Toda comienzo bueno, casi siempre

tiene un buen final y esa filosofa lo

trasladamos a la construccin de
edificaciones comerciales.

CONTROL DE CONTROL Y SUPERVISION DE OBRAS

CALIDAD DE
UNA OBRA DE
EDIFICACION
COMERCIAL
[Subttulo del documento]

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 UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

FILIAL HUANCAYO

CONTROL DE CALIDAD Y LA SUPERVISION

A UNA

EDICICACION DE UN CENTRO COMERCIAL

PRESENTADO A LA CATEDRA DE: SUPERVISION Y CONTROL DE CALIDAD.

CATEDRATICO: ING. Regner PARRA LAVADO.

POR: CHAUPIS LEON, Michel.

PACAR QUISPE, Roly.

RAMOS APARCO, Herbert.

TOVAR ZEVALLOS, Nelson.

SEMESTRE:

CICLO: 2016 II.

HUANCAYO - PILCOMAYO

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Como estudiante universitario, sabes que el sacrificio y la
constancia para concluir tus estudios no solo se deben a tu
esfuerzo, tambin a esas personas que con su apoyo te
motivaron a seguir con tus metas y encaminndote siempre
a lo mejor y dar lo mejor de ti en este proceso de tu vida,
Gracias a todos ellos que mencionarlos estara de ms.

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 INTRODUCCION:

Un buen comienzo, casi siempre tiene un buen final, comenzando con este clich de frase
decimos que no existe empresa o actividad que pueda tener xito sin una adecuada supervisin a
todos los niveles. Los mejores programas y proyectos se convierten en simples documentos de
archivo o llegan al fracaso, si no existe una supervisin que permita ejecutarlos de buena manera.

La calidad es uno de esos niveles importantes al cual se debe de tener una supervisin lo ms real
y adecuada posible de ello depender en gran parte del logro de las diversas actividades
programadas, en su inicio y fin, y que conjunte se logre un proyecto satisfaciendo las diversas
normativas tcnicas peruanas en las cuales incurre el proyecto.

En consecuencia, un Supervisor necesita poseer conocimientos tericos de la actividad que debe

observar del proyecto y de la solucin de los problemas que se plantean.

Un Supervisor no es la persona que ordena, sino la que orienta, no dice lo que hay que hacer,
sino lo que se debe hacer, consecuentemente es una persona lgica y ordenada en el
pensamiento, claro y sencillo en la exposicin o demostracin y un modelo en la conducta y los
modales.

En la prctica, el supervisor encargado del proyecto encontrar muchos problemas, ya que la

supervisin de una obra representa numerosas situaciones imprevistas que el Supervisor tiene que
resolver durante la ejecucin del proyecto.

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CAPITULO I:

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El mercado de la construccin durante aos ha sido atendido principalmente por el sector informal
denominado (autoconstruccin) lo que ha producido construcciones de baja calidad con elevados
costos financieros y sociales.
Es por ello que en el mercado huancano no se cuenta con una adecuada mano profesional
calificada en ciertas especialidades la falta de esa especializacin hace que las edificaciones
comerciales no cumplan por completo con algunas normativas vigentes en el reglamento nacional
de edificaciones.
Ahora en cuento a la edificacin de centro comerciales que encontramos en los alrededores de la
ciudad de Huancayo observamos algunas y nos preguntamos cmo futuros ingenieros civiles
algunas deficiencias que deben de tener como toda obra civil en el mercado, entonces analizamos
y tomamos un ttulo para empezar a recabar informacin pertinente y relacionada a nuestro tema
de estudio e investigacin y planteamos lo siguiente.
Control De Calidad Siguiendo La Normativa Tcnica Peruana En La Edificacin Del Centro
Comercial En El Cercado De La Ciudad De Huancayo.

JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

Los costos y los tiempos de ejecucin en la construccin de una edificacin comercial.

El impacto socioeconmico y ambiental que genera la construccin de la edificacin
comercial.

FORMULACION DEL PROBLEMA

Problema General
La edificacin del centro comercial en el cercado de Huancayo cumple con la normativa tcnica
peruana en cuanto calidad en la construccin?

Problema Especifico

Cul es la normativa a tomar en cuenta para la edificacin de un centro comercial?

Qu normativa tcnica peruana de calidad seguir para la construccin de una edificacin comercial
en la ciudad de Huancayo?

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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

Objetivo General

Determinar el cumplimiento normativo del proceso constructivo del centro comercial en el

cercado de la ciudad de Huancayo.

Objetivos Especficos

Observar el proceso constructivo que se est llevando a cabo en la construccin del centro
comercial en la ciudad de Huancayo.
Establecer si la construccin del centro comercial en la ciudad de Huancayo cumple con la
normativa tcnica peruana de calidad en la construccin.

JUSTIFICACION
Podemos encontrar la justificacin pertinente y deficiente que podemos observar en la ciudad de
Huancayo en cuanto a las construcciones de edificaciones y son:

En lo Econmico
Mano de obra tcnica calificada
Falta de supervisin constante
Para el presente estudio se emplear el mtodo descriptivo-comparativo, es decir, describir,
analizar y comparar las realidades de la edificacin, el estado en cual se elaboran las partidas.

ALCANCES Y LIMITACIONES
Los recursos encontrados en obra fueron lo bsico en cuento a la mano de obra y los materiales
de construccin recepcionados hasta la fecha del inicio de la supervisin.
LIMITACIONES:
Por parte de las limitaciones el principal es la economa y el tiempo en cuanto a la construccin,
ahora por el lado de la supervisin y calidad la principal limitacin es la de documentacin
restringida y reservada por ser un ente privado.

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CAPITULO II:
Supervisar una obra es: Examinar la misma a travs de una persona capacitada, denominada
supervisor, para concluir y dictaminar si la obra o fase en construccin, est correcta o no, de
acuerdo al diseo preestablecido en los documentos del proyecto; debiendo recomendar al ejecutor
o unidad responsable las medidas correctivas pertinentes en tiempo oportuno.
CRITERIOS GENERALES
Existe diversidad de criterios para definir el tipo y condiciones de supervisin de una obra, en razn
de que estn en juego muchos factores que influyen en los aspectos generales del tema; entre
otros: la magnitud de la obra, su grado de complejidad o especialidad, la ubicacin y accesibilidad
a la misma, la oportunidad de obtener servicios de supervisin en el rea o en funcin de su monto,
la etapa de ejecucin en que se encuentre la obra, los requerimientos o compromisos de
supervisin preestablecidos, desde una simple inspeccin de avance de obra hasta un examen
minucioso de calidad de obra y/o una auditora, etc.
Se considera factible, el logro de supervisin por personal no profesional en la materia, pero s
capacitado a travs de una orientacin y gua, de cmo realizar las supervisiones necesarias, en el
tiempo que dure su ejecucin. Tambin se reconoce las limitaciones de tiempo del personal
encargado, cuya actividad y responsabilidad de supervisin de las obras, constituye otra actividad
ms en sus responsabilidades; otra razn ms, para buscar facilitarle la labor y responsabilidad de
supervisar dichas obras.
Se ha preparado el presente instrumento para que pueda ser utilizado en cualquiera de las visitas
del personal de supervisin a las obras, con el aprovechamiento de los recursos disponibles y de
acuerdo a las posibilidades, sin atender necesariamente a una programacin preestablecida; al
buscar incluir el quehacer de la supervisin, en cualquiera de las etapas de ejecucin de cada una
de las obras y sus componentes.
ELEMENTOS BASICOS
Se consideran elementos bsicos en la supervisin; a los que constituyen fundamento para realizar
con objetividad y seguridad la misma, entre los que sobresalen los siguientes elementos: Los
documentos vinculados con la ejecucin del proyecto, instrumentos de campo, capacitacin del
personal, apoyo logstico y los documentos resultado de la supervisin. Sin la satisfaccin de estos
factores, es difcil, sino imposible su realizacin.
DOCUMENTOS
Incluye:

Cualquier Ley o Reglamento que afecte el proyecto.

El Contrato de Ejecucin de Obra.
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 Las Normas de Procedimiento, Ejecucin y Calidad existentes, relacionadas con el tipo de
proyecto.
El Juego de Planos de Diseo del Proyecto
Las Especificaciones Tcnicas de Diseo y Construccin
La programacin o Cronograma de Ejecucin de Obra
El Presupuesto de la Obra
Cualquier otro Documento vinculado con la misma.
INSTRUMENTOS DE CAMPO
Entre los instrumentos de campo, bsicos para efectuar la supervisin de obras podemos citar:

Una cinta mtrica, de preferencia de unos 20 metros en adelante

Calculadora de bolsillo, de preferencia tipo cientfica
Libreta de apuntes de bolsillo
Una carpeta o tableta con prensa papel, para portar seguros los formularios de reporte de
supervisin
Cualquier otro instrumento til para la actividad, como cmara fotogrfica, altmetro, etc.
DOCUMENTOS RESULTADO DE LA SUPERVISIN
Como consecuencia de la visita y supervisin de la obra, siempre habr un resultado positivo o
negativo de la misma, el que deber quedar muy claro en:

El Formulario de Informe de Supervisin y Evaluacin de Avance Fsico de la Obra los

Criterios Tcnicos de Supervisin.
Las Observaciones y Recomendaciones, de lo ms relevante e importante de anotar como
resultado de la supervisin de la obra.
PROCESO DE SUPERVISION
Indistintamente de la obra que se trate, el proceso de supervisin debe comprender:
OBTENER INFORMACION
Apersonarse a las oficinas con el objeto de:
a) Conocer el listado de las obras que requieren supervisin.
b) La programacin preparada para el efecto.
c) Obtener la informacin especificada para cada obra.
CONOCER DOCUMENTACION
Realizar al inicio y en cualquier etapa de ejecucin, una cuidadosa investigacin y revisin de toda
la documentacin vinculada con la obra, nos referimos a los documentos mencionados en el
captulo de los Elementos Bsicos. De ser posible, anotando lo ms importante relacionado con la
obra y especialmente con la etapa de ejecucin correspondiente.
COORDINAR SUPERVISION
Contactar con autoridades de los diferentes niveles, involucradas en la ejecucin de la obra, con el
objeto de coordinar la gestin de supervisin, obtener ms informacin de la misma y el apoyo en
el mbito local, para el buen logro de la supervisin
EFECTUAR SUPERVISION

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Al presentarse a la obra, deber portar: un juego completo de planos, las especificaciones tcnicas
de ejecucin y el cronograma de ejecucin de obra obtenidos relacionadas con la supervisin o
bien el juego de estos documentos que siempre debe existir en el lugar de la obra y que debe
proporcionar el encargado de la misma. La finalidad es:

Utilizar los planos, para comparar el proyecto diseado con lo realizado en obra, incluyendo
todos sus detalles. Comprobando dimensiones, estructuras, instalaciones, caractersticas,
detalles, cumplimiento de especificaciones, etc.
Comprobar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas, tanto en la calidad de
materiales y mano de obra; como en la obra misma, en sus aspectos generales de
construccin, estructuras, instalaciones, detalles, acabados, etc.
Comparar el avance de obra contra el cronograma de programacin de la misma.
Verificar el suministro y la calidad de recursos de: mano de obra, materiales, equipo,
maquinaria, etc.
Detectar problemas de toda ndole: de carcter tcnico, laborales, de suministro de
materiales, de calidad de obra, de retraso en la ejecucin, legales, ambientales, etc.
Buscando y recomendando soluciones.
Hacer recomendaciones para la prxima o siguientes etapas de ejecucin de la obra, con
base en lo observado en esa visita y en previsin de futuros problemas o desaciertos.
Anotar todas las observaciones y recomendaciones planteadas.
Comprobar en la prxima visita a la obra, si se efectuaron las correcciones pertinentes.
.
NORMA GE.0.30
CALIDAD EN LA CONSTRUCCION:
El concepto de calidad en la construccin identifica las caractersticas de diseo y de ejecucin que
son crticas para el cumplimiento del nivel requerido para cada una de las etapas del proyecto de
construccin y para su vida til, as como los puntos de control y los criterios de aceptacin
aplicables a la ejecucin de obras.
El proyecto debe de indicar la documentacin necesaria para garantizar el cumplimiento de la
norma de calidad establecida para la construccin, asi como las listas de verificacin, controles,
ensayos y pruebas, que deben realizarse de manera paralela y simultnea a los procesos
constructivos.
Objetivo De La Normatividad:

Orientar la aplicacin de la gestin de la calidad en todas las etapas de ejecucin de una

construccin, desde la elaboracin del proyecto hasta la entrega al usuario.
Proteger los intereses de los constructores, clientes y usuarios de las construcciones,
mediante el cumplimiento de requisitos de calidad establecidos en la documentacin de los
proyectos.
Criterios De Calidad:
1. La construccin se realizar bajo la responsabilidad de un profesional colegiado.
2. El proyecto desarrollado mediante proyectos parciales, mantendr entre todos ellos la
suficiente coordinacin y compatibilidad, para evitar duplicidad en la documentacin o se
generen incompatibilidades durante la ejecucin de los procesos de construccin.
3. Los diseos estructurales que forman parte del proyecto debe considerarse la memoria de
clculo.
4. El responsable deber dejar constancia de las decisiones, pruebas, controles, criterios de
aceptacin, aplicados a las etapas de la construccin.

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 5. En la documentacin del diseo del proyecto se establecer los procedimientos y registros
que deber cumplir el responsable de la construccin.
6. En el diseo de cualquier especialidad del proyecto el responsable deber identificar las
caractersticas crticas que incidan en la operacin, seguridad, funcionamiento y en el
comportamiento del producto de la construccin, segn los parmetros de clculo.
Requerimiento Tcnico De Estudios Necesarios:
1. Las soluciones arquitecto y de ingeniera debern dar como resultado un proyecto, que
represente el equilibrio eficiente entre el nivel de calidad determinado en el diseo y el monto
de inversin resultante del proyecto.
2. El diseo del proyecto debe asegurar la vida til estimada para la construccin.
3. Los rubros de los costos relativos a la calidad debern estar definidos de manera explcita.
El constructor ejecutar los procesos constructivos comprendidos en la obra, bajo indicadores de
resultados de calidad, para demostrar el cumplimiento de su compromiso contractual, para ello el
contratista tendr que entregar al cliente las evidencias de cumplimiento de los cdigos,
reglamentos y normas, as como las pruebas, ensayos, anlisis e investigaciones de campo
previstas en el proyecto.
El proceso de recepcin tiene por objeto demostrar que el producto de la construccin ha cumplido
con los requisitos de calidad establecidos en el proyecto.
La liquidacin de obra tiene el carcter de perfeccionar la finalizacin de la obra, para la cual se
debe efectuar la liquidacin tcnica, econmica, financiera y legal, con el fin de permitir la
inscripcin de la construccin en el registro de propiedades respectivo.
El responsable de la construccin elegir como referencia la aplicacin de las normas tcnicas
peruanas NTP ISO 9001 o NTP ISO 9004 o bien la demostracin que cuente con un sistema
adecuado sobre gestin de calidad.
En cada etapa del proyecto se contar con un plan de aseguramiento de calidad. Tal documento
es el conjunto de reglas que permite ser consistentes con las premisas del aseguramiento de
calidad, que se indican:
a) Planificar lo que ser ejecutado.
b) Ejecutar los procesos segn lo planificado.
c) Controlar lo ejecutado, para evaluar los resultados y definir acciones correctivas o
preventivas.

Criterios Tcnicos De Seleccin Del Constructor:

a) Referencias de obras ejecutadas bajo exigencias de la aplicacin de una gestin de calidad
y que las entregas de las obras hayan sido satisfactorias. Deben tener respaldo en los
certificados extendidos por el cliente.
b) Presentacin detallada de todos los tems que sustentan los costos de calidad que el
constructor ha previsto aplicar durante el proceso de construccin.
c) Documentos que sern entregados al trmino de la obra y las garantas sobre la
construccin y sus componentes.
d) Explicacin de la capacidad de gestin empresarial sobre la base de las evidencias objetivas
que demuestren resultados financieros y econmicos.
e) Entrega de la relacin de profesionales que se harn cargo de la ejecucin de la obra.
f) Tener una organizacin con capacidad de gestin para alcanzar los resultados propuestos.
g) Propuesta para mejorar la calidad del producto de la construccin.

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 h) Demostracin de su compromiso de aplicar la poltica de calidad aprobada por el mximo
ejecutivo de la empresa y demostracin objetiva de los resultados de dicha poltica hacia
sus clientes anteriores.
i) Entrega de un compromiso escrito de cumplir con los requerimientos de calidad del
proyecto.

NORMA E.0.70:
GENERALIDADES:
Esta Norma establece los requisitos y las exigencias mnimas para el anlisis, el diseo, los
materiales, la construccin, el control de calidad y la inspeccin de las edificaciones de albailera
estructuradas principalmente por muros confinados y por muros armados.
Las dimensiones y requisitos que se estipulan en esta Norma tienen el carcter de mnimos y no
eximen de manera alguna del anlisis, clculo y diseo correspondiente, que sern los que deben
definir las dimensiones y requisitos a usarse de acuerdo con la funcin real de los elementos y de
la construccin.
DEFINICIONES:
Albailera o Mampostera: Material estructural compuesto por "unidades de albailera"
asentadas con mortero o por "unidades de albailera" apiladas, en cuyo caso son integradas con
concreto lquido.
Albailera Armada: Albailera reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical
y horizontalmente e integrada mediante concreto lquido, de tal manera que los diferentes
componentes acten conjuntamente para resistir los esfuerzos.
Albailera Confinada: Albailera reforzada con elementos de concreto armado en todo su
permetro, vaciado posteriormente a la construccin de la albailera. La cimentacin de concreto
se considerar como confinamiento horizontal para los muros del primer nivel.
Confinamiento: Conjunto de elementos de concreto armado, horizontales y verticales, cuya
funcin es la de proveer ductilidad a un muro portante.
Espesor Efectivo: Es igual al espesor del muro sin tarrajeo u otros revestimientos descontando la
profundidad de bruas.
Mortero: Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de albailera.
Placa: Muro portante de concreto armado, diseado de acuerdo a las especificaciones de la Norma
Tcnica de Edificacin E.060 Concreto Armado.
Plancha: Elemento perforado de acero colocado en las hiladas de los extremos libres de los muros
de albailera armada para proveerles ductilidad.
Unidad de Albailera: Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de slice-cal. Puede ser
slida, hueca, alveolar tubular.
UNIDAD DE ALBAILERA
Las unidades de albailera a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya
elaboracin se utiliza arcilla, slice-cal o concreto, como materia prima.
PRUEBAS

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El muestreo ser efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de
unidades se seleccionar al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarn las
pruebas de variacin de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarn a
compresin y las otras cinco a absorcin.
El espesor mnimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado ser 25 mm
para el Bloque clase P y 12mm para el Bloque clase NP.
La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza calcrea. Al ser golpeada con un martillo, u objeto
similar, producir un sonido metlico.
La unidad de albailera no tendr manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

COMPONENTES:
El agregado fino ser arena gruesa natural, libre de materia orgnica y sales.
GRANULOMETRA DE LA ARENA GRUESA
MALLA ASTM % QUE PASA
N 4 (4,75 mm) 100
N 8 (2,36 mm) 95 a 100
N 16 (1,18 mm) 70 a 100
N 30 (0,60 mm) 40 a 75
N 50 (0,30 mm) 10 a 35
N 100 (0,15 mm) 2 a 15
N 200 (0,075 mm) Menos de 2
El agregado grueso ser confitillo que cumpla con la granulometra especificada
GRANULOMETRA DEL CONFITILLO
MALLA ASTM % QUE PASA
pulgada 100
3/8 pulgada 85 a 100
N 4 (4,75 mm) 10 a 30
N 8 (2,36 mm) 0 a 10
N 16 (1,18 mm) 0a5

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION

Los muros se construirn a plomo y en lnea.

El espesor de las juntas de mortero ser como mnimo 10 mm y el espesor mximo ser 15
mm.

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 Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servir de asiento se
preparar con anterioridad de forma que quede rugosa; luego se limpiar de polvo u otro
material suelto y se la humedecer, antes de asentar la primera hilada.
No se asentar ms de 1,30 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
Las vigas peraltadas sern vaciadas de una sola vez en conjunto con la losa de techo.
La conexin columna-albailera podr ser dentada o a ras:
o En el caso de emplearse una conexin dentada, la longitud de la unidad saliente no
exceder de 5 cm y deber limpiarse de los desperdicios de mortero y partculas
sueltas antes de vaciar el concreto de la columna de confinamiento.
o En el caso de emplearse una conexin a ras, deber adicionarse mechas de
anclaje compuestos por varillas de 6 mm de dimetro, que penetren por lo menos 40
cm al interior de la albailera y 12,5 cm al interior de la columna ms un doblez
vertical a 90o de 10 cm; la cuanta a utilizar ser 0,001
MUROS PORTANTES
o Una seccin transversal preferentemente simtrica.
o Continuidad vertical hasta la cimentacin.
o Una longitud mayor igual a 1,20 m para ser considerados como contribuyentes en
la resistencia a las fuerzas horizontales.
o Longitudes preferentemente uniformes en cada direccin.

MURO PORTANTE
Muros a Reforzar en las Zonas Ssmicas 2 se reforzar cualquier muro portante que lleve el 10%
ms de la fuerza ssmica, y a los muros perimetrales de cierre.
ALBAILERIA CONFINADA
Que quede enmarcado en sus cuatro lados por elementos de concreto armado verticales
(columnas) y horizontales (vigas soleras), aceptndose la cimentacin de concreto como elemento
de confinamiento horizontal para el caso de los muros ubicados en el primer piso.
En el caso de emplearse una conexin dentada la longitud de la unidad saliente no exceder de los
5cm y deber limpiarse de mortero y partculas sucias antes de vaciar el concreto de la columna de
confinamiento.
NORMA E060

MATERIALES

ENSAYOS DE MATERIALES

La Supervisin o la autoridad competente podr ordenar, en cualquier etapa de ejecucin del

proyecto, el ensayo de cualquier material empleado en las obras de concreto, con el fin de
determinar si corresponde a la calidad especificada.

El muestreo y los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con las
Normas Tcnicas Peruanas - NTP correspondientes.

CEMENTOS
El cemento debe cumplir con los requisitos de las NTP correspondientes.

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El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la
seleccin de la dosificacin del concreto.

AGREGADOS
Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes.
Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrn ser utilizados siempre
que el Constructor demuestre, a travs de ensayos y por experiencias de obra, que producen
concretos con la resistencia y durabilidad requeridas.

El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de: (a) 1/5 de
la menor separacin entre los lados del encofrado.
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
(c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los mtodos de
compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin la formacin de vacos o
cangrejeras.

Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras explotadas
directamente por el Contratista, podrn ser aprobados por la Supervisin si cumplen con los ensayos
normalizados que considere convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de
control de lotes de agregados en obra.

Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Cada una de
ellos deber ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la
prdida de finos sea mnima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminacin por
sustancias extraas y que no se presente rotura o segregacin importante en ellos.

Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar sometidos a procesos de
congelacin y deshielo y no cumplan con el acpite 5.2.2 de la NTP 400.037 podrn ser utilizados si
un concreto de propiedades comparables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado
un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a
las que se esperan.

El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas.
Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes.
Deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas.

El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa; deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras
sustancias dainas.
La granulometra seleccionada para el agregado deber permitir obtener la mxima densidad del
concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
El lavado de los agregados se deber hacer con agua potable o agua libre de materia orgnica, sales
y slidos en suspensin.
El agregado denominado "hormign" corresponde a una mezcla natural de grava y arena. El
hormign slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con resistencia en compresin no
mayor de 10 MPa a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m 3. El hormign
deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o
escamosas, sales, lcalis, materia orgnica y otras sustancias dainas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones indicadas para los agregados fino
y grueso.

AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia, potable.

57
Se podrn utilizar aguas no potables slo si:
(a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia
orgnica y otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
(b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que
se ha utilizado agua de la fuente elegida.
(c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras similares hechas
con agua potable. La comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros idnticos,
excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos debern sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

La suma de los contenidos de in cloruro presentes en el agua y en los dems componentes de la

mezcla (agregados y aditivos) no debern exceder los valores indicados en la Tabla 4.5 del Captulo
4.

El agua de mar slo podr emplearse en la preparacin del concreto si se cuenta con la autorizacin
del Ingeniero Proyectista y de la Supervisin. No se utilizar en los siguientes casos:
- Concreto armado y preesforzado.
- Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 das.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
- Concretos con un acabado superficial de importancia.

No se utilizar en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan
con los requisitos anteriores.
El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga elementos de
aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que contribuye la humedad
libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros. Vase 4.4.1.

REQUISITOS DE DURABILIDAD

ALCANCE
Esta Norma no incluye disposiciones para las condiciones de exposicin especialmente severas,
tales como la exposicin a cidos o a altas temperaturas, ni cubre condiciones estticas tales
como el acabado de las superficies del concreto. Estas condiciones, que estn fuera del alcance de
esta Norma, debern estar cubiertas de manera particular en las especificaciones del proyecto.
Los componentes del concreto y sus proporciones deben ser seleccionados de manera que se pueda
cumplir con los requisitos mnimos establecidos en esta Norma y con los requisitos adicionales de los
documentos del proyecto.

RELACIN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE

Las relaciones agua-material cementante especificadas en las Tablas 4.2 y 4.4 se calculan usando
el peso del cemento que cumpla con la NTP 334.009, 334.082, 334.090 334.156, ms el peso de
las cenizas volantes y otras puzolanas que cumplan con la NTP 334.104, el peso de la escoria que
cumpla con la Norma ASTM C 989 y la microslice que cumpla con la NTP 334.087, si las hay.
Cuando el concreto est expuesto a productos qumicos descongelantes, en 4.2.3 se limita
adicionalmente la cantidad de ceniza volante, puzolana, microslice, escoria o la combinacin de
estos materiales.

EXPOSICIN A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO

Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo o a productos qumicos descongelantes deben tener aire incorporado, con

58
el contenido total de aire indicado en la Tabla 4.1. La tolerancia en el contenido total de aire
incorporado debe ser de 1,5%. Para concretos con fc mayor de 35
MPa, se puede reducir el aire incorporado indicado en la Tabla 4.1 en 1%.

TABLA 4.1
CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA CONCRETO RESISTENTE AL CONGELAMIENTO

Tamao mximo nominal del Contenido de aire (en porcentaje)

agregado* (mm) Exposicin severa Exposicin moderada
9,5 7,5 6,0
12,5 7,0 5,5
19,0 6,0 5,0
25,0 6,0 4,5
37,5 5,5 4,5
50,0** 5,0 4,0
75,0** 4,5 3,5
* Vase la Norma ASTM C 33 para las tolerancias en agregados de mayor tamao para
diversos tamaos nominales mximos.
** Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, al igual que para los tamaos precedentes
de agregado. Sin embargo, al ensayar estos concretos, se retira el agregado mayor de 37,5 mm
sacndolo con la mano o mediante cribado y se determina el contenido de aire en la fraccin de la
mezcla de menos de 37,5 mm (la tolerancia en el contenido de aire incorporado se aplica a este
valor). El contenido de aire de la mezcla total se calcula a partir del valor determinado en la
fraccin de menos de 37,5 mm.

En la Tabla 4.1, una exposicin severa es cuando, en un clima fro, el concreto puede estar en
contacto casi constante con la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales
descongelantes. Ejemplos de esto son pavimentos, tableros de puentes, aceras, estacionamientos, y
tanques para agua.
Una exposicin moderada es cuando, en clima fro, el concreto est expuesto ocasionalmente a
humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales descongelantes. Ejemplos de esto son
algunos muros exteriores, vigas y losas que no estn en contacto directo con el suelo.
Los concretos expuestos a las condiciones especiales de exposicin sealadas en la Tabla
4.2 deben cumplir con las relaciones mximas agua-material cementante y con la resistencia
mnima fc sealadas en sta. Adems, el concreto que va estar expuesto a productos qumicos
descongelantes debe cumplir con las limitaciones indicadas en 4.2.3.

TABLA 4.2
REQUISITOS PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN

fc mnimo (MPa) para

Condicin de la exposicin Relacin mxima agua - material concretos de peso
cementante (en peso) para normal o con
concretos de peso normal * agregados ligeros*
Concreto que se pretende
tenga baja permeabilidad 0,50 28
en exposicin al agua.
Concreto expuesto a
ciclos de congelamiento y
deshielo en condicin 0,45 31
hmeda o a productos
qumicos descongelantes.

59
 Para proteger de la
corrosin el refuerzo de
acero cuando el concreto
est expuesto a cloruros
provenientes de productos
descongelantes, sal, agua 0,40 35
salobre, agua de mar o a
salpicaduras del mismo
* origen.
Cuando se utilicen las Tablas 4.2 y 4.4 simultneamente, se debe utilizar la menor
relacin mxima agua-material cementante aplicable y el mayor fc mnimo.

Para concretos que van a estar expuestos a productos qumicos descongelantes, el peso mximo
de las cenizas volantes, otras puzolanas, microslice o las escorias incluidas en el concreto, no
debe exceder los porcentajes respecto al peso total de materiales cementantes dados en la Tabla
4.3.

TABLA 4.3
REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A PRODUCTOS QUMICOS DESCONGELANTES

Porcentaje Mximo del total de

Materiales cementantes materiales cementantes en peso*
Cenizas volantes u otras puzolanas que
cumplen 25
Escoria que cumple ASTM C 989
la NTP 334.104 50
Microslice que cumple la NTP 334.087 10
Total de cenizas volantes u otras puzolanas,
escoria y microslice. 50**
Total de cenizas volantes u otras puzolanas y
microslice 35**
* El total de materiales cementantes tambin incluye cementos de acuerdo a las NTP 334.009,
334.082, 334.090 y 334.156.
Los porcentajes mximos indicados incluyen:
(a) Las cenizas volantes u otras puzolanas presentes en cementos adicionados tipo IP o
I(PM), segn las NTP 334.082 334.090.
(b) La escoria usada en la fabricacin de cementos adicionados tipo IS o I(SM), segn las
NTP
334.082 334.090.
(c) El humo de slice, segn la NTP 334.087, presente en cementos adicionados
** Las cenizas volantes u otras puzolanas y la microslice no deben constituir ms del 25% y
10%, respectivamente, del peso total de materiales cementantes.
EXPOSICIN A SULFATOS
El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan sulfatos debe cumplir
con los requisitos de la Tabla 4.4. El concreto debe estar hecho con un cemento que proporcione
resistencia a los sulfatos y que tenga una relacin agua-material cementante mxima y un fc
mnimo segn la Tabla 4.4.
Adems de la seleccin apropiada del cemento, son esenciales otros requisitos para lograr concretos
durables expuestos a concentraciones de sulfatos, tales como: baja relacin agua - material
cementante, resistencia, adecuado contenido de aire, bajo asentamiento, adecuada compactacin,
uniformidad, recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado hmedo para desarrollar las
propiedades potenciales del concreto.

TABLA 4.4
REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

60
 fc mnimo
Sulfato soluble Relacin (MPa) para
en agua (SO4) mxima agua - concretos
presente en el material de peso
Exposicin a suelo, porcentaje Sulfato (SO4) en el Tipo de cementante normal y
sulfatos en peso agua, ppm Cemento (en peso) para ligero*
concretos de
peso normal*
Insignificante 0,0 SO4 < 0,1 0 SO4< 150

II, IP(MS),
IS(MS), 0,50 28
Moderada** 0,1 SO4 < 0,2 150 SO4 < 1500 P(MS),
I(PM)(MS),
I(SM)(MS)
31
Severa 0,2 SO4 < 2,0 1500 SO4 < 10000 V 0,45
31
Muy severa 2,0 < SO4 10000 < SO4 Tipo V ms 0,45
puzolana***
* Cuando se utilicen las Tablas 4.2 y 4.4 simultneamente, se debe utilizar la menor relacin
mxima agua-material cementante aplicable y el mayor fc mnimo.
** Se considera el caso del agua de mar como exposicin moderada.
*** Puzolana que se ha comprobado por medio de ensayos, o por experiencia, que mejora la
resistencia a sulfatos cuando se usa en concretos que contienen cemento tipo V.

El cloruro de calcio no debe emplearse como aditivo en concretos sometidos a exposicin a sulfatos
severa o muy severa, tal como se definen en la Tabla 4.4.

PROTECCIN DEL REFUERZO CONTRA LA CORROSIN

Para la proteccin contra la corrosin del refuerzo de acero en el concreto, las
concentraciones mximas de iones cloruro solubles en agua en el concreto endurecido a edades
que van de 28 a 42 das, provenientes de los ingredientes (incluyendo agua, agregados,
materiales cementantes y aditivos) no deben exceder los lmites de la Tabla 4.5. Cuando se lleven
a cabo ensayos para determinar el contenido de iones cloruro solubles en agua, los procedimientos
de ensayo deben cumplir los requisitos establecidos en la NTP
334.148.TABLA 4.5
CONTENIDO MXIMO DE IONES CLORURO PARA LA PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
DEL REFUERZO

Contenido mximo de iones de cloruro

Tipo de elemento solubles en agua en el concreto (porcentaje
en peso del cemento)

Concreto preesforzado 0,06

Concreto armado que en servicio
estar expuesto a cloruros 0,15

Concreto armado que en servicio

estar seco o protegido contra la 1,00
humedad
Otras construcciones de concreto
armado 0,30

Cuando el concreto con refuerzo vaya a estar expuesto a cloruros de qumicos

descongelantes, sal, agua salobre, agua de mar o salpicaduras de las mismas, deben

61
cumplirse los requisitos de la Tabla 4.2 para la mxima relacin agua-material cementante y valor
mnimo de fc, y los requisitos de recubrimiento mnimo del concreto de 7.7. Para tendones
preesforzados sin adherencia, vase 18.16.

CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIN

GENERALIDADES
El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la
compresin, fcr, segn se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los criterios de durabilidad del
Captulo 4. El concreto debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resultados
de resistencia inferiores a fc, como se establece en 5.6.3.3.
La resistencia mnima del concreto estructural, fc, diseado y construido de acuerdo con esta
Norma no debe ser inferior a 17 MPa.

Los requisitos para fc deben basarse en ensayos de probetas cilndricas, confeccionadas y

ensayadas como se establece en 5.6.3.

A menos que se especifique lo contrario, fc debe basarse en los resultados de ensayos realizados
a los 28 das. Si se requieren resultados a otra edad, sta debe indicarse en los planos y
especificaciones del proyecto.

Cuando se use concreto liviano y los criterios de diseo de 9.6.2.3 11.2 indican un valor de
resistencia a la traccin del concreto, determinada por compresin diametral, (split test), deben
realizarse ensayos de laboratorio de acuerdo con Standard Specification for Lightweight
Aggregates for Structural Concrete (ASTM C 330) para establecer el valor de fct correspondiente a
fc.

Los ensayos de resistencia a la traccin por flexin o por compresin diametral (split test) no deben
emplearse como base para la aceptacin del concreto en obra.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de dos probetas

cilndricas hechas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad de
ensayo establecida para la determinacin de fc.

Para la seleccin del nmero de muestras de ensayo, se considerar como "clase de concreto" a:
(a) Cada una de las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en
compresin.
(b) Para una misma resistencia en compresin, cada una de las diferentes calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamao mximo del agregado grueso, modificaciones en la
granulometra del agregado fino o utilizacin de cualquier tipo de aditivo.
(c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.

DOSIFICACIN DEL CONCRETO

La dosificacin de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:
(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto dentro
del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que vayan a emplearse,
sin segregacin ni exudacin excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a las que pueda estar
sometido el concreto, segn lo requerido en el Captulo 4.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de 5.6.
Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra, debe evaluarse
cada una de las combinaciones de ellos.

La dosificacin del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3 alternativamente con
5.4 y se deben cumplir las exigencias correspondientes del Captulo 4.

62
DOSIFICACIN BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS DE PRUEBA
Desviacin estndar
Cuando se dispone de registros de ensayos, debe establecerse la desviacin estndar de la
muestra, Ss. Los registros de ensayos a partir de los cuales se calcula Ss, deben cumplir las
siguientes condiciones:
(a) Deben representar los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a las esperadas. Las variaciones en los materiales y en las proporciones dentro de la
muestra no deben haber sido ms restrictivas que las de la obra propuesta.
(b) Deben representar a concretos producidos para lograr una resistencia o resistencias
especificadas, dentro del rango de 7 MPa de fc.
(c) Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos
consecutivos totalizando al menos 30 ensayos como se define en 5.6.2.3, excepto por lo
especificado en 5.3.1.2.

Cuando no se dispone de registros de ensayos que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1, pero
s se tenga un registro basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, se debe establecer la desviacin
estndar de la muestra, Ss, como el producto de la desviacin estndar calculada de la muestra
por el factor de modificacin de la Tabla 5.1. Para que sean aceptables, los registros de ensayos
deben ajustarse a los requisitos (a) y (b) de 5.3.1.1, y deben representar un solo registro de
ensayos consecutivos que abarquen un perodo no menor de
45 das calendarios consecutivos.

TABLA 5.1
FACTOR DE MODIFICACIN PARA LA DESVIACIN ESTNDAR DE LA MUESTRA CUANDO SE
DISPONE DE MENOS DE 30 ENSAYOS

Factor de modificacin para

Nmero de ensayos (*) la desviacin estndar de la
muestra (+)
Menos de 15 (emplear Tabla 5.3)
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 o ms 1,00
(*) Se permite interpolar para un nmero de ensayos intermedios.
(+) Desviacin estndar de la muestra modificada, Ss, para usar en la determinacin de la
resistencia promedio requerida, fcr, de 5.3.2.1.

Resistencia promedio requerida

La resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, usada como base para la dosificacin
del concreto debe ser determinada segn la Tabla 5.2, empleando la desviacin estndar, Ss,
calculada de acuerdo con 5.3.1.1 o con 5.3.1.2.

TABLA 5.2
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN REQUERIDA CUANDO HAY DATOS
DISPONIBLES PARA ESTABLECER UNA DESVIACIN ESTNDAR DE LA MUESTRA

Resistencia especificada a la Resistencia promedio requerida a la

compresin, MPa compresin, MPa
Usar el mayor valor obtenido de las
ecuaciones (5-1) y (5-2):
fc 35 fcr = fc + 1,34 Ss (5-1)
fcr = fc + 2,33 Ss - 3,5 (5-2)
Usar el mayor valor obtenido de las
ecuaciones (5-1) y (5-3):
fc 35 fcr = fc + 1,34 Ss (5-1)
fcr =0,90 fc + 2,33 Ss (5-3)

63
Cuando una instalacin productora de concreto no tenga registros de ensayos de resistencia en
obra para el clculo de Ss que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1 o de 5.3.1.2, fcr debe
determinarse de la Tabla 5.3, y la documentacin relativa a la resistencia promedio debe cumplir
con los requisitos de 5.3.3.

TABLA 5.3
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN REQUERIDA CUANDO NO HAY DATOS
DISPONIBLES PARA ESTABLECER UNA DESVIACIN ESTNDAR DE LA MUESTRA

Resistencia especificada a la Resistencia promedio requerida

compresin, MPa a la compresin, MPa
fc 21 fcr = fc + 7,0
21 fc 35 fcr = fc + 8,5
fc 35 fcr = 1,1 fc + 5,0

Documentacin de la resistencia promedio a la compresin

La documentacin que justifique que la dosificacin propuesta para el concreto producir una
resistencia promedio a la compresin igual o mayor que la resistencia promedio a la compresin
requerida, fcr, (vase 5.3.2), debe consistir en un registro de ensayos de resistencia en obra,
en varios registros de ensayos de resistencia o en mezclas de prueba.

Cuando se empleen registros de ensayos para demostrar que las dosificaciones propuestas para el
concreto producirn la resistencia promedio requerida fcr (vase 5.3.2), dichos registros deben
representar los materiales y condiciones similares a las esperadas. Los cambios en los materiales,
condiciones y dosificaciones dentro de los registros de ensayos no deben ser ms restrictivos que
los de la obra propuesta. Con el propsito de documentar la resistencia promedio potencial, pueden
aceptarse registros de ensayos que consistan en menos de 30, pero no menos de 10 ensayos
consecutivos siempre que abarquen un perodo no menor de 45 das. La dosificacin requerida
para el concreto puede establecerse por interpolacin entre las resistencias y las dosificaciones de
dos o ms registros de ensayo, siempre y cuando cumpla con los otros requisitos de esta Seccin.

Cuando no se dispone de un registro aceptable de resultados de ensayos en obra, se permite

que la dosificacin del concreto se establezca con mezclas de prueba que cumplan con las
siguientes restricciones:
(a) Los materiales deben ser los propuestos para la obra.
(b) Las mezclas de prueba cuyas dosificaciones y consistencias son las requeridas para la
obra propuesta deben prepararse empleando al menos tres relaciones agua- material
cementante o contenidos de cemento diferentes que produzcan un rango de resistencias que
abarquen fcr.
(c) Las mezclas de prueba deben dosificarse para producir un asentamiento (slump) dentro
de 20 mm del mximo permitido, y para concreto con aire incorporado, dentro de 0.5% del
mximo contenido de aire permitido.
(d) Para cada relacin agua-material cementante o contenido de material cementante deben
confeccionarse y curarse al menos tres probetas cilndricas para cada edad de ensayo de acuerdo
con Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory (ASTM
C 192M). Las probetas deben ensayarse a los
28 das o a la edad de ensayo establecida para determinar fc.
(e) A partir de los resultados de los ensayos de las probetas cilndricas debe construirse una
curva que muestre la correspondencia entre la relacin agua-material cementante o el contenido de
material cementante, y la resistencia a compresin a la edad de ensayo determinada.
(f) La mxima relacin agua-material cementante o el mnimo contenido de material
cementante para el concreto que vaya a emplearse en la obra propuesta debe ser el que indique
la curva para producir el valor de fcr requerido por 5.3.2, a no ser que de acuerdo con el Captulo
4 se indique una relacin agua-material cementante menor o una resistencia mayor.
64
DOSIFICACIN CUANDO NO SE CUENTA CON EXPERIENCIA EN OBRA O MEZCLAS DE
PRUEBA
Si los datos requeridos por 5.3 no estn disponibles, la dosificacin del concreto debe basarse
en otras experiencias o informacin con la aprobacin del profesional responsable de la obra y de
la Supervisin. La resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, del concreto producido con
materiales similares a aquellos propuestos para su uso debe ser al menos 8,5 MPa mayor que fc.
Esta alternativa no debe ser usada si el fc especificado es mayor que 35 MPa.

El concreto dosificado de acuerdo con esta seccin debe ajustarse a los requisitos de durabilidad
del Captulo 4 y a los criterios para ensayos de resistencia a compresin de 5.6.

REDUCCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN

En la medida que se disponga de ms datos durante la construccin, se permitir reducir la
cantidad por la cual la resistencia promedio requerida, fcr, debe exceder de fc siempre que:
(a) Se disponga de 30 o ms ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos exceda el
requerido por 5.3.2.1, empleando una desviacin estndar de la muestra calculada de acuerdo con
la 5.3.1.1, o se disponga de 15 a 29 ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos exceda
al requerido por 5.3.2.1, utilizando una desviacin estndar de la muestra calculada de acuerdo con
5.3.1.2.
(b) Se cumpla con los requisitos de exposicin especial del Captulo 4.

EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO

El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de 5.6.2 a 5.6.5. Los ensayos de concreto
fresco realizados en la obra, la preparacin de probetas que requieran de un curado bajo
condiciones de obra, la preparacin de probetas que se vayan a ensayar en laboratorio y el registro
de temperaturas del concreto fresco mientras se preparan las probetas para los ensayos de
resistencia debe ser realizado por tcnicos calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos
de laboratorio deben ser realizados por tcnicos de laboratorio calificados.

Frecuencia de los ensayos

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada da deben
tomarse no menos de una vez al da, ni menos de una vez por cada 50 m 3 de concreto, ni
menos de una vez por cada 300 m 2 de superficie de losas o muros. No deber tomarse menos
de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.

Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de ensayos
requerida por 5.6.2.1 proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase dada de
concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco tandas de mezclado seleccionadas al
azar, o en cada una cuando se empleen menos de cinco tandas.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas cilndricas
confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad de ensayo
establecida para la determinacin de fc.
Probetas curadas en laboratorio
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con Standard
Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete (ASTM C 172).

Las probetas cilndricas para los ensayos de resistencia deben ser fabricadas y curadas en
laboratorio de acuerdo con Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in
the Field (ASTM C 31M), y deben ensayarse de acuerdo con Test Method for Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens, (ASTM C 39M).

La resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactoria si cumple con

los dos requisitos siguientes:

65
(a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior
a fc.
(b) Ningn resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor
que fc en ms de 3,5 MPa cuando fc es 35 MPa o menor, o en ms de 0,1 fc cuando fc es mayor
a 35 MPa.

Cuando no se cumpla con al menos uno de los dos requisitos de 5.6.3.3, deben tomarse las medidas
necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los siguientes ensayos de
resistencia. Cuando no se satisfaga 5.6.3.3 (b), deben observarse los requisitos de 5.6.5.
Probetas curadas en obra
Si lo requiere la Supervisin, deben realizarse ensayos de resistencia de probetas cilndricas
curadas en condiciones de obra.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan, y stas deben moldearse al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto que las probetas a ser curadas en laboratorio. Deben
seguirse las indicaciones de Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field
(ASTM C 31M).

Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse cuando la resistencia de las
probetas cilndricas curadas en la obra, a la edad de ensayo establecida para determinar fc,
sea inferior al 85% de la resistencia de los cilindros correspondientes curados en laboratorio. La
limitacin del 85% no se aplica cuando la resistencia de aquellos que fueron curados en la obra
exceda a fc en ms de 3,5 MPa.

Investigacin de los resultados de ensayos con baja resistencia

Si algn ensayo de resistencia (vase 5.6.2.3) de cilindros curados en el laboratorio es menor
que fc en ms de los valores dados en 5.6.3.3 (b) o si los ensayos de cilindros curados en la
obra indican deficiencia en la proteccin y curado (vase 5.6.4.3), deben tomarse medidas para
asegurar que no se pone en peligro la capacidad de carga de la estructura.

Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los clculos indican que
la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de ncleos
(testigos perforados) extrados de la zona en cuestin de acuerdo con Standard Test Method
for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete (ASTM C 42M). En esos
casos deben tomarse tres ncleos por cada resultado del ensayo de resistencia que sea menor que
los valores sealados en 5.6.3.3 (b).

Los ncleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de perforacin
de la superficie del ncleo y colocndolos dentro de recipientes o bolsas hermticas inmediatamente
despus de su extraccin. Los ncleos deben ser ensayados despus de 48 horas y antes de
los 7 das de extrados, a menos que el profesional responsable apruebe un plazo distinto.

El concreto de la zona representada por los ncleos se considera estructuralmente adecuado

si el promedio de tres ncleos es por lo menos igual al 85% de fc y ningn ncleo tiene una
resistencia menor del 75% de fc. Cuando los ncleos den valores errticos de resistencia, se
debern extraer ncleos adicionales de la misma zona.

Si los criterios de 5.6.5.4 no se cumplen y si la seguridad estructural permanece en duda, podrn

ejecutarse pruebas de carga de acuerdo con el Captulo 20 para la parte dudosa de la estructura
o adoptar otras medidas segn las circunstancias.

66
PREPARACIN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACIN DEL CONCRETO
La preparacin previa a la colocacin del concreto debe incluir lo siguiente:
(a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales deben corresponder
con las de los planos.
(b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos deben
estar correctamente ubicados.
(c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
(d) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que sern ocupados por el
concreto.
(e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
(f) Las unidades de albailera de relleno en contacto con el concreto, deben estar
adecuadamente humedecidas.
(g) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales.
(h) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocacin del concreto antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo para colocacin bajo agua o que lo permita la
Supervisin.
(i) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales
perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.

MEZCLADO DEL CONCRETO

La medida de los materiales en la obra deber realizarse por medios que garanticen la obtencin
de las proporciones especificadas.

Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales.
La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar.

El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de

Standard Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M) o Standard Specification
of Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing (ASTM C 685M).

El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

(a) El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinacin total de
los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el
concreto sin segregacin.
(b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
(c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
(d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos despus de que todos los
materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio
mediante ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard Specification for Ready-Mixed
Concrete (ASTM C 94M).
(e) El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de Standard Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C
94M).
(f) Debe llevarse un registro detallado para identificar: (1) Nmero de tandas de mezclado
producidas.
(2) Dosificacin del concreto producido.
(3) Ubicacin de depsito final en la estructura. (4) Hora y fecha del mezclado y de la colocacin.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocacin
empleando mtodos que eviten la segregacin o la prdida de material.

El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio

de colocacin sin segregacin de los componentes y sin interrupciones que pudieran causar
prdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocacin.

46
El concreto debe ser depositado lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar la
segregacin debida a su manipulacin o desplazamiento.

La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plstico
en todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. El proceso de
colocacin deber efectuarse en una operacin continua o en capas de espesor tal que el concreto
no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formacin de juntas
o planos de vaciado dentro de la seccin.

No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materiales extraos.
No se debe utilizar concreto al que despus de preparado se le adicione agua, ni que haya sido
mezclado despus de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la Supervisin.

Una vez iniciada la colocacin del concreto, sta debe ser efectuada en una operacin continua
hasta que se termine el llenado del tramo o pao, definido por sus lmites o juntas predeterminadas,
de acuerdo con lo indicado en 6.4.

Cuando se necesiten juntas de construccin, stas deben hacerse de acuerdo con 6.4.

Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocacin y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos
embebidos y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no debern usarse para
desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.

PROTECCIN Y CURADO
A menos que se empleen mtodos de proteccin adecuados autorizados por la Supervisin, el
concreto no deber ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitir que el agua
de lluvia incremente el agua de mezclado o dae el acabado superficial del concreto.

La temperatura del concreto al ser colocado no deber ser tan alta como para causar
dificultades debidas a prdida de asentamiento, fragua instantnea o juntas fras. Adems, no deber
ser mayor de 32 C.

Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratacin exceda el valor de
32 C, debern tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que debern ser aprobadas
por la Supervisin.

La temperatura de los encofrados metlicos y el acero de refuerzo no deber ser mayor de

50 C.

A menos que el curado se realice de acuerdo con 5.11.7, el concreto debe mantenerse a una
temperatura por encima de 10 C y permanentemente hmedo por lo menos durante los primeros
7 das despus de la colocacin (excepto para concreto de alta resistencia inicial).

El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10 C y

permanentemente hmedo por lo menos los 3 primeros das, excepto cuando se cure de acuerdo
con 5.11.7.

El curado por va hmeda podr ser sustituido por cualquier otro medio de curado, siempre que
se demuestre que la resistencia a la compresin del concreto, en la etapa de carga considerada,
sea por lo menos igual a la resistencia de diseo requerida en dicha etapa de carga. As mismo,
el procedimiento de curado debe ser tal que produzca un concreto con una durabilidad equivalente
al menos a la que se obtendra efectuando el curado de acuerdo a 5.11.5 5.11.6.

47
Curado acelerado
El curado con vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica, calor y humedad, u otro
proceso aceptado, puede emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir
el tiempo de curado.

El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresin del concreto, en

la etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseo requerida
en dicha etapa de carga y produzca un concreto con una durabilidad equivalente al
menos a la que se obtendra efectuando el curado de acuerdo a 5.11.5 5.11.6.

Cuando lo requiera la Supervisin, deben realizarse ensayos complementarios

de resistencia, de acuerdo con 5.6.4, para asegurar que el curado sea satisfactorio.

REQUISITOS PARA CLIMA FRO

Para los fines de esta Norma se considera como clima fro a aquel en que, en cualquier
momento del vaciado, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5 C.
Durante el proceso de colocacin, se tomarn adicionalmente las siguientes
precauciones:
(a) El concreto deber fabricarse con aire incorporado, de acuerdo a lo especificado
en el
Captulo 4.
(b) Deber tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado,
as como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente est por debajo de 5
C.
(c) En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de proteccin no ser
menor de 4 das.
(d) Todos los materiales integrantes del concreto, as como las barras de refuerzo,
material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto debern estar
libres de nieve, granizo y hielo.
(e) Los materiales congelados, as como aquellos que tienen hielo, no debern
ser empleados.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura del concreto
ya colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el perodo de curado.
Se tomarn precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida
sin que se produzcan daos debidos a la concentracin de calor. No se utilizarn
dispositivos de combustin durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen
precauciones para evitar la exposicin del concreto a gases que contengan bixido de
carbono.

REQUISITOS PARA CLIMA CLIDO

Para los fines de esta Norma se considera clima clido cualquier combinacin de
alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a
perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido.

Durante el proceso de colocacin del concreto en climas clidos, deber darse adecuada
atencin a la temperatura de los ingredientes, as como a los procesos de produccin,
manejo, colocacin, proteccin y curado a fin de prevenir en el concreto, temperaturas
excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado
comportamiento del elemento estructural.
A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, prdidas de asentamiento, fragua
instantnea o formacin de juntas, podrn enfriarse los ingredientes del concreto antes
del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeos grnulos o escamas, como sustituto
de parte del agua del mezclado.
En climas clidos se debern tomar precauciones especiales en el curado para evitar
la evaporacin del agua de la mezcla.

ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo estructural es un material producto de la aleacin de hierro, carbono

y pequeas cantidades de silicio, fsforo, azufre y oxgeno, cuya variacin en su
contenido le aporta caractersticas especficas al material. Las barras de acero
estructural son piezas de acero laminado, de seccin transversal circular, hexagonal o
cuadrada. Se clasifican de acuerdo a su lmite de fluencia (grado) y a su acabado (lisa
o corrugada). Este material es utilizado en la construccin para agregar resistencia a
otro material.
El Acero es aquel material maleable a determinada temperatura y bsicamente es una
aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un
2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo)
o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.

grfico 1. aceros corrugados

CLASIFICACION DE ACEROS
Las armaduras para el concreto sern de acero y se clasifican en:
a) barras lisas.- Son recomendables para aquellos casos en los que se necesita realizar
fcilmente las operaciones de doblado y desdoblado, o en los que se necesite barras
cilndricas de superficie lisa

1
 grfico 3. barras lisas
b) barras Corrugadas.- Se entiende como barras de acero corrugadas a las que
presentan resaltes o estras que por sus caractersticas mejoran su adherencia al
concreto.
El acero que se emplea en el pas para concreto armado es el producido por
SIDERPERU O AREQUIPA, de seccin circular y corrugado de grado 60, cuyo punto
de fluencia es de 4200 kg/cm2 (fy). Su longitud es de 9.00 ml. Ya que el acero es
bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con
la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero.

grfico 4. barras corrugadas

b.1. CORRUGACIONES
La superficie de la varilla esta provista de rebabas o salientes llamadas corrugaciones,
las cuales evitan el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la
rodea. Las caractersticas y requisitos de las corrugaciones para varillas
son las siguientes:
Deben estar distribuidas de manera uniforme en la varilla.
Deben estar colocadas con una inclinacin de entre 45 y
70con respecto al eje longitudinal de la varilla.
La distancia entre ellas no debe exceder del 70% del dimetro
nominal.

2
b.2. Caractersticas de las varillas corrugadas.

grfico 5. barras corrugadas

(*) Acero de 6 mm corrugado. Tambin se comercializa en rollos

IDENTIFICACION DE LAS BARRAS

grfico 6. Acero Arequipa

grfico 7. Acero Sider

3
Calidades del acero de refuerzo

grfico 7. Calidad del acero

ESFUERZO DE FLUENCIA (f y)
Llamado tambin lmite de Fluencia (fy), es el nivel de tensin a partir del cual el material
elstico lineal se deforma plsticamente o el valor del esfuerzo al que un material sufre
gran aumento en deformacin sin aumento en el esfuerzo.
Grado 60 = 60 ksi = 42.2 kg/mm2 = 4200 kg/cm2
1 ksi = 1000 lb/pulg2

Propiedades de las Barras Grado 60

Caractersticas Mecnicas ASTM A615:
f y min = 4,200 kg/cm2 (fluencia nominal, valor mnimo).
fu min = 6,300 kg/cm2 (esfuerzo mximo o ltimo o resistencia a la traccin).
Es 2000,000 kg/cm2 (mdulo de elasticidad).
Deformacin en el inicio de la fluencia y = (f y / Es). 0.0021
Longitud de la plataforma de fluencia = variable.
Deformacin de rotura >> Deformacin de fluencia (30 a 40 veces).
Elongacin a la rotura entre el 7% y 9% (Tabla 3-3).
Coeficiente de dilatacin 11x10-6 1/C.

4
 grfico 8. Calidad del acero

DETALLES DEL REFUERZO

GANCHO ESTANDAR
El trmino gancho estndar se emplea en esta Norma para designar:
a) En barras longitudinales: - Doblez de 180 ms una extensin mnima de 4 db, pero
no menor de 6.5 cm, al extremo libre de la barra. - Doblez de 90 ms una extensin
mnima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En estribos: - Doblez de 135 ms una extensin mnima de 10 db al extremo libre
de la barra. En elementos que no resisten acciones ssmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podr ser de 90 o 135 ms una extensin de
6db.

5
 grfico 9. Doblez del acero

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales: El dimetro del doblez medido a la cara interior de la barra
no deber ser menor a: Barras 3/8" a 1": 6db Barras 1 1/8" a 1 3/8": 8db
b) En estribos: El dimetro del doblez medido a la cara interior de la barra no deber
ser menor a: Estribos 3/8" a 5/8: 4db Estribos 3/4" y mayores: 6db

6
 grfico 10. Dimetro de doblado de acero longitudinal

grfico 11. Dimetro de doblado en estribos

Todo el refuerzo deber doblarse en fro. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no deber doblarse, excepto cuando
as se indique en los planos de diseo o lo autorice el Ingeniero
Proyectista. No se permitir el redoblado del refuerzo
En el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre
de lodo, aceite u otros recubrimientos que puedan afectar
adversamente su capacidad de adherencia.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una misma capa deber ser mayor o
igual a su dimetro, a 2,5 cm y a 1,3 veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso.
En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas
superiores debern alinearse en lo posible con las inferiores, de manera de facilitar el
vaciado. La separacin libre entre capa y capa de refuerzo ser mayor o igual a 2,5 cm.
En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales ser mayor igual a 1,5
veces su dimetro, a 4 cm y a 1,3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso
La limitacin de la distancia libre entre barras tambin se aplicar a la distancia libre
entre un traslape y los traslapes o barras adyacentes.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, el espaciamiento entre ejes del
refuerzo principal por flexin ser menor o igual a 3 veces el espesor del elemento
estructural, sin exceder 45 cm.
El refuerzo por contraccin y temperatura deber colocarse con un espaciamiento entre
ejes menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

7
grfico 12. Espaciamiento entre barras

RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZO

El concreto vaciado en obra Deber proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo
de concreto al refuerzo:
a) Concreto vaciado contra el suelo o en contacto con agua de mar: 7 cm
b) Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente: - Barras de 5/8" o menores:
4 cm Barras de 3/4" o mayores: 5 cm
c) Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un revestimiento) ni en contacto
con el suelo (vaciado con encofrado y/o solado): - Losas o aligerados: 2 cm - Muros o
muros de corte: 2 cm Vigas y columnas: 4 cm (*) - Cscaras y lminas plegadas: 2 cm
(*) El recubrimiento deber medirse al estribo.

grfico 13. Recubrimiento de refuerzo

8
ESTRIBOS
Estribo: Anillo de acero usado para confinar el acero de refuerzo longitudinal as como
para tomar esfuerzos de cortante o torsin en un elemento estructural (este trmino se
aplica usualmente al refuerzo transversal de vigas.
a) Todas las barras longitudinales debern estar confinadas por estribos cerrados.
b) En columnas, se usarn estribos de 3/8" de dimetro, como mnimo, para el caso de
barras longitudinales hasta de 1" y estribos de 1/2" de dimetro, como mnimo, para el
caso de barras de dimetros mayores.
c) El espaciamiento mximo entre estribos no deber exceder ninguno de los siguientes
valores: 16 veces el dimetro de la barra longitudinal, la menor dimensin del elemento
sujeto a compresin o 30 cm.
d) Los estribos debern disponerse de tal forma que cada barra longitudinal de esquina
tenga apoyo lateral proporcionado por el doblez de un estribo con un ngulo
comprendido menor o igual a 135 y que ninguna barra est separada ms de 15 cm de
otra barra lateralmente apoyada.
e) En estructuras de muros portantes de albailera cuya rigidez y resistencia en ambas
direcciones ante acciones laterales est dada principalmente por estos, se podrn usar
estribos de dimetro 1/4" en: - Columnas aisladas cuya menor dimensin no exceda de
25cm

9
LONGITUD DE DESARROLLO
Longitud del refuerzo empotrado necesaria para que ste desarrolle su resistencia
a) desarrollo de barras corrugadas sujetas a traccin
La longitud de desarrollo bsica ldb, en centmetros, ser el mayor de los siguientes
valores:
ldb = 0,06 Ab fy / ( fc )1/2
ldb = 0,006 db fy
La longitud de desarrollo ld ser la obtenida de multiplicar ldb por uno de los siguientes
factores: a) Para barras horizontales que tengan por debajo ms de 30 cm de concreto
fresco: 1,4 b) Cuando el refuerzo est espaciado lateralmente por lo menos 15 cm entre
ejes y tenga un recubrimiento lateral de por lo menos 7,5 cm: 0,8 La longitud de
desarrollo ld no ser menor de 30 cm excepto en traslapes.
b) desarrollo de barras corrugadas sujetas a compresin
La longitud de desarrollo ld, en centmetros, ser el mayor de los siguientes valores:

ld = 0,08 db fy / ( fc )1/2
ld = 0,004 db fy la longitud de desarrollo ld no ser menor de 20 cm
c) desarrollo del refuerzo
De acuerdo a lo estipulado en la Norma E.060 Concreto Armado. Acpites 8.2.1 y8.3.1
, se ha elaborado la siguiente tabla, con longitudes de anclaje en traccin y compresin
para fc = 210 kg/cm2 :

grfico 12. Desarrollo de refuerzo

DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN
Para barras de refuerzo que terminen en ganchos estndar, la longitud de desarrollo en
traccin ldg, en cm, ser:
ldg = 318 db / ( fc ) 1/2,

10
 columna

grfico 13. Desarrollo de ganchos estndar

Longitud de anclaje con gancho ldg

grfico 14. Longitud de anclaje con gancho

EMPALMES EN EL REFUERZO
Los refuerzos se debern empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos. Los
empalmes debern hacerse slo como lo requieran o permitan los planos de diseo o
las especificaciones tcnicas o como lo autorice el Inspector
a) empalmes traslapados de barras corrugadas sujetas a traccin
b) La longitud mnima del traslape en los empalmes traslapados en traccin ser
conforme a los requisitos de los empalmes denominados tipo B o tipo C, pero
nunca menor a 30cm:
empalme tipo b: le = 1,3 ld
empalme tipo c: le = 1,7 ld

11
 Donde le es la longitud del empalme y ld es la longitud de desarrollo en traccin. Los
empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo,
si fueran estrictamente necesarios y se empalmara menos de la mitad de las barras
dentro de una longitud le, se debern usar empalmes Tipo B. Si se empalmara ms de
la mitad de las barras dentro de una longitud le, se deber usar empalmes Tipo C.

grfico 15. Empalme en vigas

grfico 16. Empalme en vigas

b) empalmes traslapados de barras corrugadas sujetas a compresin
La longitud mnima de un empalme traslapado en compresin ser la longitud de
desarrollo en compresin indicada anteriormente, pero no ser menor a 0,007 fy db ni
a 30 cm. Para concretos con fc menor de 210 Kg/cm2, la longitud de empalme ser
incrementada en un tercio.

12
 grfico 16. Empalme en vigas

ELEMENTOS EN FLEXIN
El refuerzo transversal cumplir con las condiciones siguientes, a menos que las
exigencias por diseo del esfuerzo cortante sean mayores:
a) Estar constituido por estribos cerrados de dimetro mnimo 3/8".
b) Debern colocarse estribos en ambos extremos del elemento, en una longitud
(medida desde la cara del nudo hacia el centro de la luz), igual a dos veces el
peralte del elemento (zona de confinamiento), con un espaciamiento So que no
exceda el menor de los siguientes valores: 1) 0,25 d 2) Ocho veces el dimetro
de la barra longitudinal de menor dimetro. 3) 30 cm El primer estribo deber
ubicarse a la mitad del espa- ciamiento So 5 cm.
c) El espaciamiento de los estribos fuera de la zona de confinamiento no exceder
de 0,5 d. Deber proveerse el mismo confinamiento especifica- do en los prrafos
anteriores a cada lado de una seccin donde pueda presentarse fluencia por
flexin asociada con los desplazamientos laterales inelsticos del prtico

13
 grfico 17. Refuerzop transversal
ELEMENTOS EN FLEXOCOMPRESIN
Debern colocarse en ambos extremos del elemento estribos cerrados sobre una
longitud lo medida desde la cara del nudo (zona de confinamiento) que no sea menor
que:
a) Un sexto de la luz libre del elemento.
b) La mxima dimensin de la seccin transversal del elemento.
c) 45 cm A menos que las exigencias por diseo del esfuerzo cortante sean mayores, el
espaciamiento de estos estribos no exceder el menor de los siguientes valores: a) La
mitad de la dimensin ms pequea de la sec- cin transversal del elemento. b) 10 cm
El primer estribo deber ubicarse a no ms de 5 cm de la cara del nudo. El
espaciamiento del refuerzo transversal fuera de la zona de confinamiento no deber
exceder el me nor de los siguientes valores: a) 16 veces el dimetro de la barra
longitudinal de menor dimetro. b) La menor dimensin del elemento. c) 30 cm

14
 grfico 17. Elemento en flexocomprension

DEFINICIN DE ACABADOS EN LA CONSTRUCCIN

Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos materiales

que se colocan sobre una superficie de obra negra, para darle terminacin a las obras,
quedando sta con un aspecto habitable. Es decir son los materiales finales que se
colocan sobre pisos, muros, plafones, azoteas, huecos o vanos como ventanas, puertas
de una construccin.

Los acabados tienen como funcin principal proteger todos los materiales bases o de
obra negra as como de proporcionar belleza, esttica y confort, estos materiales deben
corresponder a funciones adecuadas con el uso destinado y en las zonas en donde la
obra requiere su colocacin. Por lo que es muy importante conocer sus caractersticas
y su procedimiento constructivo de colocacin.

Para llegar a su acabado final casi siempre es necesario utilizar antes otros materiales
llamados acabados intermedios. Por ejemplo para colocar un piso de duela de madera

15
o un mrmol en un muro, necesitamos primero colocar un bastidor de madera a base
de barrotes de poln de pino o colocar un aplanado de mortero, cemento, arena sobre
el material base, en este caso un firme de concreto o un muro de tabique.

CLASIFICACIN DE LOS ACABADOS EN EDIFICACIONES

Existen diferentes tipos de acabados y recubrimientos, los hay elegantes, sencillos,

rsticos, coloridos, brillantes, lisos, rugosos y para todos los gustos. Los materiales
varan segn el tipo de acabado que se desee, pero los ms empleados son: barro y
cemento (tejas), mrmol y cuarzo (incrustaciones), piedra artificial (acabado rstico),
pastas acrlicas (texturizados), pinturas de diferentes colores, por mencionar algunos.

Para la fcil comprensin y estudio de los acabados en edificaciones es necesario

clasificarlos. Emplearemos una clasificacin que nos permita diferenciarlos de acuerdo
a las circunstancias y agentes que intervienen en su ejecucin.

A).- POR SU UBICACIN:

1.- Acabados de interiores.-Son tratamientos que se efectan a elementos constructivos

ubicados en el interior de ambientes y que no son afectados directamente por las
inclemencias del clima.

2.- Acabados de exteriores.- El acabado exterior de una edificacin es mucho ms que

un sencillo elemento esttico y decorativo. Relacionados a aquellos trabajos en
elementos constructivos que estn ubicados en las partes externas al objeto
arquitectnico, es decir que estn expuestos a la intemperie y a las inclemencias
climticas.

B).- POR LA TCNICA EMPLEADA O SISTEMA CONSTRUCTIVO:

1.- Acabados expuestos o cara vista.- Se consideran en esta clasificacin a los

acabados conformados por el mismo material que se construye el elemento
constructivo, es decir el material es mostrado con todas sus caractersticas que
constituye. Requiere en la mayora de los casos ponerles inters en sus
comportamientos estructurales.

2.- Acabados con revoques.- Constituidos por una capa de material pastoso impregnada
sobre los elementos constructivos, requiere la existencia de compatibilidad de
adherencia entre ste y el material empleado sobre el cual se aplica.

16
3.- Acabados con enchapes.- Son elementos prefabricados que se adhieren al elemento
constructivo, pueden ser de cualquier material como: piedras, lajas, cermicos, madera,
vinlicos, vidrio, aluminio, cuero, papel, telas, plsticos, cobre, otro metales, etc. Es
indispensable establecer y conocer el sistema constructivo para cada material. Tambin
existe la alternativa de disear nuevos sistemas de enchapes.

4.- Acabados sellados, pintados y barnizados.- Ejecutados con el empleo de pigmentos

y sustancias aglutinantes que hacen de medios fluidos y que se aplican sobre las
superficies de los elementos constructivos.

5.- Acabados con sistemas no convencionales.- Aquellos que por incompatibilidad de

adherencia o imposibilidad de usos de sistemas constructivos convencionales,
requieren el diseo de nuevos sistemas constructivos o el uso de estructuras auxiliares.

C).- POR EL ELEMENTO CONSTRUCTIVO:

1.- Cubiertas

2.- Columnas y vigas

3.- Muros y tabiques

4.- Cielo Raso y entrepisos

5.- Pisos y zcalos

6.- Puertas, mamparas

7.- Ventanas

8.- Escaleras

D).- POR EL MATERIAL EMPLEADO

Existen diferentes tipos de materiales de acabados y recubrimientos. Los hay elegantes,
sencillos, rsticos, coloridos, brillantes, lisos, rugosos y para todos los gustos. Los
materiales varan segn el tipo de acabado que se desee, pero los ms empleados son:

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barro y cemento (tejas), mrmol y cuarzo (incrustaciones), piedra artificial (acabado
rstico), pastas acrlicas (texturizados), pinturas de diferentes colores.
Clasificacin referida al material que se emplea en predominancia: Acabados con Tierra,
acabados con piedra, acabados con madera, aluminio, cemento vidrio, etc.

18
ANEXOS

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20
21
CONCLUSIN: Desde mi punto de vista podemos decir que es de gran utilidad conocer
acerca de la definicin, clasificacin y algunos de los tipos de acabados, ya que nos
ayudan a finalizar la obra de una manera esttica, adems de que protegen los
materiales de esta y as aprender un poco acerca del tema nos puede ayudar a evitar
futuras complicaciones, gracias a la gran variedad nos da la posibilidad de elegir la mejor
opcin acorde a nuestro diseo y/o gusto del cliente.

RECOMENDACIN.-
La recomendacin del grupo es tener en cuentas los reglamentos de edificacin.
Tener en cuenta las normas tcnicas peruanas que nos dan a conocer la edificacion
Recomiendo que se ejecute de acuerdo ala experiencia del ingeniero proyectista

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