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Quito Ecuador

NORMA NTE INEN 2960


TCNICA 2015-XX
ECUATORIANA

CAJAS PARA INSTALACIN DE MEDIDORES Y CAJAS DE


DERIVACIN. REQUISITOS Y MTODOS DE ENSAYO

ENERGY METER INSTALLATION CASES AND DERIVATION BOXES. REQUIREMENTS AND


TEST METHODS.

_________________________________________

Correspondencia:

DESCRIPTORES: medidores de energa; cajas para instalacin, mtodos de ensayo 21


ICS: 29.120.01 Pginas
NTE INEN 2960

Contenido
1. Objeto ............................................................................................................................................ 1

2. Campo de aplicacin ..................................................................................................................... 1

3. Referencias normativas................................................................................................................. 1

4. Requisitos ...................................................................................................................................... 2

5. Inspeccin ..................................................................................................................................... 2

6. Mtodos de ensayo ....................................................................................................................... 4


6.1 Inspeccin visual y dimensional .................................................................................................... 4
6.2 Inspeccin funcional ...................................................................................................................... 4
6.3 Ensayo de grado de proteccin (Cdigo IP) ................................................................................. 4
6.4 Ensayo de grado de proteccin contra impactos mecnicos externos (Cdigo IK) ..................... 4
6.5 Ensayo de absorcin de agua ....................................................................................................... 5
6.6 Resistencia al aplastamiento ........................................................................................................ 6
6.7 Ensayo de auto extincin .............................................................................................................. 6
6.8 Resistencia a temperaturas externas ............................................................................................ 9
6.9 Ensayo de resistencia a la penetracin de una bolilla .................................................................. 9
6.10 Opacidad y transmitancia de la luz directa ................................................................................. 10
6.11 ndice de amarillamiento ............................................................................................................. 10
6.12 Resistencia al impacto ................................................................................................................ 10
6.13 Ensayo de envejecimiento climtico ........................................................................................... 11
6.14 Espesor de recubrimiento ........................................................................................................... 12
6.15 Resistencia a la corrosin ........................................................................................................... 12
6.16 Ensayo de adherencia por traccin a recubrimiento ................................................................... 12
6.17 Cmara de amoniaco .................................................................................................................. 12
6.18 Cortocircuito a bornera de puesta a tierra .................................................................................. 13
6.19 Calentamiento esttico a bornera de puesta a tierra .................................................................. 14
6.20 Calentamiento cclico a bornera de fase y bornera de neutro .................................................... 14
6.21 Ensayo de rigidez dielctrica-puntos de ensayo ......................................................................... 15
6.22 Ensayo de seguridad de montaje ................................................................................................ 16
6.23 Ensayo de seguridad por rotacin .............................................................................................. 16
6.24 Ensayo de ensamble (Torque) .................................................................................................... 17
6.25 Ensayo de traccin a borneras ................................................................................................... 17

7. Marcado, etiquetado y embalaje ................................................................................................. 18

ANEXO A (informativo) Torque de instalacin del conector ................................................................. 20

APENDICE Z Bibliografia ...................................................................................................................... 21

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Norma NTE INEN


CAJAS PARA INSTALACIN DE MEDIDORES Y CAJAS DE
Tcnica 2960:2015
DERIVACIN. REQUISITOS Y MTODOS DE ENSAYO
Ecuatoriana

1. OBJETO

Esta norma establece los mtodos de ensayo aplicables a cajas para instalacin de medidores con
capacidad para albergar hasta seis medidores y para cajas de derivacin.

2. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma se aplica a las cajas para instalacin de medidores que puedan albergar de uno a seis

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su
aplicacin. Para referencias fechadas, solamente aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha,
aplica la ltima edicin del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda)

NTE INEN ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1.
Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspeccin lote a
lote.

IEC 60695-11-10 Fire Hazard Testing. Part 11-10: Testing Flames - 50 W Horizontal ad Vertical Flame
Test Methods.

IEC 62262 Degrees of Protection Provided by Enclosures for Electrical Equipment Against External
Mechanical Impacts (IK Code).

IEC 60529 Grados de proteccin proporcionados por las envolventes (Cdigo IP)

ISO 180 Plastics - Determination of Izod impact strength

ASTM B117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

NTC 2154 Bloques de terminales para uso industrial.

ASTM D1003 Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics

ASTM D4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers

ASTM D14000 Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of
Nonconductive Coatings Applied To a Nonferrous Metal Base.

ASTM D149 Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid
Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies.

ASTM D256 Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of
Plastics.

ASTM D1822, Tensile-Impact Energy to Break Plastics and Electrical Insulating Materials.

ASTM D635, Standard Test Method for Rate of Burning and/or Extent and Time of Burning of Plastics
in a Horizontal Position.

ASTM E313 Test practice for Calculating Yellowness and Whiteness Indices from Instrumentally
Measured Color Coordinates.

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UL 1059 Standard for Safety Terminal Blocks.

UL 486A Wire Connectors and Soldering Lugs for use With Copper Conductors.

UL 746A Polymeric Materials. Short Term Property Evaluation.

UL 746C Standard for Safety Polymeric Materials. Use in Electrical Equipment Evaluations.

4. REQUISITOS

4.1 Requisitos dimensionales

Las cajas para medidores de energa elctrica deben cumplir las tolerancias dimensionales
especificadas en la ISO 2768 partes 1 y 2, tolerancia de clase m.

5. INSPECCIN

Las cajas para medidores deben cumplir los requisitos listados a continuacin, en la secuencia y
numero de muestras mnimos sugeridos.

El muestreo se realizar de acuerdo a lo establecido en la NTE INEN ISO 2859-1.

Tabla 1. Ensayos aplicables segn tipo de caja

Tipo de caja
Cajas metlicas Cajas polimricas
Descripcin ensayo
Para multicuenta y Para multicuenta y
Para una Para una
para derivacin de para derivacin de
cuenta cuenta
acometidas acometidas
1. Inspeccin visual y * * * *
dimensional
2. Inspeccin funcional * * * *
3. Grado de proteccin IP * * * *
4. Impacto IK * * * *
5. Absorcin de agua N/A *Al soporte * *
portaborneras
6. Resistencia al aplastamiento * * * *
7. Auto extincin * A la ventana * A la ventana de * *
de inspeccin inspeccin y al soporte
portaborneras
8. Resistencia a temperaturas N/A N/A * *
externas
9. Resistencia a la penetracin N/A *Al soporte * *
de una bolilla portaborneras
* A la ventana * A la ventana de
10. Envejecimiento climtico * A la tapa * A la tapa
de inspeccin inspeccin
11. Espesor de recubrimiento * * N/A N/A
12. Resistencia a la corrosin * * N/A N/A
13. Adherencia de * * N/A N/A
recubrimiento por traccin
14. Cmara de amoniaco y * * * *
anlisis qumico a borneras

15. Corto circuito a bornera de * * * *


puesta a tierra

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16. Calentamiento esttico a * * * *


bornera de puesta a tierra
17. Calentamiento cclico a N/A * N/A *
bornera de fase y bornera de
neutro.
N/A *Al soporte * *
18. Rigidez dielctrica
portaborneras
19. Seguridad de montaje * * * *
20. Seguridad por rotacin * * * *
21. Ensamble (torque) * * * *
22. Traccin a borneras * * * *
* Ensayo requerido
N/A No aplica

Tabla 2. Distribucin y secuencia de pruebas


Subcaptulo

muestra 10

muestra 11

muestra 12
Grupo de

Grupo de

Grupo de
muestra 1

muestra 2

muestra 3

muestra 4

muestra 5

muestra 6

muestra 7

muestra 8

muestra 9
Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de
Descripcin ensayo

6.1 Inspeccin visual y dimensional 4 3 3


6.2 Inspeccin funcional 3 2 2
6.3 Grado de proteccin IP 2
Grado de proteccin contra
6.4 impactos mecnicos externos IK 1

6.5 Absorcin de agua 1


6.6 Resistencia al aplastamiento 1
6.7 Auto extincin 1,3
6.8 Resistencia a temperaturas externas 1
Resistencia a la penetracin de
6.9 una bolilla 1,3
Opacidad y transmitancia de la
6.10 luz directa 1,3
6.11 ndice de amarillamiento 1,3
6.12 Resistencia al impacto 1,3
6.13 Envejecimiento climtico 2
6.14 Espesor de recubrimiento 1
6.15 Resistencia a la corrosin 3
Adherencia de recubrimiento por
6.16 2
traccin a recubrimiento
Cmara de amoniaco y anlisis
6.17 qumico a borneras 5
Corto circuito a bornera de
6.18 1
puesta a tierra
Calentamiento esttico a
6.19 1
bornera de puesta a tierra
Calentamiento cclico a bornera
6.20 1
de fase y bornera de neutro.
6.21 Rigidez dielctrica 1
6.22 Seguridad de montaje 2
6.23 Seguridad por rotacin 1
6.24 Ensamble (torque) 4
6.25 Traccin a borneras 1
7 Rotulado, etiquetado y embalaje 6 3 5 4

NOTA 1 Los ensayos que se aplican en el grupo de muestra 1, es en el siguiente orden: (1) Grado de proteccin contra impactos

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mecnicos externos IK 1, luego el (2) Grado de proteccin IP, luego el (3) Inspeccin funcional y as sucesivamente.

NOTA 2 Los ensayos que se aplican al grupo de muestra 5 (Por ejemplo 1,3) se deben entender que primero se realizan
los ensayos (1) antes del envejecimiento climtico (2) y el ensayo (3) despus del envejecimiento climtico.

6. MTODOS DE ENSAYO

6.1 Inspeccin visual y dimensional

Se verificarn las marcaciones correspondientes a la identificacin de las fases, la del polo a tierra, y
las dems acordadas por el cliente y el proveedor.

Se verificar la ausencia de grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras, ampolladuras, raspaduras u


otros defectos de acabado y la buena terminacin de todos los elementos constitutivos del cuerpo, la
tapa y sus accesorios.

Dimensionalmente, deben cumplir con las tolerancias establecidas en 4.1.

6.2 Inspeccin funcional

Se verificar el correcto cierre y apertura de la puerta al cuerpo: Para puertas con bisagra, la apertura
mnima debe ser 120. Tambin se verificar el adecuado funcionamiento del dispositivo de cierre y
ensamble de sellos de seguridad (incluyendo cambio de tornillo y el agarre de los anillos para
exteriores, cuando sea aplicable).

6.3 Ensayo de grado de proteccin (Cdigo IP)

El grado de proteccin debe ser mnimo IP44.

6.3.1 Proteccin contra cuerpos slidos

El ndice de proteccin contra cuerpos slidos extraos para las cajas ser IP4X, este grado de
proteccin se verificar de acuerdo a la IEC 60529.

6.3.2 Proteccin contra ingreso de agua

El ndice de proteccin contra lquidos para las cajas ser IPX4, este grado de proteccin se verificar
de acuerdo a la IEC 60529.

6.4 Ensayo de grado de proteccin contra impactos mecnicos externos (Cdigo IK)

Cada impacto debe ser producido mediante la cada (vertical o pendular) de una esfera de acero tal
que se genere la energa especificada. Estando el conjunto armado (base y tapa), se instalar cada
muestra sobre una superficie firme para garantizar que los impactos sean perpendiculares al rea
evaluada. Los impactos en los pretroquelados, bisagras y aristas que causen fracturas, no sern
tomados en cuenta como resultados del ensayo.

6.4.1 A la ventana de inspeccin

El grado de proteccin debe ser mnimo IK10 (20 J). La ventana de inspeccin, marco y transparencia
de seguridad o la zona de visualizacin, ubicada en la puerta/tapa debe ser resistente a tres impactos
de 20 julios 0,5 julios. Al cabo de los tres impactos no se deben presentar roturas ni en el visor ni en
el marco y el conjunto debe permanecer ensamblado al cuerpo.

6.4.2 Al cuerpo

El grado de proteccin debe ser mnimo IK09 (10 J). Las dems reas diferentes a la frontal
(puerta/tapa) deben ser resistentes a un impacto por cara para un total de cinco impactos de 10 julios
0,5 julios. Al cabo de los cinco impactos no se deben presentar grietas o roturas en el cuerpo y el
conjunto debe permanecer ensamblado. Los impactos sobre cada cara deben ser distribuidos
uniformemente, no se deben aplicar sobre el mismo punto.

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FIGURA 1. Impacto perpendicular por cada libre

FIGURA 2. Impacto perpendicular por movimiento pendular

6.5 Ensayo de absorcin de agua

Tres muestras de material moldeado de la caja, tapa o parte de la caja debe tener las
siguientes dimensiones: 25 mm x 75 mm, con un el espesor no inferior a la pared de la caja, excepto
los pretroquelados. Cada muestra debe ser secada en un desecante de cloruro de calcio durante 24
horas. Despus de este secado cada muestra debe ser medida y pesada y luego sumergida en agua
destilada durante 24 h a una temperatura de 23 C 2 C. Luego se retira, donde cada muestra se
limpia y seca del exceso de humedad y se mide los cambios de dimensionales y de peso de acuerdo
con lo indicado en la UL-746A.

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Al finalizar el ensayo la muestra moldeada, caja o tapa, no debe tener un cambio dimensional de ms
del 3%, incluyendo espesores, o incremento en el peso con respecto a la muestra no ensayada.

6.6 Resistencia al aplastamiento

Una fuerza de compresin ser aplicada sobre la superficie de la tapa estando el conjunto armado.
Para cajas de un medidor la carga se aplica sobre la tapa y para las dems cajas la carga se aplica
en la posicin de uso para garantizar que sean auto-soportables. La fuerza ser aplicada por unas
superficies planas, cada una (una para cada caja) de 100 mm x 250 mm. Cada superficie deber
ejercer 45 kg 1 kg de presin sobre la caja.

FIGURA 3. Ubicacin de las masas para el ensayo de aplastamiento

NOTA Se utilizan tantos aplicadores como lo permita la muestra, hasta un mximo de 8 con base en la disposicin de la
figura.

La caja deber soportar un minuto de aplicacin de la fuerza de compresin descrita, sin que se
observe ninguna de las siguientes fallas despus de retirar la carga:

- Reduccin de espacios o dimensiones.


- Fcil acceso al contacto de conductores sin aislamiento.
- Rotura, fisuras, deformacin o cualquier otra condicin que produzca un efecto adverso al
aislamiento.
- Condiciones que puedan incrementar el riesgo elctrico o de incendio.

6.7 Ensayo de auto extincin

Los productos debern ser fabricados con materiales que garanticen el cumplimiento de las normas
de flamabilidad establecidas en la norma IEC 60695, bajo los siguientes criterios:

- Para elementos destinados a mantener en posicin partes portadoras de corriente: Con materiales
que cumplan mnimo el Nivel V-0.

- Para elementos destinados a mantener en posicin partes no portadoras de corriente: Con


materiales que cumplan mnimo el Nivel V-2.

A solicitud del cliente, se podr requerir de un nivel superior de inflamabilidad a los descritos
anteriormente.

6.7.1 Probetas

Para cada material se cortarn, dos juegos de cinco (5) probetas de las cajas, de dimensiones:

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125 mm 5 mm x 13 mm 0, 5 mm (longitud x ancho), con espesor no superior a 13 mm; espesores


mayores no se pueden evaluar bajo esta norma. Los bordes de las probetas se deben pulir y
suavizar, y las esquinas pueden tener radios no superiores a 1,3 mm.

Un juego de probetas ser cortado en el rea de mayor espesor en el producto y el otro juego del
rea de menor espesor. Si hay ms de un color en los componentes, se deben evaluar probetas
representativas de cada color.

Si durante la prueba se encuentran resultados inconsistentes entre las probetas de diferentes


espesores, se debern preparar siempre que sea posibles probetas intermedias, las cuales debern
tener incrementos de espesor que no excedan de 3,2 mm.

6.7.2 Elementos para la prueba

Se utiliza un quemador de laboratorio, la longitud del tubo del quemador debe ser de 100 mm 10
mm, con dimetro interior de 9,5 mm 0,3 mm y desprovisto de estabilizador de llama en su extremo
libre. Para tal fin, se emplea gas metano con una pureza mnima del 98 %, se puede utilizar gas
3
natural con contenido calrico de 37 1 MJ/m , lo cual brinda resultados similares.

Se controla el flujo de gas por medio de un regulador de presin dotado de un manmetro de rango
de 200 mm de agua con incrementos de 5 mm, y un medidor de flujo uniforme (calibrado de acuerdo
a la norma ASTM D3195 Practice of Rotameter Calibration) con curvas para flujo msico de gas con
2 % de precisin.

Otros elementos son:


- Cronmetro con precisin mnima de 0,5 s,
- Algodn absorbente 100 % puro de 6 mm de espesor mximo y de dimensiones aproximadas de
50 cm x 50 cm,
- Desecante (cloruro de calcio anhidro o equivalente), mantenido a 23 C 2 C y humedad relativa
del 20 %,
- Pinza con base para soportar la probeta, y dems elementos especificados en la norma IEC
60695-11-10.

6.7.3 Preacondicionamiento de las probetas

Se acondicionan las probetas a 23 C 2 C y humedad relativa de 50 % 5 % durante 48 h, y el


algodn utilizado durante el ensayo se preacondiciona durante 24 h en desecante (cloruro de calcio
anhidro o equivalente), una vez removido el algodn del desecante, este se debe usar dentro de los
30 min siguientes. Las condiciones de la atmsfera del laboratorio durante la prueba deben estar a 25
C 10 C y 60 15 % de humedad relativa.

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FIGURA 4. Ensayo de autoextincin. Llama vertical

6.7.4 Ejecucin

Luego se sostiene la probeta en posicin vertical sujetndola de los ltimos 6 mm con una pinza, de
forma que el borde inferior de la probeta quede a 300 mm 10 mm por encima de la capa de algodn
que atestigua la extincin en caso de goteo del polmero. Se enciende el quemador y se aplica una
llama azul de 20 mm 2 mm, con un flujo de gas de 105 ml/min 5 ml/min a una presin de 10 mm
de agua (vase en la Figura 5 el esquema de la alimentacin del quemador).

Se aplica la llama azul al punto medio del borde inferior del espcimen, de forma que la parte superior
del quemador quede a 10 mm 1 mm por debajo de este borde. Se debe mantener as por 10 s
0,5 s (si gotea se debe inclinar el quemador a 45 y desplazarlo de forma que la llama permanezca a
10 mm 1 mm de una porcin del borde del espcimen, impidiendo que caigan gotas dentro del tubo
del quemador). Una vez se cumpla el tiempo se debe retirar el quemador a una velocidad aproximada
de 300 mm/s hasta una distancia de por lo menos 150 mm e inicie de inmediato la medida del tiempo
T1 hasta extincin y aplicar de nuevo la llama durante 10 s 0,5 s adicionales, una vez se retire de
nuevo el quemador a 150 mm se toma el tiempo de extincin T2. El valor final del tiempo de extincin
para la probeta es el promedio de los dos tiempos medidos, y luego se toma el tiempo T3 de
incandescencia (el borde al rojo).

Esta prueba se repite en cada una de las 5 probetas, si alguna de ellas no cumple con la prueba, otro
grupo de prueba de 5 probetas debe ser analizado. En el segundo intento ninguna de las probetas
debe fallar para lograr la clasificacin V-0, V-1, V-2.

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TABLA 3. Clasificacin de los materiales

Criterios de clasificacin V-0 V-1 V-2


Tiempo de extincin individual para cada espcimen T1 o T2 10s 30s 30s
Tiempo de extincin total para cualquier grupo ( (T1 + T2) para los 5 50s 250s 250s
especimenes)
Tiempo de extincin ms tiempo de incandescencia para cada
espcimen individual despus de la segunda aplicacin de la llama 30s 60s 60s
T2+T3 o incandescencia alcanza la pinza que porta el espcimen
Llama No No No
Indicador de algodn se incendia por partculas o gotas llameantes que No No S
caen
FIGURA 5. Esquema de la alimentacin del quemador

6.8 Resistencia a temperaturas externas

Deber realizarse sobre la caja completa y armada. La temperatura deber ser elevada a 70 C 2
C por un tiempo de 7 h segn lo establece la UL-746C, durante el ensayo o finalizado el mismo, el
material no deber sufrir ninguna deformacin que afecte el correcto funcionamiento posterior como:

- Reduccin de espacios entre partes sin aislamiento energizadas o de polaridad opuesta, reduccin
de las dimensiones de diseo de la caja.

- Fcil acceso al contacto de conductores sin aislamiento.

- Causar interferencia con el adecuado funcionamiento del equipo.

- Condiciones que puedan incrementar el riesgo elctrico o de incendio.

6.9 Ensayo de resistencia a la penetracin de una bolilla

El material aislante o las partes aislantes necesarias para retener las partes portadoras de corriente y
las partes del circuito para puesta a tierra en su posicin deben someterse a una prueba de presin
de bola, por medio del aparato que se muestra en la Figura 6.

Cuando no es posible llevar a cabo la prueba en la parte aislante; la prueba se debe llevar a cabo en
una muestra de por lo menos 2 mm de espesor, la cual se corta de la parte aislante. Si el espesor no
es alcanzado, se puede usar hasta cuatro capas, cada una cortada de la misma pieza, en cuyo caso
el espesor total de las capas no debe ser menor de 2,5 mm.

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La parte o conjunto de muestras bajo prueba se debe colocar en posicin horizontal sobre una placa
de acero de por lo menos 3 mm de espesor y en contacto directo con sta, y sobre la parte o muestra
se coloca la punta esfrica de 2,5 mm de radio que ejerce una presin sobre la superficie de 20 N,
como se muestra en la Figura 6.

La carga de prueba y los medios de soporte deben colocarse dentro del horno durante un tiempo
suficiente para asegurar que stos han alcanzado la estabilizacin de la temperatura de prueba,
antes de que comience la prueba. La prueba se hace en un horno a una temperatura de 125 C 2
C durante 1 h al trmino de este tiempo, la esfera debe retirarse de la muestra, la cual entonces se
sumerge en agua fra para enfriarse en 10 s aproximadamente a la temperatura ambiente. El dimetro
de la impresin causada por la esfera, se mide y no debe exceder de 2 mm.

Las partes de material aislante que no son necesarias para retener en su posicin las partes
portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra, aunque estn en contacto con
ellas, se someten a una prueba de presin de bola de acuerdo con el numeral anterior, pero la prueba
se hace a una temperatura de 70 C 2 C.

FIGURA 6. Aparato para el ensayo de penetracin de bolilla

6.10 Opacidad y transmitancia de la luz directa

Se somete la pieza a ensayar, a la accin de un rayo de luz del Tipo A segn lo especificado en la
ASTM A1003 y se mide la cantidad de luz que atraviesa el material, para determinar el nivel de
opacidad y la transmitancia luminosa, por medio de Hazmetro y fotmetro.

Esta prueba determina las cualidades pticas del material a largo plazo, por lo que el ndice de
opacidad debe ser menor al 7 % y el de transmitancia debe ser mayor al 79 %.

6.11 ndice de amarillamiento

Se cortan probetas del material, segn lo establecido en la norma ASTM E313, y posteriormente se
mide el porcentaje de amarillamiento de la pieza.

Los valores de amarillamiento permiten proyectar la calidad de la proteccin UV que posee el material
y este porcentaje debe ser inferior al 25 %, donde cero es transparencia.

6.12 Resistencia al impacto

Dependiendo del tipo de material usado en la fabricacin del producto aplican los ensayos nombrados
a continuacin:
TABLA 4. Mtodos de ensayo de propiedades fsicas

Tipo de material a evaluar


Termoplstico Termoendurecible

Resistencia al Impacto Impacto a tensin Impacto Izod

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Cuando no sea posible o prctico hacer pruebas de impacto a tensin o izod sobre probetas
estandarizadas, se debe efectuar el ensayo de impacto de bola como se describe en la norma UL
746C.

6.12.1 Impacto Izod

Se cortan probetas del material del producto terminado, segn lo estipulado por el mtodo de ensayo
A en la norma ISO 180. La prueba se hace en un dispositivo pendular de viga en Cantilver Tipo Izod.
El procedimiento consiste en la colocacin de la probeta en una mordaza fija ubicada en el punto
donde el pndulo gana su mxima velocidad, y el otro extremo de la probeta queda libre,
sobresaliendo 22 mm 0,05 mm del punto de impacto de la cabeza del pndulo. El golpe se debe
aplicar en el lado de la muesca que se debe hacer antes de la prueba UV, que es a su vez el mismo
lado expuesto a la radiacin UV. Se debe determinar la energa cintica requerida para fracturar la
probeta.

6.12.2 Impacto a tensin

Se cortan probetas del material del producto terminado, segn lo estipulado por el mtodo de ensayo
contemplado en la norma ASTM D1822. El procedimiento consiste en la colocacin de la probeta en
un dispositivo pendular. El procedimiento consiste en la sujecin de la probeta a un extremo a la
cabeza del pndulo y en el otro extremo a una mordaza, el conjunto viaja junto con el pndulo hasta
el punto de mxima energa cintica, en donde la mordaza se frena y el pndulo trata de continuar el
viaje, sometiendo la probeta a un impacto a tensin. Se debe determinar la energa cintica requerida
para fracturar la probeta.

6.13 Ensayo de envejecimiento climtico

Este ensayo se efecta sometiendo la muestra a un ciclo de envejecimiento de 600 h en fadeometro,


con ciclos de 4 h UV a 60 C y 4 h de condensacin a 50 C, utilizando lmparas UVB 313 nm. Al
trmino del ensayo, se verifica visualmente en la superficie exterior de las probetas: signos de
degradacin, grietas, oclusiones, ampolladuras u otros defectos que puedan provocar la ruptura.

Si hay ms de un color en los componentes, se deben evaluar probetas representativas de cada


color.

Las pruebas que se describen a continuacin se realizarn antes (sobre probetas de control) y
despus de que las probetas extradas del producto terminado sean sometidas al ensayo descrito
anteriormente:

- Opacidad y transmitancia de la luz directa.

- ndice de amarillamiento.

- Resistencia al impacto.

- Resistencia a la penetracin de una bolilla.

- Ensayo de autoextincin.

6.13.1 Opacidad y transmitancia de la luz directa

El ensayo se efecta de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.10. El ndice de opacidad debe
ser menor al 7 % y el de transmitancia debe ser mayor al 79 %.

6.13.2 ndice de amarillamiento

El ensayo se efecta de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.11. El porcentaje despus de la


prueba UV debe ser inferior al 25 %, donde cero es transparencia.

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6.13.3 Resistencia al Impacto

El ensayo se efecta de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.12. El promedio de los valores de
las propiedades fsicas despus de la prueba UV, no debe ser inferior al 70% del valor obtenido con
las pruebas sobre las probetas de control.

6.13.4 Resistencia a la penetracin de una bolilla

El ensayo se efecta de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.9, a una temperatura de 70 C


2 C. El dimetro de la impresin causada por la esfera no debe exceder de 2 mm.

6.13.5 Ensayo de autoextincin

El ensayo se efecta de acuerdo a lo establecido en el numeral 5.7, cada material debe mantener su
clasificacin

6.14 Espesor de recubrimiento

El recubrimiento usado no debe contener TGIC y su espesor mnimo es de 60 m o lo que


especifique el cliente. Este espesor debe determinarse de acuerdo con lo establecido en la norma
ASTM D14000.

6.15 Resistencia a la corrosin

Las muestras deben ser nuevas y libres de grasa, aceite, polvo y otras impurezas. A dichas muestras
se les hacen dos incisiones, de 0,5 mm de espesor, en forma de cruz que llegue hasta el substrato.

El ensayo de corrosin se realizar de acuerdo con la ASTM B117 durante 600 h. Tiempo al que se
verificar que:

- La progresin de la corrosin en la incisin, debe ser inferior a 2 mm.

- No deben presentar trazas de corrosin ni burbujas.

- El recubrimiento debe permanecer adherido a la capa de pintura conservando su color.

- Los cierres y medios de acceso deben funcionar normalmente, esto, cuando se someta una caja a
cmara salina.

6.16 Ensayo de adherencia por traccin a recubrimiento

Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mnima de todas y de cada una de las
capas de recubrimiento de 400 psi, dichas capas sern evaluadas segn ASTM D4541.

Se prepara la superficie de cada dado y del rea pintada con una lija suave, evitando que queden
fisuras o grietas en la pintura. Luego se limpian las superficies de prueba eliminando cualquier polvo
existente, para tal fin se debe garantizar que no sufra de ataques abrasivos o de solventes qumicos.

Una vez que el pegante haya curado, ensamble cuidadosamente el dispositivo de ensayo a un dado
circular. Incremente la fuerza aplicada a su superficie pintada; la rata no debe ser superior a 150 psi/s.
hasta que se despegue el dado o llegue al requerimiento de 400 psi.

Luego se determina cul fue el fallo en la prueba: Pegante o pintura. En caso de que la prueba falle
por pintura, se determina el porcentaje aproximado de desprendimiento.

6.17 Cmara de amoniaco

Aplica a borneras de cobre o aleacin de cobre y cuyo porcentaje de zinc sea superior al 15 %,
porcentaje que se debe demostrar a travs de anlisis qumico. Las borneras no deben mostrar
evidencia de fisuras con un aumento de 25X, luego de someterla a la cmara de amoniaco.

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Cada bornera debe ser sometida a las tensiones fsicas a las que esta expuesta, simulando su
ensamble y sin recubrimiento alguno, antes y durante el ensayo. Un conductor de seccin transversal
nominal mxima con una longitud de 152 mm se inserta en cada bornera y se aprietan los tornillos de
fijacin al torque recomendado por el fabricante.

Las tres muestras se deben desengrasar antes de ser expuestas durante 10 das continuamente a
una mezcla hmeda de amoniaco mantenida en una caja de cristal de 305 x305 x305 mm, la cubierta
tambin debe ser de cristal.

Las muestras se deben apoyar sobre una bandeja inerte, que se debe ubicar a 38 mm de la solucin
acuosa. Se deben mantener aproximadamente 600 ml de amoniaco acuoso, con gravedad especfica
de 0,94, en el fondo del compartimiento y debajo de las borneras. El ensayo se debe realizar a
presin atmosfrica y la temperatura en la cmara se debe mantener a 34 C 2 C.

6.18 Cortocircuito a bornera de puesta a tierra

Se debe ensayar la bornera con el conductor de cobre de la mayor seccin transversal nominal
especificada y con una longitud mnima de 0,609 m (2 pies). El ensayo debe ejecutarse simulando la
instalacin de la bornera al soporte a los torques especificadas e indicaciones del fabricante.

Luego de la medicin de la resistencia inicial, se debe aplicar tres veces la corriente de ensayo
especificada en la tabla, una luego de la otra, a travs de las trayectorias 1-1 y 2-2, segn sea
apropiado, tal como se muestra en la Figura 7. La corriente de prueba debe ser aplicada por un
segundo con intervalos de 6 min o menos entre cada aplicacin de corriente. No se deben presentar
daos en la bornera o en el soporte.

TABLA 5. Corrientes y tiempos de ensayo de cortocircuito

Seccin Transversal
AWG / rea Corrientes de
MCM mm2 ensayo

14 2,1 252
12 3,31 396
10 5,26 636
8 8,37 1 008
6 13,3 1 596
4 21,1 2 544
3 26,7 3 204
2 33,6 4 032
1 42,4 5 088

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FIGURA 7. Montaje ensayo de cortocircuito

6.19 Calentamiento esttico a bornera de puesta a tierra

Para este ensayo se requieren tres borneras, que se deben conectar en serie, usando los
conductores del rea de mayor seccin transversal nominal especificada. Las corrientes requeridas
para el ensayo son:

TABLA 6. Corrientes de ensayo de calentamiento esttico

Seccin Transversal Corrientes de ensayo


2 Longitud Conductor de Conductor de
AWG / MCM rea m conductor cobre aluminio

14 2,1 18,4 ---


12 3,31 1m 26,0 22,0
10 5,26 35,0 29,5
8 8,37 46,0 39,0
6 13,3 62,0 52,0
4 21,1 83,0 67,0
3 26,7 2m 96,0 76,0
2 33,6 110,0 87,0
1 42,4 130,0 100,0

Se considera que la muestra de ensayo ha alcanzado una temperatura estable cuando tres medidas
tomadas a intervalos no menores de 10 min, no indiquen variacin de ms de 2 C entre dos de las
tres medidas. El aumento de temperatura medido del ensamble de terminales no debe exceder de 45
C, segn la NTC 2154.

6.20 Calentamiento cclico a bornera de fase y bornera de neutro

El ensayo verifica la estabilidad del conjunto, al comparar el comportamiento de la temperatura y de la


resistencia elctrica del conjunto de terminales con el del conductor bajo condiciones cclicas
aceleradas, y el montaje de los anillos de ensayo se efectuara de acuerdo al procedimiento descrito
en la NTC 2154.

Los tornillos de fijacin del conductor deben apretarse al 80 % del torque de apriete definido por el
fabricante, luego de que haya realizado cinco aprietes al torque nominal; para las unidades de fijacin
del tipo sin tornillo se deben seguir las instrucciones del fabricante. El material usado en los tornillos
de sujecin debe ser acero inoxidable o acero con recubrimiento en zinc o cromo, y los de tipo sin
tornillo, el elemento de sujecin debe tener un recubrimiento en plata o estao.

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Las muestras deben someterse a 500 ciclos de encendido/apagado para los periodos de tiempo y al
valor de la corriente de ensayo especificada para el calibre del conductor especificado sin usar
compensadores. Se considera que una muestra bajo ensayo ha alcanzado la temperatura estable
cuando tres lecturas tomadas con intervalos no inferiores a 10 min., no indiquen variacin de ms de
2 C entre dos medidas cualesquiera.

TABLA 7. Corrientes de ensayo calentamiento cclico

Seccin transversal Corriente cclica Tiempo conectado


nominal (amperios) y desconectado
2
AWG mm Cu Al (horas)
14 2,1 33.0 ---
12 3,31 43,0 34,0
10 5,26 57,5 45,5
8 8,37 77,3 61,0
6 13,3 104 82,0 1
4 21,1 140 110
3 26,7 163 128
2 33,6 189 148
1 42,4 130 100
NOTA En caso de usarse conductores con reas en milmetros cuadrados, los valores
deben interpolarse de la tabla.

El factor de estabilidad S, para cada una de las lecturas de temperatura especificadas no debe
exceder el rango 10 C. El aumento de temperatura de cualquier terminal para cualquiera de las
mediciones no debe ser mayor de 125 C. La resistencia elctrica de la conexin que se ensaya,
debe ser estable entre el ciclo 25 y el ltimo ciclo, la estabilidad se logra si cualquier medicin de
resistencia elctrica, incluyendo errores de medicin, no vara ms de 5 % respecto al promedio de
todas las mediciones de este intervalo.

6.21 Ensayo de rigidez dielctrica-puntos de ensayo

6.21.1 Al cuerpo y tapa de la caja

Una placa del material moldeado usado para fabricar la caja o tapa debe resistir durante 1 min, 2500
V a 60 Hz, sin ocasionar rotura o perforacin en el material.

Para determinar cundo la caja o tapa cumple con lo indicado, se debe aplica la tensin a la parte
ms delgada, excluyendo los pretroquelados. Cada muestra antes del ensayo se debe acondicionar
en un cuarto con una humedad relativa de 50 % 5 % y a una temperatura de 23 C 2 C
durante al menos 24 h. El mtodo de ensayo se har de acuerdo con lo indicado en la ASTM D149.

6.21.2 Al soporte porta borneras

La muestra de ensayo se montar en un soporte o en un riel simulando su uso normal, cortando los
conductores que conectan terminales adyacentes. Se debe ensayar la bornera durante 1 min junto
con el aislante a la tensin especificada segn la NTC 2154.

TABLA 8. Tensiones de ensayo rigidez dielctrica

Tensin nominal de aislamiento Tensin de ensayo


V dielctrico
60 < U1 = 300 2000
300 < U1 = 660 2500

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6.22 Ensayo de seguridad de montaje

Las muestras usadas para este ensayo no se deben usar para ningn otro ensayo. De acuerdo con la
NTC 2154, se monta una bornera sobre una placa de acero o un riel suministrado por el fabricante a
cada lado de la bornera se fija un pin de acero de 150 mm de longitud y dimetro establecidos segn
la Tabla 9. Se aplica gradualmente la fuerza indicada a una distancia de 100 mm del centro de la
fijacin, una vez en cada direccin, alternadamente sobre cada lado de la bornera, como se muestra
en la Figura 8.

Tabla 9. Parmetros ensayo de seguridad de montaje

Seccin transversal
nominal del bloque Fuerza Dimetro del pin
de terminales
2
AWG mm N mm
24 a12 0,2 a 0,4 1 1,0
10 a 6 5 a 16 5 2,8
4 a 2/0 20 a 70 10 5,7

No se permiten golpes para aplicar la fuerza, una vez que se ha terminado el ensayo no se deben
presentar deterioros en la bornera, ni soltarse algunos los medios de montaje de la misma.

FIGURA 8. Ensayo de seguridad de montaje

6.23 Ensayo de seguridad por rotacin

Para este ensayo se requieren dos conjuntos de terminales separados para ensayar en uno de los
conjuntos el conductor de seccin transversal nominal mxima y en el segundo conjunto se debe
ensayar el conductor de seccin transversal mnima, segn NTC 2154.

Una longitud de conductor de una seccin transversal nominal al menos de 76 mm ms larga que la
altura indicada en la Tabla 10, se conectar a un conjunto de terminal y una longitud aceptable al otro
lado del mismo conjunto de terminal. Los tornillos de fijacin deben apretarse al torque especificado
por el fabricante. Para unidades de fijacin sin tornillos, el conductor debe unirse como lo especifique
el fabricante.

TABLA 10. Ensayo de seguridad por rotacin

Tamao F Orificio de la Distancia h Peso de seguridad


conductor boquilla 0/+13
AWG mm mm kg
14 0,68
12 0,90
10 9,5 279 1,40
8 2,00
6 3,00
13 296
4 4,50
3 5,90
14 317
2 6,80
1 16 343 8,60

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El bloque de terminales debe fijarse segn lo indicado en la Figura 9. El extremo de la longitud del
conductor especificado anteriormente, se debe pasar a travs de una boquilla de tamao adecuado,
localizada debajo del bloque de terminales a la distancia indicada en la Tabla 10. La boquilla debe
moverse, en tal forma que su centro describa un crculo de 76 mm de dimetro alrededor de su lnea
central, en el plano horizontal, a una velocidad de aproximadamente 9 rpm. La distancia entre la boca
de la unidad de fijacin y la superficie superior de la boquilla debe estar a una distancia h de acuerdo
con la Tabla 10. La boquilla debe lubricarse para evitar doblado, trenzado o rotacin del conductor
aislado. Del extremo del conductor se suspende el peso indicado. La duracin del ensayo es de 30
min.

Al finalizar el ensayo, el conductor no debe salirse de la unidad de fijacin y el conjunto de terminal no


debe desprenderse.

FIGURA 9. Ensayo de seguridad por rotacin

6.24 Ensayo de ensamble (Torque)

Las muestras usadas para este ensayo no se deben usar para ningn otro ensayo. De acuerdo a la
NTC 2154, se requieren dos conjuntos de terminales montados en uno o varios bloques de
Terminales, uno para el conjunto de seccin transversal mxima y el otro para el conductor de
seccin transversal mnima.

Las borneras deben montarse con sus medios normales de montaje. Un conductor de seccin
transversal nominal mxima se debe insertar en un conjunto de borneras y si se especifica un
conductor de seccin transversal mnima se debe insertar en otro conjunto de borneras y se deben
apretar los tornillos de fijacin al 110 % del torque especificado por el fabricante. Luego se deben
aflojar los tornillos de fijacin e insertar nuevos conductores apretndolos al 110 % del torque, se
repite el ensayo hasta completar 5 montajes usando las mismas borneras.

En ninguno de los dos casos debe presentarse deterioro de los tornillos, de la bornera ni del
conductor.

6.25 Ensayo de traccin a borneras

Se debe insertar un conductor de mximo dimetro aplicando un torque de apriete definido por el
fabricante a las borneras y debe aplicar durante 1 min una fuerza de traccin correspondiente a la

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seccin trasversal del conductor, segn valores establecidos en la NTC 2154, sin que el conductor se
salga de la bornera ni la bornera se desprenda de sus medios normales de montaje.

TABLA 11. Fuerza de traccin

Fuerza de traccin
Tamao Conductor Conductor
conductor cobre Aluminio
AWG N N
14 51,15 ---
12 60,05
10 80,06 44,48
8 91,18
6 93,41 124,55
4 133,44 160,13
3 155,68 186,82
2 186,82 222,41
1 235,75 271,34

FIGURA 10. Ensayo de traccin

7. MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE

Toda caja para medidor y caja de derivacin debe llevar sobre el producto como mnimo la siguiente
informacin:

- Nombre del fabricante o logotipo en alto o bajo relieve

- Lote o fecha de fabricacin

- Grado de proteccin IP.

- Referencia a esta norma INEN.

La bornera de puesta a tierra debe identificarse con el smbolo indicado y la caja debe llevar en un
sitio visible el smbolo de peligro; los dos smbolos en alto o bajo relieve, estampado o adherido
garantizando que este sea permanente, claro y visible.

En las cajas multicuentas y en las de derivacin de acometidas se debe tener claramente


identificadas las fases mediante letras (A, B y C).

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FIGURA 11. Smbolo de puesta a tierra

FIGURA 12. Smbolo de peligro

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ANEXO A
(Informativo)

TORQUE DE INSTALACIN DEL CONECTOR

Los mtodos y herramientas que se usen para instalar el conector deben estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Si no se conoce el torque recomendado, se deben usar los valores
indicados en la Tabla A.1.
Tabla A.1. Torque de apriete

Tornillo de acero
Tamao del tornillo zincado, acero
inoxidable, o bronce
mm N.m
7,9 20,3
9,5 27,1
10,3 32,5
11,1 40,6
12,7 54,2
14,3 65,0
15,9 74,5

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APENDICE Z.
BIBLIOGRAFIA

NTC 2958:2006 Mtodo de ensayo para cajas de instalacin de medidores y cajas de derivacin.

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INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento: TTULO: CAJAS PARA INSTALACIN DE MEDIDORES Y Cdigo:


NTE INEN 2960 CAJAS DE DERIVACIN. REQUISITOS Y MTODOS DE 29.120.01
ENSAYO

ORIGINAL: REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio: La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprob este proyecto de norma
Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciacin del estudio: 2014-01-05

Fechas de consulta pblica:

Comit Tcnico de:


Fecha de iniciacin: Fecha de aprobacin:
Integrantes del Comit Tcnico de Normalizacin:

NOMBRES: INSTITUCIN REPRESENTADA:

Otros trmites:

La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprob este proyecto de


norma

Oficializada como: Por Resolucin No. Registro Oficial


No.
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Direccin Ejecutiva: E-Mail: direccion@normalizacion.gob.ec
Direccin de Normalizacin: E-Mail: normalizacion@normalizacion.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail: inenguayas@normalizacion.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail: inencuenca@normalizacion.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail: inenriobamba@normalizacion.gob.ec
URL:www.normalizacion.gob.ec