Estudio de los materiales de cantera para la

construccin de vas terrestres.

 INTRODUCCIN

El motivo que me lleva a desarrollar el presente trabajo de

investigacin es el poder brindar las nociones generales para
evaluar canteras y seleccionarla como materiales que se
utilizaran en las diferentes capas estructurales de una va
terrestre. Esto es muy importante a la hora de trabajar pues en
toda obra de INGENIERA o infraestructura se necesitan
agregados.

Tratare de estudiar agregados para la produccin de concreto de

cemento Prtland, Concreto asfltico, y materiales que sirvan de
afirmado utilizados en la conformacin de la subrasante, sub-
base, base de todo proyecto vial.

Desarrollare en forma ordenada y sencilla las propiedades y

caractersticas principales, las que estarn relacionadas a
ensayos efectuados en el laboratorio de control de calidad de
suelos concreto y asfalto.

DESCRIPCIN GENERAL

Definir lo que es exploracin y explotacin de canteras, para

estudiar las caractersticas y propiedades de los agregados de la
misma.
Los materiales que se obtienen debern ser sometidos a ensayos
de granulometra, contenido de humedad, limites de consistencia,
ensayos de abrasin en la maquina de los ngeles, ensayo de
equivalente de arena para poder evaluar el porcentaje de finos
(limos arcillas que podran estar en suspensin en una determinada
mezcla de materiales.

Los materiales de acuerdo al tipo de uso requieren de ensayos y

especificaciones tcnicas que debern ser verificadas.

OBJETIVOS

Objetivo General .-

Conocer los materiales que se pueden obtener de las canteras.

Apreciar las propiedades fsico, mecnicas de materiales que se
obtienen en las canteras.

Averiguar acerca de nuevas tecnologas en explotacin de

canteras

Objetivos Especficos .-

Proponer alternativas de solucin tcnica para la explotacin de

canteras.
Evaluar el tipo de materiales que se utilizan en la construccin de
vas terrestres o en la produccin de concretos, dar alternativas de
solucin para la mezcla de materiales de diferentes canteras

FORMULACIN DE LA HIPTESIS

Evaluando adecuadamente los materiales que se obtienen de las

canteras .se podrn explotar materiales de calidad para ser
utilizados en la construccin de vas terrestres que tengan un
tiempo de vida til aceptable con las inversiones.

VARIABLES INDEPENDIENTES

Utilizacin de materiales econmicos que se obtengan de canteras

aledaas a las construcciones de vas terrestres.
Programar adecuadamente la produccin de los agregados sean
compatibles con todas las obras de pavimentacin en una
determinada zona de influencia de la cantera.

VARIABLES DEPENDIENTES

Factibilidad tcnica econmica para la exploracin y canteras que

nos brinden materiales de calidad Implementar las tecnologas en
exploracin de canteras.
VARIABLES DE CONTROL

Control de los diferentes materiales de construccin.

Los materiales cumplirn con las normas tcnicas, de Calidad,

para que el usuario lo emplee adecuadamente, y se deber
Verificar esta condicin con la finalidad de obtener el tiempo de
vida concordante con el periodo de diseo.
 N D I C E

INTRODUCCIN

OBJETIVOS

IMPORTANCIA

CAPITULO I
EXPLORACIN Y EXPLOTACIN DE CANTERAS

DEFINICIN
UBICACIN
EXPLOTACIN
TCNICAS DE MUESTREO

CAPITULO II
 CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
DE CANTERAS

Forma
Tamao
Color
Textura

CAPITULO III
ENSAYOS REALIZADOS A LOS AGREGADOS QUE SE
OBTIENEN DE LAS CANTERAS

Contenido de humedad
ANLISIS GRANULOMETRICO
Limites de Atterberg
Abrasin
Durabilidad
Equivalente de Arena
Gravedad especifica
Proctor Modificado
C:B:R:
Adherencia
Riedel Weber
Ensayo Marshall.
 CAPITULO IV

ENSAYOS ESPECFICOS DE ACUERDO AL USO DEL

AGREGADO.

Agregados para rellenos y terraplenes

Agregados para sub. Rasante, sub. base, base granular.
Agregados para la produccin de concreto asfltico
Agregados para la produccin de concreto Prtland.
Especificaciones tcnicas para la construccin de
Subrasantes, subbase y base granular
Especificaciones tcnicas para Mezclas asflticas
Especificaciones tcnicas para concreto Prtland.

CAPITULO V
APLICACIONES PRCTICAS .

Diseo de mezclas para concreto hidrulico

Aplicaciones en la construccin de vas terrestres.
Mezclas asflticas.
 INTRODUCCIN

El objetivo del presente informe es dar nociones generales de la

seleccin de canteras y el uso de los agregados contenidos en
ellas. Esto puede ser muy importante a la hora de trabajar con
material en distintos trabajos, pues prcticamente en toda la obra
de Ingeniera, se emplea agregados, de distintas caractersticas y
propiedades de acuerdo a su uso, ya sea en Obras de Construccin
(como integrante del Concreto), donde se consideran Proyectos de
irritacin, puentes, puertos, edificaciones, etc., o su empleo en la
Pavimentacin, donde en cada capa de soporte de la carpeta
asfltica y la carpeta misma, estn constituidas por agregados.
Como vemos pues, el tema abarca prcticamente toda la profesin
del Ingeniero Civil, e incluso abarca otras Ingenieras.

Este es el motivo de explicar, en forma sencilla, las principales

propiedades y caractersticas, referencindolos a los ensayos
efectuados en el Laboratorio de Mecnica de Suelos.
 CAPITULO I

DEFINICIN, EXPLORACIN Y EXPLOTACIN DE CANTERAS

1.0 DEFINICIN

La cantera es el sitio de donde se saca piedra, greda (arcilla

de predominancia silcea, que sirven para desengrasar paos y
quitar manchas), u otras sustancia anloga para obras varias.
Tambin a la explotacin de donde se obtiene piedras de
construccin como calizas, areniscas, piedra berroquea o
granito, mrmoles y jaspes (cuarzo impuro, opaco, inatacable
por el cido clorhdrico, que se usa para ensayar la pureza de
los metales, principalmente oro y plata) o productos
industriales como caoln, arena, creta, etc.

Es nuestro inters el estudio de las canteras de donde se

extrae agregado para tres usos principales: para concreto, para
pavimentacin y para mezcla asfltica, que requiere agregados
con diferentes caractersticas y requisitos que iremos
analizando de acuerdo a ensayos que, forzosamente, hay que
realizar para determinar si los agregados son o no aptos para
el tipo de obra a emplear.

De acuerdo a los requerimientos se puede hacer una seleccin

de canteras o una mezcla de las mismas considerando:

- Disponibilidad de material, donde debe considerarse no

solo que haya cantidad suficiente, sino que tenga potencia
o proporcin suficiente del agregado requerido.

Por ejemplo, si una cantera proporcionalmente mucho ms

grava que arena, y lo que necesita es precisamente arena,
puede ser que exista la cantidad necesaria, pero
econmicamente no resulta rentable tener que explotar gran
cantidad de material para obtener poca cantidad de lo
requerido (Bajo rendimiento o potencia)

- Calidad del mismo, de la cual se puede hacer una

estimacin preliminar visualmente in situ y se debe verificar
mediante los ensayos de laboratorio, y que son
fundamentales para aceptar o rechazar un agregado.
- Cercana de la obra a la cantera y acceso a la misma
(medios de transporte), que influyen en el costo del
proyecto, y que determinan la eleccin de una entre varias
canteras que tengan agregados similares.
Todos estos aspectos demandan no solamente de inspeccin
ocular y visita a la zona, sino del anlisis de los que se
denomina la calidad de los agregados, que se efecta con los
resultados de los ensayos realizados a los mismos en el
laboratorio para saber sus propiedades y caractersticas, que
no solo son diversos, sino que muchos de los cuales guardan
relacin entre s.

Ubicacin y explotacin :

Para la ubicacin y explotacin de canteras, se hace empleo

de muchos recursos, como de las fotografas areas, mediante
las cuales podemos obtener la descripcin petrogrfica, grado
de meteorizacin, etc. Del material; de mtodos geofsicos,
llamados tambin de explotacin indirecta, como gravimtrico,
ssmico, magntico, elctrico, radioactivo, etc.

Gracias a estos mtodos se puede hacer una primera

seleccin de las canteras, luego de lo cual se procede a una
inspeccin in situ, donde tambin se puede contar con el
apoyo de los pobladores del lugar, que muchas veces nos dan
experiencia, pues ayuda a optimizar el trabajo con el
agregado.

En la inspeccin in situ se puede confirmar lo establecido

preliminarmente. Adems se debe considerar que una misma
cantera puede tener agregado diferenciado, de acuerdo a la
zona donde se explote. Aunque en trminos generales el
material es muy similar, en algunas zonas puede haber ms
fino, ms grava, etc. Que podemos aprovechar de acuerdo al
uso que se le destine.

Cuando se hace una inspeccin in situ de las posibles

canteras a usar, se puede hacer visualmente una seleccin
para determinar si su material es notoriamente inadecuado,
porque a veces el agregado grueso se puede romper con suma
facilidad, porque contiene excesiva cantidad de arcilla, porque
la piedra es demasiado lisa, ya que este tipo de material no
tiene una buena adherencia, etc. Esto es beneficioso porque
evita gastos innecesarios en traslado de material al laboratorio
y costo de ensayos.

Explotacin :

En la explotacin de las canteras hay que tener en cuenta los

planos de estratificacin, las diaclasas, las fallas y los planos
de factura o la pizarrosidad.

Las grandes construcciones del antiguo Egipto y Grecia y las

vas romanas demuestran que el hombre ha sabido explotar
habitualmente las canteras desde hace miles de aos. En
estos antiguos tiempos, el rudo trabajo de las canteras se
efectuaba con herramientas de mano; en algunos pases y en
ciertas pocas, slo a los esclavos se les impona el trabajar
en ellas. Con la maquinaria motorizada y los explosivos de la
poca moderna, es mas fcil el trabajo, pero muchas
operaciones exigen todava que los canteros realicen su labor
a mano con picos, matillos y perforadoras neumticas.

La explotacin se efecta casi siempre al descubierto o

mediante galeras de pequeas dimensiones y algunas veces,
de pozos, en general poco profundos. Las canteras
subterrneas se explotan haciendo una galera central, de la
que parten otras laterales; cuando la cantera es muy grande,
el techo o cielo se sostiene con pilares.

Obreros especializados perforan una hilera de profundos

agujeros tallados a unos cuantos centmetros unos de otros, a
lo largo de la lnea en la que la roca se desea romper. En cada
agujero se colocan dos cuas, o plumas, que son unas piezas
de acero redondeadas por un extremo, para ajustarse a la
forma del agujero, con su superficie curva. Entonces, una cua
o calza angosta, llamada tapn o clavija, se introduce entre
ambas. Golpeando sucesivamente todos los tapones de la
hilera, con un grueso martillo llamado mazo o martellina, se
ejerce as una fuerte presin que es lo suficientemente grande
para romper la roca. A veces, se introduce aire comprimido en
la grieta que se forma.

Este mtodo, a menudo, es tambin usado en canteras que se

explotan con mquinas, a fin de separar grandes bloques, que
despus, son cortados verticalmente por las mquinas
acanaladoras, movidas a vapor. Los explosivos colocados en
los taladros, dispuestos verticalmente en una hilera y hechos
estallar simultneamente, son con frecuencia empleados para
separar grandes bloques de piedra. Las poderosos explosivos,
tales como la dinamita, no son usados ms que cuando la roca
ha de ser triturada en fragmentos para usarla en afirmado de
carreteras, para hacer concreto, etc.

La maquina acanalada que ms se usa es como una pequea

locomotora que se mueve hacia atrs y hacia delante sobre un
corto carril, colocado en la roca.

Debido a las explosiones y al taladreo, bloques rectangulares

de piedra, que pesan muchas toneladas, se desprenden de la
roca madre; entonces gras de gran tamao los lleva a los
camiones, que los transportan a las mquinas trituradoras. La
piedra es cortada con sierras de diferentes tamaos y tipos;
oscilantes, sierras mltiples con dientes en forma de cincel,
sierras circulares de polvo de diamante y bandas de hierro o
cables de acero, alimentadas por una mezcla de arena dura y
agua. Por medio de una mquina cepilladora o pulidora de
mano, la piedra se pule hasta que tiene una superficie muy
lisa y un aspecto brillante.

Actualmente existen mquinas acanaladoras que se mueven

hacia atrs y hacia delante, sobre cortos carriles, haciendo
cortes en la roca dura; mquinas perforadoras; enormes gras
que transportan grandes bloques de un lugar a otro, y
pequeos ferrocarriles de vagonetas, que se mueven sobre el
piso de la cantera para sacar la piedra y los escombros de la
explotacin.
Adems se pueden realizar perforaciones por percusin y
sondeos geofsicos de resistividad elctrica o respuesta
ssmica. La combinacin de estos dos ltimos mtodos con las
calicatas permiten ahorro en tiempo y costo, porque con pocas
perforaciones de calibracin, verificacin y muestreo se puede
cubrir un rea extensa.

Muestreo :

El muestreo es la recoleccin del agregado de acuerdo a como

se encuentra en la cantera. Esta fase debe ser muy cuidadosa,
porque la muestra debe ser representativa de todo el material,
para que los ensayos arrojen resultados coherentes con la
realidad.

Esto se efecta recolectando aproximadamente 100 a 120 Kg.

de material, cuando se desean hacerle al agregado todos los
ensayos de calidad, identificado bien la muestra. Si en una
misma cantera hay dos o ms zonas diferenciadas, se puede
zonificar la cantera para muestrear de acuerdo a sta. No se
muestrea material con tamao mayor a 3, sino que se hace
una estimacin visual del porcentaje en que se encuentra en el
material y se anota como observacin.

Esta muestra, o las muestras si queremos zonificar la cantera,

bien identificadas y cerradas hermticamente, se llevan al
laboratorio para ser ensayadas y, posteriormente, evaluados
sus resultados para determinar su empleo en obra.
 CAPITULO II

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

DE CANTERAS

Los agregados de cantera presentan distintas caractersticas en

cuanto a forma, tamao y textura.

Forma:

La forma es apariencia exterior del material. Pude ser:

- Agregado con forma irregular, lo que es conveniente, ya que

permite una mejor adherencia y agarre entre las partculas y
con el ligante que se emplee: cemento para obras de concreto,
el agua para el caso de pavimentacin, o el asfalto para el
caso de la carpeta asfltica. Adems, porque permite que se
llenen los vacos y se logre una mayor densidad.
- Agregado redondeado, lo cual no es tan conveniente en
material para pavimentacin, porque no posee buena
adherencia y porque no se puede llenar bien sus vacos.
- Partculas chatas, cuando su espesor es comparativamente
 mucho menor que su longitud y su ancho. Esto origina que sea
dbil, sobre todo el ataque fsico mecnico.
- Partculas largas, cuando su longitud es comparativamente
mucho mayor que su ancho.

En este caso la zona de debilitamiento es el ancho.

En algunos casos las partculas presentan a la vez caractersticas

de chatas y largas, lo que produce un mayor debilitamiento del
agregado, el cual se vuelve frgil.

Tamao :

El ancho de los agregados es muy variable, lo adecuado es que

tenga una granulometra que abarque todos los tamaos, lo que se
denomina una distribucin uniforme y bien graduada.

En general, se denomina:

Agregado grueso, al material de tamao mayor al del tamiz N 4

(4.76 mm).

Agregado fino, al material de tamao menor al del tamiz N 4.

Cuando el material tiene exceso de material gravoso se puede

zarandear de modo de conseguir la granulometra adecuada.
Tambin se puede mezclar 2 3 canteras para obtener la
granulometra requerida.

Color :

El color del agregado es muy variable, de acuerdo a la roca de

donde procede el material. En trminos generales, el material ms
comnmente usado vara entre marrn claro, plomo y grisceo
claro. El material que se usa en pavimentos, que es el afirmado, es
de tonalidad marrn clara. El material que se emplea en concreto y
mezcla asfltica, cuando se chanca, adquiere una tonalidad un poco
azulada.

Textura :

Textura es la caracterstica que brinda al tacto el agregado. Lo

conveniente es que el agregado tenga textura rugosa, lo que se
conoce como caras fracturadas, porque esto permite una buena
adherencia, lo que no ocurre con las piedras de textura lisa, que no
tiene agarre adecuado, porque las partculas menores y el ligante
resbala, haciendo que en obra, al fallas la adherencia, se
desprendan del agregado las patculas ms finas.

Para pavimentos se emplea el material que se conoce como

afirmado, que es un material que en su estado natural presenta
coloracin marrn clara, agregado de distintos tamaos, a partir de
material con tamao menor 3, con suficiente cantidad de finos para
darle ligante, pero no en tanta cantidad como para que sea plstico,
y de grava para darle resistencia.
Se requiere la gradacin en todos los tamaos de manera uniforme
para que las partculas ms pequeas ocupen los vacos dejados
por las ms grandes, y de esta manera se logra no solo una
disminucin de vacos sino un aumento de la densidad.

Este es el agregado que se usa en las capas intermedias entre el

terreno natural y la carpeta asfltica, que se denominan base y Sub
Base Granular, porque la experimentacin ha demostrado que da
los mejores resultados, siempre y cuando el material sea lo que con
el tiempo deterioren el material.

Para agregados que se usan en concreto y en carpeta asfltica,

generalmente se trabaja con el agregado de la cantera, procesado
mediante el chancado que se produce en unas mquinas
especiales. Esto se debe a que se requiere agregado de tamao
menor al que se encuentra en estado natural y que tenga forma
polidrica irregular. La desventaja del material chancado es que
presenta un alto porcentaje de partculas chatas y largas.

La arena artificial es aquella que se obtiene de la trituracin

mecnica de rocas. A este material es al que con mayor frecuencia
se le denomina agregado fino, tambin se le llama cernidura de
roca; pero en todos los casos, para que se le pueda asimilar a la
arena que se usa para preparar concreto de cemento, debe pasar
criba de de aberturas.

Estas arenas se manufacturan en los trituradores. Con frecuencia

es producto subsidiario de la industria de la trituracin de piedra, y
de all su nombre cernidura, porque se le obtienen como residuo en
el zarandeo de aquel material.

La piedra partida es el material que se obtiene triturando

mecnicamente rocas duras y tenaces. En ingeniera son mltiples
los usos que se hacen de la piedra partida; pero nos interesa desde
el punto de vista de su empleo como agregado grueso en la
preparacin de concreto de cemento y en su empleo en carpeta
asfltica.

Para concreto y para asfalto, el agregado fino debe consistir en una

mezcla de granos duros y compactados y de diferentes tamaos.

Si los granos fueran aproximadamente de las mismas dimensiones,

son preferibles los redondeados a los de forma alargada, porque
aquellos, a igualdad de tamaos producen mezclas ms compactas,
conteniendo menos vacos que los de forma alargada.

La experiencia muestra que los morteros preparados con arenas

finas son menos densos que los aquellos preparados con arenas
gruesas. Esto se debe probablemente a dos causas:

La primera, es la dificultad de tamao con que las partculas de

arena pueden ser envueltas por las de cemento del mismo tamao;
y la segunda, es el mayor porcentaje de vacos que presentan las
arenas finas.
La forma de los granos influyen pues, mucho en la resistencia de
los agregados. Los granos de superficie spera y que forman
ngulos se adhiere mejor, y dan ms resistencia que los de
superficie lisa y formas redondeadas; pero los primeros necesitan
ms agua que los segundos para la misma consistencia. Los granos
en forma de agujas o lajas son objecionales.

Las principales rocas usadas para la obtencin de la piedra partida

son las siguientes:

1. Grupo de rocas trap o diabasas, rocas de origen gneo, ms

densas y de grano ms fino que las granticas: andesita,
basalto, diabasa, grabo, riolita, etc.
2. Grupo de los granitos.
3. Grupo de las calcreas: calcitas, dolomitas.
4. grupo de arenisca.
 GRUPO III

ENSAYOS REALIZADOS AL AGREGADO DE CANTERA

Para determinar lo que se llama calidad de agregado en forma real,

se realizan ensayos de laboratorio con los agregados, los
principales de los cuales pasamos a detallar:

CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM D-2216)

El contenido de humedad de una muestra indica la cantidad de agua

que sta contiene, expresndola como un porcentaje del peso de
agua entre el peso del material seco. En cierto modo ste valor es
relativo, porque depende de las condiciones atmosfricas que
pueden ser variables. Entonces lo conveniente es realizar este
ensayo y trabajar casi inmediatamente con este resultado, para
evitar distorsiones al momento de los clculos.

Equipo necesario :
 - Balanza con sensibilidad de 0.01 % del peso de la muestra a
ensayar.
- Horno con graduacin de temperatura de hasta 110 C como
mnimo.
- Tara o vasija resistente al calor, con tapa.

Procedimiento :

- Se anota el peso de la tara, incluyendo su tapa (P t a r a )

- Se coloca en la tara el agregado, siendo el peso mnimo
requerido funcin del porcentaje de material retenido en las
siguientes mallas:
En la malla retenido ms del Peso mnimo de muestra (gr.)
10% de la muestra
N 10 100 a 200
N 4 300 a 500
3/4" 500 a 1,000
1 " 1,500 a 3,000
3 5,000 a 10,000 gr.

- Se pesa la muestra hmeda ms la tara con la tapa (P 1 ).

- Se coloca la tara sin la tapa en el horno a temperatura de
110C por 16 horas hasta que tenga peso constante. Si el
material es arcilloso o contiene impurezas orgnicas la
temperatura debe ser de 60C menos. Lo adecuado es dejarlo
a sta temperatura de un da para otro, pero siempre se debe
verificar que la muestra tenga peso constante. Cuando el
material es fino y se pone menor peso puede secar antes.
 - Se retira la muestra del horno, se coloca la tapa de la tara, se
deja enfriar y se pesa la muestra seca ms tara con tapa (P 2 ).
Si se usa tara sin tapa, el pesado debe hacerse
inmediatamente despus de sacada la muestra del horno y
comprobado que est seca.

Clculos :

Peso de Agua P agua = P 1 - P 2

Peso de Muestra Seca P ms = P 2 - P tara

Contenido de Humedad w = P agua x 100

P ms

ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (ASTM D-421)

La granulometra es la distribucin de las partculas de un suelo de

acuerdo a su tamao. Esta se determina mediante el tamizado a
paso del agregado por mallas de distinto dimetro hasta el tamiz
N 200 (de dimetro 0.074 mm), considerndose el material que
pasa dicha malla en forma global. Para conocer su distribucin
granulomtrica por debajo de este tamiz se realiza el ensayo de
sedimentacin, el que slo se realiza cuando el material es
demasiado arcilloso y contiene muy poco porcentaje de partculas
mayores que el tamiz N 200.
El anlisis granulomtrico deriva en una curva granulomtrica,
donde se plotea: dimetro de tamiz vs porcentaje acumulado que
pasa o que retiene el mismo, de acuerdo al uso que se quiera dar
el agregado.

Equipo Necesario :

- Balanza con sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra a

ensayarse.
- Juegos de tamices : 3, 2, 1, 3/4", 1/2", 3/8, 1/4", N4, N6,
N10, N16, N20, N30, N40, N50, N60, N80, N100, N200,
incluyendo tapa y fondo, siendo las mallas de abertura
cuadrada.
- Horno con graduacin de temperatura de hasta 110C como
mnimo.
- Bandeja con capacidad suficiente para colocar la muestra.
- Depsito para lavar la muestra.

Procedimiento :

Para realizar el anlisis granulomtrico por tamizado se procede de

dos formas: por cuarteo y usado toda la grava, pudindose
combinar ambos mtodos. Al final de cualquiera de los dos
mtodos, llegamos a determinar la distribucin del agregado de
acuerdo al tamao de sus partculas.
a. Por cuarteo .

El cuarteo es el proceso de reducir una muestra representativa

a un tamao conveniente, o de dividirla en dos o ms partes
para efectuar ensayos con ellas.

Se realiza sobre todo en muestras cuya grava no es limpia,

sino que contiene mucho material arcilloso que rodea al
agregado grueso. Esto ocurre generalmente en afirmado o en
muestra que contiene alto porcentaje de material de dimetro
menor al del tamiz N 200 (material arcilloso). Para ello se
procede de la siguiente manera:

- Se extiende la muestra en una superficie limpia y llana o

sobre una lona, y se mezcla con una pala. Se hace de modo
que el material se deposite en forma cnica y luego se
aplasta el cono con la pala formando una capa circular de
espesor uniforme.
- Con una escuadra o tabln rectangular de madera, se divide
en cuatro partes aproximadamente iguales, se escogen dos
partes opuestas y se unen, desechndose las otras dos.
- Se repite esta operacin hasta tener la cantidad de material
necesario para el anlisis, mas o menos 2 a 3 Kg.
- Se seca en horno durante 16 horas a una temperatura de
110 grados centgrados o a la intemperie si el clima lo
permite, hasta que tenga peso constante.
- Se disgregan los terrones arcillosos del material. Se pesa la
 muestra seca sin lavar y se anota como P 1 (peso de la
muestra secada al horno)

Si se pesa la muestra en una bandeja, se descuenta el peso

de la misma:

P1 = Peso (bandeja + muestra) - Peso bandeja

- Se lava, vertiendo el agua con material suspendido en el

tamiz N 200, y se elimina el material que pasa por dicho
tamiz. Cuando el agregado contiene mucho material
arcilloso, es preferible antes de lavarlo dejarlo en remojo por
unas horas para que se disuelva la arcilla.

Con la finalidad de no maltratar el tamiz N 200, se puede

lavar la grava separada del fino, para verter sobre esta malla
solo material fino que no la deteriora.

- Se seca la muestra lavada retenida en el tamiz N200, en el

horno a 110 grados por 16 horas, hasta que tenga peso
constante. Una manera prctica de observar si el material
est completamente seco, es colocar un vidrio sobre la
muestra, si se empaa es que todava contiene humedad, si
no se empaa, la muestra est seca.
- Se coloca los tamices ordenados en forma descendente en
cuanto a su dimetro para que los dimetros mayores
queden arriba, siendo la ltima en colocar la malla N200,
debajo de la cual se coloca una base.
- Se pasa el agregado por los tamices y se agita el tiempo
necesario hasta que no pase muestra al siguiente tamiz o a
la base. Para lograr esto en el agregado fino el tiempo de
agitacin debe ser de aproximadamente 15 minutos. Es
preferible realizar por separado el tamizado del agregado
grueso y el fino, para lo cual se hace primero pasar el
material por el tamiz N 4.
- Se debe contar con otra base o fondo para tamizar por
separado cada malla debajo de la cual se coloca la misma y
se tamiza hasta que no pase material a sta, lo que pasa se
coloca en el tamiz siguiente. El material que queda retenido
en el tamiz se coloca en la base y luego se pesa. En el caso
del agregado grueso es fcil colocarlo en la base, en el
agregado fino es necesario usar una escobilla para limpiar
la malla y de este modo no perder material.
- Se procede de la misma manera con cada uno de los
tamices, anotndose en cada uno el peso que retiene.
Tambin se anota el material que queda en la base de la
malla N 200. esto nos permite verificar si no hay error: se
puede anotar el peso seco lavado antes de pasarlo por los
tamices, entonces la suma de los pesos retenidos en los
distintos tamices hasta la malla N 200 ms el peso que
queda en la base debe coincidir con ste: en la practica
siempre hay una pequea diferencia, pero debe ser mnima.

Clculos .
 - La suma de los pesos retenidos en los distintos tamices
hasta el tamiz N 200 es P 2 (Pe3so de la muestra lavada y
secada al horno).
- La diferencia entre el peso inicial de la muestra secada al
horno y el peso de la muestra lavada y secada al horno es
el material que pasa la malla N 200.

Material que pasa por la malla N 200 = P 1 - P2

- Porcentajes retenidos y que pasan cada malla:

% parcial retenido en un tamiz = Peso retenido en el tamiz x 100

P1

% que pasa malla N 200 = (P1 - P2) x 100

P1

% acumulado retenido en un tamiz = suma de % parciales

retenidos hasta dicho tamiz.

% acumulado que pasa c/malla = 100 - % acumulado

retenido en dicha malla.

= % acumulado que pasa tamiz anterior - % parcial

retenido en el tamiz. Se comienza con 100% en el tamiz en
que no queda retenido material.

b. Considerando todo el agregado grueso.

Cuando la grava est limpia, o sea, sin mucho material fino
impregnado, se puede trabajar con toda sta. Esto sucede por
ejemplo con muestras de ro y con el hormign.

- Se extiende el material y se deja secar por lo menos 24

horas exponindola al sol o en ambiente cerrado seco. Este
tiempo puede prolongarse si la muestra est muy hmeda,
por ejemplo si procede de un lugar donde ha llovido. Lo
recomendable es remover la muestra cada cierto tiempo con
una pala para que se seque en forma uniforme.
- Se pesa todo el material (P t )
- Se tamiza el material por malla N 4 (preferible usar una
malla grande).
- Se tamiza la grava por los distintos tamices desde el
tamao mayor hasta la malla N 4, anotndose el peso
retenido en cada tamiz.
- Se toma un peso determinado de agregado fino, de
aproximadamente 500 gr. Representativo, se seca en horno
a 110 C hasta que tenga peso constante. Se disgregan los
terrones y se pesa (P 1 ).
- Se lava la muestra desechando lo que pasa la malla N 200
de material similar al explicado en el mtodo del cuarteo,
secando despus la muestra en horno a 110 C hasta que
tenga peso constante.
- Se tamiza la porcin de agregado fino por los distintos
tamices menores a la malla N 4 hasta la N 200,
anotndose el peso retenido en cada uno de stos.
Clculos :

Peso de grava : Suma de los pesos retenidos en los

distintos tamices hasta el tamiz N 4 (Pg)
Peso fino : Diferencia entre el peso total y el peso de
grava Pf = Pt - Pg
% F: % Agregado grueso = P g x 100/P t
% G: % Agregado fino = P f x 100/P t

- Porcentajes retenidos en cada malla:

Agregado Grueso :

Desde el tamiz de mayor tamao hasta el N 4:

% parcial retenido en un tamiz = Peso retenido en el tamiz x 100
Pt

Agregado Fino :

Para tamices menores de la malla N 4 :

P2 : Suma de los pesos retenidos en los distintos tamices
hasta el N 200
Material que pasa malla N 200 = P 1 - P 2
% parcial retenido en un tamiz = Peso retenido en el tamiz x %F
Pt
 % que pasa malla N 200 = (P 1 - P2) x % F
Pt

- Porcentajes acumulados retenidos en cada malla:

% acumulado retenido en un tamiz = suma de % parciales
retenidos hasta dicho tamiz.
- Porcentajes acumulados retenidos en cada malla:
% acumulado que pasa c/malla = 100 - % acumulado
retenido en dicha malla = % acumulado que pasa tamiz
anterior - % parcial retenido en el tamiz. Se recomienda
con 100 % en el tamiz en el que no queda retenido material.

LIMITES DE CONSISTENCIA

Se conoce como plasticidad de un suelo a la capacidad de ste de

ser moldeable. Esta depende de la cantidad de arcilla que contiene
el material, o sea, de material que pasa la malla N 200, porque es
ste material el que acta como ligante.

Un material, de acuerdo al contenido de humedad que tenga, pasa

por tres estados definidos; lquido, plstico y seco.

Cuando el agregado tiene determinado contenido de humedad en la

cual se encuentra hmedo de modo que no puede ser moldeable, se
dice que est en estado semi-lquido. Conforme se le va quitando
agua, llega un momento en que el suelo, sin dejar de estar hmedo,
comienza a adquirir una consistencia que permita moldearlo o
hacerlo trabajable, entonces se dice que est en estado plstico; y
si seguimos quitando agua, llega un momento en el que el material
pierde su trabajabilidad y se cuartea al tratar de moldearlo,
entonces se dice que est en estado semiseco.

El contenido de humedad en el cual el agregado pasa del estado

semilquido a plstico es el Limite Liquido, y el contenido de
humedad en el que pasa del estado plstico al semiseco es el
Limite plstico.

Estado lquido Estado Plstico Estado Semi-

A Semi Lquido seco a Seco

Lmite Lquido Lmite Plstico

DETERMINACIN DEL LIMITE LIQUIDO ASTM D-123

Equipo Necesario :

- Aparato de casa grande, que consta de : una cuchara con

superficie circular y un acanalador que sirve para hacer una
hendidura en el material.
- Tazn para depositar y mezclar el material a ensayar.
 - Taras para determinar el contenido de humedad.
- Esptula de acero inoxidable, con hoja de aproximadamente 80
x 20 mm, para mezclar el material con el agua.
- Balanza con sensibilidad de 0.01 gr.
- Horno capaz de mantener la temperatura a 110 C

Procedimiento :

- Se seca el material y se disgregan los terrones arcillosos.

- Se tamiza por la malla N 40, usndose el material que pasa
dicho tamiz.
- Se deposita el material en el tazn, y se aade agua, de
preferencia destilada revolviendo hasta que la humedad sea
uniforme y le d a la mezcla consistencia moldeable.
- Se traslada a la cuchara de bronce del Casagrande, llenndola
aproximadamente un tercio total.
- Con la esptula se empareja el material, dndole la forma de
un crculo que tiene una profundidad mxima de 1 cm.
- Con el acanalador se le hace una hendidura en el centro del
crculo formado, de un extremo a otro y se limpia la hendidura
con la esptula, de modo que sea perfectamente visible.
- Se acciona el casagrande mediante su manivela para elevar la
cuchara hasta su altura de cada (1 cm) y hacerla que caiga,
considerando cada cada como un golpe, a la velocidad de 2
golpes por segundo, hasta que se cierre la hendidura en la
parte central unos 13 mm.
- Se anota el peso de la tara, incluyendo su tapa(P ta r a )
- Se recoge la porcin de muestra donde se cerr la hendidura y
se coloca en la tara.
- Se pesa la muestra hmeda ms la tara con la tapa (P 1 ).
- Se coloca la tara sin la tapa en el horno a temperatura de
110C por 16 horas hasta que tenga peso constante. Con los
lmites hay que tener sumo cuidado con no elevar demasiado la
temperatura si se va a dejar de un da para otro, porque puede
quemarse la muestra. En este caso es conveniente dejarlo a
60C menos.
- Se retira la muestra del horno, se coloca la tapa de la tara, se
deja enfriar y se pesa la muestra seca ms tara con tapa (P 2 ).
Si se usa tara sin tapa, el pesado debe hacerse
inmediatamente despus de sacada la muestra del horno y
comprobado que est seca.

Clculos :

Peso de agua P a gu a = P1 - P2
Peso de muestra seca Pms = P 2 - P ta r a
Contenido de humedad (%) W = P a gu a x 100
Pms

- Todo ste proceso nos determina un punto en la grfica de N

de golpes vs contenido de humedad.
- Esta operacin se repite para 4 puntos: 2 cuando la hendidura
se cierra antes de 25 golpes y 2 cuando se cierra despus de
25 golpes, pudiendo estar el rango entre 17 y 35 golpes.
 - Se grfica en un papel semilogartmico : N de golpes vs
contenido de humedad. En las abscisa y en la escala
logartmica se colocan los golpes, mientras mientras que como
ordenadas y en escala aritmtica van las humedades. Se unen
los puntos mediante una lnea recta promedio. Si uno de los
puntos se aleja mucho, se anula.
- El lmite lquido se determina como el contenido de humedad
para el cual la hendidura se cierra en 25 golpes.
DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO ASTM D-424

Equipo Necesario :

- Balanza con sensibilidad de 0.01 gr.

- Horno capaz de mantener la temperatura a 110 C.
- Placa de vidrio esmerilado, u otra superficie lisa no
absorbente.
- Tazn para depositar y mezclar el material a ensayar.
- Tara para determinar el contenido de humedad.
- Esptula de acero inoxidable, con hoja de aproximadamente 80
x 20 mm, para mezclar el material con el agua.

Procedimiento :

- Se emplea el mismo material que el usado para el lmite

lquido. Si contiene demasiada humedad, se agrega un poco de
material seco sobrante del ensayo hasta conseguir que la
 muestra tenga una consistencia tal que pueda ser rolado entre
los dedos de la mano y el vidrio esmerilado.

Si esta demasiado seca como para formar hilos de 3.2 mm

(1/8) de dimetro, se le agrega agua destilada.

- Se toma aproximadamente 2 gr. De muestra, y se forman

botones o rollos cilndricos delgados de muestra de modo que
lo podamos rodar sobre el vidrio esmerilado para quitarle la
humedad.
- Se inicia el rolado entre los dedos de la mano y el vidrio
esmerilado, a razn de 80 a 90 ciclos por minuto,
considerndose un ciclo como un movimiento de la mano hacia
delante y hacia atrs de la posicin de arranque.
- El lmite plstico se determina cuando se forman bastoncitos de
3.2 mm de dimetro, en el instante en que se forman
resquebrajaduras superficiales.
- Se anota el peso de la tara, incluyendo su tapa 8P ta r a ).
- Se colocan bastoncitos en la tara y se pesa la muestra hmeda
ms la tara con la tapa (P 1 ).
- Se coloca la tara sin la tapa en el horno a temperatura de
110C por 16 horas hasta que tenga peso constante. Del mismo
modo que con el lmite lquido hay que tener sumo cuidado con
no elevar demasiado la temperatura si se va a dejar de un da
para otro, porque puede quemarse la muestra. En este caso es
conveniente dejarlo a 60C aproximadamente.
- Se retira la muestra del horno, se coloca la tapa de la tara, se
deja enfriar y se pesa la muestra seca ms tara con tapa (P 2 ).
 Si se usa tara sin tapa, el pesado debe hacerse
inmediatamente despus de sacada la muestra del horno y
comprobado que est seca.

Clculos :

Peso de agua P a gu a = P1 - P2
Peso de muestra seca Pms = P 2 - P ta r a
Contenido de humedad (%) W = P a gu a x 100
Pms

Este valor es el lmite plstico de un ensayo.

Se efecta 2 ensayos para tener una mejor aproximacin, y el

lmite plstico de la muestra es el promedio de los dos resultados.

ndice Plstico .- es la diferencia entre el lmite lquido y el

plstico.

IP = LL - LP

El ndice plstico es el que nos indica cuan plstico es un material.

Generalmente un material arcillosos tiene un ndice plstico alto.

Un suelo gravoso o arenoso que no contenga finos no tendr lmite

plstico, y aunque tiene lmite lquido, este es difcilmente
determinable, por lo que a estos suelos se les conoce como NP (no
Plstico). Esto se determina cuando no se pueden formar
bastoncitos de 3 mm de dimetro que presenten el fisuramiento,
sino que el material se desintegra antes de que stos lleguen a
formarse o se forman cuando el material contiene demasiada
humedad.

Para determinar el lmite lquido de un suelo arenoso se usa una

esptula especial para que la arena no se separe de la cuchara del
Casagrande al momento de hacer la hendidura, debido a que no
posee material ligante y despus en forma muy cuidadosa se le
concluye con el acanalador.

Como es muy difcil conseguir puntos con mas de 25 golpes, el

lmite lquido de este tipo de suelo se determina por el mtodo de 1
punto, siendo el L.L:

L.L. = w N 0.092
25

donde N es el nmero de golpes, que uno procura que est lo ms

prximo a 25, w es el contenido de humedad de la muestra, y el
0. 09 2
trmino (N/25) se puede determinar para distintos nmeros de
golpes y simplemente se multiplica este factor por el contenido de
humedad de la muestra. Este mtodo tambin se emplea para otras
muestras, cuando por experiencia se trabaja con 1 slo punto. El
factor lo damos en la siguiente tabla:
 Determinacin de LL por 1 punto

0. 092
N de golpes (N/25)
14 0.9480
15 0.9541
16 0.9598
17 0.9651
18 0.9702
19 0.9751
20 0.9797
21 0.9841
22 0.9883
23 0.9923
24 0.9962
25 1.0000
26 1.0036
27 1.0072
28 1.0106
29 1.0137
30 1.0170
31 1.0200
32 1.0229
 33 1.0259

ABRASIN POR LA MAQUINA DE LOS NGELES ASTM C-131

BIBLIOGRAFA INICIAL

1. Manual de ensayos de laboratorio M:T:C: Oficina de Apoyo

Tecnolgico

2. Manual de Laboratorio de Mecnica de suelos.

Universidad nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Civil.

3. Ingeniera de carreteras, calles, viaductos.

Clarkson H. Oglesby
Segunda edicin 1969
Editorial continental

4. Diseo y construccin de pavimentos

Germen Vivar Romero
Edit C.I.P 1997
5. Mecnica de Suelos Tomo 1
6. Eulalio Jurez Badillo Edit Limusa 1996