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1.14.- DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS A LA ACCION DEL SULFATO


DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO.

Norma INEN : 863

Norma AASHO : T-104

Norma ASTM : C-88

A.- ALCANCE

Este mtodo cubre el procedimiento a seguirse en el ensayo de agregados para


determinar su resistencia a la desintegracin por saturacin en soluciones de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Provee informacin que ayuda a juzgar la
resistencia de los agregados sujetos a la accin climtica, particularmente si es
que no existe informacin estadstica de los materiales sujetos a las actuales
condiciones climticas.

Se llama la atencin al factor que resulta del ensayo de las sales que difieren
considerablemente y se debe tener mucho cuidado en fijar limites apropiados en
cualquier especificacin, la cual puede incluir requerimientos para estos ensayos.

A. EQUIPO (Foto No. 66)

4 1 2

(Foto No. 66)

1. Tamices (de acuerdo al tipo de agregado)

2. Cesta cilndrica de alambre (para sumergir el agregado en las soluciones)


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3. Horno (temperatura uniforme 105 + 5C)

4. Balanza (sensibilidad 0,1% de la masa de muestra)

B. PREPARACION DE LAS SOLUCIONES

1. SOLUCION DE SULFATO DE SODIO

1.1. La Solucin se logra aadiendo no menos de 350 g. de sal anhidra


qumicamente pura a un litro de agua (Foto No. 67)

1.2. La temperatura de la solucin no debe pasar de 22C ni bajar de 20 C.

1.3. Antes de su empleo la solucin recin mezclada debe mantenerse a


temperatura constante durante 48 horas; para permitir la saturacin,
durante este perodo debe agitarse con frecuencia.

1.4. Es esencial que en el fondo del recipiente haya una cantidad considerable
de cristales en exceso en todo momento para asegurar la completa
saturacin de la solucin.

1.5. La solucin debe tener una densidad relativa no menos a 1.151 ni mayor
a 1.174; se recomienda no emplear cada preparacin de sulfato de socio
para ms de 10 ciclos de ensayo.

2. SOLUCION DE SULFATO DE MAGNESIO

2.1. La solucin se logra aadiendo no menos de 350 g. de sal anhidra


qumicamente pura a un litro de agua.

2.2. Se realizan los pasos que se indican en 1.2; 1.3; y 1.4.

2.3. La solucin debe tener una densidad relativa no menor a 1,295 ni mayor
a 1.308; se recomienda no emplear cada preparacin de sulfato de
magnesio para ms de 10 ciclos de ensayo.

C. PREPARACION DE LA MUESTRA

1. AGREGADO FINO
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1.1. Se considera agregado fino para el ensayo, a todo el material que pasa el
tamiz 3/8 (9.51 mm.)

1.2. Se seca el material hasta que mantenga la masa constante a una


temperatura uniforme de 105 + 5C.

1.3. Se fracciona el material, y de cada fraccin se toma 100 g. de masa; los


tamices que se utilizan para el fraccionamiento se detallan en la siguiente
tabla 14.

TABLA 14. FRACCIONES DE MUESTRA PARA EL AGREGADO FINO

NUMERO DEL TAMIZ


FRACCION PASA RETIENE
Pulg. mm. Pulg. mm.
1 3/8 9.51 No. 4 4.76
2 No. 4 4.76 No. 8 2.38
3 No. 8 2.38 No. 16 1.19
4 No. 16 1.19 No. 30 0.595
5 No. 30 0.595 No. 30 0.297
2. AGREGADO GRUESO

2.1. Se considera agregado grueso para el ensayo, todo el material que se


retenga en el tamiz No. 4 (4.76 mm.)

2.2. Se saca el material hasta que mantenga la masa constante a una


temperatura uniforme de 105 + 5C.

2.3. Se fracciona el material, y de cada material se deben tomar las cantidades


que se indican en la Tabla 15.

2.4. En caso de que alguna fraccin tenga un % retenido parcial menor a 5%,
no es necesario realizar el ensayo para esa fraccin y se tomar como
desgaste el valor ms desfavorable de la fraccin ms prxima; esta
consideracin es aplicable tanto para agregado grueso como para
agregado fino.

2.5. En el caso de las fracciones de a 3/8; 1 a ; 2 a 1 ; las


muestras no pueden prepararse en ausencia de uno de las dos partes
especificadas para el ensayo.
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TABLA 15. FRACCIONES DE MUESTRA PARA EL AGREGADO GRUESO

NUMERO DEL TAMIZ MASA MINIMA


FRACCION PASA RETIENE DE LA MUESTRA
g.
Pulg. mm. Pulg. mm.
1 3/8 9.51 No. 4 4.76 300

2 19.0 3/8 9.51 1.000


19.0 12.7 670
12.7 3/8 9.51 330
3 1 38.1 19.0 1.500
1 38.1 1 25.4 1000
1 25.4 19.0 500
4 2 64.0 1 38.1 5 000
2 64.0 2 50.8 3 000
2 50.8 1 1/2 38.1 2 000

D. PROCEDIMIENTO

1. Se sumergen las muestras de agregado en la solucin de sulfato de sodio


o sulfato de magnesio por un perodo de tiempo no menor de 16 horas ni
mayor de 18 horas (Foto No. 68)

(Foto No. 68)

2. Se deben tapar los recipientes que contienen la solucin con el objeto de


evitar la evaporacin y/o la adicin accidental de substancias extraas
(Foto No. 69)
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(Foto No. 69)

3. Durante el perodo de inmersin se debe mantener la temperatura a 21 +


1C.

4. Se sacan las muestras de la solucin y se secan al horno que mantengan


la masa constante (Foto No. 70). La temperatura de secado debe ser
uniforme (105 + 5C); en este paso se debe cuidar que las muestras no
permanezcan en el horno ms tiempo que el necesario pues pueden
producirse fuerzas excesivas de quebrantamiento a consecuencia del
exceso de secado.

(Foto No. 70)

5. Se debe continuar con las inmersiones y secados alternativos, hasta


completar cinco ciclos de ensayo.
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6. Se sacar las muestras de la solucin y se lavan cuidadosamente, hasta que


no queden restos de la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
(Foto No. 71)

(Foto No. 71)

7. Se secan las muestras hasta que mantengan la masa constante.

8. Se sacan las muestras del horno y se dejan enfriar.

9. Se tamizan las fracciones independientemente, por el tamiz ms fino de


las mismas; en el caso del agregado fino, para el grueso, la fraccin 1 por
el tamiz # 5, la 2 por el 5/16, la 3 por el 5/8, y la 4 por el 1 1/4.

10. Se determinan las masas retenidas en los tamices para cada fraccin.

E. CALCULOS Y RESULTADOS

1. Se calcula el porcentaje retenido parcial con respecto a la granulometra


original del agregado, el clculo se realiza para cada fraccin y con la
siguiente relacin:

% Retenido Parcial = Masa retenida parcial x 100

Masa total de muestra

2. Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz ms fino despus del ensayo;


este valor se calcula para cada fraccin, con la siguiente frmula:

% que pasa = Masa inicial Masa retenida despus del ensayo x 100
80

Masa inicial

3. Se calcula el porcentaje de desgaste parcial, con la siguiente relacin:

% desgaste parcial = Porcentaje retenido parcial x % que pasa

100

4. El porcentaje de desgaste total del agregado a la accin de los sulfatos, es


igual a la suma de los porcentajes de desgaste parcial.
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