Mantenimiento

Aceites de lubricacin y control

para turbinas de gas y vapor
Especificacin y supervisin

es HTGD 90 117 V0001 U 1

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Historial de revisiones
Revisin Cambios N total de pginas
del documento
N 21-10-97, Ampliacin del contenido, reestructuracin del texto -
P 11-02-98, Cambio de las denominaciones de aceites de Castrol -
Q 16-06-99, Requisitos y marcas de aceites adicionales -
R 17-05-00, Cambio en la norma de la categora de limpieza ISO 4406; -
se han aadido varios proveedores de aceites.
S 01-10-02, Se ha cambiando el nombre a ALSTOM; se ha borrado -
la seccin 2.1 (exclusin de zinc); propiedades adaptadas
a ALSTOM Group; supervisin de impurezas todos los
meses; se ha incluido una lista de comprobacin; se han
aadido proveedores de aceites.
T 10-01-04, Se han aadido proveedores de aceites; se ha borrado la 20
observacin relativa a Finspong; cambio en la Fig. 1.
U 05-07-20 Los surtidores del aceite agregaron (Oil suppliers added) 20

2 HTGD 90 117 V0001 U es

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ndice

1 GENERALIDADES.................................................................................................. 5

2 MBITO DE APLICACIN...................................................................................... 5
2.1 Categoras de viscosidad ........................................................................... 5
2.2 Condiciones de entrega.............................................................................. 5
2.3 Notas sobre la aceptacin y primera carga del depsito de aceite
lubricante ..................................................................................................... 6
2.4 Referencias .................................................................................................. 6
2.5 Propiedades................................................................................................. 6

3 SUPERVISIN ...................................................................................................... 11
3.1 Toma de muestras..................................................................................... 12
3.2 Notas explicativas de las tablas............................................................... 12

4 RECARGA DEL DEPSITO DE ACEITE ............................................................. 14

5 SELECCIN DEL PROVEEDOR DE ACEITE ...................................................... 15

5.1 Aceites de lubricacin y de control probados........................................ 15
5.2 Aceites de lubricacin y de control no probados .................................. 18

6 LISTA DE COMPROBACIN ............................................................................... 19

es HTGD 90 117 V0001 U 3

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Figuras

Fig. 1 Tabla de especificaciones ................................................................................. 8

Fig. 2 Caractersticas de viscosidad ......................................................................... 10
Fig. 3 Supervisin ..................................................................................................... 11
Fig. 4 Categoras de pureza segn la norma ISO 4406 ............................................ 13
Fig. 5 Categoras de pureza segn la norma NAS 1638........................................... 13
Fig. 6 Categoras de pureza segn la norma SAE 749 ............................................. 13
Fig. 7 Aceites de lubricacin y de control probados por ALSTOM en
enero de 2004 ................................................................................................. 17

4 HTGD 90 117 V0001 U es

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1 GENERALIDADES
La presente especificacin estipula los requisitos, mtodos de prueba y condiciones
de entrega de aceites de lubricacin y de control que ALSTOM emplea en las turbi-
nas de vapor y de gas.

2 MBITO DE APLICACIN
Los aceites minerales incluidos en esta especificacin son aceites minerales refina-
dos con aditivos que incrementan la resistencia al envejecimiento y mejoran la pro-
teccin contra la corrosin. Tambin es posible aadir pequeas cantidades de
otros aditivos para conseguir las propiedades requeridas.
Los aceites minerales incluidos en la presente especificacin pueden utilizarse en
los sistemas de aceites de lubricacin y de control de turbomaquinaria.

Nota
Normalmente, no se admite el uso de aceites minerales como aceite de
control en sistemas hidrulicos con una presin superior a >120 bares.

2.1 Categoras de viscosidad

Normalmente, para las turbinas de vapor o de gas se utilizan aceites con categoras
de viscosidad ISO VG 32 y 46.
ALSTOM suele emplear la categora de viscosidad ISO VG 46 si la temperatura de
admisin del aceite de los cojinetes flucta entre 40 C y 50 C (104 F y 122 F).
Pueden utilizarse sin problemas aceites minerales de la categora de viscosidad ISO
VG 32 con una temperatura de admisin del aceite de los cojinetes de hasta 45 C
(113 F). Estos aceites minerales son menos idneos para las turbinas en las que
las temperaturas de admisin del aceite de los cojinetes son mayores.
Es posible utilizar minerales con categora de viscosidad ISO VG 68 si las tempera-
turas de admisin del aceite de los cojinetes son muy elevadas.
Debe consultarse al departamento de ingeniera de ALSTOM responsable para que
apruebe la categora de viscosidad.

2.2 Condiciones de entrega

Tal como hayan convenido el proveedor y el cliente, el aceite se suministrar en
camiones cisterna o en barriles limpios, slidos y secos. En cada barril se estampa-
r, de manera legible e indeleble, la siguiente informacin:
Denominacin del tipo y categora de viscosidad

es HTGD 90 117 V0001 U 5

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Identificacin del producto y del proveedor

Nmero de la carga o de la entrega

Nota
Al cursar un pedido, deber solicitarse al proveedor el certificado de prue-
ba del aceite mineral suministrado.

La entrega no debe aceptarse si no se cumple esta condicin.

2.3 Notas sobre la aceptacin y primera carga del depsito de

aceite lubricante
La comprobacin y los procedimientos de aceptacin a la entrega y en la primera
carga del depsito de aceite lubricante aparecen detallados en la lista de comproba-
cin que deber cumplimentarse.
En todo caso, se enviar una copia de esta lista de comprobacin al director del
proyecto de ALSTOM.

2.4 Referencias
ISO 6743 parte 5 Lubricantes, aceites industriales y productos relaciona-
dos, clasificacin de categora L, parte 5, familia T (tur-
binas)
ISO 3448 Lubricantes industriales lquidos - clasificacin de visco-
sidad ISO
ISO 4406 Fluidos hidrulicos - Mtodo para codificar el nivel de
contaminacin mediante partculas slidas.
ISO 8068 Productos y lubricantes derivados del petrleo - Aceites
lubricantes derivados del petrleo para turbinas, catego-
ras ISO-L-TSA y ISO-L-TGA, especificaciones.
DIN 51519 Clasificacin de viscosidad ISO para lubricantes lquidos
industriales

2.5 Propiedades
Al examinar al trasluz (empleando una fuente luminosa) una capa de aceite de
aprox. 10 cm de espesor, el producto deber presentar un aspecto brillante y trans-
parente, libre de materias extraas visibles. Los aditivos no debern tener efectos
negativos sobre los materiales del sistema de aceite.

6 HTGD 90 117 V0001 U es

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 Mantenimiento

En la tabla de la Fig. 1 se incluye una lista de los valores lmite de las propiedades
ms importantes de los aceites minerales, as como los mtodos de prueba aproba-
dos.
Las caractersticas de viscosidad que aparecen en la Fig. 2 muestran la correlacin
entre viscosidad y temperatura.

es HTGD 90 117 V0001 U 7

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Categora de viscosidad ISO Mtodo de prueba segn 9)

Requisitos 1)
ISOVG32 ISOVG46 ISOVG68 ISO ASTM

Viscosidad a
32 10% 46 10% 68 10% 3104 D445
40 C mm2 / s 2)

ndice de viscosidad 3) > 90 2909 D2270

Densidad a 15 C 880 kg/m3 900 kg/m3 3675 D 941 D 1298

Punto de inflamacin, c.o.c. 200C 205C 2592 D 92

Punto de congelacin 4) - 9 C - 6 C 3016 D 97

Contenido de zinc 5 ppm Opcional

Sin aditivo EP = 0,2 mg KOH / g

Nmero de cido 6618 D 664 D974
Con aditivo EP = 0,3 mg KOH / g

Salida a la atmsfera a 50 C 4 min 7 min 9120 D 3427

Caracterstica de espumado a Al comienzo < 300/50/300 ml

6247 D 892
24 / 93,5 / 24 C Despus de 5 minutos 0/0/0 ml

Demulsibilidad despus del tratamiento

del vapor 5) < 300 s DIN 51589 Parte 1

Separabilidad del agua < 30 min 6614 D 1401

40 - 37 3
Categora --/18/15 segn ISO 4406
Pureza Categora 9 segn NAS 1638 4406
Categora 5 segn SAE 749
D 1533/
Contenido de agua < 200 ppm 12937
D1744
Aumento del nmero de cido
Estabilidad ante la oxidacin TOST 6) 4263-1 D 943
despus de 2.000 h <1 mg KOH/g

Estabilidad ante la oxidacin RPVOT 7) > 300 min D 2272

Corrosin del cobre a 100 C/ 3 horas Mx. etapa 2 2160 D 130

Caracterstica de prevencin de la oxi-

Pase B 7160 D 665
dacin (agua salada)

Capacidad de carga Etapa de fallo 8 slo para turbinas

14635-1 D 5182
Prueba normal FZG A/8,3/90 8)
con engranajes DIN 51354-2

Capacidad de filtrado Nivel I: al menos 93%,

13357-2
Nivel II: al menos 85%

Fig. 1 Tabla de especificaciones

8 HTGD 90 117 V0001 U es

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 Mantenimiento

Notas de la tabla, Fig. 1

1)
Para los tipos de turbinas actualmente disponibles. Si se utilizan en las turbinas
aceites que no cumplen estas especificaciones pero que no causan problemas,
podrn seguir utilizndose.
2)
ALSTOM normalmente utiliza el grado de viscosidad ISO VG 46. Sin embargo, la
viscosidad deber determinarse en cada central, dependiendo de la temperatura
prevista para el aceite.
3)
El ndice de viscosidad (VI) es una medida de la relacin entre viscosidad y tem-
peratura. Los requisitos del ndice se cumplen si todos los valores de viscosidad
medidos a temperaturas comprendidas entre 20 C y 100 C (68 F y 212 F), o
determinados mediante extrapolacin, se encuentran dentro del intervalo corres-
pondiente a esta categora de viscosidad. Consulte la caracterstica de viscosidad
en el grfico de la Fig. 2. No se permite la utilizacin de adyuvantes mejoradores
del ndice de viscosidad puesto que las parafinas de cadena larga podran obs-
truir el filtro.
4)
El punto de congelacin debe ser como mnimo 10 C inferior a la temperatura
ambiente ms baja en invierno; si no es as, deber instalarse un calefactor. Para
aplicaciones especiales puede utilizarse un aceite con un punto de congelacin
inferior, que probablemente no aparezca en la lista de aceites aprobados.
5)
No existe una correlacin lo suficientemente fiable entre la demulsibilidad segn
DIN 51589 y el agua de acuerdo con ISO 6614 o ASTM D 1401. Que se cumpla
un criterio u otro depender de la reglamentacin nacional del pas en el que va-
ya a utilizarse el aceite.
6)
Cuando sea necesario, deber realizarse una prueba de envejecimiento provisio-
nal (productos de oxidacin total segn ISO 7624; IP280). Requisitos: aumento
del nmero de cido, mx. 1,8 mg KOH/g. Contenido de fangos < 0,4%. Es posi-
ble que el producto no supere la prueba rpida pero s la prueba TOST de 2.000
h que se realiza a continuacin.
7)
No est definido el valor lmite del aceite nuevo. La medicin es importante como
valor de referencia.
8)
Para turbinas con engranajes se requiere una etapa de fallo FZG de 8 como m-
nimo (aceites minerales con aditivos EP). El fabricante del engranaje puede re-
querir otras etapas de fallo FZG en otras centrales.
9)
Tambin pueden utilizarse mtodos de prueba equivalentes, como los de DIN,
NF, IP y BS.

es HTGD 90 117 V0001 U 9

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 Mantenimiento

Comparacin

Fig. 2 Caractersticas de viscosidad

10 HTGD 90 117 V0001 U es

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 Mantenimiento

3 SUPERVISIN
La supervisin peridica del estado del aceite lubricante permite evaluar el funcio-
namiento adecuado del sistema, as como adoptar medidas inmediatas en caso de
mal funcionamiento.
La Fig. 3 especifica las comprobaciones peridicas, los valores estndar y las medi-
das correctivas que se recomiendan.

Frecuen-
Prueba Mtodo Valor espec. Valor lmite Accin
cia

Lquido transpa-
Aspecto, vase la Turbiedad, decolo- Anlisis en labora-
Inspeccin visual rente, amarillo
seccin 3.2 racin oscura torio
claro o coloreado
Contenido de agua
Una vez Lquido transpa- Turbiedad Drenaje (centrifu-
en la muestra de Inspeccin visual
al mes rente (presencia de agua) gado)
aceite
SAE 749 D Categora 4 Categora 51)
Filtrado.
Impurezas slidas ISO 4406 Categora 16/13 Categora /17/141)
Cambio del filtro
NAS 1638 Categora 7 Categora 81)

Capacidad de Nivel I 93% Nivel I 80%

ISO 13357-2 Nueva carga
filtrado Nivel II 85% Nivel II 20%

Contenido de agua ASTM D 4928

100 mg/kg 500 mg/kg Drenaje
segn Karl Fischer ISO 12937

Comprobacin
ASTM D664/ D974 Mx. 0,2 mg KOH/g
Segn el anlisis RPVOT
Nmero de cido DIN 51558 por encima del
del estado original Consulte al provee-
ISO 6618 valor original
dor del aceite
ASTM D 445 P. ej., comprobar
Segn la catego- Superior al VG de
Viscosidad DIN 51550/62 aceite de relleno.
ra VG de ISO ISO
ISO 3104 Averiguar el motivo.
4 min. ISO
Salida a la atms- DIN 51381 8 min. ISO VG32/46 Consulte al provee-
VG32/46
fera a 50 C ASTM D 3427 10 min. ISO VG68 dor del aceite
7 min. ISO VG68
ASTM D 1401 Averiguar el motivo.
Separabilidad del Una vez
DIN 51599 Mx. 30 min. Mx. 30 min. Observar detenida-
agua al ao
ISO 6614 mente. Rellenar de
Demulsibilidad nuevo si la estabilidad
Mx. 300 segun- frente a la oxidacin
despus del trata- DIN 51589 Mx. 360 segundos
dos es deficiente.
miento del vapor

Superior a 15 - 25 Observar deteni-

Contenido de co- ppm damente.
bre (disuelto en el Opcional < 10 ppm
aceite) En el peor de los
> 30 ppm casos:
cargar nuevamente
Consulte al provee-
Estabilidad ante la > 25% de aceite dor del aceite Posi-
ASTM D 2272 > 100 min.
oxidacin RPVOT nuevo blemente, nueva
carga
1)
Para aceite de control de categoras 4, ISO 4406 --/16/13, NAS 7

Fig. 3 Supervisin

es HTGD 90 117 V0001 U 11

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 Mantenimiento

3.1 Toma de muestras

Para la comprobacin mensual del aspecto y del contenido de agua, tome muestras
de aceite del tercio inferior del depsito de aceite.

Nota
Para la determinacin cuantitativa de impurezas o para la comprobacin
anual del estado general, tome la muestra de aceite de la lnea de presin
que se encuentra despus del filtro.

Antes de tomar la muestra, el sistema de aceite debe haber estado en

servicio como mnimo 12 horas.

Antes de la toma de muestras real (aprox. 1 litro), descargue de 3 a 4 litros de aceite

(2 a 3 litros para todas las pruebas de acuerdo con la Fig. 3) para lavarlas vlvulas.
Lave tres veces con aceite la botella de la muestra.
Entre el lavado y la toma de la muestra, la vlvula no debe estar totalmente cerrada.
Tras tomar la muestra, cierre hermticamente la botella. Si el anlisis no va a reali-
zarse en el laboratorio de la central, la botella deber incluir la siguiente informacin:
nombre de la central;
marca del aceite;
punto de extraccin de la muestra;
fecha y horas de servicio de la carga de aceite;
cantidad cargada desde el ltimo anlisis del aceite;
cantidad total cargada desde la ltima carga de aceite.

3.2 Notas explicativas de las tablas

Aspecto
Al examinar al trasluz (empleando una fuente luminosa) una capa de aceite de
aprox. 10 cm de espesor, el aceite deber presentar un aspecto transparente y libre
de materias extraas visibles, tras reposar durante 10 minutos.
Impurezas slidas
Las impurezas slidas se clasifican en las siguientes categoras de pureza, segn
su nmero y tamao por unidad de volumen.

12 HTGD 90 117 V0001 U es

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 Mantenimiento

ISO 4406 (extracto de la norma ISO)

Nmero de partculas por cada 100 mililitros
Categora > 6 m > 14 m
ms de hasta (incl.) ms de hasta (incl.)
--/20/17 500.000 1.000.000 64.000 130.000
--/19/16 250.000 500.000 32.000 64.000
--/18/15 130.000 250.000 16.000 32.000
--/17/14 64.000 130.000 8.000 16.000
--/16/13 32.000 64.000 4.000 8.000
--/15/12 16.000 32.000 12.000 4.000
--/14/11 8.000 16.000 1.000 2.000
--/13/10 4.000 8.000 500 1.000
Fig. 4 Categoras de pureza segn la norma ISO 4406

NAS 1638
Nmero de partculas por cada 100 mililitros
Categora 5-15 m 15-25 m 25-50 m 50-100 m > 100 m
4 4.000 712 126 22 4
5 8.000 1.425 253 45 8
6 16.000 2.850 506 90 16
7 32.000 5.700 1.012 180 32
8 64.000 11.400 2.025 360 64
9 128.000 22.800 4.050 720 128
10 256.000 45.600 8.100 1.440 256
11 512.000 91.200 16.200 2.880 512
Fig. 5 Categoras de pureza segn la norma NAS 1638
SAE 749
Tamao de partcula Categora de pureza
Nmero de partculas por cada 100 mililitros
m Categora 4 Categora 5
5 - 10 32.000 87.000
10 - 25 10.700 21.000
25 - 50 1.510 3.310
50 - 100 225 430
> 100 21 41
Fig. 6 Categoras de pureza segn la norma SAE 749

es HTGD 90 117 V0001 U 13

(13)
 Mantenimiento

Nota
No se admiten partculas slidas mayores de 150 micrones.
Si el aceite lubricante tambin se utiliza como aceite de control, debe te-
ner una categora de pureza 4 segn SAE, --/16/13 segn ISO o 1638
clase 7 segn NAS.

4 RECARGA DEL DEPSITO DE ACEITE

El depsito de aceite debe recargarse con aceite de la misma marca y categora de
viscosidad.
Recargue el sistema con aceite lubricante limpio a travs de un filtro con un tamao
de malla de 10 m para filtrar las impurezas.

Nota
La mezcla de aceites diferentes puede provocar el envejecimiento prema-
turo y la precipitacin de los aditivos.
La mezcla de aceites slo est permitida tras consultar a los proveedores de las tur-
binas y los aceites.
Adems, deber consultarse al proveedor del aceite si se requieren otras medidas,
como reinhibir el aceite. No obstante, esta medida slo resultar til si previamente
ha sido probada con xito en el laboratorio.

Nota
Se recomienda anotar todas las recargas para poder evaluar correcta-
mente los cambios que se producen en el aceite.

14 HTGD 90 117 V0001 U es

(14)
 Mantenimiento

5 SELECCIN DEL PROVEEDOR DE ACEITE

Es fundamental tener en cuenta que slo estn admitidos los aceites minerales que
cumplen los requisitos de la especificacin indicados en la Fig. 1.

5.1 Aceites de lubricacin y de control probados

Los aceites de lubricacin y control, probados y aprobados por ALSTOM sobre la
base de la especificacin indicada en la Fig. 1, aparecen mencionados en la Fig. 7.

Nota
Sin que sea necesario solicitarlo previamente, el proveedor del aceite de-
ber confirmar por escrito, cada 5 aos, que los aceites mencionados en
la lista continan teniendo la misma composicin y las mismas propieda-
des que las indicadas en la tabla de la
seccin 2.5.
Sin que sea necesario solicitarlo previamente, el proveedor del aceite deber con-
firmar por escrito, cada 5 aos, que los aceites mencionados en la lista continan
teniendo la misma composicin y las mismas propiedades que las indicadas en la
tabla de la seccin 2.5.

es HTGD 90 117 V0001 U 15

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 Mantenimiento

With EP additive
Date of last FZG extra req.
Brand name Designation
oil test
no yes
Turbinenl TL 32 X
ADDINOL
Turbinenl TL 46 May 1994 X
Turbine Oil 32 November 2004 X
ADNOC
Turbine Oil 46 November 2004 X
OTE 46 May 1992 X
AGIP OTE 32 EP January 2004 X
OTE 46 EP January 2004 X
Behran Oil Co. Turbine Oil 46 Juli 2003 X
Turbinol 32 X
Turbinol 46 January 1992 X
Energol TH-HT 32 X
Energol TH-HT 46 X
BP
Turbinol X 32 October 1999 X
Turbinol X 46 October 1999 X
Turbinol X-EP 32 October 1999 X
Turbinol X-EP 46 October 1999 X
BP Lubricants North
BP Turbinol Select 32 November 2003 X
America
Regal R& O 32 X
Regal R & O 46 June 1989 X
Regal EP 32 X
Caltex
Regal EP 46 X
Regal Premium EP 32 August 1999 X
Regal Premium EP 46 August 1999 X
Perfecto T32 X
Perfecto T46 X
Perfecto HPT46 May 1995 X
Perfecto AWT 46 March 2000 X
Castrol Heavy Duty
Perfecto XPT 32 October 1999 X
Lubricants
Perfecto XPT 46 October 1999 X
Perfecto XPG 32 October 1999 X
Perfecto XPG 46 October 1999 X
Turbine Oil 32 September 2002 X
ODIEL EP46 1989 X
Cepsa ODIEL EP 32 X
Turbinas EP 46 December 2000 X
GST Oil ISO 32 January 1990 X
Chevron by a GST Oil ISO 46 March 2000 X
Chevron company Chevron GST 2300 ISO 32 February 2005 X
Chevron GST 2300 ISO 46 February 2005 X
Hydroclear Multipurpose R&O Oil 46 April 2000 X
Conoco Hydroclear Diamond Class AW 32 November 2003 X
Hydroclear Diamond Class AW 46 November 2003 X

16 HTGD 90 117 V0001 U es

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 Mantenimiento

With EP additive
Date of last FZG extra req.
Brand name Designation
oil test
no yes
Fuchs EUROPE Renolin Eterna 32 X
Schmierstoffe
GMBH Renolin Eterna 46 June 1989 X
Turbelf SA32 X
Elf France
Turbelf SA46 X
Engen Petroleum
Engen Superturb 46 June 2004 X
Limited
Vortex 32 X
Enoc
Vortex 46 X
Teresstic T 32 February 2002 X
Exxon/Esso by
Exxon Mobil Teresstic T 46 February 2002 X
Teresstic GTC 32 November 2002 X
Great Wall Lubricant
Great Wall Turbine Oil 32 December 2004 X
Company, Sinopec

Oil 1893 (ISO VG 32) September 2002 X

Imperial oil
Oil 2062 (ISO VG 46) September 2002 X
DTE797 (ISO VG32) X
DTE798 (ISO VG46) X
DTE 832 July 2005 X
Mobil by ExxonMobil
DTE 846 July 2005 X
1)
Mobil SHC 824 July 2003 X
1)
Mobil SHC 825 July 2003 X
Mol Hungarian Turbokomol 32 K September 1997 X
Oil & Gas Co. Turbokomol 46 K July 2005 X
Petrobras Lubrax Industrial Turbina EP 46 May 2002 X
Galp Turbinoil 32 August 1999 X
Petrogal
Galp Turbinoil 46 August 1999 X
Petrol Ofisi PO Turbine Oil TX 32 July 2005 X
Schmierstoff- Wintershall Wiolan DW32 X
raffinerie
Salzbergen GmbH Wintershall Wiolan DW46 X
Turbo Oil T32 August 2001 X
Turbo Oil T46 August 2001 X
Shell
Turbo CC 32 September 1999 X
Turbo CC 46 September 1999 X

Regal EP 32 X
Regal EP 46 July 1995 X
Texaco
Regal Premium EP32 August 1999 X
Regal Premium EP46 August 1999 X
Preslia 32 X
Total
Preslia 46 March 1987 X
1)
Base: hidrocarburo sinttico

Fig. 7 Aceites de lubricacin y de control probados por ALSTOM en enero de

julio 2005

es HTGD 90 117 V0001 U 17

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 Mantenimiento

La mayora de los aceites tambin se presentan en categora ISO VG 68.

5.2 Aceites de lubricacin y de control no probados

Si el operador de la central desea utilizar un aceite mineral que no haya sido proba-
do por ALSTOM, existen las siguientes posibilidades:

Que el aceite sea analizado en el laboratorio de ALSTOM de conformidad con la

lista de especificaciones de la Fig. 1, y a expensas del proveedor del aceite. Si
todos los requisitos se cumplen, ser aprobado. La prueba requiere aproximada-
mente 4 meses debido a la prueba de envejecimiento (2.000 horas).
Si ALSTOM lo acepta, es posible realizar pruebas individuales en laboratorios
certificados.

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 Mantenimiento

6 LISTA DE COMPROBACIN
Notas sobre las condiciones de aceptacin y el procedimiento de entrega del
aceite o del fluido hidrulico a la central, y para la primera carga del depsito de
aceite lubricante o fluido hidrulico.

Central: .................................................................... N de pedido de ALSTOM:.....................................

Cliente/operador de la central: ....................................................................................................................

Proveedor del fluido: Fluido/tipo: Viscosidad:
.................................................................................. ..................................... ISO VG .........................
Entrega: Camin cisterna Barriles
Transportista: ......................................................... Otros.........................................................................

Fecha de entrega:................................................... Cantidad suministrada: .........................................

Coincide el tipo de fluido suministrado con el tipo encargado?...........................................................

Disponibilidad del certificado de prueba del proveedor: Fecha:.........................................
Disponible s no (seccin 2.3 de la especificacin)
Toma de muestras a la entrega:
Antes de descargar o de llenar el depsito de aceite de lubricacin/hidrulico, deben tomarse como m-
nimo 3 muestras de aproximadamente 2 litros cada una; las muestras se tomarn del cargamento entre-
gado y se entregarn al ingeniero qumico del cliente (con el objeto de asegurar las posibilidades de se-
guimiento). Las muestras debern incluir como mnimo la siguiente informacin, que ser legible e inde-
leble:
Identificacin del proveedor y del producto (tipo, categora de viscosidad)
Transportista, fecha de entrega, n de cargamento o entrega
Nombre y n de pedido del grupo de turbinas
El fluido se utilizar para:
Lubricacin por aceite de cojinetes Slo lubricacin Sistema hidrulico
con el sistema hidrulico por aceite de cojinetes
Carga del depsito:
Al cargar el depsito por primera vez, el fluido deber filtrarse con un filtro (por ejemplo, filtro centrifuga-
dor de lubricante, unidad de rebombeo o similar). Requisito mnimo: tela filtrante de 25 m sobre la aber-
tura de carga. Consulte tambin las instrucciones de descarga de la central en cuestin.

Fecha de carga: ................................................. Volumen cargado: ..................................................

Filtro utilizado:................................................... Malla del filtro: ........................................................

Fecha: ................................................................. Iniciales del representante de ALSTOM:
(Responsable del proyecto de puesta en servicio o montaje)
Lista de comprobacin y certificado de prueba del proveedor del aceite (vase arriba) entregados
al director de proyecto de ALSTOM el:..

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Observaciones:

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