ESTUDIANTES:

GRUPO # 3

Freddy Orellana Ramrez S4775-9

Mara Jos Chambi Tito S4854-2
Jose Aez Monje C5570-0
Erick M. Gallardo Montao S4568-3
Gary A. Hurtado Veizaga S4207-2

CARRERA : Ing. Civil

SEMESTRE : 7mo

MATERIA : Hormign Armado I (LABORATORIO)

DOCENTE : Ing. Grettel Reintsch

Santa Cruz, 22/04/2017

 Hormign Armado I
7 Semestre / Ing. Civil

HORMIGN ARMADO I
ENSAYO DE DURABILIDAD AGREGADO
GRUESO

HORMIGN ARMADO
7 SEMESTRE INGENIERA CIVIL
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7 Semestre / Ing. Civil

LABORATORIO N 1

MTODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA DESINTEGRACIN

1. NORMATIVA:

ASTM C 88
AASHTO T104
2. OBJETIVO:

Determinar el grado de solidez de los agregados cuando estn sujetos a desgaste

mediante el uso de sales (sulfato de sodio o sulfato de magnesio).

3. EQUIPOS Y HERRAMIENTA:

3.1 EQUIPOS

Balanza para ridos gruesos de

capacidad superior a 5.000 g y una
precisin de 0,1 g.

Con circulacin de aire y temperatura

regulable para las condiciones de
ensayo.

Termmetro: tiene que tener una

precisin de 0.2 C para medir la
temperatura del agua.

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Tamices: Una serie de dos mallas, siendo

la inferior una malla de 75 mm (No. 200)
y la superior de 1.18 mm (No. 16) por lo
general (1, , , 3/8 y N4)

3.2 HERRAMIENTAS

Recipiente
Guantes
Probetas

3.3 MATERIALES
Sulfato de sodio
Agua
Agregado grueso

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4. PROCEDIMIENTO:

4.1 PREPARACIN DE LA SOLUCIN:

350 gramos de sulfato de sodio por cada litro de

agua.
Una vez disuelta la solucin, verificar densidad, la
cual debe estar entre 1.151 y 1.174 gr/cm3.
Para realizar esta verificacin se debe pesar una
probeta de 1000 ml vaca, registrar.
Volver a pesar la probeta + la solucin, registrar
La densidad de la solucin ser la diferencia entre
estos dos pesos.

4.2 PREPARACIN DE LA MUESTRA:

Lavar la muestra retenida sobre el tamiz N4

(hormign).
Secar la muestra a temperatura constante.
Tamizar la muestra para obtener las cantidades
especificadas (en la tabla), registrar los pesos
iniciales de cada fraccin.
Contar la cantidad de piedras por cada tamiz que
tengan tamao mayor a 19 mm.
Colocar las fracciones identificadas en cada
recipiente/canasta/baador.

FRACCIN TAMAO DE MASA DE LA MASA DE FRACCIN

PARTCULAS (mm) SUBFRACCIN (gr) (gr)
1 50-63 3000300 5000300
37.5-50 2000200
2 25-37.5 100050 150050
19-25 50030
3 12.5-19 67010 100010
9.5-12.5 3305
4 4.75-9.5 3005 3005
5 2.36-4.75 1005 1005

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4.2 EJECUCIN DEL ENSAYO:

Sumergir los recipientes con las fracciones de

muestra en la solucin de sulfato de sodio o sulfato
de magnesio a una temperatura de 20 3C por un
perodo de 17 1 h, de modo que los ridos queden
cubiertos por una capa de solucin superior a 1,5
cm.
Cubra los recipientes para reducir la evaporacin y
evitar contaminaciones.

Despus del periodo de inmersin, retirar la

solucin los recipientes, dejarlos escurrir durante 15
5 minutos y colocarlos en el horno a una
temperatura de 110 5 C. Deje enfriar a
temperatura ambiente.
Repita 5 veces el ciclo de inmersin y secado

Terminado el nmero de ciclos y una vez enfriada la

muestra, lave hasta eliminar totalmente el sulfato.

Secar en horno a una temperatura de 110 5C; deje

enfriar a temperatura ambiente.

Tamice cada fraccin de ridos grueso por el tamiz

correspondiente .Pese y registre la masa del material
retenido como masa final de la fraccin
correspondiente (mf).

Examine cualitativamente y cuantitativamente las

partculas mayores que 19mm (3/4) como sigue:
Observe y registre el efecto de la accin del sulfato
(desintegracin, agrietamiento, hendidura,
exfoliacin, desmoronamiento, etc.

Cuente y registre el nmero final de partculas (nf)

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5. CLCULOS:

5.1 PORCENTAJE GRANULOMTRICO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES

SULFATOS PARA DETERMINAR LA DESINTEGRACIN

AASHTO T-104
GRANULOMETRIA
Tamices Peso Retenido % Retenido
% Que
% Parcial % pasa
No (mm) P.Ret.(grs) P.Acum.(grs)
Ret. Acum.

1" 25,4 148,0 148,0 2,96 2,96 97,04

3/4" 19,0 162,0 310,0 3,24 6,20 93,80

1/2" 12,7 418,0 728,0 8,36 14,56 85,44

3/8" 9,5 389,0 1117,0 7,78 22,35 77,65

No 4 4,8 1636,0 2753,0 32,73 55,08 44,92

Como se puede observar en la tabla de granulometra los agregados de 1,

retiene menos del 5% entonces no se considera, debido a que se toman agregados
que pasan ms del 5%

5.2 PORCENTAJE PONDERADO DE PRDIDA PARA CADA FRACCIN

(EXAMEN CUALITATIVO)

(%) =

PN : Porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de muestra (%)
mi : Masa inicial de la fraccin (gr)
mf : Masa final de la fraccin (gr)
ppr : Porcentaje parcial retenido correspondiente a la fraccin segn el anlisis
granulomtrico (%)

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EXAMEN CUALITATIVO
% Parcial PESO DEL AGREGADO
Pasa Retenido % Prdidas Total
Retenido Antes gr. Despus gr.
3/4" 1/2" 8,36 676 540,65 20,02 1,67

1/2" 3/8" 7,78 330 194,22 41,15 3,20

3/8" N 4 32,73 300 237,13 20,96 6,86

Total % 11,74

5.3 PORCENTAJE DE PARTCULAS AFECTADAS POR EL ENSAYO

(EXAMEN CUANTITATIVO)

(%) = 100

A : Porcentaje de partculas mayores que 19 mm. afectadas por la accin del
sulfato de sodio. (%)
ni : Nmero inicial de partculas mayores que 19 mm. (gr)
nf : Nmero final de partculas mayores que 19 mm. (gr)

EXAMEN CUANTITATIVO
CANTIDAD DE
Pasa Retenido AGREGADOS % Prdidas Total
Antes Despus
3/4" 1/2" 133 98 26,32 2,20

1/2" 3/8" 192 104 45,83 3,57

Total % 5,77

6. INTERPRETACIN:

Como se puede ver el porcentaje de perdida de cada fraccin nos dio 11,74% lo cual es
menor 12% de acuerdo a la normas AASTHO T104.

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7. CONCLUSIONES:

Este mtodo proporciona informacin para verificar la resistencia del material, frente a
los agentes atmosfricos, de los cuales estn siendo atacados diariamente lo cual
desintegracin, agrietamiento, hendidura, exfoliacin, desmoronamiento que puede
presentar el material.

8. REPORTE FOTOGRFICO: