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Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique Exemple d’une presse d’injection. 1

Exemple d’une presse d’injection.

1

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique Exemple de colliers chauffants. 2

Exemple de colliers chauffants.

2

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique Exemple de colliers chauffants. 3

Exemple de colliers chauffants.

3

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

4
4

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Unité de fermeture Moule Unité d’injection
Unité de
fermeture
Moule
Unité d’injection

5

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Lexique bilingue

1

Unité de fermeture

Clamping unit

2

Unité d’injection

Injection unit

3

Colonne

Tie bar

4

Plateau mobile

Moving platen

5

Plateau fixe

Fixed platen

6

Pression d’injection

Injection pressure

7

Collier chauffant

Heater band

8

Trémie d’alimentation

Feed hopper

9

Granulés

Granulate

10

Commande vitesse de vis

Screw speed drive

11

Vis

Screw

12

Buse machine

Nozzle

13

Partie fixe du moule

Fixed half

14

Partie mobile du moule

Moving half

15

Pièce

Part moulding

16

Genouillère

Toggle

6

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

3 4 2 1
3
4
2
1

7

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Grandes lignes de conception des moules d'injection plastique

carotte Canal secondaire
carotte
Canal secondaire
Grandes lignes de conception des moules d'injection plastique carotte Canal secondaire seuil Canal primaire 8

seuil

Canal primaire

Grandes lignes de conception des moules d'injection plastique carotte Canal secondaire seuil Canal primaire 8

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Principaux composants d'un moule d'injection plastique.

(5):…… …………………

d'injection plastique. (5):…… ………………… (8): Tasseau (3):…………….………….

(8): Tasseau

plastique. (5):…… ………………… (8): Tasseau (3):…………….………….
plastique. (5):…… ………………… (8): Tasseau (3):…………….………….

(3):…………….………….

(6):…………………….

(1): ………………………….

(7): ……………………………

(2): ………………………

(9): Ejecteur de rappel

(10): …………………….

(11): ………………………….

(13): …………………

…………………………. (13): ………………… (4): …………………….…… (12): ……………

(4): …………………….……

(12): …………… ……………

9

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Grandes lignes de conception des moules d'injection plastique

1)

Choix du plan de joint (PJ)

Le PJ doit permettre l’extraction de la pièce (tenir compte de la contre-dépouille);

S’il y a un pb de contre-dépouille, il faut prévoir un moule à 3 plaques, à tiroirs de

démoulage, etc…

2) Choix du point d’injection Il doit permettre d’éviter les lignes de soudure;

Il doit permettre d’éviter toute concentration de contraintes, éviter les zones soumises

à des sollicitations mécaniques lors de service ;

Il peut être optimisé par des outils informatiques (à savoir Moldflow).

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Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Détermination des paramètres d’injection

Carotte: Diamètre d’entrée de la busette

d’injection Carotte: Diamètre d’entrée de la busette Longueur maximale de la carotte l max  (
d’injection Carotte: Diamètre d’entrée de la busette Longueur maximale de la carotte l max  (

Longueur maximale de la carotte

l

max

(15 à 20)* d

Diamètre de la sortie de la busette

D 2* x d

tg

x

l max

11

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Choix des canaux d’alimentation

d’injection plastique Choix des canaux d’alimentation Canal primaire : Trapézoidal, D=4 (profondeur) et W=6,
d’injection plastique Choix des canaux d’alimentation Canal primaire : Trapézoidal, D=4 (profondeur) et W=6,

Canal primaire:

Trapézoidal, D=4 (profondeur) et W=6, dépouille allant à 15°.

Canal secondaire:

D = e max + 1.5 mm, diamètre du cercle équivalent. W = 1.25 * D.

12

P.J.

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

P.J. Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique Choix du Seuil d’injection : L ongueur

Choix du Seuil d’injection:

Longueur varie de 0,5 à 1,5 mm, parfois 2 mm. On peut choisir un seuil semi-circulaire de D = (0,5 à 0,7) * emax pour une matière semi-cristalline. Ou bien conique (légère conicité 4°), dont le diamètre d’entrée du seuil est à optimiser (par équilibrage de système d’alimentation)…

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Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

5) Temps de refroidissement

t r

e

2

2

. a

.

Ln

(

8

2

).

 

Ti Tm  

Td Tm

tr: temps de refroidissement (en s) ; e : épaisseur maximale de la pièce (en m) ; a: coefficient de diffusion thermique (ou diffusivité) de la matière plastique (en 10 -8 m² s1 ) ; Tm : température de la surface de l’empreinte ; Ti : température d’injection ; Td : température moyenne de la moulée au moment du démoulage.

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Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

6) Quantité de chaleur évacuée à chaque cycle

Q(cal) = m*(H2 - H1)

Q (kcal/h)= 3600 * m*(H2 - H1)/T cycle .

Avec : Q= quantité de chaleur (cal);

m = masse de la pièce en gramme ; H2= enthalpie correspond à la température du moulage (cal/g) ; H1= enthalpie correspond à la température de démoulage (cal/g).

correspond à la température du moulage (cal/g) ; H1= enthalpie correspond à la température de démoulage

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Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

7) Nombre d’empreintes dans le moule

Méthode 1:

n optimum

d’empreintes dans le moule Méthode 1: n optimum  [( Q  S )* T *

[(Q

S )* T * Z ]/(60* Y )

Avec :

- Q : le coût horaire de la presse (DT) ;

- S : le coût horaire des salarier (DT) ;

- Z : le nombre total de pièces à fabriquer (pièces) ;

- T : la durée du cycle (min);

- Y : le coût de l’empreinte additionnelle (DT) ;

Méthode 2:

n

optimum

t N   cycle P  P .      amort
t
N 
cycle
P
P
.
  
amort
m o e
3600 P
e

P am : amortissement de la presse en DT/h (l’énergie consommée est comprise) ; P m oe : coût de la main d’œuvre (en DT/h) ; T c : temps de cycle (secondes) ; N : nombre de moulée à l’heure (pièces); P e : prix de l’empreinte: coût d’une empreinte (DT).

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Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

8) Masse de matière plastique nécessaire pour 1 cycle

9) Force de fermeture ou de verrouillage du moule

F 1,1* P * S * Cpc

F

: force de fermeture en N;

P

: pression d’injection en MPa ;

S

: surface projetée sur le plan de joint en mm 2 ;

Cpc : coefficient de pertes de charges (sans unité).

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Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Equilibrage du système d’alimentation

Lorsqu'on veut injecter plusieurs pièces différentes au cours d'un même cycle, il faut veiller à ce que le système d'alimentation soit équilibré.

On peut utiliser l'analyse Équilibrage des canaux d'alimentation pour équilibrer l'écoulement de la matière plastique

Pour assurer un temps de remplissage équilibré il faut que :

n * S n S * 1 1  2 2 M l 1* 1*
n
*
S
n S
*
1
1
2
2
M l
1* 1*
L
1
M
2* 2*
l
L
2

Avec :

- n1 et n2 nombre d’empreintes de corps 1 et 2, respectivement.

- S1 : section d’entrée du seuil de l’empreinte du corps (1);

- M1 : masse du corps (1);

- l1 : longueur du seuil de l’empreinte du corps (1);

- L1 : longueur des canaux d’alimentation de l’empreinte du corps (1).

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d5

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Equilibrage du système d’alimentation

Carotte (vue projetée)

d3
d3
du système d’alimentation Carotte (vue projetée) d3 d 1 d2 Pièce (1) Pièce (2) d4 Pièce
du système d’alimentation Carotte (vue projetée) d3 d 1 d2 Pièce (1) Pièce (2) d4 Pièce

d1

d2

Pièce (1)système d’alimentation Carotte (vue projetée) d3 d 1 d2 Pièce (2) d4 Pièce (1) Pièce (3)

Carotte (vue projetée) d3 d 1 d2 Pièce (1) Pièce (2) d4 Pièce (1) Pièce (3)
Pièce (2)
Pièce (2)
d4
d4
Carotte (vue projetée) d3 d 1 d2 Pièce (1) Pièce (2) d4 Pièce (1) Pièce (3)

Pièce (1)Carotte (vue projetée) d3 d 1 d2 Pièce (1) Pièce (2) d4 Pièce (3) A déterminer

Pièce (3)
Pièce (3)

A déterminer L1, L2 et L3 ?

L1 = d2 + 2.d4 + 2.d1 L2 = d3 L3 = d5

19

Etude de cas: éprouvettes pour essais mécaniques en PA6, épaisseur 4 Structure: semi-cristalline; Masse volumique : 1,13 g/cm3

Pression d’injection: 1000 bars

Retrait: 1%

Température de fusion: 220°C; Température du moule: 80 °C

Température d’injection: 260°C

° C; Température du moule: 80 ° C  Température d’injection: 260° C Pièce 1 Pièce

Pièce 1

° C; Température du moule: 80 ° C  Température d’injection: 260° C Pièce 1 Pièce
° C; Température du moule: 80 ° C  Température d’injection: 260° C Pièce 1 Pièce
° C; Température du moule: 80 ° C  Température d’injection: 260° C Pièce 1 Pièce
° C; Température du moule: 80 ° C  Température d’injection: 260° C Pièce 1 Pièce
° C; Température du moule: 80 ° C  Température d’injection: 260° C Pièce 1 Pièce
° C; Température du moule: 80 ° C  Température d’injection: 260° C Pièce 1 Pièce

Pièce 3

20

° C; Température du moule: 80 ° C  Température d’injection: 260° C Pièce 1 Pièce

Pièce 2

° C; Température du moule: 80 ° C  Température d’injection: 260° C Pièce 1 Pièce

Pièce 1

Seuil rectangulaire de longueur : l1 = l2 = l3 (par exemple 1,5 mm).

Section du seuil fixe: S1 =S2 =S3 (par exemple 6 mm2

Forme trapézoïdale a= 6mm b=4mm α=75° Si on prendra L1 = 40 mm L2 =
Forme trapézoïdale
a= 6mm
b=4mm
α=75°
Si on prendra L1 = 40 mm
L2 = 41 mm
L3= 110 mm

21

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Schéma d’un moule détaillé.
Schéma d’un moule détaillé.

22

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique
Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Composants du moule du porte-clé.

23

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique (1) (2) (8) (3) (5) (7) (6) (4)

(1)

(2)

(8)

4 : CAO des Moules d’injection plastique (1) (2) (8) (3) (5) (7) (6) (4) Photo

(3)

4 : CAO des Moules d’injection plastique (1) (2) (8) (3) (5) (7) (6) (4) Photo

(5)

(7)

4 : CAO des Moules d’injection plastique (1) (2) (8) (3) (5) (7) (6) (4) Photo

(6)

(4)

Photo réelle d’un moule détaillé.

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Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique Photo réelle d’un moule à 6 empreintes pour

Photo réelle d’un moule à 6 empreintes pour rondelle.

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Chapitre 4 : CAO des Moules d’injection plastique

Exemple du moule d’un bouchon D23.

d’injection plastique Exemple du moule d’un bouchon D23. Porte-empreinte mobile P o r t e -

Porte-empreinte mobile

Exemple du moule d’un bouchon D23. Porte-empreinte mobile P o r t e - e m

Porte-empreinte fixe

A propos de MOLDFLOW ADVISER

26

A propos: Autodesk Moldflow Adviser (AMA)

27
27

A propos: Autodesk Moldflow Adviser (AMA)

Objctif visé : vérifier la « moulabilité » des pièces, et ce, en simulant l'écoulement de la

matière dans les moules.

Avec le logiciel d'analyse Moldflow, à titre indicatif, la démarche suivante est généralement

adoptée:

Concevoir le modèle à étudier (CAO), l'insérer ou l'importer dans le logiciel Moldflow Adviser (sous l’extension .STL);

Donner ou sélectionner le seuil d'injection sur le modèle (Injection location);

Choisir le matériau (PC, PP, PE, etc) et donner ses caractéristiques (température de fusion (°C));

Donner les paramètres relatifs au moule: température du moule (°C);

Lancer l'analyse de l'écoulement plastique de la matière;

Exploiter les résultats de simulation avec une vision critique

STL:

Stéréo-Lithographie.

28

Autodesk Moldflow Adviser 2012

Possibilité de se renseigner sur l’emplacement optimum du seuil d’injection (Get Location).

optimum du seuil d’injection (Get Location). Sur la grappe, la zone colorée en bleu est celle

Sur la grappe, la zone colorée en bleu est celle qui convient la meilleure pour l’emplacement du seuil.

29

Autodesk Moldflow Adviser 2012

En une 2 ème étape, on adopte la choix optimisé (recommandé par Moldflow), et on lance (démarre) l’analyse.

2 è m e étape, on adopte la choix optimisé (recommandé par Moldflow ), et on

30

Autodesk Moldflow Adviser 2012

A la fin de l’analyse (qui peut durer de 1min à qq dizaines de min), on peut se renseigner sur: Temps de remplissage,

durer de 1min à qq dizaines de min), on peut se renseigner sur: Temps de remplissage
durer de 1min à qq dizaines de min), on peut se renseigner sur: Temps de remplissage

Déduire le temps du cycle

31

Autodesk Moldflow Adviser 2012

A la fin de l’analyse (qui peut durer de 1min à qq dizaines de min), on peut se renseigner sur:

Pression d’injection,

qq dizaines de min), on peut se renseigner sur: Pression d’injection , 32 Déduire la force
qq dizaines de min), on peut se renseigner sur: Pression d’injection , 32 Déduire la force

32

Déduire la force de fermeture du moule,…

Autodesk Moldflow Adviser 2012

A la fin de l’analyse (qui peut durer de 1min à qq dizaines de min), on peut se renseigner sur:

Ecoulement plastique,

de l’analyse (qui peut durer de 1min à qq dizaines de min), on peut se renseigner

33

Autodesk Moldflow Adviser 2012

Autodesk Moldflow Adviser 2012 34

34

Autodesk Moldflow Adviser 2012

Autodesk Moldflow Adviser 2012 35 Etude technico-économique

35 Etude technico-économique

Chapitre 5: Etude de la rentabilité (Evaluation).

Etude technico-économique de moules

Coût de matière première Coût d’étude et autres… Coût du Coût de moule fabrication Coût
Coût de
matière
première
Coût d’étude
et autres…
Coût du
Coût de
moule
fabrication
Coût de
traitements
Autres: y compris le coût de maintenance, délais de fabrication,
Autres: y compris le coût de maintenance, délais de fabrication,

36

Chapitre 5: Etude de la rentabilité (Evaluation).

Coût de matière première :

=  Masse de la matière (Kg) X Coût d’un Kilo (DT/Kg).
=  Masse de la matière (Kg) X Coût d’un Kilo (DT/Kg).
Matière première Eléments standards Eléments à usiner Colonnes de guidage, Portes-empreinte, Bagues de
Matière
première
Eléments
standards
Eléments à
usiner
Colonnes de guidage,
Portes-empreinte,
Bagues de guidage, etc…
Plaque éjectrice, etc…

37

Choix des matériaux des moules d’injection et de compression

 

Elts

des

Matériau

Etat

Résistance

ou

Remarque

moules

dureté

 
 

Plaques

C35 C45

Traité

1000 à 1100

Évetuelement

Pièces

de

traités

structure

Tasseau

C38C48

Traité

 

Visserie

C38

Traité

   

35NiCrMo12

 

Colonnes

90MnCrV8

Traité

60

HRC

Pièces

du

 

commerce

Pièces

Bagues

40NiCr17

Traité

1

800 MPa

Pièces

du

mobiles

35NiCr6

Traité

commerce

Ejecteurs

X40CrSiMo10

Non-

 

Pièces

du

traité

commerce

Tiroirs

80Mn8

Traité

----

Acier sulfurisé

55NiCr

 

Empreintes

X30Cr13

Traité

800

 

Cémentation

30CrMoV12

900

Livré pré-traité

Pièces

Empreintes

X200Cr13

Traité

1

100

 

-

mobiles

pour

matières

40NiCrMo15

 

Auto-trempant

corrosives

Buses

40NiCr15

Traité

60

HRC

Pièces

du

30NiCr11

 

commerce

38

Chapitre 5: Etude de la rentabilité (Evaluation).

Coût de fabrication :

=  Nbre d’heures de fabrication X Coût d’une heure.
=  Nbre d’heures de fabrication X Coût d’une heure.

Tournage;

Fraisgae;

Rectification;

Perçage, etc

Electroérosion;

UGV;

Rectification; Perçage, etc … Electroérosion; UGV; Usinage conventionnel Usinage de moules Usinage non
Rectification; Perçage, etc … Electroérosion; UGV; Usinage conventionnel Usinage de moules Usinage non

Usinage

conventionnel

Perçage, etc … Electroérosion; UGV; Usinage conventionnel Usinage de moules Usinage non conventionnel 39
Perçage, etc … Electroérosion; UGV; Usinage conventionnel Usinage de moules Usinage non conventionnel 39

Usinage de moules

Usinage non conventionnel

39

Chapitre 5: Etude de la rentabilité (Evaluation).

Coût de traitements thermiques et de surface :

=  Nbre d’heures de traitement X Coût d’une heure.
=  Nbre d’heures de traitement X Coût d’une heure.

En volume:

Trempe; Revenu,

etc

En surface:

Cémentation, Nitruration, etc

Sablage;

Grenaillage;

Chromage,etc

etc … Sablage; Grenaillage; Chromage,etc … Traitements thermiques Traitements Traitements des
etc … Sablage; Grenaillage; Chromage,etc … Traitements thermiques Traitements Traitements des

Traitements

thermiques

etc … Sablage; Grenaillage; Chromage,etc … Traitements thermiques Traitements Traitements des surfaces 40
etc … Sablage; Grenaillage; Chromage,etc … Traitements thermiques Traitements Traitements des surfaces 40

Traitements

Traitements des surfaces

40

Chapitre 5: Etude de cas réel (Moule multi-prises).

Pièce :

Multi-prises.

Grappe :

En PP, Masse 148g.

Chapitre 5: Etude de cas réel (Moule multi-prises). Pièce : Multi-prises. Grappe : En PP, Masse
Chapitre 5: Etude de cas réel (Moule multi-prises). Pièce : Multi-prises. Grappe : En PP, Masse
41
41
Chapitre 5: Etude de cas réel (Moule multi-prises). Pièce : Multi-prises. Grappe : En PP, Masse

Chapitre 5: Etude de cas réel (Moule multi-prises).

42
42

Chapitre 5: Etude de cas réel (Moule multi-prises).

Chapitre 5: Etude de cas réel (Moule multi-prises). 43

43

Chapitre 5: Etude de cas réel (Moule multi-prises).

Coût des éléments standards :

 

Prix

Pièce

Quantité

Prix unitaire (DT)

total

 

(DT)

Douille de centrage lisse

4

56,5

226

Butée de course d'ejection Buse Bague de centrage buse Colonnes de centrage Bagues de centrage Ejecteurs Vis

4

6,7

26,8

1

41,6

41,6

1

22,5

22,5

4

51,35

205,4

4

17,8

71,2

37

34

1258

26

/

100

 

Total

1 951 DT

44

Chapitre 5: Etude de la rentabilité (Evaluation).

Coût de matières premières :

Pièce

Quantité

Matière

Masse

Prix

Prix unitaire

Prix total

(Kg)

(DT)/Kg

(DT)

(DT)

Empreinte fixe

1

40CrMnMo8

115

10,7

1 230,5

1 230,5

Empreinte mobile

1

40CrMnMo8

137

10,7

1 465,9

1 465,9

Semelle fixe

1

C45

186

3,5

651

651

Semelle mobile

1

C45

178

3,5

623

623

Centre plaque

1

C45

108

3,5

378

378

Plaque d'éjection

1

C45

44

3,5

154

154

Centre plaque d'éjection

1

C45

44

3,5

154

154

Tasseau

2

C45

22

3,5

77

154

Total

45

4 810 DT

Chapitre 5: Etude de la rentabilité (Evaluation).

Coût de fabrication :

de la rentabilité (Evaluation).  Coût de fabrication : Q u a n t ité Matière

Quant

ité

Matière

 Coût de fabrication : Q u a n t ité Matière Perçage Tournage Fraisage Rectification

Perçage

Tournage

Fraisage

Rectification

CNC

t ité Matière Perçage Tournage Fraisage Rectification CNC Duré e Coût  10 DT/h Duré e

Duré

e

Coût

10

DT/h

Duré

e

Coût

16

DT/h

Duré

e

Coût

17

DT/h

Duré

e

Coût

18

DT/h

Duré

e

Coût

40

DT/

h

DT/h Duré e Coût  18 DT/h Duré e Coût  40 DT/ h Prix unitair

Prix

unitair

e (DT)

Pièce

DT/h Duré e Coût  40 DT/ h Prix unitair e (DT) Pièce 1 40CrMnMo8 2

1

40CrMnMo8

2

20

3

51

2

36

8

320

427

e (DT) Pièce 1 40CrMnMo8 2 20 3 51 2 36 8 320 4 2 7

1

40CrMnMo8

2

20

3

51

2

36

8

320

427

Empreinte fixe

Empreinte

mobile

Semelle

2 36 8 320 4 2 7 Empreinte fixe Empreinte mobile Semelle 1 C45 1 10

1

C45

1

10

3

51

2

36

97

fixe Empreinte mobile Semelle 1 C45 1 10 3 51 2 36 9 7 1 C45

1

C45

1

10

3

51

2

36

97

fixe

mobile

Semelle

3 51 2 36 9 7 1 C45 1 10 3 51 2 36 9 7

C45

3

30

2

34

1

18

82

1

Plaque

d'éjection 1

Contre plaque d'éjection

1

Contre plaque

1 Contre plaque d'éjection 1 Contre plaque C 4 5 4 4 0 3 5 1

C45

4

40

3

51

1

18

109

1 Contre plaque C 4 5 4 4 0 3 5 1 1 1 8 109

C45

2

34

1

18

52

plaque C 4 5 4 4 0 3 5 1 1 1 8 109 C45 2

C45

2

34

1

18

52

Tasseau 2

Prix

total

(DT)

427

427

97

97

82

109

52

104

46

Total

1 395 DT

Chapitre 5: Etude de la rentabilité (Evaluation).

Coût de bureau d’études

Coût total = Coût de fabrication + Coût de Matière première + Coût

d’éléments standards

Coût total (1 395 + 4 810 + 1 951 ) 8 156 DT

Coût de bureau d’études = Coût total * 30%

Coût de bureau d’études 8 156 * 0,3 2 445 DT

Coût total final du moule

Coût total final du moule = Coût de fabrication + Coût de Matière première + Coût d’éléments standards + Coût de bureau d’études.

Coût total final du moule (8 156+2 445) 10 601 DT

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Chapitre 5: Etude de la rentabilité (Evaluation).

II) Etude de rentabilité du moule d’injection

1) Coût de Matière première de la pièce :

Masse de la pièce = 72 g; 1 kg de polypropylène 4,12 DT

Coût Matière première de la pièce = (4,12 * 72)/1000 0,296 DT

2) Amortissement :

On prévoit que l’outil (lors de sa durée de vie) permettra de réaliser 525 600 pièces (hypothèse, temps de cycle 60 s; ce qui donne 60*24*365 = 525 600).

Amortissement = Coût total final du moule / nombre de pièces = 10 601/ 525 600 20 millimes.

3) Autres Coûts :

Autres Coûts = (main d’œuvre + énergie + local) 0,300 DT

4) Prix de revient d’une pièce :

Prix de revient d’une pièce = Coût de Matière première de la pièce + Amortissement + Autres Coûts (296 + 20 + 300) 620 millimes.

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