PRACTICA DE LABORATORIO N1

TEMA N 01: DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO Y AGREGADO

FINO DEL HORMIGN.
I. OBJETIVO
Determinar el porcentaje de agregado grueso y agregado fino del
hormign.

II. JUSTIFICACIN
El presente trabajo busca determinar el porcentaje de agregado grueso y
agregado fino del hormign, ya que al realizar esta clasificacin se puede
establecer un control preciso en el procesamiento y empleo del concreto, pues
ocupan aproximadamente el 75% de la masa en las mezclas de este. Adems,
tienen influencia en las mezclas en que intervienen, pues de sus caractersticas
fsicas, qumicas y mecnicas dependen los resultados que se buscan en cuanto
a resistencia, conductividad y ductilidad.

III. MARCO TERICO

3.1. ANTECEDENTES
3.2. BASES TERICAS
3.2.1. AGREGADOSS
Los agregados se denominan inertes del concreto (no intervienen
en las reacciones qumicas entre cemento y agua). Se dividen
entre finos y gruesos. Tienen influencias en las mezclas en que
intervienen, pues de sus caractersticas fsicas, qumicas y
mecnicas dependen los resultados que se buscan en cuanto a:
Resistencia
Conductividad
Durabilidad

1. En el concreto estos elementos son aglomerados por la pasta

de cemento para formar una estructura resistente.
2. Los agregados en las mezclas de concreto ocupan
aproximadamente el 75% de la masa, su rol evidentemente de
importancia.
3. Los agregados estn constituidos por: minerales de arenisca,
basalto, granito, cuarzo o por combinaciones de ellos y sus
caractersticas fsicas tienen influencia en las propiedades del
concreto.
4. La distribucin granulomtrica de las partculas tiene gran
importancia en el concreto para tener una estructura densa y
eficiente adems de una trabajabilidad adecuada.
 5. Cientficamente est demostrado que debe haber un
ensamblaje casi total entre partculas: las pequeas ocupen
espacios entre las mayores y el conjunte este unido por la
pasta de cemento.

3.2.2. CLASIFICACIN DEL AGREGADO

En la Tecnologa del Concreto el agregado se clasifica por:

a) POR SU PROCEDNCIA

AGREGADOS NATURALES
Formados por procesos geolgicos naturales ocurridos en
el planeta durante miles de aos, extrados seleccionados
y procesados para optimizar su empleo en el concreto.
Se usan a nivel mundial en el Per por su disponibilidad
tanto en cantidad como calidad los hace ideales para el
concreto.
AGREGADOS ARTIFICIALES
Resultante de un proceso de transformacin de los
materiales naturales, que mediante un proceso adicional
proveen de productos para emplearse en el concreto
entre estos tenemos:
- Escoria de altos hornos
- Arcilla horneada
- Concreto reciclado

En el Per, en la selva, donde no existen agregados

normales para el concreto es imprescindible ahondar en
materiales artificiales.
b) POR SU GRADACIN
La gradacin es la distribucin granulomtrica de las
partculas, tiene suma importancia en el concreto.

AGREGADO GRUESO (PIEDRA)

Son partculas sobre la malla N 4 (4.75 mm).

AGREGADO FINO (ARENA)

Son partculas bajo la malla N 4 (4.75 mm).
Esta clasificacin es muy prctica ya que las tcnicas de
procedimiento de zarandeo, chancado, propenden a
 separarlos en esta forma con el objeto de establecer un
control preciso en el procesamiento y empleo.
c) POR SU DENSIDAD
La densidad es la gravedad especfica, es decir el peso entre
el volumen de slidos referidos a la densidad del agua, y se
clasifican en:

Normales.- con Ge= 2.5 a 2.75

Ligeros.- Ge menor a 2.5
Pesados.- Ge mayor a 2.75

3.2.3. CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO

Los agregados deben cumplir con algunas caractersticas que son
primordiales para su uso, y estas son:

Densidad.
Resistencia.
Porosidad.
Distribucin granulomtrica.
Resistencia al desgaste.
Resistencia a la congelacin y deshielo.
Estabilidad qumica.
Forma y contextura superficial de las partculas.

3.2.4. MEDICIONES DEL AGREGADO

Para medirlos existen ensayos o pruebas Standard, y estos son:

a) CONDICIONES DE SATURACIN
La saturacin de una partcula de agregado; parte de la
condicin seca hasta cuando tiene humedad superficial y los
estados son:
secado al horno
secado al aire
parcialmente saturado
Saturado superficialmente seco (sss)
Con humedad

b) PESO ESPECFICO
El cociente de dividir el peso de las partculas entre el
volumen de las mismas, sin considerar los vacos entre ellas.

c) PESO UNITARIO
 Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el
volumen total incluyendo los vacos.

d) CONTENIDO DE HUMEDAD
Cantidad de agua superficial que retienen en un momento
determinado las partculas del agregado.
Contribuye o incrementa el agua de la mezcla del concreto
debiendo tener en cuenta con la absorcin para las
correcciones en el proporcionamiento de las mezclas.

Se calcula:

% () = 100

e) ABSORCIN
Capacidad de los agregados de llenar de agua los vacos
internos de las partculas por capilaridad, no llegndose a
llenar absolutamente los poros indicados ya que siempre
queda aire atrapado.
Es importante en el concreto ya que reduce el agua en la
mezcla, influyendo en la resistencia y trabajabilidad; se debe
tener en cuenta para hacer las correcciones del caso.

Se calcula:

% () = 100

NOTA.- agua libre y agua que le falta a un agregado para

encontrarse en la condicin ideal:
% > % . Tenemos:
(% % . )
=
100
% < % . Tenemos
(% % )
=
100
f) GRANULOMETRIA

En vista de la forma irregular geomtrica de las partculas de

agregados, no es fcil:
Establecer un criterio numrico individual para definir
el tamao de cada partcula midiendo sus
dimensiones.
Medir el volumen de los diferentes tamaos de
partculas.
Se usa por lo tanto una manera indirecta, el cual consiste en
tamizarlas por una serie de mallas de aberturas conocidas y
pesar los materiales retenidos refirindolos en % con
respecto al peso total, a esto se denomina Anlisis
granulomtrico , que es la representacin numrica de la
distribucin volumtrica de las partculas por tamaos.
Los tamices Standard para concreto empiezan con abertura
de 3 cuadrada y la siguiente tiene una abertura igual a la
mitad de la anterior.
Tamices Standard

Denominacin Abertura en Abertura en

del Pulgadas mm
Tamiz
3 3.00 75.00
11/2 1.50 37.5
3/4 0.75 19.00
3/8 0.375 9.50
N 4 0.187 4.75
N 8 0.0937 2.36
N 16 0.0469 1.18
N 30 0.0234 0.59

N 50 0.0117 0.295
N 100 0.0059 0.1475
N 200 0.0029 0.0737
 La granulometra influye directamente en muchas
propiedades del concreto fresco y en algunas del concreto
endurecido, por lo que interviene como elemento
indispensable en todos los mtodos de diseo de mezclas.
*Granulometra del agregado grueso
La granulometra de un tamao mximo dado puede variar
dentro de una variedad de cemento y agua, si la proporcin
de agregado fino produce concreto manejable.
Se considera como tamao mximo de un agregado, al
determinado por la malla inmediata superior a aquella que
retiene (acumulado) 15% o ms del material.
El tamao mximo depende del tamao y forma de los
miembros del concreto y de la cantidad y distribucin del
acero de refuerzo, adems este no debe de exceder de:
Un quinto de la menor separacin entre los lados del
encofrado.
Tres cuartos del espacio libres entre las varillas del
refuerzo.
Un tercio del espesor de las losas sin refuerzos
situadas sobre el terreno.

g) MODULO DE FINESA (MF)

Se define como la sumatoria de los %s retenidos
acumulativos de la serie de tamices Standard hasta el tamiz
N 100 y esta cantidad dividida entre 100.
Debe tenerse en cuenta que se aplica tanto a la piedra como
a la arena, pues en general sirva para caracterizar c/
agregado independientemente o la mezcla de agregados en
conjunto.
La base experimental que apoya la MF es que:
granulometras con igual MF independientemente de la
gradacin individual, requieren la misma cantidad de HO
para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y
resistencia, siendo un parmetro ideal para el diseo y
control de mezclas.
*Sustancias Perjudiciales en los Agregados
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en
los agregados incluyen las impurezas orgnicas, limo,
 arcillas, carbn de piedra, lignito, y unas partculas blandas y
ligeras.
La mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades
permisibles de estas sustancias en los agregados.

3.3 DEFINICIN DE TRMINOS

IV. EXPERIMENTACIN

4.1. LABORATORIO N1

4.1.1. MUETRA
30kg de hormign

4.1.2. EQUIPO
Recipiente metlico de 1/3 pie3
Mallas 1 y
Bandeja grande que cubra el rea de la malla de
Balanza con aproximacin de 5 gr.
Wincha metlica de 2 m.

4.1.3. PRODECIMIENTO
a) Secar el agregado en estado natural, extendindolo sobre el
piso limpio durante 18 a 24 horas.
b) Eliminar manualmente las piedras de 1 y batir el hormign
con una lampa hasta obtener un aspecto homogneo.
c) Seleccionar aproximadamente 25 Kg.
d) Pesar el recipiente de 1/3 de pie3 vaco.
e) Llenar sin compactar el recipiente de 1/3 de pie3 hasta
enrasar (Vt). Determinar el peso de la muestra (Pt).
f) Pasar la muestra por las mallas 1 y cuidando que no se
pierda material. Zarandear con movimientos distintos de
vaivn. En ningn caso forzar con la mano el pasaje de
partculas a travs de los tamices.
g) La materia retenida introducirlo en el recipiente de 1/3 de
pie3 sin compactarlo y nivelarlo manualmente.
h) Tomar cuatro medidas verticalmente en el permetro interior
del recipiente a 0, 90, 180 y 270, medido desde el borde
del recipiente hasta tocar la superficie del agregado.
Promediar las cuatro medidas y calcular el volumen del
agregado fino (Vg) y pesarlo (Pg).
 i) Retirar del recipiente el agregado grueso e introducir el
material pasante (agregado fino) sin compactar y nivelarlo
manualmente.
j) Tomar cuatro medidas verticalmente en el permetro interior
del recipiente a 0, 90, 180 y 270, medido desde el borde
del recipiente hasta tocar la superficie del agregado.
Promediar las cuatro medidas y calcular el volumen del
agregado fino (Vf) y pesarlo (Pf).
k) Calcular los resultados empleando las siguientes expresiones.

4.1.4. CLCULOS

Hallando los pesos.

Peso total (tara + hormign) : 22.822 Kg
Peso de la tara : 5.09 Kg
Peso del material : 17.732 Kg

Peso del agregado grueso

Peso total (tara + agregado grueso) : 9.875 Kg
Peso del agregado grueso : 9.875 Kg5.09 Kg

Peso del agregado fino

Peso total (tara + agregado fino) : 17.335 Kg
Peso del agregado fino : 17.335Kg5.09 Kg

Hallando las medidas verticales en el permetro interior del

recipiente

Para el agregado grueso

0 = 15.35 cm
90 = 15.25 cm
180 = 15.20 cm
270 = 15.30 cm

PROMEDIO: 15.3 cm

Para el agregado fino

0 = 6.90 cm
90 = 6.70 cm
180 = 6.80 cm
270 = 6.50 cm
 PROMEDIO: 6.7 cm

Detalles de la tara

4.1.5. RESULTADOS
4.1.5.1. EN PESO
Peso total de la muestra : 17.030 Kg
Peso total del agregado fino : 12.245 Kg
Pesto total del agregado grueso : 4.785 Kg

% Agregado fino (arena gruesa)

12.245
= 100% = 71.9 %
17.03

% Agregado grueso (piedra)

4.785
100% = 100% = 28.1%
17.03

4.1.5.2. EN VOLUMEN
Altura del agregado fino : 22 cm6.70cm = 15.3 cm
Altura del agregado grueso: 22 cm15.3 cm = 6.7 cm

% Agregado fino (arena gruesa)

(11.9)2 (15.3)
100% = 100% = 69.5%
(11.9)2 (22 )

% Agregado grueso (piedra)

(11.9)2 (6.7 )
100% = ) 100% = 30.5%
(11.9)2 (22
4.2. LABORATORIO N2

4.2.1. MUESTRA
Arena: 530 gr
Piedra 5000 gr

4.2.2. EQUIPO
Tamices N 16 y N 200.
Un recipiente de tamao suficiente como para contener la
muestra cubierta con agua y que permita una agitacin
vigorosa sin prdida de la muestra ni del agua.
Una balanza sensible de 0.1 gr% del peso medido.
Una estufa capaz de mantener de una temperatura uniforme
de aproximadamente de 110C.

4.2.3. PROCEDIMIENTO

4.2.3.1. PARA LA ARENA

a) Separar 530 gr aproximadamente.

b) Llevar al horno a una temperatura aproximada de
110C durante 24horas hasta obtener un peso
constante ( 1 ).
c) Colocar la muestra en un recipiente, cubrirlo con
agua y luego lavarla.
d) Colocar el tamiz N16 sobre el tamiz N200 y a
travs de ellos pasar la muestra con el agua de
lavado. Continuar con el lavado hasta que el agua
de lavado sea clara.
e) El material retenido en las mallas se vuelve al
recipiente y se lleva al horno a una temperatura
aproximada de 110C hasta un peso constante (2 ).
(1 2 )
f) Se procedi a calcular: A= * 100
1
a. A: %de material que pasa el tamiz N200
b. P1 : peso seco con aire
c. P2 : Peso seco sin aire

4.2.3.2. PARA LA PIEDRA

 a) Separar 5000 gr aproximadamente y llevar al horno
a una temperatura aproximada de 110C hasta
obtener un peso constante ( 1 ).
b) Colocar la muestra en un recipiente, cubrirla con
agua y luego lavarla con vigor de manera que el
polvo quede en suspensin y pueda ser eliminado
por decantacin.
c) Colocar el tamiz N16 sobre el tamiz N200 y a
travs de ellos se vierten las aguas de lavado,
cuidando que no se produzca el arrastre de las
partculas gruesas, de modo que estas no caigan en
los tamices.
d) Se repite la operacin hasta que las aguas del
lavado sean claras.
e) Se reintegra a la muestra lavada, todo el material
retenido en los tamices y se seca en el horno a una
temperatura aproximada de 110C hasta peso
constante (P2).
1 2
f) Se procedi a calcular : P = * 100
1
g) P: % de material que pasa el tamiz N200

4.2.4. CALCULOS

4.2.4.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA)

Hallando el peso seco a estufa con aire (P1)

Peso Total (arena + papel) : 538.5 gr

Peso del papel : 10gr
Peso de la arena (538.5gr-10gr) : 528.5 gr

Hallando el peso seco a estufa sin aire (P2)

Peso Total (arena + lata) : 522.5 gr

Peso de la lata : 25gr
Peso de la arena (350gr-25gr) : 497.5 gr

Hallando el porcentaje del agregado fino (A)

( )
A= * 100

 Peso seco a estufa con aire (P1): 495 gr
Peso seco a estufa sin aire (P2): 325 gr

(. . )
= % = . %

4.2.4.2. PARA EL AGREGADO GRUESO (PIEDRA)

Hallando el peso seco a estufa con aire (P1)

Peso Total (piedra + recipiente) : 5325 gr

Peso del recipiente : 340gr
Peso de la arena (5620gr-625gr) : 4985 gr

Hallando el peso seco a estufa sin aire (P2)

Peso Total (piedra + recipiente) : 5855 gr

Peso de la lata : 945gr
Peso de la arena (5855gr-495gr) : 4910 gr

Hallando el porcentaje del agregado grueso (A)

( )
A= * 100

Peso seco a estufa con aire (P1): 4955 gr

Peso seco a estufa sin aire (P2): 4910 gr

( )
= % = . %

V. RESULTADOS

5.2. PARA EL LABORATORIO N1

AGREGADO PESO VOLUMEN

A.FINO 71.9 % 69.5%
A.GRUESO 28.1% 30.5%

5.3. PARA EL LABORATORIO N2

 AGREGADO PESO
A.FINO 6.23 %
A.GRUESO 1.5 %

En el laboratorio N 1, obtuvimos un 71% de peso de agregado

fino y un 28.1% de agregado grueso.

En el laboratorio N1, obtuvimos un 69.5% de volumen de

agregado fino y un 30.5% de volumen de agregado grueso.

En el laboratorio N2, obtuvimos un 6.3% de polvo en el agregado

fino y un 1.5% de volumen en el agregado grueso.

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS

V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. REFERENCIS BIBLIOGRFICAS
VII. ANEXOS
IX. FOTOS