Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
67-77
Escuela de Ingeniera de Antioquia, Medelln (Colombia)
RESUMEN
En este artculo se presenta una propuesta metodolgica y prctica que permite sincronizar las operaciones
y las decisiones en una cadena de suministro de una empresa del sector de revestimientos cermicos en Colombia.
Para ello se utilizaron dos herramientas de Teora de Restricciones (TOC): la primera asociada a la sincroniza-
cin de operaciones de la cadena de suministro (mtodo Drum-Buffer-Rope), y la segunda, al desarrollo de una
herramienta contable que permita mejorar la toma de decisiones de cada miembro de la cadena de suministro
(Contabilidad de Throughput). Los resultados de la implementacin muestran que mediante un anlisis integral
de la cadena de suministro puede mejorarse el desempeo de mtricas globales como el nivel de servicio al
cliente, el cumplimiento de los programas de produccin, el costo de inventarios de materias primas y producto
terminado, y la productividad de la empresa.
PALABRAS CLAVES: logstica; cadena de suministro; teora de restricciones.
This paper presents a methodological and practical proposal to synchronize the logistic operations and
decisions in a Colombian ceramic tile supply chain. For doing so, we used two tools from the Theory of Constraints
methodology (TOC): the first one refers to the operations synchronization along the supply chain through the
*
Ingeniero industrial, Universidad Nacional; especialista en Logstica Integral, Universidad de Antioquia; candidato a Mster, Uni-
versidad Oberta de Catalua. Director de Comercio Exterior, Grupo Familia. Correo electrnico: williammm@familia.com.co
**
Ingeniera industrial, candidata a doctora en Ingeniera, Universidad del Valle. Profesora asistente, Universidad de Antioquia, De-
partamento de Ingeniera Industrial. Correo electrnico: evlaila@udea.edu.co
Historia artculo
Artculo recibido 05-III-2012
Aprobado 03-V-2013
Discusin abierta hasta el 01-VI-2014
Desarrollo e implementacin de un modelo de teora de restricciones...
so-called method Drum-Buffer-Rope; the second one refers to the development of an accounting tool that allows
improving the decision making for each member of the supply chain (Throughput Accounting). The results of the
implementation show that an integral analysis of the supply chain could improve the global performance metrics
such as service level, production plans fulfillment, inventory costs of raw materials and finished goods, and the
company productivity.
KEY WORDS: logistics; supply chain; theory of constraints.
DESENVOLVIMENTO E IMPLEMENTAO
DE UM MODELO DE TEORIA DE RESTRIES PARA SINCRONIZAR AS
OPERAES DA CADEIA DE SUMINISTRO
RESUMO
Neste artigo apresenta-se uma proposta metodolgica e prtica que permite sincronizar as operaes e as
decises numa corrente de fornecimento de uma empresa do sector de revestimentos cermicos em Colmbia.
Para isso se utilizaram duas ferramentas de Teoria de Restries (TOC): a primeira scia sincronizao de
operaes da corrente de fornecimento (mtodo Drum-Buffer-Rope), e a segunda, ao desenvolvimento de uma
ferramenta contable que permita melhorar a tomada de decises da cada membro da corrente de fornecimento
(Contabilidade de Throughput). Os resultados da implementao mostram que mediante uma anlise integral da
corrente de fornecimento pode se melhorar o desempenho de mtricas globais como o nvel de servio ao cliente,
o cumprimento dos programas de produo, o custo de inventarios de matrias primas e produto terminado, e
a produtividade da empresa.
PALAVRAS-CDIGO: logstica; supply chain; teoria das restries.
en sistemas de planeacin de recursos de la empresa cuatro se hace el anlisis y la discusin de los resultados
(ERP: Enterprise Resources Planning), de modo que las obtenidos, y finalmente, se presentan las conclusiones
empresas se han organizado funcionalmente en depar- y futuras oportunidades de investigacin.
tamentos alrededor de cada una de las herramientas
implementadas. Este esquema hace que cada unidad 2. DESCRIPCIN
opere aisladamente, lo que genera que cada una orienta
DEL SISTEMA BAJO ANLISIS
sus operaciones a cumplir objetivos que no estn to-
talmente alineados con el objetivo de la organizacin.
Otra de las metodologas tpicas para abordar la 2.1. Esquema de la cadena de suministro
problemtica consiste en la implementacin de siste-
L a empresa del sector de revestimientos
mas Avanzados de Planeacin y Programacin (APS:
cermicos bajo estudio pertenece a uno de los grupos
Advanced Planning and Scheduling). Estos sistemas uti-
industriales de cermica en Colombia, del cual hacen
lizan algoritmos robustos para pronosticar la demanda,
parte diez empresas ms del sector de la construccin.
planear la produccin y para derivar soluciones ptimas
La empresa ha logrado establecer un esquema de
para la administracin de los inventarios. A pesar de
integracin vertical con proveedores y clientes, de
sus ventajas, se ha encontrado que solo un 20% de las
modo que se comparte informacin de los niveles de
implementaciones de sistemas APS investigadas son
inventario de materias primas y producto terminado.
exitosas (Hvolby y Steger-Jensen, 2010). Adicional-
mente, la compra e implementacin de dichos sistemas El esquema de integracin con los proveedores
asciende a valores de 2.000 millones de pesos, y esta de materias primas se da a travs de la administracin
ha sido una de las principales limitantes para su uso en de los inventarios por el proveedor bajo la modalidad
la industria local. de producto en consignacin mediante la metodologa
Kanban. Con los clientes, representados por mayoristas,
Este trabajo tiene por objeto desarrollar e ilus-
trar la implementacin de un modelo de Teora de el modelo de integracin se maneja con el concepto de
Restricciones (TOC: Theory of Constraints) que permita administracin de inventarios por el proveedor (VMI:
sincronizar las operaciones y las decisiones logsticas de Vendor Managed Inventory). En esta modalidad, que est
la cadena de suministro en una empresa del sector de totalmente sistematizada en una herramienta negocio
revestimientos cermicos. A pesar de la extensa literatu- a negocio (B2B: Business to Business), se mantiene in-
ra en TOC (Goldratt y Cox, 1992; Goldratt y Fox, 1986; formacin sobre los niveles de inventario de todas las
Goldratt 1990a, 1990b; Noreen, Smith, y Mackey, 1995), referencias en los puntos de venta de los clientes, y se
la revisin hecha para este trabajo permiti evidenciar programa un reabastecimiento continuo.
que no existe registro escrito del proceso de implemen- La cadena de suministro de la empresa est
tacin de la teora en la industria local del sector bajo compuesta por tres grupos de proveedores: uno de ellos
estudio. Existe evidencia del uso de TOC en la gestin de materiales qumicos y compuestos, y dos de material
de facturacin de las Empresas Sociales del Estado de empaques. La empresa cuenta con varias plantas de
en Colombia (Lpez, Arbelez y Navarro, 2006) y en produccin en el pas localizadas en los departamen-
la integracin de TOC con tcnicas de programacin tos de Cundinamarca y Antioquia. Las plantas se han
lineal para empresas de alimentos (Mabin y Gibson, especializado en la fabricacin de tres segmentos de
1988), pero no se encuentran experiencias en el sector productos: de gama alta, de gama media y productos
de revestimientos cermicos. de consumo masivo; en cada uno de estos segmentos
Para ilustrar la implementacin del modelo, en la se manejan las lneas de pisos y paredes. Cada planta
siguiente seccin se hace primero una descripcin del cuenta con un centro de distribucin. De acuerdo con
sistema logstico bajo anlisis y se describe la situacin la especializacin tcnica de las plantas, la distribucin
problemtica. En la seccin tres se ilustra el desarrollo de los tres segmentos de productos se hace a lo largo
e implementacin del modelo para sincronizar las del territorio nacional, y se exporta producto a Estados
operaciones y las decisiones logsticas. En la seccin Unidos, Ecuador, Venezuela, Panam y Bolivia.
Disponibilidad
de compras,
94% produccin y ventas presentaban proble-
lo que generaba paros en las lneas de produccin e
mas91%
en sus interacciones, y haba una constante queja
incumplimiento de las rdenes de los clientes. Para-
del incumplimiento
88% por parte de clientes internos. Para
djicamente, los sistemas de informacin revelaban evidenciar la interaccin entre los componentes, se
85%
altos niveles de inventario de materias primas, que construy un diagrama de realimentacin que ilustra la
82%
generaban un costo aproximado de 2.000 millones de ene feb mar abr may jun jul
complejidad ago sep oct nov dic
del sistema (ver figura 4).
pesos mensuales.
Considerando el estado del sistema de
Adems de esta problemtica, las fechas de en- abastecimiento-produccin-distribucin, se conform
trega estimadas por el plan de produccin en la planta un equipo de trabajo integrado por un representante
eran inviables, lo que generaba niveles de cumplimien- de cada proceso de la cadena de suministro, para
to de dicho plan inferiores al 60% medido en tiempo y identificar las capacidades reales de cada proceso
en cantidad (ver figura 1). Esta situacin, acompaada (proveedores, produccin y distribucin), que concluy
por un desbalanceo de los inventarios de materias tomando como base la demanda del mercado, que el
primas para ejecutar el plan de produccin y atender recurso restriccin de toda la cadena de suministro
los pedidos de los clientes (ver figura 2), y unos bajos corresponde a las plantas de produccin, debido a que
porcentajes de cumplimiento de pedidos a clientes es el nico eslabn que no tena la suficiente capacidad
100%
Tiempo 90%
100%
Cumplimiento de pedidos
Cantidad 80%
90% 70%
80% Total
60%
Cumplimiento
70% 50%
60% 40%
50%
30%
40%
20%
30%
10%
20%
0%
10% ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
0%
Ao 1 Ao 2 Ao 3
Figura 3. Cumplimiento de entrega de pedidos a clientes
durante el ao dos
Figura 1. Cumplimiento de las rdenes de fabricacin
durante los primeros tres aos de anlisis Focalizacin
de esfuerzos
sistema
94%
Utilidad -ROI Ventas
91%
Costo M.O.
Cumplimiento de planes Inventarios
88% y programas (P.T. -P.P. - M.P.)
85% Servicio
82%
ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic Sincronizacin de flujos
(materiales - informacin)
para atender la demanda del mercado. De este modo 3.1. Identificacin de la restriccin
se plante una hiptesis que propona explotar dicha del proceso de produccin
restriccin y subordinar el sistema a tal recurso, lo
que permite lograr mejoramientos en la eficiencia Para identificar la restriccin del proceso, TOC
del sistema, medida en trminos de la capacidad de propone tres metodologas. Las dos primeras consisten
produccin, de los niveles de ventas y de servicio y del en detectar de manera visual o determinstica la ca-
balance de los niveles de inventarios de materias primas pacidad terica del proceso. La tercera metodologa
y productos terminados. es un enfoque probabilstico, en el que se considera
la variabilidad de los elementos que componen el
sistema. Debido a la naturaleza variable del proceso
3. DESARROLLO E
fisicoqumico del sistema, se decidi optar por la tercera
IMPLEMENTACIN DEL MODELO metodologa, para lo cual se construy un modelo de
Para abordar la situacin problemtica que simulacin discreta.
conclua que la restriccin de toda la cadena de su- En primer lugar, para delimitar el alcance del
ministro era el proceso productivo, se desarroll e im- modelo con respecto al sistema real, se consult con
plement el modelo de Teora de Restricciones (TOC) cada uno de los jefes de produccin, de modo que se
para administrar las operaciones de produccin. Este incluyera la experiencia prctica de quienes conocen
modelo consiste en identificar la restriccin del sistema la dinmica del proceso. De este modo, en el modelo
y sincronizar las operaciones que no son restrictivas a se defini que la planta de revestimientos cermicos
la velocidad del elemento ms dbil del proceso. Para cuenta con dos macroprocesos: 1) el proceso de en-
lograr dicho objetivo, TOC propone una metodologa samble y 2) el proceso de coccin. La figura 5 ilustra el
esquema de la planta.
denominada DBR (Drum-Buffer-Rope) que se aplic al
proceso bajo estudio. La metodologa DBR fue imple- En segundo lugar, para la construccin del mo-
1
mentada mediante el proceso descrito a continuacin. delo se asumi que no se presentan faltantes de pasta
Ensamble Coccin
ercero, para contar con los registros de los tiempos de proceso, se recolectaron datos d
Desarrollo e implementacin de un modelo de teora de restricciones...
corresponde a los hornos del proceso de coccin; 2) bu- dicha asignacin a la capacidad de los hornos del proceso
ffer o amortiguador, es el material liberado en el sistema de coccin.
o producto en proceso, que para el caso corresponde Con base en la configuracin de produccin obte-
al inventario entre los dos macroprocesos, y 3) rope o la nida mediante el modelo de simulacin, se revisaron las
cuerda, es la que determina el momento de liberacin polticas de programacin de produccin definidas por
de inventario de producto en proceso al recurso escaso, MPS y el sistema de gestin de inventarios de la empresa.
que en este caso corresponde a la asignacin de trabajos Considerando la asignacin de los cinco tipos de formatos a
de las lneas de ensamble a los hornos. las lneas de ensamble, la secuenciacin de los lotes enteros
Gracias a que el modelo de simulacin permiti de trabajos se hace de acuerdo con la clasificacin ABC por
identificar que la restriccin del sistema o tambor es el la participacin en ventas y luego por el tipo de mercado.
proceso de coccin, se defini que la secuenciacin de Considrese entonces un proceso productivo de
los trabajos y la programacin del plan de produccin dos etapas, en el que dada una secuenciacin de lotes
debe hacerse con base en la programacin de los hornos enteros de trabajos en la primera etapa, debe decidirse
de coccin, y no desde las lneas de ensamble como se cmo secuenciar dichos trabajos hacia las mquinas de
haca anteriormente. Para esto se implement la mejor la segunda etapa, la cual representa el recurso restriccin
configuracin de la asignacin de trabajos, obtenida dentro del sistema, y por lo tanto, debe garantizarse la
con el modelo de simulacin. minimizacin de los tiempos ociosos. En el sistema bajo
Para la definicin de los amortiguadores, o buffer, anlisis, la primera etapa corresponde a las seis lneas de
se asign un mximo de treinta carros AGV (Automated ensamble, la segunda, a los cuatro hornos de coccin,
Guided Vehicle) por horno; cada uno de estos carros y los trabajos corresponden a las referencias que deben
tiene una capacidad de 60 m2 en promedio, de acuerdo fabricarse en un perodo de tiempo, de acuerdo con el
con el formato del producto. La definicin de la cuerda MPS. La variable T(i, j, k) indica la asignacin secuencial
o rope se hizo como el establecimiento de los criterios de la mquina de la primera etapa i, a la mquina de la
de inicio y parada del proceso de ensamble de acuerdo segunda etapa j, del lote entero del trabajo k, en donde
con la capacidad del sistema de coccin. De este modo, para el caso se tiene i = 1...6, j= 1...4 y k 0.
los criterios de parada e inicio del proceso productivo Dado que la capacidad de un solo horno es
se definieron con base en los niveles de inventario de superior a la capacidad de una sola lnea de ensamble,
los amortiguadores. El criterio indica que cuando el y considerando que se asignaron amortiguadores para
amortiguador de cada horno se encuentre al 66% de su cada horno para indicar en qu momento debe iniciarse
capacidad mxima, se debe activar el recurso o la cuer- o pararse la produccin en las lneas de ensamble, debe
da que alimenta el amortiguador, es decir, el proceso de estimarse el tamao del amortiguador para el recurso
ensamble. La cuerda correspondiente debe suspender restriccin. De acuerdo con Goldratt (1986), el tama-
la operacin cuando el amortiguador asignado llegue o del amortiguador debe estimarse como el 50% del
al 100% de su capacidad. tiempo total de manufactura en la planta de un lote de
fabricacin, dividido por tres, pues empricamente se
considera que la tercera parte del inventario de la planta
3.4. Desarrollo de la heurstica
se encuentra en la restriccin del proceso y que mnimo
para la programacin de la produccin
el 50% del tiempo est relacionado con esperas en el
Una vez identificada la restriccin del sistema, la proceso productivo. As, el tamao del amortiguador
manera para mejorar su desempeo y la metodologa para el recurso restriccin AR se estima mediante la
de subordinacin del sistema, fue necesario establecer siguiente expresin:
las reglas para definir las fechas de compromiso de cada
uno de los trabajos del sistema productivo. Se desarroll
(1)
entonces una heurstica que permitiera asignar los trabajos
a cada una de las etapas de produccin, subordinando
Cumplimiento
60%
1, 2 y 3; la lnea 4 qued asignada a los hornos 3 y 4; 50%
la lnea 5 qued asignada al horno 4, mientras que la 40%
30%
lnea 6 qued asignada a los hornos 1 y 2. 20%
10%
Posteriormente, con base en lo definido en la 0%
Ao 1 Ao 2 Ao 3 ene-Ao4 feb-Ao4 mar-Ao4 abr-Ao4 may-Ao4
Disponibilidad
91%
personal trabaja de manera sincronizada. 88%
85%
Con la segunda metodologa y el esquema de 82%
79%
asignacin de trabajos entre el proceso de ensamble y el 76%
proceso de coccin, se redujeron los cambios de formato 73%
Ao 2 Ao 3 ene-Ao4 feb-Ao4 mar-Ao4 abr-Ao4 may-Ao4
en los hornos en un 41%, lo cual gener un incremento
de la productividad total de la planta del 4%, medida en Figura 8. Evidencia del mejoramiento logrado en la
trminos de capacidad. El incremento de la capacidad de
la planta de produccin se refleja en un incremento de disponibilidad de materias primas
la capacidad total de la cadena de suministro. La figura
0,25
6 ilustra una comparacin descriptiva de las medias de
Costo de inventairos
,015
Mediante la implementacin del modelo DBR se
0,1
evidenci la necesidad de realizar la programacin del
0,05
sistema con base en la capacidad del proceso de coccin
y no del proceso de ensamble. La metodologa empleada 0
Ao 3 ene-Ao4 feb-Ao4 mar-Ao4 abr-Ao4 may-Ao4
para secuenciar los trabajos entre los dos macroprocesos
permiti mejorar los ndices de cumplimiento del programa Figura 9. Evidencia del mejoramiento logrado en el
de produccin. La figura 7 ilustra el mejoramiento logrado,
costo de materias primas
tomando como referencia los aos 1 al ao 3, y lo acumu-
lado durante los meses enero-mayo del ao 4.
100%
90%
80%
70%
m2_antes 60%
50%
40%
30%
20%
m2_despus 10%
0%
Ao 2 Ao 3 ene-Ao4 feb-Ao4 mar-Ao4 abr-Ao4 may-Ao4
44 45 46 47 48 49 50 51 Cumplimiento 0,64 0,71 0,77 0,8 0,84 0,92 0,93
(X 10000)
Goldratt, Eliyahu M. y Fox, Robert E. The Race. North River empresas sociales del Estado, ESE: Una contribucin
Press: Croton-on-Hudson. 1986. al sistema de seguridad social en Colombia. Innovar.
Goldratt, Eliyahu M. The Haystack Syndrome: Sifting vol. 16, No. 27, pp. 91-100.
Information from the Data Ocean? North River Press: Mabin, V. J. y Gibson, J. (1998). Synergies from
Croton-on-Hudson. 1990. Spreadsheet LP used with the Theory of Constraints-A
Goldratt, Eliyahu M. The Theory of Constraints. North River Case Study. The Journal of the Operational Research
Press: Croton-on-Hudson. 1990. Society. vol. 49, No. 9, pp. 918-927.
Noreen, Eric; Smith, Debra A. y Mackey, James T. A Guide to Implementing the Theory of Constraints.
The Theory of Constraints and its Implications for [en lnea] 2012: [consultada el 05 de marzo del
Management Accounting. The North River Press 2012]. Disponible en <http://www.dbrmfg.co.nz/
Publishing Corporation: Great Barrington, MA. 1995. Production%20DBR.htm>.
Lpez Lpez, Ivn Daro; Arbelez, Joaqun Urrea y Corbett, Thomas. La contabilidad del trput. Tercera
Castao, Diego Navarro. (2006). Aplicacin de la teora edicin. Bogot D.C. Ediciones pinsalo Ltda. 2005.
de restricciones (TOC) a la gestin de facturacin de las pp. 6-44.