AMBIENTALES

INGENIERIA AMBIENTAL

Modelo de procesos de tratamiento de metales

CURSO: Modelizacin Ambiental

DOCENTE: Ing. Luis Eduardo Or Cierto

INTEGRANTES: Norea Reyes, Vctor

Sumaran Salas Isaac

CICLO: 2017-1

TINGO MARIA-PERU
2016
 I. INTRODUCON

El conocimiento de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales proporciona las

herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material,
lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes,
sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus
propiedades como: Dureza, resistencia mecnica, plasticidad para facilitar su conformado,
etc. Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica del metal
pues, en caso contrario, no sera un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

Los modelos que se estudian en este apartado parten de la base de un cdigo

de elementos finitos de propsitos general, desarrollado para el estudio de la solucin de
problemas de transmisin del calor y electromagnticos y, de su versin tridimensional para
algunos casos, junto con las incorporaciones mencionadas de las caractersticas fsicas
particulares concernientes a los procesos de tratamiento trmico superficial de materiales
con lser.

OBJETIVOS:

Conocer y entender los modelos de procesos de tratamiento de metales

Conocer los diferentes tipos de tratamiento de metales
Conocer las aplicaciones de los modelos de procesos de tratamiento de metales
 II. REVISIN DE LITERATURA

2.1. Lseres, industria y tratamiento trmico superficial de materiales.

La aparicin y accesibilidad a sistemas lser de potencia ha revolucionado un

buen nmero de procesos, al aplicarse a los ms variados campos de la ciencia, la
tecnologa y la industria. En campos tan dispares como la qumica, la ciruga, las
comunicaciones, la metrologa, la electrnica, el medio ambiente, la industria
automovilstica, la reprografa, el entretenimiento o la industria nuclear, esta herramienta, con
apenas tres dcadas de vida y evolucin, ha sustituido a otros tipos de dispositivos o incluso
ha permitido desarrollar procesos totalmente innovadores (READY 1978, BANAS 1983,
LUXON 1985, ORZA 1986).

Poco despus de su aparicin en 1960 surgieron las primeras aplicaciones

industriales de los lseres, como el taladrado de rubes para la fabricacin de relojes.
Actualmente en la industria pueden encontrarse miles de equipos lser. Dichos sistemas
realizan entre otras tareas: corte (OLSEN 1993), soldadura (CANTELLO 1993), mecanizado
(WECK 1994), marcado, taladrado (BACHS 1988) y tratamiento superficial (STEEN 1986,
BERGMANN 1993) en los ms variados materiales (VARGA 1993). En la Figura 1 se
muestran las cifras de sistemas lser vendidos a nivel mundial en los ltimos aos (OAKLEY
1993).

Figura 1.Ventas mundiales de sistemas lser industriales.

 En la Figura 2 se muestra la proporcin entre los distintos procesos
industriales realizados en la actualidad con sistemas lser. Aunque, hoy en da, otras
aplicaciones son ms importantes a nivel industrial (entre el corte y el marcado se llevan ms
del 50% del total), el uso de lseres para el tratamiento superficial de materiales ha tenido
un inters creciente en los ltimos aos debido a que los sistemas lser ofrecen un buen
nmero de ventajas con respecto a otros procesos convencionales.

Figura 2. Segmentacin de los procesos industriales de los lseres.

Los efectos y consecuencias que la radiacin lser produce en un material estn

directamente relacionados con la evolucin espacial y temporal de la temperatura en el
interior del material. sta depender, entre otros factores, de la intensidad o densidad de
potencia por unidad de superficie, del tiempo de interaccin y del rgimen de funcionamiento
del lser.

Centrndose en los procesos de inters de este trabajo, la tcnica habitual para

modificar las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales se basa en un
conjunto de operaciones que tienen por objeto alcanzar determinadas temperaturas en
procesos de calentamiento y enfriamiento a diversas velocidades. Estas operaciones reciben
el nombre de procesos de tratamiento superficial.

Para procesos de tratamiento superficial se buscan sistemas lser que permitan

obtener elevadas intensidades de energa en reas de incidencia relativamente grandes.
Esto implica la necesidad de trabajar con altas potencias (del orden de magnitud de las
centenas o miles de watios) por lo que se emplean fundamentalmente lseres de CO2 y, en
menor medida, por su mayor precio y menor rendimiento energtico, de Nd:YAG (ELOY,
1987. En general, estos lseres pueden operar indistintamente en modo continuo o pulsado
y emiten en una longitud de onda de 10.6 y 1.06 m, respectivamente.

2.2. Proceso de tratamiento superficial de los metales

El objetivo de los procesos de tratamiento superficial es modificar la estructura

y/o la composicin qumica, y con ello, las propiedades en la superficie de los materiales con
el fin de mejorar su comportamiento frente al desgaste, la fatiga, las altas temperaturas o
incrementar su resistencia a la corrosin, conservando las propiedades originales en el
ncleo del material: alta ductilidad, tenacidad,... De esta forma, el tratamiento puede limitarse
slo a las reas sometidas a solicitaciones, esfuerzos, desgastes, temperaturas elevadas o
ambientes agresivos (dientes de engranaje, asientos de vlvulas, paredes internas de
cilindros de motores, zonas especficas de deslizamiento o rozamiento,...), en lugar de
afectar a toda la pieza lo que, por otro lado, economiza el proceso. Existen varios tipos y
tcnicas de tratamiento, cada uno de los cuales modifica la estructura, la composicin y las
propiedades de manera distinta.

2.2.1. Clasificacin de los procesos de tratamiento superficial

Los tratamientos superficiales realizados ya sea con sistemas convencionales o

con sistemas lser pueden clasificarse de la manera:

2.2.1.1. Tratamientos trmicos

Los tratamientos trmicos tratan de obtener ciertas propiedades en la superficie

modificando slo su estructura (no la composicin qumica) mediante el adecuado ciclo
trmico.

A. Temple

El temple es un tratamiento trmico que busca modificar la microestructura del

material con el fin de obtener una mejora en las propiedades mecnicas con respecto al
material base.
 Figura 3. Esquema grfico del proceso de temple superficial con lser.

Temple con lser: Se logra aplicando un pulso o un haz continuo sobre la

superficie del material metlico con intensidades superiores a 107 W m-2 (1kW cm-2)
(GNANAMUTHU 1986). La superficie del metal se calienta localmente, y posteriormente, se
deja enfriar por conduccin hacia zonas ms fras. Si el material es susceptible de ser
templado (posee templabilidad) entonces las durezas obtenidas son superiores a las
conseguidas con los mtodos tradicionales. La profundidad del rea templada (de hasta ms
de 1 mm) puede controlarse a travs de los parmetros del proceso entre los que se
encuentran principalmente la distribucin de intensidad del haz y la velocidad de proceso.
Para aumentar la absorcin de la radiacin lser en la superficie del material se suelen
utilizar recubrimientos absorbentes (grafito, fosfato de manganeso, pintura,...) sobre la
superficie a tratar. Adicionalmente tambin se suele emplear un gas de proteccin para
reducir la posibilidad de reaccin del material con el ambiente oxidante lo que mermara las
propiedades de la zona templada. En la Figura 3 se muestra un esquema grfico del proceso
realizado con lser.

Como ejemplos ms tpicos, este tratamiento se realiza en un buen nmero de

aceros al carbono, inoxidables y fundiciones perlticas en la industria de la automocin
(pistones, cojinetes, asientos de vlvulas, guas,...) y del armamento.
 B. Fusin

Los procesos de fusin buscan el refinamiento de grano, la homogeneizacin de

la estructura, la disolucin de partculas o simplemente la generacin de una nueva
microestructura con propiedades mejoradas con respecto a la original.
Fusin con lser: Es un proceso similar al anterior que se suele realizar con un gas de
proteccin para impedir oxidaciones superficiales, si el material es susceptible de ser oxidado
a temperaturas elevadas (CAILLIBOTTE 1992). La Figura 4 muestra un esquema del
proceso de fusin con lser.

Figura 4. Esquema grfico del proceso de fusin superficial con lser.

El ejemplo ms sobresaliente de fusin con lser se da en aleaciones de

aluminio. En este caso el objetivo es mejorar su resistencia al desgaste. Tambin se emplea
habitualmente en fundiciones ferrticas (BERGMANN 1994, GIORDANO 1992) y nodulares
perlticas (BELL 1992).

C. Revenido

El revenido es una operacin final de tratamiento trmico sin abandonar la fase

slida. Como objetivo se encuentra la reparacin de defectos en la red cristalina, la reduccin
de las tensiones internas de la red,... Generalmente se lleva a cabo mediante tcnicas
convencionales con los aceros al carbono o dbilmente aleados, despus de un proceso de
temple para aumentar la tenacidad de la zona templada a pesar de disminuir la elevada
dureza obtenida.

2.2.1.2. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS.

Los tratamientos termoqumicos tratan de obtener ciertas propiedades en la
superficie del material modificando su composicin qumica.

A. Aleado
El aleado consiste en la modificacin de la composicin qumica de la superficie
de un material base mediante su fusin junto con una pelcula de material de aporte de forma
que resulte una aleacin superficial con las propiedades deseadas: resistencia a la corrosin
o al desgaste.

Aleado con lser: Los sistemas lser permiten la generacin de aleaciones de

muy diferente tipo y de distintos espesores, previndose con este procedimiento
perspectivas casi ilimitadas. El material aleante se suele adicionar en forma de alambre,
polvo, lmina, pasta o gas. En la Figura 1.3.3 se representa un esquema del proceso de
aleado con lser.

Figura 5. Esquema del proceso de aleado superficial con lser.

B. Recubrimiento o plaqueado.

El recubrimiento o plaqueado consiste en la deposicin de una capa de un

material sobre otro, con lo que se modifica las propiedades de la superficie original. En este
caso, y a diferencia de lo que sucede con las aleaciones superficiales, se pretende diluir al
mnimo el sustrato en el material base. El objetivo es mejorar la resistencia a la corrosin, al
desgaste o el comportamiento a altas temperaturas.

Recubrimientos con lser: El material de recubrimiento puede estar en forma de

polvo, alambre, tiras o pasta.

Figura 6. Esquema del proceso de recubrimiento superficial con lser.

C. Vidrios metlicos o materiales amorfos

Otro nuevo campo dentro de los tratamientos termoqumicos es el de los vidrios

metlicos o materiales amorfos cuyo proceso de obtencin consiste en combinar la fusin y
la adicin de aleantes que dan lugar a estructuras atmicas amorfas, similares a las de los
vidrios, con excelentes propiedades frente a la corrosin. Por ejemplo, en este campo estn
estudindose, mezclas de boro, fsforo, cromo y nquel.

2.2.1.3. TRATAMIENTOS TERMOMECNICOS.

Los tratamientos termomecnicos combinan dos efectos, uno trmico y otro de
presin. El tratamiento termomecnico tpico es el endurecimiento por ondas de choque
[ZELDOVICH 1967]. Consiste en evaporar una capa muy delgada de la superficie de un
-7
material mediante un pulso lser de muy corta duracin (10 s) y de gran potencia ( 109 W
cm-2). Esto provoca un impulso mecnico que genera ondas de presin en la superficie
obtenindose presiones de hasta 10 GPa. El efecto que produce sobre la superficie del
material es una mejora de las propiedades mecnicas, especialmente de la resistencia al
desgaste. Se emplea en materiales no susceptibles de ser templados (metales preciosos).

2.3. TRANSMISIN DEL CALOR EN PROCESOS DE TRATAMIENTO TRMICO

SUPERFICIAL.

2.3.1. LA ECUACIN DE LA TRANSFERENCIA DE ENERGA POR VA TRMICA.

Para el orden de magnitud de las intensidades utilizadas en los tratamientos

trmicos superficiales, las consecuencias derivadas de la irradiacin de materiales con lser
son fundamentalmente, la termalizacin y el transporte de calor por conduccin en el medio
material. Este rgimen obedece a la ecuacin de transmisin del calor en un medio slido
tridimensional. Esta ecuacin en forma vectorial viene dada por:

(1)

En un sistema de coordenadas cartesianas en el que el tensor conductividad

trmica k sea diagonalizable se llega a la expresin

(2)

Siendo, la densidad del material, la conductividad trmica, Cp la capacidad

calorfica, T(x,y,z,t) la temperatura, x, y, z, las coordenadas espaciales, t el tiempo y E la
energa suministrada por unidad de tiempo y volumen.

La dependencia de las propiedades trmicas con la temperatura origina una

ecuacin no lineal muy difcil de resolver analticamente. Si se conocen la dependencia de
estas propiedades con la temperatura es muy comn el empleo de mtodos numricos para
obtener soluciones aproximadas.

Otro problema consiste en la determinacin de la energa absorbida, E(x,y,z,t),

ya que sta, depender de la temperatura de la superficie a travs de la absortividad de la
superficie. Finalmente, los regmenes en los que aparecen otras fases son an ms
complicados de definir analtica o numricamente. Este punto requerira por s mismo un
estudio aparte (RAPPAZ, 1991)

Una primera simplificacin de la ecuacin consiste en suponer que el material es

homogneo e istropo. Si adems se considera que las propiedades termofsicas no
dependen de la temperatura la ecuacin queda:

(3)
Donde X(=k -1 Cp-1) es la difusividad trmica del material (m2 S-1). Si no hay
fuente de calor

(4)
Por otro lado, en estado estacionario

(5)
Con lo que se tiene por tanto

(6)
Denominada ecuacin de Poisson. Si en esta expresin se elimina la fuente de
calor, E(x,y,z,t) = 0, se llega a

(7)
es decir, se transforma en la ecuacin de Laplace.
 De este conjunto de magnitudes y ecuaciones pueden obtenerse importantes
consecuencias para el estudio de los procesos de tratamiento trmico superficial de
materiales con lser.

KECHEMAIR (1993) justifica la estimacin de la no-linealidad del problema del

tratamiento superficial de aceros con lser, reescribiendo la expresin de la ecuacin de
transmisin del calor como

(8)
estimando que el tratamiento no lineal se hace necesario si

(9)

En el caso de un tratamiento trmico superficial tpico de un acero al carbono con

lser, Kechemair toma los siguientes valores: T 107 108 Km-2, T 106 Km-1, k 30W m-1

K- 1 3.10-2 W m-1 K- 2, con lo que 1. Justifica con este clculo la estimacin de los

efectos lineales, teniendo en cuenta exclusivamente la variacin de la conductividad trmica

del material con la temperatura.

Por su parte, CERRI (1987) emplea un valor de la longitud de difusin trmica,

1=2 , siendo tL la duracin de la incidencia lser, para determinar la necesidad de

emplear un modelo unidimensional o tridimensional, en el clculo del campo de
temperaturas en un medio slido bajo la incidencia de un haz lser de distribucin transversal
de intensidad uniforme.

Por otro lado, hay que tener en cuenta que durante el proceso no toda la energa
absorbida por la superficie del material es transmitida hacia su interior ya que existen
prdidas por la transmisin de esta superficie hacia el exterior (Figura 7). La intensidad
transmitida hacia el interior del slido vendr dada por la expresin:
 (10)

Siendo IINC la intensidad lser incidente, q conv la intensidad transmitida por

conveccin hacia
el medio ambiente y qrad la intensidad transmitida por radiacin hacia el exterior.

Figura 7. Esquema de los flujos de calor durante el procesado con lser.

2.4. MODELOS DE SIMULACIN DE PROCESOS DE TRATAMIENTO TRMICO

SUPERFICIAL CON LSER.

2.4.1. TIPOS DE MODELOS Y ALCANCE DE LOS MISMOS.

Desde hace siglos se tiene una gran cantidad de informacin emprica de los
procesos de tratamiento trmico de materiales cuando se emplean tcnicas convencionales.
Debido a su reciente aparicin y al gran nmero de parmetros variables de los sistemas
lser no se tiene tanta informacin de los procesos realizados con esta tcnica. El principal
objetivo de los modelos es simplificar y perfeccionar la aplicacin prctica de los tratamientos
con lser, con el objetivo de caracterizar, determinar los parmetros y reducir el trabajo
experimental necesario para optimizar los procesos (OCAA, 1994).

El tratamiento trmico superficial con lser se basa en el calentamiento del

material por absorcin de la radiacin lser y, el posterior enfriamiento por conduccin del
calor hacia el interior del material. Por lo tanto, los modelos utilizados deben permitir el
anlisis de los procesos, determinando las distribuciones de temperaturas y los ciclos
trmicos y de velocidades de calentamiento y enfriamiento producidos en el material.
Adems deben mostrar la relacin entre los distintos parmetros del proceso, como la
velocidad relativa haz lser-probeta, el tamao, la distribucin de intensidad y la potencia del
haz, y los resultados obtenidos.

Globalmente, los modelos matemticos de simulacin pueden clasificarse en

analticos y numricos. RAPPAZ, (1991) realiza un estudio general sobre las ecuaciones de
partida y los distintos mtodos, especialmente numricos, utilizados para su resolucin. La
eleccin de un tipo de modelo depende de las necesidades de prediccin y de los recursos
disponibles (ION, 1993)

Los modelos analticos se emplean en los casos ms sencillos y son ms rpidos

en proporcionar soluciones para las distribuciones de temperaturas, pero deben asumir
hiptesis de trabajo simplificadas.

En cambio, los modelos numricos no tienen por qu observar tantas

restricciones y pueden tratar cualquier geometra en el material o distribucin transversal de
intensidad incidente del haz, si bien necesitan un gran esfuerzo computacional.

2.4.1.1. Modelos analticos

Los modelos analticos ms sencillos, unidimensionales, son muy tiles

para evaluar rangos de los parmetros de los procesos. En general, su principal ventaja
reside en que suministran informacin con muy bajo coste y en muy poco tiempo.

Su principal inconveniente es la simplificacin de las hiptesis de trabajo, por

ejemplo, simetras en las condiciones de contorno, configuracin de la probeta de material
procesado o propiedades de los materiales independientes de la temperatura. Al margen de
estos casos, en los dems la ecuacin de transferencia de calor debe resolverse
numricamente.
 Dentro de los modelos analticos, el trabajo de Carslaw y Jaeger es de referencia
obligada (CARSLAW, 1959). Es un compendio de soluciones a un gran nmero de
problemas de conduccin del calor en slidos. Gran parte de los modelos analticos
desarrollados para las distintas simulaciones se basan en alguno de los muchos casos que
han resuelto y han sido adaptados o modificados de forma adecuada a cada proceso.

Existen muchos casos donde aplicar los diferentes tipos de modelos, por
conveniencia y complejidad del desarrollo del mismo solo se nombrar para el inters de los
que quieran adentrarse ms a estos tipos de modelos. Los modelos de inters sern
expuestos en la seccin de aplicaciones.

2.4.1.1.1. Procesos estticos.

En estos casos el haz lser permanece esttico sobre la zona de incidencia de la
superficie del material. Por lo tanto, la velocidad relativa haz lser - probeta es nula.
2.4.1.1.1.1. Casos unidimensionales
La nica dimensin espacial considerada es la perpendicular al plano de la
superficie del medio (eje OZ). La incidencia del haz es tambin perpendicular a dicha
superficie.

CASO 1: Pulso lser uniforme y constante en el tiempo sobre un medio semiinfinito.

CASO 2. Medio semiinfinito con absortividad.
CASO 3. Pulso laser no uniforme sobre un medio semiinfinito.
CASO 4. Distribucin de intensidad uniforme sobre una placa infinita con una superficie aislada.
CASO 5. Placa infinita de un medio con absortividad.
CASO 6. Distribucin de intensidad uniforme sobre una placa infinita con un recubrimiento
superficial de espesor no despreciable.

2.4.1.1.1.1. Casos bidimensionales

CASO 1. Haz lser de distribucin de intensidad circular uniforme sobre un medio

semiinfinito.
CASO 2. Haz lser de distribucin de intensidad circular uniforme y variable
en el tiempo sobre un medio semiinfinito.
CASO 3. Haz lser de distribucin de intensidad rectangular uniforme sobre un medio semiinfinito.
CASO 4. Haz lser de distribucin de intensidad gaussiana sobre un medio semiinfinito.
CASO 5. Haz lser de distribucin de intensidad gaussiana variable en el tiempo
sobre un medio semiinfinito.
CASO 6. VI. Haz lser de distribucin de intensidad anular sobre un cilindro.
CASO 7. VII. Haz lser con distribucin de intensidad uniforme tipo banda infinita

2.4.1.1.2. Procesos dinmicos

En estos casos, se tiene un movimiento relativo entre el haz lser y la superficie
del material. En el caso general de un slido semiinfinito bajo la incidencia de un haz lser
con una cierta distribucin de intensidad, movindose con velocidad constante v en direccin
el eje X, Carslaw-Jaeger da la siguiente expresion para la distribucin temporal de
temperaturas:

(10)
Donde x', y', z' son las coordenadas de la distribucin de intensidad en el instante
t' y v la velocidad relativa entre el haz lser y la superficie, segn se muestra en la Figura 7.

Figura 7. Esquema del modelo en el proceso dinmico de Carslaw-Jaeger.

 2.4.1.1.2.1. Casos bidimensionales

CASO 1. Haz lser con distribucin de intensidad uniforme tipo banda infinita

2.4.1.1.2.2. Casos tridimensionales

CASO 1. Haz lser con distribucin de intensidad rectangular uniforme sobre un medio
semiinfinito.
CASO 2. Haz lser con distribucin de intensidad gaussiana sobre un medio semiinfinito.
CASO 3. Haz lser con distribucin de intensidad gaussiana sobre una placa infinita.

2.4.1.2. Modelos numricos

Los modelos numricos eliminan gran parte de las limitaciones asociadas a los
modelos analticos. En primer lugar, permiten predecir el resultado de procesos en
geometras y para distribuciones de intensidad del haz lser menos simple. Adems, pueden
incluir propiedades termofsicas de los materiales dependientes de la temperatura, as como
condiciones de contorno especficas. El principal inconveniente de los modelos numricos es
que necesitan ser desarrollados por especialistas e implementados en estaciones de trabajo
de prestaciones elevadas. Asimismo el tiempo de clculo puede ser elevado.

Existen dos clases de modelos numricos, extensamente estudiados en la

bibliografa (AMES 1977, LAPIDUS 1982): los modelos de diferencias finitas y los modelos
de elementos finitos. Los mtodos de diferencias finitas facilitan tcnicas de discretizacin en
las que el dominio de trabajo se representa por un conjunto de puntos o nodos. La
informacin o valores de los campos entre esos puntos se obtienen normalmente utilizando
series de Taylor.

La idea bsica de los modelos numricos en elementos finitos es la de sustituir

las desconocidas y complejas funciones exactas, que describen los medios continuos, por
curvas polinomiales vlidas en una parte del continuo.
 2.4.1.2.1. Modelos unidimensionales

FERNNDEZ, (1991) desarrolla un modelo unidimensional para analizar

procesos de temple de aceros realizados con un haz lser de distribucin de intensidad
uniforme, tomando como hiptesis la existencia de una transmisin de calor unidireccional. El
modelo pone especial nfasis en los aspectos metalgicos, introduciendo como datos de
entrada las temperaturas Ac1, Ac2 , de revenido y Ms, as como la velocidad crtica de
temple y el tiempo de enfriamiento entre Ar3 y 500C.

2.4.1.2.2. Modelos bidimensionales

En trabajos previos del doctorando (GARCA and BELTRN, 1991), y

continuando el trabajo de Muoz (MUOZ, 1991), se desarrolla un modelo bidimensional de
elementos finitos que tiene en cuenta propiedades termofsicas y pticas dependientes
de la temperatura y prdidas de calor en la superficie del material por conveccin y
radiacin. Se realizan simulaciones de tratamiento superficial con vistas al anlisis de la
influencia de las propiedades pticas y trmicas de los materiales, as como de la
influencia de las distribuciones de intensidad no uniformes en el haz (GARCA and
BELTRN, 1993) .

2.4.1.2.3. Modelos tridimensionales

BARREIROS et al,(1991) presentan un modelo numrico tridimensional de

diferencias finitas, que permite analizar procesos sobre geometras finitas bajo el efecto de
un haz lser en movimiento con velocidad constante. Tiene en cuenta los procesos de
conveccin y radiacin durante el tratamiento, as como propiedades termofsicas de los
materiales dependientes de la temperatura y la absortancia en la superficie del material. Con
vistas a la contrastacin experimental se emplea un lser de CO2 de 3.2 kW, para el
tratamiento de probetas de acero de baja aleacin AFNOR 42CD4 con vistas a la insercin
de carburo de wolframio (WC). El valor de la reflectancia se estima en 0.7 por debajo de la
temperatura de ebullicin y en 0 por encima de dicha temperatura. Tras dicha contrastacin,
se concluye que la absortancia de la superficie influye considerablemente en la forma de la
zona afectada trmicamente y que, por lo tanto, se requiere un conocimiento ms preciso de
la dependencia de la absortancia con la temperatura para un clculo ms preciso.

Rappaz and Hoadle, (1991) desarrollan un modelo numrico por diferencias

finitas para el clculo de las isotermas y de la zona fundida durante los procesos de fusin de
materiales con lser. Realiza un anlisis comparativo para el tratamiento de una aleacin de
Al(33%)-Cu utilizando una absortancia dependiente de la temperatura determinado
experimentalmente por mtodos calorimtricos.

Los anlisis trmicos con ANSYS se emplean para calcular distribuciones de

temperatura y magnitudes trmicas relacionadas: prdidas de calor y gradientes y flujos
trmicos. Incluso ANSYS permite un anlisis de tensiones posterior para calcular las
tensiones trmicas generadas. Utiliza la ecuacin de balance de energa como base para el
anlisis trmico, siendo el campo de temperaturas el principal dato de salida. Pueden
modelizarse cualquiera de los tres tipos de transmisin del calor: conduccin, conveccin y
radiacin. Se incluyen cambios de fase (fusin y solidificacin) y se admiten tanto un anlisis
trmico estacionario como transitorio.

III. Aplicaciones

3.1. Modelo numrico tridimensional para la simulacin de procesos de tratamiento

superficial de materiales con lser.

La presente investigacin fue ejecutada por Garca Beltrn A. y Ocaa J.L en

ao 1998, quienes desarrollaron un modelo numrico para la prediccin y anlisis del temple
superficial de aceros por lser y de otros tratamientos superficiales de materiales metlicos y
no metlicos. Partiendo de los datos del material y de su geometra, el modelo tridimensional
de simulacin desarrollado resuelve el problema de la transferencia de calor de la fuente
generada por el haz lser dependiente del tiempo y de la temperatura y ha sido contrastada
terica y experimentalmente tanto para materiales metlicos como no metlicos.
 El cdigo desarrollado llamado TEMPLUM calcula la solucin de la ecuacin de
transferencia del calor en problemas de tratamiento superficial con lser con consideracin
especfica de los fenmenos fsicos particulares que entran en juego en este tipo de
procesos. Se ha demostrado que la modificacin durante el tratamiento lser de las
propiedades pticas y termofsicas de los materiales influye decisivamente en los resultados
finales del proceso y este comportamiento no lineal debe ser tenido en cuenta al mismo
tiempo que las caractersticas espaciotemporales que caracterizan a los cdigos de
simulacin numrica usuales.

El cdigo TEMPLUM incluye, como caractersticas ms importantes, mdulos de

preprocesado y rutinas que resuelven los problemas referidos anteriormente y facilitan,
desde el punto de vista numrico (inicialmente, sin considerar interpretaciones complejas que
puedan derivarse de las transformaciones del material), un alto grado de versatilidad y
fiabilidad en funcin de la adecuacin de las constantes de los materiales especificadas.
TEMPLUM es un cdigo computacional dependiente del tiempo, que resuelve la ecuacin de
la transferencia del calor en geometras cartesianas rectangulares:

Que puede desarrollarse como:

Capaz de tratar separadamente los problemas bidimensionales y los

tridimensionales empleando el mtodo de los elementos finitos para la discretizacin espacial
y un esquema de Crank-Nicholson semiimplcito para la variable temporal. El cdigo ofrece
convergencia, estabilidad, precisin y una sensibilidad tpica de los mtodos numricos
empleados, tomando como parmetros de entrada las propiedades trmicas y pticas de los
materiales, la geometra de la pieza, las condiciones de proceso y los parmetros de
simulacin elegidos. Como datos de salida facilita, en cualquier instante de tiempo, la
intensidad de energa absorbida en cada nodo de la malla modelizada del material, las
temperaturas y velocidades de calentamiento-enfriamiento, los flujos de intensidad en cada
nodo y las temperaturas mximas y mnimas en los nodos de la malla.

El cdigo TEMPLUM ha sido empleado para la simulacin de diferentes tipos

de problemas en el campo de las aplicaciones de tratamiento superficial de materiales con
lser. Se presentan dos casos seleccionados como ejemplos de los tipos de resultados de
simulacin que el cdigo facilita.

3.1. 1. Tratamientosuperficial con lser de C02 de un acero al carbonoFll40

En este ejemplo se presentan las posibilidades estndar del cdigo

como herramienta de prediccin del temple superficial de aceros (la primera y ms
tpica aplicacin del cdigo desde sus orgenes). Para el desarrollo de esta
aplicacin se emplea la geometra mostrada en la figura 8.

Figura 8. Esquema experimental del tratamiento trmico con lser de C0 2 de

un acero Fl140

El haz lser procedente de un resonador ptico que produce un haz de

potencia constante en el intervalo de 1.300 a 1.700 W incide sobre la superficie de una
pieza de 100x20x5 mm con los parmetros dados en la tabla l.
TABLA I.- Parmetros de incidencia del haz considerado en el tratamiento trmico
de acero F1140 con un lser de C02

El objetivo del proceso considerado es la transformacin de la microestructura de

la superficie de la pieza y consecuentemente, la modificacin de las propiedades mecnicas.
De acuerdo con esto, un elemento fundamental para la evaluacin de los resultados del
cdigo es el anlisis de las zonas en las que las propiedades mecnicas han sufrido un
cambio como consecuencia del ciclo trmico producido por el haz lser. Sobre la base de
este procedimiento, se lleva a cabo una evaluacin indirecta, a la vez que precisa, de la
historia trmica de los puntos de la probeta que indican claramente la extensin de los
campos trmicos en funcin de las temperaturas crticas de las transformaciones de los
aceros. En el caso del acero analizado con Ac1 = 790 C y Ac3 = 915 C y las propiedades
pticas y termofsicas indicadas en la tabla II, y con el fin de mejorar los valores de la
absortancia de la superficie del material, sta se ha lijado y se ha recubierto de una fina capa
de pintura negra pulverizada.

TABLA II. Propiedades del acero F1140 empleado en el proceso analizado

Propiedad (unidades) Valor

Absortividad (m+) oo (A=l0,6 m)
Absortancia (Adim.) f(D, segn figura
Densidad (kg-rrr

Calor especfico (lkg-1.C-I)

f(D, segn figura
Conductividad trmica
f(D, segn figura
 Figura 9. Absortancia de la superficie, conductividad trmica y capacidad calorfica del
material en funcin de la temperatura.

Para la prediccin en las simulaciones numricas de las zonas que han sufrido
realmente las transformaciones metalrgicas tambin se considera la influencia de la
velocidad de calentamiento- enfriamiento.

Como ejemplo de los resultados del modelo se muestran en las figuras 10 y 11

los ciclos trmicos y velocidades de calentamiento-enfriamiento de puntos de la probeta
modelizada pertenecientes al plano de simetra de un proceso realizado con un haz lser de
1.300 W.
 Figura 10. Ciclos trmicos de diferentes nodos situados a distinta profundidad en la probeta
tratada con un haz lser de C02 TEM01 y 1.300 W

Figura 11. Velocidades de calentamiento-enfriamiento de diferentes nodos situados a distinta

profundidad en la probeta tratada con un haz lser de C02 TEM01 y 1.300 W

En la figura 12 se muestran las curvas isotermas una vez alcanzado el rgimen

estacionario, indicndose las zonas en las que se predice la transformacin en el acero
debido al ciclo trmico, que se ajustan de forma muy sensible a los resultados obtenidos
experimentalmente.
 Figura 12. Prediccin de los campos de temperatura una vez alcanzado el rgimen
estacionario en el tratamiento de la pieza de acero F 1140 con un haz lser de C02 TEM01
y 1.300 W.
 3.1.2. Anlisis experimental
3.1.2.1. Tratamiento superficial con lser de C02 del acero al carbono F1140
En la figura 13, se muestra un corte metalogrfico de la pieza modelizada en la simulacin
del punto 3.1, junto con el correspondiente mapa trmico resultante del anlisis numrico
(Fig. 14).

Figura 13. Corte metalogrfico de la pieza tratada con un haz lser de C02 TEM01 de
1.300 W de potencia.

Figura 14. Mapa de temperaturas mximas alcanzadas en la pieza modelizada mediante el

cdigo TEMPLUM
El acuerdo entre los resultados tericos y los experimentales es muy bueno y puede ser
cuantificado a partir del perfil de microdurezas (ensayo Vickers) mostrado en la figura 15 en
la que la zona transformada (templada) completamente y la zona de transicin estn
claramente definidas (junto con una pequea zona descarburada cerca de la superficie
visible en la figura 16).

Figura 15. Perfil de microdurezas en funcin de la profundidad de la pieza tratada con un haz
lser de C02 TEM01 y 1.300 W

Figura 16. Micrografa de la superficie de la pieza tratada que muestra una pequea capa
descarburada
 Dentro de los mrgenes de error permisibles en las medidas, en la tabla III se
muestran los de la comparacin de los resultados experimentales y numricos.

Tabla III. Comparacin de los resultados experimentales y calculados del temple

superficial de acero F1140 con un haz lser de C02 con una distribucin de intensidad
transversal TEM01 y una potencia de 1.300 W.

En vista de los resultados presentados y las propiedades de convergencia,

estabilidad y precisin evaluadas especficamente en trabajos previos, tiene que
considerarse el cdigo TEMPLUM como una valiosa herramienta de simulacin numrica
comparable con los cdigos ms avanzados desarrollados para la prediccin del
comportamiento dinmico de los campos trmicos inducidos en materiales mediante fuentes
de calor externas.

IV. CONCLUSION

Globalmente, los modelos matemticos de simulacin pueden clasificarse en

analticos y numricos. Los modelos analticos se emplean en los casos ms sencillos
y son ms rpidos en proporcionar soluciones para las distribuciones de temperaturas,
pero deben asumir hiptesis de trabajo simplificadas, En cambio, los modelos
numricos no tienen por qu observar tantas restricciones y pueden tratar cualquier
geometra en el material o distribucin transversal de intensidad incidente del haz, si
bien necesitan un gran esfuerzo computacional.
 Existen diferentes tipos de procesos de tratamiento de metales lo estudiado en este
trabajo fue el tratamiento trmico superficial temple que busca modificar la
microestructura del material con el fin de obtener una mejora en las propiedades
mecnicas con respecto al material base.
En este trabajo se pudo conocer como parte aplicativa el modelo numrico
tridimensional para la simulacin de procesos de tratamiento superficial de materiales
con lser, el cual utiliza un modelo de clculo denominado TEMPLUM, capaz de
determinar la evolucin de los campos trmicos y las propiedades fsicas resultantes
de probetas de materiales metlicos y no metlicos sujetas a procesos de tratamiento
superficial y con una resolucin espacial limitada tan slo por la disponibilidad de
recursos computacionales.

El cdigo TEMPLUM tiene que ser considerado como una herramienta realmente til
para la prediccin y el anlisis de las aplicaciones de tratamiento trmico superficial en
una amplia variedad de procesos industriales.

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

GARCA BELTRN A., OCAA J.L.1999. Modelo numrico tridimensional para la simulacin
de procesos de tratamiento superficial de materiales con lser. Rev. Metal. Madrid.35 (2).75-
83

GARCA, A., BELTRN 1996. Desarrollo y validacin de un modelo computacional para la

prediccin y caracterizacin de procesos de
tratamiento trmico superficial de materiales con lser. Ingeniero Industrial por la E.T.S.I.I. de
Madrid.296.

VILLALVA. Tratamientos de los metales para mejorar sus propiedades. [En lnea] : (
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/tratamientos_metales .pdf,
documentos, 14 Ago, 2017).