Curso PT

Curso de
Lquidos Penetrantes
Nivel I y II
FREDI MIO SALAZAR

ESP. NDT
NIVEL III ASNT UT, RT, MT, PT
REG. ASNT 125657
Antecedentes Histricos
Es uno de los mtodos ms antiguos de END.

Se basa en el proceso de aceite y cal empleado
anteriormente en partes de acero, particularmente en la
industria ferroviaria; consista en aplicar el aceite sobre
la superficie de prueba y despus de un tiempo
determinado se limpiaba para removerlo y se cubra con
cal; posteriormente se haca vibrar la pieza de tal forma
que el penetrante saliera de las discontinuidades,
obtenindose una mancha oscura sobre un fondo blanco.
Inspeccin por Lquidos Penetrantes
Es un mtodo no destructivo que nos permite la

deteccin de discontinuidades que estn en la superficie
de los materiales tanto metlicos (ferrosos y no ferrosos)
y no metlicos como plstico, vidrio y cermica, an en
piezas de geometra compleja.
Se utiliza para el control de calidad en uniones soldadas,

piezas de fundicin, piezas forjadas y productos
conformados de cualquier tamao.
Descripcin del Mtodo
El mtodo consiste en la aplicacin de un lquido

con pigmentacin visible (contrastante) o
fluorescente, sobre la superficie de la pieza a
examinar, con la finalidad de que se introduzca por
capilaridad en las posibles discontinuidades
superficiales que la pieza tenga; la aplicacin se
puede efectuar por aspersin, brocha, inmersin, o
por cualquier otro mtodo, no es relevante la forma
como se aplique , lo importante es que toda el rea
a ser inspeccionada este cubierta de tinte.
Despus de transcurrido un cierto tiempo de

permanencia (dwell time), se limpiar la superficie
para eliminar el exceso de penetrante; posteriormente
se aplica un revelador, el cual absorbe el penetrante
atrapado en las discontinuidades formando una
indicacin sobre un fondo contrastante de color
blanco.
(Aplicacin del Penetrante)
(Accin del Penetrante)
(Remocin del Exceso de Penetrante)
(Aplicacin del Revelador)
(Accin del Revelador)
Aplicacin del Mtodo
Aplicable a cualquier tipo de material de estructura

no porosa; con diferentes tipos de acabado
superficial.
Acabado terso:
Maquinado, pulido o rectificado.
Esmerilado o lijado.
Acabado burdo:
Piezas de fundicin, forjadas y uniones con
soldadura.
Aplicaciones del Mtodo
La inspeccin se puede realizar en:
Inspeccin de recepcin.
Durante las etapas de fabricacin.
reas exploradas y zonas reparadas con
soldadura.
Inspeccin de materiales en servicio
(mantenimiento preventivo).
Ventajas
Es relativamente fcil de aplicar.

Es de bajo costo la inspeccin.
El mtodo detecta una gran gama de
discontinuidades, no importando su orientacin ni la
configuracin de la pieza.
Requiere pocas horas de entrenamiento y
experiencia inicial, comparado con otros mtodos.
Ventajas
El equipo es porttil y
aplicable en campo.
El equipo puede ser
estacionario para
grandes lotes de
produccin.
Es aplicable a
materiales metlicos y
no metlicos.
Limitaciones
Slo detecta discontinuidades abiertas a

la superficie.
Una seleccin incorrecta en la
combinacin del revelador y penetrante
puede ocasionar una reduccin en la
sensibilidad.
Limitaciones
Generalmente, una indicacin es ms grande

que la imperfeccin que la causa.
No es aplicable en materiales porosos o de
estructura esponjosa.
Se debe tener acceso directo a la superficie de
inspeccin
Limitaciones
Se requiere de una buena limpieza de la

superficie a examinar.
Las discontinuidades no deben estar
obstruidas o contaminadas.
Superficies muy rugosas limitan su uso,
reduciendo la sensibilidad.
Discontinuidades Detectables
Discontinuidades Detectables
(Superficiales)
Discontinuidades No Detectables
(Subsuperficiales)
Discontinuidades Tpicas Detectables
Grietas.
Traslapes, pliegues o dobleces.
Laminaciones.
Porosidades.
Inclusiones no metlicas.
Faltas de fusin, etc.
Propiedades Fsicas
Para actuar como un tinte penetrante, el liquido

requiere mantener un correcto balance entre:
Gravedad especfica.
Volatilidad.
Humectabilidad.
Viscosidad.
Tensin superficial.
Capilaridad.
Flamabilidad.
Clasificacin de los Tintes penetrantes por su
Tipo
Los lquidos penetrantes, en base al Cdigo ASME y las
Normas ASTM, son las siguientes:
Tipo I: Penetrante fluorescente: Contiene un pigmento

que flurese brillantemente cuando es excitado
por la luz negra.
Tipo II: Penetrante visible o contrastante: Contiene un
pigmento que puede ser visto con luz visible, el
color es usualmente rojo.
La seleccin del tipo estar en funcin de la sensibilidad

deseada.
Clasificacin de los Lquidos penetrantes por su
mtodo de remocin
b) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de
penetrante fluorescentes , se tienen cuatro mtodos:
Mtodo A: Lavable con Agua (ASTM E 1209).

Mtodo B: Postemulsificable Lipoflico (ASTM E 1208).
Mtodo C: Removible con Solvente (ASTM E 1219).
Mtodo D: Postemulsificable Hidroflico (ASTM E
1210).
La seleccin del mtodo aplicable estar en funcin

del acabado superficial y de la sensibilidad
deseada.
Clasificacin de los Lquidos penetrantes por su
mtodo de remocin
c) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de

penetrante visible los mas usados son:
Mtodo A: Removible con agua (ASTM E 1418).
Mtodo C: Removible con solvente (ASMT E 1220).
En la mayora de aplicaciones para la deteccin de

discontinuidades inherentes y de proceso, se usan
penetrantes visibles.
De acuerdo con ASTM E 1417-05:
Los procesos de inspeccin con penetrante y los materiales
usados como tintes penetrantes son clasificados de acuerdo a
la Norma MIL-I-25135 AMS 2644.
Niveles de sensibilidad:
Los penetrantes Tipo I estn disponibles en cinco niveles de
sensibilidad, clasificados como:
Nivel : muy bajo
1 : bajo
2 : medio
3 : alto y
4 : ultra alto
De acuerdo a la teora en general,
la sensibilidad para los penetrantes
Tipo II es considerada nica,
adecuada para muchas
aplicaciones, pero no se compara
con el nivel mas bajo del
penetrante tipo I
El nivel de sensibilidad puede

evaluarse en forma efectiva
empleando las placas de prueba
CrNi, ensayando un penetrante
con cada uno de los tipos de
reveladores.
Placas de Prueba Cr-Ni
Sirven para evaluar por comparacin la sensibilidad de un
sistema penetrante y/o funcionamiento de un revelador.
A B
27
Materiales Penetrantes
Los materiales para la inspeccin por Lquidos

Penetrantes consisten de:
Penetrantes fluorescentes y visibles.
Emulsificadores (base aceite y base agua).
Removedor/limpiador (solventes removedores).
Reveladores.
No es recomendable mezclar penetrantes y
emulsificadores o removedores de distintos fabricantes.
Cdigo ASME Seccin V

Penetrante Fluorescente
Su pigmentacin fluorece brillantemente cuando sta es

excitada por la luz negra.
Se aplica cuando se requiere alta sensibilidad e
inspeccin de piezas crticas.
La sensibilidad depende de su habilidad para ser
retenido en varios tamaos de discontinuidades durante
el procesado.
Las indicaciones son muchas veces ms brillantes que
su contorno (fondo).
Cualquier mtodo fluorescente es ms sensible que
cualquier mtodo visible.
La inspeccin debe efectuarse en un rea obscura o

semiobscura; la luz ambiental visible no debe exceder
de 2 candelas/pie (20 lux); la intensidad mnima de luz
negra debe ser de 1000 W/cm2 para uso general y su
debe estar en un rango de 320 a 380 nm. La
pigmentacin fluorescente es ms sensible a de 360
nm (3600 Angstroms), segn ASTM E-165.
Lx (smbolo de lux): Unidad de iluminacin(luz blanca).

Luxmetro o luxmetro: Aparato utilizado para la
medicin de iluminacin.
Penetrante Visible
(Contrastante)
Su pigmentacin puede ser vista con luz visible;

normalmente es de color rojo; se emplea para la
deteccin de discontinuidades de fabricacin en taller
o en el campo:
Soldaduras en estructuras de acero.

Soldaduras en recipientes sujetos a presin.
Piezas de fundicin.
Piezas forjadas, etc.
Penetrante Visible
(Contrastante)
Las indicaciones de penetrante visible pueden ser

examinadas, ya sea con luz visible natural o
artificial. Es requerida una iluminacin adecuada
para no tener prdidas en la sensibilidad del
examen.
Es recomendada una intensidad de iluminacin

mnima de 100 fc (1000 lx) sobre la pieza a
examinar, segn ASTM E 16502.
Penetrantes
PostEmulsificables
Es un penetrante base aceite, no se mezcla con

agua.
No pueden ser removidos slo con agua, despus del
tiempo de penetracin.
Pueden ser fcilmente removidos usando un
emulsificador y controlando correctamente el tiempo
de emulsificacin.
Al aplicarse el emulsificador, ste se combina con el
exceso de penetrante y forman una mezcla lavable
con agua.
Penetrantes
PostEmulsificables
El tiempo de emulsificacin apropiado debe ser

experimentalmente establecido y mantenido para
evitar la sobreemulsificacin.
Tiene alta sensibilidad para detectar
discontinuidades muy finas.
La diferencia con los otros procesos es el uso de un
emulsificador.
Penetrantes
PostEmulsificables
Aplicacin del emulsificador
El emulsificador debe ser apropiadamente aplicado.

Penetrantes
PostEmulsificables
Accin del emulsificador:

Penetrantes
PostEmulsificables
Puede detectar discontinuidades anchas y poco

profundas (rayaduras y marcas de herramientas).
Posee una alta capacidad de penetracin, por su

menor viscosidad.
Adecuado para trabajos de alta productividad.

Penetrantes
Lavables con Agua
Son formulados para removerse directamente con agua,

tienen un emulsificador incorporado, por ello se les
denomina autoemulsificables.
Permiten la inspeccin de grandes lotes de produccin.
Es aplicable para superficies con acabado burdo
(soldadura SMAW).
Permiten la inspeccin de piezas roscadas: tornillos,
birlos, esprragos, etc.
Penetrantes
Lavables con Agua
No detecta satisfactoriamente grietas muy estrechas

y poco profundas, debido a la alta probabilidad de
extraccin de penetrante (menor sensibilidad).
Es extremadamente importante el control en la
etapa de remocin del exceso de penetrante para
evitar el sobrelavado.
El penetrante puede ser extrado de las
discontinuidades, si la etapa de enjuague es
demasiado prolongado o muy vigoroso.
Penetrantes
Lavables con Agua
Es fcil que un sobrelavado pueda remover el

penetrante de las discontinuidades; el sobrelavado
puede ser causado por:
Uso excesivo de agua.
Alta temperatura de agua para enjuague.
Presin excesiva del agua.
Algunos penetrantes son menos resistentes al
sobrelavado que otros.
Penetrantes
Removibles con Solvente
Son base aceite y ms sensibles que los removibles

con agua.
Son diseados para remover la mayora de penetrante
frotando con un material absorbente limpio y seco; el
remanente con un material absorbente humedecido con
solvente.
No adecuados en partes roscadas, agujeros ciegos o
superficies rugosas.
Debe evitarse el uso excesivo de penetrante; usar slo
el mnimo necesario.
Penetrantes
Removibles con Solvente
El lquido penetrante es exactamente el mismo que
se usa en el proceso postemulsificable.
Adecuados para la inspeccin de zonas localizadas,
no para alta produccin.
Son adecuados para superficies con acabado terso
(maquinado, esmerilado, pulido o rectificado).
El nombre removible con solvente, no significa que
la remocin tenga que hacerse aplicando el solvente
directamente a la superficie de inspeccin.
Emulsificador Lipoflico
Son lquidos miscibles con agua

Son base aceite, trabajan por difusin y se
suministran listos para usarse.
Son usados para emulsificar el exceso de
penetrantes base aceite, para formar una
mezcla lavable con agua.
Su velocidad de difusin define el tiempo de
emulsificacin.
Son ya sea de accin lenta

o rpida, dependiendo de su
viscosidad y composicin
qumica, y tambin de la
rugosidad de la superficie
que est siendo examinada.
Es jabn lquido mezclado con ciertos
constituyentes (color mixto: visible y
fluorescente).
El agua lo enturbia, algunos toleran de 15 a
20% de agua.
Se aplica por inmersin o flujo, no se debe
aplicar con brocha o por aspersin.
Despus de ser aplicado, la pieza no debe ser
agitada.
Emulsificador Hidroflico
Son lquidos miscibles con agua.

Son usados para emulsificar el exceso de
penetrante fluorescente base aceite.
Son base agua (removedores tipo detergente).
La fuerza del agua por aspersin o agitacin
mecnica/aire en un tanque, provee la accin de
lavado mientras el detergente desplaza la
pelcula de penetrante de la superficie de la
pieza bajo prueba.
Emulsificador Hidroflico
Son suministrados como concentrado para diluirse
con agua.
Es aplicado por inmersin, flujo y aspersin.
La concentracin, uso y control, es de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Su accin (rpida o lenta) depende de la
concentracin utilizada,.
Se aplica despus de un preenjuague.
El tiempo de emulsificacin variar dependiendo de
su concentracin.
Removedor / Limpiador
Es un lquido voltil; se utiliza en la limpieza

inicial, previo a la aplicacin del penetrante.
Su accin es disolvente (disolucin del
penetrante).
Tambin se utiliza humedeciendo ligeramente
un material absorbente para remover residuos
del exceso de penetrante en el proceso
removible con solvente.
Removedor / Limpiador
Clasificacin segn ASTM E-1417-05:
Clase 1, halogenado: clorinado, no flamable,

evapora rpidamente (Ej. DR-61).
Clase 2, no halogenado: no clorinado, no
miscible en agua, relativamente voltil
(Ej. DR-62).
Clase 3, aplicacin especfica.
Reveladores
El revelador es un polvo blanco (como un talco)

que extrae el penetrante atrapado en las
discontinuidades.
Los modos de aplicacin (espolvoreado,
inmersin, inundacin o aspersin) depender
principalmente del tipo de revelador.
A menos que otra cosa sea especificada, los
reveladores deben ser utilizados en la prueba con
lquidos Penetrantes, segn ASTM E 1417-05.
Reveladores
Deben tener habilidad para adherirse a la

superficie de prueba.
La rugosidad de la superficie de prueba influye
en la adhesin.
Algunos procedimientos no requieren el uso de
reveladores, la intensidad de la luz negra
requerida es de 1.000 W/cm2, para penetrantes
fluorescentes.
Reveladores
Tienen cuatro funciones bsicas:
Extraer el penetrante hacia la superficie.
Expander el penetrante sobre la capa del revelador.
Incrementar la brillantez del penetrante
fluorescente.
Incrementar el espesor de la pelcula de la
indicacin.
Las caractersticas de la indicacin controladas por el
revelador son: sensibilidad y resolucin.
Tipos de Reveladores
Polvo seco.
Acuosos (suspendidos o disueltos en agua).
Hmedos no acuosos, tambin llamados en
suspensin no acuosa.
Pelcula lquida (Liquid Film).
Clasificacin de Reveladores
Clasificacin segn ASTM E 1417-05:

Forma a: Revelador seco.
Forma b: Soluble en agua.
Forma c: Suspendido en agua.
Forma d: No acuoso para fluorescentes.
Forma e: No acuoso para visibles.
Forma f: Aplicacin especfica.
La diferencia entre el revelador d y e, es la
concentracin.
Revelador en Polvo Seco
Se usan tal como se suministran.

Adecuadamente aplicado y mantenido iguala en
sensibilidad a los de suspensin no acuosa.
El exceso puede ser removido despus del tiempo de
revelado sacudiendo o golpeando ligeramente la pieza
o con aire a baja presin que no exceda de 5 psi
(34 kPa), segn la Norma ASTM E 1417-05
Las superficies de las piezas deben estar secas y
limpias, antes que el revelador sea aplicado.
Revelador en Polvo Seco
Son de baja densidad y no son txicos.

Generalmente dan mejor resolucin con
penetrantes fluorescentes en acabados
burdos.
Se pueden aplicar por inmersin, cmaras de
niebla o nube y, tambin utilizando pistolas
electrostticas.
Forman una pelcula muy fina.
Reveladores Acuosos
Son suministrados como polvo seco: los hay para

ser suspendidos y, otros para ser disueltos en
agua.
Su concentracin, uso y control son de acuerdo a
recomendaciones del fabricante.
Se les adicionan agentes humectantes e inhibidores
de corrosin.
Son principalmente formulados para inspeccin de
grandes lotes de produccin.
Reveladores Acuosos
Deben aplicarse inmediatamente despus de la

remocin del exceso de penetrante y antes del
secado.
Se pueden aplicar por aspersin, flujo o
inmersin; no debe permitirse que se
encharque y debe cubrir completamente todas
las superficies a ser examinadas
La capa una vez seca es translcida o
blanca.
Revelador Soluble en Agua
(Polvo Diluido en Agua)
Se puede usar una variedad de concentraciones, la

ptima se determina por comparacin; se mide con
el hidrmetro o densmetro.
HIDRMETRO
Revelador Soluble en Agua
(Polvo Diluido en Agua)
Su revelado es slo por accin capilar.

Tienden a cambiar el tinte del penetrante
fluorescente a un tono azul.
La capa una vez seca es translcida.
No deben ser usados con penetrantes Tipo II o
con penetrantes Tipo I Mtodo A, segn la
Norma ASTM E 141705.
Revelador en Suspensin Acuosa
Su concentracin es por lo general de 50 a 150 gramos

de polvo por litro de agua.
Su remocin es difcil cuando se usan secadoras y an
ms, en superficies rugosas.
Se puede observar el grado de recubrimiento en la
superficie.
La capa una vez seca es color blanco.
Pueden ser usados con penetrantes Tipo I y Tipo II.
Deben ser constantemente agitados o vigorosamente
agitados antes de ser usados.
Revelador Hmedo No Acuoso
(Suspensin No Acuosa)
Se aplica por aspersin despus de las etapas de

remocin y secado.
Se usan tanto en penetrantes contrastantes como
fluorescentes.
Posee doble poder de absorcin (accin solvente y
accin capilar).
Est prohibida su aplicacin por inmersin o flujo.
La uniformidad y espesor de la capa del revelador es
importante para ambos tipos de sistemas
penetrantes.
Revelador Hmedo No Acuoso
(Suspensin No Acuosa)
Proporciona mxima sensibilidad en penetrantes

visibles.
Posee alta volatilidad y flamabilidad.
Son de baja concentracin para penetrantes
fluorescentes.
Deben aplicarse a una distancia de
aproximadamente 12 (30 cm).
El contenedor del revelador debe ser
frecuentemente agitado durante su aplicacin.
Revelador de Pelcula Lquida
Son partculas de revelador en suspensin en un

vehculo que deja una pelcula de resina/polmero
despus de secarse en la superficie.
Se aplica por aspersin.
Se usa en penetrantes visibles.
Ciertos tipos fijan las indicaciones y pueden
retirarse de la superficie y retenerse para
propsitos de registro.
Revelador de Pelcula Lquida
Su mecanismo de revelado es por accin solvente.

Fija una lnea fina con un sangrado muy tenue.
La sensibilidad y resolucin son muy altos.
Son muy caros y su remocin tambin resulta
cara.
Forman una capa transparente o translcida.
Ciertos tipos pueden retirarse de la superficie y
retenerse para propsitos de registro.
Revelado, E 1417-05
Los penetrantes Tipo I que estn calificados segn la

norma MIL-I-25135 AMS-2644, podran ser utilizados sin
revelador bajo alguna de las siguientes condiciones:
Examen en manufactura de fundiciones de aluminio y
magnesio clasificadas por MILSTD2175 como Clase
3 4; o,
Con la aprobacin expresa del Departamento de
Ingeniera de la organizacin.
El tiempo de sangrado (sin el uso de revelador) debe ser

como mnimo 10 minutos y un mximo de 2 horas.
Materiales y Limitaciones
en Procesos, E141705
Los reveladores a y b (polvo seco y soluble en agua)

no deben ser usados en sistemas con penetrantes Tipo
II.
La inspeccin con penetrante Tipo II no debe ser
usado como un examen de aceptacin de productos
aeroespaciales (cualquier componente en un sistema
que vuela).
La inspeccin con penetrante Tipo II no debe ser
usado antes de un examen con penetrante Tipo I en la
misma superficie.
La inspeccin con Lquidos Penetrantes en

mantenimiento u overhaul de componentes
crticos de turbinas debe ser hecho solamente
con penetrante Tipo I, procesos Mtodos C y D
(removible con solvente y postemulsificable
hidroflico) y materiales penetrantes con niveles
de sensibilidad 3 o 4.
Materiales compatibles con Oxgeno Lquido

(LOX).
Los materiales penetrantes probados de acuerdo con
el mtodo de prueba D2512 y pasando las 70 ft-lbf
(95 J) mayor, pueden ser usados en superficies
humedecidas con LOX, las cuales no puedan ser
sometidas a una limpieza posterior exhaustiva.
El uso de tales materiales, debe ser de acuerdo a las
instrucciones del proveedor.
Curso de Lquidos Penetrantes Nivel I y II
Restricciones y
Consideraciones Tcnicas
*****
Restricciones Tcnicas
No hacer una inspeccin con penetrantes

fluorescentes despus de una inspeccin con
penetrantes contrastantes.
No mezclar materiales penetrantes de diferentes
familias o fabricantes.
La reexaminacin con penetrantes removibles
con agua puede causar la prdida de
indicaciones.
Temperatura Estndar
Lmites de Temperatura : Los materiales

penetrantes y la superficie de la pieza deben estar
entre 50 y 125F (10 y 52C); son permitidos
calentamientos o enfriamientos locales. Otras
temperaturas y tiempos se pueden usar si se
determinan con el bloque comparador de lquidos
penetrantes (block de aluminio).
Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6

Block Comparador de
Lquidos Penetrantes
Es de aluminio ASTM B 209 Tipo 2024 con dimensiones de

3/8 x 2 x 3 aproximadamente.
Despus de producirle grietas por temple, se corta en dos
mitades identificando cada una como
A y B.
Sirve para la calificacin de procedimientos fuera

del rango de temperatura estndar.
Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6

Block Comparador de Lquidos Penetrantes
Las dimensiones dadas son solamente como gua

y no son crticas.
Lnea
1-1/2 plg.
Inscrita .
B
3 plg .
A
1-1/2 plg.
2 plg . 3/8 plg.

Block Comparador de Lquidos Penetrantes
A
Como una alternativa se
pueden usar dos blocks
separados de 2 x 3;
ambos deben tener grietas
similares producidas por
temple; deben ser
marcados como A y B. B
Acondicionamiento
de la Superficie
*****
Condicin de la Superficie
Pueden obtenerse resultados satisfactorios en

superficies con acabado normal:
Como soldado.
Como rolado.
Como fundido.
Como forjado.
Aunque la sensibilidad decrece al

incrementar la rugosidad.
Superficie de Prueba
(ASTM E 141705)
La prueba final con Lquidos Penetrantes debe

ser efectuada despus de concluir todas las
operaciones de proceso que pudieran causar
discontinuidades abiertas a la superficie u
operaciones que puedan exponer las
discontinuidades previamente no abiertas a la
superficie; tales operaciones incluyen, pero no
son limitativas: esmerilado, soldadura,
enderezado, maquinado y tratamiento trmico.
Tratamiento Superficial
(ASTM E 141705)
La prueba final con lquidos penetrantes podra ser

efectuada antes de los tratamientos que puedan
manchar la superficie, pero que por s mismos, no
causan discontinuidades superficiales; tales
tratamientos incluyen, pero no estn limitados a:
chorro de vapor, lijado, pulido, chorro de arena y . Al
efectuar la prueba despus de estos tratamientos,
requerir incluir un decapado en las operaciones de
prelimpieza.
Superficies con Recubrimientos
(ASTM E 1417-99)
Todos los recubrimientos y otras condiciones

superficiales tales como pintura, otros
recubrimientos, corrosin, etc. deben ser
removidos de la superficie a ser examinada antes
de efectuar la prueba por Lquidos Penetrantes.
La prueba con Lquidos Penetrantes debe
preceder cualquier acabado superficial, tal como
el anodizado, excepto para partes en servicio, las
cuales podran ser examinadas sin remover el
anodizado.
Mtodos de Limpieza
Sustancias Alcalinas.
1.- Qumicos Sustancias cidas.
Sales Fundidas
Pulido abrasivo.
Arena a presin.
2.- Mecnicos
Agua y vapor a presin
Limpieza ultrasnica.
Mtodos de Limpieza
Desengrasado por vapor

3.- Por Solventes
Enjuague con solvente
Cualquier mtodo debe cubrir lo siguiente:

No dejar residuos.
No cerrar las discontinuidades.
No daar el material a inspeccionar.
Mtodos de Limpieza
La seleccin del mtodo de limpieza debe

hacerse en base a:
Tipo de contaminante a ser removido.

Su efecto en el material.
Factibilidad de su aplicacin.
Requisitos de limpieza especficos del
comprador.
Acondicionado por Limpieza Mecnica
Estos procesos pueden disminuir la efectividad

de la examinacin al taponar u obstruir el paso
del penetrante en la abertura superficial de las
discontinuidades, especialmente en metales
blandos: aluminio, titanio, magnesio y aleacin
de berilio.
Limpieza Inicial
Mtodos de Limpieza Recomendados
Cdigo ASME Seccin V (SE165) y ASTM E 16595
Limpieza con Detergente: Son compuestos no

flamables, solubles en agua, especialmente seleccionados
para humectar, penetrar, emulsificar las manchas de
grasa, aceite, fluidos de corte y maquinado. Pueden ser
de naturaleza alcalina, neutra o cida.
Limpieza con Solvente: Son limpiadores tipo solvente
que pueden disolver pelculas de grasa y aceite, ceras,
selladores, pintura y materia orgnica en general.
Desengrase con Vapor: Adecuado para remover

manchas de aceite o de grasa de la superficie y de
discontinuidades superficiales no profundas. No
remueve manchas resinosas: recubrimientos plsticos,
barniz, pintura, etc.
Limpieza Alcalina: Son soluciones acuosas no
flamables que contienen detergentes. Tambin se
emplean soluciones alcalinas calientes para remover y
desescamar el xido. La limpieza con vapor es una
modificacin para piezas grandes y difciles de
manejar, remueve manchas orgnicas e inorgnicas.
Limpieza Ultrasnica: Mtodo que agrega la agitacin

mejorando la eficiencia y disminucin en el tiempo de limpieza.
Usar agua y detergente si las manchas son inorgnicas: xido,
polvo, sales, productos de corrosin, etc. Usar solvente orgnico
si la suciedad es orgnica: grasa y pelculas de aceite.
Remocin de la Pintura. Se puede remover por

medio de:
Un solvente removedor de pintura de alta
viscosidad para aplicarlo con brocha, o puede
ser de baja viscosidad del tipo doble capa para
aplicarlo por inmersin; ambos se aplican a
temperatura ambiente.
Un tanque caliente con removedor alcalino; son
compuestos de polvos solubles en agua, se
utilizan a una temperatura de 82 y 93 C.
Ataque con cido: Son soluciones cidas inhibidas

(soluciones de decapado) empleadas para desescamar
y remover xido. Tambin se utilizan para remover el
metal adherido por golpeo sobre las discontinuidades
superficiales.
Los cidos y cromatos pueden afectar la fluorescencia.
Secuencia para la inspeccin con

Lquidos Penetrantes
*****
Secuencia de la Examinacin
1. Limpieza inicial.
2. Secado.
3. Aplicacin del penetrante.
4. Tiempo de penetracin.
5. Aplicacin del emulsificador*.
6. Tiempo de emulsificacin*.
* Slo para penetrantes postemulsificables.
Secuencia de la Examinacin
7. Remocin del exceso de penetrante.

8. Secado.
9. Aplicacin del revelador.
10. Tiempo de revelado.
11. Interpretacin y evaluacin (inspeccin).
12. Limpieza final.
Prelimpieza
1. Zona de inters: Todas las piezas o reas a
examinar (reas adyacentes dentro de al menos
1) deben estar limpias y secas, libres de:
xido, escamas, suciedad, tierra, pelusa.
Fundente y salpicaduras de soldadura.
Salpicaduras de soldadura.
Grasa, pintura,
Pelculas de aceite.
Cualquier material extrao que interfiera con la
examinacin.
Secado
2. Despus de la prelimpieza: Debe ser

por evaporacin normal, con aire a presin,
en un horno o con lmparas infrarrojas; debe
fijarse un tiempo mnimo para asegurarse
que las soluciones de limpieza se hayan
evaporado antes de aplicar el penetrante.
Secado Despus de la
Limpieza Inicial
Aplicacin del Penetrante
3. Se puede aplicar por inmersin, con brocha,

inundacin o aspersin; se pueden usar
pistolas neumticas convencionales o
electrostticas.
Las piezas pequeas se pueden colocar en
canastillas.
El rociado electrosttico economiza penetrante
y evita encharcamientos.
Aplicacin por Inmersin
Aplicacin con Pincel
Aplicacin por Rociado
Aplicacin con Brocha
Tiempo de Penetracin
4. Despus de la aplicacin sigue el drenado

del exceso de penetrante mientras ste
permanece un tiempo adecuado sobre la
superficie de la pieza.
El tiempo de penetracin es el
recomendado por el fabricante; no debe
excederse el mximo recomendado por l,
segn ASTM E 16595.
La Norma SE165 (ASME Seccin V Artculo 24)
proporciona una gua para la seleccin del tiempo de
penetracin:
TIEMPO DE PERMANENCIA
(EN MINUTOS) PARA LOS
MTODO DE TIPO DE PROCESOS: I-A, I-B, I-C y I-D
MATERIAL II-A y II-C
FABRICACIN DISCONTINUIDAD
PENETRANTE REVELADOR
(B) (C)
Aluminio, Magnesio, Traslapes, Porosidad,
Acero, Latn y Bronce, Fundicin y Soldaduras Falta de Fusin y 5 10
Aleaciones de Titanio y Grietas
resistentes a altas Materiales Conformados por
temperaturas Traslapes y Grietas 10 10
Extrusin, Forjado o Laminado
Herramienta con Falta de Fusin,

5 10
puntas de carburo Porosidad y Grietas
Observaciones acerca de los tiempos de la tabla:
1. Temperatura de 10 a 38 C para penetrante

fluorescente.
2. Temperatura de 10 a 52 C para penetrante
visible.
3. Tiempo de revelado mximo: 2 horas para
reveladores acuosos y 1 hora para no acuosos.
De acuerdo al ASTM E 141705: el tiempo de penetracin
debe ser de 10 minutos mnimo (10 a 52 C); 20 minutos
mnimo (4.4 a 10 C) y mximo 2 horas.
Emulsificacin Lipoflica
5. Aplicacin del emulsificador: Es aplicado

despus de transcurrido el tiempo de
penetracin, por inmersin o inundacin, no
aplicarlo por aspersin o brocha ni tampoco
agitarlo mientras est sobre la superficie;
enseguida, la pieza es drenada evitando que
el emulsificador se encharque en la pieza,
segn ASTM E 141705.
6. Tiempo de emulsificacin: Este es crtico y

es determinado por la rugosidad superficial y
el tipo de emulsificador.
El tiempo nominal es el recomendado por el
fabricante; el tiempo real debe determinarse
experimentalmente.
Para sistemas Tipo I, el tiempo no debe ser
mayor a 3 minutos y 30 segundos para
sistemas Tipo II, segn ASTM E 141705.
7. Enjuague o lavado posterior:
La remocin de la mezcla emulsificador/penetrante
se debe hacer por inmersin, agua por aspersin
(presin no mayor a 40 psi) o agua/aire por
aspersin (presin no mayor a 25 psi), segn
ASTM E 141705.
El enjuague por inmersin o atomizacin manual,
no debe ser mayor a 120 s, segn ASTM E 16595.
La temperatura del agua debe estar entre 10 a
38 C.
Efectividad del enjuague; segn ASTM E 141705:
S la emulsificacin y el enjuague final no son efectivos,

evidenciado por exceso de penetrante residual en la
superficie, se debe secar y reprocesar.
El tiempo de emulsificacin debe ser el mnimo
necesario para producir un fondo aceptable sobre el
componente.
Un sobrelavado es evidenciado por la falta total de
residuos de penetrante sobre el rea de inters.
Emulsificacin Hidroflica
8. Proceso del Mtodo D: El penetrante debe

ser removido con un preenjuague con agua
simple, aplicar el emulsificador y despus hacer
el enjuague final. El preenjuague debe
aplicarse en el mnimo de tiempo requerido
(nominal 60 segundos); beneficios que
proporciona:
Minimiza la contaminacin del
emulsificador, cuando se aplica por
inmersin.
Minimiza la contaminacin con penetrante

en el paso final de enjuague.
Se colecta el penetrante separndolo del
agua.
Los parmetros de enjuague del Mtodo B
(presin, tiempo y temperatura) deben ser
aplicados.
9. Aplicacin del emulsificador:

Se puede aplicar por inmersin, inundacin o por
aspersin; en inmersin la concentracin comn
es de 20 a 33% en agua, la nominal es de 20%;
la inmersin no debe ser mayor a 120 segundos;
el tiempo de drenado no debe ser mayor a 90
segundos.
En aplicaciones por aspersin, la concentracin
no debe exceder del 5%.
10. Tiempo de Emulsificacin.

El tiempo de emulsificacin vara dependiendo
de su concentracin que puede ser monitoreada
usando un refractmetro (determina el ndice de
refraccin).
El tiempo de emulsificacin debe ser el mnimo
requerido, no debe exceder de
2 minutos.
11. Enjuague o lavado posterior:

La evidencia de un sobrelavado requiere que la pieza
sea limpiada y reprocesada. Un fondo excesivo podra
ser removido por una aplicacin adicional de
emulsificador, procurando que el tiempo de
emulsificacin no sea excedido, volver a enjuagar; si
lo anterior no produce un fondo aceptable, la pieza
debe ser limpiada y reprocesada. Los sistemas
manuales requieren el uso de una iluminacin
apropiada para asegurar una adecuada remocin del
penetrante.
Remocin del Exceso
12. Penetrante lavable con agua: Debe ser

removido con agua por aspersin manual o
automtica, tallado manual o lavado por
inmersin agitado con aire.
Aspersin Manual: La presin del agua no
debe exceder de 40 psi. La temperatura del
agua debe estar entre 10 a 38 C.
Remocin del Exceso
Cuando se use aguaaire, la presin del aire no debe

exceder 25 psi; la atomizacin debe efectuarse a una
distancia mnima de 12 pulgadas, bajo una apropiada
iluminacin.
Si se produce un sobrelavado, la pieza debe ser
fuertemente secada y reprocesada.
Despus del enjuague se puede secar la superficie con
material limpio y absorbente o aire a una presin
menor a 25 psi y finalmente se puede meter a un
horno.
Remocin del Exceso de
Penetrante
Penetrante Removible con Solvente
13. Remocin del exceso:

Limpiar con material absorbente limpio, seco y
libre de pelusa; despus usar un material
absorbente ligeramente hmedo (no saturado)
y limpiar suavemente; evitar remover el
penetrante de las discontinuidades; no usar
removedor en exceso.
Lo Qu No Debe Hacerse
Penetrante Removible con Solvente
Restriccin Tcnica en la Remocin:
Est prohibido inundar con solvente la superficie a

examinar despus de la aplicacin del penetrante y
antes de la aplicacin del revelador.
El solvente es muy afn con el penetrante, lo diluye
y lo extrae.
Remocin Bajo Luz Negra
Secado
14. Despus de la Remocin:

Se puede usar un horno con aire caliente
recirculante; chorro de aire caliente o fro, o aire a
temperatura ambiente.
El mejor secado es obtenido en un secador con aire

caliente recirculante termostticamente controlado.
La temperatura del horno no debe exceder de 160
F (71 C) y el tiempo de permanencia no debe ser
mayor a 30 minutos, de acuerdo al ASTM E 165.
Aplicacin del Revelador
15. Debe aplicarse una capa fina y uniforme; un

espesor insuficiente no sacara el penetrante
de las discontinuidades y un espesor
excesivo podra enmascarar las indicaciones.
En penetrantes contrastantes usar slo

reveladores hmedos, en penetrantes
fluorescentes usar hmedos o secos.
Visibilidad de las Indicaciones
Tiempo de Revelado
16. Inicia inmediatamente despus de aplicar el

revelador seco o tan pronto seca la capa del
revelador hmedo.
El tiempo mnimo es de 7 minutos y el

mximo 60 minutos, aunque periodos ms
largos son permitidos. (ASME Seccin V
Artculo 6).
Tiempo de Revelado
(ASTM E 141705)
Tipo de Revelador Tiempo Mnimo y Mximo

Sin usar Revelador. 10 minutos y 2 horas
Revelador Seco. 10 minutos y 4 horas
Reveladores no acuosos. 10 minutos y 1 hora
Reveladores acuosos. 10 minutos y 2 horas
Los componentes que no son inspeccionados antes del

tiempo mximo de revelado, deben ser limpiados y
reprocesados.
Tiempo de Revelado
(ASTM E 141705)
En penetrantes Tipo I deben ser aplicados como una

capa fina y uniforme.
En penetrantes Tipo II deben ser aplicados formando
una capa blanca y uniforme que sirva de contraste.
Si la capa de revelador es muy gruesa, en sistemas
penetrantes Tipo I, de tal forma que la superficie
metlica est completamente enmascarada, la
superficie debe ser limpiada y reprocesada.
Monitoreo del Revelado
Caracterizacin de indicaciones:
Los tipos de discontinuidades son difciles de

evaluar si el penetrante se difunde
excesivamente; por ello se debe observar el
sangrado durante la aplicacin del revelador.
Se debe monitorear la formacin de

indicaciones.
Inspeccin
17. Interpretacin:
La interpretacin final debe ser hecha despus
de transcurrido el tiempo de revelado, entre 10
a 60 minutos.
Si la superficie a ser examinada es grande y
sto impide su examen completo en una
sesin, la verificacin debe hacerse por partes.
Interpretacin y Evaluacin
Inspeccin
18. Evaluacin:
Todas las indicaciones relevantes deben ser
evaluadas de acuerdo a los estndares de
aceptacin aplicables.
reas con manchas de pigmentacin muy
fluorescente o visible, son inaceptables; deben
ser limpiadas y reexaminadas.
Mtodos de Evaluacin
Las indicaciones relevantes obtenidas despus de
transcurrido el tiempo de revelado, pueden ser evaluados
mediante dos formas:
Por dimensionamiento directo: Apndice 8 del Cdigo

ASME Sec. VIII Div. 1; Norma API 1104, Tabla 6.1 del
Cdigo AWS D1.1; etc.
Por comparacin contra fotografas estandar de
referencia: Norma ASTM E 433-71 (Reapproved
1997) Standard Reference Photographs for Liquid
Penetrant Inspection
Verificacin de una Indicacin
Segn ASTM E 141705:

Una indicacin podra ser evaluada
frotandola con un material absorbente
humedecido con solvente, dejar secar y
reaplicar el revelador; si no reaparece
ninguna indicacin, la original es
considerada falsa.
Esto podra hacerse hasta dos veces para
cualquier indicacin original.
Remocin de una Discontinuidad
Segn ASTM E-1417-05:
Las discontinuidades podran ser removidas con

un procedimiento aprobado: Lijado
esmerilado, para determinar su profundidad y
extensin. Despus el rea debe ser limpiada,
atacada (si est permitido) y reexaminada; la
sensibilidad debe ser al menos igual a la original.
Diagrama General y
Estaciones de Inspeccin
*****
Entrada de las piezas
Desengrase Lavado Ataque
Alcalina Vapor por con con
Vapor Solvente Acido
Removedor
Mecnica de Ultrasnica Detergente
Pintura
Secado
MTODOS B y D
MTODO A MTODO C PROCESOS
PROCESOS PROCESOS I-B y I-D
I-A y II-A I-C y II-C
Aplicacin del Aplicacin del Aplicacin del
Penetrante removible Penetrante removible Penetrante
con agua con solvente Post-emulsificable
Emulsificacin
Lavado con Agua
Frotado con
Lavado con
Material absorbente
Rociado Inmersin agua
Secado Secado Secado
Revelador seco, Revelador Revelador Revelador Revelador

Revelador seco,
No acuoso o Acuoso No acuoso o Acuoso Acuoso
o No acuoso
Pelcula lquida Pelcula lquida
Secado Secado Secado
Inspeccin
Evaluacion
Pos limpieza
Salida de las pieza

Estacin Penetrante Fluorescente
Removible con Agua
Estacin 4 Estacin 5
Estacin 1 Inspeccin con Secado
Aplicacin del Luz ultravioleta Estacin 6
penetrante Estacin 3 Revelado
Enjuague
Estacin 2
Drenado
Estacin 7
Inspeccin con
Luz ultravioleta
Panel de
control
Tablero de Cadena de
Boquilla del agua Cabina de
Tanque de drenado la gra
Inspeccin (1 de 2)
drenado
Tanque del
Revelador lquido
Tanque de lavado
Barra de la gra
Lmpara
Ultravioleta
Secadora
Tanque de
emulsificador
Trampa de
Tablero de
drenado luz
Tanque de Tanque de Tanque de
penetrante drenado drenado Boquilla de
Separacin
Tanque de Tanque de agua
penetrante lavado
Arreglo de un equipo usado en la industria de la fundicin para la

inspeccin por lquidos penetrantes de una gran variedad de piezas de
fundicin para especificaciones estrictas.
Pruebas de Control de
Calidad
*****
Requisitos de Control de Calidad
(segn ASTM E 1417-05)
Deben haber controles necesarios para

asegurar que los materiales y equipos en los
sistemas penetrantes proporcionen un nivel
aceptable de funcionamiento.
La frecuencia de las pruebas es
considerando el nmero de inspecciones
diariamente; o al menos, antes de una
examinacin.
Las pruebas (que sean aplicables) deben

efectuarse a materiales en uso, registrarse y
conservarse para posibles auditoras.
Los materiales no recuperados reusables

(contenedores en aerosol), no estn sujetos a
estos requisitos (pruebas).
Pruebas Frecuencia
1.- Funcionamiento del sistema. Diariamente

2.- Contaminacin del penetrante. Diariamente
3.- Contaminacin del Revelador acuoso. Diariamente
4.- Concentracin del Revelador acuoso. Semanalmente
5.- Condicin del Revelador Seco. Diariamente
Pruebas Frecuencia
6.- Presin del Agua. Cada Turno

7.- Temperatura del Agua. Cada Turno
8.- Intensidad de la Luz Negra. Diariamente
9.- Limpieza del rea de inspeccin. Diariamente
10.- Concentracin de agua en Semanalmente
penetrantes base-agua.
Pruebas Frecuencia
11.- Contenido del agua en
Mensualmente
penetrantes no base agua.
12.- Concentracin del Emulsificador Semanalmente

hidroflico.
13.- Sensibilidad del Penetrante. Semanalmente
14.- Brillantez fluorescente. Trimestralmente

Pruebas Frecuencia
15.- Removilidad del penetrante. Mensualmente

16.- Contenido del agua en el Mensualmente
Emulsificador Lipoflico.
17.- Removilidad del Emulsificador. Mensualmente
18.- Calibracin del horno de Trimestralmente
secado.
19.- Calibracin de los Medidores Anualmente
de luz.
Marcacin e Identificacin de
Piezas Examinadas
******
Marcacin e Identificacin
Los componentes que sean aprobados

mediante la inspeccin con lquidos
penetrantes, deben ser identificados y
marcados.
El marcado debe ser aplicado de una manera y

localizacin que sea inofensiva al componente.
El marcado puede ser efectuado conforme a la

Norma MIL-STD-792.
Mtodos de Marcado.
Estampado por impresin (Impresin Stamping).
Estampado conTinta (Ink Stamping).
Pintado (Dyeing).
Marcado por Lser (Laser Marking).
Vibro Grabado (Vibro Engraving).
Por Golpeteo ( Peening).
El mtodo de marcado especfico debe ser el

indicado en el documento de contrato: rden
de compra, dibujo, especificacin, etc. Si no
est especificado, debe usarse el estampado
con tinta.
El marcado debe estar localizado en el rea
adyacente al nmero de parte en el rea
especificada.
Otros Medios de Identificacin.- Tal como

tarjetas podra ser aplicado cuando la
construccin, acabado por requerimientos
funcionales evita cualquier otro mtodo.
Los pernos, tornillos, tuercas y otras partes
pequeas podran ser identificadas por
marcado en cada paquete.
Smbolos.- Deben ser usados cuando el

marcado por ataque por estampado es
aplicable; puede usarse un smbolo, nmero de
proveedor smbolo de identificacin del
examinador, ejemplo: usar una P encerrada
en una elipse, para demostrar examen al
100%, an en todos los componentes
examinados y aceptados en un lote por
muestreo.
Marcado con Pintura.- Usar un color rojo

obscuro para denotar los componentes
aceptados sobre una base de examen al 100%.
El color amarillo debe ser usado para denotar
una base de muestreo, cuando ste est
permitido.
Elaboracin de un Procedimiento de
Inspeccin por Lquidos Penetrantes
*****
Secuencia para la Elaboracin
de un Procedimiento
Titulo: Este debe mencionar en forma breve: el

mtodo de inspeccin as como la distincin s es
general o especfico (pieza, parte o componente a
examinar).
Identificacin: Cada compaa u organizacin debe

definir las siglas por departamento que deben
emplearse para identificar los procedimientos que
emitan, ejemplo CENDE-PT-001.
de un Procedimiento
1.0 Objetivo.
Debe ser escueto y debe contestar a la pregunta de
Para qu sirve?
2.0 Alcance.
Debe incluir todo lo que sea limitativo: tipos de
soldadura, procesos de fabricacin, tipo y mtodo de
prueba, etc.
3.0 Responsabilidades y Autoridad.

De la ejecucin del examen; interpretacin, evaluacin
y reporte de resultados; control y actualizacin del
procedimiento.
de un Procedimiento
4.0 Documentos de referencia.

Los acordados entre fabricante y comprador; indicando
ttulos en idioma original y ediciones correspondientes.
5.0 Requisitos de personal.

Capacitacin, calificacin y certificacin de acuerdo a la
prctica escrita del empleador (Recommended Practice
No. SNT-TC-1A o ANSI/ASNT CP-189, etc.).
Nivel que debe tener el que interpreta, evala y reporta
los resultados de prueba.
6.0 Requisitos generales.

Restriccin en contenido de contaminantes, materiales
penetrantes a ser utilizados, restricciones tcnicas,
requisitos de iluminacin, rango de temperatura, etc.
de un Procedimiento
7.0 Etapas y reas de examen.

Describir las zonas de examen, cobertura (al 100% o por
muestreo) y la frecuencia del examen.
8.0 Desarrollo de la inspeccion.
Preparacin y limpieza de la superficie, mtodos de
limpieza, mtodos de secado; aplicacin del penetrante;
tiempo de penetracin; remocin del exceso; aplicacin
del revelador; tiempo de revelado; interpretacin y
evaluacin; recomendaciones adicionales.
9.0 Indicaciones Registrables.
Dimensin de una indicacin relevante; definicin de
trminos tcnicos empleados; criterio a utilizar en
indicaciones confusas o dudosas; qu tamao y tipos de
indicacin deben ser registradas
de un Procedimiento
11.0 Mtodo de evaluacin.

Por comparacin contra fotografas estndar de
referencia o por dimensionamiento directo (forma
y tamao de las indicaciones).
12.0 Criterio de aceptacin y rechazo.
Describir el aplicable en la inspeccin inicial y el
aplicable en posibles reparaciones con soldadura;
se puede remitir o citar a documentos de
referencia (si es procedimiento general) .
de un Procedimiento
13.0 Marcado de las piezas.

Indicar leyenda aplicable a piezas aceptadas y la
aplicable a piezas rechazadas. Describir Sistema
de marcaje.
14.0 Limpieza posterior.
Sealar y describir el mtodo de limpieza en las
piezas aceptadas, para remover los residuos de
penetrante y de revelador (son altamente
Higroscpicos).
de un Procedimiento
15.0 Reporte de resultados.

Mencionar procedimiento y nivel de revisin; norma,
cdigo y revisin; marca, identificacin, tipo y mtodo
penetrante empleado; tiempos de secado,
penetracin, emulsificacin y revelado; tipo de
iluminacin e intensidad empleada; nombre, firma y
nivel del tcnico; figura y croquis de la pieza
examinada; resultados de la inspeccin.
16.0 Anexos.
Relacionar e identificar numrica o alfabticamente:
Formatos
Croquis
Grficas
Ilustraciones.
Tablas, etc.
Curso de Lquidos Penetrantes N I y II
Terminologa Estndar Para Ensayos

No Destructivos ASTM E 1316-99
*****
Secuencia General en la Inspeccin
Por Ensayos No Destructivos
APLICACIN DEL MTODO

DE INSPECCIN
INDICACIN
INTERPRETACIN
RELEVANTE
FALSA NO RELEVANTE
EVALUACIN
ACEPTABLE RECHAZABLE
REPORTE DE INSPECCIN
Trminos Tcnicos
Las definiciones son esenciales para que la

comunicacin sea correcta.
Al hacer un reporte es importante que se defina
claramente lo que se ha detectado.
En el campo de END, como en cualquier otro, se
debe evitar la confusin de trminos
La mayora de cdigos y normas tienen apartados
dedicados a la Definicin de Trminos Tcnicos
Trminos Tcnicos
Indicacin:
Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo

de inspeccin de END, ya sea la concentracin de
partculas, el sangrado del penetrante, una seal
ultrasnica, el cambio de densidad en una radiografa,
etc., y que requiere ser interpretada para determinar su
significado.
Trminos Tcnicos
Indicacin Falsa:
Una indicacin que se interpreta ser causada por una
discontinuidad en una localizacin donde no existen
discontinuidades.
Es causada por una aplicacin incorrecta de la

tcnica de inspeccin (remocin inadecuada del
exceso de penetrante, contaminacin de las manos
del inspector, etc). por un sistema de inspeccin en
mal estado.
Trminos Tcnicos
Indicacin no Relevante:
Es causada por la configuracin geomtrica,

cambios de estructura acabado superficial de la
pieza componente.
No tiene ninguna relacin con una discontinuidad
defecto.
Es causada por la pieza, pero no es debida a una
imperfeccin que requiera evaluacin.
Trminos Tcnicos
Indicacin Relevante:
Una indicacin que es causada por una
condicin tipo de discontinuidad que requiere
evaluacin.
Algunos documentos Americanos tales como:
Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1, Norma API
1104, establecen una dimensin mayor a 1/16
pg.
Trminos Tcnicos
Discontinuidad:
Es una interrupcin intencional no intencional en

la estructura fsica configuracin de un material
o componente tal como grietas, traslapes,
costuras, inclusiones, porosidades, etc.
Una discontinuidad podra no afectar la utilidad

de una pieza.
Trminos Tcnicos
Defecto:
Una ms discontinuidades las cuales por su

tamao, forma, orientacin, localizacin
propiedades no cumplen el criterio de aceptacin y
son rechazables.
Es una discontinuidad la cul interfiere con la
utilidad de la pieza.
Trminos Tcnicos
Interpretacin:
Es determinar si una indicacin es relevante,
no relevante falsa; es determinar su origen
causa.
Es determinar el tipo de discontinuidad
causante de la indicacin.
Primero se hace la interpretacin y despus la
evaluacin.
Trminos Tcnicos
Evaluacin:
Es determinar si una indicacin relevante cumple no
el criterio de aceptacin especificado.
Es la accin de comparar las dimensiones

caractersticas de una indicacin contra un estndar de
aceptacin que impone el documento aplicable, se
lleva a cabo despus que la indicacin ha sido
interpretada.
Trminos Tcnicos
Viscosidad.
Es la propiedad que presentan los lquidos de
oponerse al flujo como resultado de la friccin
molecular o interna. Es una propiedad que depende
de la temperatura y de la composicin de la mezcla
de solventes; afecta la velocidad de penetracin:
A mayor viscosidad, mayor tiempo de penetracin.

A menor viscosidad, menor tiempo de penetracin.
Trminos Tcnicos
Capilaridad:
Se define como la capacidad de un lquido para
ascender o descender a travs de dos paredes
cercanas de un slido. La capilaridad junto con la
humectabilidad determinan el poder de penetracin
de un lquido a travs de las discontinuidades. La
altura o depresin en un tubo capilar estar
determinada por el ngulo de contacto entre el
lquido y la pared del tubo.
Capilaridad
ascender o descender a travs de dos paredes cercanas
de un slido; es determinada por el ngulo de contacto.
Trminos Tcnicos
Humectabilidad.
mojar un slido y afecta las caractersticas de
penetracin y de sangrado de los lquidos
penetrantes. Esta controlada por el ngulo de
contacto y la tensin superficial del penetrante:
Angulo menor a 90, buena humectabilidad.
Angulo igual a 90, humectabilidad reducida
Angulo mayor a 90, humectabilidad mnima.
Humectabilidad
Se define como la capacidad de un lquido para mojar un

slido. Est controlada por el ngulo de contacto y la
tensin superficial.
Trminos Tcnicos
Gravedad especfica.
Es una comparacin entre la densidad de un penetrante
y la densidad del agua destilada a 4 C; es menor a la
del agua.
Flamabilidad.
Algunas referencias sobre flamabilidad de aceites son en
relacin a su punto de inflamacin, es decir, el momento
en que se incendia. En el mercado hay reveladores no
flamables, los cuales contienen solventes clorados
(tetracloruro de carbono, tricloro etileno, cloroformo,
etc.) como vehculo.
Trminos Tcnicos
Tensin superficial.
Es la fuerza que tiende a disminuir la superficie libre de
un lquido. Las fuerzas de cohesin entre las molculas
de un lquido generan la tensin superficial. A este
fenmeno se debe el que una pequea masa lquida
adopte la forma esfrica al suspenderse en el aire.
Clasificacin de
Discontinuidades
*****
Clasificacin de Discontinuidades
Las discontinuidades se clasifican en dos grandes grupos:

a) Por su localizacin:
Superficiales.
Subsuperficiales.
Internas
b) Por su origen, en tres categoras:

Inherentes.
De proceso.
De servicio.
Discontinuidades Inherentes.
Son aquellas relacionadas con la solidificacin de un metal

fundido o derretido, stas se subdividen en:
a) Discontinuidades inherentes de fundicin primaria:
Lingotes, son piezas en bruto de metal fundido.
b) Discontinuidades inherentes de fundicin secundaria:
Piezas de fundicin.
Soldadura.
De proceso.
Son las originadas en los diferentes procesos de
manufactura utilizados para dar la conformacin y
acabado de una pieza, tales como:
Forjado.
Extruido.
Maquinado.
Esmerilado.
Tratamiento trmico.
Revestimiento metlico (plating), etc.
De servicio.
Son las que se manifiestan en las piezas despus de un cierto
tiempo, estando la pieza o componente en operacin o
servicio, son provocadas por:
Discontinuidades inherentes o de proceso las que
provocan concentraciones de esfuerzos.
Esfuerzos mecnicos cclicos variables.
Accin de agentes ambientales.
Accin de fluidos que se transportan o almacenan.
Condiciones severas de servicio.
Discontinuidades
de Servicio
*****
Discontinuidades de Servicio
Grieta por fatiga:
Puede resultar de esfuerzos cclicos excesivos que a
menudo estn por abajo del lmite elstico (yield strength,
sinnimo: yield value) del material. En algunos casos puede
ser inducida a travs de esfuerzos por presin, esfuerzos
trmicos o mecnicos. El dao podra ser caracterizado ya
sea como fatiga de ciclo bajo donde los esfuerzos cclicos
mximos estn cercanos al lmite elstico del material o
fatiga de ciclo alto donde los esfuerzos cclicos son
significativamente menor al lmite elstico del material.
API RP 572, Second Edition, February 2001

Unin a tope en tubera de acero al carbono mostrando
corrosin interna severa en la raz de la soldadura y zona
afectada por el calor.
202
Seccin de tubo mostrando corrosin localizada en
soldadura longitudinal.
203
Protuberancia en un tubo de una caldera causada por la
prdida de espesor de pared debido a una corrosin
general y presin interna sobre el espesor disminuido.
204
Corrosin general severa en un birlo.
Picaduras en la soldadura de un tubo de acero inoxidable 304
debido a un aislamiento externo hmedo conteniendo
cloruros.
206
Daos por corrosin/erosin en tubera debido a una turbulencia
de fluidos de proceso causado por la unin con soldadura de un
tubo de cdula 40 a un tubo de mayor espesor cdula 80, dando
como resultado un cambio abrupto en el dimetro interior.
207
Columna de destilacin con aislamiento externo removido
mostrando corrosin en los anillos de soporte.
209
Acercamiento de la parte exterior de la columna de
destilacin justo por arriba del anillo de soporte mostrando
corrosin y escamas severas en acero al carbono.
210
Discontinuidades
Inherentes
*****
Discontinuidades
Inherentes de un Lingote
Son producidas por la fusin y solidificacin a partir de
un mineral o chatarra para la produccin de
componentes de materia prima.
Rechupe: primario o secundario.

Porosidad: redonda o alargada (wormhole).
Inclusiones: metlicas y no metlicas.
Segregacin: distribucin no uniforme de
ciertos elementos qumicos; el S se combina
con Mn, P, Ni, Cr, etc.
Sopladuras o cavernas (blowholes).
Discontinuidades
CABEZA COPETE CALIENTE
Discontinuidades
Las porosidades e inclusiones generalmente, tienden a
ascender a la superficie; las discontinuidades remanentes
despus del corte de la cabeza caliente (mazarota), sus
nombres y formas sern cambiados cuando el lingote sea
procesado posteriormente en:
Planchn (slab).
Tochos (lingote bruto prelaminado)
Billets (formados de tochos llamados blooms).
Palanquillas.
Perfiles
Placas, etc.
Discontinuidades
Inherentes de Fundicin
Rechupe (shrinkage). Discontinuidad producida por
contraccin; en la radiografa aparece como un regin oscura. El
rechupe ocurre porque el metal fundido contrae cuando solidifica
en todas las porciones de la pieza final. Los tipos de rechupes o
contracciones son:
Rechupe dendrtico. Es una distribucin ramificada de
lneas muy finas o pequeas cavidades alargadas que podran
variar en densidad y usualmente no estn conectadas.
Rechupe filiforme (filamentary shrinkage). Usualmente
ocurre como una estructura continua de lneas concentradas o
ramas de longitud, ancho y densidad variable u
ocasionalmente como una red o malla.
Nondestructive Testing Handbook
Discontinuidades
Inherentes de Soldadura
Salpicaduras (spatter).
Son partculas de metal
expulsadas durante el depsito
del metal de aporte, no forman
parte del cordn de soldadura.
Grietas de crter (crater cracks) o de estrella. Son grietas muy

finas con distintas direcciones que suceden en las terminaciones del
cordn donde se forma una depresin o crter. Los tipos ms comunes
son:
Grietas de estrella.
Transversal.
Longitudinal.
Conceptos Bsicos
de Soldadura
*****
CENDE 217
Tipos Bsicos de Junta (Joint)
Junta (Joint). Es la unin de dos miembros, o de sus

extremos, que van a ser unidos o que han sido unidos.
Existen cinco tipos bsicos de junta:
Junta a tope (butt joint).
Junta en esquina (corner joint).
Junta en T (Tjoint).
Junta de traslape (lap joint).
Junta de borde o de orilla (edge joint)
Inspeccin de Soldadura
CENDE 218
Tipos Bsicos de Junta (Joint)
CENDE 219
Tipos de Soldadura
Segn la forma, la seccin transversal del metal de soldaduras

y otras caractersticas, existen los siguientes tipos de
soldadura:
De ranura (groove).
De filete (fillet).
De tapn (plug), agujero circular.
De botn (slot), agujero alargado.
De pernos (stud).
De puntos o proyeccin (spot o projection).
CENDE 220
Tipos Bsicos de Ranura
Las soldaduras de ranura, dependiendo de la geometra de los

bordes de los miembros de la junta, pueden ser de los
siguientes tipos:
A escuadra o cuadrada (square).
De bisel en V (Vgroove weld).
De bisel en J (Jgroove weld).
De bisel en U (Ugroove weld)
De bisel sencillo (single bevel).
De doble bisel (double bevel).
De ranura en doble V (doubleVgroove).
CENDE 221
Tipos Bsicos de Ranura
Bicel Sencillo
J Sencilla
A escuadra
V sencilla U sencilla
Doble Bicel
CENDE 222
Soldadura a Tope
Ranuras Cuadradas Ranura en V
Ranura Bisel Sencillo Ranura doble V

Soldado por los dos lados
CENDE 223
Partes o Elementos de una Junta
Notaciones:
1) Abertura de la raz.
2) Cara de la raz.
3) Cara de la ranura.
4) ngulo de bisel.
5) ngulo de la ranura.
6) Tamao de la soldadura
de ranura indicado en
el smbolo de soldar.
7) Espesor de placa.
CENDE 224

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FREDI MIO SALAZAR

Es uno de los mtodos ms antiguos de END.

Es un mtodo no destructivo que nos permite la

Se utiliza para el control de calidad en uniones soldadas,

El mtodo consiste en la aplicacin de un lquido

Despus de transcurrido un cierto tiempo de

Aplicable a cualquier tipo de material de estructura

La inspeccin se puede realizar en:

Es relativamente fcil de aplicar.

Slo detecta discontinuidades abiertas a

Generalmente, una indicacin es ms grande

Se requiere de una buena limpieza de la

Para actuar como un tinte penetrante, el liquido

Tipo I: Penetrante fluorescente: Contiene un pigmento

La seleccin del tipo estar en funcin de la sensibilidad

Mtodo A: Lavable con Agua (ASTM E 1209).

La seleccin del mtodo aplicable estar en funcin

c) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de

En la mayora de aplicaciones para la deteccin de

El nivel de sensibilidad puede

Los materiales para la inspeccin por Lquidos

Cdigo ASME Seccin V

Su pigmentacin fluorece brillantemente cuando sta es

La inspeccin debe efectuarse en un rea obscura o

Lx (smbolo de lux): Unidad de iluminacin(luz blanca).

Su pigmentacin puede ser vista con luz visible;

Soldaduras en estructuras de acero.

Las indicaciones de penetrante visible pueden ser

Es recomendada una intensidad de iluminacin

Es un penetrante base aceite, no se mezcla con

El tiempo de emulsificacin apropiado debe ser

Aplicacin del emulsificador

El emulsificador debe ser apropiadamente aplicado.

Accin del emulsificador:

Puede detectar discontinuidades anchas y poco

Posee una alta capacidad de penetracin, por su

Adecuado para trabajos de alta productividad.

Son formulados para removerse directamente con agua,

No detecta satisfactoriamente grietas muy estrechas

Es fcil que un sobrelavado pueda remover el

Son base aceite y ms sensibles que los removibles

Son lquidos miscibles con agua

Son ya sea de accin lenta

Son lquidos miscibles con agua.

Es un lquido voltil; se utiliza en la limpieza

Clasificacin segn ASTM E-1417-05:

Clase 1, halogenado: clorinado, no flamable,

El revelador es un polvo blanco (como un talco)

Deben tener habilidad para adherirse a la

Clasificacin segn ASTM E 1417-05:

Se usan tal como se suministran.

Son de baja densidad y no son txicos.

Son suministrados como polvo seco: los hay para

Deben aplicarse inmediatamente despus de la

Se puede usar una variedad de concentraciones, la

Su revelado es slo por accin capilar.

Su concentracin es por lo general de 50 a 150 gramos

Se aplica por aspersin despus de las etapas de

Proporciona mxima sensibilidad en penetrantes

Son partculas de revelador en suspensin en un

Su mecanismo de revelado es por accin solvente.

Los penetrantes Tipo I que estn calificados segn la