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R.S.V. Tec. Roberto Snchez Vidal Este documento es propiedad de Permaducto S. A. de C. V. Se prohbe la
reproduccin sin la autorizacin de la Gerencia de Permaducto S. A. de C. V., la
C.M.G.B. Tec. Carlos Mario Gmes Ballinas
transgresin ser responsabilidad de quien firma de recibido.
J.F.A.M. Ing. Jess Fernando Acosta Mrquez
CONTROL DE DOCUMENTO
INDICE
1.-OBJETIVO............................................................................................................................................4
2.-ALCANCE ............................................................................................................................................4
3.- ORGANIGRAMA................................................................................................................................5
4.- UBICACIN DE LA PLANTA DE PERMADUCTO S. A. DE C. V. .........................................6
5.- DIAGRAMA DE LOCALIZACION DE LA PLANTA ...................................................................7
6.- DIAGRAMA DE FLUJO DE PINTURA Y LASTRADO ..............................................................8
7.- RECEPCIN DE MATERIALES PROPORCIONADOS POR EL CLIENTE .........................9
7.1 TUBERIA, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO ........................................................................9
7.2 RECEPCION DE NODOS. ...........................................................................................................9
8.- COMPRA Y MANEJO DE MATERIALES ..................................................................................10
8.1.- ELABORACIN DE REQUISICIONES. ...................................................................................10
8.2.- COMPRA DE MATERIALES ......................................................................................................11
8.3.- RECEPCION DE MATERIALES ................................................................................................11
8.4.- MATERIALES SUMINISTRADOS POR EL CLIENTE...........................................................11
9.- ACARREO DE TUBERA CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO. ............................11
10.- REPARACIONES DE FALLAS EN EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO
INDICADOS POR EL FABRICANTE. ...............................................................................................12
10.1 REPARACIONES..........................................................................................................................12
11.- INSTALACION DE ANODOS .....................................................................................................12
11.1.- ESPECIFICACION DE SOLDADURA ....................................................................................13
11.2.- ESPECIFICACION DE NODO ..............................................................................................13
11.3.-REPARACIN DE CONCRETO EN AREAS ALEDAAS AL ANODO ............................13
12.- LASTRADO DE TUBERIA ..........................................................................................................14
12.1.- PRUEBA DE IMPACTO ............................................................................................................14
12.2.-DETECTADO DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO ................................................14
12.3 APLICACIN DEL CONCRETO................................................................................................14
12.4.-PESAJE DE LA TUBERA LASTRADA...................................................................................15
12.5.-TRANSPORTE DE LA TUBERIA LASTRADA EN EL INTERIOR DE LA PLANTA .......15
13.- LASTRADO DE TUBERIA CON ANODO ................................................................................16
14.- INSPECCIN DEL LASTRADO.................................................................................................16
15.- REPARACIN DEL LASTRADO...............................................................................................17
15.1.- DESPRENDIMIENTO DEL CONCRETO...............................................................................17
15.2.-AGRIETAMIENTO .......................................................................................................................18
15.3.-CURADO DE REPARACIONES...............................................................................................18
16.- ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES .......................................................................18
16.1.-ESPECIFICACIONES DEL CEMENTO ..................................................................................18
16.2.-ESPECIFICACIN DEL AGUA PARA CONCRETO ............................................................18
16.3.-ESPECIFICACIONES DE LA ARENA.....................................................................................18
16.4.-ESPECIFICACIONES DEL MINERAL.....................................................................................19
16.5.-ESPECIFICACIONES DE LA MALLA DE ALAMBRE ..........................................................19
16.6.-ESPECIFICACIONES DE MEMBRANA DE CURADO ........................................................19
17.- CARGA Y AMARRE DE TUBERIA EN CHALAN (cuando se requiera) .........................19
18.- CARGA Y AMARRE DE TUBERIA EN PLATAFORMA.......................................................19
19.- CONTROL DE CALIDAD.............................................................................................................20
19.1.- OBJETIVO ...................................................................................................................................20
19.2.- ALCANCES..................................................................................................................................20
20.- REQUERIMIENTOS TCNICOS................................................................................................20
21.- PRUEBAS DE LABORATORIO.................................................................................................21
21.1.-RESISTENCIA A LA COMPRESION.......................................................................................21
21.2.-PRUEBA DE DENSIDAD DE MASA........................................................................................21
21.3.- ABSORCION DE AGUA (ASTM-C-642-97) ..........................................................................21
21.4.- PRUEBA DE PESO DE TUBERIA REVESTIDA CON CONCRETO ...............................22
22.- PRUEBAS FSICAS......................................................................................................................22
22.1.-DISCONTINUIDAD DIELCTRICA..........................................................................................22
23.-ANEXOS...........................................................................................................................................22
1.-OBJETIVO
2.-ALCANCE
Este procedimiento es el documento base que rige y que se aplica a todas las fases
que se desarrollan durante el proceso de lastrado de tubera para la obra.
3.- ORGANIGRAMA
GERENTE DE
PROYECTO
SECRETARIA
(1) (1)
(1) AUXILIAR
(2) AUXILIARES AUXILIAR ENFERMERO
PEMEX
Cordones
Cordonesde de
polietileno
polietileno
6-8
6-8mts.
mts.
10.1 REPARACIONES
Los nodos son instalados en el centro de cada tramo de tubera, tomando como
referencia la longitud del tramo dividido entre dos. El rea que ocupa el nodo sobre el
recubrimiento anticorrosivo es previamente detectada con el detector de fallas dielctrico al
voltaje recomendado por el fabricante del recubrimiento registrando en el formato MCP-CC-F-
17-01, Colocacin de nodos. Una vez revisado se coloca una felpa grafaltica para proteger
el recubrimiento anticorrosivo en el momento del ensamble, este ensamble se logra por medio
de gatos mecnicos que alinean las cerchas del nodo teniendo el cuidado de no daar el
recubrimiento anticorrosivo. Posteriormente se sueldan entre si las cerchas. Alineado y
sujetado el nodo, se procede a descubrir el tubo en un rea requerida de ancho y longitud
segn sea el tamao de la "T" de sujecin, como se indica en los planos del proyecto, la
conexin es mediante una "T" de sujecin soldada a la tubera en lnea circunferencial al tubo.
Los puntos de sujecin de los nodos son 4, una en cada unin de las cerchas.
Material de aporte
Dimetro:
Aplicacin de soldadura:
Direccin: De acuerdo a
Posicin: especificaciones
Filete: del proyecto
Nmero de pasos
Para la seleccin del personal calificado, que realiza la soldadura de las Ts que
sujetan el nodo, se har con las especificaciones del procedimiento soldadura que aplique al
proyecto y vaciando el resultado en el Registro de calificacin del procedimiento, MCP-CC-
F-024-01, denominado Resultado de la prueba. Esta seleccin se realiza bajo la inspeccin
del cliente y/o casa certificadora, los cuales atestiguan la prueba de los soldadores.
Despus de instalado el nodo, se limpia el rea expuesta con un cepillo de alambre o
carda, as mismo se limpia la superficie del recubrimiento que halla quedado manchada.
Posteriormente se cubre toda el rea expuesta con material anticorrosivo para reparacin
siguiendo las indicaciones del proveedor. Toda el rea recubierta de la T y las reas aledaas
se revisan con el detector dielctrico al voltaje de inspeccin recomendado por el fabricante del
recubrimiento, de acuerdo a la especificacin NRF-026-PEMEX-2008. El registro de esta
actividad es responsabilidad del departamento de Control de Calidad, y se registra en el
formato MCP-CC-F-17-01, Colocacin de nodos.
Dimetro interior:
Tipo:
Longitud: De acuerdo a
Espesores: especificaciones del
Peso neto: proyecto
Solera:
Terminada la instalacin del nodo sobre el tubo, se dispone para el lastrado (ver punto
No.13) este se lastra dejando espacios de 2 entre el nodo y el concreto libres de concreto y
malla de refuerzo, en este espacio se deposita un mortero elaborado con cemento, arena y
agua que permite cubrir los espacios entre el nodo y el lastre normal, se repara cuidando de
no daar el recubrimiento anticorrosivo y el nodo.
recubrimiento para tener una mejor adherencia del concreto sobre la superficie del tubo, en la
aplicacin del concreto se mantiene un tiempo no mayor de treinta minutos despus de que se
agregue agua a la mezcla hasta la colocacin de ste.
Cada tramo de tubera se recubre de concreto de forma continua y en una sola capa.
As mismo los rollos de malla electrosoldada para refuerzo del concreto se colocan en
portarollos que suministran de forma continua la malla de refuerzo. El traslape de la malla es de
25 mm (1), posteriormente pasa por los roles que permiten su orientacin, y despus a travs
de un bastn se ajusta al ngulo necesario para evitar el contacto con el recubrimiento,
manteniendo la profundidad requerida en el lastre, la cual se coloca de la siguiente manera :
si el espesor de lastre es hasta 2.0 la malla es colocada entre el 2 y el 3er. tercio del espesor
del lastre , si es mayor de 2.0 la primera capa debe colocarse a : 25.4 mm (1.0) y la segunda
se debe colocar de manera que el recubrimiento de concreto sobre el acero sea de 1.5 cm. en
ambos casos se aplica una tolerancia de 6.3 mm (0.250).
Antes de iniciar el lanzamiento del lastre sobre el tubo, se sujeta la malla sobre una
capa de recubrimiento previamente aplicado de tal manera que bajo ninguna circunstancia la
malla est en contacto con el recubrimiento anticorrosivo as como no permanece expuesta
sobre la superficie lastrada.
El lastrado para tubera con nodo es similar al lastrado de tubera sin nodo, con la
variante que en esta se coloca una pantalla de acero sujeta firmemente a la altura del nodo,
evitando con esto que el concreto se proyecte sobre este. Durante este proceso la malla de
refuerzo del concreto queda sobre la superficie del nodo siendo retirado posteriormente,
quedando el nodo libre de contacto de la malla e impurezas en su superficie. Finalmente se
abre un espacio a los lados del nodo de 2" de ancho en cada lado, para ser resanado
con mortero de cemento y arena libre de mineral de hierro y malla.
La verificacin del espesor del lastre aplicado a la tubera se hace inmediatamente que
termine el mismo y una vez que se encuentre colocada sobre la cama de arena conformada
por bordos paralelos separados, utilizando el siguiente mtodo:
En los extremos del tubo se dejan espacios de 15 sin lastre, el lastrado inicia 15
despus del bisel del tubo y termina 15 antes de finalizar la tubera, sin requerir de proteccin
especial. Estos extremos sin lastre son lavados con agua a presin para tener un rea libre de
salpicadura de concreto, aceite, grasa, etc., A los extremos de los tubos se les coloca un
cinturn de neopreno con la finalidad de cubrir el concreto y evitar el lavado de los materiales
cementantes, hecho lo anterior, deja preparado los extremos para su posterior resane y
biselado. Los extremos del revestimiento tienen un ngulo de 60 grados. La terminacin de la
malla tiene una distancia de 15 a 20 mm antes del extremo del lastre. El nmero de capas de
malla ser de 1 (una) de 1.90/1.60 mm.
Al finalizar el lastrado se procede a anotar en el interior del tubo el peso del tubo
lastrado, permetro, longitud y la fecha de produccin, con pintura visible y permanente.
Si el rea daada excede de 0.09 m (1 ft), pero no se extiende mas de 0.91 m (3 ft), la
reparacin se lleva a cabo quitando todo el concreto dentro del rea afectada, hasta abajo del
nivel de refuerzo y revistindola nuevamente, ya sea a mano o con el equipo adecuado. Se
aceptan 3 reparaciones de estas dimensiones por cada tubo, la separacin mnima entre las
longitudes daadas o entre dao y el inicio o final del recubrimiento es de 0.90 m (3.0 ft).
Si el rea daada es mayor de 0.09 m (1 ft) y menor de 0.28 m (3 ft); el concreto que
quede en su sitio debe cortarse para proporcionar una buena adhesin entre el material base y
el revestimiento. Se aceptan tres reparaciones de este tipo en cada tubo.
Si el rea daada es mayor de 0.28 m (3 ft); debe removerse el concreto alrededor de
toda el rea daada, solo se acepta una reparacin de este tipo.
Las reparaciones se hacen restaurando satisfactoriamente el refuerzo y quitando todo
el concreto agrietado o quebrado en el rea daada. La superficie del revestimiento eliminado
se moja y se aplica nuevamente una mezcla de cemento, agua y agregados de los mismos
materiales y proporciones que el concreto original.
Se toman dos muestras diarias del concreto utilizado tanto para el resane como para
las reparaciones, las muestras son tomadas en espcimen de 10 x 20 cm.
15.2.-AGRIETAMIENTO
Deben repararse las grietas con un ancho mayor de 1.6 mm. (1/16) que se extiende a
ms de 180 alrededor del tubo, o las grietas mayores de 305 mm. (12) de largo en direccin
longitudinal de la tubera sin importar el ancho.
Las reparaciones se realizan, cincelando las grietas, hasta un ancho mnimo de 25.4
mm. (1) a lo largo de la misma y colocando una mezcla de mortero cemento arena en
proporcin 1 a 3. Se registran en el formato MCP-CC-F-06-00, Reparacin de concreto, bajo
la responsabilidad del departamento de control de calidad.
15.3.-CURADO DE REPARACIONES
Limites para impurezas en agua de mezclado en partes por milln (ppm), NRF-033-
PEMEX-2003
16.3.-ESPECIFICACIONES DE LA ARENA
La arena debe estar bien graduada, limpia de cantidades de sal, lcalis, sustancias
dainas o impurezas orgnicas. La arena debe ajustarse a la especificacin NMX-C-111-1988.
Membrana de curado para concreto y mortero el cual se aplica por medio mecnico en
cantidad suficiente, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, para cubrir de manera
uniforme y completa la superficie del concreto. La aplicacin de membrana se hace
inmediatamente despus de que se termine de colocar el concreto y desaparece el brillo propio
de la pelcula de agua superficial. Especificacin NMX-C-081-1981.
Antes de iniciar la carga se verifica que la superficie del chaln se encuentre libre de
puntas metlicas soldadas que puedan daar el lastre as mismo que posea parales que eviten
un posible rodamiento y debe poseer estrobos de longitud y dimetro adecuado para sujetar
correctamente la carga. La carga se efecta conforme al plan de carga del cliente.
19.1.- OBJETIVO
19.2.- ALCANCES
21.1.-RESISTENCIA A LA COMPRESION
De cada muestra se obtienen tres cilindros tipo estndar de acuerdo con las prcticas
descritas en el NMX-C-160-1987 (ASTM-C-31), un cilindro de cada muestra, son probados
despus de siete das, otro cilindro de cada muestra a los 14 das y los restantes a los
veintiocho das. Los cilindros deben probarse de acuerdo a los procedimientos mencionados en
el ASTM-C-39. Se considera el uso de cilindros de 15 por 30 cm. para la prueba de resistencia.
lb A x 64.0
Densidad de masa =
pie 3 B-D
P = Wsat Wsec
Donde:
Wsat = Peso de la muestra de concreto saturado.
Wsec = Peso de la muestra de concreto inmediatamente despus del secado.
Todos los tramos lastrados son pesados registrando este peso en el formato MCP-CC-F-09-00,
Control de lastrado. La responsabilidad de generar estos documentos es del departamento de
control de calidad.
22.1.-DISCONTINUIDAD DIELCTRICA
23.-ANEXOS
A continuacin se enlistan formatos utilizados en el control de las fases realizadas
durante el proceso. Los anexos MCP-CC-F-09-00, MCP-CC-F-21-01 y MCP-CC-F-10-01 se
entregan en reportes oficiales, los dems anexos se mantienen en la planta para cualquier
consulta. Los formatos presentados pueden ser modificados dependiendo de los datos de la
tubera.