Monografía Cemento

Cemento
INTEGRANTES:
Prez Vega Karol Vanessa
Torres Soto Joan
Casas Avalos Lisbeth
Chilet Tipacti Daffne Farid
Diaz Carhuapuma Luis Enrique
Garca Herrera Oswal Yamir
Olaybel Castillo Manuel Rolando
Matta Cabrera Vernica Chrissie
Cueva Peve Brenda Magaly
Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
Objetivos
1. Objetivos General:
o Dar a conocer caractersticas generales y algunos usos de
construccin en la actualidad.
2. Objetivos Especficos:
o Minerales no Metlicos:
Dar a conocer a los alumnos la importancia que han tenido
y tienen actualmente las rocas industriales como recurso
natural.
Comprender la importancia de los yacimientos no metlicos
como parte de desarrollo econmico de la sociedad.
Analizar su situacin actual.
o Materiales de Construccin:
Discutir la importancia de los materiales de construccin
Clasificar los materiales naturales y artificiales, aprendiendo
sus mtodos de fabricacin y aplicaciones
Conocer las tcnicas usadas para averiguar la calidad de los
materiales
Conocer la amplia variedad de los materias usados en la
actualidad
o Cemento:
Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como
el volumen, densidad, peso especfico, etc.
Identificar sus diferentes aplicaciones en cada proceso.
o Cemento Portland:
Conocer los antecedentes del cemento portland, saber
definir que es conocer el proceso de fabricacin, sus
caractersticas, los elementos que lo componen, su
clasificacin, propiedades mecnicas, etc. As como las
principales empresas que lo fabrican y distribuyen, conocer
los precios de cada marca, los tipos de cemento que tiene y
hacer un anlisis de comparacin, conocer la competencia
entre empresas y saber sus ventas y ganancias, conocer
productos innovadores y sus aplicaciones.
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Introduccin
El cemento que lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de
una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia
ptrea. Esta mezcla tambin es llamada "concreto"; y por todo lo expresado
anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras
de construccin e ingeniera civil.
Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento,
propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms
especficos acerca de este material de construccin. En el Per
la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras
regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En
1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado
en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A.
en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de
cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino,
Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.
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Antecedentes
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda
de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin
posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha
aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo
primero sus necesidades de vivienda y despus levantando
construcciones con requerimientos especficos.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia

cementosa (limos) para unir bloques y lozas de piedra al erigir sus
construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos

volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran
fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estas aplicaciones lo

encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli, nombre con el
que actualmente conocemos al cemento puzolana o puzolnico (que es
un cemento de alta resistencia a la humedad y a la corrosin)
A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se

utiliz la cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica
Prehispnica los Mexicas, la emplearon tambin aglutinante para los
tabiques y techos armados con caa y bamb.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos

conducen a principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue
patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, que
al agregrsele agua, produca una pasta, que de nuevo se calcinaba se
mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo
del cemento de nuestro tiempo. Los usos industriales de la cal han
proporcionado importantes contratos para los qumicos e ingenieros,
desde aos atrs, cuando la cal y los cementos naturales fueron
introducidos. En la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y
las vigas de concreto reforzado, tneles, diques y carreteras, para
imaginar la dependencia de la civilizacin actual con estos productos. La
conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y durabilidad de
ambos productos han sido fundamentales para estas aplicaciones.
No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor

de nosotros, es difcil imaginar el tremendo crecimiento de la industria del
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cemento durante el siglo pasado. El hombre tuvo que ir descubriendo

ciertas rocas naturales, las cuales a travs de una calcinacin simple dan
un producto que, al agregar agua, se endurece. La mezcla mgica la
llamaban. El avance real no tomaba parte todava en los estudios
fisicoqumicos y de ingeniera qumica de poner las bases para las plantas
modernas y eficientes, que trabajaran bajo condiciones controladas en
una gran variedad de materiales crudos.
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Resumen
Los recursos minerales tienen un significativo valor en la economa del pas y

constituyen un verdadero soporte para su desarrollo, siendo notable, no slo la
produccin de minerales metlicos como el cobre, plomo, hierro, zinc, plata y
oro, sino tambin las rocas y minerales industriales que constituyen un potencial
vasto y diverso, que actualmente toman cada vez mayor importancia por sus
aplicaciones y usos en la industria moderna.
El presente trabajo ha sido desarrollado con la finalidad de compilar el
conocimiento actualizado acerca de los principales materiales no metlicos
(grava, arena, arcillas, piedra clasificada, triturada, caliza, yeso, puzolana, etc. )
empleados en la industria de la construccin, los cuales tienen un papel
preponderante en el nuevo panorama de crecimiento y progreso; su utilizacin
es un indicador del desarrollo de un pas, siendo til en la solucin del dficit
habitacional y de infraestructura, de all la importancia actual que esta industria
desarrolle sus actividades con altos estndares de calidad y claros criterios de
responsabilidad social
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Marco Terico
1. Historia del cemento
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,

yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la
Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a
utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del
Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en
la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada.
El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland

Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge
el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento
de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el
molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por
Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
2. Historia del cemento en el Per
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto,

en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba
un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869
se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento.
En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904
el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de
Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la
fabricacin de cemento.
En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de

las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa
Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal.

A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto
armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros,
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Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se

efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 -
1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que
debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de
Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva
en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo
en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la
importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea
planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte
de la Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado

en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A.
en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de
cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento
en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela
3. Propiedades fsicas y mecnicas del cemento
3.1Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.

La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un
periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el
principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de
la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en
mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado. - Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la

pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba
estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se
originaran fisuras.
Fin del Fraguado. - Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la

pasta.
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Falso Fraguado o endurecimiento prematuro. - Se manifiesta por

un endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este
es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por
lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de
la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin. - En ocasiones, en el manejo del

cemento a granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad
para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el
cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin
ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento,
como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante
en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de
aire esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de
sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de
manera significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos de
aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos
correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de
haberlos.
3.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar

durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que,
si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al
quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:
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Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin

sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye
su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.
La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial
hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011;
ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las
partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo,
una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar

la contraccin por secado del hormign.
3.3 Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades

qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son
la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre
el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5
cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los
cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana,
hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de
una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con
agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2
capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con humedad
mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de
Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los
cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
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Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de
estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el
ensayo.
3.4 Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin

y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse
con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por
el xido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado
rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se
presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la
cantidad de xido de magnesio al 6.0%.
3.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada

en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un
medio cono, despus de sacudir un nmero especfico de veces.
4. Minerales no metlicos
Los minerales no metlicos conforman la mayor parte de nuestro planeta, no
tienen brillo metlico y no reflejan la luz, pueden encontrarse en tres estados a
temperatura ambiente: Slido, lquido y gaseoso. Los minerales no metlicos
slidos pueden ser duros como el diamante o blandos como el azufre. Varan
mucho en su apariencia no son lustrosos y la temperatura requerida para
fundirlas son ms bajos que los de los metales (aunque el diamante, una forma
de carbono, se funde a 3570 C).
Muchos minerales no metlicos se encuentran en todos los seres vivos:
Carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, fsforo y azufre en cantidades
importantes. Otros son oligoelementos (esto es son minerales que el organismo
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requiere en cantidades extremadamente pequeas - menos de 100 mg. diarios)

como el flor, el yodo, el arsnico, el magnesio, la slice y el cromo.
Son 25 los elementos catalogados como minerales no metlicos, estn situados
en la tabla peridica de los elementos en el bloque p. De este bloque, excepto
los metaloides y, generalmente, gases nobles, se considera que todos son no
metales (remarcados en verde, amarillo o celeste), entre ellos: Hidrgeno,
Carbono, Nitrgeno, Oxgeno, Flor, Fsforo, Azufre, Cloro, Selenio, Bromo,
Yodo y Astato.
Minerales no metlicos producidos por el Per

Minerales no metlicos producidos por el Per Durante el 2010, el Per produjo
34 tipos de minerales no metlicos, entre los que destacan: la Caliza/Dolomita
(11.5 millones de toneladas), Hormign (3.4 millones de toneladas), Arena (2.7
millones de toneladas), Sal (1.2 millones de toneladas), Fosfatos (1.1 millones
de toneladas) y Arcilla (1.1 millones de toneladas), entre otros.
Sus usos se encuentran en las ms variadas industrias: alimentaria,

construccin, qumica, cemento, minera, entre otras. Veamos algunos ejemplos:
Arcilla: Conocida desde tiempos antiguos, fue usada en la fabricacin de
cermica debido a su gran plasticidad, as como para la construccin. En
tiempos modernos ha sido usada para la fabricacin de ladrillo, porcelana
y loza, as como en procesos industriales como el de fabricacin de
cemento y papel.
Arena: Compuesta fundamentalmente por slice. Es usada para la
fabricacin de cristales y hormign, fundamental para la construccin de
cualquier edificacin.
Azufre: Usado en las ms diversas industrias, como por ejemplo para la
fabricacin de bateras de auto, plvora, como fertilizante en la agricultura
y como fungicida (anti hongos), en la orfebrera para la oxidacin de la
plata, en la produccin de caucho, en la industria vitivincola, entre otras.
Baritina: Es un mineral del tipo de los sulfatos y se encuentra
comnmente con los minerales metlicos. Es empleada como pigmento,
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en la fabricacin de agua oxigenada, para la preparacin de lodos usados

en la extraccin de petrleo y gas natural, en la fabricacin de resinas
sintticas y vidrio.
Bentonita: Tipo de arcilla usada en las construcciones para el
sostenimiento de tierras y como material de sellado, para la elaboracin
de lubricantes, en la elaboracin de lodos para la extraccin de los
hidrocarburos, entre otros.
Cal: Formada por calcio y oxgeno. Usado desde la antigedad en la
construccin de viviendas, e incluso en el pintado de las mismas.
Caliza: Roca formada bsicamente por un compuesto de calcio,
encontrado comnmente en la naturaleza como reservorio de
hidrocarburos. Usado para la fabricacin de cemento.
Carbn Antracita: Variante del carbn mineral, es usado como
combustible en las ms diversas industrias: generacin de energa
elctrica, fundiciones, cementera, e incluso para uso domstico.
Diamante: Derivado del carbono, el diamante es el metal precioso con
mayor valor en el mundo. Su utilidad vara en su tipo y puede usarse en
la industria joyera, en la perforacin de lotes petroleros, y para el corte de
piezas debido a su alto nivel de dureza.
Granito: Formada por cuarzo, feldespato y mica, es el principal tipo de
roca en la corteza terrestre. Usado la construccin de viviendas y de
edificios pblicos debido a su durabilidad.
Mica: Se encuentra en la naturaleza junto a minerales como el cuarzo.

Gracias a su resistencia al calor, as como por su elasticidad, es usado
como aislante elctrico y trmico para la proteccin de mquinas.
Piedra Laja: Piedra lisa y poco gruesa usada en la construccin de
viviendas como parte de los tejados.
Sal Comn: Ms conocida como sal de mesa. Se encuentra en las
salineras y est compuesta por sodio y cloro, usada ampliamente en la
cocina universalmente para condimentar y conservar alimentos.
Talco: De color blanco o azul, es usado en diversas industrias entre ellas
para la fabricacin de papel, en la industria cosmtica para prevenir la
irritacin de la piel, e incluso como parte de algunos plsticos.
Yeso: Usado en diversas industrias, entre ellas en la industria de la
construccin para la fabricacin de cemento y el dry-wall, como aislante
trmico, as como para la fabricacin de moldes (usados por los dentistas
o escultores) y tizas para pizarra. Se usa en la agricultura como fertilizante
debido a que su composicin qumica es rica en calcio y azufre.
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5. Materiales de construccin
El material de construccin es una materia prima o, con ms frecuencia, un
producto elaborado empleado en la construccin de edificios u obras de
ingeniera civil.
Los materiales de construccin son los componentes de los elementos
constructivos y arquitectnicos de una edificacin.
Los materiales de construccin se clasifican en:
i. Materiales ptreos
a. Piedra
La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para
crear otros materiales. Entre los tipos de piedra ms empleados en construccin
destacan:
Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones,
actualmente se usa principalmente en suelos (en forma
de losas), aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse el:
Adoqun, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas
calzadas.
Mrmol, piedra muy apreciada por su esttica, se emplea en
revestimientos. En forma de losa o baldosa.
Pizarra, alternativa a la teja en la edificacin tradicional. Tambin usada
en suelos.
Caliza, piedra ms usada en el pasado que en la actualidad, para paredes
y muros.
Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular
material de construccin desde la antigedad.
La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector
en algunas cubiertas planas, y como pavimento en exteriores. Tambin es parte
constitutiva del hormign
Grava, normalmente canto rodado.
Mediante la pulverizacin y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene la
materia prima para fabricar la prctica totalidad de los conglomerantes utilizados
en construccin:
Cal, xido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o
como acabado protector.
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Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 12H2O), forma

los guarnecidos y enlucidos.
Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos
techos y molduras.
Cemento, producto de la calcinacin de piedra caliza y otros xidos.
El cemento se usa como conglomerante en diversos tipos de materiales:
Terrazo, normalmente en forma de baldosas, utiliza piedras de mrmol
como rido.
Piedra artificial, piezas prefabricadas con cemento y diversos tipos de
piedra.
Fibrocemento, lmina formada por cemento y fibras prensadas.
Antiguamente de amianto, actualmente de fibra de vidrio.
El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta empleada para fijar
todo tipo de materiales (ladrillos, baldosas, etc), y tambin como material de
revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal no son adecuados, como por
ejemplo en exteriores, o cuando se precisa una elevada resistencia o dureza.
b. Mortero
Mortero monocapa, un mortero prefabricado, coloreado en
masa mediante aditivos
El cemento mezclado con arena y grava forma:
Hormign, que puede utilizarse solo o armado.
Hormign, empleado solo como relleno.
Hormign armado, el sistema ms utilizado para erigir estructuras
GRC, un hormign de rido fino armado con fibra de vidrio
Bloque de hormign, similar a un ladrillo grande, pero fabricado
con hormign.
El yeso tambin se combina con el cartn para formar un material de
construccin de gran popularidad en la construccin actual,
frecuentemente utilizado en la elaboracin de tabiques:
Cartn yeso, denominado popularmente Pladur por asimilacin con su
principal empresa distribuidora, es tambin conocido como Panel Yeso.
Otro material de origen ptreo se consigue al fundir y estirar basalto,
generando:
Lana de roca, usado en mantas o planchas rgidas como aislante trmico.
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c. Arena
El principal componente de la arena es la slice o dixido de silicio (SiO2). De
este compuesto qumico se obtiene:
Vidrio, material transparente obtenido del fundido de slice.
Fibra de vidrio, utilizada como aislante trmico o como componente
estructural (GRC, GRP)
Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante elctrico.
ii. Arcilla
La arcilla es qumicamente similar a la arena: contiene, adems de dixido de
silicio, xidos de aluminio y agua. Su granulometra es mucho ms fina, y cuando
est hmeda es de consistencia plstica. La arcilla mezclada con polvo y otros
elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas
formas:
Barro, compactado "in situ" produce tapial
Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir
muros.
Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900 C o
ms),sta se endurece, creando los materiales cermicos:
Ladrillo, ortoedro que conforma la mayora de paredes y muros.
Teja, pieza cermica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el
exterior de los edificios.
Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de
paredes. En formato pequeo se denomina gresite
Azulejo, cermica esmaltada, de mltiples aplicaciones como
revestimiento.
De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:
Lodo bentontico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y
zanjas durante las tareas de cimentacin
iii. Metlicos
Los ms utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono
para formar:
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Acero, empleado para estructuras, ya sea por s solo o con hormign,

formando entonces el hormign armado.
Perfiles metlicos
Varillas
Acero inoxidable
Acero cortn
Otros metales empleados en construccin:

Aluminio, en carpinteras y paneles solares.
Zinc, en cubiertas.
Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparicin.
Cobre,esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanera.
Plomo, en instalaciones de fontanera antiguas. La ley obliga a su
retirada, por ser perjudicial para la salud.
Hierro
iv. Orgnico
Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque tambin se utilizan o se
han utilizado otros elementos orgnicos vegetales,
como paja, bamb, corcho, lino, elementos textiles o incluso pieles animales.
Madera
Contrachapado
OSB
Tablero aglomerado
Madera cemento
Linleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o
corcho sobre una base de tela.
Guadua
v. Sintticos
Fundamentalmente plsticos derivados del petrleo, aunque frecuentemente
tambin se pueden sintetizar. Son muy empleados en la construccin debido a
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su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en materiales muy

poco ecolgicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.
Tambin se utilizan alquitranes y otros polmeros y productos sintticos de
diversa naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas las formas
imaginables: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o tambin
en forma de pinturas, esmaltes, barnices y lasures.
PVC o policloruro de vinilo, con el que se fabrican carpinteras y redes
de saneamiento, entre otros.
Suelos vinlicos, normalmente comercializados en forma de
lminas continuas.
Polietileno. En su versin de alta densidad (HDPE PEAD) es muy
usado como barrera de vapor, aunque tiene tambin otros usos
Poliestireno empleado como aislante trmico:
Poliestireno expandido, material de relleno de buen aislamiento
trmico.
Poliestireno extrusionado, aislante trmico impermeable
Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y
en geotextiles
Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante trmico. Otras
formulaciones tienen diversos usos.
Polister, con l se fabrican algunos geotextiles.
ETFE, como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.
EPDM, como lmina impermeabilizante y en juntas estancas.
Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles
sandwich
Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos
de madera.
Acrlicos, derivados del propileno de diversa composicin y usos:
Metacrilato, plstico que en forma trasparente puede sustituir al
vidrio.
Pintura acrlica, de diversas composiciones.
Silicona, polmero del silicio, usado principalmente como sellante e
impermeabilizante.
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Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lmina y

de imprimacin.
6. Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de
estas rocas es llamado Clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega
una pequea cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al
aadirle agua y endurecerse posteriormente.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y
el Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de
Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
7. Clases de cemento
a. Cemento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que
cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y
duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es
utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado
concreto en varias partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico
tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El

nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se
encuentran en la isla de Prtland, en el condado de Dorset.
Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil plido (en
cuyo caso se hace llamar cemento blanco).
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b. Cemento Portland blanco

Contrariamente a los frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco(blancura mayor del 85%)
es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3
es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6),
necesarios en la fase de fabricacin en el horno para bajar la calidad del
tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo
II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad
extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el Clinker molido con yeso sera tipo I.
Este tipo de cemento es utilizado con fines artsticos, es un cemento

portland con un mximo de 0,5% de xido de hierro.
c. Cemento Portland Frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64.
Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo
de composicin conforma, por lo tanto, adems de una mayor presencia
de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3(Aluminato
tricalcico) cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo
estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en
climas clidos.
Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo
bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2(Silicato
tricalcico), cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable
por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor
cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Es un cemento que contiene un 70% de cemento portland y un 30% de

escoria de alto horno.
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d. Cemento Portland Adicionado

Los cementos adicionados se investigan desde hace bastante tiempo;
realmente, poco despus del descubrimiento del cemento Portland, sobre
todo en lo referente a la adicin de escoria de alto horno(Clinker) y
puzolana. Sin embargo, en ese tiempo la demanda totalmente abastecida
no propicia su utilizacin de modo alguno.
e. Cemento Aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de
silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato
de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento
fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con
lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es
colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente
molidos para obtener el producto final.
Tiene una composicin de 42% de Al2O3, 37% de CaO, 15% de Fe2O3 y

6% de SiO2. Su ventaja radica en la gran estabilidad a las disoluciones
agresivas y el rpido endurecimiento. es utilizado como aglutinante para
ladrillos refractarios.
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f. Puzolana
Las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos a partir de los
cuales se produca histricamente el cemento, desde la antigedad
romana hasta la invencin del cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en
da el cemento puzolnico se considera un eco material.
La definicin amplia de puzolana no se ocupa del origen del material, solo
de su capacidad de reaccionar con hidrxido de calcio y agua. La
cuantificacin de esta capacidad est comprendida dentro del trmino
actividad puzolnica.
Son productos naturales de origen volcnico, en general son arcillas y
esquistos calcinados.
8. Tipos de cemento en el Mercado Nacional

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que
son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan
a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin
durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de
otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
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hidratacin, cuando as sea especificado. (Puentes, tuberas de concreto).

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual
se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. (canales, alcantarillas,
obras portuarias).
Cemento Prtland Puzolnico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de
una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de
calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en
peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales
de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y
40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland
Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cementos especiales
Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin
conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno,
con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y
adems debe tener una composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,
en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta
de Clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas
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o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos

para trabajos generales de albailera.
Produccin de cemento por empresa

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
9. Componentes del cemento

Los componentes principales del cemento son el CaO, la slice (SiO2), la almina
(Al2O3) y el xido frrico (Fe2O3).
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La cal, CaO, est contenida en la roca caliza que tambin contiene los otros
componentes en cantidades variables.
La caliza llega a tener concentraciones de 75% de CaCO3 y en muchos casos
menores concentraciones. De igual forma, la roca no tiene las concentraciones
adecuadas de los otros componentes. es por ello, que es preciso adicionar
arcillas y compuestos ricos en SiO2.
Entre los componentes del cemento tenemos:

a. Arcillas
Son compuestos que contienen SiO2 y Al2O3
2SiO2.Al2O3.2H2O CAOLINITA
2SiO2.Al2O3.H2O HALLOISITA
3SiO2. Al2O3.H2O BEIDELLITA
4 SiO2. Al2O3.H2O MONTMORILLONITA
b. Slice
El SiO2 contenido en la mayor parte de las rocas, se presenta en forma ms
o menos pura como cuarcita, arena de cuarzo y arenisca. asimismo, en las
arcillas.
c. Oxido Frrico
Es el integrante que se encuentra puro como orn y en cantidades
apreciables en la arcilla.
El Fe2O3 es un compuesto inseparable de los cementos hidrulicos, con
excepcin del cemento blanco que tiene un bajo contenido de xido. el
precio de separar este componente, eleva el precio del cemento blanco.
10. Produccin de cemento Portland
Perforacin y Voladura
En la labor de extraccin se utilizan actualmente mquinas perforadoras de
gran rendimiento que realizan su trabajo apoyadas por grandes voladuras
con barrenos desde la superficie. Se perforan con taladros hasta una
profundidad de 15 m, luego es introducido el explosivo anfo para generar la
voladura.
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Carguo y acarreo
Existe una gran variedad de mquinas para efectuar esta trituracin,
dependiendo la eleccin de las propiedades de la materia prima,
principalmente de su dureza, humedad y grado de abrasin (normalmente
marcado por el contenido de slice libre).
Se utilizan cargadores frontales de 7,6 10 m3 de capacidad y camiones

volquetes de 50 TM, apoyados por tractores de tipo oruga.
i. Chancado primario
Equipo: Chancador de tipo cono, que tritura el material por presin, reduce
de 1m 25 cm. las capacidades promedio estn entre 1.500 1.600 TM/h.
El material se deposita en silos abiertos de capacidad promedio de 200.000

TM
ii. Chancado secundario

Del silo se dosifica y transporta a la chancadora secundaria, donde se
reduce de 25 cm 19 mm con una produccin promedio de 600 TM/h.
El equipo se denomina molino de martillo, que consta de 136 martillos de 67

kg cada uno y una velocidad de rotacin de 420 rpm, 1.000 kw / 6.600 v.
iii. Transferencia y cribado
El material triturado es transportado a fbrica por diversos procedimientos
(cintas, camiones, etc.) y depositado en los correspondientes silos en un
hangar preparado al efecto. El resto de las materias primas necesarias en el
proceso son asimismo almacenadas en dicho hangar una vez recepcionadas
en fbricas.
La clasificacin del material reducido es mediante zarandas, los cuales se

encargan de separar la caliza mayor de 19 mm que se regresan al molino de
martillo. el material de menor dimensin es enviado a una cancha de pre-
homogenizacin.
iv. Pre-homogenizador
El pre-homogenizador es una cancha de tipo circular de 108 m de dimetro,
con capacidad de 110.000 TM.
La caliza es depositada en capas sucesivas por una faja telescpica apilada
que recorre un ngulo prefijado, una vez que se alcanza la altura necesaria
de una ruma se pasa a otra.
Aqu hacer una distincin entre los procesos de va hmeda y seca ya que
en aquellos se realiza una adicin de agua en la totalidad o en algn
componente de la mezcla hasta formar una pasta apta para ser conducida
por bombas y tuberas, pudiendo completarse posteriormente esta dilucin
en la molienda.
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v. Molienda
Segn el proceso empleado, la molienda se realiza en seco o en hmedo.
En el caso de la va seca, la humedad del crudo impone limitaciones tcnicas
en la molienda y es por ello necesario proceder un secado previo del crudo
La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones o en un molino

nico con varios compartimientos. La eleccin del sistema de molienda
puede realizarse segn los esquemas bsicos:
Molienda en circuito abierto, en el que el material que abandona el

molino ya no retorna al mismo. El elevado consumo energtico y su poca
flexibilidad al tratar de variar la finura del producto hacen que tienda a
abandonarse.
Molienda en circuito cerrado, en el cual un sistema de separacin

establece dos flujos, uno de gruesos que retornan al molino y otro de finos
que se incorporan al proceso principal.
La molienda se produce en los molinos de crudo que utiliza bolas metlicas

de acero, con dimetro de 4,4 m y longitudes de 15,75 m y una velocidad de
rotacin de 15 rpm, contiene aproximadamente 280 TM de bolas, con
capacidades de 350400 TM/h. la reduccin es de 19 mm a un polvo
denominado crudo.
El crudo es transportado por medio de fajas al silo de homogenizacin que

trabaja con ventiladores de aire, producindose una mezcla uniforme por
medio neumtico.
Componentes principales de la mezcla cruda
a) Oxido de calcio: Cao, cal, calcio. Se representa con C

b) Oxido de silicio: SiO2, slica, slice. Se representa con S
c) Oxido de aluminio: Al2O3, almina. Se representa con A
d) xido de hierro: Fe2O3. Se representa con F
vi. Homogenizacin
Dado que las materias primas utilizadas para la fabricacin del Clinker de
cemento deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder
a su coccin es necesario realizar un ajuste definitivo. Esta operacin se
conoce con el nombre de homogenizacin.
En esta fase del proceso se determina la composicin elemental del crudo

resultante y se establecen relaciones numricas entre los componentes
qumicos ms importantes resultando una serie de mdulos.
De la eficiencia de la homogenizacin depende en buena medida la marcha
regular del horno. Las instalaciones de homogenizacin en los procesos de
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va seca pueden ser discontinuas o continuas. En estas ltimas es necesaria

una prehomogenizacin a partir de unas materias primas previamente
ajustadas.
El material homogenizado es almacenado en los silos de crudo. el silo

homogenizador tiene cuatro cuadrantes y en el fondo posee una loza porosa
de grosor de 3 5 cm.
Precalentamiento (100 900C)
Consta de cuatro niveles de ciclones, ubicados unos encima de otros en un
edificio de 70 m de alto. El crudo homogenizado se alimenta por el extremo
superior, pasando a travs de los ciclones en donde se precalienta por
accin de los gases generados en el quemador del horno.
En esta etapa, el crudo comienza a descarbonatarse, inicindose el proceso

de transformacin termoqumica del crudo. Eliminacin del agua libre y
adsorbida, descomposicin de la arcilla con formacin de caolinita,
descomposicin de la meta caolinita y descomposicin de la caliza.
Sinterizacin
La sinterizacin es un proceso en el cual, el crudo es llevado paulatinamente
hasta la temperatura de 1,450 1,500 C.
Temperatura en la cual, se generan reacciones qumicas entre los diferentes
xidos producidos. El producto de salida se denomina clinker.
El horno es de tipo rotatorio, recubierto en su interior de ladrillos refractarios.
El movimiento es lento (3 rpm) apoyados en rodillos e impulsados por un

sistema motor pin - corona. el combustible utilizado es residual 6 o
carbn pulverizado.
Los gases con materiales particulados son tratados en electro filtros. El
quemador se encuentra en la parte ms baja. la capacidad del horno
normalmente supera los 3000 TM/da.
Las reacciones principales son:

Al2O32SiO2 Al2O3 + 2SiO2
CaCO3 CaO + CO2
3CaO + 2SiO2 + Al2O3 2(CaOSiO2) +CaOAl2O3
CaOSiO2 +CaO 2CaOSiO2 2CaO +
SiO2 2CaOSiO2 CaOAl2O3 + 2CaO
3CaOAl2O3
CaOAl2O3 + 3CaO + Fe2O3 4CaOAl2O3 Fe2O3
2CaO SiO2 + CaO 3CaOSiO2
A 1200 C: El xido frrico existente y la almina separada de la

arcilla reacciona con la cal y originan ferro aluminato tetra clcico y
aluminato triclcico
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Fe2O3 + Al2O3 + 4 CaO Fe2O3. Al2 O3. 4 CaO

Al2O3 + 3 CaO Al2O3. 3 CaO
Estos dos compuestos forman una masa pastosa denominada

lecho fundido en el cual flotan la slice y la cal restantes en estado
slido
Entre 1200 y 1300 C: Se verifica la reaccin de la cal y la slice

para formar silicato biclcico, debiendo sobrar cal
Si O2 + 2CaO SiO2. 2 CaO + (Ca O)
Este compuesto tiene carcter hidrulico, pero si se detuviera el

proceso a esta temperatura los cementos solamente tendran
Resistencia a largo plazo.
Entre 1400 a 1450 C: Parte del silicato biclcico formado

reacciona con la cal sobrante y se forma el silicato triclcico.
SiO2. 2CaO + CaO SiO2. 3 CaO
Este compuesto es el component hidrulico por excelencia, al cual

se deben las resistencias mecnicas iniciales del cemento.
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Silicato Tri clcico(C3S): Desarrolla una resistencia inicial elevada,

su calor de hidratacin es elevado. Su fraguado es lento y su
endurecimiento endurecimiento es bastante bastante rpido.
Silicato Di clcico(C2S): Es el componente que otorga al cemento

su resistencia a largo plazo, al ser lento su fraguado y muy lento su
endurecimiento. Su calor de hidratacin es el ms bajo de los cuatro.
Aluminato Tri clcico (C3A): Suministra al cemento un calor de
hidratacin muy alto, elevadsima velocidad de fraguado y gran retraccin.
(compuesto que gobierna las resistencias a corto plazo).
Ferrito Aluminato Tetra clcico (C4AF): No participa

prcticamente en las resistencias mecnicas, su presencia se debe a la
alta necesidad de utilizar fundentes que contienen hierro en la fabricacin
de clinker, tiene calor de hidratacin bajo y gran velocidad de fraguado.
Reacciones de clinkerizacin
El proceso de formacin del Clinker, implica varias veces en las que el material
crudo va sufriendo transformaciones muy importantes que permiten la obtencin
de un producto con las propiedades deseadas.
Cuando el calcio reacciona con la slice, se forman compuestos con propiedades
hidrulicas, llamados silicatos clcicos, cuya composicin final depende de las
condiciones de reaccin.
Para que esta transformacin ocurra, por fusin parcial de la mezcla, se
requieren temperaturas muy elevadas(1900C).
Por este motivo, se utilizan materiales correctos o fundentes, que permiten que
la fusin ocurra temperaturas menores.
As, cuando se alcanzan temperaturas superiores a 1250C comienza a
producirse la fusin parcial de la mezcla que permite la reaccin del calcio con
la slica, la almina y el oxido frrico, para formar los minerales o fases del Clinker
Este conjunto de reacciones en fase semislida se denominan reacciones de
sinterizacin o clinkerizacin.
Las mismas son:
2C + S C2S Belita( Silicato dicalcico)

C2S + C C3S Alita(Silicato Tricalcico)
4C + F + A C4AF Ferroaluminatotetracalcico
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3C + A C3A Aluminato Tricalcico
A medida que el material avanza en el sistema del horno, a contracorriente de

una mezcla de gases calientes, va aumentando su temperatura, teniendo el
proceso de transformacin global varias etapas.
1- 700C:
A temperaturas del orden de los 700 grados, se libera el agua presente en la
estructura cristalina de las calizas y arcillas. Comienza la descomposicin del
carbonato de calcio en xido de calcio (cal libre) y anhdrido carbnico
(calcinacin).
2- Entre 700 y 900c:

Contina el proceso de calcinacin, aumentando la presencia de cal libre.
mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene alrededor de los 850 grados.
3- Entre 900 y 1200c:

Entre 900 y 1150c, Slice reactiva comienza a combinarse con cal libre para
comenzar las etapas de formacin de c2s.
entre 1150 y 1200c se ha completado la calcinacin. cuando esto ocurre la
temperatura se incrementa rpidamente. se forman pequeos cristales de belita,
a partir de la combinacin de slice con cal libre.
4- Entre 1200 y 1350c:

Por encima de 1250 grados, se forma la fase liquida: Se produce la reaccin de
belita (c2s) y cal libre para formar alita (c2s)
5- Entre 1350 y 1500c:

la cantidad de cristales de belita disminuyen, aumentando su tamao. los
cristales de alta aumentan en nmero y tamao.
6- Enfriamiento:
Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato tri clcico y el ferro aluminato
tetra clcico.
Los cuatro minerales de Clinker pueden identificarse por el color que adquieren
debido a la tcnica de decoloracin utilizada.
Cristales marrones: C3S

Cristales azules: C2S
Cristales grises: C3A
Cristales blancos: C4AF
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Entonces:
Componentes y constituyentes principales del Clinker:
Componentes: (xidos)
Oxido de calcio: C
Oxido de silicio: S
Oxido de aluminio: A
Oxido frrico: F
Constituyentes: (Fases o minerales)

Silicato tri clcico Alita: C3S
Silicato di clcico Belita: C2S
Aluminato tri clcico: C3A
Ferro aluminato tetra clcico: C4AF
Zonas dentro del horno rotatorio
Es posible dividir el horno en cinco zonas, de manera tal que en cada una de
ellas ocurre un cambio fsico o qumico importante. En la zona de calcinacin
(KZ), se produce lugar la calcinacin de la harina cruda, y se forma una cantidad
importante de C2S. Como el proceso de calcinacin requiere una gran cantidad
de energa, la temperatura aumenta muy lentamente. Cuando la calcinacin ha
casi terminado, a una temperatura cercana a los 1000 C, empieza la zona de
transicin. (OZ). A medida que la calcinacin se va completando, la temperatura
empieza a subir rpidamente. En forma sbdita, y en poco tiempo, se produce
un aumento significativo del contenido de fase fundida (fase lquida) de los
materiales. Esto ocurre generalmente a temperaturas ANCAP cercanas a
1300C y as, comienza la zona de fase lquida (SZ)
En la zona SZ el aumento del contenido de fase lquida al aumentar la
temperatura es relativamente lento. Esta es la zona en que se forman los ndulos
de Clinker. El grado de formacin y tamao dependen de las propiedades y
cantidad de la fase lquida presente, del tamao de las partculas en la
alimentacin y del tiempo en el que el material permanece en la zona SZ. Al estar
presente la fase lquida, se produce la formacin de C3S y debido al aumento de
temperatura, ocurre cada vez ms rpidamente. Desde aqu, el material pasa a
la zona de temperaturas ms altas (>1400C), MZ, en la cual se completa la
formacin de C3S. Despus de que la carga ha pasado la llama, su temperatura
baja y ocurre una solidificacin del material. Esta es la zona de enfriamiento (AZ)
del horno.
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El siguiente diagrama, muestra las zonas del horno con las correspondientes
temperaturas del material:
La nodulacin del clinker se da predominantemente en la zona de fase lquida.

Sus propiedades son tales, que moja los cristales de slice , permitiendo formar
puentes capilares entre las partculas slidas. Estos puentes cumplen una doble
funcin: por un lado, mantienen los ndulos unidos, y por otro permiten la difusin
del calcio y de la belita, posibilitando la formacin de alita. En este proceso, las
partculas forman una unin slida por difusin y cristalizacin a travs del
puente fluido, que es sustituido por un puente slido, consistente en C3S.
Para asegurar una buena nodulacin, es muy importante que la zona de fase
lquida sea lo suficientemente larga. Esto depende del perfil de temperaturas del
horno y de las caractersticas de la harina de alimentacin con respecto a su
aptitud a la coccin.( fcil de quemar, dficil de quemar).
En la zona de temperatura mxima, que se encuentra directamente debajo de la
llama, los procesos que predominan son la formacin y el crecimiento de
partculas individuales de alita, y su sinterizacin una a otra.
Despus que la carga ha pasado la llama, su temperatura baja y la fase lquida
se solidifica, dando comienzo a la zona de enfriamiento. Tambin en esta zona
se producen reacciones qumicas. La proporcin de alita siempre disminuye
durante el enfriamiento, y cuanto ms lentamente se produce el mismo, mayor
ser la disminucin.
La alita se descompone en belita y cal libre, que se combina con el aluminio
presente para formar aluminato triclcico:
C3S C2S + C
3C + A C3A
La forma en que se enfra el clinker tiene gran influencia en su calidad. En
general, un enfriamiento rpido tiene un efecto positivo en la misma, as como
tambin en su molturabilidad.
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No toda la fase lquida ser utilizada para formar clinker, incluso bajo condiciones
ptimas de composicin y operacin. Parte de la misma ser consumida por
adhesin al revestimiento refractario del horno, formando una capa de costra
compuesta por una mezcla solidificada de clinker y material no nodulado.
La formacin de costra es un fenmeno muy deseable, ya que protege el
revestimiento del horno contra el desgaste mecnico y fundamentalmente,
contra las fluctuaciones de temperatura causadas por el movimiento de rotacin.
Se considera apropiada una costra con un espesor entre 15 y 30 cm.
La costra no es permanente, partes de ella se rompen y restablecen
continuamente, pudiendo tambin daar el recubrimiento refractario si arrastran
consigo parte del mismo al separarse. La formacin de la costra depende de la
fase lquida, de la conductividad de los revestimientos y de la llama.
Enfriamiento
Es una operacin de eliminacin del calor que posee el Clinker.
El equipo est compuesto por placas fijas y mviles, dispuestas en forma
alternada con pequeos orificios, por donde pasa el aire insuflado por nueve
ventiladores que producen 450.000 m3/h. el Clinker es enfriado de 1,200c hasta
180c.
Al final del enfriador, se encuentra instalado un triturador de cinco rodillos para
reducir el Clinker a un mximo de 10 mm.
El enfriamiento del Clinker se completa en los silos abiertos a temperatura
ambiental.
Molienda del cemento

La molienda tiene tres fases: reducir el tamao del Clinker, adicionar el yeso
y dosificar puzolana.
El tipo de cemento depende de la cantidad de yeso y puzolana agregada la
molienda se realiza en dos operaciones en serie:
a. Mediante dos prenzas de rodillo, que inician el trabajo de molienda,
cuya capacidad es de 115 TM/h (8% RM 325)
b. La molienda contina con dos molinos de bolas de capacidad de 100
TM/h, dimetro de 4,4 m y longitud 14,4 m. contiene en su interior 300
TM de bolas reduciendo, el cemento a fineza 10 12% RM 325.
Los molinos trabajan en circuito cerrado y poseen revestimiento de acero al
manganeso.
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Envasado y despacho
El envasado se realiza en mquinas rotativas que tienen una capacidad de
1800 bolsas/h de 42,5 kg. las bolsas son de papel impermeabilizado en la
parte interna. las bolsas son transportadas a la plataforma de los camiones
mediante un sistema de fajas, el despacho es controlado en balanzas para
camiones, con controles electrnicos.
Almacenamiento
El cemento obtenido es transportado mediante fajas transportadoras a ocho
silos de cemento, donde es almacenado para su posterior envasado y
despacho. el cemento debe de ser almacenado en lugares cubiertos para
protegerlos de la humedad y ventilados para evitar la carbonatacin. no debe
de estar en contacto con el suelo, se recomienda el uso de parihuelas.
Control de calidad
Se encuentra presente en todas las etapas del proceso.
Se utilizan equipos de muy alta tecnologa como los medidores de
fluorescencia de rayos x del tipo multicanal asociado a computadoras, que
permite un preciso y rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los
diferentes puntos del proceso, desde la cantera hasta el envasado.
Pgina | 34
Evaluacin termodinmica
Clorhidratacin
Mg (OH)2 + 2HCl MgCl2 + 2 H2O
Valores:
Hidrxido de magnesio Mg (OH)2 H = -924.66 KJ/mol
G = -833.75
S =63.14
Cp = 77.03
cido clorhdrico HCl H = -92.31
G = -95.27
S =186.68
Cp = 29.12
Cloruro de magnesio MgCl2 H =- 641.83 kj
G = -592.33
S =89.54
Cp = 71.30
Agua H2O H = -285.84
G = -237.19
S =69.94
Cp = 75.30
a) Evaluacin de la entalpia
H=( HMgCl2 + 2HH2O) ( HMg(OH)2 + 2 HHCl )
H = (- 641.83 + (2* -285.84) - (-924.66+ (2*-92.31))
H = -104.23 KJ/mol
Pgina | 35
b) Evaluacin de la energa interna
= +
=
U= -104.23 KJ/mol 8.31*10-3KJ/molK *298
U= -106.71 KJ/mol
c) Evaluacin de la entropa
= ( SMgCl2 + 2SH2O ) ( Mg(OH)2 + 2HCl )
= (89.54 + (2 69.94)) (63.14 + (2 186.68))
= -207.08
d) Evaluacin de la energa libre de gibb
=
104.23 0.0010
= 298 207.08
1
= 165.94 /
e) Evaluacin de la constante de equilibrio (Kp)

= RT
165.94/
0.0010
8.31 298
= 1
= 7.9126 1030
e.1) Evaluacin a una temperatura de 400 C
Sistema del proceso, temperatura (K)
Por lo tanto:
400C + 273 K = 673 K

=
165.94/
0.0010
8.31 673
= 1
= 1.3001 1013
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Grfico del componente de Kp en funcin de la temperatura
Kp (x) T (y)
1.8923*10-
87 100
1.5299*10-
58 150
4.35*10-44 200
2.0455*10-
35 250
1.2369*10-
29 300
1.6672*10-
25 350
2.0857*10-
22 400
3.3483*10-
20 450
4.5227*10-
18 500
Valores Kp
600
500 4.5227*10-18, 500

3.3483*10-20, 450
400 2.0857*10-22, 400
1.6672*10-25, 350
300 1.2369*10-29, 300
Valores Kp
2.0455*10-35, 250
200 4.35*10-44, 200
1.5299*10-58, 150
100 1.8923*10-87, 100
0
0 2 4 6 8 10
Pgina | 37
Descripcin Tecnolgica
1) Proceso va hmeda
La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un grado de
humedad comprendido entre el 30 y el 40%. El horno necesita una zona adicional
para efectuar la deshidratacin, lo que hace que sean excesivamente largos para
una produccin dada. Asimismo, se requiere una adicin extra de calor para
evaporar el agua.
Sus ventajas son:
La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en

los procesos de va seca.
Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.
Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.
No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.
No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de
lcalis.
2) Proceso va semi hmeda

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es
filtrada y a continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno,
se seca en una parrilla.
Sus ventajas son:
No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en

lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno.
3) Proceso va semiseca
La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al
15%.
Sus ventajas son:
Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no

es necesario acudir a hornos largos para una produccin dada.
Se obtiene un Clinker de granulometra muy uniforme lo que exige un
control riguroso del tamao de los ndulos.
Admite materias primas con alto contenido en lcalis.
La estabilidad de marcha es buena. Sus inconvenientes radican en su
alto costo de mantenimiento y su consumo energtico relativamente
Pgina | 38
elevado ya que requiere una adicin de calor para secar el crudo antes de
proceder a su molienda.
4) Proceso va seca
La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de
precalentamiento es inferior al 1%. En el proceso va seca el crudo a su salida
de la homogenizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de ste a un
precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. En algunos hornos
largos los ciclones, desempean casi exclusivamente una misin de
desempolvamiento. Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para
el secado del crudo. En la va seca los sistemas de calentamiento son muy
variados:
Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y

utilizado en hornos largos.
Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser
dobles.
Precalentador de ciclones de cuatro etapas.
Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que
trabajar con crudos de bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del
circuito y la produccin de excesivo volumen de polvos en el horno.
En la tabla siguiente podemos observar los diferentes consumos especficos

para cada tipo de proceso de produccin.
Tecnologas de produccin
En las tecnologas de produccin de cemento en la actualidad se utilizan:
Calcio en forma de xido de calcio (CaO).

Silicio en forma de xido de silicio (SiO2).
Aluminio en forma de xido de aluminio (Al2O3).
Hierro en forma de xido de hierro (Fe2O3).
Pgina | 39
Estos elementos se hallan en forma ms o menos pura en estado natural, y sus

proporciones se logran con distintos tipos de caliza y arcillas, aunque a veces es
necesario aadir algn elemento faltante incorporando arenas de un alto
contenido slice o tierras con alto contenido de hierro.
Se obtienen distintos tipos de cemento que se utilizan en dependencia de las

diferentes tecnologas de produccin de hormigones, lo cual permite un uso
eficiente del cemento tanto en la actividad constructiva como industrial y a la vez
lograr una eficiencia mayor en las plantas de cemento.
Pgina | 40
Diagrama de bloques del proceso productivo del

cemento
Pgina | 41
Diagrama de flujo del proceso productivo del

cemento
Pgina | 42
Balance de materia Proceso de Clinkerizacin

En general:
De manera ms especfica:
Pgina | 43
Conclusiones
Minerales no Metlicos
Los minerales son imprescindibles en el mundo moderno y sin
ellos la sociedad del bienestar en la que vivimos no sera
posible.
Las estadsticas mundiales indican que los productos
industriales tienen cada vez mayor aplicacin como materia
prima esencial, lo que les da una creciente importancia
estratgica a los mencionados productos.
El Per tiene variadas y abundantes materias primas
industriales que debe aprovecharse adecuadamente de manera
responsable.
Materiales de construccin
Se considera que una buena granulometra es aquella que est
constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera
que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados
por otras de menor tamao y as sucesivamente
El porcentaje de absorcin del agregado fino es mayor que del
agregado grueso
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual
est directamente relacionado con la porosidad de las partculas
Cemento (Cemento Portland)
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de
conocer que es el cemento y cules son sus propiedades de
acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o especiales.
Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento
en el mundo y en el Per, as como tambin las principales
fbricas de cemento del mundo, y las fbricas de cemento en el
Per. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas
tecnologas acerca del cemento como es el caso de las carpas
de concreto.
Pgina | 44
Recomendaciones
La eleccin de un cemento para un fin determinado no es, en general, difcil. En
tal sentido es aconsejable utilizar, siempre que se pueda, un cemento de uso
general, de produccin uniforme y empleo local bien conocido y acreditado. Por
ejemplo, entre los definidos en la Norma ENV 197.1:2000, los cementos de tipo
II, en sus diversas modalidades, salvo una decisiva justificacin en contrario.
Justificaciones en tal sentido pueden ser:
La exigencia de altas resistencias iniciales.
La resistencia a sulfatos del terreno, al agua de mar o a otros medios
agresivos qumicos.
La reactividad de los ridos con los lcalis.
Algunas obras masivas de hormign en las que la alta temperatura pueda
ocasionar tensiones de tipo trmico, con la retraccin y fisuracin
correspondientes.
La resistencia del hormign a muy altas temperaturas.
El color (blanco) del hormign.
Pgina | 45
Bibliografa
http://www.ingemmet.gob.pe/documents/73138/170670/Minerales+no+m
et%C3%A1licos+para+la+industria+de+la+construcci%C3%B3n+-
+Mercados+Y+Perspectivas+%282003%29/82dd44a7-9272-417a-9458-
5235ad12cff2
https://es.wikipedia.org/wiki/Material_de_construcci%C3%B3n
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema7.CEMENTOS.R.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion5.USOSyRECOMENDACIONE
S.CEMENTOS.pdf
http://www.prtres.es/data/images/Gu%C3%ADa%20MTD%20en%20Esp
a%C3%B1a%20Sector%20Cemento-BA18C5917BE0DC9D.pdf
https://www.oficemen.com/lstNoticias.asp?id_cat=220
http://www.prtr-
es.es/data/images/Gu%C3%ADa%20MTD%20en%20Espa%C3%B1a%
20Sector%20Cemento-BA18C5917BE0DC9D.pdf
https://www.oficemen.com/lstNoticias.asp?id_cat=220
http://www.asocem.org.pe/archivo/files/Plantilla%20-
Fabricacion%20del%20cemento.pdf
GEORGE T. AUSTIN (1998) "Manual de Procesos Qumicos en La
Industria". Editorial McGraw-Hill.
Pgina | 46
ndice:
Introduccin...(pg.2)
CAPTULO I
1. Antecedentes(pg.3-4)
CAPTULO II
2.1.Objetivos.(pg.1)
2.2.Resumen.......(pg.5)
CAPTULO III
1. Marco terico
3.1 Historia del Cemento...(pg.6)
3.2 Historia del Cemento en el Per....(pag.6-7)
3.3 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento
3.3.1 Fraguado y endurecido.....(pg.7-8)
3.3.2Finura..(pg.8-9)
3.3.3 Resistencia mecnica.(pg.9-10)
3.3.4 Expansin.(pg.10)
3.3.5 Fluidez..(pg.10)
3.4 Minerales no metlicos...(pg.10-12)
3.5 Materiales de construccin
3.5.1 Materiales ptreos....(pg.13-15)
3.5.2 Arcillas.(pg.15)
3.5.3 Metlicos.(pg.15-16)
3.5.4 Orgnico...(pg.16)
3.5.5 Sintticos....(pg.16-18)
3.6 Cemento..(pg.18)
3.7 Clases de cemento
3.7.1 Cemento Portland...(pg.18)
3.7.2 Cemento Portland Blanco..(pg.19)
3.7.3 Cemento Portland Frrico....(pg.19-20)
3.7.4 Cemento Portland Adicionado..(pg.20)
3.7.5 Cemento Aluminoso...(pg.20)
3.7.6 Puzolana.(pg.21)
3.8 Tipos de cemento en el Mercado Nacional
3.8.1 Cemento Portland..( pg.21-22)
Pgina | 47
3.8.2 Cemento Portland Puzolnico...( pg.22)

3.8.3 Cementos especiales
3.8.3.1 Cemento Portland de escoria de alto
horno....( pg.22)
3.8.3.2 Cemento tipo MS....( pg.22)
3.8.3.3 Cemento Portland Compuesto tipo 1Co.( pg.22)
3.8.3.4 Cemento de albailera( pg.22-23)
3.8.4 Produccin de cemento por empresa...( pg.23)
3.9 Componentes del cemento.(pg.23-24)
3.10 Produccin de cemento Portland.(pg.24-34)
CAPTULO IV
2. Evaluacin Termodinmica..(pg.35-37)
CAPTULO V
3. Descripcin Tecnolgica....( pg. 38-40)

CAPTULO VI
6.1.Diagrama de bloques del proceso productivo del cemento( pg.41)
6.2.Diagrama de flujo del proceso productivo del cemento.( pg.42)
CAPTULO VII
7. Balance de materia del proceso de clinkerizacin..( pg.43)
CAPTULO VIII
8.1.Conclusiones....(pg.44)
8.2.Recomendaciones...(pg.45)
CAPTULO IX
9.Bibliografa......(pg.46)
Pgina | 48

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Cemento

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos

Un material volcnico muy apropiado para estas aplicaciones lo

A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se

Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos

No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor

cemento durante el siglo pasado. El hombre tuvo que ir descubriendo

Los recursos minerales tienen un significativo valor en la economa del pas y

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,

El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland

2. Historia del cemento en el Per

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto,

En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de

Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal.

Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado

3. Propiedades fsicas y mecnicas del cemento

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.

Inicio del Fraguado. - Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la

Fin del Fraguado. - Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro. - Se manifiesta por

Fraguado por compactacin. - En ocasiones, en el manejo del

Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin

Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar

3.3 Resistencia mecnica

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin

La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada

requiere en cantidades extremadamente pequeas - menos de 100 mg. diarios)

Minerales no metlicos producidos por el Per

Sus usos se encuentran en las ms variadas industrias: alimentaria,

en la fabricacin de agua oxigenada, para la preparacin de lodos usados

Mica: Se encuentra en la naturaleza junto a minerales como el cuarzo.

Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 12H2O), forma

Acero, empleado para estructuras, ya sea por s solo o con hormign,

Otros metales empleados en construccin:

su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en materiales muy

Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lmina y

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El

b. Cemento Portland blanco

Este tipo de cemento es utilizado con fines artsticos, es un cemento

c. Cemento Portland Frrico

Es un cemento que contiene un 70% de cemento portland y un 30% de

d. Cemento Portland Adicionado

Tiene una composicin de 42% de Al2O3, 37% de CaO, 15% de Fe2O3 y

8. Tipos de cemento en el Mercado Nacional

hidratacin, cuando as sea especificado. (Puentes, tuberas de concreto).

Cemento Prtland Puzolnico

Cemento Portland de escoria de alto horno

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,

o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos

Produccin de cemento por empresa

Cementos Lima S.A.

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cementos Selva S.A.

Cemento Sur S.A.

9. Componentes del cemento

Entre los componentes del cemento tenemos:

10. Produccin de cemento Portland

Se utilizan cargadores frontales de 7,6 10 m3 de capacidad y camiones

El material se deposita en silos abiertos de capacidad promedio de 200.000