Planeacion

Agregada en el
Sector Servicios
Planeacin agregada en los servicios

En las empresas que

ofrecen servicios tambin se emplea
la planeacin agregada, sin embargo, a
diferencia de las empresas que se dedican
a la fabricacin de productos, no generan
inventarios debido a que el servicio es
algo intangible y se genera bajo solicitud.

Cada organizacin debe preocuparse de la

calidad, rapidez y cercana en el mercado.
Por tanto es importante que las empresas
tomen buenas decisiones, mediante una
buena planificacin, acorde con la misin
que tenga.
Se pueden resaltar las siguientes caractersticas:

o En ella el cliente entra en el proceso de produccin, recibe el servicio y

sale.
o El servicio no puede posponerse y se debe otorgar cuando el cliente lo
requiera.
o Es difcil encontrar una medida agregada de capacidad debido al carcter
individualizado de los servicios y su gran variedad.
o Los servicios no se pueden transportar, con lo que la capacidad que
necesitamos para prestarle debe estar en el lugar y en el momento
adecuado.
o La operacin de subcontratacin es bastante peligrosa, ya que la empresa
subcontratada puede convertirse en un competidor y captarnos los clientes
o Se da ms importancia al empleo de la mano de obra que al empleo de
maquinaria o equipo fijo.
o La demanda es difcil de prever y est sujeta a importantes variaciones.
Ejemplo

Cierta Aerolnea del aeropuerto Internacional de Tijuana, recibe una gran

cantidad de vuelos as como de esta misma salen a muchos destinos. La empresa
debe garantizar la recepcion y embarque del equipaje de los pasajeros en cada
uno de los vuelos, por lo que debe haber suficiente personal disponible para
procesarlos. En la actualidad se tienen 24 empleados trabajando y la demanda
pronosticada de trabajadores para los siguientes siete meses es 24, 26, 30, 28, 28,
24 y 24.

Cuesta 2,000 dlares contratar y 3,500 dlares despedir a cada trabajador. Si se

utiliza tiempo extra para suministrar mano de obra excedente a la fuerza de
trabajo presente, costara el equivalente de 2,600 dlares mas por cada trabajador
adicional. Debera la empresa nivelar la capacidad con tiempo extra o hacer
coincidir la demanda para los siguientes meses?
Solucin
El costo de mano de obra en tiempo ordinario puede despreciarse para fines de
comparacin de ambos planes, ya que estara incluido en ambos. El anlisis gira
alrededor del tiempo extra del plan de nivelar contra el costo de contratar y despedir
trabajadores al hacer coincidir la demanda.
Primero determine el costo de tiempo extra en el plan de nivelar capacidad:
Meses Cantidad de trabajadores Costo de mano de obra
pronosticados en tiempo extra
1 24 0
2 26 5,200
3 30 15,600
4 28 10,400
5 28 10,400
6 24 0
7 24 0
Costo de tiempo extra 41,600
Enseguida se determina el costo de contratacin y despido del plan de hacer
coincidir la demanda.

Mes Cantidad de Cantidad de Cantidad de Costo de Costo de

trabajadores trabajadores trabajadores trabajadores trabajadores
requerido contratados despedidos contratados despedidos
1 24 0 0 0 0
2 26 2 4,000
3 30 4 8,000
4 28 2 7,000
5 28 0 0 0 0
6 24 4 14,000
7 24
Costo 12,000 21,000
Conclusin
El costo total de hacer coincidir la demanda considera el costo de contratar y
despedir trabajadores, para este caso y de acuerdo a la tabla anterior sera:

$12,000 + $21,000 = $33,000.

El el costo de tiempo extra en el plan de nivelar capacidad se ha calculado de:

$41,600.

Si solo se consideran los costos, conviene contratar y despedir trabajadores en lugar

de pagar tiempo extra.
Tarea individual

1. Resolver un ejercicio sobre

planeacion agregada en el
sector servicios

2. Realizar un mapa
conceptual sobre planeacion
agregada.
 Unidad II

Plan
Maestro
de
Produccin
 El programa maestro de produccin o MPS por sus siglas en ingls,
establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana
del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son productos
terminados o componentes embarcados como productos finales. Pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

Los gerentes de operaciones se renen semanalmente para revisar los

pronsticos del mercado, los pedidos de clientes, lo niveles de inventarios, la
carga de las instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de produccin. El MPS es un plan de
produccin futura de los artculos finales durante un horizonte de planeacin a
corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios
meses.
Objetivo del MPS

1. Programar productos finales

para que se terminen con
rapidez y cuando se hayan
comprometido ante los
clientes.

2. Evitar sobrecargas o subcargas

de las instalaciones de
produccin, de manera que la
capacidad de produccin se
utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin.
Barreras temporales en los MPS

Los programas maestros de

produccin se pueden
considerar como divididos en
cuatro secciones, cada una de
ellas separada por un tiempo
al que se conoce como
barrera temporal.
Congelada

Es la primera parte e incluye las semanas

iniciales del programa, significa que esta
primera parte del MPS no puede
modificarse, excepto bajo circunstancias
extraordinarias y solo con autorizacin
de los niveles mas elevados de la
organizacin. Por lo general, los cambios
en esta seccin del programa estaran
prohibidos ya que sera muy costoso
revertir los planes de adquisicin de
materiales y de produccin de piezas de
los productos.
 En firme

Es la siguiente etapa y significa

que puede haber cambios en
estas seccin, pero solo en
situaciones excepcionales. En
esta seccin se evita el cambio en
la programacin por las mismas
razones que en la seccin
congelada.
Completa

Significa que se ha asignado a

los pedidos toda la capacidad
de produccin disponible. Se
pueden hacer cambios en la
seccin completa del
programa, afectando solo
ligeramente a los costos de
produccin, pero no es muy
seguro cual sea el efecto en la
satisfaccin del cliente.
 Abierta

Significa que no se ha asignado toda la capacidad de produccin, y es en

esta seccin que normalmente se acomoda la programacin de nuevos
pedidos.
Desarrollo de un MPS

Cierta empresa produce barretas y martillos en la misma lnea de

produccin con base en fabricacin para inventario. La demanda para
ambos productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones de
demanda para las siguientes seis semanas, se dan a continuacin:
Demanda semanal (cajas)
Fuentes de demanda
1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la compaa 20 10 10
Pedidos de almacenes sucursales 20
Pedidos de investigacin y 10 10
desarrollo
Demanda de los clientes 20 20 20 20 20 20
Demanda total de cajas de 20 20 50 50 30 30
barretas
 Demanda semanal (Cajas)
Fuentes de demanda
1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la compaa 10 10
Pedidos de almacenes sucursales 20
Pedidos de investigacin y 10 10
desarrollo
Demanda de los clientes 30 30 30 20 20 20
Demanda total de cajas de 30 30 40 40 40 30
martillos
La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La
existencia de seguridad de barretas es de 30 y de martillos de 40. El tamao
fijo de lote (lote o conjunto y el tamao del lote se produce al efectuarse una
corrida de produccin) para las barretas es de 50 y para martillos es 60. El
inventario inicial para de barretas es de 70 y 50 martillos.

A. Prepare un MPS para ambos productos.

 Conforme se van introduciendo pedidos en el programa maestro de
produccin, se va revisando el efecto de la carga sobre los centros de trabajo de
produccin. Esta revisin preliminar del MPS se conoce como planeacin
aproximada de la capacidad.

El objetivo principal de la planeacin aproximada de la capacidad es

identificar cualquier semana del MPS donde ocurre subcarga o sobrecarga.

Subcarga: Significa que no se ha programado produccin suficiente de

productos finales para cargar completamente la instalacin.

Sobrecarga: Significa que se ha programado demasiada produccin de

productos finales en la instalacin y que no hay suficiente capacidad para
producir el MPS.
B. Determine si el MPS desarrollado subcarga o sobrecarga la lnea de
produccin final que tiene una capacidad semanal de 100 horas
disponibles.

Cada caja de barretas requiere de 0.9 horas y cada caja de martillos de 1.6
horas de capacidad de la llnea de produccin.