UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE MATERIALES PARA INGENIERIA MECANICA 2017- A

ENSAYO: N1.A ENSAYO DE TRACCION

GRUPO: C
FECHA: 18/04/2017

I.- OBJETIVO: a) Ensayo normalizado que se realiza para obtener la resistencia

mecnica ( max) y la ductilidad ( % ) de los materiales.
b) Hacer el estudio de las Curvas de Esfuerzo (Traccin) vs.
deformacin (alargamiento) del acero y otros materiales.
c) Puede obtenerse otras propiedades y caractersticas como: mdulo
de rigidez o de Young (E) , resiliencia elstica (U R) y tenacidad.

II.- INTRODUCCION

El estudio de las propiedades de los materiales permite al ingeniero ubicar y emplear

correctamente dichos materiales para el diseo. Propiedades como la resistencia a la traccin,
impacto dureza entre otros pueden ser medidas y cuantificadas mediante una serie de ensayos
normados para la obtencin de datos fidedignos. El ensayo de traccin permite al ingeniero
conocer propiedades mecnicas fundamentales de los materiales tales como: Modulo de
elasticidad, Limite de fluencia, Esfuerzo mximo, etc.

III.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR.

- Probeta normalizada ensayo traccin.

- Maquina de ensayo traccin.

IV.- PROCEDIMIENTO.

Durante el ensayo se mide el alargamiento () que experimenta la probeta al estar

sometida a la fuerza () de traccin. Se somete a la probeta normalizada a una fuerza de
traccin monoaxial, como se muestra en la figura 1, que va aumentando de forma progresiva y,
simultneamente se va obteniendo los alargamientos correspondientes a una longitud Lo
marcada en el cuerpo de la probeta. De esta forma se puede obtener un diagrama esfuerzo-
deformacin (), aunque para que el resultado del ensayo dependa lo menos posible de las
dimensiones de la probeta y que, por tanto, resulten comparables los ensayos realizados con
probetas de diferentes tamaos, se utiliza el diagrama:

Figura 1. Diagrama del ensayo.

V.- RESULTADOS

MATERIAL DE LA PROBETA: ACERO INOXIDABLE

A. DATOS INICIALES
L=49.20 mm
L/2= 26.60 mm
L/3=16.40 mm
Lo=38.80 mm
o=7.93 mm
Ao=49.39 mm 2

B. DATOS FINALES
Lf= 47.99 mm
f= 4.84 mm
Af= 18.40 mm 2

C. CALCULOS ADICIONALES
Alargamiento de rotura (% ):
47.9938.8
(Lf-Lo)/Lo*100%= 100% = 23.68%
38.8
Estriccin de rotura ( % )
49.3918.40
(Ao-Af)/Ao*100%= 100% = 62.74%
49.39
Carga mxima
3800 Kg
D. GRAFICAS.
Diagrama Esfuerzo-Deformacin. Anexo 1.

VI.- CONCLUSIONES
Se logr determinar la carga mxima a la cual puede ser sometido el material.
Se determin el elongamiento mximo que logra el material antes de la fractura,
sometido a fuerzas en aumento gradual.
Se determin el porcentaje de estriccin del material.
Se pudieron determinar los puntos de fluencia, carga mxima y rotura del material.

VII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Materiales para Ingenieria Micheal F. Ashby. Editorial Butterworth

Heinemann.