MODELO A PARTIR MAQUINA N

SPR-50 880001

Manual de Instrucciones
de Asistencia Tcnica
para Prensa
Hidroextractora
SPR-50/**

Mod.: SPR-50/L, SPR-50/AI, SPR-50/AD

GIRBAU, S.A.
Ctra. de Manlleu, km. 1

SPR-50/**
08500 VIC (Barcelona)
SPAIN
Tel. (34) 93 886 1100
Fax (34) 93 886 0785
girbau@girbau.es
http://www.girbau.com
Cod. n 423772
Fabricante Sello distribuidor
Rev. n 01/0504
INDICE

1. CAMBIO DE MEMBRANA
1.1 Explicaciones previas a la operacin.
1.2 Procedimiento para la conexin de la prensa.
1.3 Procedimiento para la desconexin de la prensa.
1.4 Procedimiento para el cambio de modo MANUAL a modo
MANTENIMIENTO.
1.5 Retirada de la membrana existente mediante topes extractores.
1.6 Retirada de la membrana existente mediante tornillos extractores.
1.7 Colocacin del aro de sujecin a la membrana.
1.8 Colocacin de la membrana nueva en la prensa.
1.9 Purgado de aire y ajuste del dimetro de la membrana.
1.10 Comprobaciones generales.

2. MANTENIMIENTO TRIMESTRAL / 750 H

2.1 Comprobacin de la estanqueidad del circuito hidrulico.
2.2 Comprobacin del estado del aceite del circuito hidrulico.

3. MANTENIMIENTO BIANUAL / 6000 H

3.1 Limpieza o sustitucin del filtro de aceite del circuito hidrulico.
3.2 Sustitucin del aceite del circuito hidrulico.
3.2.1 Vaciado y limpieza del depsito.
3.2.2 Llenado del depsito.

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1. CAMBIO DE MEMBRANA

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

El cambio de membrana es una operacin de mantenimiento que implica un cierto

riesgo en caso de no tomarse todas las precauciones de seguridad que se describen,
por lo tanto ejecutarlo siempre sin omitir ninguno de los puntos.

PELIGRO!

LEER ATENTAMENTE ESTAS INSTRUCCIONES ANTES DE PROCEDER AL

CAMBIO DE MEMBRANA. ESTA OPERACIN DEBE SER EFECTUADA
POR PERSONAL CUALIFICADO Y AUTORIZADO.

CUALQUIER OMISION DE LAS INDICACIONES DESCRITAS, DE LA

NORMATIVA DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO, DE PREVENCION DE
RIESGOS LABORALES Y DE LAS NORMAS GENERALES DEL SENTIDO
COMUN, PUEDEN OCASIONAR DAOS PERSONALES.

POR MOTIVOS DE SEGURIDAD, ES OBLIGATORIO COLOCAR SIEMPRE

LA SEGURIDAD CESTA O EL TABLON DE SEGURIDAD ANTES DE
REALIZAR CUALQUIER OPERACION DE MANTENIMIENTO QUE IMPLIQUE
UN RIESGO DE APLASTAMIENTO O CIZALLAMIENTO. RECORDAR
RETIRAR LA SEGURIDAD CESTA O EL TABLON DE SEGURIDAD AL
VOLVER A MODO DE FUNCIONAMIENTO MANUAL O AUTOMATICO.

LOS MEDIOS DE TRANSPORTE Y/O DISTRIBUCION DE PAQUETES

PROCESADOS, QUE SE ENCUENTREN SITUADOS DESPUES DE LA
PRENSA, DEBER SER RETIRADOS, PARADOS, BLOQUEADOS
MECANICAMENTE Y SEALIZADOS A FIN DE EVITAR ACCIDENTES POR
UNA PUESTA EN MARCHA INCONTROLADA.

LA PERSONA QUE EFECTUE LA OPERACION DE CAMBIO DE

MEMBRANA DEBE ESTAR DOTADA DE TODO EL EQUIPO DE
PROTECCION INDIVIDUAL NECESARIO Y ADECUADO (VESTIMENTA,
GUANTES, GAFAS, CALZADO,...).

EN OPERACIONES QUE SE DEBAN EFECTUAR EN LA PARTE SUPERIOR

DE LA PRENSA, TOMAR TODAS LAS PRECAUCIONES PERTINENTES
ANTE UN RIESGO DE CAIDA.

PARA RETIRAR LA MEMBRANA, UTILIZAR UN UTIL APROPIADO PARA

EVITAR COLOCAR LAS MANOS DEBAJO DEL CONJUNTO PISTON-
PLATO.

NO COLOCAR NUNCA LAS MANOS DEBAJO DEL CONJUNTO PISTON-

PLATO DE LA PRENSA EN LA OPERACION DE COLOCAR EL UTIL-
PLATAFORMA PORTADOR DE LA MEMBRANA. MANIPULAR SIEMPRE LA
MEMBRANA DESDE EL EXTERIOR Y FUERA DE LA ZONA DE
DESPLAZAMIENTO DEL PISTON.

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1.1 EXPLICACIONES PREVIAS A LA OPERACION
Para el cambio de membrana, Girbau, S.A. suministra dos kits imprescindibles para
realizar dicha operacin.

El kit de mantenimiento consiste en una botonera (fig.1/A) equipada con:

- Un paro de emergencia (fig.1/B) que detiene instantneamente la prensa.
- Un selector de accin mantenida (fig.1/C) que posibilita ejecuciones de ascenso
y descenso del conjunto pistn-plato-aro-membrana.

fig. 1

El kit descrito se conecta, mediante un conector (fig.1/D), al cuadro elctrico de la

prensa (fig.2/A). Previamente, debe de haberse desenroscado y retirado el conector
puente (fig.2/B).

fig. 2

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 IMPORTANTE!
Guardar cuidadosamente el conector puente, ya que una vez finalizada la operacin
de cambio de membrana, es imprescindible para el funcionamiento de la prensa.

El kit de cambio membrana consiste en:

- Un tabln de seguridad (fig.3/E) que, colocado entre el conjunto aro-membrana y
el conjunto pistn-plato, evita que una cada accidental de ste pueda provocar
lesiones.
- Una llave de chicharra de 17 (fig.3/A) que permite el apriete y afloje de los
tornillos de M-10.
- Seis tornillos extractores M-10 x 100 (fig.3/B) para la separacin del conjunto
aro-membrana del conjunto pistn-plato.
- Un bote de vaselina (fig.3/C) que facilita la entrada del conjunto aro-membrana
al conjunto pistn-plato.
- Tres tornillos centradores M-8 x 140 (fig.3/D) que permiten el centraje entre los
orificios del conjunto pistn-plato y los alojamientos roscados del conjunto aro-
membrana.
- Tres topes extractores (fig.3/G) que permiten la separacin del conjunto aro-
membrana respecto al conjunto pistn-plato.
- Seis tornillos M-10 x 40 (fig.3/H) que sujetan los topes extractores.
- Un til en forma de plataforma y dotado de ruedas (fig.3/F) que facilita el
movimiento, y por lo tanto el centrado, del conjunto aro-membrana en el
momento de la unin con el conjunto pistn-plato.

fig. 3

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Para evitar repeticiones y facilitar la explicacin durante la operacin de cambio de
membrana se har referencia a los siguientes procedimientos:
Procedimiento para la CONEXION de la prensa.
Procedimiento para la DESCONEXION de la prensa.

Los siguientes procedimientos deben ser realizados en el orden expuesto, en caso

contrario pueden producirse graves accidentes:
Procedimiento para el cambio de modo MANUAL a modo MANTENIMIENTO.
RETIRADA de la membrana existente mediante TOPES extractores.
RETIRADA de la membrana existente mediante TORNILLOS extractores.
COLOCACION del aro de sujecin a la membrana.
COLOCACION de la membrana nueva en la prensa.
PURGADO de aire y AJUSTE del dimetro de la membrana.
COMPROBACIONES generales.

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1.2 PROCEDIMIENTO PARA LA CONEXION DE LA PRENSA
1. Asegurar que el Paro de emergencia (fig.4/B) est activado (enclavado) y que el
Selector de control est en la posicin 0 (paro) (fig.4/D).
2. Desbloquear mecnicamente (en caso de bloqueo por seguridad) el interruptor
seccionador (fig.4/A) y colocarlo en posicin ON/1 (marcha).
3. Desactivar (desenclavar) el interruptor de Paro de emergencia.
4. Activar el pulsador de Preparacin (fig.4/C).
5. Colocar el Selector de control en la posicin 1 (marcha).
5.1 Si la mquina est en modo Manual-Automtico, aparecer en el display del
terminal la pantalla de MANUAL - AUTOMATICO. Seleccionar MAN y tecla I
(marcha).
5.2 Si la mquina est en modo Mantenimiento, aparecer en el display del
terminal la pantalla de MANTENIMIENTO. Pulsar tecla I (marcha) (fig.4/H).
Tener presente que el paro emergencia (fig.1/B) ubicado en la botonera del
kit mantenimiento acta de la misma manera que el paro de emergencia del
cuadro de control (fig.4/B).

1.3 PROCEDIMIENTO PARA LA DESCONEXION DE LA PRENSA

1. Pulsar la tecla 0 (paro) del terminal (fig.4/E).
2. Colocar el Selector de control en la posicin 0 (paro).
3. Activar (enclavar) el interruptor de Paro de emergencia.
4. Colocar el interruptor seccionador en posicin OFF/0 (paro) y bloquearlo
mecnicamente.

fig. 4

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1.4 PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE MODO MANUAL A MODO
MANTENIMIENTO

ATENCION!
El MODO MANTENIMIENTO solo permite movimientos de elevacin y descenso
del conjunto pistn-plato-aro-membrana y se realizan mediante la botonera del kit
mantenimiento suministrado por Girbau, S.A..

Antes de cambiar a MODO MANTENIMIENTO, asegurarse de que la cesta est

colocada totalmente en su posicin superior.

Efectuar todas las operaciones con la alimentacin de agua conectada.

1. Posicin de partida con la prensa en modo MANUAL.

1.1 Bajar el conjunto pistn-plato-aro-membrana, mediante la tecla y la
tecla , hasta que aparezca en el display POSICION 2 o 3 / o bien hasta la
segunda parada. Tener presente que cuando llegue a al posicin 1 el
movimiento se detendr y ser necesario dejar de pulsar las teclas y reanudar
de nuevo su accionamiento para poder proseguir el movimiento de bajada.
1.2 Subir la cesta hasta la posicin superior mediante la tecla y la tecla .
2. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
3. Retirar el conector puente (fig.2/B) situado en la parte inferior del cuadro elctrico
(fig.2/A) y colocar en su lugar el conector del kit mantenimiento (fig.1/D). Tomar
todas las precauciones pertinentes ante un riesgo de cada, ya que los elementos
que se mencionan se encuentran o se han de manipular en la parte superior de la
prensa. Ver PELIGROS en PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
4. Extraer los 4 tornillos (fig.5/A) que fijan la tapa de proteccin (fig.5/B) y retirarla.
Esta tapa corresponde a la situada en la parte opuesta a la cara tcnica (versin
en lnea) y a la parte opuesta a la zona de descarga (versin en ngulo).

fig. 5

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5. Colocar la cadena de seguridad cesta (fig.6/A) de la siguiente manera y teniendo
presente los PELIGROS en PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:
5.1 Retirar el grillete que sujeta la cadena (fig.6/B).
5.2 Pasar el extremo libre de la cadena a travs del orificio del cncamo (fig.6/C)
situado en el dado de unin (fig.6/D) entre la cesta y el pistn cesta.
5.3 Colocar el grillete retirado anteriormente (fig.6/B) de manera que sujete el
eslabn del extremo de la cadena a un eslabn del tramo intermedio, procurar
que la cadena quede tensada.
5.4 Comprobar que la cadena est tensada y que el grillete est correctamente
atornillado.

fig. 6

6. Poner en marcha la prensa ejecutando el procedimiento de conexin.

7. En la pantalla (display) del terminal de comunicacin (fig.4/F) aparecer el informe
SEGUR. CESTA COLOCADA / PULSAR TECLA RESET.
8. Comprobar, visualmente y desde el exterior, que la cadena de seguridad cesta
est correctamente colocada.
9. Si todo est en perfectas condiciones, pulsar tecla RESET (fig.4/G). En el display
aparecer el informe MANTENIMIENTO.
10. Pulsar la tecla I (marcha) (fig.4/H) y comprobar que activando el paro de
emergencia se produce la parada de la mquina.
11. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.

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1.5 RETIRADA DE LA MEMBRANA EXISTENTE MEDIANTE TOPES
EXTRACTORES
1. Asegurarse de que la prensa est parada. Ver procedimiento de desconexin.
2. Colocar el til-plataforma con ruedas (fig.3/F y fig.7/D), del kit cambio membrana
encima de la placa de prensado, debajo del conjunto pistn-plato de la prensa y
centrado respecto a ste. Ver PELIGROS en PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.

tornillo M8x140 (E)

cesta

untar con vaselina (B)

} G

F
aro membrana (C)

util (D)

tabln de seguridad (H)

fig. 7

3. Poner en marcha la prensa ejecutando el procedimiento de conexin.

4. Mediante la botonera del kit mantenimiento, bajar la membrana hasta que se
apoye ligeramente en el til-plataforma con ruedas (sin aplastarlo) del kit cambio
membrana.
5. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
6. Abrir la vlvula manual de purgado situada a la parte superior del plato-membrana
(fig.8/D).
7. Retirar los 6 tornillos de sujecin M-8 x 50 (fig.8/E) que fijan el conjunto aro-
membrana (fig.8/G) al conjunto pistn-plato (fig.8/F).

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8. Retirar 6 esprragos allen (fig.8/J) correspondientes a tres alojamientos
destinados a la extraccin y que estn situados a 120.

tornillo expulsor M10 (H)

vlvula de purga (D) plato (F) (tornillo tapon)
cesta

tornillo fijacin M8 (E)

A
(J)
aro (G)

membrana

placa de prensado (I)

aro (G)

fig. 8

9. Colocar los tres topes extractores (fig.9/A), del kit cambio de membrana, en las
posiciones a 120 y apretarlos fuertemente mediante los 6 tornillos M-10 x 40
(fig.9/B) del kit cambio de membrana.

fig. 9

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10. Poner en marcha la prensa ejecutando el procedimiento de conexin.
11. Elevar el conjunto pistn-plato-aro-membrana, mediante la botonera del kit
mantenimiento, hasta que se produzca la separacin del conjunto-pistn del
conjunto aro-membrana al hacer tope con la cesta. Esta operacin puede que sea
necesario repetirla varias veces, bajando y subiendo el conjunto pistn-plato-aro-
membrana, hasta conseguir la separacin de los conjuntos. La membrana unida al
aro de fijacin quedar apoyada sobre el til-plataforma del kit cambio membrana.
12. Subir el conjunto pistn-plato, mediante la botonera del kit mantenimiento, hasta
introducirlo dentro de la cesta.
13. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
14. Colocar el tabln de seguridad del kit cambio de membrana (fig.3/E) entre en
conjunto aro-membrana y el conjunto plato-pistn (fig.7/H).
15. Mover la membrana utilizando cualquier til en forma de gancho hasta retirarla de
la zona de desplazamiento del conjunto pistn-plato. Ver PELIGROS en
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. Una vez fuera de la zona de desplazamiento
del conjunto pistn-plato, si estuviera llena de agua se puede utilizar un trozo de
manguera a modo de sifn para vaciar el agua y facilitar su manipulacin.
16. Separar el aro de la membrana utilizando un utensilio apropiado o bien levantando
ligeramente la membrana y dejndola caer con un golpe seco contra el suelo, esto
suele ser suficiente para que ambas piezas se desunan.

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1.6 RETIRADA DE LA MEMBRANA EXISTENTE MEDIANTE TORNILLOS
EXTRACTORES
1. Poner en marcha la prensa ejecutando el procedimiento de conexin.
2. Mediante la botonera del kit mantenimiento, bajar la membrana hasta que toque a
la placa de prensado, ello equivale a una separacin aproximada de 80-90 mm /
3-4 inch entre el plato y la parte inferior de la cesta (fig.8/A).
3. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
4. Abrir la vlvula manual de purgado situada a la parte superior del plato-membrana
(fig.8/D).
5. Retirar los 6 tornillos de sujecin M-8 x 50 (fig.8/E) que fijan el conjunto aro-
membrana (fig.8/G) al conjunto pistn-plato (fig.8/F).
6. Retirar los 6 tornillos M-10 x 15 que taponan las roscas de alojamiento de los
tornillos extractores (fig.8/H) del kit cambio de membrana, utilizando para ello la
llave del kit cambio de membrana (fig.3/A).
7. Colocar los 6 tornillos extractores de M-10 x 100 (fig.3/B) del kit cambio de
membrana y apretarlos alternativamente, a modo de expulsor, con el fin de
conseguir que la distancia de separacin entre el conjunto aro-membrana y el
conjunto pistn-plato sea lo ms uniforme posible en toda su circunferencia, ello
facilitar la separacin de las dos piezas.
Si la membrana se apoya ya en la placa de prensado (fig.8/I) y an no se ha
conseguido su separacin, actuar de la siguiente manera:
7.1 Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.
7.2 Elevar el plato membrana mediante la botonera del kit mantenimiento, sin que
las cabezas de los tornillos extractores queden en el interior de la cesta.
7.3 Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
7.4 Continuar con la expulsin, mediante los tornillos extractores del kit cambio de
membrana, hasta conseguir la separacin del conjunto aro-membrana del
plato. Las operaciones descritas entre los puntos 7.1 y 7.4 puede ser
necesario tener que repetirlas ms de una vez.
La membrana unida al aro de fijacin quedar apoyada sobre la placa de
prensado.
8. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.
9. Elevar el conjunto pistn-plato, mediante la botonera del kit mantenimiento, hasta
introducirlo en la cesta.
10. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
11. Colocar el tabln de seguridad del kit cambio de membrana (fig.3/E) entre en
conjunto aro-membrana y el conjunto plato-pistn (fig.7/H).
12. Mover la membrana utilizando cualquier til en forma de gancho hasta retirarla de
la zona de desplazamiento del conjunto pistn-plato. Ver PELIGROS en
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. Una vez fuera de la zona de desplazamiento
del conjunto pistn-plato, si estuviera llena de agua se puede utilizar un trozo de
manguera a modo de sifn para vaciar el agua y facilitar su manipulacin.
13. Separar el aro de la membrana utilizando un utensilio apropiado o bien levantando
ligeramente la membrana y dejndola caer con un golpe seco contra el suelo, esto
suele ser suficiente para que ambas piezas se desunan.

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1.7 COLOCACION DEL ARO DE SUJECION A LA MEMBRANA

1. En caso de que se haya retirado la membrana mediante los topes extractores:

1.1 Extraer los 3 tornillos M-10 x 40 de los topes extractores que estn sujetos al
aro.
1.2 Retirar los 3 topes extractores.
1.3 Roscar de nuevo los 6 esprragos allen, recubiertos de cinta de tefln, en sus
alojamientos y apretarlos correctamente.
2. Colocar la membrana nueva encima de una superficie plana.
3. Aplicar agua jabonosa alrededor de todo el labio de la membrana para facilitar la
entrada del aro (fig.7/A) y proceder a la unin de las dos piezas.
4. Untar la parte interior del aro de sujecin (fig.7/B) con la vaselina del kit cambio
membrana (fig.3/C).

1.8 COLOCACION DE LA MEMBRANA NUEVA EN LA PRENSA

1. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.
2. Bajar el conjunto pistn-plato hasta la posicin ms baja mediante la botonera del
kit mantenimiento.
3. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
4. Asegurarse de que la vlvula manual de purgado est abierta.
5. Extraer los 6 tornillos extractores del kit cambio de membrana y sustituirlos por los
originales de M-10x15 apretndolos correctamente (si la retirada de la membrana
se ha efectuado mediante tornillos extractores).
6. Colocar, en tres de los seis alojamientos de los tornillos de sujecin, los tornillos
de centraje M-8x140 (fig.3/D) del kit cambio de membrana en agujeros a 120.
7. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.
8. Subir el conjunto pistn-plato, mediante la botonera del kit mantenimiento, hasta
que quede dentro de la cesta.
9. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
10. Colocar el conjunto aro-membrana (fig.7/C) sobre el til-plataforma con ruedas
(fig.7/D) del kit cambio membrana y situarlo centrado debajo del conjunto pistn-
plato de la prensa. Ver PELIGROS en PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
11. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.
12. Bajar el conjunto pistn-plato, mediante la botonera del kit mantenimiento, hasta
que quede encarado con el conjunto aro-membrana. Tener en cuenta que el
conjunto aro-membrana debe moverse libremente.
13. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
14. Mover el conjunto aro-membrana, con ayuda de las ruedas del til-plataforma del
kit cambio membrana y desde el exterior, para encarar los tres tornillos
centradores de M-8 x 140 (fig.7/E), del kit cambio de membrana, con los agujeros
del aro-membrana (fig.7/F). Ver PELIGROS en PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD.
15. Roscar estos tornillos con la mano, por el espacio existente entre el plato y el aro,
sin llegar a apretarlos (fig.7/G).
16. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.
17. Elevar el conjunto pistn-plato, mediante la botonera del kit mantenimiento, hasta
levantar el conjunto aro-membrana y separarlo del til-plataforma con ruedas del
kit cambio membrana.
18. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
19. Retirar el til-plataforma, del kit cambio membrana, desde el exterior y fuera de la
zona de desplazamiento del pistn. Ver PELIGROS en PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD.
20. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.

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Rev. n 01/0504
21. Bajar el conjunto pistn-plato, mediante la botonera del kit mantenimiento, hasta
que el plato quede totalmente dentro del conjunto aro-membrana. Evitar un
aplastamiento excesivo de la membrana entre el plato y la placa de prensado.
22. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
23. Extraer los 3 tornillos centradores de M-8 x 140, del kit cambio de membrana y
colocar los 6 tornillos de M-8 x 50 (fig.8/E) que fijan el conjunto aro-membrana al
conjunto pistn-plato.
24. Abrir la vlvula manual de llenado de agua de la membrana (fig.10/A), tomando las
precauciones pertinentes ante un riesgo de cada, ya que se encuentra en la parte
superior de la prensa.
25. Cerrar la vlvula manual de llenado de agua de la membrana cuando el agua salga
por la vlvula manual de purgado.
26. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.
27. Subir el conjunto pistn-plato, mediante la botonera del kit mantenimiento, hasta
que la membrana quede dentro de la cesta.
28. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.

vlvula de llenado (A)

fig. 10

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1.9 PURGADO DE AIRE Y AJUSTE DEL DIAMETRO DE LA MEMBRANA
1. Con la prensa parada y la membrana dentro de la cesta, colocar 20 kg / 44 lbs. de
ropa mojada, repartidos uniformemente, en la placa de prensado (fig.11/A) o bien
colocar el til de madera del kit cambio membrana debajo de la membrana.
2. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.
3. Bajar la membrana, mediante la botonera del kit mantenimiento, prensando la ropa
o el til del kit cambio membrana, hasta deformar sensiblemente las paredes
laterales de la membrana (fig.11/B).
4. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
5. Cuando deje de salir aire y solo salga agua, cerrar la vlvula manual de purgado
(fig.11/C). En caso de evacuar aire solo, sin llegar a salir agua, llenar la membrana
con ms agua y volver al punto 1, ya que esto es indicativo de falta de presin en
el interior de la misma.

vlvula de purga (C)

til o ropa (A)

fig. 11

6. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.

7. Elevar el conjunto pistn-plato-aro-membrana, mediante la botonera del kit
mantenimiento, hasta poder medir el dimetro de la membrana.
8. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
9. Medir el dimetro de la membrana, ste debe ser de 1003 1:
9.1 Si es inferior al dimetro mencionado, abrir la vlvula manual de llenado de
agua de la membrana hasta alcanzar la medida idnea. No olvidar cerrarla.
9.2 Si es superior al dimetro mencionado, volver al punto 1 y vaciar ms agua
del interior de la membrana bajando el pistn.
10. Retirar la ropa o el til disco del kit cambio membrana.
11. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.
12. Subir la membrana hasta llegar a la posicin superior.
13. Parar la prensa ejecutando el procedimiento de desconexin.
14. Retirar la seguridad cesta:
14.1 Recoger la cadena como en la posicin de inicio antes de efectuar el cambio
de membrana.
14.2 Atornillar el grillete correctamente.

16 Cod. n 423772
Rev. n 01/0504
 14.3 Asegurarse de que la cadena no puede trabarse con ninguno de los
componentes mviles de la prensa.
15. Colocar y fijar la tapa de proteccin de la zona opuesta a la cara tcnica retirada
anteriormente.
16. Retirar el conector del kit mantenimiento.
17. Colocar el conector puente.

1.10 COMPROBACIONES GENERALES

1. Comprobar que est retirada la seguridad cesta.
2. Comprobar que la tapa de proteccin est correctamente fijada.
3. Comprobar que est retirado el conector del kit mantenimiento.
4. Comprobar que est correctamente colocado el conector puente del cuadro
elctrico.
5. Poner la prensa en marcha ejecutando el procedimiento de conexin.
6. En el display aparecer el informe SEG. CESTA RETIRADA / PULSAR RESET.
7. Pulsar RESET. En el display aparecera MAN-AUT.
8. Pulsar tecla MAN y tecla I (marcha).
9. Subir el conjunto pistn-plato-aro membrana hasta la posicin superior.
10. Bajar la cesta hasta que quede apoyada en la placa prensado mediante las teclas
correspondientes.
11. Parar la mquina mediante la tecla 0 (paro).
12. Comprobar que todos los medios de transporte y distribucin de paquetes
procesados estn en su lugar correspondiente.
13. Pulsar la tecla AUT y la tecla I (marcha).
14. Pulsar la tecla ciclo prensado.
15. Comprobar algunas partidas de ropa procesadas. El paquete (torta) resultante
debe ser uniforme y sin crestas en su periferia.

17 Cod. n 423772
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2. MANTENIMIENTO TRIMESTRAL / 750 H

2.1 COMPROBACION DE LA ESTANQUEIDAD DEL CIRCUITO HIDRAULICO

Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el

cuadro elctrico).
Asegurarse de que todos los componentes de la prensa estn completamente
parados (prestar especial atencin a los elementos que por inercia o
desplazamiento de la carga del interior puedan estar o ponerse en movimiento) y
que ninguna parte de la mquina est sometida a temperatura elevada.
Acceder a la altura del circuito hidrulico mediante una escalera rgida y
suficientemente dimensionada para soportar el peso, tomando todas las
precauciones de seguridad ante un riesgo de cada.

ATENCION!

NO UTILIZAR NINGUNA ZONA DE LA PRENSA O DEL TUNEL PARA ACCEDER

A LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA.

PELIGRO!

LA MAYORIA DE ACCIDENTES CON CIRCUITOS HIDRAULICOS SON

DEBIDOS A UNA MANIPULACION INCORRECTA. PIEZAS DE GRAN PESO SE
PUEDEN DESPLAZAR DE FORMA IMPREVISTA AL AFLOJAR RACORES O
LATIGUILLOS DEL CIRCUITO. PUEDEN SALIR CHORROS DE ACEITE A
PRESION AUN ESTANDO LA MAQUINA PARADA. SE PUEDEN PRODUCIR
LATIGAZOS.

ANTES DE REALIZAR CUALQUIER INTERVENCION SOBRE EL CIRCUITO

HIDRAULICO, ES NECESARIO CONSULTAR EL ESQUEMA HIDRAULICO Y
CON AYUDA DE ESTE PONER LA MAQUINA EN UNA SITUACION DE
SEGURIDAD: PISTONES EN SU POSICION MAS BAJA Y MAQUINA PARADA.

NUNCA REALIZAR UNA ACTUACION SOBRE EL CIRCUITO HIDRAULICO

SIN:
CONOCER PERFECTAMENTE LA MAQUINA Y SER TECNICO
CUALIFICADO.
HABER DESCONECTADO DICHO CIRCUITO Y HABER ESPERADO
PREVIAMENTE A QUE NO ESTE SOMETIDO A ALTA PRESION Y/O A
TEMPERATURAS ELEVADAS.

Seguir cuidadosamente todo el circuito hidrulico, desde los elementos situados en

la parte superior (fig.12) hasta las conexiones de los pistones (fig.13), y comprobar
la estanqueidad de todos los componentes, en especial los tubos, racores y
conexiones.
En caso de observarse prdidas de aceite, aunque sean leves, apretar o sustituir el
componente (ver recuadro de peligro).

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 fig.12 fig.13

2.2 COMPROBACION DEL ESTADO DEL ACEITE DEL CIRCUITO HIDRAULICO

Colocar la cesta y el conjunto pistn-membrana en la posicin superior.

Verificar visualmente a travs del visor redondo (fig.14/A) y de la mirilla rectangular
(fig.14/B) del depsito la calidad del aceite hidrulico y seguir las
recomendaciones que se detallan en la tabla calidad del aceite.
Si se tienen dudas de la calidad del aceite despus de esta comprobacin visual,
actuar de la siguiente manera:
Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en
el cuadro elctrico).
Asegurarse de que todos los componentes de la prensa estn completamente
parados (prestar especial atencin a los elementos que por inercia o
desplazamiento de la carga del interior puedan estar o ponerse en movimiento)
y que ninguna parte de la mquina est sometida a temperatura elevada.
Acceder a la altura del depsito del circuito hidrulico mediante una escalera
rgida y suficientemente dimensionada para soportar el peso, tomando todas
las precauciones necesarias ante un riesgo de cada.

ATENCION!
NO UTILIZAR NINGUNA ZONA DE LA PRENSA O DEL TUNEL PARA ACCEDER
A LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA.

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 PELIGRO!
ANTES DE PROCEDER A RECOGER UNA MUESTRA, ASEGURARSE DE QUE
EL ACEITE NO ESTA A TEMPERATURA ELEVADA Y DE QUE EL CIRCUITO
HIDRAULICO NO SE ENCUENTRA SOMETIDO A PRESION.

Abrir el tapn de llenado (fig.16/A). Ilustracin en apartado limpieza del filtro

de aceite del circuito hidrulico en el captulo 3.
Extraer una muestra de aceite mediante una pipeta o algo similar. Utilizar
guantes de proteccin.
Comprobar la calidad del aceite hidrulico y seguir las recomendaciones que se
detallan en la tabla calidad del aceite.
Proceder al cierre del tapn de llenado.

CALIDAD DEL ACEITE

OBSERVACIONES SOBRE EL ACEITE MEDIDAS A TOMAR
Poco oscuro, sin sedimento - Ninguna
Muy oscuro, con sedimento - Limpiar el filtro de aceite
Claro y limpio, con pequeas precipitaciones - Controlar el aceite con ms
frecuencia
- Filtrar el aceite
Residuo flotante o depsito sucio - Limpiar el sistema
- Limpiar o sustituir el filtro de aceite
- Comprobar la tubera de aspiracin,
Incremento de formacin de espuma puede existir una entrada de aire
- Purgar la bomba de presin
Olor cido, color oscuro y sedimento - Cambio inmediato
- Limpieza del sistema

fig.14

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3. MANTENIMIENTO BIANUAL / 6000 H

3.1 LIMPIEZA O SUSTITUCION DEL FILTRO DE ACEITE DEL CIRCUITO

HIDRAULICO

Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el

cuadro elctrico).
Asegurarse de que todos los componentes de la prensa estn completamente
parados (prestar especial atencin a los elementos que por inercia o
desplazamiento de la carga del interior puedan estar o ponerse en movimiento) y
que ninguna parte de la mquina est sometida a temperatura elevada.
Acceder a la altura del circuito hidrulico mediante una escalera rgida y
suficientemente dimensionada para soportar el peso, tomando todas las
precauciones necesarias ante un riesgo de cada.

ATENCION!
NO UTILIZAR NINGUNA ZONA DE LA PRENSA O DEL TUNEL PARA
ACCEDER A LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA.

PELIGRO!
ANTES DE PROCEDER A LA LIMPIEZA DEL FILTRO, ASEGURARSE DE QUE EL
ACEITE NO ESTA A TEMPERATURA ELEVADA Y DE QUE EL CIRCUITO
HIDRAULICO NO SE ENCUENTRA SOMETIDO A PRESION.

Retirar el capuchn protector y desconectar los terminales del sensor del filtro
(fig.15/A).
Extraer los tornillos que fijan la tapa del filtro (fig.15/B), teniendo en cuenta que, en
el interior de esta tapa, existe un muelle que empuja hacia el exterior.
Retirar la tapa del filtro (fig.16/B) prestando atencin a que no caiga el muelle
alojado en la misma (fig.16/C).
Retirar el filtro de aceite (fig.16/D) intentando que el goteo que se produzca sea
mnimo.
Limpiar el filtro mediante un soplado con aire comprimido. Si se observa que est
deteriorado proceder a su sustitucin, en todo caso es recomendable su cambio
cada vez que se efecte una sustitucin del aceite del circuito hidrulico. Utilizar
guantes de proteccin y gafas adecuadas.
Limpiar el alojamiento del filtro empleando un trapo limpio que no desprenda
pelusas.
Una vez el filtro limpio colocarlo de nuevo en su alojamiento.
Comprobar el estado de la junta trica (fig.16/E) y sustituirla en caso de deterioro.
Colocar la tapa filtro (junto con el muelle) y fijarla correctamente mediante los
tornillos.
Conectar los terminales del sensor y colocar el capuchn protector.
Limpiar los restos de aceite y eliminar los desechos siguiendo la normativa
medioambiental vigente en el pas o zona de utilizacin de la mquina.

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 fig.15 fig.16

3.2 SUBSTITUCIN DEL ACEITE DEL CIRCUITO HIDRAULICO

ATENCION!
SE RECOMIENDA LA SUSTITUCION DEL FILTRO DE ACEITE DEL CIRCUITO
HIDRAULICO (fig.16/D) CADA VEZ QUE SE EFECTUE UN CAMBIO DE ACEITE.

Sin carga en el interior de la prensa, colocar la cesta y el conjunto pistn-

membrana en la posicin superior.
Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el
cuadro elctrico).
Asegurarse de que todos los componentes de la prensa estn completamente
parados (prestar especial atencin a los elementos que por inercia o
desplazamiento de la carga del interior puedan estar o ponerse en movimiento) y
que ninguna parte de la mquina est sometida a temperatura elevada.
Acceder a la altura del depsito mediante una escalera rgida y suficientemente
dimensionada para soportar el peso, tomando todas las precauciones necesarias
ante un riesgo de cada.

3.2.1 Vaciado y limpieza del depsito

ATENCION!
NO UTILIZAR NINGUNA ZONA DE LA PRENSA O DEL TUNEL PARA ACCEDER A
LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA.

PELIGRO!
ANTES DE PROCEDER AL VACIADO DEL DEPOSITO, ASEGURARSE DE EL
CIRCUITO HIDRAULICO NO SE ENCUENTRA SOMETIDO A PRESION Y DE QUE
EL ACEITE QUE CONTIENE NO ESTA A TEMPERATURA ELEVADA.

Colocar y sujetar firmemente el extremo de una manguera a la salida de la vlvula

manual de vaciado (fig.17/A).
Colocar y sujetar firmemente el otro extremo de la manguera a un recipiente
adecuado, teniendo presente que el volumen del circuito hidrulico es de 250 litros
(8.83 cu.ft).

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 Abrir el tapn de llenado para facilitar la salida del aceite (fig.16/A). Ilustracin en
apartado limpieza del filtro de aceite del circuito hidrulico en este captulo.
Abrir la vlvula manual de vaciado y esperar a que se haya evacuado totalmente el
aceite del circuito.
Abrir la tapa lateral del depsito (fig.14/C) extrayendo los seis tornillos que la fijan
(fig. 14/D). Ilustraciones en apartado comprobacin del estado del aceite del
circuito hidrulico en el captulo 2.

fig.17

Limpiar el fondo del depsito con trapos limpios que no dejen pelusas ni otros
restos que puedan contaminar el aceite (fig. 18/A).
Desenroscarlos filtros de aspiracin (fig.18/B) y soplar con aire comprimido hasta
que queden limpios. Si no estn en buen estado, sustituirlos por filtros nuevos.
Utilizar guantes de proteccin y gafas adecuadas.
Cerrar hermticamente la tapa del depsito extrada.
Cerrar la vlvula manual de vaciado, retirar la manguera, retirar el recipiente y
eliminar el aceite usado siguiendo la normativa medio ambiental vigente en el pas
o zona de uso de la mquina.

fig.18

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3.2.2 Llenado del depsito

Introducir el aceite a travs del orificio de llenado (fig.16/A), mediante un embudo,

hasta que el nivel del aceite cubra totalmente la mirilla rectangular (fig.14/B).
Ilustraciones en apartados limpieza del filtro de aceite del circuito hidrulico en
este mismo captulo y comprobacin del estado del aceite del circuito
hidrulico en el captulo 2. Esta operacin debe realizarse en intervalos para
permitir que el aceite se asiente.
Los aceites recomendados son los descritos en la tabla tipos de aceite que se
encuentra al final de este apartado.
Evacuar el aire de la etapa de alta presin del circuito hidrulico desenroscando
poco a poco el tornillo de purga (fig.19/A) para evitar derrames de aceite.

ATENCION!
LA OPERACION DE PURGADO DEL AIRE DEL CIRCUITO SE DEBE EFECTUAR
SIMPRE CON LA MAQUINA PARADA.

Poner en marcha la mquina.

Bajar cesta y conjunto pistn-membrana.
Subir conjunto pistn-membrana para llenar las cmaras.
Bajar de nuevo el conjunto pistn-membrana y comprobar que el nivel de aceite
visualizado a travs de la mirilla rectangular no supere los 230 mm (9,06 inch)
respecto a la parte inferior del depsito de aceite.
Cerrar el tapn de llenado.
Limpiar el aceite derramado en la zona donde se ha realizado esta operacin y
eliminar los desechos siguiendo la normativa medio ambiental vigente en el pas o
zona de utilizacin de la mquina.

fig.19

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TIPOS DE ACEITE
MARCA TIPO Aceites hidrulicos de base mineral de alto
BP ENERGOL HLP-HV 46 ndice de viscosidad, categora HV segn
ESSO UNIVIS N 46 ISO 6743/4 y tipo HLP segn DIN 51524.
FINA HYDRAN HV 46
FUCHS RENOLIN B1030 Aceites hidrulicos de base mineral
multigrado, categora HM segn ISO 6743/4
HOUGTHON HYDROLUBRIC HV-46
y tipo HLP segn DIN 51524.
SHELL TELLUS OIL T 46

EXISTEN ADITIVOS PARA ACEITES HIDRAULICOS A BASE DE TEFLON QUE

MEJORAN LAS CONDICIONES DE LUBRICACION, PERMITIENDO ALARGAR EL
TIEMPO ENTRE CAMBIOS DE ACEITE E INCLUSO ALARGANDO LA VIDA DE
LOS COMPONENTES HIDRAULICOS. GIRBAU, S.A. RECOMIENDA FINNOLY
N251-H DE INTERFLON. CONSULTE A SU PROVEEDOR DE ACEITE
HIDRAULICO.

ATENCION!
ANTE LA POSIBILIDAD DE UN CAMBIO DE REFERENCIAS, ACONSEJAMOS,
EN CASO DE DUDA, CONSULTAR AL PROVEEDOR DE LUBRICANTES.

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