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Temperature Transducers & Controllers 3 (2017) 71-78

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Temperature Transducers & Controllers

Jo u r n al ho m e p a g e : w w w . e l s e v i e r . c o m / l o c a t e / c h r o m b

Analysis of the temperature correlation coefficient, R squared and standard error

of estimate in transducers type: NTC, RTD, thermocouple; and mercury
thermometer
Alejandra Achata a , Julio Pariasca a , Leda Tintaya a
a
Department of Fo o d I ndu st r ia l Engineering, National Agrarian University La Molina, s/n University Avenue, Waterloo, Lima, Peru .Lim a 12

Ar t i cl e i n f o Ab st r act

Article history: La automatizacin es uno de los factores de xito obligatorios de los servicios continuos en el rea de
Received 27 June 2017 desarrollo de software. La temperatura es un factor de medida engaoso debido a su simplicidad. A
Received in revised form 5 June 2017 menudo pensamos en ella como un simple nmero, pero en realidad es una estructura estadstica cuya
Accepted 6 June 2017 exactitud y repetitividad pueden verse afectadas por la masa trmica, el tiempo de medida, el ruido
Available online 8 Juny 2017 elctrico y los algoritmos de medida. Dicho de otra forma, la temperatura es difcil de medir con
exactitud an en circunstancias ptimas, y en las condiciones de prueba en entornos reales es an ms
Keywords: difcil. Los transductores de temperatura se emplean cada vez ms en dnde sea necesario controlar
Transducter la temperatura en un proceso de produccin. Transforman la magnitud fsica de temperatura en una
Temperature seal elctrica normalizada que se transfiere a un controlador, haciendo visible la temperatura al
Correlation coefficient usuario. El presente documento se comparan los cuatro tipos ms usados de transductores de
R squared temperatura que se usan en la industria alimentaria, estos son: detectores de temperatura de resistencia
(RTD), termistores (NTC),transductor de temperatura de semiconductor (STT) y termopar de tipo J.
NTC
los transductores de temperatura se encuentran en la unidad exterior del mdulo TY34/EV; as mismo
RTD
proporciona los resultados de la correlacin obtenida a partir de estos transductores y controladores
Thermocouple de temperatura.
Mercury thermometer
One-step purication

2017 Elsevier B.V. All rights reserved.

1. Introduction Existen muchos instrumentos diferentes para llevar a cabo la

medicin de la temperatura (termmetro de vidrio, infrarrojos,
La automatizacin es un elemento clave para la industria biometalicos, etc) entre ellos se consideran a los sensores como los
alimentaria en su conjunto. Interviene hoy en varios procesos de RTD, NTC, Termopares, entre otros, estos se utilizan en la industria
cualquier fbrica, ayudando en la productividad y reduciendo los de los alimentos debido a la exigencias de los procesos tecnolgicos
riesgos para los operarios. Tambin ayuda a que los procesos se respecto a su resistencia en ambientes calientes, presiones elevadas,
realicen con mayor rapidez y con menor contaminacin. Los vibraciones, entre otras situaciones que se presenten (De Oa y
procesos que se realizan deben ser constantemente controlados. Por Serrano, 2005).
ejemplo, la temperatura a la cual se pasteuriza un alimento como la
leche, nctares, etc. En este artculo se revisan las desviaciones estndar y los
coeficientes de correlacin de los detectores de temperatura de
La temperatura es un factor que puede alterar gravemente la resistencia (RTD), termistores (NTC),transductor de temperatura de
semiconductor (STT) y termopar de tipo J.
seguridad de los alimentos. Por ello, los responsables de la
produccin buscan cada vez ms el control de este parmetro
durante el transporte, proceso y almacenado de los productos. A su
vez, las autoridades responsables de cada pas son ms estrictas en
materia de seguridad y exigen las ms modernas tecnologas para
evitar cualquier contaminacin alimentaria. (De Oa y Serrano,
2005).

Corresponding author. Tel.: +51 1921761402.

E-mail address: 20110261@lamolina.edu.pe (J.G. Pariasca).
1
Present address: 866 Los Huanchos, San Juan de Lurigancho, Lima, Lima 36.
2017 Elsevier B.V. All rights reserved.
http://www.lamolina.edu.pe
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2. Materials and methods Posicin desviadores:

o Seccin TEMPERATURE METER: posicin STT
2.1. Materials o Seccin COOLER POWER AMPLIFIER: posicin AUT
o Seccin STT: posicin ON
Mdulo G34/EV que consta de 10 circuitos, siendo los o Seccin RTD: posicin ON
principales:
Set point
Amplificador de error. 2.4. F u n c t i o n check: Closed loop temperature control
Acondicionadores de seal del transductor.
Controlador PID. Alimentar el mdulo.
Amplificadores de potencia con TRIAC para alimentar los Plantear con P1 (SET POINT) una temperatura de 100C.
componentes calefactores. La temperatura planteada se visualiz mediante
Amplificador de transistores bipolares BJT para alimentar el TEMPERATURE METER con 100.
ventilador de refrigeracin. Se esper unos diez minutos para permitir que la
Transductor de temperatura de semiconductor (STT). unidad TY34/EV alcance la temperatura planteada y se
Termistor (NTC). establezca
Termorresistencia (RTD). La entrada 10 de TEMPERATURE METER del buje 3 y
Termopar o termocupla de tipo J. conectarla al buje 4 se desconect.
Fuente de alimentacin + 12 V. Se verific que la indicacin sea 100 2%.
Fuente de alimentacin 24 V ca 4 A. Los valores de temperatura proporcionados por cada
Multmetro digital. transductor y controlar que no se verifiquen
desplazamientos superiores a los 5C fueron comparados.

2.2. Description of the unit modules G34A/EV y TY34/EV

2.5. Determinacin of dynamic binding capacity

En la unidad de temperatura TY34/EV est montada una plancha de aluminio Se Acoplo el transductor de silicio al propio condicionador de
sobre la que se realiza el proceso trmico, lo que permite obtener temperaturas seales.
elevadas con una potencia de calentamiento limitada. Esta unidad est provista Se conect la salida del bloque SET-POINT borne 2 con
tambin de actuadores trmicos: una resistencia elctrica y un ventilador.
la entrada del bloque ERROR AMPLIFTER borne 3.
La plancha de aluminio est provista de enchufes para la conexin de los tres Se conect la salida del PID CONTROLLER con la
tipos de transductores de temperatura usados en la industria (STT, termistor, entrada del HEATER AMPLIFIER.
termorresistencia y termopar); en la misma se encuentra tambin el alojamiento
Se conect la salida HEATER del POWER AMPLIFIER
para el termmetro de mercurio con el que se medir la temperatura de
referencia necesaria para determinar la calidad del control de temperatura. con las resistencias del horno.
. Se conect la salida COOLER del HEATER ANPLIFIER
con el ventilador de la
unidad TY 34/EV.
La conexin de alimentacin de potencia c.a (24 + 24 V ac) se
llev hasta el bloque POWER AMPLIFIER.
Se conect la salida del acondicionador de seales con la entrada
Feedback del bloque ERROR AMPLIFIER.
Se conect en cortocircuito el borne 5 con el 6, y desplazar
los cursores de los potencimetros P2 y P3 del PID
CONTROLLER (ubicados en el exterior del panel) hasta la
mitad de su recorrido.
El multmetro se conect con la salida del acondicionador de
seales, programndolo en la escala de 20 V cc. Si se dispone de
un registrador Y-t, conectar la entrada Y a la misma salida.
Figura 1. Vista de los mdulos G34A/EV y TY34/EV
De este modo, se realiz el esquema de la Figura 2.

2.3. Preparation of the module

Se conectaron los transductores al mdulo G34/EV, insertando los enchufes

DIN en las tomas correspondientes.
Se insertaron los cuatro transductores y el termmetro de
mercurio en los orificios correspondientes de la unidad TY34/EV.
Se conectaron los bujes HEATER y COOLER del mdulo G34/EV con
los bujes HEATER y COOLER de la unidad TY34/EV.
Conectar entre si los bujes 2, 3 y 10.
Conectar entre si los bujes 5 y 6.
Conectar entre si los bujes 9 y 11.
Conectar entre si los bujes 4 y 23.
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Fig. 2. Funcionamiento del mdulo de lazo cerrado
2.6. Sensor Calibration
Partiendo del valor correspondiente a la temperatura ambiente,
aumentar (usando el mando de Set Point) la temperatura del horno
por saltos de 10C (o sea, hacer que la tensin del borne 2 alcance
el valor correspondiente a la temperatura ambiente y aumentarla
una cantidad equivalente a la variacin de temperatura de 10C);
luego, medir la tensin de salida del acondicionador de seal
cuando la temperatura est estabilizada. La temperatura de
referencia la da el sensor STT.
3. Results and discussion
La temperatura es una de las magnitudes fsicas que se miden con
mayor frecuencia. Son numerosos los tipos de sensores que se han
desarrollado a tal fin, entre ellos tenemos los detectores de
temperatura resistivos, los termistores, los circuitos integrados
lineales y los termopares o termocuplas. La seleccin de cada
dispositivo depender de la adecuacin de sus caractersticas
estticas y dinmicas a la aplicacin que lo requiere (Gonzales
,2000).
En el cuadro 1 se muestra las lecturas promedios de dos
repeticiones de los sensores STT, RTD,NTC, y termocupla(l
mdulo TY34/EV) ; adems de la lectura del termmetro de
mercurio. Medidas que fueron tomadas en una variacin de 10C,
como se puede observar a medida que disminuye la temperatura ,
la variacin con respecto al set point es menor, la cual varia
dependiendo de la sensibilidad del sensor.
Segn UNAM (2015), El denominado Set Point o mdulo de
entrada de referencia tiene la finalidad de proporcionar la seal de
entrada al sistema. Las temperaturas del set point con los cuales
se trabajaron son: 100, 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30C.
Cuadro 1. Registro de temperaturas del set point y los sensores
Para amplificar los componentes calefactores se us, un
amplificador de potencia tipo TRIAC, como elemento bsico al
cual se le controla su ngulo de disparo, esto se logra comparando
la seal de control de entrada a esta etapa con una seal diente de
sierra sincronizada con la frecuencia del sistema, de aqu se genera
la seal de disparo que finalmente se enva a la compuerta del
TRIAC, de esta manera el ngulo de conduccin del TRIAC vara
en forma proporcional a la magnitud de la seal de control de
entrada. Por lo que respecta al amplificador de corriente para el
enfriador se utiliza un comparador cuya funcin es detectar niveles
negativos de la seal de control para activar el enfriador (JMI,
2006), Segn Gonzales (2000), La necesidad de controlar
automticamente la temperatura de un material o un ambiente est
difundida en todos los sectores tanto industriales como urbanos.
El primer tipo de control que puede realizarse para satisfacer esta
exigencia es el de tipo todo o nada (ON/OFF). Este control, si bien
sea robusto e insensible a las variaciones de los parmetros del
sistema, no se adapta muy bien a todas aquellas aplicaciones que
requieran un control fino de la temperatura; por consiguiente, el
usuario realiza controles de temperatura con controladores de tipo
PID moldeables, de modo que el proceso pueda tomar una
determinada evolucin dinmica en base a la aplicacin
especfica.
3.1. Temperatura termocupla.
Una termocupla consta de 2 metales o semiconductores unidos
por una junta o soldadura( termopares), el tipo J, representa la
unin entre Fe- Constant (Cobre-Nickel) con un rango de
temperatura de-180 a 750C, siendo el lmite superior limitado
por el Fe (Aranda, 2014). En la figura 3 se evidencia una relacin
lineal entre los datos de temperatura Set Point y la temperatura
dada por la Termocupla tipo J. con un R2= 0.9932 el cual presenta
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una buena linealidad. Sin embargo, la dependencia entre el 3.3. Temperatura STT
voltaje entregado por la termocupla y la temperatura no es lineal ( La figura 5 se evidencia una relacin lineal entre los datos de
no es una recta ) , es deber del instrumento electrnico destinado temperatura Set Point y la temperatura dada por el transductor de
a mostrar la lectura, efectuar la linealizacin (ARIAN,s.f). temperatura de semiconductor
Plot of(STT) con un R2 = 0.99575
Fitted Model
STT = 2.89881 + 0.938095*SP

Plot of Fitted Model 111

Termocupla = 9.80357 + 0.823214*SP

94 91

84

STT
71
74
Termocupla

64 51

54
44
34
30 50 70 90 110
SP
Figura 3. Relacin de temperatura Set Point entre la temperatura
dada por la Termocupla.
Asimismo, ARIAN (s.f) menciona que las termocuplas tipo J se
usan principalmente en la industria del plstico, goma (extrusin
e inyeccin ) y fundicin de metales a bajas temperaturas (Zamac,
Aluminio).
3.2. Temperatura RTD
El transductor tipo RTD , en este caso una termoresistencia , el
cual se basan en la variacin de la resistencia con la temperatura.
Trabajan segn el principio de que en la medida que vara la
temperatura, su resistencia se modifica, y la magnitud de esta
modificacin puede relacionarse con la variacin de temperatura.
Los cuales se fabrican de alambres finos soportados por un
material aislante y luego encapsulados. Los materiales utilizados
para los arrollamientos de termorresistencias son
fundamentalmente platino, nquel, nquel-hierro, cobre y
tungsteno(Acedo,2003). Durante la prctica se us de platino tipo
Pt 100 con 3 hilos , obtenindose asi , una relacin lineal entre
los datos de temperatura Set Point y la temperatura dada por la
termo resistencia (RTD, Dispositivo Termo. Resistivo) con un R2
de 0.99138, alto, como se observa en la figura 4. Lo cual coincide
con lo mencionado por Acedo (2003) que, estos poseen una alta
precisin, mejor linealidad, con una 0.01 de precisin en
aluminio, frente a los 0.5 y 0.1 para niquel y cobre
respectivamente. Adems, de presentar un rango de temperatura
de -260C y 630C,siendo ms usado en aplicaciones de control y
copensacion entre 150C y 450C.
31
30 50 70 90 110
SP
Figura 5. Relacin de temperatura Set Point entre la temperatura
dada por el transductor de temperatura de semiconductor.
De acuerdo al Cuadro 2 se observa que los valores captados por
STT, presentan similitud con los valores del SET POINT, esto es
porque El acondicionador del transductor de semiconductor
(STT), tiene adaptado un amplificador diferencial para minimizar
el valor resistivo de los alambres del transductor (UNLP, 2000).
3.4. Temperatura NTC
Los termistores son semiconductores electrnicos con un
coeficiente de resistencia negativo de valor elevado, por lo que
presentan unas variaciones rpidas, y extremadamente grandes,
para los cambios, relativamente pequeos, en la temperatura
(Crues, 2011).
Adems , Hassen (2011) menciona que las NTC, son resistencias
de material semiconductor, cuya resistencia disminuye cuando
aumenta la temperatura, bsicamente el incremento de
temperatura aporta la energa necesaria para que pueda ver un
incremento en la conductividad del material. Por su parte, Baus
(2001) indica que los termistores como el NTC no son lineales.
Sin embargo, en la figura 6, se evidencia una relacin lineal
entre los datos de temperatura Set Point y la temperatura dada por
el termistor (NTC, Negative Temperature Coefficient) con un R2
= 0.99138, lo cual contradice, lo mencionado.
Esto se podra deber a que como menciona Hassen (2011) que
para obtener una magnitud elctrica lineal, por ejemplo, una
tensin que dependa de la temperatura de la forma ms lineal
posible a pesar de que la relacin R-T del termistor no sea lineal,
las tcnicas de linealizacin, se pueden realizarse en dos dominios:
el digital y analgico. En el digital, se utiliza un computador,
utilizando el modelo del termistor, calcula el valor
correspondiente de temperatura a partir de la medida del valor
resistivo de la NTC . Plot of Fitted Model
NTC = 3.36905 + 0.952976*SP

111

91
NTC

71

51

Figura 4. Relacin de temperatura Set Point entre la temperatura 31

dada por el RTD. 30 50 70 90 110
SP

Figura 6. Relacin de temperatura Set Point entre la temperatura

dada por el termistor NTC.

Cuadro 2. Registro de temperaturas del set point y los sensores
3.5. Temperatura Termmetro Hg
En la figura 7 se evidencia una relacin lineal entre los datos de
temperatura Set Point y la temperatura dada por la Temperatura
de mercurio con un R2 = 0.99846, el cual presenta mayor
coeficiente de determinacin frente a los transductores RTD,
NTC,STT y termocupla. Esto se puede deber a su principio de
funcionamiento, el cual como Vollrath (2005) menciona, se basa
en que si un cuerpo se calienta se dilata, y si se enfra se contrae;
entonces en un pequeo recipiente de vidrio que termina en un
tubito largo y fino, se llena con mercurio, por calentamiento el
mercurio se dilata y sube por el tubito. La altura de la columna de
mercurio sirve de medida de la temperatura que lo rodea. Dicho
de otra manera, el incrementado de calor en el medio y las
propiedades fisicoqumicas del mercurio, directamente ligadas,
dan como resultado una lectura de la temperatura, sin necesidad
de medidas indirectas del voltaje, ni de la relacin de tensiones ,ni
conversin de energa trmica en elctrica , ni de la variacin de
resistencias, etc. Sin embargo, Valdez (2012) menciona que este
sensor es muy utilizado para temperaturas ordinarias, ya que a
Plot of Fitted
altas temperaturas el compuesto Model mucho
se dilata
Termometro de mercurio = 4.2619 + 0.881548*SP
110
Termometro de mercurio
90
70
50
30
30 50 70
SP
Figura 7. Relacin de temperatura Set Point entre la temperatura
dada por el termmetro de mercurio.
Los transductores muestran ser de tipo lineal, como se puede
verificar con R2 cercano a la unidad; la linealidad es uno de los
datos ms importantes que hay que determinar. El procedimiento
de determinacin de la linealidad, que es el mismo para todos los
transductores, para trazar la curva caracterstica entrada-salida de
los transductores se realizan una serie de mediciones con el objeto
de determinar los valores de salida correspondientes a los distintos
valores de la magnitud fsica de entrada. Para eso hace falta
construir un grfico de coordenadas sobre el que se trasladarn los
puntos correspondientes a los datos medidos; luego se trazar la
recta que ms se aproxime a dichos puntos. (UNAM, 2015)
Finalmente como se observa en cuadro 1 y figura 8, el termmetro
de mercurio presenta un mayor acercamiento al set point en las
temperaturas menores, esto por el rango de temperatura donde
trabaja este tipo de sensor como lo fue mencionado anteriormente,
Temperature Transducers & Controllers 3 (2017) 71-78
por otro lado en las temperaturas altas los sensores de resistencia
RTD y STT presentan mayor similitud al set point, esto por la gran
linealidad y precisin de estos sensores a ms altas temperaturas.
Por otro lado, se puede observar que la termocupla y el sensor RTD
presentan una gran diferencia entre su lectura y el set point, esto
por lo mismo, el rango de temperatura de trabajo de estos sensores
son altos. como fue mencionado, lo cual no permite tener una
linealidad en los resultados obtenidos por este sensor, reflejado en
sus R2 de 0.9932 y 0.9913 respectivamente , los 2 ms bajos .
Asimismo, en el cuadro 2 se observa que de manera general que
todos sensores presenta un coeficiente de correlacin alto,
rodeando al 1.Sin embargo, esto no explica el comportamiento
entre los valores observados y estimados de la variable ,ya que este
nos da la intensidad lineal entre las 2 variables , de esta manera
que tanto se asemejan los datos a una tendencia lineal . Por esta
razn en este tipo de anlisis en donde buscamos comparar los
valores observados y los estimados es necesario interpretar los
resultados a travs de error estndar de la estima.
De esta manera, como se observa en el cuadro 2, a menor R2 ,
mayor error estndar de la estima. Siendo el termmetro de
mercurio con 0.8484,Multiple
el que presenta menor ESE.
X-Y Plot
110 Variables
Termocupla
RTD
STT
90 NTC
Termometro Hg
70
50
90 110
30
30 50 70 90 110
ST
Figura 8. Regresiones corregidas para la termocupla J,RTD,
STT,NTC y termmetro de Hg.
4. Conclusions
- Se comprob la linealidad de los transductores de
temperatura y el termmetro de Hg, obteniendo valores de
coeficiente de correlacin cercanos a 1.
- El termmetro resulto ser el que mejor se ajusta a una
regresin lineal con un R de 0.99929, y adems presentar
menor dispersin entre el Set point y su valor estimado.
- El mdulo G34/EV, result ser muy didctico para
familiarizarse con el uso de los transductores en un
circuito automatizado.
- El transductor de temperatura que mejor se ajusta su uso
entre el rango de 30C y 100C fue el STT.
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Acknowledgments
A nuestros padres que hacen cada da mejor nuestra vida universitaria
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V. CUESTIONARIO
5.1. Qu tipo de sensor es el Pt-100?
Es un sensor de temperatura del tipo RTD (Dispositivo Termo
Resistivo). Este sensor consiste en un alambre de platino que a 0
C tiene 100 Ohm y que al aumentar la temperatura aumenta
tambin su resistencia elctrica. El incremento de la resistencia no
es lineal, pero si creciente y es caracterstico del platino de forma
que mediante tablas es posible encontrar la temperatura exacta a la
que corresponde. Normalmente los sensores Pt100 industriales se
consiguen encapsulados en la misma forma que las termocuplas; es
decir, dentro de un tubo de acero inoxidable u otro material (vaina):
en un extremo est el elemento sensible (alambre de platino) y en
el otro est el terminal elctrico de los cables protegido dentro de
una caja redonda de aluminio (cabezal), Balcells y Romeral (1997).
5.2. Qu otro tipo de sensores (aparte de los de temperatura) se
utilizan en la industria alimentaria?
-Sensor de ultrasonido (Aplicaciones de ultrasonidos de baja
intensidad): Mide las concentraciones y determina la composicin
de slidos en espumas y compuestos, geles, huevos, dispersin en
slidos, carne, etc.
-Sensor infrarrojo: Para aperitivos (basados en maz, patata, etc.),
leche y derivados (leche, lacto srum, lactosa, etc.), caf, polvos de
patata, chocolate, coco, cereales, levadura, alimentos
deshidratados, frutos secos, malta, almidn, queso, etc.
-Sensor elctrico: usados para la medida de la temperatura como en
las Pt100. Miden de -100 a 200C con una muy buena precisin y
estabilidad. Es utilizado en la industria de alimentos en general
(envasado, pasteurizado, coccin, conservacin, etc.), circuitos de
lquido (aguas de enfriamiento, aceites, etc.), industria qumica
(temperatura de reactivos), cmaras de secado (textiles, alimentos,
papel, etc.) (Badge y Borkar, 2013).
5.3. Qu es un Biosensor?
Un Biosensor es un dispositivo analtico el cual convierte una seal
biolgica en una elctrica. El trmino biosensor es utilizado a
menudo para los sensores usados para determinar la concentracin
de sustancias y otros parmetros de inters biolgico. La capa
inmovilizada de material biolgico est en contacto con un sensor
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que analiza la seal biolgica y la convierte en seal elctrica. Los
biosensores combinan la selectividad del sistema biolgico con el
poder de procesamiento de la microelectrnica moderna y la
optoelectrnica. Ofrecen una nueva herramienta analtica con
aplicacin principal en diagnstico ambiental, campo mdico,
industrias y en agricultura (Badge y Borkar, 2013).
voltamtricas poco resueltas y con poca informacin debido a que,
por la naturaleza de los sensores, las curvas no presentan procesos
electroqumicos definidos. Otra tcnica electroqumica aplicada en
estos dispositivos es la espectroscopia de impedancia, la cual ha
demostrado ser capaz de discriminar muestras de vino, aguas
(Arrieta et al, 2010).

Principios de un biosensor (segn Badge y Borkar, 2013):
a) Inmovilizacin del material biolgico:
El componente biolgico es adecuadamente inmovilizado en la
superficie del transductor. Las enzimas son usualmente
inmovilizadas por gluteraldehdo en una tela porosa como papel de
seda o tela de nailon de modo que la membrana de la enzima se
queda inmovilizada.
b) Tratamiento de superficie al transductor:
La superficie del transductor puede ser tratado con 3-
aminopropiltrietoxisilano. Los componentes biolgicos pueden
ahora unirse covalentemente a este silano reticulado por medio del
grupo amino reactivo que permanece libre. ste mtodo produce
resultados no reproducibles y a menudo provoca una gran
reduccin en la actividad de los componentes biolgicos.
c) Interaccin del analito con el material biolgico:
El componente biolgico interacta especficamente con el analito,
el cual produce un cambio fsico cercano a la superficie del
transductor. Estos cambios fsicos pueden ser calor liberado o
absorbido por la reaccin, produccin de potencial elctrico debido
al cambio de la distribucin de los electrones, movimiento de los
electrones debido a las reacciones redox, luz producida o absorbida
por la reaccin o cambio en la masa de los componentes biolgicos
como resultado de la reaccin.
Adems de permitir discriminar muestras de vino, aguas, la lengua
electrnica puede aplicarse en el reconocimiento de sustancias en
otros alimentos por ejemplo de agentes curantes en carnes.
Finalmente, una futura o aplicacin a la lengua electrnica podra
ser la capacidad de realizar una evaluacin sensorial a diferentes
productos.
5.5. En la fabricacin de fideos y pastas Cules son los defectos
de produccin que se podra tener?
La fabricacin de pastas se obtiene por secado de una masa no
fermentada, elaborada con smolas de harina de trigo. La pasta se
forma mediante un secado apropiado. Durante la produccin lo
principal que podra fallar, sera la operacin de secado, como que
ste se realice en un tiempo muy prolongado o en un tiempo muy
corto. Se debe evaluar antes de realizar la produccin, cul sera el
tiempo de secado adecuado, y las condiciones del aire que secar el
medio (Kill, 2004).

d) Conversin de la seal biolgica:

El transductor detecta la seal y la convierte en una seal elctrica.

e) Amplificacin de la seal:
Esta seal es necesariamente muy pequea, y es amplificada por el
amplificador antes de ser enviada al microprocesor. La seal es
entonces procesada e interpretada y es expuesta en las unidades
adecuadas.
La temperatura y humedad de almacenamiento deben ser
controladas en todo momento para asegurar el buen estado de
Aplicacin en la Industria Alimentaria: conservacin de todas estas materias primas pulverulentas. El

Fuente: Gonzles et al. (2005)

5.4. Qu es la lengua electrnica?

La lengua electrnica es un equipo capaz de discriminar y

reconocer sabores a travs de sensores que en la mayora de los
casos son electroqumicos como los de sistema potencimetrico,
los cuales utilizan electrodos de ion selectivo o electrodos no
selectivos construidos con diversos tipos de materiales. Este tipo de
sistemas estn limitados a la deteccin de especies qumicas
cargadas (de carcter inico), adems son altamente sensibles al
ruido electrnico y requieren un alto coste en cuanto a la
instrumentacin electrnica y adquisicin de datos. Por otro lado,
tambin existe literatura sobre el diseo de una lengua electrnica
basada en voltametra de pulsos, la cual trabaja con un sistema de
electrodos elaborados a partir de metales nobles (platino, oro,
iridio, rodio y paladio). En contraste con los sensores volumen de agua se relaciona con el contenido de humedad inicial
potenciomtricos, los sensores voltamtricos no estn limitados a de los ingredientes pulverulentos. De aqu pasan al compartimiento
la deteccin de especies cargadas, adems poseen propiedades de amasado, donde se busca gradualmente que la hidratacin sea
deseables como versatilidad, robustez y sencillez. Sin embargo, es homognea en todos los grnulos de harina o smola que componen
preciso indicar que el sistema voltamtrico referido ofrece seales
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la masa para evitar defectos en las pastas secas, como son las 5.7. Cmo podra monitorearse el grado de limpieza/suciedad en
manchas blancas (la homogeneidad de la granulometra de estos una operacin trmica que est automatizada?
ingredientes es muy importante y tambin su temperatura)
(Lezcano, 2012). En el caso de un sistema de pasteurizacin automatizado para
cerveza, en la limpieza del sistema, se usa una solucin de limpieza
El amasado se debe realizar a presin de vaco, para evitar la que est a una temperatura mayor que la del medio ambiente. El
oxidacin enzimtica de los pigmentos naturales de la smola, que sensor que se usa para medir la temperatura, es un sensor Pt 100,
puede afectar el color amarillo de las pastas; por otro lado, en esta tambin se usa un medidor de flujo (sensor de flujo magntico), ya
etapa la masa sufre una compresin y friccin mecnica que que se necesita un mtodo no invasivo para garantizar que la
incrementa su temperatura, lo cual puede implicar para el producto calidad del producto no se vea afectado por ningn agente extrao
riesgos tales como sequedad excesiva, por lo que la temperatura no (Bonilla et al., 2010).
debe superar los 40 C. Una vez que las pastas ya formadas y
cortadas salen de la prensa automtica continua son sometidas a un El sistema de monitoreo de la limpieza, comienza con el cambio de
pre- secado a fin de evitar que se deformen o peguen entre s; luego los codos, el cual es detectado por sensores inductivos (detectan la
una cinta de tela las conduce hacia el equipo de secado (Lezcano, presencia de algn agente metlico), una vez que los sensores hayan
2012). detectado la presencia de un agente extrao, el operario puede
empezar con el proceso de limpieza (Bonilla et al., 2010).
El proceso de secado es una parte crucial del proceso de produccin
para las pastas de alta calidad. La humedad, la corriente de aire y Se emplea un proceso automatizado mediante un Controlador
la temperatura se controlan cuidadosamente segn la pasta que pasa Lgico Programable, el cual se define segn las necesidades de
por el tallador. Los sistemas modernos de secado a alta temperatura capacidad, comunicacin con la red industrial de la planta y los
consiguen una pasta con mejor color y calidad a la hora de cocinar. requerimientos y facilidades de la empresa (Bonilla et al., 2010).
En la etapa final del secado, la pasta vuelve a las condiciones
atmosfricas normales en cmaras de refrigeracin. En general, el
producto se seca hasta obtener una humedad del 12%
aproximadamente. El tiempo total de secado puede llevar desde 6
hasta 24 horas, dependiendo de la tecnologa utilizada. Cuando las
pastas llegan, en forma continua, a la salida del secador (en
instalaciones que no cuentan con los sistemas modernos de secado
a alta temperatura anteriormente mencionados), un elevador de
cangilones las traslada hacia tolvas donde permanecen hasta su
enfriamiento (Lezcano, 2012).

5.6. Cmo podra monitorearse en un proceso

online/automatizado?

Para monitorear y controlar procesos industriales, se requiere

elementos de medicin primarios y elementos finales de control,
que requieren de energa elctrica para su operacin (nivel fsico),
para controlar el proceso se requiere estrategias automticas (nivel
de control), el nivel donde interviene el ser humano como medio
de control es el nivel supervisrio y finalmente se tiene el nivel de
gestin, es este donde se clasifica, se administra la mina de datos y
es el punto de convergencia de informacin requerida por sus
usuarios, bien sea datos directamente del proceso o datos para la
gerencia del proceso, es en este punto donde encaja la
incorporacin del SICAP (Lobo, 2012).

Un sistema de control distribuido (DCS), representa la integracin

de la adquisicin de datos, el control y una interfaz de control total
sobre el sistema para operar. Este dominio total se realiza mediante
una simple ventana sobre la planta, y puede incorporar aplicaciones
de control avanzado.

Para poder realizar la obtencin de datos, emplea unas interfaces

especiales que traducen al lenguaje empleado por el sistema de
control. Dichas interfaces propietarias honeywell, son llamadas
RDIs (Realtime Data Interface) y existe una para cada tipo de
sistema, lo que le permite a un solo servidor, colectar datos de
sistemas diferentes a un mismo tiempo.

Figura 7: Proceso de recoleccin de datos de un proceso

automatizado/online.
Fuente: Lobo (2012).
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