Action RU - Modulo Run-Time

CPD Ministrio da Fazenda DELTA Engenharia

Manual de Operao do Sistema

SPIN Engenharia de Automao Ltda.

Verso 7.3 Maro de 2007

_________________________________________________________________________________________
SPIN Engenharia de Automao Ltda.
SCLN-Quadra 212 Bloco D - Sala 101
Cep 70864-540 - Braslia DF - Fone/Fax: (061) 340-8486 / 340-8999
E-mail : geral@spinengenharia.com.br
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SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................................. 3
1.1 OBJETIVO ............................................................................................................................... 3
1.2 CONTEDO DO MANUAL ......................................................................................................... 3
2 AMBIENTE DO SISTEMA .......................................................................................................... 4
2.1 MDULOS COMPONENTES ....................................................................................................... 4
2.1.1 Canais de Comunicao (Computador 1 - IHM)................................................................. 4
2.1.2 Canais de Comunicao do Servidor Web (Computador 2)................................................. 5
2.1.3 Computador de IHM .......................................................................................................... 6
2.1.4 Computador servidor WEB (WEB) ..................................................................................... 7
2.1.5 Controladoras KMC .......................................................................................................... 7
2.1.6 Medidores Power Meter 700 .............................................................................................. 7
2.1.7 Disjuntor Geral ................................................................................................................. 8
2.1.8 Gerado Stemac .................................................................................................................. 8
2.1.9 Gerado Cummins ............................................................................................................... 8
2.1.10 Software ........................................................................................................................ 8
2.2 ORGANIZAO DA BASE DE DADOS ......................................................................................... 8
2.2.1 Sistema ar condicionado ............................................................................................... 10
2.2.2 Sistema Eltrico ............................................................................................................ 10
2.2.3 Incndio .......................................................................................................................... 11
2.2.4 Sistema ............................................................................................................................ 11
2.2.5 Prioridade de Eventos...................................................................................................... 11
3 TELA DE PARMETROS ......................................................................................................... 13
3.1 APRESENTAO GERAL ........................................................................................................ 13
4 TELAS DE PROCESSO ............................................................................................................. 14
4.1 ORGANIZAO GERAL DAS TELAS ......................................................................................... 14
4.2 NAVEGAO ENTRE TELAS ................................................................................................... 14
4.3 COMANDOS .......................................................................................................................... 16
4.3.1 Comando Reset ................................................................................................................ 16
4.3.2 Comando Digital ............................................................................................................. 17
4.3.3 Comando Analgico ........................................................................................................ 17
4.3.4 Calendrio ...................................................................................................................... 18
4.4 SISTEMA DE AR CONDICIONADO ............................................................................................. 19
4.5 FANCOILS ............................................................................................................................. 20
4.5.1 Funcionamento dos Fancoils............................................................................................ 20
4.5.2 Estados dos Fancoils ....................................................................................................... 21
4.5.3 Comandos........................................................................................................................ 21
4.6 CHILLERS ............................................................................................................................. 22
4.6.1 Funcionamento dos Chillers............................................................................................. 22
4.6.2 Eventos Anormais ............................................................................................................ 22
4.6.3 Estados dos Chillers ........................................................................................................ 23
4.6.4 Comandos........................................................................................................................ 23
4.7 BOMBAS ............................................................................................................................... 24
4.7.1 Funcionamento das Bombas............................................................................................. 24
4.7.2 Alarmes ........................................................................................................................... 24
4.7.3 Programao................................................................................................................... 25
4.7.4 Status .............................................................................................................................. 25
4.7.5 Comandos........................................................................................................................ 25

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4.8 TORRES ................................................................................................................................ 26
4.8.1 Funcionamento das torres ................................................................................................ 26
4.8.2 Alarmes ........................................................................................................................... 26
4.8.3 Programao................................................................................................................... 27
4.8.4 Status .............................................................................................................................. 27
4.8.5 Comandos........................................................................................................................ 27
4.9 GERADOR CUMMINS 500 KVA .............................................................................................. 28
4.9.1 Pontos monitorados ......................................................................................................... 28
4.10 GERADOR STEMAC 230 KVA .................................................................................................. 29
4.10.1 Pontos Monitorados .................................................................................................... 29
4.11 MULTIMEDIDORES ................................................................................................................ 30
4.11.1 Pontos Monitorados .................................................................................................... 31
4.12 DISJUNTOR GERAL ................................................................................................................ 32
4.12.1 Pontos Monitorados .................................................................................................... 32
4.13 NO-BREAKS .......................................................................................................................... 33
4.13.1 Pontos Monitorados .................................................................................................... 34
4.14 ARQUITETURA DO SISTEMA ................................................................................................... 35
4.14.1 Data e Hora dos IEDs (Intelligent Electronic Devices) ............................................... 35

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1 INTRODUO
1.1 Objetivo
Este documento um anexo ao manual de operao do ActionRU - mdulo
RunTime, contendo as informaes referentes sua parametrizao para a
aplicao de Automao do CPD do Anexo do ministrio da fazenda.

1.2 Contedo do Manual

O captulo 2 descreve o ambiente do sistema, apresentando a arquitetura
existente, o software bsico com as verses utilizadas e a organizao da base
de dados da aplicao.
O captulo 3 apresenta, sucintamente, as telas de parmetros disponveis no
ActionView, referenciando-se aos botes que as ativam.
O Captulo 4 descreve as telas de processo parametrizadas para o prdio Anexo
do ministrio da fazenda. Nele so descritas:
A organizao das telas;
A navegao entre telas;
Todos os smbolos utilizados nos objetos de visualizao e seu significado;
Os comandos utilizados;
A apresentao das telas com seu contedo;
O captulo 5 apresenta algumas dicas de operao usadas para:
Melhor entender a utilizao dos protocolos OPC e Modbus parametrizados
na aplicao.
Identificar endereos de pontos nessa parametrizao do ActionView;
Melhor entender os canais de comunicao usados na parametrizao;

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2 AMBIENTE DO SISTEMA
2.1 Mdulos Componentes

O sistema composto por dois computadores, um ligado aos dispositivos de

campo atravs de sete canais de comunicao e um segundo, servidor de web.

Figura 1 : Arquitetura do sistema

2.1.1 Canais de Comunicao (Computador 1 - IHM)

Canal 0 CONTROLADORAS: (Protocolo kmc) Comunica-se atravs de
uma linha serial multiponto, RS-485, com quatorze controladoras KMC.
Canal 1 MEDIDORES POWER METER (Protocolo Modbus RTU):
Comunica-se atravs de uma linha serial multiponto, RS-485, com seis
multimedidores PM 700.
Canal 2 GERADOR STEMAC (Protocolo Modbus RTU): Comunica-se
atravs de uma linha serial multiponto, RS-485, com o controlador ST2030
do gerador de 230 kv da Stemac.
Canal 3 GERADOR CUMMINS (Protocolo Modbus RTU): Comunica-se

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atravs de uma linha serial multiponto, RS-485, com o controlador PCC -
1013 do gerador de 500 kv da Cummins.
Canal 4 DISJUNTORES (Protocolo Modbus RTU): Comunica-se atravs de
uma linha serial multiponto, RS-485, com o Disjuntor NW 32 da Schineider.
Canal 5 CANAL MESTRE (Protocolo ACTNET) canal de comunicao
ethernet com a estao cliente servidor web.
Canal 6 No Breaks (Protocolo OPC SNMP): comunica-se atravs da
rede ethernet TCP/IP com trs No-Breaks Cloride.

2.1.2 Canais de Comunicao do Servidor Web (Computador 2)

Canal 0 CANAL CLIENTE (Protocolo ACTNET) canal de comunicao
ethernet coma a estao mestre SCADA.

Figura 2: canais de comunicao

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2.1.3 Computador de IHM

OptiPlexTM 740 MT
Etiqueta Dell: 3SFKQC1
Processador Intel Pentium D 915 (2.80GHz, 2x2MB cache, FSB
800MHz) - Dual core
Windows XP Professional em portugus
1G de memria DDR2, 667MHz (1DIMM)
Disco rgido de 80GB Serial ATA, 3.0Gb/s
Monitor LCD 17"
Uma baia: Leitor de DVD ( DVD-ROM 16X)
Mouse
Teclado
8 portas USB
Placa de rede

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2.1.4 Computador servidor WEB (WEB)

:
OptiPlexTM 740 MT
Etiqueta Dell: 7SFKQC1
Processador Intel Pentium D 915 (2.80GHz, 2x2MB cache, FSB 800MHz)
- Dual core;
Windows 2003 Server em portugus;
1G de memria DDR2, 667MHz (1DIMM);
Disco rgido de 80GB Serial ATA, 3.0Gb/s;
Monitor LCD 17";
Uma baia: Leitor de DVD ( DVD-ROM 16X);
Mouse
Teclado;
8 portas USB;
Placa de rede

Os computares Dell tem garantia total durante de um ano:

Suporte tcnico da Dell: 0800 9703355

2.1.5 Controladoras KMC

Existem doze controladoras KMC 5802 e duas 7001 responsveis pela
superviso e controle do sistema de ar condicionado. Elas esto conectadas ao
computador atravs de um conversor USB RS-485 (KMD 5779) utilizando o
protocolo proprietrio da KMC.
Ver os anexos:
KMD-5801_02.pdf: descreve controladoras;
Pontos da automao.xls: descreve cada entrada e sada de todos os
CLPs da rede.

2.1.6 Medidores Power Meter 700

Existem seis Medidores Power meter 700 conectados ao computador atravs de
um conversor USB RS-485 da LR. O ActionView comunica-se com os
medidores atravs do protocolo Modbus RTU.
Ver anexo: MANUAL POWER METER 700.pdf

7
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2.1.7 Disjuntor Geral

O disjuntor geral Masterpact NW 32 est conectado ao computador atravs de
um conversor USB RS-485 da LR. O ActionView comunica-se com o
Disjuntor atravs do protocolo Modbus RTU.
Ver anexos: MANUAL NW 32 A.pdf
MANUAL NW 32 B.pdf
ENDEREOS NW 32.pdf

2.1.8 Gerador Stemac

O gerador Stemac de 230 kva possui um controlador ST2030 conectado ao
computador atravs de um conversor USB RS-485 da LR. O ActionView
comunica-se com o controlador atravs do protocolo Modbus RTU.
Ver anexo: ENDEREOS ST2030.doc

2.1.9 Gerador Cummins

O gerador Cummins de 500 kva possui um controlador PCC1301 conectado ao
computador atravs de um conversor USB RS-485 da LR. O ActionView
comunica-se com o controlador atravs do protocolo Modbus RTU.
Ver anexo: ENDEREOS PCC1301.doc

2.1.10 Software
Os mdulos de software necessrio execuo do sistema so:
Sistema Operacional Microsoft Windows-XP Professional ou Windows 2003
Server;
Software SCADA ActionView Verso 7.38
Ver anexo: Manual ActionRu.doc

2.2 Organizao da Base de Dados

Apresentao Geral
A base de dados foi dividida em seis sistemas conforme mostrado abaixo.
CPD_BASES Sistema de grupos base: Contm a definio dos pontos de
cada tipo de equipamento. Assim, para criar um novo equipamento de um
tipo existente, basta criar uma nova instncia (derivar) dos pontos definidos
no grupo base;
CPD_AR_COND Sistema ar condicionado: Contm os pontos de

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superviso e controle do ar condicionado;
CPD_CALEN Calendrios: Contm as variveis calculadas que compem
os calendrios dos fancoils;
CPD_ELETR Contm os pontos de superviso do sistema eltrico;
CPD_INCEN Central de incndio;
CPD_SYS Pontos de comunicao com equipamentos de campo.

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Figura 3 Organizao da Base de Dados

2.2.1 Sistema ar condicionado

Esse sistema foi subdividido em dezesseis grupos que correspondem
basicamente aos equipamentos monitorados / controlados do sistema de ar
condicionado:
CPD_BAC: Pontos de monitorao bombas de gua Compensada;
CPD_BAG: Pontos de monitorao bombas de gua gelada;
CPD_CAG_GERAL: Pontos de monitorao comuns da CAG;
CPD_CHILLER1: Pontos de monitorao chiller 1;
CPD_CHILLER2: Pontos de monitorao chiller 2;
CPD_FCO1: Pontos de monitorao Fancoil 1;
CPD_FCO2: Pontos de monitorao Fancoil 2;
CPD_FCO3: Pontos de monitorao Fancoil 3;
CPD_FCO4: Pontos de monitorao Fancoil 4;
CPD_FCO5: Pontos de monitorao Fancoil 5;
CPD_FCO6: Pontos de monitorao Fancoil 6;
CPD_FCO7: Pontos de monitorao Fancoil 7;
CPD_FCO8: Pontos de monitorao Fancoil 8;
CPD_FCO9: Pontos de monitorao Fancoil 9;
CPD_TORRE1: Pontos de monitorao Torre 1;
CPD_TORRE2 - Pontos de monitorao Torre 2;

2.2.2 Sistema Eltrico

Esse sistema foi subdividido em dezesseis grupos que correspondem
basicamente aos equipamentos monitorados do sistema Eltrico
CPD_90NET_01: Nobreak A;
CPD_90NET_02: Nobreak B;
CPD_90NET_03: Nobreak C;
CPD_DJ_SCHINEIDER_01: Disjuntor Geral NW 32;
CPD_GERADOR_CUMMINS Gerador 500 kva Cummins;
CPD_GERADOR_STEMAC: Gerador 230 kva Stemac;
CPD_POWER_METER_01: Multimedidor CAG;

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CPD_POWER_METER_02: Multimedidor QDEGES - C;
CPD_POWER_METER_03: Multimedidor QDEGES - 500;
CPD_POWER_METER_04: Multimedidor QDEGES 230 KV;
CPD_POWER_METER_05: Multimedidor QDEGES - A;
CPD_POWER_METER_06: Multimedidor QDEGES - B;

2.2.3 Incndio
CPD_CENTRAL_INCENDIO : Pontos central de Incndio.

2.2.4 Sistema
Esse sistema foi subdividido em trs grupos que correspondem basicamente aos
pontos de falha de comunicao dos dispositivos da automao
CPD_GERAL: Pontos de comunicao dos equipamentos do sistema;
CPD_KMC: Pontos de comunicao dos CPLs KMC;
CPD_PM700: Pontos de comunicao dos Medidores Power meter 700;

2.2.5 Prioridade de Eventos

Na parametrizao da base de dados foram usados quatro nveis de prioridade
para filtrar as variveis:
(1) A prioridade 1 corresponde a alarmes do sistema de ar condicionado
(2) A prioridade 2 corresponde a alarmes do sistema eltrico;
(3) A prioridade 3 corresponde a alarmes da central de incndio
(4) A prioridade 4 corresponde a alarmes do sistema ( pontos de comunicao)

Essas prioridades so usadas como filtros nas telas de alarmes e eventos,

conforme mostrado na figura abaixo.

2.2.6 Cores de alarmes

Para cada prioridade associada uma cor identificada nas figura a baixo

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Para as medidas analogias como temperaturas e umidade so associadas 4

cores , que so associadas ao seu parmetro de alarmes.
Vide manual Actionru em: 6.3.4 Janela de Parmetros de Varivel Analgica

Figura 4 Filtros de Variveis

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3 TELA DE PARMETROS
3.1 Apresentao Geral
As telas de parmetros so criadas, automaticamente, pelo sistema. Sua
descrio encontra-se no Manual do Operador RunTime.

Figura 5 Barra de Ferramentas das telas de parmetros

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4 Telas de Processo
4.1 Organizao Geral das Telas
Existem onze telas de processo na aplicao:

Figura 6 Combo-box de telas de processo

Ar condicionado;
Arquitetura do sistema;
Bombas;
Central de incndio;
Chillers
Disjuntor geral
Fancoils
Gerador Cummins
Gerador stemac
No-breaks;
Sistema Eltrico
Torres;
Unifilar geral
Arquitetura do sistema;

4.2 Navegao entre Telas

A navegao das telas foi dividida em quatro sub sistemas

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 1
Est barra visvel em qualquer tela de processo, atravs dela possvel
navegar para as quatro telas principais dos sistemas (ar condicionado, eltrica,
incndio e sistema) dentro de cada uma destas telas existem atalhos para as
telas detalhe de cada sistemas.
Estes atalhos so acessados com clique do mouse sobre o desenho do
equipamento, uma vez que o ponteiro do mouse virar uma lupa. A baixo esto
circulados em amarelo os pontos de navegao presentes nas telas.
A navegao tambm pode ser feita atravs do menu de telas

Sistema de Ar Condicionado
Abaixo esto destacados os pontos de navegao para as telas detalhe dos
equipamentos do sistema de ar condicionado.

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Sistema Eltrico
Abaixo esto destacados os pontos de navegao para as telas detalhe dos
equipamentos do sistema eltrico.

4.3 Comandos
A seguir sero descritos todos os comandos comuns existentes na aplicao.

4.3.1 Comando Reset

Para fins de manuteno, est registrado o total em horas de operao dos
equipamentos. Para zerar esse tempo basta clicar no boto de RESET (1) e
confirmar o comando (2):

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 1
4.3.2 Comando Digital
O comando digital ser utilizado para alterar o modo de programao e
comandar os equipamentos de ar-condicionado. Para aplicar um comando clique
sobre o boto na caixa de comandos do equipamento (1) em seguida surgir
uma caixa de comando. Clique no boto em evidencia (2), j que o outro est
inibido, e confirme o comando (3).
A descrio de funcionamento especifica de cada comando ser apresentada na
descrio da tela onde se encontra o comando.

4.3.3 Comando Analgico

O comando usado para ajustar setpoints e tempos de troca. Para efetuar este
comando de um duplo clique sobre o controle desejado (1), em seguida surgir
uma caixa onde deve ser escrito o valor desejado caso seja necessrio usar
casas decimais, deve-se usar vrgulas como separador (2).
Ateno: no use ponto e nem escreva texto neste campo. Aps escreve o valor
desejado clique em comandar (3).

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4.3.4 Calendrio
A programao semanal utilizada para atribuir horrios de funcionamento dos
fancoils. Cada fancoil tem sua prpria agenda, conforme pode ser visto no
capitulo destinado a estes equipamentos.
Enviar calendrio
Abra a tela calendrio, clique na caixa de seleo para selecionar o fancoil (1) e,
aps selecion-lo, de um duplo clique sobre a figura do calendrio (2). Na
seqncia preencha os campos de horas e minutos e clique no boto enviar (3).
Ler calendrio
Abra a tela calendrio, clique na caixa de seleo para selecionar o fancoil (1)
e, aps selecion-lo, de um duplo clique sobre a figura do calendrio (2) e clique
no boto Ler.
O campo valor indica o estado do fancoil em relao hora, o valor 1 indica que
o mesmo ser ligado neste horrio e o valor 0 que ser desligado.
Os campos de horrio preenchidos como 00:00:00 no faro parte da
programao horria , ou seja , possvel enviar quatro comandos para um
equipamento por dia e, quando no houver esta necessidade basta preencher
os campos restantes com o valor 00:00:00.

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4.4 Sistema de ar condicionado

Esta tela apresenta o resumo de todas as informaes do sistema de ar

condicionado e abaixo mostrada a simbologia dos equipamentos / estados:

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4.5 Fancoils
Esta tela apresenta informaes detalhadas do fancoil selecionado, sendo
possvel ajustar os setpoint de temperatura e umidade do equipamento,
modificar a agenda semanal e definir o modo de funcionamento (manual /
automtico).

1 Combo-box de seleo do fancoil;

2 - Ilustrao grfica de funcionamento do fancoil;
3 - Estados do fancoil;
4 - Comandos.

4.5.1 Funcionamento dos Fancoils

Existem duas formas de operao para os fancoils, programao em modo
manual e programao em modo automtico, estes modos de funcionamento
sero diferente para cada fancoil como mostrado abaixo:
Fancoils 4,5,6,7 e 8
Programao em modo automtico: o fancoil estar sempre ligado, uma vez que
controlam ambientes de mquinas que operam 24 horas.
Programao em modo manual: O ligamento do fancoil ser associado a sua

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agenda semanal.
Fancoils 1 e 9:
Programao em modo Automtico: O ligamento do fancoil ser associado a sua
agenda semanal j que os mesmos condicionam reas de desenvolvimento que
operam em horrio comercial.
Programao em modo Manual: O fancoil estar sempre ligado.
Fancoils 2 e 3 :
Programao em modo Automtico: O ligamento do fancoil ser associado a sua
agenda semanal. Estes fancoils se auto revezam (dia sim/no) no
condicionamento de um ambiente, ou seja, sua agenda semanal esta
programada para ligar em dias alternados.
Estado do fancoil
Programao em modo Manual: o fancoil estar sempre ligado.

4.5.2 Estados dos Fancoils

Alarme: Indica se o fancoil est com alarme atuado ou no (normal).
Programao: Indica se o fancoil est operando em estado manual ou
automtico.
Umidificador: Indica se o umidificador est ligado ou desligado.
Ventilador: Indica se o ventilador est ligado ou desligado.
Aquecedores: Indica se o aquecedor est ligado ou desligado.
Chave seletora: Indica posio da chave seletora do quadro de ar condicionado.
Temperatura: Indica a temperatura no retorno de ar do fancoil.
Umidade: Indica a umidade relativa do ar no retorno de ar do fancoil.
Setpoint de temperatura: Indica o valor de temperatura de retorno desejada.
Setpoint de umidade: Indica o valor de umidade que se deseja manter.

4.5.3 Comandos
Reset: Reset dos tempos de operao dos equipamentos. Assim, aps uma
manuteno preventiva este tempo dever ser zerado.
Programao: Permite mudar a forma de operao do fancoil (manual /
automtico).
Fancoil: Comando para ligar e desligar o fancoil manualmente.
Ajuste de umidade: Mudar o valor de referncia da umidade.
Ajuste da Temperatura: Mudar o valor de referncia da temperatura.

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4.6 Chillers

1 - Ilustrao grfica do equipamento;

2 - Estados dos Chillers;
3 Comandos aplicados aos equipamentos.

4.6.1 Funcionamento dos Chillers

Existem dois chillers que sero revezados, automaticamente, seguindo o tempo
de troca ou ligando-se o reserva no caso de falha do principal (chiller da vez).
Deve ser observado que um chiller sempre estar ligado independente do
horrio.

4.6.2 Eventos Anormais

Existem dois tipos de eventos anormais para os chillers
Alarme: Ponto de alarme indicado pelo equipamento. Este alarme no indica,
necessariamente, que o equipamento est desligado, podendo ser observado no
prprio equipamento atravs de um led vermelho piscando no painel local. O
alarme deve ser normalizado no prprio painel local do equipamento.
Em manuteno: Ponto de alarme calculado pelo sistema de automao
indicando que o chiller deveria estar ligado, mas devido a alguma anormalidade

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do sistema, o mesmo encontra-se desligado. Sempre que ocorrer este tipo de
alarme o outro chiller ser ligado aps 19 minutos.
Observar que uma vez substitudo o chiller em alarme, o mesmo s ser
religado aps o seu alarme ser normalizado na tela, atravs de um duplo clique
sobre o boto em manuteno e, na seqncia, a confirmao do comando
sobre a caixa de mensagem.
Para evitar que passe os 19 minutos com os dois chillers desligados o operador
pode fazer a troca de chiller manualmente atravs do comando trocar chiller.

4.6.3 Estados dos Chillers

Status do chiller: Mostra o estado do chillers: ligado / desligado.
Manuteno chiller: Mostra o estado do alarme calculado do chiller: normal e
atuado.
Alarme chiller: Mostra se alarme do chiller est em estado: normal e atuado. Se
estiver atuado deve-se limpar o alarme no painel local do equipamento.
Tempo de operao chiller: Indica, em horas, h quanto tempo cada chiller est
operando.
Temperatura de sada chiller: Indica, em graus Celsius, a temperatura de sada
da gua gelada de cada chiller.
Tempo de Troca: Indica, em horas, de quanto em quanto tempo os chillers
devem ser revezados.
Vlvulas: Indica o estado das vlvulas do circuito primrio que podem estar:
aberta / fechada.
Circuito (A,B): Indica o estado atual dos circuitos A e B: ligado / desligado.

4.6.4 Comandos
Trocar chiller: Comando para trocar o chiller que est em operao pelo reserva
que est desligado.
Desligar chillers: Comando desligar os chillers simultaneamente.
Atribuir tempo de troca: Comando para definir o tempo de revezamento
automtico da operao dos chillers.
Reset de tempo de operao chiller: Comando para zerar o contador de tempo
de operao de cada chiller.

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4.7 Bombas

1 - Ilustrao grfica;
2 Estados das bombas;
3 Comandos sobre as bombas.

4.7.1 Funcionamento das Bombas

Existem duas bombas de gua de condensao e duas bombas de gua gelada
que sero revezadas automaticamente seguindo o tempo de troca ou backup no
caso de falha da principal. Deve ser observado que uma bomba de gua gelada
(BAG) e uma bomba de gua de condensao (BAC) devero sempre estar
ligadas.

4.7.2 Alarmes
Em manuteno: Ponto de alarme calculado pelo sistema de automao que
indica que a bomba deveria esta ligada, mas devido alguma anormalidade,
encontra-se desligada. Sempre que ocorrer este tipo de alarme a outra bomba
ser, automaticamente, ligada. Para religar a bomba com alarme de manuteno
atuado necessrio um comando na tela, feito atravs de um duplo clique sobre
o boto em manuteno, seguindo da confirmao de comando.

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4.7.3 Programao
Existe dois modos de programao para o controle das bombas:
Modo Automtico: Uma bomba sempre ficara ligada e o revezamento feito
automaticamente como descrito no funcionamento:
Modo Manual: O ligamento das bombas ser feito manualmente pelo operador
usando o comando sobre a tela da IHM (3).

4.7.4 Status
Status BAG: Indica o estado das BAGs: ligado / desligado.
Status BAC: Indica o estado das BACs: ligado / desligado
Manuteno BAG: Mostra o estado do alarme calculado da BAG: normal /
atuado.
Manuteno BAC: Mostra o estado do alarme calculado da BAC: normal /
atuado.
Tempo de operao BAG: Indica, em horas, h quanto tempo cada BAG est
operando.
Tempo de operao BAC: Indica, em horas, h quanto tempo cada BAC est
operando.
Tempo de troca: Indica, em horas, o tempo de revezamento das Torres.
Chave seletora: Comando que altera o modo de operao para manual ou
automtico.
Programao: Indica modo de funcionamento das bombas

4.7.5 Comandos
Programao: altera o modo de funcionamento das bombas
Ligar BAG: Comando para ligar ou desligar as BAGs.
Ligar BAC: Comando para ligar ou desligar as BACs.
Set tempo de troca: Comando para definir o tempo, em horas, de revezamento
automtico de cada bomba.
Reset de tempo de operao BAG e BAC: Comando que zera o contador de
tempo de operao de cada BAG e/ou BAC.

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4.8 Torres

1 - Ilustrao grfica;
2 - Estados das Torres;
3 Comandos das Torres

4.8.1 Funcionamento das torres

Existem duas torres de resfriamento que sero revezadas, automaticamente,
seguindo o tempo de troca ou devido falha de uma delas.
O acionamento da torre que est operacional feito em duas etapas:
1. A torre deve estar habilitada no quadro de comando;
2. A torre s ligada quando o seu termostato acionado, ou seja, ela no
fica ligada ininterruptamente, porm no comum que a torre habilitada
fique mais de 20 minutos desligada.

4.8.2 Alarmes
Em manuteno: Ponto de alarme calculado pelo sistema de automao
indicando que a torre deveria esta ligada, mas devido alguma anormalidade a
mesma encontra-se desligada. Para que este alarme funcione necessrio que
o operador indique na tela qual torre ser usada atravs do comando Torre

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 1
Ligada
Para normalizar o estado da torre o operador deve dar um duplo clique sobre o
boto em manuteno e confirmar o comando.

4.8.3 Programao
Existe dois modos de programao para o controle das bombas:
Modo Automtico: Uma bomba sempre ficara ligada e o revezamento feito
automaticamente.
Modo Manual: O ligamento das bombas ser feito manualmente, pelo operador,
usando a tela da IHM (3).

4.8.4 Status
Ventilador: Indica o estado do ventilador da torre: ligado / desligado.
Manuteno: Indica se a torre est com este alarme calculado: normal / atuado.
Tempo de operao: Indica, em horas, o tempo de operao da torre.
Tempo de troca: Indica, em horas, o tempo de revezamento entre torres.
Chave seletora: Comando que altera o modo de operao para manual ou
automtico.
Programao: Indica modo de funcionamento das Torres:
- Nvel mnimo da bacia;
- Nvel baixo caixa de compensao;

4.8.5 Comandos
Programao: altera o modo de funcionamento das bombas
Ligar Torre: Comando para ligar ou desligar as BAGs.
Atribuir tempo de troca: Comando para definir tempo de revezamento das torres.
Reset de tempo de operao BAG e BAC: Comando que zera o contador de
tempo de operao de cada BAG.

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 1
4.9 Gerador Cummins 500 kVA

Esta tela apresenta as informaes provenientes do gerador Cummins de 500

kVA, sendo os dados lidos do equipamento. No existem comandos para este
equipamento.

4.9.1 Pontos monitorados

Tenso fase neutro (A-N; B-N; C-N);
Tenso entre as fases (A-B; B-C; C-A);
Corrente de sada em cada fase (A, B, C);
Freqncia;
Gerador em modo manual;
Estado do gerador;
Alarme de tenso alta da bateria;
Alarme de tenso baixa da bateria.

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 1
4.10 Gerador Stemac 230 kva

Esta tela apresenta as informaes provenientes do gerador Stemac de 230

kVA, sendo os dados lidos do gerador. No existem comandos para este
equipamento.

4.10.1 Pontos Monitorados

Tenso fase neutro (A-N; B-N; C-N);
Tenso entre as fases (A-B; B-C; C-A);
Corrente de sada fase (A, B, C);
Freqncia;
Rede
Tenso fase neutro (A-N; B-N; C-N):
Controle de tenso da bateria;
Temperatura da gua;
Horas para manuteno;
Nmero de partidas;
Tempo de operao;

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 1
Velocidade do motor;
Gerador em modo manual;
Excesso de velocidade;
Temperatura do gerador;
Alarme de baixa de presso de leo;
Alarme de ruptura da correia;
Alarme de falha no carregador de bateria;
Alarme de falha na partida;
Alarme de nvel baixo de combustvel;
Alarme de sobrecarga no GMG;
Alarme de tenso alta da bateria;
Alarme de tenso baixa da bateria;

4.11 Multimedidores
Esta tela apresenta as informaes provenientes dos multimedidores Power
meter presentes nos QDGES. Estes pontos so de leitura, existindo um nico
comando para o reset dos totalizadores de potncia ativa, reativa e aparente.

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1 - Caixa de seleo
2 - Comando Reset
Combo-box de seleo
CPD_POWER_METER_01: Multimedidor CAG;
CPD_POWER_METER_02: Multimedidor QDEGES - C;
CPD_POWER_METER_03: Multimedidor QDEGES - 500;
CPD_POWER_METER_04: Multimedidor QDEGES 230 KV;
CPD_POWER_METER_05: Multimedidor QDEGES - A;
CPD_POWER_METER_06: Multimedidor QDEGES - B;

4.11.1 Pontos Monitorados

Tenso medida linha linha;
Tenso medida linha neutro;
Tenso fase neutro (A-N; B-N; C-N);
Tenso entre fases (A-B; B-C; C-A);
Corrente trifsica;
Corrente instantnea fase (A, B, C);
Fator de potncia;
Freqncia;
Potncia ativa total;
Potncia reativa total;
Potncia aparente total;
Consumo de potncia ativa;
Consumo de potncia reativa;
Consumo de potncia aparente;

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4.12 Disjuntor Geral
Esta tela apresenta as informaes provenientes do disjuntor geral. Estes dados
so lidos do disjuntor no existindo comandos nesta tela.

4.12.1 Pontos Monitorados

Tenso medida linha linha;
Tenso medida linha neutro;
Tenso fase neutro (A-N; B-N; C-N);
Tenso entre fases (A-B; B-C; C-A);
Corrente trifsica;
Corrente instantnea fase (A; B; C);
Fator de potncia;
Freqncia;
Potncia ativa total;
Potncia reativa total;
Potncia aparente total;

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 1
Consumo de potncia ativa;
Consumo de potncia reativa;
Consumo de potncia aparente;
Demanda de potncia ativa;
Demanda de potncia reativa;
Demanda de potncia aparente;
Alarme de sobre-corrente de fase (1,2,3, neutro);
Alarme de desequilbrio de corrented
Alarme de desequilbrio de carga;
Alarme de subteno;
Alarme de sobretenso;
Alarme de sobrecarga de potncia;
Alarme de potncia reversa;
Alarme de freqncia alta;
Freqncia baixa;
Alarme de deslocamento de fase;
Alarme de sobredemanda de corrente;
Alarme de sobredemanda de potncia;
Alarme de temperatura anormal;

4.13 No-breaks
Esta tela apresenta as informaes provenientes dos no-breaks. Cada no-break
um agente SNMP e do lidos alguns dados sobre o seu estado.

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4.13.1 Pontos Monitorados

Carga percentual;
Minutos restantes estimados;
Tempo ligado;
Temperatura;
Tenso de entrada;
Tenso mxima de entrada;
Tenso mnima de entrada;
Tenso de sada.

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4.14 Arquitetura do Sistema

Esta tela descreve a arquitetura do sistema assim como a indicao de estado

de comunicao dos equipamentos do sistema onde:

4.14.1 Data e Hora dos IEDs (Intelligent Electronic Devices)

Indica data e hora dos controladores da KMC. Esta hora sincronizada,
periodicamente, pelo do computador de IHM. importante que a data e hora dos
IEDs estejam corretas, uma vez que as agendas semanais usam este relgio
para comandar os fancoils.

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