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PROFESOR GUIA:
WILLY KRACHT GAJARDO
PROFESOR CO - GUIA:
BRIAN TOWNLEY CALLEJAS
MIEMBROS DE LA COMISION:
LEANDRO VOISIN ARAVENA
CLAUDIO ACUNA PEREZ
SANTIAGO DE CHILE
2016
RESUMEN DE LA TESIS PARA OPTAR AL
TITULO DE: Magster en Metalurgia
Extractiva
POR: Matas Ignacio Alvarez Huguez
FECHA: 19/06/2016
PROFESOR GUIA: Willy Kracht Gajardo
INTERACCION AGUA/ROCA Y CONTROLES FISICOQUIMICOS SOBRE EL
PROCESAMIENTO DE MINERALES EN LAS CELDAS DE FLOTACION: EFECTO DE
IONES ALUMUNIO, CALCIO Y MAGNESIO
En el procesamiento de minerales, las rocas son reducidas de tamano en presencia de agua. Esta
interaccion afecta directamente las condiciones fisicoqumicas del proceso. El proceso de flotacion
depende de estas variables fisicoqumicas, as como de la composicion misma de la roca. Compren-
der como interactuan estas variables es fundamental para entender la recuperacion de especies de
interes economico en la etapa de flotacion.
El presente trabajo tiene como objetivo analizar el efecto de la ganga asociada a especies de interes
y su impacto en etapas de molienda y flotacion. Para ello, se cuantifico la disolucion de elementos
desde diferentes minerales de alimentacion hacia la pulpa producida en la etapa de molienda, se
identificaron los elementos presentes en la superficie de las partculas procesadas en esta etapa,
se verifico el efecto de la disolucion/precipitacion de elementos sobre diferentes variables fisico-
qumicas en la etapa de molienda, y se relaciono el efecto de disolucion/precipitacion de elementos
provenientes de la ganga en la recuperacion de especies de interes a traves del proceso de flotacion.
Diferentes unidades geo metalurgicas fueron analizadas, respecto a tres elementos en particular:
magnesio, aluminio y calcio. La cuantificacion de la disolucion de estos elementos desde estas
unidades hacia la solucion fue medida a traves de ICP - OES y complexometra. El magnesio fue
cuantificado con concentraciones entre 200 a 300 mg/L, el aluminio en concentraciones de 0,2 a
1,5 mg/L y el calcio en concentraciones entre 600 a 850 mg/L. La precipitacion de estos elementos
fue fundamentalmente, a traves de hidroxidos (comprobado a traves del metodo XPS), y no ge-
nero un cambio significativo en parametros fisicoqumicos como el pH, el potencial de pulpa o el
oxgeno disuelto. Es mas, son estas variables fisicoqumicas las que controlaron las etapas de mo-
lienda y flotacion, generando recuperaciones cercanas al 90 % en ambas unidades geo metalurgicas.
Sin embargo, en este estudio tambien fue posible analizar el comportamiento de diferentes espe-
cies de interes, ante la presencia de estos elementos especficos. Por una parte se encontro que una
especie como molibdenita es sensible al pH y a la presencia de iones como el Ca2+ , generandose
en conjunto, variaciones entre 98 y 30 % en su recuperacion metalurgica. Por otra parte, fue posible
determinar que una especie como calcopirita es poco dependiente de estos iones o precipitados (no
encontrandose concentraciones superficiales satisfactorias a traves de SEM - EDS), pero mucho
mas sensible a cambios en parametros fisicoqumicos como el potencial de pulpa, que produjo re-
cuperaciones metalurgicas entre 70 y 10 %.
A partir de esto, fue posible afirmar que dos unidades geo metalurgicas se comportan de manera
distinta en condiciones operacionales iguales, por lo que un estudio detallado de cada una es re-
levante y necesario para llevar a cabo un procesamiento de minerales en condiciones tecnicas y
economicas acordes con los desafos que se plantean en la actualidad.
i
WATER/ROCK INTERACTION AND PHYSICOCHEMICAL CONTROLS ON MINERAL
PROCESSING IN FLOTATION CELLS: EFFECT OF ALUMINIUM, CALCIUM AND
MAGNESIUM IONS
In mineral processing, rocks are reduced in size in the presence of water. This interaction affects
directly the physicochemical condicions of process. The flotation process depends of these physi-
cochemical variables, as well as the rock composition. To comprehend how these variables interact
is essential to understand the recovery of species of economic interest in the flotation stage.
This work aims to analyze the gangue effect associated to species of economic interest and its
impact on grinding and minerals flotation stages. To achieve this objective, it was neccesary to
quantify specific elements dissolved from gangue of mineral to the solution in grinding stage. Also,
it was necessary to identify the elements on surface of the processed particles in this stage, it was
verified the dissolution/precipitation effect of elements on phisicochemical variables in grinding
stage, and it was associated the gangue effect on species dissolution/precipitation and its influence
on the metallurgical recovery of species of economic interest through of flotation stage.
Different geometallurgical units were analysed about three particular elements: magnesium, alumi-
nium and calcium. The dissolution quantification of these elements from this units to the solution
was measured through of ICP - OES and complexometry methods. The magnesium was quantified
with concentrations between 200 to 300 mg/L, aluminium with concentrations between 0,2 and 1,5
mg/L and calcium with concentrations between 600 and 850 mg/L. The precipitation of these ele-
ments was mainly, through of hydroxides (it was checked by XPS method), and it did not generate
a significant change in physicochemical parameters as pH, the potential or the dissolved oxygen.
In fact, these physicochemical variables controlled the grinding and flotation stages, generating re-
coveries close to 90 % in both geometallurgical units.
Nevertheless, in this study was also possible to analyse the behaviour of different species of eco-
nomic interest, suede the presence of these specific elements. On the one hand it was found that a
specie as molybdenite is sensitive to pH and the presence of ions as Ca2+ , generating altogether,
variations between 98 and 30 % in its metallurgical recovery. On other hand, it was possible to de-
terminate that a specie as chalcopyrite is a little dependence of these ions or precipitates (it was ot
found satisfactory surface concentrations through SEM - EDS method), but is much more sensitive
to changes in physicochemical parameters as potential, which produced metallurgical recoveries
between 70 and 10 %.
Starting from this, was possible to afirm that two geometallurgical units behave differently in the
same operational conditions, therefore a detailed study of each one is relevant and necessary to
carry out a mineral processing in technical and economic conditions in line with the challenges
which araise today.
ii
Agradecimientos
A mi familia, especialmente a mis padres, porque me han aguantado todos estos anos, e incondi-
cionalmente me han instado a realizar lo que mas deseo. Fue difcil la decision de retrasar todo
lo que tena planeado durante tres anos mas, y sin embargo ellos no dudaron en apoyarme en este
nuevo desafo. De ellos aprend que la unica forma de lograr lo que uno se propone, es a traves del
sacrificio y la perseverancia. Espero algun da poder devolverles todo lo que me han entregado.
A mis companeros, pero sobretodo amigos de laboratorio: Viviana Pavez y Nicolas Guarda. El
tiempo que pasamos juntos en el laboratorio fue el mejor dentro de mi estada en Beauchef. Se los
he dicho alguna vez, pero sin ustedes, mi paso por esta facultad no hubiese sido igual. Gracias por
las charlas y el apoyo. Tambien mencionar a Don Oscar, quien me apoyo no solo en mi trabajo de
postgrado, sino que tambien en todo lo que desarrolle en pregrado. Usted mas que un tecnico, fue
un amigo. Gracias por su ayuda y sus consejos. Siempre estare agradecido de todo lo que hizo.
A mis amigos. Cuando llegue a Beauchef obviamente eran todos desconocidos para m, pero ahora
me llevo grandes amigos, esos que se mantienen en el tiempo: Vale, Caro, Chere, Giovanni, Javier,
Cami, Fran, Cristian. Ustedes fueron un gran apoyo en mi paso por esta facultad, en los buenos y
malos momentos, siempre disponibles. Nunca los olvidare, no importa lo que pase.
A mi amigo Isaac, ya son 10 anos de amistad. De casualidad llegaste a esta facultad, y siempre has
estado ah cuando necesitaba un consejo (Efendi), o simplemente a alguien que me escuchara.
A los profesores Willy Kracht y Christian Ihle. A Willy le agradezco la oportunidad de partici-
par en este proyecto, por la confianza que ha puesto en m y por todo lo que me ha ensenado. A
Christian sobretodo por la confianza que siempre ha tenido en m. Gracias a el he podido participar
en diferentes proyectos, aprender cada vez mas, y sobretodo descubrir y desarrollar mi pasion: la
ensenanza. Es realmente una gran persona. Ambos son un ejemplo a seguir.
A la gente que conoc en el depto: Vale, Eduardo, Leyton, Vicente, Christian, Nelis, Lucho, Gabi,
JuanPuta, Pato, Martn, Romi, Bruno, Tomas, Pipe, Aaron, Mauro, Soto, Tomas M., Pablo, Jara,
Seba C., Nachito, Ada, Cami, Sebita R., y tantos otros. De cada uno me llevo al menos un recuerdo.
iii
Tabla de Contenidos
1. Introduccion 1
1.1. Presentacion del tema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2.1. Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2.2. Objetivos especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. Alcances del trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4. Trabajo experimental 34
4.1. Analisis con minerales de alimentacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.1.1. Preparacion y analisis de minerales de alimentacion . . . . . . . . . . . . . 35
4.1.2. Cinetica de molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.1.3. Analisis de elementos en solucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.1.4. Analisis de especies en solido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.1.5. Medicion de parametros fisicoqumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
iv
4.1.6. Flotacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.2. Analisis con concentrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.2.1. Preparacion y analisis de muestra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.2.2. Medicion de parametros fisicoqumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.2.3. Microflotacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4.2.4. Analisis de especies en superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5. Resultados experimentales 53
5.1. Resultados para minerales de alimentacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.1.1. Tiempos de molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.1.2. Elementos en solucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.1.3. Parametros fisicoqumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.1.4. Elementos en superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.1.5. Flotacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.2. Resultados con muestras de concentrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.2.1. Parametros fisicoqumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.2.2. Microflotacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5.2.3. Elementos en superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
6. Discusiones 80
6.1. Discusiones para minerales de alimentacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.1.1. Elementos en solucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.1.2. Elementos en superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
6.1.3. Parametros fisicoqumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
6.1.4. Flotacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
6.2. Discusiones para concentrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
6.2.1. Microflotacion y parametros fisicoqumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
7. Conclusiones 87
Bibliografa 88
A. Protocolos 91
A.1. Procedimiento para cinetica de molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
B. Analisis granulometrico 93
B.1. Tamizaje en humero de mineral UGM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
B.2. Tamizaje en seco de mineral UGM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
B.3. Tamizaje en humero de mineral UGM2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
B.4. Tamizaje en seco de mineral UGM2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
v
C.4.2. Analisis SEM para relave de molibdeno obtenido de microflotacion . . . . 109
C.4.3. Analisis SEM para concentrado de cobre obtenido de microflotacion . . . . 110
C.4.4. Analisis SEM para relave de cobre obtenido de microflotacion . . . . . . . 112
vi
Indice de Tablas
vii
B.1.1.Calculo de mineral -200# presente en mineral UGM1. . . . . . . . . . . . . . . . . 93
B.2.1.Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM1 a tiempo 0 min. . 94
B.2.2.Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM1 a tiempo 4 min. . 94
B.2.3.Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM1 a tiempo 6 min. . 95
B.2.4.Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM1 a tiempo 8 min. . 95
B.2.5.Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM1 a tiempo 10 min. . 96
B.3.1.Calculo de mineral -200# presente en mineral UGM2. . . . . . . . . . . . . . . . . 96
B.4.1.Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM2 a tiempo 0 min. . 97
B.4.2.Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM2 a tiempo 4 min. . 97
B.4.3.Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM2 a tiempo 6 min. . 98
B.4.4.Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM2 a tiempo 8 min. . 98
B.4.5.Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM2 a tiempo 10 min. . 99
B.4.6.Parametros de Rosin - Rammler para calculo de superficie total de UGM1. . . . . . 99
B.4.7.Parametros de Rosin - Rammler para calculo de superficie total de UGM2. . . . . . 99
viii
C.4.12.Distribucion elemental de partculas de Cu en el concentrado para pH 10. . . . . . 111
C.4.13.Distribucion elemental de partculas de Cu en el concentrado para pH 12. . . . . . 111
C.4.14.Distribucion elemental de partculas de Cu en el relave para pH 4. . . . . . . . . . 112
C.4.15.Distribucion elemental de partculas de Cu en el relave para pH 6. . . . . . . . . . 112
C.4.16.Distribucion elemental de partculas de Cu en el relave para pH 8. . . . . . . . . . 113
C.4.17.Distribucion elemental de partculas de Cu en el relave para pH 10. . . . . . . . . 113
C.4.18.Distribucion elemental de partculas de Cu en el relave para pH 12. . . . . . . . . 113
ix
Indice de Ilustraciones
x
5.1.10.Valores de pH para precipitacion de especies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.1.11.Espectros XPS de mineral UGM1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.1.12.Espectros XPS de mineral UGM2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.1.13.Recuperacion de cobre en el tiempo de mineral UGM1. . . . . . . . . . . . . . . 62
5.1.14.Recuperacion de cobre en el tiempo de mineral UGM2. . . . . . . . . . . . . . . 63
5.2.1.Potencial de pulpa de muestra de molibdeno en funcion del pH. . . . . . . . . . . . 65
5.2.2.Oxgeno disuelto de muestra de molibdeno en funcion del pH. . . . . . . . . . . . 65
5.2.3.Potencial de pulpa de muestra de cobre en funcion del pH. . . . . . . . . . . . . . 66
5.2.4. Oxgeno disuelto de muestra de cobre en funcion del pH. . . . . . . . . . . . . . 66
5.2.5.Recuperacion metalurgica de molibdeno en microflotacion. . . . . . . . . . . . . . 67
5.2.6.Recuperacion de molibdeno en microflotacion en funcion del potencial. . . . . . . 68
5.2.7.Recuperacion metalurgica de cobre en microflotacion. . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.2.8.Recuperacion de cobre en microflotacion en funcion del potencial. . . . . . . . . . 69
5.2.9.Recuperacion metalurgica de diferentes elementos en microflotacion. . . . . . . . . 70
5.2.10.SEM de partculas de concentrado de molibdeno posterior a microflotacion. . . . 71
5.2.11.Distribucion para concentrado de molibdeno en funcion del pH. . . . . . . . . . . 71
5.2.12.SEM de partculas de relave de molibdeno posterior a microflotacion. . . . . . . . 72
5.2.13.Distribucion para relave de molibdeno en funcion del pH. . . . . . . . . . . . . . 73
5.2.14.SEM de partculas de molibdeno posterior a microflotacion. . . . . . . . . . . . . 74
5.2.15.SEM de partculas de concentrado de cobre posterior a microflotacion. . . . . . . 75
5.2.16.Distribucion para concentrado de cobre en funcion del pH. . . . . . . . . . . . . . 76
5.2.17.SEM de partculas de relave de cobre posterior a microflotacion. . . . . . . . . . 77
5.2.18.Distribucion para relave de cobre en funcion del pH. . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.2.19.SEM de partculas de cobre posterior a microflotacion. . . . . . . . . . . . . . . . 79
xi
Captulo 1
Introduccion
La llave para una buena separacion en el procesamiento de minerales esta relacionado con la pre-
paracion de partculas con una liberacion adecuada que sean procesadas en condiciones de qumica
de pulpa adecuadas. [1]
Sin embargo, no existen muchos estudios que cuantifiquen el comportamiento o efecto de la ganga
sobre la mena o de especies minerales sobre s mismas. La generacion de especies en solucion
provenientes del mismo mineral, principalmente desde la ganga asociada a este, puede generar
problemas en etapas posteriores (como flotacion), as como lo hacen los medios de molienda. Es
por ello que este estudio tiene la finalidad de generar un analisis de la disolucion de especies
provenientes del mineral, de manera de cuantificar su efecto en diferentes etapas del procesamiento
de minerales. Este estudio esta basado en las condiciones geologicas de un yacimiento o Unidad
Geo Metalurgica (UGM). Si es posible relacionar las condiciones historicas de una unidad que
se desea explotar (o esta siendo explotada), es entonces posible relacionarlas, por ejemplo; con la
flotabilidad de elementos de interes y especies que afecten esta propiedad.
1
CAPITULO 1. INTRODUCCION
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Analizar el efecto de la ganga asociada a especies de interes y su impacto en etapas de mo-
lienda y flotacion
2
CAPITULO 1. INTRODUCCION
Ademas, se desea colaborar en la actual busqueda de un modelo propio que permita predecir el
comportamiento de una alimentacion especfica en la molienda. Actualmente no existe una herra-
mienta especializada en este tema, por lo que se espera que en el mediano o largo plazo, se pueda
lograr la creacion de un software que satisfaga las necesidades de la etapa de molienda, pero con
una patente que sea propia. La validacion o no de los resultados predecidos [6], encaminaran a un
mejor entendimiento de la fisicoqumica de la etapa de molienda.
3
Captulo 2
Distribucion de tamanos
Considerando que la distribucion de tamanos es continua, una vez definido el tamano nominal de
una partcula, es necesario cuantificar la frecuencia con que ese tamano aparece en el material
particulado. Para esto, se definen funciones Frecuencia f (x) y Distribucion acumulada F (x) [7]:
Frecuencia acumulada bajo tamano (la mas utilizada): La Fu (x) tiene los siguientes signifi-
cados:
4
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
f(x)
Tamao, x
f(x)
dz x Tamao, x
Los metodos disponibles para determinar las distribuciones de tamanos permiten medir fracciones
de partculas en forma discreta. En este caso, la frecuencia pasa a denominarse fraccion retenida fk ,
que representa la fraccion de partculas retenidas entre el tamano k y tamanos menores, k 1. En
el caso mas habitual, cuando se utilizan una serie de tamices, se realiza un masaje de las partculas
retenidas en cada fraccion de tamano, y por lo tanto, la frecuencia resultante es en masa. [7]
Chancado
Es la primera parte de los procesos de conminucion. Generalmente opera en seco y usualmente
se realiza en etapas de chancado primario/secundario, con mecanismos de compresion y abrasion
responsables de la reduccion de tamano [7]. Las colpas de mineral proveniente de las minas pueden
ser tan grandes como 1,5 m y el producto final requerido variara, segun sea la aplicacion, entre 20
cm a 7 mm. En el laboratorio por ejemplo, se requiere que las partculas obtenidas del chancado
sean menores a los 3 mm.
Molienda
La molienda es la segunda parte de los procesos de conminucion. Generalmente es una operacion
en humedo y usualmente realizada en 1 o 2 etapas. El mineral chancado debe ser reducido de
5
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
tamano, dependiendo de la aplicacion posterior, en tamanos que van desde 100 a 300 m. La re-
duccion de tamano en esta etapa se realiza mediante la combinacion de los mecanismos de abrasion
e impacto [7]. Esta operacion se realiza en tubos cilndricos, llamados molinos rotatorios, caracte-
rizados por su diametro, D, y su largo, L. En el interior del molino se utiliza una carga de medios
de molienda, que se mueven libremente y que, por la accion centrfuga generada en la rotacion del
molino, se elevan en la direccion de la rotacion y caen por accion de la gravedad.
Los medios de molienda son producidos principalmente a partir de acero. Esto implica que, al
momento en que se ponen en contacto estos medios con el agua en esta etapa, comienza a generarse
un desgaste de los medios de molienda, principalmente con la disolucion del hierro presente en el
acero. Para analizar el desgaste de los medios de molienda, se utiliza una expresion del tipo lineal:
A cada instante t despues de que el cuerpo de molienda es introducido en el molino, su tasa de
perdida de masa sera proporcional a su superficie expuesta a la abrasion y/o corrosion [7]. Esto se
puede expresar a partir de una cinetica de primer orden, como se muestra en la ecuacion (2.1.1):
dm(t)
= km Ab (2.1.1)
dt
Donde:
) Fe2+ + 2e
Fe * (2.1.2)
1
O2 + H2 O + 2e *
) 2OH (2.1.3)
2
6
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
- 2+
OH Fe
O2 / H2O
2e
Medio de molienda
Mineral sulfurado
Figura 2.1.3: Esquema de reaccion entre mineral sulfurado y medios de molienda. [12]
Es posible que las especies de hierro se sigan oxidando o reaccionen con iones hidroxilos, gene-
rando las especies de hierro (Fe(OH)2 y Fe(OH)3 ), sobre la superficie de los minerales sulfurados.
Sin embargo, las propiedades semiconductoras de los minerales sulfurados no solo se consideran
relevantes en la interaccion con medios de molienda, sino que tambien en la interaccion con dife-
rentes minerales sulfurados. En esta interaccion, el mineral con un potencial de reposo mayor actua
como catodo, mientas que aquel mineral con menor potencial actua como anodo. La Tabla 2.1.1
entrega algunos valores de potenciales de reposo (Los valores presentados se referencian respecto
al Standard Hydrogen Electrode (SHE) o electrodo estandar de hidrogeno):
En la realidad, estas interacciones son complejas de estudiar, debido a la gran cantidad de espe-
cies presentes en el sistema, que inevitablemente interactuan unas con otras [3]. Estas interacciones
tambien pueden ser descritas a traves del modelo de potencial mixto. Estudios al respecto se han
desarrollado para interacciones galvanicas entre calcopirita, galena y esfalerita en presencia y au-
sencia de medios de molienda. Tales estudios demostraron que la flotabilidad de la calcopirita era
afectada significativamente cuando este mineral se pone en contacto con minerales mas activos (o
menos nobles), tales como galena y esfalerita [11]. Otros estudios determinaron que la presencia de
iones de cobre y plomo, activan la superficie de la pirita, lo cual dificulta su depresion en el proceso
de flotacion, pese a las condiciones alcalinas de la solucion [13]. Esto produce que las leyes de
concentrado de un elemento de interes disminuya, ademas de aumentar los costos en el proceso
de fundicion [11]. Otros autores determinaron que si bien la pirita es en general problematica su
presencia, a veces es deseable y su recuperacion se vuelve valiosa, debido a que posee asociaciones
con oro [8]. Otros estudios determinaron que la interaccion de iones de cobre presentes en la pulpa
de la molienda, activan la superficie de arsenopirita, lo cual aumenta su recuperacion [11]. Se ha
7
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
reportado tambien que la interaccion entre calcopirita y pirita, afecta la recuperacion de la calcopi-
rita. En este caso, la presencia de pirita aumenta la oxidacion superficial de la calcopirita. [13]
Cuando el efecto de los medios de molienda sobre especies de interes es evaluado en la planta,
entonces es relevante considerar el efecto de interacciones de diferentes especies presentes en una
unidad geo metalurgica. La presencia de ciertas especies esta definida por la historia geologica
de un yacimiento. Si el sector del yacimiento cambia, entonces las interacciones entre los diferen-
tes minerales presentes en un flujo de alimentacion a molienda cambian, las propiedades y efectos
superficiales de las especies de interes tambien lo haran, y por lo tanto, su respuesta en el proceso
de flotacion sera diferente.
Fase solida: Constituda por partculas de mineral finamente molidas. Las propiedades super-
ficiales de los minerales depende de su composicion y estructura. En relacion con su afinidad
por el agua, los minerales pueden presentar propiedades hidrofobicas (sin afinidad), e hi-
droflicas (con afinidad), que determinan su flotabilidad natural [14]. Esto esta directamente
relacionado con su polaridad. Es as como se tienen:
Minerales apolares: Son hidrofobicos, es decir, no reaccionan con los dipolos del agua.
Estos minerales poseen una estructura simetrica, por lo que no intercambian electro-
nes dentro de sus moleculas, no se disocian en iones, y son ,en general, qumicamente
inactivos y con enlaces covalentes.
Minerales polares: Son hidroflicos, es decir, tienen la capacidad de hidratarse. Estos
minerales poseen una estructura asimetrica, por lo queintercambian electrones en la
formacion de enlaces (principalmente ionicos), y tienen una extraordinaria actividad
qumica en general.
Fase lquida: Esta constituida por agua junto con reactivos. El agua es polar, siendo la causa
principal de la hidratacion superficial de algunos minerales en soluciones acuosas. Contiene
generalmente una gran cantidad de iones (Cl , Na+ , K+ , Ca2+ , SO24 , entre otros), impurezas
y contaminantes naturales. [14]
Fase gaseosa: Constituida generalmente por aire (en algunos casos por otro gas), que se in-
troduce y dispersa en la forma de pequenas burbujas en el sistema de flotacion. [14]
8
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
La interaccion de las fases descritas anteriormente permite la formacion de las siguientes interfases
que son interesantes presentes en el sistema de flotacion:
H2O
H2O n
lisi
Co Burbuja
H2O
Adhesin
Co Mineral
H2O lisi
n
H2O
H2O
No adhesin
Al coexistir las tres fases, las partculas hidrofobicas tenderan a adherirse a la fase gaseosa, evitando
as el contacto con agua, mientras que las demas partculas, de caracter hidroflico, permaneceran
proximas a la fase lquida. Las burbujas con partculas adheridas que poseen una densidad conjunta
menor a la del lquido, ascienden, siendo colectadas posteriormente, siempre y cuando el agregado
partcula - burbuja sea lo suficientemente estable y fuerte para vencer diferentes fuerzas, entre las
que se consideran, las fuerzas hidrodinamicas producidas en una celda de flotacion [14], tal como
se muestra en la Figura 2.2.2:
9
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
Adsorcion qumica, que es resultante de interacciones qumicas primarias (por ejemplo, co-
valentes), entre el adsorbente y el adsorbido. Existe selectividad, formandose compuestos de
superficie. Apenas una camada puede ser adsorbida.
Existen dos importantes fenomenos de adsorcion que interesan en el proceso de flotacion. El pri-
mero ocurre entre una partcula de mineral de interes y el colector, mientras que el segundo es el
que ocurre entre la burbuja de gas y el espumante.
Colectores
Los colectores son relevantes en la llamada interfase solido - lquido. La mayora de los minerales
son naturalmente hidroflicos. Para lograr separarlos por flotacion, la superficie de algunos debe
ser selectivamente transformada en hidrofobica. Esto se logra regulando la qumica de la solucion
y agregando algun tipo de colector que se adsorba selectivamente en dicha superficie, entregan-
do caractersticas hidrofobas a una partcula de mineral de interes. Los colectores son compuestos
organicos que poseen dipolos [14]. El grupo polar corresponde a la parte activa que se adsorbe (fsi-
ca o qumicamente), en la superficie del mineral. La parte apolar se orienta hacia la fase lquida,
confiriendole al mineral el caracter hidrofobico, tal como se muestra en la Figura 2.2.3:
Los colectores se clasifican segun el grupo funcional que poseen o por el tipo de mineral colectado.
Es as como existen los colectores no polares, que son aquellos que no poseen un grupo funcio-
nal polar. Son fuertemente hidrofobos y se utilizan en la flotacion de minerales con caractersticas
pronunciadas de hidrofobicidad, como carbon, grafito, azufre y molibdenita. Tambien existen co-
lectores ionicos, que en los que se encuentran los anionicos y cationicos. los colectores cationicos
mas usados en la industria son las aminas, en solucion, estos reactivos se disocian de modo que
sus radicales con nitrogeno forman el cation, mientras que el anion es un hidroxilo. Los colectores
anionicos se disocian de modo que sus radicales junto con el grupo polar constituyen el anion,
dejando en solucion un cation. De estos ultimos, los mas utilizados son los xantatos.
10
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
MINERAL
Colector
Espumantes
Los espumantes son relevantes en la interfase lquido - gas. Los compuestos que se adsorben se-
lectivamente reducen la tension superficial y reciben el nombre de tensoactivos. Los tensoactivos
mas utilizados en flotacion son los espumantes, debido a su efecto en la estabilizacion de la fase
espuma. Ademas, ayudan en la generacion de burbujas de tamano pequeno [14]. Los espumantes
son reactivos organicos de caracter heteropolar. Analogo a los colectores ionicos en su estructura,
su diferencia radica en el caracter del grupo polar que, en los colectores es activo para reaccionar
con la superficie de los minerales, mientras que en los espumantes es un grupo con gran afinidad
con el agua (OH ) La parte polar, gracias a esta gran afinidad, se orienta hacia la fase lquida. La
parte apolar en cambio, se orienta hacia la fase gaseosa tal como se muestra en la Figura 2.2.4:
Parte polar
Parte apolar
GAS
Espumante
Los espumantes mas utilizados en la actualidad corresponden a acidos, aminas y alcoholes [14].
De estos tres, se prefieren los alcoholes que, al no poseer propiedades colectoras, facilitan una flo-
tacion selectiva. En consecuencia con lo expuesto anteriormente, los espumantes permiten mejorar
la estabilidad y descarga de la espuma, evitando la coalescencia de las burbujas, lo que promueve
un aumento de la velocidad cinetica de flotacion.
Modificadores
El pH indica el grado de acidez o alcalinidad de la pulpa. La pulpa de mineral generalmente presenta
un caracter acido. Sin embargo, el proceso de flotacion se lleva a cabo en condiciones alcalinas,
con tal de otorgar un ambiente qumico optimo para la adsorcion del colector sobre la superficie
del mineral. Para ello, generalmente se utiliza cal, que permite, por un lado, modificar el pH de
la pulpa que se utilizara en el proceso de flotacion, pero tambien, permite depresar elementos que
afectan al proceso, como es el caso de la pirita [14].
11
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
Teora Qumica
En medio acuoso alcalino, los sulfuros tienden a reaccionar con el oxgeno presente en la solucion,
razon por la cual se producen especies oxidadas en la superficie de los minerales sulfurados, las
cuales reaccionan posteriormente con iones colectores para formar sales metalicas de menor solu-
bilidad que las especies oxidadas [14]. El mecanismo de intercambio ionico que propone esta teora
se encuentra representado en la Figura 2.2.5:
MINERAL MINERAL
OH - X
OH -
SO4- X
SO42-
Teora Electroqumica
El mecanismo mas comun de interaccion entre colectores y sulfuros se deduce a partir de la teora
electroqumica. El mecanismo se basa en la interaccion de dos reacciones: una reaccion anodica,
que corresponde a la transferencia de electrones desde el colector al mineral sulfurado y una reac-
cion catodica, que corresponde a la reaccion de reduccion de oxgeno.
La reaccion anodica esta dada por la interaccion del colector (X ) con la superficie de un mineral
sulfurado (MS), lo que genera la adsorcion electroqumica del colector (MSXads ), presentada en la
ecuacion (2.2.1):
MS + X MSXads + e (2.2.1)
La reaccion catodica mas comun en medio alcalino es la reduccion de oxgeno en la superficie del
mineral sulfurado, presentada en la ecuacion (2.2.2):
1
O2 + H2 O + 2e 2OH (2.2.2)
2
12
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
La combinacion de las ecuaciones (2.2.1) y (2.2.2)(que dan como resultado la ecuacion (2.2.3)),
hacen referencia a la existencia de un potencial, denominado como potencial mixto. Este potencial
es relevante a la hora de llevar a cabo el proceso de flotacion y viene comandado desde la etapa de
molienda. Este potencial trae consigo repercusiones en ambas etapas, especialmente en la etapa de
flotacion [11], donde se requiere la adecuada adsorcion del colector.
1
2MS + 2X + O2 + H2 O 2MSXads + 2OH (2.2.3)
2
A partir de la ecuacion (2.2.3), es posible deducir algunos aspectos que son interesantes tanto para
la etapa de molienda, como para la etapa misma de flotacion:
La concentracion de oxgeno disuelto (OD) en la pulpa es relevante [4], puesto que ante una
menor concentracion de oxgeno disuelto, el potencial de la pulpa es menor, lo que desplaza
el equilibrio hacia la derecha, previniendo la adsorcion del colector [11]. En caso contrario
se evidencia una mayor concentracion de oxgeno en la pulpa.
El pH de la pulpa es relevante [5], puesto que cuando se tienen pulpas altamente alcalinas,
el equilibrio se desplaza nuevamente en sentido conrario al aumento de la concentracion de
OH , deprimiendo la flotacion de minerales sulfurados [11]. Caso contrario ocurre en pulpas
mas acidas.
Si bien debe asegurarse una aireacion suficiente para llevar a cabo un proceso adecuado de
adsorcion de colector [2], esta disponibilidad debe ser controlada, ya que podra generar un
aumento en el potencial de la pulpa, y generar as, una oxidacion superficial de las especies
involucradas en el proceso, disminuiyendo la calidad del proceso de concentracion [1].
Ante esto ultimo, es posible distinguir tres rangos de potencial que determinaran el comportamiento
de las especies en el proceso de molienda y flotacion, tal como se describe a continuacion:
Una zona de bajo potencial, la cual no favorece la adsorcion del colector, lo que podra afectar
en la recuperacion metalurgica de especies de interes [14].
Una zona de potencial intermedio, en la que tanto la adsorcion como la recuperacion me-
talurgica es favorable y rentable tecnica y economicamente [14].
Una zona de alto potencial, la cual favorece la adsorcion del colector, pero permite ademas
la oxidacion de especies de poco interes, que afectaran el rendimiento, y por lo tanto, la
recuperacion metalurgica de especies de interes [14].
13
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
Figura 2.2.6: Curva flotabilidad - potencial para CuFeS2 en ausencia de colector. [11]
Una vez oxidada, para valores de pH alcalino, se requiere de un colector para conferirle el caracter
hidrofobico a su superficie, tal como se presenta en la Figura 2.2.7, y as generar una recuperacion
economicamente viable para el proceso. Una de las principales razones por las que es posible
recuperar la calcopirita en estas condiciones es la formacion de dixantogeno en su superficie [11]:
Figura 2.2.7: Curva flotabilidad - potencial para CuFeS2 en presencia de colector. [11]
14
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
Molibdenita
La molibdenita (MoS2 ) contiene 59,9 % de Mo y 40,1 % de S y presenta flotabilidad natural debido
a la naturaleza qumica de su estructura cristalina. Esta es del tipo hexagonal, que presenta capas
poliedricas en coordinacion con prismas trigonales, donde cada atomo de Mo esta rodeado por un
prisma trigonal de atomos de azufre [11], tal como se presenta en la Figura 2.2.8. Esta estructura
cristalina posee dos tipos de enlaces: covalentes entre atomos de Mo - S y de Van der Waals entre
capas de S - Mo - S.
Debido a esta caracterstica estructural, las partculas de MoS2 presentan dos tipos distintos de su-
perficie: Una superficie que se crea por ruptura de enlaces de Van der Waals, que se conoce como
cara, y una superficie que se genera por ruptura de enlaces Mo - S, denominado borde. La ruptu-
ra de cristales de molibdenita, a lo largo de sus caras, crea superficies no polares de baja energa
superficial, que tienen una mayor afinidad con lquidos de baja energa de superficie, como los
hidrocarburos saturados, que con lquidos de alta energa superficial, como el agua. La ruptura de
cristales de molibdenita, por los bordes crea superficies polares que son qumicamente activas con
el agua, formando tiomolibdatos (HMoO 2
4 y MoO4 ), las cuales presentan una alta afinidad con el
agua [11]. Es as como se considera que la molibdenita posee caras con caractersticas hidrofobicas
y bordes con caractersticas hidroflicas. Esta relacion cara/borde determina la flotabilidad de MoS2 .
En general, es posible decir que, a mayor tamano de partcula, mayor es su relacion cara/borde y
mayor sera la hidrofobicidad, por lo que la probabilidad de recuperar molibdenita en las etapas de
concentracion son altas. A menor tamano en cambio, menor es la relacion cara/borde, por lo que la
hidrofobicidad de una partcula disminuye, complicando su posibilidad de recuperacion.
15
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
Figura 2.2.9: Curva flotabilidad - potencial para MoS2 en ausencia de colector. [11]
Se necesitan dos condiciones para resolver la ecuacion (2.2.4). A tiempo t = 0, el mineral que flota
es el inicial, M0 . A tiempos largos (t = t), en cambio, existe una cantidad menor de mineral que
esta flotando, Mt . Sin embargo, si se resuelve considerando estas dos condiciones, es posible co-
meter un error que se verifica en la practica, esto es, que siempre una cantidad residual de mineral
estara flotando (M ) y no podra ser recuperado, sin importar el tiempo de flotacion (t = t ) [14].
16
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
Donde:
R = R 1 ekt
(2.2.7)
Donde:
Modelo de Klimpel
El modelo considera que existen diferentes especies flotando, con diferentes constantes cineticas de
flotacion, lo que hace variar el razonamiento respecto al modelo anterior. Para resolver esta cinetica,
se considera una distribucion de constantes cineticas de flotacion [14]. Es as como el modelo de
primer orden puede ser re-escrito como se presenta en la ecuacion (2.2.8):
Z kmax
Mt M
= (t) ekt dk (2.2.8)
M0 M 0
Donde:
Para resolver la expresion (2.2.8), se considera que existe una distribucion de constantes cineticas
del tipo rectangulo simple, con area unitaria, comandada por un mineral con constante cinetica de
valor kmax (el mineral que flota mas rapido). Esta simplificacion permite obtener una expresion
que solo depende de k, por lo que su simplifica su integracion. Si ademas se considera la ecuacion
(2.2.6), se obtiene la expresion de recuperacion segun el modelo de Klimpel, como se presenta en
la ecuacion (2.2.9):
1 kt
R = R 1 1e (2.2.9)
kmax t
17
Captulo 3
Las combinaciones posibles entre los distintos estados de agregacion de la materia (solido (S),
lquido (L) y gaseosos (G)), para la formacion de un sistema heterogeneo de dos fases son:
Sistemas heterogeneos solido - solido, que al ser una mezcla de solidos, carece de interes
qumico, excepto su analisis.
Sistemas heterogeneos solido - gas, que son de interes en tecnicas separativas e instrumenta-
les.
Sistemas heterogeneos solido - lquido, que se producen entre un solido y un lquido. Cabe
destacar que los equilibrios de solidos en medios acuosos en los cuales se producen meca-
nismos importantes, como son la formacion de precipitados relacionados con la solubilidad
de sustancias poco solubles (precipitados), y la aplicacion de la constante reguladora deno-
minada producto de solubilidad. Otro aspecto importante corresponde a los denominados
fenomenos de superficie que se producen en la superficie del solido en medio acuoso. [16]
Solubilidad: Parametro que cuantifica la disolucion del solido en el medio acuoso. Es una
cantidad variable al depender de distintos factores como son la temperatura, el pH de la
disolucion acuosa, el contenido de solidos de la disolucion, entre otros.
18
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
Por otra parte, las sustancias no se deben considerar como totalmente insolubles, ya que estas se
disuelven en mayor o menor proporcion, debido al grado de solubilidad que exhiben estas sustan-
cias. Esto se puede comprobar, e incluso cuantificar, con las tecnicas apropiadas.
Sea Am Bn un compuesto poco soluble. Al anadirlo en exceso al agua o precipitarlo en medio acuo-
so, una parte muy pequena permanecera disuelta en presencia de compuesto solido (se tiene una
disolucion saturada), y estara regulada por los equilibrios dinamicos que definen una disolucion
saturada:
Primer equilibrio: Equilibrio entre la especie insoluble y la especie disuelta no disociada que se
establece en la superficie lmite del cristal. [16]
Segundo equilibrio: Equilibrio entre la especie disuelta no disociada y la especie disuelta disociada
que se establece en la disolucion, y por ser muy diluida, una parte de la especie disuelta no disocia-
da se disociara. [16]
Como el potencial qumico, , de una sustancia pura es constante a temperatura constante, y tenien-
do en cuenta su definicion (i = i + RT lnai con i el potencial qumico estandar, constante y
huella caracterstica de una especie), se genera la ecuacion (3.1.3), que permite deducir el resultado
presentado en la ecuacion (3.1.4), tal como se muestra a continuacion:
A B m
A nB
m n
am n
A aB = e
RT (3.1.4)
Es importante notar que la parte derecha de la ecuacion (3.1.4) es constante cuando la temperatura
es constante [17], por lo que puede expresarse tal como se presenta en la ecuacion (3.1.5):
am n
A aB = kps (3.1.5)
19
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
La actividad de cada elemento o, en este caso ion, es ai = CCi i , siendo C = 1 mol/L y i el coefi-
ciente de actividad. Este coeficiente, generalmente menor que 1, es un factor de correccion debido
a las interacciones electrostaticas entre los iones. Para disoluciones muy diluidas, los coeficientes
de actividad de los iones son muy proximos a la unidad y pueden omitirse. Por comodidad, se
omitira el valor de C y se considerara entonces que el producto de solubilidad pueda re-escribirse
como se presenta en la ecuacion (3.1.6):
m m+ n
kps = An+
B (3.1.6)
De la expresion anterior se extrae que:
m n
Un precipitado se disuelve o no precipita cuando: [An+ ] [Bm+ ] < kps
m n
Una sustancia precipita cuando en la disolucion: [An+ ] [Bm+ ] > kps
m n
Una disolucion esta saturada de Am Bn cuando: [An+ ] [Bm+ ] = kps
20
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
1 4
C r itic a l p H
1 3
1 2
P R E C IP IT A T IO N
1 1
1 0
9
p H
7 D IS S O L U T IO N
4
0 5 0 1 0 0 1 5 0 2 0 0 2 5 0 3 0 0
C o n c e n tr a tio n ( m g /L )
Permite determinar y comprender el mecanismo por el que tiene lugar una reaccion.
Para medir el grado de avance de una reaccion qumica se define la velocidad de reaccion, como la
derivada respecto al tiempo de la concentracion de los reactivos o productor que intervienen en la
misma [18]. Para una reaccion como la que se presenta en la ecuacion (3.1.7):
aA + bB cC + dD (3.1.7)
La velocidad de reaccion puede expresarse respecto a cada reactivo o producto y de acuerdo a si
la reaccion es del tipo homogenea o heterogenea. En sistemas partculados se tienen reacciones
del tipo heterogeneas entre fases solido - liquido. Para este tipo de sistemas, se toma como base
la unidad de superficie de interfase, o mas especficamente, en la superficie del solido [18]. Es
as como la velocidad de reaccion, que puede considerarse tambien como la tasa de disolucion en
el caso de un producto, queda definida segun la ecuacion (3.1.8):
21
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
La velocidad de reaccion o tasa de disolucion esta determinada por diversos factores, como:
Concentracion: la mayor parte de las reacciones se efectuan con mayor rapidez si se incre-
menta la concentracion de uno o mas reactivos.
El area superficial: las reacciones que comprenden solidos suelen llevarse a cabo con mayor
rapidez a medida que se incrementa el area superficial del solido.
Un complejo es cualquier compuesto en el que el enlace tiene lugar por interaccion de los electro-
nes del dador con los orbitales vacos del aceptor (generalmente un metal). Se conocen una serie
de compuestos organicos que son muy adecuados para este proposito ya que forman con los iones
metalicos un unico complejo, en proporcion 1:1, llamado quelato [19]. Estos compuestos organicos
tienen en sus moleculas atomos de oxgeno y/o de nitrogeno con pares de electrones no comparti-
dos que pueden formar enlaces de coordinacion.
De manera general se puede afirmar que estos compuestos son reactivos aptos para determinaciones
volumetricas de iones metalicos gracias a que:
Son solubles.
Reaccionan con rapidez suficientemente grande con el ion que se quiere determinar.
Actuan como un unico ligando que se une de forma multiple con el ion central, con formacion
de una sal compleja interna estable y facilmente soluble.
Los grupos funcionales mas efectivos en la produccion de quelatos son los grupo amino y carboxi-
latos.
22
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
Valorante: EDTA.
El EDTA (Ethylene Diamine - Tetraacetic Acid o Acido etilen diamino - tetraacetico), posee seis
grupos (dos amino y cuatro carboxilatos), capaces de formar complejos con los iones metalicos,
segun se muestra en la Figura (3.2.1). Este compuesto forma quelatos con casi todos los iones
metalicos, siendo estas reacciones la base de diferentes metodos analticos de determinacion de
estos iones. [19]
Este compuesto se puede considerar como un acido tetraprotico, tiene cuatro hidrogenos acidos.
Desde este punto de vista, se suele representar por el smbolo H4 Y, donde H son los hidrogenos
de los cuatro grupos carboxilo e Y representa el resto de molecula. Es posible entonces encontrar
cuatro especies diferentes a partir de H4 Y, de acuerdo al pH con el cual se desarrolle la valoracion,
segun se describen en las ecuaciones (3.2.1), (3.2.2), (3.2.3) y (3.2.4):
) H3 Y + H3 O+
H4 Y + H2 O * (3.2.1)
H3 Y + H2 O *
) H2 Y2 + H3 O+ (3.2.2)
H2 Y2 + H2 O *
) HY3 + H3 O+ (3.2.3)
HY3 + H2 O *
) Y4 + H3 O+ (3.2.4)
O
O
OH
OH
N N
OH
O
OH
O
Figura 3.2.1: Esqueleto del EDTA.
Cada una de las ecuaciones anteriormente presentadas pueden ser descritas a traves de una cons-
tante de equilibrio, ki , como se muestra en las ecuaciones (3.2.5), (3.2.6), (3.2.7) y (3.2.8):
[H3 Y ] [H3 O+ ]
k1 = (3.2.5)
[H4 Y]
[H2 Y2 ] [H3 O+ ]
k2 = (3.2.6)
[H3 Y ]
[HY3 ] [H3 O+ ]
k3 = (3.2.7)
[H2 Y2 ]
23
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
[Y4 ] [H3 O+ ]
k4 = (3.2.8)
[HY3 ]
[Y ] = [H4 Y] + H3 Y + H2 Y2 + H3 Y + Y4
(3.2.9)
Ademas, Las expresiones (3.2.5), (3.2.6), (3.2.7) y (3.2.8) pueden reordenarse, generando las ecua-
ciones (3.2.10), (3.2.11), (3.2.12) y (3.2.13):
[H3 Y ] [H3 O+ ]
[H4 Y] = (3.2.10)
k1
[H2 Y2 ] [H3 O+ ]
H3 Y =
(3.2.11)
k2
[HY3 ] [H3 O+ ]
H2 Y2 =
(3.2.12)
k3
[Y4 ] [H3 O+ ]
HY3 =
(3.2.13)
k4
4 3 2
[H3 O+ ] [Y4 ] [H3 O+ ] [Y4 ] [H3 O+ ] [Y4 ] [H3 O+ ] [Y4 ] 4
[Y ] = + + + + Y (3.2.14)
k1 k2 k3 k4 k2 k3 k4 k3 k4 k4
[Y4 ] 1
[Y4 ] = = (3.2.16)
[Y ] 4 3 2
[H3 O+] [H3 O+] [H3 O+ ] [H3 O+ ]
1+ k1 k2 k3 k4
+ k2 k3 k4
+ k3 k4
+ k4
A partir de esos valores se puede calcular la distribucion de las distintas especies del EDTA para
cada valor particular del pH de la disolucion. La Figura 3.2.2 muestra las funciones de distribucion
() de las diferentes especies del EDTA en funcion del pH de la disolucion. Un valor de igual a
1 indica que el 100 % del EDTA esta en esa forma, mientras que un valor igual a 0 indica que
esa especie no esta presente al pH elegido. A valores de pH superiores a 12 practicamente todo
el EDTA esta presente como Y4 , mientras que en valores cercanos a pH 8 predomina la especie
HY3 ; a pH igual a 4,4, la solucion contiene principalmente iones H2 Y2 .
24
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
1 ,0
0 ,9
0 ,8
0 ,7
2 - 3 - 4 -
0 ,6
H 2 Y H Y Y
0 ,5
H 4 Y
0 ,4
0 ,3
0 ,2 -
H 3 Y
0 ,1
0 ,0
0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
En el procedimiento que se detalla mas adelante, se trabajara con valores pH igual a 10 en la deter-
minacion de elementos totales (Mg2+ y Ca2+ ) y con valores de pH 12 en la determinacion de iones
de calcio (Ca2+ ). En ese sentido, los procesos de formacion de estos complejos se pueden escribir
de acuerdo a lo presentado en las ecuaciones (3.2.17), (3.2.18) y (3.2.19):
A valores de pH = 10:
Mg2+ + HY3 *
) MgY2 + H+ (3.2.17)
Ca2+ + HY3 *
) CaY2 + H+ (3.2.18)
A valores de pH = 12:
Ca2+ + Y4 *
) CaY2 (3.2.19)
Ahora bien, las constantes de formacion del complejo deseado estan en general tabuladas en la
reaccion del tetra - anion, es decir, segun como se muestra en la expresion (3.2.20):
Mn+ + Y4 *
) MYn4 (3.2.20)
[MYn4 ]
kf = (3.2.21)
[Mn+ ] [Y4 ]
Sin embargo, y como se puede observar en la Figura 3.2.2, el compuesto y/o anion que reacciona
con el metal depende del valor de pH de la disolucion. Es por esto, que la ecuacion (3.2.21),
25
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
podra ser modificada y presentar una nueva constante de equilibrio, kf0 , representada en la ecuacion
(3.2.22):
[MYn4 ]
kf0 = (3.2.22)
[Mn+ ] [Y ]
A partir de las ecuaciones (3.2.21) y (3.2.22), se obtiene la siguiente relacion entre ambas constan-
tes, resultado presentado en la ecuacion (3.2.23):
kf0 Y4
= = [Y4 ] (3.2.23)
kf Y
Es posible vislumbrar que mientras mas alto sea el valor de kf0 , mas estable sera el complejo MYn4 .
A partir de la ecuacion (3.2.23), es posible determinar la estabilidad de este complejo en funcion del
pH. A T = 20 , la constante de formacion del complejo MgY2 , kMgY2 tiene un valor de 5, 01 108
(considerando una fuerza ionica de 0,1 M). As por ejemplo, El complejo MgY2 se estabiliza a
partir de valores de pH mayores o iguales a 10. [19]
El negro de eriocromo T (Del Ingles Eriochrome Black T, EBT), tiene una estructura tal como se
presenta en la Figura 3.2.3:
HO
NaO3S N
N
HO
O2N
El EBT tiene dos hidrogenos acidos en los grupos hidroxilo (el proton del grupo sulfonico es
fuertemente acido por lo que ya esta separado a un valor pH 10). Por tanto, el comportamiento
acido-base se puede representar de acuerdo a la ecuacion (3.2.24):
H2 In *
) HIn2 *
) In3 (3.2.24)
Donde In representa la molecula sin la inclusion de los hidrogenos del grupo hidroxilo. El com-
puesto H2 In , que posee un color rojo - vino, se encuentra en equilibrio con el compuesto HIn2
26
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
(pK = 6,3), que tiene una coloracion azul. As mismo, este ultimo compuesto se encuentra en equi-
librio con In3 (pK = 11,5), de coloracion anaranjada [19]. El compuesto mas relevante es HIn2 ,
cuyas reacciones de equilibrio con los metales en solucion se presentan en las ecuaciones (3.2.25)
y (3.2.26):
) MgIn + H+
Mg2+ + HIn2 * (3.2.25)
) CaIn + H+
Ca2+ + HIn2 * (3.2.26)
El EBT se puede utilizar en la determinacion conjunta de calcio y magnesio ya que el indicador for-
mara complejo con el magnesio y la disolucion al inicio de la valoracion tendra color rojo-rosado.
La constante de estabilidad del complejo MgIn (logKMgIn = 7, 0), es inferior a las constantes de
formacion de los complejos CaY2 (logKCaY2 = 10, 25) y MgY2 (logKMgY2 = 8, 25), condi-
cion necesaria para la idoneidad del indicador, ya que cuando todo el metal libre haya formado el
complejo con el EDTA, se producira la reversion del equilibrio del complejo metal con EBT, gene-
rando as la destruccion de este complejo, con la consiguiente aparicion en disolucion del indicador
libre que, a un valor de pH igual a 10, tiene color azul. [19]
La Murexida, conocida tambien como purpurato de amonio, presenta la siguiente estructura, tal
como se muestra en la Figura 3.2.4:
H O H
O
N N
O
N O
N + N
O NH4 -
O
H H
La Murexida tiene cuatro hidrogenos acidos, cuyo comportamiento acido-base se puede representar
de acuerdo a la ecuacion (3.2.27):
H4 In *
) H2 In2 *
) H2 In3 (3.2.27)
Donde In representa la molecula sin la inclusion de los hidrogenos del grupo hidroxilo. El com-
puesto H4 In , que posee un color rojo - violeta, se encuentra en equilibrio con el compuesto H2 In2
(pK = 9,2), que tiene una coloracion violeta. As mismo, este ultimo compuesto se encuentra en
equilibrio con H2 In (pK = 10,9), de coloracion azul [19]. La reaccion de equilibrio de H2 In2 con
el calcio se detalla en la ecuacion (3.2.28):
) CaH2 In
Ca2+ + H2 In3 * (3.2.28)
El complejo CaH2 In posee una coloracion rosacea. A medida que la solucion comienza a valorarse
con EDTA, genera un desplazamiento del equilibrio, como en el caso de la utilizacion de EBT, una
nueva coloracion, esta vez violeta, correspondiente a la aparicion de H2 In2 . Cabe destacar que,
27
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
para el rango de preparacion del ensayo con murexida, aquellas especies de Mg2+ en solucion que
estaban presentes en el analisis anterior, han precipitado como Mg(OH)2 , por lo que no afectan la
medicion.
En un experimento de XPS, la superficie de un mineral que desea ser analizada se pone primero en
un ambiente de ultra vaco (> 109 torr) y luego se irradia con un haz de rayos X de aproximada-
mente 1 keV de energa, causando con ello la fotoemision de electrones pertenecientes a los niveles
profundos (principalmente), y a los niveles de valencia de los atomos de superficie. Los niveles
profundos se definen como las capas cuanticas internas que no participan en el enlace qumico,
mientras que, los niveles de valencia estan constituidos por los electrones que participan en el en-
lace qumico del atomo. [21]
Por otra parte, se debe mencionar que en un experimento de XPS, las variables que se miden son el
numero de electrones emitidos y la energa cinetica de los mismos. Con estos datos se registra un
espectro de fotoelectrones que consiste en un grafico del tipo cartesiano XY en el que la ordenada
corresponde al numero de electrones (intensidad) y en la abscisa corresponde a la energa cinetica
(o de enlace) [22]. Adicionalmente, en un espectro de XPS los picos de fotoemision se etiquetan
con numeros cuanticos, de acuerdo a la ecuacion (3.3.1):
28
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
nlj (3.3.1)
Donde:
La espectroscopa de fotoelectrones por rayos X puede proporcionar, bajo ciertas condiciones favo-
rables, informacion sobre algunas de las propiedades fsicas, qumicas y electronicas de la superfi-
cie en estudio. La caracterstica mas importante de esta tecnica es que permite diferenciar distintos
estados de oxidacion y/o situaciones de entorno (coordinacion), de los atomos en las muestras
solidas analizadas, as como el estudio de perfiles de composicion. [21]
Efecto fotoelectrico
Cuando un foton impacta con un atomo, dependiendo de su energa, puede ocurrir alguno de los
tres casos que se presentan:
El foton puede ser desviado por un electron de un orbital atomico, conduciendo a una perdida
parcial de energa, lo cual se conoce como Efecto Compton.
El foton puede interactuar con un electron de un orbital atomico y transferir toda su energa
al electron, produciendo de esta manera la emision del electron por el atomo.
El tercer caso describe correctamente la fotoemision de un electron [21]. La fsica basica de este
proceso para un atomo libre se puede explicar por la relacion de Einstein, tal como se presenta en
la ecuacion (3.3.2):
h = EK + EB (3.3.2)
Donde:
La energa EB se define como la energa positiva necesaria para remover el electron del atomo y
ponerlo a una distancia r = de este. La Figura 3.3.1 da a conocer este proceso de fotoemision
de un atomo aislado. En el caso (a), un atomo que posee en su estado inicial n electrones, es im-
pactado por un foton de rayos X que le transfiere su energa a un electron de un nivel profundo,
conduciendo a la fotoemision de dicho electron. En el caso (b), el atomo ahora en un estado de
n 1 electrones puede reorganizarse por la cada de un electron de un nivel de energa mas alto al
hueco formado en el nivel profundo. Puesto que el electron cae a un estado de energa menor, el
atomo puede disminuir el exceso de energa expulsando un segundo electron (Electron Auger), o
29
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
Electrn
Electrn Auger o emisin
expulsado
de rayos X
2p 2p
2s 2s
Fotn de Fotn de
rayos X (hv) rayos X (hv)
1s 1s
En los solidos, la presencia de la superficie hace que una energa adicional se deba aplicar para
remover un electron desde un nivel de energa de un atomo perteneciente al solido, hacia el exterior
del material. Esta energa adicional se llama funcion de trabajo, , y se define como la mnima
energa requerida para llevar un electron del nivel de Fermi al nivel de vacio. Ademas, se sabe que
un atomo dentro de un solido esta sometido a multiples interacciones, cosa que complica el proceso
de fotoemision de un solido, ya que, dicho proceso se traduce en un problema de muchos cuerpos
en donde el electron excitado puede experimental procesos inelasticos en el volumen del material
(bulk) [22]. El proceso fotoelectrico en un solido se puede describir mediante el modelo propuesto
por Berglund y Spicer, el cual se descompone en tres etapas:
Propagacion del electron excitado hacia la superficie del solido. En el transcurso de esta
segunda etapa puede ocurrir cualquiera de los siguientes eventos:
Si el electron tiene la energa suficiente, sobrepasa la barrera de la superficie y sale del solido.
30
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
En el caso de los solidos, la relacion de Einstein que describe el efecto fotoelectrico se describe a
traves de la ecuacion (3.3.3):
h = EK + EB + (3.3.3)
Donde:
La suma de EB mas es igual a la energa de enlace del electron en el solido, parametro que
se denota como BE. En la Figura 3.3.2 se puede verificar este hecho. Un foton de rayos X con
suficiente energa incide sobre un solido y le transfiere toda su energa a un electron de un nivel
profundo. Luego, el electron sobrepasa la energa de enlace en el solido, BE, y escapa del mismo
con una energa cinetica EK . La suma de estas dos componentes, BE y EK , es igual a la energa
del foton incidente. [21]
EK
Nivel de
vaco
Niveles no ocupados
Niveles de
EF
Valencia
Niveles ocupados
hv BE
Fotn de
EB rayos X
Niveles internos
o profundos
31
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
Como se menciono anteriormente, el XPS es una tecnica sensible a la superficie de los solidos.
El por que de ello, tiene que ver con el hecho de que los electrones exhiben una pequena capaci-
dad para viajar dentro de los solidos, lo que conduce a que, aunque en un experimento de XPS la
muestra bajo estudio se irradia con rayos X de aproximadamente 1keV de energa, los cuales pue-
den penetrar 10.000 A o mas dentro de la muestra y estimular la fotoemision de electrones a estas
profundidades, solamente aquellos fotoelectrones emitidos en zonas de la muestra con profundidad
menor a 100 A podran escapar del solido [21]. En la Figura 3.3.3 puede verificarse este hecho. Los
electrones que son emitidos de la zona de la superficie y que han perdido energa por colisiones
inelasticas, contribuiran al background.
32
CAPITULO 3. ANTECEDENTES DE ESPECIES, ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
El fundamento del microscopio SEM radica en que los electrones emitidos por un catodo de tungs-
teno pasan a traves de una columna que presenta un vaco de alrededor de 107 Torr. En ella, el
haz inicial es concentrado por una serie de lentes electromagneticas desde unos 25.000 - 50.000
nm hasta unos 10 nm, es decir; su diametro va disminuyendo hasta hacerse casi puntual. Al mismo
tiempo, la intensidad de corriente se disminuye desde unos 1014 A hasta unos 1010 - 1012 A.
Esta disminucion en la intensidad implica una menor cantidad de electrones primarios, ya que la
intensidad inicial supone una menor emision de electrones por segundo. El haz electronico con
estas caractersticas, es decir puntual; es desplazado sobre toda la superficie de la muestra a modo
de un pincel que ira barriendo la muestra con continuas idas y venidas. Esta movilidad del haz se
consigue gracias a un sistema de bobinas de barrido situadas en la columna del instrumento. [20]
En la interaccion del haz electronico con la superficie, se producen electrones secundarios que, tras
ser captados por un detector, son direccionados sobre un scintillator, donde cada electron dara ori-
gen a varios fotones. Dichos fotones son dirigidos hasta un fotomultiplicador a traves del canon de
luz y ya en aquel, cada foton dara origen a un fotoelectron que, a traves de una serie de dinodos
con diferencias de potencial crecientes produce, una gran cantidad de electrones secundarios. Se
consigue as una amplificacion de la informacion sobre la muestra, que es suministrada por estos
electrones secundarios originales [20]. En definitiva, es posible esclarecer que una de las principa-
les caractersticas de este instrumento es la existencia de una correspondencia biunvoca (es decir,
punto a punto), establecida entre la muestra a examinar y la imagen formada.
Los microscopios electronicos de barrido pueden incorporar un detector de rayos X del tipo dis-
persivo en energa (Energy Dispersive Spectrometer, EDS), que permite identificar cuales son las
energas de los rayos X emitidos por la muestra y, por lo tanto, saber que elementos qumicos exis-
ten en la muestra [23]. Se genera un espectro continuo de rayos X, al cual se le superpone una
serie de picos que se corresponden con las radiaciones caractersticas de cada uno de los elementos
presentes en la muestra.
33
Captulo 4
Trabajo experimental
Este captulo esta enfocado en la definicion del trabajo experimental para el desarrollo de los ob-
jetivos propuestos. El trabajo experimental se dividio en dos etapas como se explica a continuacion:
La primera parte se realizo con el objetivo de analizar que ocurre en diferentes minerales de ali-
mentacion en su contacto con el agua, para lo cual se realizaron los siguientes procedimientos:
Cinetica de molienda.
Flotacion.
La segunda parte se llevo a cabo con el objetivo de analizar que ocurre con muestras de concentrado,
enfocandose en la interaccion de especies de interes, especficamente calcopirita y molibdenita,
con soluciones dopadas de elementos especficos, para lo cual se llevaron a cabo los siguientes
procedimientos:
Microflotacion.
34
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Preparacion de muestras
Etapa de chancado: se recibieron 40 kg de cada una de las muestras de mineral, con un
tamano aproximado de 10 cm. Por esta razon, se llevo a cabo una reduccion de tamano de
las muestras mediante el uso de un chancador de mandbulas. En relacion al protocolo del
laboratorio de procesamiento de minerales, las muestras deba poseer un tamano 100 % - 6#
(3350 m segun norma ASTM). La clasificacion del producto de chancado se realizo con
la ayuda de un tamiz con dicha abertura. La partculas que posean un tamano mayor al
requerido, se retornaron al chancador, hasta alcanzar el tamano mencionado. En este punto,
fue posible modificar la abertura del chancador, de acuerdo al producto que se genero.
Etapa de corte: las muestras de minerales fueron transportadas al cortador rotatorio, que tie-
ne por objetivo principal el generar sub muestras representativas del mineral que esta siendo
alimentado. Se produjeron 40 paquetes de 1 kg aproximadamente de cada una de las muestras
de mineral.
Preparacion de muestras para analisis: se tomo un paquete de cada una de las muestras de
mineral, para llevar a cabo los siguientes analisis: analisis qumico y microscopico. Con estos
analisis se deseaba corroborar la ley de cabeza informada y determinar cuales eran las princi-
pales especies contenidas en dichas muestras. El analisis qumico requirio que las partculas
a analizar tuvieran un tamano 100 % - 140#, mientras que para el analisis microscopico, se
requirio un tamano 100 % - 200#. La reduccion de tamano se realizo con la ayuda de un
pulverizador.
Analisis de muestras
Analisis qumico: este analisis se realizo gracias a la colaboracion de la empresa Metalquim
Ltda. Mediante el uso de informacion de planta, se conocieron especficamente las leyes de
cobre de las muestras de alimentacion, informacion que debio ser corroborada a traves de este
analisis. Ademas, se obtuvo la ley de otros elementos, de manera de tener mayor informacion
de las muestras a analizar. Los resultados obtenidos para diferentes elementos se presentan
en la Tabla 4.1.1:
35
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
36
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
37
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Molibdenita liberada
38
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
1 0 0
0 m in
8 0 4 m in
6 m in
6 0 8 m in
1 0 m in
4 0
F u (% )
2 0
1 0 1 0 0 1 0 0 0
S iz e ( u m )
39
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
1 0 0
0 m in
8 0 4 m in
6 m in
6 0 8 m in
1 0 m in
4 0
F u (% )
2 0
1 0 1 0 0 1 0 0 0
S iz e ( u m )
40
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Para analizar el producto de esta etapa, se recurrio al P80 , que se define como el tamano bajo el cual
se encuentra el 80 % de las partculas de la muestra, y que se obtuvo al realizar una interpolacion
logartmica a cada una de las curvas granulometricas. Fue posible desarrollar esto para ambas
muestras de mineral, lo que permitio la obtencion de un tamano representativo para cada tiempo de
molienda, valores que se presentan en la Tabla 4.1.8 y Figura 4.1.3:
5 5 0 U G M 1
U G M 2
5 0 0
4 5 0
4 0 0
P 8 0 (u m )
3 5 0
3 0 0
2 5 0
2 0 0
1 5 0
1 0 0
2 0 0 2 5 0 3 0 0 3 5 0 4 0 0 4 5 0 5 0 0 5 5 0 6 0 0 6 5 0
T im e ( s )
41
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Preparacion de soluciones
Las soluciones que fueron preparadas bajo campana, y generadas con la ayuda de material
volumetrico especfico, como son pipetas y matraces aforados.
EDTA 0,01 M: Se secaron 4 g de EDTA por alrededor de 2 horas. Transcurrido ese tiem-
po, se masaron 3,8 g y se agregaron a un matraz aforado de 1 L, que se enraso con agua
destilada, procurando la disolucion de todo el solido. Por precaucion se debio trasvasi-
jar la solucion a un frasco de polietileno, para evitar cualquier tipo de contaminacion de
la solucion. (PMEDTA = 327,24 g/mol).
Negro de eriocromo T al 1 %: Se masaron 0,1 g de negro de eriocromo T (EBT) y se
mezclo con 10 g de cloruro de sodio (NaCl), bien pulverizado. El producto se alma-
ceno en un frasco cerrado.
Murexida al 1 %: Se masaron 0,1 g de murexida y se mezclo con 10 g de cloruro de
sodio (NaCl), bien pulverizado. El producto se almaceno en un frasco cerrado.
Hidroxido de sodio 1 M: Se disolvio en un matraz aforado de 100 mL, 4 g de hidroxido
de sodio (NaOH) en agua destilada hasta el aforo.
Acido clorhdrico 1 M: Se dispuso en un matraz aforado de 100 mL, 50 mL de agua
destilada y luego se anadio 8,8 mL de acido clorhdrico al 35 % y = 1,185 g/cm3 .
Luego, se homogeneizo la solucion y se anadio agua destilada hasta el aforo.
Disolucion amortiguadora de pH 10: Se logro disolviendo en un matraz aforado de 100
mL, 9,69 g de nitrato de amonio (NH4 NO3 ) en 50 mL de amoniacio (NH3 ) al 25 % y
= 0,905 g/cm3 . Finalmente se anadio agua destilada hasta el aforo.
42
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Medicion de Ca2+
Este procedimiento permitio determinar una concentracion de calcio, mientras que la de mag-
nesio se obtuvo en conjunto con la medicion anterior.
43
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Se valoro la muestra con EDTA 0,01 M hasta cambio de color permanente desde rosado
hasta violeta.
Se realizo la valoracion de un blanco. Para ello, se repitieron los pasos anteriores, par-
tiendo de 100 mL de agua destilada.
Validacion de protocolo
Antes de llevar a cabo cualquier tipo de medicion, se valido el protocolo definido anterior-
mente. Uno de los elementos que causo mayor interes fue el magnesio en solucion, por lo
que la validacion se realizo midiendo la presencia de este elemento en soluciones con con-
centracion conocida, la cual se presenta en la Figura 4.1.4:
3 2 0
3 0 0
A c tu a l c o n c e n tr a tio n ( m g /L )
2 8 0
2 6 0
2 4 0
2 2 0
2 0 0
1 8 0
1 8 0 2 0 0 2 2 0 2 4 0 2 6 0 2 8 0 3 0 0 3 2 0
T h e o r e tic a l c o n c e n tr a tio n ( m g /L )
2+
[EDTA] VCa PMCa 103 mg
Ca = , (4.1.1)
Vm L
44
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Las exigencias de la muestra para la correcta determinacion de especies a traves de este metodo
fueron muy especficas: se requirio que el mineral estuviera completamente seco y que la muestra a
analizar fuera suficiente para cubrir al menos 1 cm2 . Para la obtencion de esta muestra, el producto
de molienda fue secado en una estufa por un periodo de 24 hrs. Una vez que fue retirada la hume-
dad de la muestra, fue necesario realizar roleo y cuarteo, muestreo que es necesario para obtener
una sub muestra representativa de la muestra original.
Nuevamente se contaron con diferentes muestras, diferenciadas entre s por el tiempo en que es-
tuvieron en contacto con agua destilada en el molino. Los tiempos a considerar para tal proposito
fueron: 4, 7, 10, 12 y 15 min.
El sensor multiparametro requirio de una calibracion previa, que poda llevarse a cabo de dos mane-
ras: Una calibracion rapida, realizada con una solucion unica que permita la calibracion de todos
los parametros a medir, o a traves de una calibracion parcializada, en la que se calibraba cada
parametro con soluciones especficas.
45
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Se tomo una muestra de mineral y se introdujo en el molino. El proceso fue llevado a cabo
a una concentracion en peso, Cp = 70 %, con la ayuda de agua destilada preparada en el
laboratorio de Hidrometalurgia del Departamento de Ingeniera de minas.
Se retiro cada una de las barras dispuestas en el molino, procurando retirar todo el contenido
de pulpa.
Se filtro la pulpa de mineral. El proceso se llevo a cabo en vaco, con la ayuda de un embudo
buchner. Se almaceno tanto el solido como la solucion.
Se registraron los diferentes valores obtenidos desde la solucion. Finalmente se limpiaron los
electrodos con agua destilada, para evitar cualquier tipo de contaminacion.
4.1.6. Flotacion
Condiciones de operacion
Las condiciones de operacion del proceso de flotacion rougher fueron fijas. El analisis de interes
en este proceso fue la recuperacion de minerales en el punto operacional, esto es, el caso base. Se
analizo como este caso base fue afectado por la disolucion/precipitacion de diferentes especies. Las
condiciones de operacion consideradas se presentan en la Tabla 4.1.10:
46
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Se regulo el flujo de aire hasta el valor indicado. Cuando fue necesario, se agrego agua con
el mismo pH de la pulpa y concentracion de espumante, de manera de alcanzar un nivel que
permitiera la correcta descarga de espuma mineralizada hacia la bandeja.
El concentrado fue removido con un paleteo continuo y sistematico. El nivel de pulpa fue
mantenido agregando agua de reposicion, la mnima necesaria y al mismo pH y concentracion
de espumante que la pulpa.
Ajuste de modelos
Todas las muestras obtenidas (6 muestras de concentrado y 1 de relave por prueba de flotacion),
fueron reducidas de tamano en el pulverizador, hasta obtener un tamano de partcula 100 % - 140#,
tamano requerido para un correcto analisis qumico.
El analisis qumico mas relevante fue el de cobre, analisis que permitio la construccion de la curva
de recuperacion de este elemento en funcion del tiempo. Esto permitio ajustar el modelo de Klim-
pel, de acuerdo a la ecuacion (2.2.9). El ajuste de los datos experimentales y los modelos se llevo a
cabo con la ayuda de la herramienta Solver.
47
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Desde planta se recibieron dos concentrados que se emplearon como muestras de alimentacion:
Uno que contena principalmente molibdenita y otro que era principalmente calcopirtico. Las eta-
pas que se consideraron para la preparacion y analisis de las muestra de alimentacion, fueron las
siguientes:
Preparacion de muestra
Analisis de muestra
Analisis elemental: este analisis se realizo con el metodo SEM - EDS, equipo ubicado en
el laboratorio de microscopa electronica y microanalisis del Departamento de Geologa. Se
pretenda conocer los principales elementos presentes y su composicion, los que se muestran
en las Tablas (4.2.1) y (4.2.2), y en las Figuras 4.2.1 y 4.2.2:
48
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
49
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
El sensor multiparametro requero de una calibracion previa, que poda realizarse de dos maneras:
Una calibracion rapida, realizada con una solucion unica que permita la calibracion de todos los
parametros a medir, o a traves de una calibracion parcializada, en la que se calibraba cada parametro
con soluciones especficas.
Se preparo en un matraz aforado de 1000 mL, una solucion de agua destilada con los ele-
mentos y concentracion definida en la Tabla 4.2.3:
Los reactivos necesarios para generar los elementos disueltos fueron: cloruro de magnesio
(MgCl2 6H2 O), sulfato de calcio (CaSO4 ) y sulfato de aluminio (Al2 (SO4 )3 16H2 O). Se con-
sideraron especies que no generen una alteracion y/o variacion en la medicion de pH para
este proposito.
Se ajusto el primer valor de pH, desde el pH natural de la suspension, hasta el valor indicado
en el punto anterior. Una vez conseguido este objetivo, se considero un tiempo de estabiliza-
cion de 3 min antes de medir los parametros de oxgeno disuelto y potencial. Se anadieron
gotas del buffer cada vez que fue requerido, de tal manera de mantener estable el valor de
pH. Se repitio con los diferentes valores fijados.
50
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
4.2.3. Microflotacion
La microflotacion de sub-muestras se desarrollo en el laboratorio de hidrometalurgia del Departa-
mento de ingeniera de minas, con la ayuda de un equipo disenado especficamente para tales fines.
Se requirio para la operacion que el material se encontrara libre de humedad.
Condiciones de operacion
La microflotacion se llevo a cabo en un tubo Hallimond que permitio la flotacion de una pequena
cantidad de muestra, sin la necesidad de espumante. Se utilizo nitrogeno como gas y las partculas
que se colectaron como concentrado se obtuvieron por rebose, retirandose de una sola vez al final
de la prueba. No fue necesaria la inclusion de espumante en este tipo de pruebas, debido a que
no se requirio generar una espuma estable, y por el contrario, solo se esperaba que las burbujas
arrastraran a las partculas. Las condiciones de operacion utilizadas se presentan en la Tabla 4.2.4
Se utilizo colector solo en las pruebas con muestras de cobre de cobre, ya que por su flotabilidad
natural, el concentrado de molibdeno no requirio de este reactivo. Ademas, el tiempo de acondi-
cionamiento considerado para ambas muestras fue un tiempo suficiente para la interaccion de las
partculas de concentrado con la solucion dopada. En el caso del concentrado de cobre, este tiempo
considero un tiempo de interaccion total de 10 min (5 min para la interaccion de las partculas con
la solucion dopada y 5 min para la interaccion de las partculas con el colector). La concentracion
de colector que se utilizo corresponde a una concentracion estandar para este tipo de pruebas.
Protocolo de microflotacion
Se realizaron incrementos hasta obtener una sub-muestra de aproximadamente 1 g.
Se anadieron 100 mL de solucion dopada desde un matraz aforado de 1000 mL, con la ayuda
de una pipeta.
51
CAPITULO 4. TRABAJO EXPERIMENTAL
Se filtro y seco ambos productos por un periodo de 24 hrs, de manera de eliminar la humedad
total contenida. Una vez secos, se masaron.
Las exigencias respecto a la muestra para la correcta determinacion de elementos a traves de este
metodo no fueron muchas, y solo se requirio de un solido totalmente seco. Debido a que en la etapa
anterior se empleo una pequena cantidad de muestra, se debio enviar todo el producto a analisis.
52
Captulo 5
Resultados experimentales
53
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
Tabla 5.1.2: Concentracion de elementos en funcion del tiempo de molienda para mineral UGM1.
tiempo, min Area total, m2 Mg2+ , mg/L Ca2+ , mg/L Al3+ , mg/L
4 8,72 270,07 678,50 0,200
7 10,96 268,15 713,21 0,360
10 12,84 283,78 707,75 0,176
12 13,56 307,25 745,01 0,184
15 14,32 282,86 720,55 0,192
Tabla 5.1.3: Concentracion de elementos en funcion del tiempo de molienda para mineral UGM2.
tiempo, min Area total, m2 Mg2+ , mg/L Ca2+ , mg/L Al3+ , mg/L
4 10,51 259,98 833,49 1,237
7 12,29 202,54 729,60 1,117
10 13,34 261,43 784,77 0,789
12 14,22 249,73 708,99 0,998
15 14,44 232,78 802,37 1,538
La Figura 5.1.1 presenta la disolucion de Mg2+ a partir del area total de partculas generadas en los
diferentes tiempos de molienda. La Figura 5.1.2 presenta la tasa de disolucion de Mg2+ segun
la ecuacion (3.1.8), relacionando los diferentes tiempos de molienda con la disolucion de este
elemento:
3 5 0
U G M 1
(1 2 )
U G M 2
3 0 0 (1 0 ) (1 5 ) G r in d in g tim e :
(4 ) (7 )
c o n c e n tr a tio n ( m g /L )
( 0 ) - 0 m in
(1 2 ) ( 4 ) - 4 m in
2 5 0 (1 0 )
( 7 ) - 7 m in
(4 ) (1 5 )
( 1 0 ) - 1 0 m in
2 0 0 ( 1 2 ) - 1 2 m in
(7 ) ( 1 5 ) - 1 5 m in
1 5 0
M a g n e s iu m
1 0 0
5 0
(0 ) (0 )
0
4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0
2
P a r tic le s to ta l a r e a ( m )
54
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
0 ,3 5
U G M 1
0 ,3 0 U G M 2
s )
2
0 ,2 5
d is s o lu tio n r a te ( m o l/m 0 ,2 0
0 ,1 5
0 ,1 0
0 ,0 5
M a g n e s iu m
0 ,0 0
-0 ,0 5
-0 ,1 0
2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6
G r in d in g tim e ( m in )
La Figura 5.1.3 presenta la disolucion de Ca2+ a partir del area total de partculas generadas en
los diferentes tiempos de molienda. La Figura 5.1.4 presenta la tasa de disolucion de Ca2+ segun
la ecuacion (3.1.8), relacionando los diferentes tiempos de molienda con la disolucion de este
elemento:
9 0 0 U G M 1
(4 )
(1 0 )
U G M 2
8 0 0 (1 5 ) G r in d in g tim e :
(7 )
( 0 ) - 0 m in
(4 ) (1 5 )
c o n c e n tr a tio n ( m g /L )
7 0 0 (1 2 ) ( 4 ) - 4 m in
(7 ) (1 0 ) (1 2 )
( 7 ) - 7 m in
6 0 0 ( 1 0 ) - 1 0 m in
( 1 2 ) - 1 2 m in
5 0 0 ( 1 5 ) - 1 5 m in
4 0 0
3 0 0
C a lc iu m
2 0 0
1 0 0
(0 ) (0 )
0
4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0
2
P a r tic le s to ta l a r e a ( m )
55
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
0 ,6
U G M 1
U G M 2
0 ,5
s )
2
d is s o lu tio n r a te ( m o l/m
0 ,4
0 ,3
0 ,2
0 ,1
C a lc iu m
0 ,0
-0 ,1
2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6
G r in d in g tim e ( m in )
La Figura 5.1.5 presenta la disolucion de Al3+ a partir del area total de partculas generadas en
los diferentes tiempos de molienda. La Figura 5.1.6 presenta la tasa de disolucion de Al3+ segun
la ecuacion (3.1.8), relacionando los diferentes tiempos de molienda con la disolucion de este
elemento:
2 ,0
U G M 1
1 ,8 U G M 2
G r in d in g tim e :
1 ,6 ( 0 ) - 0 m in
c o n c e n tr a tio n ( m g /L )
(1 5 )
( 4 ) - 4 m in
1 ,4 ( 7 ) - 7 m in
(7 ) ( 1 0 ) - 1 0 m in
1 ,2
(4 ) ( 1 2 ) - 1 2 m in
( 1 5 ) - 1 5 m in
1 ,0 (1 2 )
0 ,8
(0 )
(1 0 )
0 ,6
A lu m in iu m
(0 )
0 ,4 (7 )
(4 ) (1 2 )
0 ,2
(1 0 ) (1 5 )
0 ,0
4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0
2
P a r tic le s to ta l a r e a ( m )
56
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
1 2
U G M 1
1 0
U G M 2
s )
2
8
d is s o lu tio n r a te ( m o l x 1 0 /m
4
6
-2
-4
-6
A lu m in iu m
-8
-1 0
-1 2
2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6
G r in d in g tim e ( m in )
Tabla 5.1.4: Parametros fisicoqumicos en funcion del tiempo de molienda para mineral UGM1.
Tiempo, min E, mV pH OD, %
4 -219 6,99 40,4
7 -215 6,99 47,4
10 -231 7,05 43,9
12 -227 7,00 49,1
15 -238 7,05 46,1
57
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
Tabla 5.1.5: Parametros fisicoqumicos en funcion del tiempo de molienda para mineral UGM2.
Tiempo, min E, mV pH OD, %
4 -234 6,73 42,6
7 -222 6,63 50,3
10 -215 6,58 48,4
12 -211 6,53 52,8
15 -212 6,62 48,4
-6 0
U G M 1
-9 0
U G M 2
-1 2 0
E (m V v s S H E )
-1 5 0
-1 8 0
-2 1 0
-2 4 0
0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6
G r in d in g tim e ( m in )
1 0 0
U G M 1
9 0
U G M 2
8 0
7 0
D is s o lv e d o x y g e n ( % )
6 0
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6
G r in d in g tim e ( m in )
58
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
1 4
U G M 1
1 2 U G M 2
1 0
p H 8
0
0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6
G r in d in g tim e ( m in )
A partir de los resultados presentados en las Tablas 5.1.4 y 5.1.5 y la Figura 5.1.9, es posible
desarrollar la idea presentada en la Figura 3.1.1 y comparar el pH experimental encontrado en la
pulpa generada con las diferentes muestras UGM1 y UGM2 en los diferentes tiempos de molienda,
con el pH de precipitacion de los elementos en estudio en su forma de hidroxido segun la ecuacion
(3.1.6). Se consideran para tal proposito, las concentraciones presentadas en las Tablas 5.1.2 y
5.1.3. El resultado de este analisis se presenta en la Figura 5.1.10:
M g - U G M 1
1 4
M g - U G M 2
C a - U G M 1
1 3 C a - U G M 2
A l - U G M 1
A l - U G M 2
1 2
E x p e r im e n ta l - U G M 1
E x p e r im e n ta l - U G M 2
1 1
1 0
C r itic a l p H
4
0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2
G r in d in g tim e ( m in )
59
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
0 ,8
4 m in
7 m in
1 5 m in
0 ,6
C P S (u .a )
0 ,4
0 ,2
0 ,0
1 3 0 0 1 2 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 9 0 0 8 0 0 7 0 0 6 0 0 5 0 0 4 0 0
B in d in g e n e r g y ( e V )
4 m in
C 1 s 7 m in
3 ,2 C a 2 s 1 5 m in
N 1 s M g K L L S i2 p 1 5 m in ( M g )
S i2 s
K 2 s
2 ,8 A l2 s O 2 s
A l2 p
2 ,4 M g 2 p
2 ,0
C P S (u .a )
1 ,6
1 ,2
0 ,8
0 ,4
0 ,0
5 0 0 4 0 0 3 0 0 2 0 0 1 0 0 0
B in d in g e n e r g y ( e V )
60
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
4 m in
7 m in
O K L L 1 0 m in
1 ,4 M g 1 s
F e 2 p O 1 s 1 2 m in
C u 2 p
1 5 m in
1 ,2
1 ,0
0 ,8
C P S (u .a )
0 ,6
0 ,4
0 ,2
0 ,0
1 3 0 0 1 2 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 9 0 0 8 0 0 7 0 0 6 0 0 5 0 0 4 0 0
B in d in g e n e r g y ( e V )
C a 2 s M g K L L 4 m in
S i2 p
K 2 s K 2 p S i2 s 7 m in
C a 2 p M o 3 d 1 0 m in
3 ,5 C 1 s A l2 s
N 1 s A l2 p 1 2 m in
M g 2 p 1 5 m in
3 ,0
O 2 s
2 ,5
2 ,0
C P S (u .a )
1 ,5
1 ,0
0 ,5
0 ,0
5 0 0 4 0 0 3 0 0 2 0 0 1 0 0 0
B in d in g e n e r g y ( e V )
61
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
5.1.5. Flotacion
Recuperacion de cobre de muestras de mineral
La Tabla 5.1.6 presenta el resumen de la recuperacion metalurgica de cobre de la muestra UGM1
en funcion del tiempo de flotacion. La Tabla 5.1.7 entrega los parametros segun modelo de Klimpel
ajustados a la curva presentada en la Figura 5.1.13.
1 0 0
9 0
U G M 1
8 0
7 0
6 0
R e c o v e ry (% )
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
0 5 1 0 1 5 2 0 2 5
T im e ( m in )
62
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
1 0 0
9 0
U G M 2
8 0
7 0
6 0
R e c o v e ry (% )
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
0 5 1 0 1 5 2 0 2 5
T im e ( m in )
63
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
64
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
3 5 0
3 0 0 M o - d o p e d s o lu tio n
M o - d is tille d w a te r
2 5 0
2 0 0
1 5 0
1 0 0
E (m V v s S H E )
5 0
0
-5 0
-1 0 0
-1 5 0
-2 0 0
-2 5 0
-3 0 0
-3 5 0
4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
7 0
M o - d o p e d s o lu tio n
M o - d is tille d w a te r
6 5
D is s o lv e d o x y g e n ( % )
6 0
5 5
5 0
4 5
4 0
4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
65
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
3 5 0
3 0 0 C u - d o p e d s o lu tio n
C u - d is tille d w a te r
2 5 0
2 0 0
1 5 0
1 0 0
E (m V v s S H E )
5 0
0
-5 0
-1 0 0
-1 5 0
-2 0 0
-2 5 0
-3 0 0
-3 5 0
4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
7 0
C u - d o p e d s o lu tio n
C u - d is tille d w a te r
D is s o lv e d o x y g e n ( % )
6 0
5 0
4 0
4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
66
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
5.2.2. Microflotacion
Los resultado de la microflotacion, llevados a cabo en el tubo Hallimond se muestran a continua-
cion. La recuperacion metalurgica de molibdeno que aparece en la Tabla 5.2.3 y se aprecia en la
Figura 5.2.5, se calculo a partir de la ley de alimentacion que aparece en la Tabla 4.2.1.
1 0 0
9 0 M o - d o p e d s o lu tio n
M o - d is tille d w a te r
8 0
7 0
R e c o v e ry (% )
6 0
5 0
4 0
3 0
2 0
4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
67
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
A partir de los resultados presentados en las Tablas 5.2.1 y 5.2.3, es posible construir el valor de
recuperacion de molibdeno en funcion del potencial de la suspension:
1 0 0
9 0 M o - d o p e d s o lu tio n
8 0
M o - d is tille d w a te r
7 0
6 0
R e c o v e ry (% )
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
-3 0 0 -2 0 0 -1 0 0 0 1 0 0 2 0 0 3 0 0
E (m V v s S H E )
La recuperacion metalurgica de cobre que aparecen en la Tabla 5.2.4 y se aprecia en la Figura 5.2.7,
se calculo a partir de la ley de alimentacion que aparece en la Tabla 4.2.2.
68
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
1 0 0
C u - d o p e d s o lu tio n
9 0
C u - d is tille d w a te r
8 0
7 0
6 0
R e c o v e ry (% )
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
A partir de los resultados presentados en las Tablas 5.2.2 y 5.2.4, es posible construir el valor de
recuperacion de cobre en funcion del potencial de la suspension:
1 0 0
C u - d o p e d s o lu tio n
9 0 C u - d is tille d w a te r
8 0
7 0
6 0
R e c o v e ry (% )
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
-3 0 0 -2 0 0 -1 0 0 0 1 0 0 2 0 0 3 0 0
E (m V v s S H E )
69
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
Finalmente, a partir de los resultados presentados, es posible construir la Figura 5.2.9, que compara
la recuperacion de cobre y molibdeno en el proceso de microflotacion en funcion del pH de la
suspension:
1 0 0
C o p p e r
9 0 M o ly b d e n u m
8 0
7 0
6 0
R e c o v e ry (% )
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
Tabla 5.2.5: SEM para concentrado de molibdeno producido en microflotacion en funcion del pH.
Valor de pH
Elemento 8 10 12
O 0,00 0,59 7,56
Mo 57,67 57,30 53,51
S 41,98 41,73 37,97
Si 0,00 0,00 0,00
Mg 0,00 0,00 0,69
Ca 0,00 0,10 0,06
Al 0,36 0,28 0,24
70
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
1 0 0
A l
9 0 C a
M g
8 0 S i
S
E le m e n ta l d is tr ib u tio n ( % )
7 0
M o
6 0 O
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
8 1 0 1 2 1 4
p H
71
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
Tabla 5.2.6: SEM para relave de molibdeno producido en microflotacion en funcion del pH.
Valor de pH
Elemento 8 10 12
O 0,00 3,40 18,38
Mo 57,23 56,43 46,34
S 42,55 39,83 33,06
Si 0,00 0,00 0,11
Mg 0,00 0,05 1,38
Ca 0,00 0,10 0,54
Al 0,23 0,19 0,20
En la Figura 5.2.12 se pueden visualizar ejemplos de partculas de relave de molibdeno para dife-
rentes valores de pH.
72
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
1 0 0
A l
9 0 C a
M g
8 0 S i
S
E le m e n ta l d is tr ib u tio n ( % )
7 0
M o
6 0 O
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
8 1 0 1 2 1 4
p H
73
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
As, a partir de las Tablas 5.2.5 y 5.2.6, es posible realizar una comparacion de la distribucion de
los diferentes elementos de interes en funcion del pH al cual se realizo la prueba de microflotacion:
5 3
M o - C o n c e n tra te M o - C o n c e n tra te
M o - T a ilin g M o - T a ilin g
4
c o n c e n tr a tio n ( % )
c o n c e n tr a tio n ( % )
2
3
2
M a g n e s iu m
C a lc iu m
1
0 0
8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4
p H p H
4 3 0
M o - C o n c e n tra te M o - C o n c e n tra te
M o - T a ilin g M o - T a ilin g
2 5
3
c o n c e n tr a tio n ( % )
O x y g e n c o n c e n tr a tio n ( % )
2 0
2 1 5
1 0
A lu m in iu m
0 0
8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4
p H p H
7 0 6 0
M o - C o n c e n tra te M o - C o n c e n tra te
M o - T a ilin g M o - T a ilin g
c o n c e n tr a tio n ( % )
6 0 5 0
S u lfu r c o n c e n tr a tio n ( % )
5 0 4 0
M o ly b d e n u m
4 0 3 0
3 0 2 0
8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4
p H p H
74
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
Tabla 5.2.7: SEM para concentrado de cobre producido en microflotacion en funcion del pH.
Valor de pH
Elemento 4 6 8 10 12
O 6,76 6,78 5,01 30,26 24,45
Fe 27,04 26,15 26,40 15,16 18,04
S 34,23 36,04 36,20 26,42 25,88
Cu 30,43 30,23 31,62 21,45 21,55
Si 0,71 0,35 0,27 2,75 0,14
Al 0,79 0,45 0,48 2,03 0,367
Mg 0,06 0,00 0,00 0,42 7,32
Ca 0,00 0,00 0,04 1,51 2,27
En la Figura 5.2.15 se pueden visualizar ejemplos de partculas de concentrado de cobre para dife-
rentes valores de pH.
(d) pH = 10 (e) pH = 12
75
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
1 0 0
A l
9 0 C a
M g
8 0 S i
F e
E le m e n ta l d is tr ib u tio n ( % )
7 0
S
6 0 C u
O
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
76
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
Tabla 5.2.8: SEM para relave de cobre producido en microflotacion en funcion del pH.
Valor de pH
Elemento 4 6 8 10 12
O 4,09 9,30 6,13 11,10 36,91
Fe 26,78 25,54 26,31 24,28 11,87
S 35,82 34,17 35,84 33,00 14,71
Cu 32,11 30,10 30,81 29,68 12,89
Si 0,54 0,37 0,41 0,89 0,76
Al 0,67 0,45 0,46 0,75 0,65
Mg 0,00 0,08 0,00 0,20 20,40
Ca 0,00 0,00 0,04 0,10 1,81
En la Figura 5.2.17 se pueden visualizar ejemplos de partculas de relave de cobre para diferentes
valores de pH.
(d) pH = 10 (e) pH = 12
77
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
1 0 0
A l
9 0 C a
M g
8 0 S i
F e
E le m e n ta l d is tr ib u tio n ( % )
7 0
S
6 0 C u
O
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
78
CAPITULO 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
As, a partir de las Tablas 5.2.7 y 5.2.8, es posible realizar una comparacion de la distribucion de
los diferentes elementos de interes en funcion del pH al cual se realizo la prueba de microflotacion:
3 0 1 0
C u - C o n c e n tra te C u - C o n c e n tra te
C u - T a ilin g 9 C u - T a ilin g
2 5
8
c o n c e n tr a tio n ( % )
c o n c e n tr a tio n ( % )
7
2 0
6
1 5 5
4
M a g n e s iu m
1 0
C a lc iu m
3
2
5
1
0 0
4 6 8 1 0 1 2 1 4 4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H p H
1 0 5 0
C u - C o n c e n tra te C u - C o n c e n tra te
9 C u - T a ilin g 4 5 C u - T a ilin g
8 4 0
c o n c e n tr a tio n ( % )
7 O x y g e n c o n c e n tr a tio n ( % ) 3 5
6 3 0
5 2 5
4 2 0
A lu m in iu m
3 1 5
2 1 0
1 5
0 0
4 6 8 1 0 1 2 1 4 4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H p H
5 0
C u - C o n c e n tra te
4 5 C u - T a ilin g
4 0
C o p p e r c o n c e n tr a tio n ( % )
3 5
3 0
2 5
2 0
1 5
1 0
0
4 6 8 1 0 1 2 1 4
p H
(e) Cobre
79
Captulo 6
Discusiones
Ahora, considerando nuevamente las Tablas 5.1.2 y 5.1.3, pero enfocadas en la variacion de
concentracion de este elemento respecto al area total generada en la etapa de molienda, es
posible encontrar una diferencia entre las muestras que es interesante y que se verifica con
la Figura 5.1.2. Las Tablas 5.1.2 y 5.1.3 permiten, por una parte, aseverar que la muestra
UGM2 genera mas partculas finas que la muestra UGM1 (produciendo as mayor superficie
total en los diferentes tiempos de molienda), y por otra parte, confirmar que la muestra UGM1
presenta mayor concentracion en solucion de este elemento en todos los tiempos de molienda,
en comparacion con la segunda muestra. Se podra concluir entonces que la muestra UGM1
produce mas magnesio en solucion por unidad de tiempo, lo cual es cierto si se mira un punto
especfico. Sin embargo, es mucho mas interesante analizar la informacion que entrega la
Figura 5.1.2. La tasa de disolucion de magnesio, definida en terminos de los moles producidos
por unidad de area y tiempo, informacion que se vuelve relevante en la etapa de molienda,
indica que las diferencias se estrechan, no pudiendose apreciar una diferencia significativa.
80
CAPITULO 6. DISCUSIONES
Para calcio, de acuerdo a la Tabla 3.1.1, es posible indicar que existen dos fuentes principa-
les de precipitados de este elemento: hidroxido de calcio, Ca(OH)2 , y carbonato de calcio,
CaCO3 . A T = 25 C, la solubilidad de hidroxido de calcio es 1713,79 mg/L, mientras que la
solubilidad de la especie carbonatada es 7,75 mg/L. Segun lo presentado en las Tablas 5.1.2
y 5.1.3, ademas de lo que se muestra en la Figura 5.1.3, es posible deducir que ambas espe-
cies podran formarse. En este punto es importante mencionar que es difcil la cuantificacion
de un precipitado de carbonato, porque los diferentes metodos de cuantificacion utilizan una
cinta adhesiva (que mantiene fijas las partculas para su analisis), cuyo principal elemento
constituyente es el carbono, por lo que el analisis podra no necesariamente estar incluyendo
el carbono presente en un carbonato de magnesio. En el caso de hidroxido, su cuantificacion
es mas simple y es posible decir que, de acuerdo a lo presentado en la Figura 5.1.10, se re-
quiere de un pH basico para la precipitacion de esta especie, en torno a 12,7. La Figura 5.1.9
revela que el pH de la pulpa no sobrepasa el valor neutro, por lo que, de acuerdo a lo pre-
sentado en las Tablas anteriormente mencionadas, no debera generarse precipitacion alguna
en la etapa de molienda. Este analisis es valido para ambas muestras, UGM1 y UGM2, no
presentando problemas en la etapa de molienda respecto a este elemento.
Ahora bien, considerando nuevamente las Tablas 5.1.2 y 5.1.3, pero enfocadas en la variacion
de concentracion de este elemento respecto al area total generada en la etapa de molienda, es
posible encontrar una diferencia entre ambas muestras que es interesante, y que se verifica
con la Figura 5.1.4. Las Tablas 5.1.2 y 5.1.3 permiten, por una parte, aseverar que la muestra
UGM2 genera mas partculas finas que la muestra UGM1 (produciendo as mayor superfi-
cie total en los diferentes tiempos de molienda), y por otra parte, confirmar que la muestra
UGM2 presenta mayor concentracion en solucion de este elemento en todos los tiempos de
molienda, en comparacion con la primera muestra. Se podra concluir que la muestra UGM2
produce mas calcio en solucion por unidad de tiempo, lo cual es cierto si se mira un punto
especfico. Sin embargo, es mucho mas interesante analizar la informacion que entrega la
Figura 5.1.4. La tasa de generacion de calcio en solucion, definida en terminos de los moles
producidos por unidad de area y tiempo, informacion que se vuelve relevante en la etapa
de molienda, es variable, y no hay una predominancia marcada de la muestra UGM2 co-
mo podra esperarse. Este ultimo punto es interesante, puesto que, de acuerdo con lo que se
muestra en la Tabla 4.1.3, se detecto calcita solo en la muestra UGM2, sin embargo, la tasa es
similar para ambas muestras de mineral, no pudiendose apreciar una diferencia significatica
en cuanto a este parametro.
Para aluminio, de acuerdo a la Tabla 3.1.1, es posible indicar que existe una especie que
podra esperarse en forma de precipitado: hidroxido de aluminio, Al(OH)3 . A T = 25 C, la
solubilidad de hidroxido de aluminio es 1,42104 mg/L. Segun lo presentado en las Tablas
5.1.2 y 5.1.3, ademas de lo que se muestra en la Figura 5.1.5, es posible decir que, de acuerdo
a lo presentado en la Figura 5.1.10, se requiere de un pH acido para la precipitacion de esta
especie, en torno a 4,4. La Figura 5.1.9 revela que el pH de la pulpa sobrepasa este valor,
por lo que se espera la precipitacion de este elemento, analisis valido para ambas muestras.
Este compuesto es mucho mas insoluble que los analizados para magnesio y calcio, y por
lo tanto, no debera extranar la presencia de este compuesto (o elemento, considerando que
los diferentes metodos de analisis detectan elementos), en desmedro de los dos analizados
anteriormente.
81
CAPITULO 6. DISCUSIONES
Ahora bien, considerando nuevamente las Tablas 5.1.2 y 5.1.3, pero enfocadas en la variacion
de concentracion de este elemento respecto al area total generada en la etapa de molienda, es
posible encontrar una diferencia entre ambas muestras que es interesante, y que se verifica
con la Figura 5.1.6. Las Tablas 5.1.2 y 5.1.3 permiten, por una parte, aseverar que la muestra
UGM2 genera mas partculas finas que la muestra UGM1 (produciendo as mayor superfi-
cie total en los diferentes tiempos de molienda), y por otra parte, confirmar que la muestra
UGM2 presenta mayor concentracion en solucion de este elemento en todos los tiempos de
molienda, en comparacion con la primera muestra. Se podra concluir que la muestra UGM2
produce mas aluminio en solucion por unidad de tiempo, lo cual es cierto si se mira un punto
especfico. Sin embargo, segun que lo entrega la Figura 5.1.6 deja en claro que esto no ocurre
a lo largo de todos los tiempos de molienda. La tasa de generacion de aluminio en solucion,
definida en terminos de los moles producidos por unidad de area y tiempo, es variable, y la
predominancia es mucho mas estrecha de lo que podra esperarse. En cualquier caso, esta
tasa es mucho menor a las tasas de los elementos analizados anteriormente, lo que da cuenta
de la baja solubilidad de este compuesto.
Para el mineral UGM1, el espectro de mayor banda (Figura 5.1.11a) es similar para diferentes
tiempos de molienda. Existen pequenas senales en torno a los 950 eV, pero provienen del
porta muestras y es difcil identificar algun otro elemento presente. Segun la Figura 5.1.11b,
para una banda mas corta pero con mayor resolucion, se encontraron principalmente C, O, Al,
Si y Mg. El calcio es poco evidente en comparacion al resto de los elementos. De acuerdo a
esto y lo discutido anteriormente, el magnesio debera estar presente en su forma carbonatada,
mientras que el aluminio en forma de hidroxido. La pequena cantidad de calcio detectada
podra pertenecer a carbonato de este elemento.
Para el mineral UGM2, el espectro de mayor banda (Figura 5.1.12a), muestra la presencia de
magnesio y oxgeno. Las senales de cobre y hierro sin embargo, provienen del porta muestras.
Segun la Figura 5.1.12b, se encontro que todas las muestras contienen C, O, Al, Si, Mg, Ca.
En ocasiones fue difcil asegurar la existencia de calcio: este elemento tiene una senal de
82
CAPITULO 6. DISCUSIONES
6.1.4. Flotacion
A partir de los resultados presentados en la Tablas 5.1.7 y 5.1.9, es posible indicar que la
muestra UGM1 flota, en promedio, mas rapido que la muestra UGM2 y por lo tanto, llega al
maximo de recuperacion en menor tiempo.
83
CAPITULO 6. DISCUSIONES
Se realizaron dos tipos microflotaciones, que se diferenciaron por el tipo de agua que se puso
en contacto con el solido. La primera es una prueba con un blanco, generandose una sus-
pension con agua destilada, que tiene la caracterstica de poseer una baja concentracion (casi
nula), de los elementos de interes analizados en este trabajo. La segunda es una prueba en la
que la suspension se genero con agua destilada dopada con las concentraciones presentadas
en la Tabla 4.2.3.
84
CAPITULO 6. DISCUSIONES
molibdeno, que aunque no es tan significativa, es consirable respecto a los puntos analizados
anteriormente.
Para cobre tambien se realizaron dos microflotaciones, modificandose el tipo de agua con
el cual se puso en contacto el solido. La primera es una prueba con un blanco, en donde
se genero una suspension con agua destilada, que tiene la caracterstica de poseer una con-
centracion baja (casi nula), en los elementos de interes en este trabajo. La segunda es una
suspension con agua destilada dopada con las concentraciones presentadas en la Tabla 4.2.3.
85
CAPITULO 6. DISCUSIONES
Para valores de pH igual a 10, para partculas pertenecientes al concentrado (ver Tabla 5.2.5),
se denota una mayor presencia de elementos nocivos, en particular un aumento en la con-
centracion superficial de oxgeno y magnesio, por lo que se deduce que el precipitado de
hidroxido de este elemento comienza a tomar importancia (precipitacion de este compuesto
a valores de pH cercanos a 9,3). Las partculas pertenecientes al relave, segun la Tabla 5.2.8,
se encuentran los mismos elementos, aunque con una menor presencia de oxgeno. En lo que
se refiere a parametros fisicoqumicos, el potencial es el que presenta la mayor variacion, con
cambios desde -62 mV (pH = 8), hasta -168 mV (pH = 10). De todo esto, se puede despren-
der que aquellos factores que inciden en mayor medida en la recuperacion son el potencial
de la suspension y la presencia de magnesio, principalmente como hidroxido, sin embargo
con esta informacion, es difcil individualizar el efecto de cada uno de estos hechos sobre la
recuperacion de calcopirita.
A partir de las Figuras 5.2.19a, 5.2.19b, 5.2.19c y 5.2.19d, puede decirse que los elementos
nocivos mas relevantes son magnesio y oxgeno, a partir de valores de pH 10. El calcio se
hace presente, pero en menor medida en comparacion a magnesio. El aluminio si bien tiene
aumentos en ciertos valores de pH, no sugiere ser una problema para la recuperacion de cal-
copirita.
Ahora bien, es interesante la informacion que entrega la Figura 5.2.8. Es posible apreciar que
para valores de pH mayores o igual a 8, el efecto de la solucion dopada, tiene poca relevancia.
Es posible visualizar que tanto la suspension con agua destilada, como la suspension con
esta solucion dopada generan bajas recuperaciones a partir de curvas de potencial similares.
La recuperacion en estos caso (incluyendo un punto operacional caracterstico en flotacion,
como es un valor de pH cercano a 10), es dependiente de otras variables, como el mismo
potencial o la dosis de colector agregada al sistema de flotacion. Respecto a este ultmo punto,
se considero una dosis de colector de 150 g/ton, dosis fija para este tipo de pruebas. Es
probable que la baja en la recuperacion se deba a que la dosis de colector en utilizado en la
prueba no sea suficiente para la ley de cobre (o calcipirita), de la muestra.
86
Captulo 7
Conclusiones
La muestra UGM1 flota en promedio mas rapidamente que la muestra UGM2, lo que faci-
litara su procesamiento en etapas de flotacion (se logra la recuperacion objetivo en menor
tiempo, caracterstica importante a la hora de llevar a cabo el procesamiento a nivel indus-
trial). La muestra UGM2 por su parte, es mas fina que la muestra UGM1, lo que facilita
su procesamiento en la etapa de molienda (experimentalmente requiere de menor tiempo de
molienda para obtener un P80 determinado, una caracterstica economica relevante). Sin em-
bargo, no se aprecian diferencias significativas en la recuperacion de especies valiosas desde
estos minerales en la etapa de flotacion. Parametros fisicoqumicos, tales como oxgeno di-
suelto y potencial de pulpa son, en promedio, similares entre s y no se aprecia una diferencia
contundente que los distinga, pese a ser unidades geo metalurgicas diferentes.
87
CAPITULO 7. CONCLUSIONES
88
Bibliografa
[1] S. Grano, The critical importance of the grinding environment on fine particle recovery in
flotation, Minerals engineering, vol. 22, no. 4, pp. 386394, 2009.
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[3] Y. Peng, S. Grano, D. Fornasiero, and J. Ralston, Control of grinding conditions in the flo-
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vol. 70, no. 1, pp. 6782, 2003.
[4] G. Huang and S. Grano, Galvanic interaction between grinding media and arsenopyrite and
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Escondida en molienda experimental. Universidad de Chile, 2014.
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89
BIBLIOGRAFIA
[13] Y. Peng, S. Grano, D. Fornasiero, and J. Ralston, Control of grinding conditions in the flota-
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sing, vol. 69, no. 1, pp. 87100, 2003.
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1993.
[18] O. Levenspiel, The chemical reactor omnibook, vol. 3. OSU book stores Oregon, USA, 1996.
90
ANEXO A
Protocolos
Tomar una muestra seca que sea representativa del mineral a analizar. Es necesario una
muestra que contenta aproximadamente 500 [g].
Masar la muestra en una balanza de precision.
Registrar el valor de masa total como Mt .
Tamizaje en humedo.
91
ANEXO A. PROTOCOLOS
Tamizaje en seco.
Distribucion granulometrica.
92
ANEXO B
Analisis granulometrico
93
ANEXO B. ANALISIS GRANULOMETRICO
Tabla B.2.1: Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM1 a tiempo 0 min.
Tamiz (ASTM) Masa tamiz, g Masa muestra + tamiz, g Masa muestra, g fi , %
8 432,34 504,30 71,96 14,56
12 417,39 486,29 68,90 13,94
16 398,13 461,45 63,32 12,81
20 382,86 426,56 43,70 8,84
30 357,17 396,68 39,51 7,99
40 328,61 358,88 30,27 6,12
50 335,58 362,96 27,38 5,54
70 350,94 371,93 20,99 4,25
100 299,79 319,17 19,38 3,92
140 302,62 317,97 15,35 3,11
200 302,80 315,64 12,84 2,60
-200 422,29 440,50 80,76 16,34
Tabla B.2.2: Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM1 a tiempo 4 min.
Tamiz (ASTM) Masa tamiz, g Masa muestra + tamiz, g Masa muestra, g fi , %
12 417,40 437,07 19,67 3,96
16 398,14 408,66 10,52 2,12
20 382,87 397,64 14,77 2,97
30 357,15 391,88 34,73 6,99
40 328,62 377,85 49,23 9,91
50 335,59 390,28 54,69 11,01
70 350,92 392,12 41,20 8,30
100 299,80 339,18 39,38 7,93
140 302,35 333,60 31,25 6,29
200 302,80 328,72 25,92 5,22
-200 422,30 444,05 175,20 35,28
94
ANEXO B. ANALISIS GRANULOMETRICO
Tabla B.2.3: Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM1 a tiempo 6 min.
Tamiz (ASTM) Masa tamiz, g Masa muestra + tamiz, g Masa muestra, g fi , %
12 452,28 456,29 4,01 0,81
16 422,63 423,81 1,18 0,24
20 406,40 408,07 1,67 0,34
30 398,10 405,44 7,34 1,48
40 376,94 406,39 29,45 5,93
50 369,39 434,36 64,97 13,09
70 361,58 420,05 58,47 11,78
100 351,42 395,61 44,19 8,90
140 335,63 375,27 39,64 7,98
200 334,18 364,90 30,72 6,19
-200 364,62 392,13 214,80 43,27
Tabla B.2.4: Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM1 a tiempo 8 min.
Tamiz (ASTM) Masa tamiz, g Masa muestra + tamiz, g Masa muestra, g fi , %
12 417,40 418,88 1,48 0,30
16 398,15 398,47 0,32 0,06
20 382,87 383,22 0,35 0,07
30 357,15 359,52 2,37 0,48
40 328,61 337,41 8,80 1,77
50 335,59 360,16 24,57 4,93
70 350,92 395,76 44,84 8,99
100 299,80 369,38 69,58 13,96
140 302,36 354,18 51,82 10,39
200 302,81 341,55 38,74 7,77
-200 422,29 446,30 255,69 51,29
95
ANEXO B. ANALISIS GRANULOMETRICO
Tabla B.2.5: Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM1 a tiempo 10 min.
Tamiz (ASTM) Masa tamiz, g Masa muestra + tamiz, g Masa muestra, g fi , %
12 452,32 453,06 0,74 0,15
16 422,61 422,79 0,18 0,04
20 406,33 406,45 0,12 0,02
30 398,01 398,75 0,74 0,15
40 376,91 381,34 4,43 0,89
50 369,37 385,67 16,30 3,28
70 361,57 393,64 32,07 6,45
100 351,40 408,30 56,90 11,44
140 335,57 402,66 67,09 13,49
200 334,16 376,76 42,60 8,57
-200 364,59 394,05 276,14 55,53
96
ANEXO B. ANALISIS GRANULOMETRICO
Tabla B.4.1: Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM2 a tiempo 0 min.
Tamiz (ASTM) Masa tamiz, g Masa muestra + tamiz, g Masa muestra, g fi , %
8 432,30 475,54 43,24 8,88
12 417,40 460,80 43,40 8,92
16 398,09 446,47 48,38 9,94
20 382,82 422,38 39,56 8,13
30 357,12 396,32 39,20 8,05
40 328,58 359,70 31,12 6,39
50 335,56 365,19 29,63 6,09
70 350,86 374,73 23,87 4,90
100 299,72 323,14 23,42 4,81
140 302,46 322,11 19,65 4,04
200 302,76 319,74 16,98 3,49
-200 422,30 443,14 128,36 26,37
Tabla B.4.2: Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM2 a tiempo 4 min.
Tamiz (ASTM) Masa tamiz, g Masa muestra + tamiz, g Masa muestra, g fi , %
8 432,35 433,94 1,59 0,32
12 417,39 418,42 1,03 0,21
16 398,12 398,68 0,56 0,11
20 382,86 383,92 1,06 0,21
30 357,15 363,09 5,94 1,18
40 328,60 347,25 18,65 3,72
50 335,58 381,83 46,25 9,22
70 350,94 417,81 66,87 13,33
100 299,80 359,40 59,60 11,88
140 302,34 342,91 40,57 8,08
200 302,80 335,31 32,51 6,48
-200 422,30 447,50 227,18 45,27
97
ANEXO B. ANALISIS GRANULOMETRICO
Tabla B.4.3: Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM2 a tiempo 6 min.
Tamiz (ASTM) Masa tamiz, g Masa muestra + tamiz, g Masa muestra, g fi , %
12 452,14 452,88 0,74 0,15
16 422,53 422,82 0,29 0,06
20 406,28 406,50 0,22 0,04
30 397,92 399,53 1,61 0,32
40 376,85 384,16 7,31 1,47
50 369,33 394,60 25,27 5,09
70 361,54 419,90 58,36 11,75
100 351,37 418,56 67,19 13,52
140 335,53 387,59 52,06 10,48
200 334,13 370,86 36,73 7,39
-200 364,56 405,35 247,06 49,73
Tabla B.4.4: Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM2 a tiempo 8 min.
Tamiz (ASTM) Masa tamiz, g Masa muestra + tamiz, g Masa muestra, g fi , %
16 398,12 398,68 0,56 0,11
20 382,85 382,96 0,11 0,02
30 357,14 357,55 0,41 0,08
40 328,61 330,98 2,37 0,48
50 335,57 345,26 9,69 1,95
70 350,92 375,70 24,78 4,99
100 299,80 370,47 70,67 14,22
140 302,35 369,81 67,46 13,57
200 302,80 349,54 46,74 9,40
-200 422,29 464,58 274,25 55,18
98
ANEXO B. ANALISIS GRANULOMETRICO
Tabla B.4.5: Resultados Intermedios Analisis granulometrico muestra UGM2 a tiempo 10 min.
Tamiz (ASTM) Masa tamiz, g Masa muestra + tamiz, g Masa muestra, g fi , %
20 406,27 406,85 0,58 0,12
30 397,90 398,02 0,12 0,02
40 376,83 377,70 0,87 0,17
50 369,31 374,33 5,02 1,01
70 361,53 376,61 15,08 3,03
100 351,35 385,82 34,47 6,92
140 335,52 406,17 70,65 14,19
200 334,12 395,69 61,57 12,37
-200 356,58 407,26 309,45 62,16
Tabla B.4.6: Parametros de Rosin - Rammler para calculo de superficie total de UGM1.
tiempo, min X0 , m n
4 273,2 0,71
7 142,3 0,87
10 93,9 0,98
12 75,9 1,03
15 58,5 1,10
Tabla B.4.7: Parametros de Rosin - Rammler para calculo de superficie total de UGM2.
tiempo, min X0 , m n
4 155,4 0,86
7 104,3 1,03
10 80,9 1,13
12 71,1 1,18
15 60,6 1,25
99
ANEXO C
100
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
0 ,2 1 5 E
0 ,2 1 0
0 ,2 0 5
0 ,2 0 0
E (V )
0 ,1 9 5
0 ,1 9 0
0 ,1 8 5
0 ,1 8 0
1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0
Temperature (C)
101
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
102
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
103
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
104
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
105
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
106
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
107
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
108
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
109
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
110
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
111
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
112
ANEXO C. ANALISIS DE SOLUCION Y SUPERFICIE
113
ANEXO D
Flotacion de minerales
Al utilizar los modelos, segun las ecuaciones (2.2.7) y (2.2.9), se obtienen los siguientes resultados
de error cuadratico total, considerando que estos estan ajustados:
Tabla D.1.2: Suma error cuadratico segun modelos para mineral UGM1.
114
ANEXO D. FLOTACION DE MINERALES
Al utilizar los modelos, segun las ecuaciones (2.2.7) y (2.2.9), se obtienen los siguientes resultados
de error cuadratico total, considerando que estos estan ajustados:
Tabla D.2.2: Suma error cuadratico segun modelos para mineral UGM2.
Garca - Zuniga Klimpel
E2
P
101,5 19,4
115
ANEXO D. FLOTACION DE MINERALES
116