles, que permita la ejecucin adecuada de la unin soldada.

3.4.3.- Soldadura semiautomtica por arco con proteccin gaseosa

Para estas soldaduras pueden usarse indistintamente gas CO2 o mezclas del dixido de carbono con
argn. Se pueden ejecutar las mismas uniones que en la soldadura con arco manual por lo que son de
aplicacin las consideraciones generales expuestas en el apartado anterior. Sin embargo debern
adoptarse medidas para evitar que ciertos factores externos como la presencia de viento puedan originar
soldaduras porosas. Aunque se deben llevar a cabo ensayos previos para determinar los parmetros de la
soldadura, se pueden tomar como valores de referencia los indicados en la Tabla 11.

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de la barra ms fina Gas Tensin Velocidad del alambre Intensidad


(V) (m/min) (A)
CO2 24-26 5-6
6-10 150-200
Mezcla 22-24 6-7
CO2 26-28 6-7
12-16 175-225
Mezcla 24-26 7-8
CO2 30-32 8-10
20-40 200-250
Mezcla 26-28 8-10

TABLA 11.
PARMETROS RECOMENDADOS EN SOLDADURAS SEMIAUTOMTICAS CON GAS DE PROTECCIN

3.4.4.- Soldadura por puntos mediante resistencia elctrica

Resulta de aplicacin slo a uniones por solape no resistentes con distancia entre puntos de soldadura
superior a 5 veces el dimetro de la barra ms gruesa (d 5max) y uniones en cruz. Las mquinas de
soldadura deben incorporar control sncrono, de modo que sean reproducibles los parmetros de soldadura.

3.4.5.- Consideraciones tcnicas de ejecucin para uniones particulares

Aparte de las consideraciones generales establecidas con anterioridad, si nos centramos en las distintas
uniones particulares se recomienda tener en cuenta los siguientes aspectos:

a) Unin a tope con preparacin de bordes en doble V.

- Posicionar la junta sin puntear

- Depositar el cordn de soldadura con intensidad ajustada y sin oscilacin lateral.

- Reforzar el cordn de penetracin (con mayor intensidad)

- Sanear el cordn por el anverso de la junta y depositar de forma alternativa los sucesivos
cordones por ambas caras.

- Rebajar el sobreespesor del cordn hasta dejar un ligero abultamiento sobre la barra.

- Controlar constantemente la t , vigilando que no supere los 150C.

b) Unin con cubrejuntas.

- Alinear correctamente las dos barras centrales.

- Puntear los refuerzos y soldar el cordn de raz en cada una de las armaduras.

c) Unin en cruz.

- Soldar con arco corto y con la intensidad correctamente regulada.

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3.5.- Homologaciones

Con anterioridad a la ejecucin de las uniones resistentes que se vayan a realizar por cualquiera de los
procesos descritos previamente, deber haberse llevado a cabo la homologacin del procedimiento de
soldadura, segn se establece en la norma UNE-EN 288. No obstante, garantizar que un procedimiento de
soldadura es adecuado, no significa que las uniones realizadas sean vlidas. Por ello es fundamental que
los soldadores posean la correspondiente cualificacin de acuerdo con lo indicado en la norma EN 286-1.

3.6.- Control de la calidad

3.6.1.- Ensayos previos de aptitud al soldeo

a) Unin a tope. En este tipo de unin se llevarn a cabo ensayos sobre los dimetros mximo y
mnimo de las barras que se vayan a soldar. De cada dimetro se toman 6 probetas consecutivas
de una misma barra, de modo que con las tres primeras se realizan los ensayos de traccin y con
las otras tres los de doblado.

FIGURA 13.
DISTRIBUCIN DE PROBETAS PARA LOS ENSAYOS

FIGURA 14.
ENSAYOS A TRACCIN Y DOBLADO EN UNIONES A TOPE

En el ensayo de traccin Figura 14, la segunda de las tres probetas tomadas se ensayar soldada
y las otras dos se ensayaran a traccin sin haber sido soldadas, obteniendo las correspondientes
cargas de rotura. Se debe verificar que la carga de rotura para la probeta soldada no presenta una
disminucin superior al 5% de la carga de rotura media de las dos probetas ensayadas sin
soldadura, ni ser un valor inferior a la carga de rotura garantizada.

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R2 95% (media probetas 1 y 3); R2 R garantizada

F Menor de 1 y 3

F1

F2

F2 0,95F1

FIGURA 15.
CONDICIN EN EL DIAGRAMA F-

En el diagrama fuerza-desplazamiento resultante del ensayo de traccin, se comprobar que para


cualquier alargamiento la fuerza correspondiente a la barra soldada no ser inferior al 95% del
menor valor obtenido para las barras ensayadas sin soldadura.

El ensayo de doblado simple Figura 14, se lleva a cabo sobre tres probetas soldadas, en la zona
afectada trmicamente por el calor de la soldadura. Se realiza sobre el mandril de dimetro D
(Tabla 12), a la temperatura ambiente y a velocidad moderada, con una dobladora cuyos
mandriles sean giratorios sobre sus ejes. La fuerza para el doblado se aplicar de modo constante
y uniforme durante el ensayo. El doblado se realiza hasta los 180 y se considera satisfactorio si
no se produce la rotura, total o parcial de la probeta.

Dimetro del mandril D en doblado simple


Designacin
d 12 12 < d 25 d > 25
B 400 S 3d 3,5d 4d
B 500 S 4d 4,5d 5d

TABLA 12.
DIMETROS DEL MANDRIL PARA ENSAYO DE DOBLADO SIMPLE

b) Uniones a solape. Los ensayos de las uniones por solape se llevarn a cabo sobre dos
combinaciones concretas de dimetros. Una que combine los dimetros ms gruesos a soldar, y
otra sobre la combinacin de dimetro ms fino y ms grueso.

Sobre cada una de las combinaciones se realizarn tres ensayos de traccin. Estos ensayos
resultarn satisfactorios si en todos ellos la rotura se produce fuera de la zona de solape, o en el
supuesto de que ocurriera en la zona soldada, la carga de rotura alcanzada sea al menos del 90%
de la carga de rotura media obtenida para tres probetas no soldadas del dimetro ms delgado

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ensayadas a traccin y que en ningn caso la probeta soldada presente una carga de rotura
inferior al valor nominal.

R 90% RMEDIA DE TRES PROBETAS DEL MIN ; R RGARANTIZADA

FIGURA 16.
ENSAYO DE TRACCIN EN UNIN A SOLAPE CON CUBREJUNTAS

c1) Uniones en cruz resistentes. Sobre tres probetas con la combinacin de dimetros ms grueso
y fino, se ensayarn a traccin los dimetros ms finos. El resultado es satisfactorio si la carga y
el alargamiento de rotura obtenidos son al menos un 90% de los valores de rotura medios
obtenidos para tres probetas sin soldar, del mismo dimetro, ensayadas a traccin y se supere
en todo caso el valor nominal de rotura.

FIGURA 17.
ENSAYO DE TRACCIN EN UNIN EN CRUZ

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c2) Uniones en cruz no resistentes. Se llevarn a cabo ensayos de arrancamiento de la cruz


soldada adems de los ensayos mencionados para las uniones resistentes. Este ensayo se
realizar sobre otras tres probetas tirando del dimetro ms fino de acuerdo con la norma UNE
36462.

3.6.2.- Ensayos durante la ejecucin

Durante la ejecucin, se llevarn a cabo los ensayos indicados en Tabla 13, con la frecuencia requerida.
Si se registrara algn fallo, se interrumpir el proceso de soldadura revisndose ste completamente.

Nmero de muestras por cada unin(1)


Tipo de unin
Proceso de soldadura Uniones resistentes No resistentes
soldada
Traccin Doblado Cizallad. Traccin Doblado
A tope 1 1 - - -
Arco manual o con gas
Cubrejuntas 1 - - - -
de proteccin
Por solape 1 - - 1 -
En cruz 1(2) 1(3) 2(4) 1(2) 1(3)
Otros perfiles 3 - - 1 -
Por solape - - - 3 -
Elctrica por puntos
(2) (3) (4) (2)
En cruz 1 1 2 1 1(3)
(1)
A realizar por cada soldador en la posicin ms compleja que pueda presentarse en la fabricacin.
(2)
Ensayo de traccin a realizar sobre la barra ms fina.
(3)
Ensayo de doblado sobre la barra ms gruesa.
(4)
Barra ms gruesa estirada

TABLA 13.
NMERO DE ENSAYOS POR 1000 UNIONES RESISTENTES O 3000 NO RESISTENTES, DEL MISMO TIPO O FRACCIN

3.6.3.- Defectos en la soldadura

A continuacin se presentan los defectos ms comunes que se pueden presentar en la soldadura de las
barras corrugadas. Se establecen dos grupos, uno que incluye aquellos defectos que resultan apreciables a
simple vista como la falta o el exceso de penetracin, las mordeduras y los defectos de alineacin y otro
grupo de defectos que engloba aquellos slo perceptibles mediante macrografas, como la inclusin de
escorias, la falta de fusin y la presencia de porosidades internas.

Falta de penetracin (Figura 18). Da lugar a discontinuidades en los bordes de la unin. Puede deberse
a una inadecuada preparacin de los bordes, a una incorrecta eleccin del electrodo o de la intensidad de
ejecucin, a una falta de alineacin de las piezas a soldar o a una excesiva velocidad de avance.

Figura 18.
Falta de penetracin

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Exceso de penetracin (Figura 19). Se produce por un exceso de materiales de aporte en la junta
soldada. Las causas pueden ser una mala preparacin de bordes, el empleo de una intensidad excesiva o
ejecutar la soldadura con una velocidad de avance demasiado lenta.

FIGURA 19.
EXCESO DE PENETRACIN

Mordeduras (Figura 20). Es una consecuencia de la ausencia de material de aporte en los bordes del
cordn. Los motivos podran ser una mala eleccin del electrodo, el ejecutar la soldadura con una excesiva
oscilacin del electrodo o una excesiva intensidad o bien el hecho de que el arco sea demasiado largo.

FIGURA 20.
MORDEDURA

Falta de alineacin (Figura 21). Situacin que se produce cuando las barras a soldar no se presentan
bien alineadas. Es un problema originado bien por una disposicin errnea de partida o bien consecuencia
de las deformaciones provocadas por los calentamientos debidos a otras soldaduras sobre las mismas
piezas.

FIGURA 21.
FALTA DE ALINEACIN

Inclusin de escorias (Figura 22). Se trata de partculas slidas que se quedan inmersas en el seno del
cordn de soldadura. Esta situacin puede producirse si no se han eliminado las partculas en las pasadas
anteriores, si la inclinacin o la intensidad del electrodo no son suficientes, si el arco presenta una longitud
excesiva o bien si la disposicin de los chaflanes no es la adecuada.

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FIGURA 22.
INCLUSIN DE ESCORIAS

Falta de fusin (Figura 23). Este tipo de defecto se caracteriza por deficiencias de fusin en la unin
entre el metal base y el de aportacin. Las causas que podran provocar este defecto son que el aporte
trmico resulte insuficiente, que la unin se ejecute con una inclinacin excesiva del electrodo, que la
direccin del electrodo no sea la correcta o que la unin se realice con una velocidad excesiva.

FIGURA 23.
FALTA DE FUSIN

Porosidad (Figura 24). En este caso el defecto consiste en la presencia de pequeos poros debidos a
burbujas de gas, atrapadas en el metal de aporte. Entre las posibles circunstancias que dan lugar a este tipo
de defectos se pueden mencionar la presencia de humedad en el recubrimiento del electrodo o de suciedad
en el metal base, el hecho de que el arco disponga de una excesiva proteccin gaseosa en el caso de
soldadura semiautomtica o bien el utilizar una intensidad de corriente o velocidad de ejecucin excesivas.

FIGURA 24.
PRESENCIA DE POROS INTERNOS

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BIBLIOGRAFA

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1994

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Catlogo del grupo siderrgico Ucin Aceros para el hormign armado. Azpeitia

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