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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE SANTA CRUZ UESC

Campus Prof. Soane Nazar de Andrade Ilhus

Fundio, Soldagem e Tratamento Trmico

Prof.. Dr.Vaneide Gomes - Fundio, Soldagem e tratamento Trmico - Eng. Mecnica aula 08/08/17
Tenses internas

As tenses internas da estrutura do ao decorrem


de vrias causas.

Durante o processo de solidificao, a regio da


superfcie do ao se resfria com velocidade
diferente da regio do ncleo.

2
Essa diferena d origem a gros com formas
tambm diferentes entre si, o que provoca tenses
na estrutura do ao.

3
Tambm surgem tenses nos processos de
fabricao a frio, ou seja, em temperatura ambiente.

Quando se prensa uma pea, os gros de sua


estrutura, que estavam mais ou menos
organizados, so deformados e empurrados pelo
martelo da prensa.

4
Na laminao, os gros so comprimidos uns
contra os outros e apresentam aparncia de gros
amassados.

Em ambos os casos, isto , na laminao e no


forjamento, os gros deformados no tm a mesma
resistncia e as mesmas qualidades mecnicas dos
gros normais.
5
6
As tenses internas comeam a ser aliviadas
(diminudas) quando o ao atinge a temperatura
ambiente.

Porm, esse processo levaria um longo tempo,


podendo dar margem a empenamentos, rupturas.

Para evitar que isso ocorra preciso tratar o


material termicamente.
7
RECOZIMENTO

O recozimento por vezes denominado recozimento


pleno, consiste no aquecimento de ao at acima
ou dentro da zona crtica (recozimento intercrtico),
seguido de um esfriamento lento (dentro do forno)
por exemplo.

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Habitualmente este tratamento empregado visando:
Restituir ao material as propriedades alteradas por
um tratamento mecnico ou trmico anterior
Refinar e ou homogeneizar estruturas brutas de
fuso

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O recozimento apaga por assim dizer, as estruturas
resultantes de tratamentos trmicos ou mecnicos
anteriormente sofridos pelo material porque, ao passar
pela zona crtica ocorrem nucleao e crescimento de
novos gros de austenita, qualquer que seja a
microestrutura apresentada pelo material antes do
aquecimento.

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Posteriormente esta austenita se decompe em
condies de resfriamento lento aproximando as
estruturas de equilbrio j discutidas.

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TIPOS DE RECOZIMENTO

Recozimento para alvio de tenses (qualquer liga


metlica)

Recozimento para recristalizao (qualquer liga


metlica)

Recozimento para homogeneizao (para peas


fundidas)

Recozimento total ou pleno (aos)

Recozimento isotrmico ou cclico (aos) 12


Cuidados no ciclo trmico de recozimento.
Os seguintes fatores so importantes para execuo
de um recozimento adequado:
Aquecimento importante que o aquecimento seja
uniforme e que a temperatura de patamar do
tratamento seja homognea.

13
Aquecimento no uniforme ou tratamento em
condies em que a temperatura no homognea
na pea podem levar a distoro e at fratura da
pea

14
Temperatura de recozimento para cada
composio qumica existe uma temperatura mais
adequada para o recozimento pleno que da ordem
de 20 a 50C acima do limite da zona crtica para
aos hipoeutetides.

15
Para aos hipereutetides comum evitar-se a
formao de cementita em rede, nos contornos de
gro que podem causar a fragilizao do ao
realizando o tratamento entre as temperaturas A1 e
Acm

16
Tempo de permanncia a temperatura (patamar) o
tempo de manuteno a temperatura de patamar
deve ser suficiente para a ocorrncia da formao e
uniformizao da austenita. Deve-se garantir que o
centro da pea atinja tambm a temperatura de
patamar

17
No caso de peas pequenas ou delgadas a
recomendao prtica que se deve esperar pelo
menos alguns minutos para permitir a transformao
e homogeneizao

18
No caso de peas maiores, mais espessas,
frequentemente recomendado cerca de 20
minutos de permanncia a temperatura para que
cada centmetro de espessura da pea, para
garantir homogeneidade de temperatura ao longo de
toda a seo e tempo suficiente para a formao e
homogeneizao da austenita
19
Atmosfera do forno em fornos de atmosfera
oxidante recomendvel ao menos reduzir as
entradas de ar para minimizar a formao de
carepa. Isto especialmente importante no caso de
peas grandes que permanecem muito tempo no
forno.

20
No caso de peas em que a descarbonetao
superficial possa ser um inconveniente, cuidados
especiais com a atmosfera do forno devem ser
tomados.

21
Isto especialmente critico em ferramentas e em
peas nas quais a dureza superficial importante
(engrenagens, parafusos, etc.) assim como em
molas e outras peas em que a resistncia
seriamente afetada pela descarbonetao.

22
Esfriamento lento comum realizar o resfriamento
pelo menos at uma faixa de temperaturas em que
se tem certeza de que as transformaes de
decomposio da austenita esto completas, dentro
do forno.

23
Em caso em o custo de reter o forno para este
tratamento inaceitvel, alternativas podem ser
aplicadas para peas que sejam suficientemente
grandes que possam ser retiradas do forno e
transferidas para outros locais de resfriamento.

24
Estas peas podem ser resfriadas sob campnulas
isoladas, ou imersas (ou enterradas) em materiais
isolantes trmicos, tais como vermiculite, cal em p,
areia bem seca, cinza, ou qualquer meio que
assegure um esfriamento lento desde o momento
em que saem do forno.

25
Constituintes estruturais resultantes para aos
submetidos no recozimento pleno

Hipoeutetoide ferrita + perlita grosseira.

Eutetoide perlita grosseira.

Hipereutetoide cementita + perlita grosseira.

26
Observao
A perlita grosseira ideal para melhorar a
usinabilidade dos aos de baixo e mdio-carbono,
facilitando operaes de corte destas ligas.
Para melhorar a usinabilidade dos aos com alto-
carbono recomenda-se a esferoidizao.

27
Objetivos do recozimento pleno
Regularizar a estrutura bruta de fuso,
possibilitando maior homogeneidade aos materiais
fundidos.

28
Remover tenses internas e a regularizao das
estruturas de materiais devido s operaes de
conformao mecnica a frio e a quente, como
estampagens, dobramentos, trefilaes, cortes e
soldas, minimizando ou eliminando tenses
existentes.

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Regularizar a estrutura proveniente de tratamentos
trmicos anteriores.
Remover tenses devidas a irregularidades no
resfriamento de diferentes partes de peas.
Eliminar impurezas gasosas.
Tornar o material mais dctil, mole e tenaz (energia
absorvida para o rompimento aumenta).

30
Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade
das ligas.
Alterar as propriedades mecnicas como a
resistncia mecnica (resistncia trao) e
ductilidade.
Ajustar o tamanho de gro.

31
Melhorar as propriedades eltricas e magnticas.
Produzir uma microestrutura definida.
Obter dureza e estrutura controlada para os aos.

32
Mtodo
O tratamento trmico de recozimento pleno
iniciado a partir do levantamento de informaes da
liga a ser trabalhada, tais como o seu diagrama
TTT, o histrico da pea, (conformaes mecnicas,
tratamentos trmicos anteriores, etc.) e os produtos
desejveis aps tratamento.

33
Definem-se as temperaturas de aquecimento do
material acima da zona crtica, ou acima da curva
A1 (dependendo da composio qumica do ao)
necessrias austenitizao total da pea,
mantendo-se a liga nessa temperatura para
homogeneizao completa da amostra, com os
tempos de aquecimento e encharque (tempo total
de aquecimento) podem ser calculados, 34
aplicando-se s variveis de interesse os valores
necessrios correta execuo do recozimento.
Outra varivel que deve ser ajustada, de acordo
com o resultado desejado, o ambiente do forno.

35
Aps ser alcanado o tempo total de aquecimento
da pea, deve-se resfri-la lentamente,
preferencialmente dentro do forno.
Quanto menor for o teor de carbono do ao, mais
rapidamente poder ser efetuado o resfriamento da
pea, utilizando-se resfriamento em areia, cinza ou
cal, ou ainda em ar ambiente esttico (sem
correntes de vento). 36
A velocidade de resfriamento de
aproximadamente 25C por hora.

37
O resfriamento nesse processo demasiado lento
(dentro do forno) o que implica um tempo longo de
processo (desvantagem produtiva).

38
As principais aplicaes do tratamento trmico de
recozimento pleno ocorrem nas peas fundidas e
encruadas.
A temperatura de tratamento trmico (aquecimento)
recomendada para os aos hipoeutetoides de
50C acima da linha A3 e para os hipereutetides
entre as linhas Acm e A1.

39
A figura apresenta o diagrama de resfriamento
contnuo tpico para um ao-carbono eutetide que
passou por um recozimento pleno.

40
Recozimento para alvio de tenses ou
recozimento subcrtico
Frequentemente chamado de tratamento trmico de
alvio de tenses, este tratamento visa a reduo ou
eliminao de tenses residuais e empregado,
com frequncia aps soldagem de alguns aos,
aps solidificao (em alguns tipos de fundidos),
aps processos mecnicos e aps usinagem. 41
No caso das juntas soldadas de aos estruturais o
alvio de tenses pode ter o objetivo adicional de
promover alteraes metalrgicas semelhantes ao
revenido

42
No recozimento, a pea aquecida lentamente no
forno at uma temperatura abaixo da zona crtica,
por volta de 570C a 670C, no caso de aos-
carbono

Sendo um tratamento subcrtico, a ferrita e a perlita


no chegam a se transformar em austenita.

Portanto, aliviam-se as tenses sem alterar a


estrutura do material. 43
Aps um perodo que varia de uma a trs horas, a
partir do incio do processo, o forno desligado e a
pea resfriada no prprio forno.

44
45
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno).
Devem-se evitar velocidades de resfriamento muito
elevadas devido ao risco de distores.

46
A temperatura a ser alcanada deve ser tal que no
provoque nenhuma transformao de fase.
Deve-se trabalhar abaixo da temperatura crtica dos
aos.
As temperaturas de trabalho devem se localizar
abaixo da linha A1, onde no se verifica
transformao dos constituintes do ao (entre 550 e
700C). 47
Alguns cuidados especficos so recomendados no
caso de alvio de tenses:
O aquecimento e, especialmente, o resfriamento,
devem ser realizados de forma lenta
As temperaturas de trabalho devem se localizar
abaixo da linha A1, onde no se verifica
transformao dos constituintes do ao (entre 550 e
700C). 48
Recozimento de Esferoidizao
Produzir uma estrutura globular ou esferoidal de
carbonetos no ao (esferoidita).
Melhorar a usinabilidade, em geral de aos com alto
teor de carbono.
Facilitar a deformao a frio.

49
No recozimento de esferoidizao se objetiva
alterar a distribuio dos carbonetos na
microestrutura (especialmente aqueles presentes
na perlita), transformando-os em pequenos
glbulos ou esferas, dispersos na matriz.

Este tratamento no normalmente acompanhado


por transformao de fases
50
Esferoidizao significa dar forma de esfera
cementita.

Trata-se de um processo indicado para aos de alto


teor de carbono, que tm mais cementita do que os
aos de mdio e baixo carbono.

51
A cementita assume forma de glbulos (esferas)
que permitem reduzir bastante a dureza do ao.

Desse modo, pode-se economizar material durante


a usinagem de aos com elevado teor de carbono.

52
O processo de esferoidizao pode ocorrer de duas
maneiras:

Aquecimento e resfriamento alternados entre


temperaturas que estejam logo acima e logo abaixo
da linha de transformao inferior da zona crtica.

Aquecimento por tempo prolongado em


temperatura logo abaixo da zona crtica.
53
A fora motriz para a transformao da
microestrutura a reduo de rea superficial. A
esfera a forma geomtrica de menor relao
rea/volume.

Em diversos casos, especialmente aos de mdio e


alto carbono esta microestrutura muito favorvel
para a usinabilidade.
54
A figura abaixo mostra a evoluo de
microestruturas de aos estruturais quando
submetidos a um tratamento trmico abaixo da
zona crtica. A alterao de forma dos carbonetos
evidente mesmo para tempos relativamente curtos

55
Ao estrutural. A microestrutura inicial composta por ferrita e perlita fina. A
esferoidizao dos carbonetos evidente.

56
. Ao estrutural.A microestrutura inicial composta por ferrita e perlita fina. A
esferoidizao dos carbonetos evidente.

57
Como as microestruturas de recozimento so muito
prximas da condio de equilbrio praticamente
impossvel identificar a microestrutura que existia
antes do recozimento quando este realizado
corretamento

58
Mtodo

O aquecimento da pea feito por tempo


prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha
inferior da zona crtica.

Como alternativa, a esferoidizao pode ser


executada com aquecimentos e resfriamentos
alternados entre temperaturas que esto logo acima
e logo abaixo da linha inferior de transformao.
59
Na figura abaixo pode-se ver a curva de
aquecimento, permanncia e resfriamento de um
ao-carbono hipereutetides, sendo a linha cheia,
representativa da esferoidizao convencional
(temperatura logo acima de A1) e a linha pontilhada
exemplo de um coalescimento
alternativo(temperatura logo acima e logo abaixo de
A1). 60
61
Recozimento para Alvio de Tenses

Frequentemente chamado de tratamento trmico de


alvio de tenses, este tratamento visa a reduo ou
eliminao de tenses residuais e empregado
com frequncia aps soldagem de alguns aos.

Pode ser empregado tambm aps solidificao


(em alguns tipos de fundidos) e aps usinagem
62
No caso de juntas soldadas de aos estruturais o
alivio de tenses pode ser o objetivo adicional de
promover alteraes metalrgicas semelhantes ao
revenido

63
Alguns cuidados especficos so recomendados no
caso de alivio de tenses:

O aquecimento especialmente o resfriamento


devem ser realizados de forma lenta e uniforme
para evitar a introduo de tenses adicionais

64
importante lembrar que o tratamento de alvio de
tenses pode alterar a microestrutura do material
podendo agir por exemplo como Revenimento
adicional no caso de aos temperados e revenidos
ou at causar esferoidizao parcial se a
temperatura for inadequada

65
NORMALIZAO

Uniformizar e refinar a granulao dos aos.

Melhorar a uniformidade da microestrutura.

frequentemente usada antes da tmpera e


revenimento.

66
Na normalizao, obtida uma melhor
homogeneizao das microestruturas resultantes
do que no recozimento pleno, pois a temperatura de
tratamento mais alta.

A granulao mais fina conseguida no


resfriamento mais rpido.

67
Diferentemente dos aos que so submetidos a
tratamentos termomecnicos controlados , os aos
que so submetidos a trabalho a quente
convencional tm normalmente ao fim da
conformao, estruturas pouco homogneas e com
tamanho de gro grosseiro

68
A normalizao o tratamento trmico indicado
para obter uma estrutura homognea e refinada e
melhorar a resistncia e a tenacidade destes aos.

Alm disso em muitos casos para se obter uma


resposta uniforme a outros tratamentos trmicos
necessrio partir de uma uniforme obtida atravs de
normalizao
69
Em temperatura elevada, bem acima da zona
crtica, os gros de austenita crescem, absorvendo
os gros vizinhos menos estveis.

Esse crescimento to mais rpido quanto mais


elevada for a temperatura.

70
Se o ao permanecer muitas horas com
temperatura um pouco acima da zona crtica (por
exemplo 780C), seus gros tambm sero
aumentados.

71
No resfriamento, os gros de austenita
transformam-se em gros de perlita e de ferrita.

Suas dimenses dependem, em parte, do tamanho


dos gros de austenita.

72
Representao das curvas de aquecimento e resfriamento contnuo de
normalizao de um ao-carbono hipoeutetoide 73
Comparao entre as curvas de
resfriamento contnuo de um
ao-carbono eutetide

74
Microestrutura de um ao 1045 (0,45% C) antes e depois da normalizao
75
Uma granulao grosseira torna o material
quebradio, alterando suas propriedades
mecnicas.

As fissuras (trincas) tambm se propagam mais


facilmente no interior dos gros grandes.

Por isso, os gros mais finos (pequenos) possuem


melhores propriedades mecnicas.
76
A normalizao empregada nos seguintes casos:

Homogeneizao microestrutural de peas fundidas


e forjadas, especialmente de grandes dimenses,
inclusive antes de outros tratamentos trmicos tais
como tmpera e revenido.

77
Homogeneizao microestrutural de peas
submetidas a tratamentos incorretos ou desvios de
tratamento trmico especialmente tmpera antes da
repetio do tratamento

78
Obteno de microestrutura homognea e refinada
visando propriedades mecnicas finais
especialmente quando boas combinaes de
resistncia e tenacidade so requeridas em aos
estruturais e em aos em que a aplicao de
tmpera e Revenimento no uma alternativa
econmica.

79
O ciclo trmico de normalizao consiste no
aquecimento de austenitizao completa seguido de
resfriamento ao ar como mostra a figura.

80
importante observar portanto duas caractersticas
deste tratamento:

Determinados aos, especialmente aqueles de


elevada temperabilidade como alguns aos
ferramenta, no podem (ou no devem) ser
normalizados quando este tratamento resultar em
estruturas martensticas.
81
A microestrutura resultante da normalizao
sensvel as dimenses e forma da pea uma vez
que ao fixar o meio de resfriamento as
caractersticas geomtricas da pea definiro a
velocidade de resfriamento

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Mtodo

Aquecimento de um ao a temperaturas acima da


sua zona crtica, mantendo-o nessa temperatura
para completa homogeneizao com posterior
resfriamento ao ar.

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No processo de normalizao, a pea levada ao
forno com temperatura acima da zona crtica, na
faixa de 750C a 950C.

O material se transforma em austenita.

Depois de uma a trs horas, o forno desligado.

A pea retirada e colocada numa bancada, para


se resfriar.
84
A estrutura final do ao passa a apresentar gros
finos, distribudos de forma homognea.

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Temperatura

Aos hipoeutetides acima da linha A3.

Aos hipereutetides acima da linha Acm*.

* No h formao de um invlucro de carbonetos


frgeis em funo da velocidade de resfriamento ser
maior, o que gera gros menores e mais homogneos.
86
Resfriamento

Ao ar (calmo ou forado).

87
Constituintes estruturais resultantes

Hipoeutetides ferrita + perlita fina.

Eutetide perlita fina.

Hipereutetides cementita + perlita fina.

88
Observao

Conforme o ao pode-se obter bainita.

Em relao ao recozimento a microestrutura mais


fina, apresenta menor quantidade e melhor
distribuio de carbonetos

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