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1. Introduccion
1.1. Reconocimiento de la Necesidad
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
Disenar un tipo de instrumento que permita a un nino con discapaci-
dad motriz en la parte inferior de su cuerpo (por falta de extremidad
o lesion), moverse de manera independiente y segura.
1.3.2 Objetivos especficos
Eliminar la dependencia perpetua de un nino de otra persona para
poder moverse.
Contribuir con el desarrollo de un nino con un instrumento seguro
y divertido.
Brindar una alternativa a la clasica silla de ruedas, que, a pesar de
tener una utilidad enorme, no contribuye con el estado de animo
del paciente.
-
1.4. Diseno de forma y Analisis de Alternativas
1.4.1. Alternativas
Basandose en seguridad y movilidad consideran las siguientes alter-
nativas:
Triciclo con pedal en las manos.
Andador cuadrado con ruedas en las 4 puntas.
Andador conico con ruedas tipo patn.
2
1.4.1.1Triciclo con pedal en las manos.
3
Figure 2: Esquema andador de forma rectangular
4
1.4.2 Matriz de decision
Con el fin de escoger el mejor diseno fue realizada una matriz de
decision de acuerdo a los siguientes objetivos:
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CAPITULO 2
DISENO DE FORMA
Una vez terminada la matriz de decision y con una idea clara de
lo que se busca, es necesario tener en cuenta consideraciones sobre las
caractersticas que van a hacer que el diseno del andador sea una prop-
uesta interesante y factible de usar, cabe recalcar que para esta parte
no es necesario el planteamiento de ningun tipo de ecuacion, mas bien
lo que se busca es mostrar la idea general que se obtuvo.
2.1. Consideraciones
2.1.1 Principio de Trabajo
La funcion del andador es proveer de seguridad y movimiento in-
dependiente al nino que este usandolo, considerando que el peso del
nino no es muy elevado, no seran necesarios materiales tan resistentes,
mas bien se busca que tenga buena estetica, el nino debe ser colocado
por otra persona, una vez dentro del andador, podra usar dos bastones
unidos a las partes laterales del andador, los cuales sirven para impulsar
al sistema, tambien puede realizarse con un motor, pero se quiere que
el nino realice actividad fsica, ya que se encuentra en una etapa muy
importante de crecimiento, las ruedas van a facilitar que el andador se
mueva, estas llevan un lmite de velocidad a la cual se pueden mover y
tambien deben proveer de direccion al andador.
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CAPITULO 3
DETERMINACION DE CARGAS
Dentro de lo que respecta al analisis de las fuerzas involucradas en
torno a la solucion propuesta al problema previamente definido, se
tendran a aquellas fuerzas a las que estara sometido el diseno e inclu-
sive las cargas aportadas por el peso propio de su mismo cuerpo si as
se lo requiere.
Para este analisis se tiene como carga el peso del nino, el sistema
esta disenado para ninos de hasta 10 anos. Tenemos que la media de
la masa de un nino de 10 anos es de aproximadamente 30 Kg segun la
OMS.
Datos:
mboy = 30Kg
Se selecciono un factor de seguridad para la masa del nino de 1.5
m = 45Kg
wboy = 441N
Se puede idealizar como una viga empotrada con una carga dis-
tribuida de la siguiente manera:
7
Figure 6:
Obtenemos
8
Figure 8: Reacciones en los elementos inferiores
P
Fy = 0
F + RAY + RBY = 0
P
MA = 0
F (73) + RBY (215) = 0
RBY = 149, 79N
CAPITULO 4
Analisis de esfuerzos y deformaciones
Ahora conociendo como sera la distribucion de momento flector y
fuerza cortante del andador, es necesario conocer los valores de esfuer-
zos asociados a los puntos de interes dentro de la montura. Para
esto se usan los valores asociados con las graficas de momento y fuerza
del captulo 3 para calcular los esfuerzos principales y los estados de
esfuerzo.
Esfuerzo cortante
2V 2439,30
xy = A = 98,42 = 8, 92[N/mm2]
10
Figure 10: Diagrama de Mohr
1 = 148, 51
3 = 0, 536
xy = 74, 52
-
V
pas = 2A
Por tratarse de un esfuerzo cortante doble:
se tiene que V= 441N y el area de seccion circular del pasador es
2
de: d4
11
entonces
A = 28mm2
441
pas = 228
pas = 7.975[N/mm2]
El esfuerzo que es aplicado en el pasador es muy inferior al esfuerzo
ultimo de fluencia, estos valores obtenidos nos aseguran que el pasador
no va a fallar.
ANALISIS DE DEFORMACION
w(x a)2
Z
1
M = V dx = RAx + C1 x + C2
2
1 RAx2 w(x a)3 C1x2
Z
1
= M dx = ( + + C2 x + C3 )
EI EI 2 6 2
1 RAx3 w(x a)4 C1x3 C2x2
Z
1
y= dx = ( + + + C3 x + C4 )
EI EI 6 24 6 2
Se sabe que con x=L la deflexion sera maxima.
Hallando los valores de las constantes C1, C2, C3, C4 Se tiene que:
C1 = 0
C2 = 83176, 68
C3 = 3873161, 67
C4 = 222942741, 12
Maxima deflexion y=0,001133mm
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con lo que se puede concluir que la deflexion que se presentara en el
elemento es despreciable.
1 = 148, 54M P a
3 = 0, 536M P a
xy = 8252M P a
Para determinar el factor de seguridad para el elemento en el cual estan
actuando los esfuerzos principales, considerando que el aluminio es un
material ductil, se procede a realizar el calculo del factor de seguridad
por los metodos de Teora de Esfuerzo Cortante Maximo y por Teora
de Energa de distorsion (Von Mises).
1.- Metodo de Esfuerzo Cortante Maximo.
Caso II
1 3 Sy
Sy
1 3 = n
Sy
148, 54 (0, 536) = n
230
n = 149,1 = 1, 54
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2.- Metodo de Energa de distorsion (Von Mises)
Para el esfuerzo plano, con dos esfuerzos principales diferentes de
cero
0 = (A2 AB + B2 )
1
0 = (148, 542 148, 54(0, 536) + (0, 536)2) 2 = 148, 80M P a
230
n = 148,80 = 1, 545
Ambos metodos mostraron el mismo valor numerico, por lo cual el
Factor de seguridad sera de 1,54. el elemento montura del andador
no va a fallar por accion del esfuerzo causado por el peso del nino, ya
que este no rebasa la resistencia a la fluencia maxima del elemento del
andador.
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CAPITULO 6 TEORIA DE FALLA POR FATIGA
Como el elemento del soporte del nino esta siendo sometido a esfuer-
zos variables, es necesario un analisis de falla por fatiga , dado que el
elemento no va a fallar por cargas estaticas, en este captulo se analiza
si el elemento fallara por el accion de esfuerzos variables que pueden
llegar a causar fatiga en en el mismo y con el tiempo llevarlo a la falla.
Utilizando el criterio de Goodman se tiene que:
a
+ Smut = n1
Se
Se = a( n1 Smut )1
teniendo que
a = max
2
min
y m = max +min
2
1 74,0 1
Se = 74, 54( 1,54 276 )
Se = 195, 53[M P a] = 28, 36[Kpsi]
Figure 12: Grafica logaritmica para el numero de ciclos para tres tipos diferentes de aluminios.
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CONCLUSIONES
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REFERENCIAS
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ANEXOS
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Tabla 2. Catalogo de perfilera de aluminio CEDAL
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