Ao del Buen Servicio al Ciudadano

APRENDIZ: ANGELO ALDAIR SOLIER QUISPE.

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIN O MEJORA:

Mejora de mtodos de trabajo

INSTRUCTOR: JUAN VIDAL ESPINO VARGAS

CFP PISCO

2017
 CAPITULO I

GENERALIDAD DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL: Taller Melchorita.

DESCRIPCION RUBRO: Taller de Mecnica (Reparacin de elementos

industriales)

AREA DONDE SE DESARROLLAR EL PROYECTO DE INNOVACION

Y/O MEJORA: taller de mantenimiento

SISTEMA DE GESTION: Cuenta Con Certificado, polticas, procedimiento.

 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

LLUVIA DE IDEAS

Nmero reducido de materiales (planchas, platinas, etc.)

Falta de personal capacitado.
Desorden en el paol.
Falta de casilleros propios en el taller de mecnica.
Falta de taller propio de soldadura.
Falta de equipo de corte.
Nmero reducido de herramientas (llaves, martillo, etc.)
Mala atencin.

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:

Nmero reducido de herramientas (llaves, martillo, etc.)
OBJETIVO GENERAL:
Implementacin de herramientas necesarias
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Lograr la definicin de la problemtica en el manejo de proyectos en el sector
pesquero,
Realizar un anlisis de costo/beneficio por la implementacin de las diferentes
herramientas
 CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
ETAPA 2 : REGISTRAR EL MTODO ACTUAL

DIAGRAMA DE PROCESOS (DOP):

Implementacin de herramientas necesarias

Realizar una lista de herramientas

Verificar las herramientas rotas con el

encargado

Hacerle llegar la lista al ingeniero

Verificar que sean herramientas

necesarias

Inspeccionar en almacn las

herramientas pedidas

Probar que sean de buena calidad

Verificar nmero de mecnicos

Repartir las herramientas

Diagrama de proceso actual (DAP)

Cursograma analtico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N:001 Hoja N: 002 Resumen
Objeto: Actividad Act Prop Econo
ual uesto ma
Implementacin de herramientas necesarias Operacin 4
Transporte
Actividad: DOP de herramientas Espera
Inspeccin 4
Almacenamient
o
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m)
Lugar: taller de mantenimiento Tiempo
(min-hombre)
Operario: Angelo solier Ficha Nmero: Costo:
Mano de Obra

Compuesto por: Fecha: Material

Aprobado por: Fecha: Total
Dist Tiempo
Descripcin . (min) Observacin
(m)
Realizar una lista de 60 operacin
herramientas

Verificar las herramientas 30 verificacion

rotas con el encargado

hacerle llegar la lista al 10 operacion

ingeniero

Verificar que sean 20 verificacion

herramientas necesarias

inspeccionar en almacn 40 verificacion

las herramientas pedidas

probar que sean de buena 20 operacion

calidad

verificar nmero de 10 verificacion

mecnicos

repartir las herramientas 10 operacion

v

total 3h 20min
 Anlisis de las causas races

En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa.

Se pueden encontrar aspectos deficientes como la mala administracin de los materiales
Una mala infraestructura.
 Diagrama de Pareto

tiempo de paralizacion
causas del trabajo (min)

realizar una lista de las herramientas 60

verificar las herramientas con el encargado 30
hacerle llegar la lista al ingeniero 10
verificar que sean herramientas necesarias 20
inspeccionar en el almacn las
herramientas perdidas 40
probar que sean de buena calidad 20
verificar nmero de mecnicos 10
repartir las herramientas 10
total 200

tiempo de
causas paralizacin del % frecuencia 80-20
trabajo (min) acumulado acumulada
realizar una lista de las herramientas 60 30% 60 80%
verificar las herramientas con el encargado 30 45% 90 80%
hacerle llegar la lista al ingeniero 10 50% 100 80%
verificar que sean herramientas necesarias 20 60% 120 80%
inspeccionar en el almacn las
herramientas perdidas 40 80% 160 80%
probar que sean de buena calidad 20 90% 180 80%
verificar nmero de mecnicos 10 95% 190 80%
repartir las herramientas 10 100% 200 80%
 diagrama de pareto
200 100%

175 90%
80%
150
70%
125 60%
100 50%

75 40%
30%
50
20%
25 10%
0 0%
realizar una verificar las hacerle llegar verificar que inspeccionar probar que verificar repartir las
lista de las herramientas la lista al sean en el almacen sean de numero de herramientas
herramientas con el ingeniero herramientas las buena calidad mecanicos
encargado necesarias herramientas
perdidas

tiempo de paralizacion del trabajo (min) % acumulado 80-20

 CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIN ACTUAL
ETAPA 3 : EXAMINAR EL MTODO ACTUAL
2.1 Lista de preguntas para examinar el mtodo actual (completa la tabla con
las preguntas que se encuentran formulando)

CONOCE CRTICA SUGIERE ELIGE

Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosa Qu debera
podra hacerse?
hacerse?
Implementacin de Para evitar los
PROPSITO herramientas contratiempos Implementacin de Ambas cosas para
necesarias materiales realizar un mejor
trabajo
Dnde se hace? Por qu se hace En qu otro lugar Dnde debera
all?
podra hacerse? hacerse?

LUGAR En el rea de Es un ambiente En el rea de En el rea de

almacn adecuado almacn
mantenimiento

Cundo se hace? Por qu se hace Cundo podra Cundo debera

en ese momento? hacerse? hacerse?

Para evitar retrasos

SUCESIN En la fecha en las operaciones Antes de la fecha En la fecha
programada establecida programada

Qu otra persona Quin debera

Quin lo hace? Por qu lo hace
esa persona? podra hacerlo? hacerlo?

PERSONA El encargado Por su conocimiento

Diferentes El encargado
ayudantes

Cmo se hace? Por qu se hace De qu otro modo Cmo debera

de ese modo?
podra hacerse? hacerse?
Utilizando un
proceso adecuado Para evitar la
prdida de tiempo Planificando lo que Utilizando un proceso
MEDIOS
se va hacer ya establecido
2.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y
respuestas indica las alternativas de mejoras que has encontrado).

Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales.

Hacer un inventario exacto de los insumos o materiales a utilizar.

Hacer un listado de todo lo necesario para un trabajo.

La inspeccin contina de los materiales en el almacn.

 CAPITULO V
PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MTODO

3.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Implementacin de herramientas necesarias

Realizar una lista de herramientas.

Verificar las herramientas rotas con el

encargado.

Hacerle llegar la lista al ingeniero

Transportar las herramientas en

equipos de carga.

Inspeccionar en almacn las

herramientas pedidas.

Probar que sean de buena calidad.

Verificar nmero de mecnicos.

Repartir las herramientas.

Trasladar herramienta a la zona de

conserva de la empresa.
 3.2 Diagrama de anlisis de proceso Mejorado (DAP).

Cursograma analtico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N:001 Hoja N: 002 Resumen
Objeto: Actividad Act Prop Econom
ual uest a
Implementacin de herramientas necesarias o
Operacin 4
Transporte 1
Actividad: DOP de Herramientas Espera
Inspeccin 4
Almacenamient
o
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m)
Lugar: taller de mantenimiento Tiempo
(min-hombre)
Operario: Angelo solier Ficha Nmero: Costo:
Mano de Obra
Compuesto por: Fecha:
Aprobado por: Fecha: Material
Total
Dist. Tiempo
Descripcin (m) (min) Observacin
Realizar una lista de 30 operacin
herramientas

Verificar las herramientas 30 verificacion

rotas con el encargado

hacerle llegar la lista al 10 operacion

ingeniero
Transportar las 5 Transporte
herramientas en
equipos de carga.

inspeccionar en almacn 20 verificacion

las herramientas pedidas

probar que sean de buena 10 operacion

calidad

verificar nmero de 10 verificacion

mecnicos

Trasladar herramienta a la 10 Transporte

zona de
conserva de la empresa.

total 2h 5min
3.3 Cambios limitantes con relacin al nuevo mtodo mejorado

El mtodo mejorado consisti en hacer los siguientes cambios:

Reducir tiempo de llegada de las herramientas.

Obtener ms herramientas, por si ocurre alguna prdida o rotura de las
herramientas de algn mecnico
 CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MTODO

La Valoracin se obtiene en base a la escala britnica

0-100 (norma Descripcin del desempeo
Britnica)
0 Actividad nula
30 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin inters en el trabajo
80 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no
pierde tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin
fijado
130 Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, muy por encima de las del
operario calificado medio
150 Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuacin de
virtuoso slo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
3.4 Hallando los suplementos del mtodo actual

% de Suplemento 15 %

N Descripcin del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 7%
Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) Menos del 5% 4%
2
Suplemento excepcional, a nivel de desempeo 0%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 15%
3.5 Medicin actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo
Ciclo)
TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIN TIEMPO SUPLEMENTOS
N Elementos (EN MINUTOS) TIEMPO TIPO
(%) BSICO
T1 T2 T3 T4 15%

30 20 12 5 9.57 90 8.61 9.91

1 Lista de herramientas 1.29

30 25 10 8 10.43 70 7.30 8.40

2 Llegada a almacn 1.10

10 4 0 0 2.00 100 2.00 2.30

3 Verificacin de calidad 0.30

Reparticin de 20 15 10 4 7.00 80 5.60 6.44

4 herramientas 0.84

TIEMPO CICLO 27.04

El tiempo ciclo total en minutos es: 27.04

 6.4. Medicin mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo
Ciclo)
N Elementos TIEMPOS TIEMPO VALORACIN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
OBSERVADOS PROMEDIO (%) BSICO
(EN MINUTOS)

T1 T2 T3 T4 15%
1 Lista de herramientas 10 4 0 0 2.00 90 1.80 0.27 2.07

2 Llegada a almacn 20 10 5 0 5.00 70 3.50 0.53 4.03

3 Verificacin de calidad 8 3 0 0 1.57 100 1.57 0.24 1.81

4 Reparticin de 10 8 3 0 3.00 80 2.40 0.36 2.76

herramientas

TIEMPO CICLO 10.66

El tiempo ciclo total mejorado en minutos es: 10.66

3.6 Cuadro comparativo de tiempos Hallando la variacin
porcentual

TIEMPO CICLO
ORIGINAL T0= 27.04
TIEMPO CICLO
MEJORADO T1= 10.66

VARIACION
PORCENTUAL VP 60.57%
 CAPITULO VII
ETAPA 6 : IMPLANTAR EL NUEVO MTODO

4.1 Plan de accin de la mejora propuesta (Planificar de forma

coherente los pasos a seguir)

Primero: se debe reunir a todos los de mantenimiento (mecnicos y

soldadores) de la empresa.
Segundo: Aportar sugerencias para la mejora, en cuanto el cuidado y uso de
herramientas.
Tercero: hacerle llegar a los jefes lo acordado entre los del rea de
mantenimiento.
Poner en el paol (lugar donde se encuentran todas las herramientas de
trabajo) uno encargado que supervise la salida y entrada de las herramientas.
4.2 Responsables de la aprobacin del nuevo mtodo (Indicar los
responsables de la aprobacin y el tiempo estimado para su
ejecucin)

El jefe del area de mantenimiento.

Los responsables son los supervisores.
El responsable para que el nuevo mtodo si aplique es el encargado del
paol.
El tiempo estimado sera de un mes.

4.3 Plan de capacitacin del nuevo mtodo ( indicar el rea que

debe capacitarse, responsables de la capacitacin y tiempo
estimado para la capacitacin)

Lugar sala de capacitacin.

El ingeniero de toda las areas de mantenimiento.
Tiempo estimado 1 hora
 CAPITULO VIII

ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MTODO

No dejar de realizar el control (supervisin de salida y entrada de las

herramientas).
Realizar capacitaciones cada cierto tiempo a los jefes para que sigan
con el mtodo implantado.
Verificar las herramientas cada 1 mes por si hay prdidas o roturas de
ellas.
 COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA
5.1 Costos de implementacin de la mejora

Cantidad Precio unitario Subtotal

Materiales Directos S/. 620.00
Plancha de 3/4 3 150 450
Plancha de 3/8 2 85 170

Materiales Indirectos Cantidad Precio unitario S/. 3,068.50

Disco de Corte 7" 5 7 35
Esmeril 7" 2 115 230
Respirador 2 22 44
lija n120 5 1.5 7.5
Equpo de corte Oxigeno 1 80 80
Equpo de corte Gas 1 62 62

Mano de Obra directa Cantidad Precio unitario S/. 1,130.00

Supervisor 1 400 400
Armador 1 350 350
Soldador 1 380 380
Mecanico 1 350 350

Mano de Obra Indirecta Cantidad Precio unitario S/. 740.00

Lijador 2 120 240
Ayudante 3 100 300
Habilitador 2 100 200

Gastos Generales Cantidad Precio unitario S/. 340.00

Energia electrica 1 140 140
Telefono 1 80 80
Agua 1 120 120
TOTAL COSTOS S/. 5,898.50

Resumen
Materiales Directos S/. 620.00
Materiales Indirectos S/. 3,068.50
Mano de Obra directa S/. 1,130.00
Mano de Obra Indirecta S/. 740.00
Costos Generales S/. 340.00
TOTAL DE COSTOS S/. 5,898.50
 Anlisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo mtodo)

COSTO
COSTO
VOLUMEN DE LA DEL COSTO
COSTO TIEMPO MINUTOS TOTAL COSTO DE
PRODUCTO PRODUCCION PRODUCTO MINUTAJE
TOTAL CICLO (*) PRODUCIDOS MINUTAJE DE PRODUCCION
MENSUAL O PRODUCCION
PRODUCCION
SERVICIO
Mameluco - Mtodo Actual S/. 5,898.50 27.04 1500 40560 S/. 3.93 S/. 0.15 S/. 40,560.00 S/. 6,084.00
Mameluco - Mtodo
Mejorado S/. 5,898.50 10.66 1500 15990 S/. 3.93 S/. 0.37 S/. 15,990.00 S/. 5,916.30
AHORRO S/. 167.70
 CAPITULO IX
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora

Mas ganancia para la empresa.

Capacitar a los obreros.
Mejor forma de trabajo.
Ahorro en compras inecesarias.

6.2 Relacin Beneficio / Costo

1. Beneficio: Poder capacitar a los obreros para mejorar la forma de trabajo y

horrar en materiales o herramientas para generar mas ganancias para la
empresa.
2. Costo: Al seguir con el metodo de trabajo planteado se puede generar mas
ganancias para la empresa.
 CAPITULO X
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los

resultados obtenidos en la etapa 5 concluya los beneficios
medibles que se obtendrn con la innovacin y/o mejora).

Se aplica segn las normas APA una CONCLUSIN POR SNTESIS en base
ello podemos indicar que: Los tiempos ciclos de los mtodos actual y mejorado
fueron: 27.04 y 10.66 minutos respectivamente. Se pudo observar una
disminucin de tiempo de 00 min. indicando una disminucin porcentual del
60.57% en el tiempo con el nuevo mtodo. Por lo cual, se puede decir que la
productividad con el nuevo mtodo mejorado aumento en el mismo valor 60.57%,
esto nos indica que el nuevo mtodo mejorado es posible de ser aplicado en la
empresa.

Por otro lado, con respecto a los costos de produccin se obtuvieron los
siguientes valores: S/. 6,084.00 y S/. 5,916.30 para los mtodos actual y
mejorado respectivamente. Obtenindose un ahorro de S/. 167.70 Podemos ver
que con el nuevo mtodo mejorado se obtiene una disminucin de tiempo,
incremento de productividad y un ahorro en el costo de produccin. A pesar de
que estos valores aun son pequeos, este nuevo mtodo nos puede servir para
ms adelante seguir mejorando el mtodo y obtener mejores valores de
productividad y ahorro en costos. Se recomienda analizar la mejora que se quiera
hacer en una empresa, tomando datos y estudiando muy bien los aspectos
administrativos, logstica y produccin, tambin analizar muy bien el rea de la
empresa donde se quiera hacer alguna mejora.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS (aplicar las normas APA en las
referencias)

https://www.youtube.com/watch?v=ELmbkSqTKU0&feature=youtu.be

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/tarea_modelo_avance_2.pdf

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_
Unidad_2.pdf

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt

https://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY

https://www.youtube.com/watch?v=RAya3lmw_NM

https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Y

https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w
ANEXOS (Cuadro, grficos de apoyo, diagramas, planos, entre otros)