1.

Defectos Superficiales en Lingotes

2. Defectos inherentes al Lingote
3. Defectos inherentes a la transformacin
Salpicaduras
La superficie del lingote aparece salpicada.
Causas:
Al colar, el acero lquido salpica las paredes de la
lingotera quedando pegado a ellas, al comienzo de la
colada y al iniciar el llenado de las lingoteras.
Eliminacin:
Antes de la transformacin.
Puede dar origen a una hoja de metal.
Puede eliminarse por esmerilado.
 La superficie del lingote aparece salpicada, teniendo
adheridas gotas fras o costras de acero de forma irregular,
situadas en zonas ms o menos amplias, especialmente en la
parte de pie.
DOBLE PIEL
Causas
Rebosar el acero liquido sobre una capa ya solidificada
y que se ha separado de las paredes de la lingotera.
El chorro golpea o salpica fuertemente las paredes de
la lingotera.(continua)
El acero sale de forma turbulenta y salpica las paredes
de las lingoteras. (sifn)
Elimina
Saneado por esmerilado, no suele eliminarse en el
calentamiento posterior del lingote.
 Es una cubierta o capa de metal superpuesto a la piel del
lingote, que recubre una zona superficial ms o menos
grande. En la unin de las dos capas que forman la doble piel
existe oxidacin.
SUPERFICIE RUGOSA, ONDULADA
Causas:
Tde llenado del lingote demasiado baja
Velocidad de llenado baja o irregular.
Lingoteras con superficies rugosas
Eliminacin:
El defecto se detecta visualmente, examinando la
superficie de los lingotes. Se elimina por esmerilado.
Cuando la superficie ondulada es muy ligera, no es
necesario sanearla.
 Ligeras ondulaciones dispuestas transversalmente en la
superficie del lingote, producidas en el llenado de la lingotera.
La superficie rugosa se presenta normalmente en lingotes
colados en sifn.
POROSIDAD SUPERFICIAL
Causas:
Formacin de gases = poros abiertos a la superficie. (acero
liquido vs pared lingotera)
Lingoteras fras, humedad en las paredes de la lingotera,
salpicaduras.
Eliminacin:
Se detecta a simple vista, en la superficie del lingote.
Los poros muy pequeos desaparecen con la cascarilla del
calentamiento, los poros ms importantes, se alargan
durante la deformacin y dan origen al defecto llamado
costuras.
Eliminar la porosidad superficial de los lingotes por
esmerilado.
 Cavidades pequeas de origen exgeno que afloran a la
superficie del lingote y que estn dispuestas de una forma
irregular.
ALETAS
Causas :
Entrada del acero lquido en una grieta de la lingotera.
Las lingoteras presentan grietas longitudinales
Rotura de la lingotera durante la colada, generalmente
debido a un brusco choque trmico.
Eliminacin:
visible a simple vista y presenta dificultades en el
desmoldeo del lingote.
Eliminarse antes de la transformacin del lingote, pues
de lo contrario produciran un pliegue en el producto.
Pueden ser cortadas a soplete o por escarpado.
Son lminas de acero que sobresalen del lingote, dispuestas
perpendicularmente a la superficie, en sentido longitudinal y
situadas en las caras o aristas.
DARTAS
Causas:
Se forman en el llenado del lingote, cuando el metal
(superficie lingotera) ha sido arrancado previamente, el
acero lquido sigue la depresin tenga la pared de la
lingotera.
Si el acero lquido erosiona la superficie de la lingotera. (T
colada elevada).
Eliminacin:
Se detecta visualmente
Eliminarse por escarpado o esmerilado, ya que de lo
contrario puede originar defectos, como hojas o pliegues,
especialmente cuando stas son pronunciadas.
Forma de abultamiento irregular que aparece en las caras de
los lingotes. Se encuentran en cualquier parte del lingote.
INCLUSIONES NO METLICAS
Causas:
El acero puede arrastrar los materiales con los que se
pone en contacto, como refractario, polvo de
cobertura, escoria, etc. Generalmente los productos
erosionados y arrastrados llegan a la superficie,
pudiendo haber inclusiones en las primeras capas
solidificadas.

Eliminacin:
Las incrustaciones superficiales no metlicas y las
cavidades producidas, se detectan visualmente.
Eliminarse por esmerilado
 En la superficie de los lingotes aparecen incrustaciones no
metlicas que en algunos casos pueden desprenderse
produciendo cavidades discontinuas e irregulares. Estas
incrustaciones tienen aspecto vtreo, arenoso o esponjoso, y
normalmente son arrastres de refractario y/o escoria
atrapados en la piel del lingote.
REBABAS
Causas:
Debidas a fugas de acero lquido por sobrellenado de
la lingotera, por defectuosa unin de las placas y
cuas aislantes en mazarotas exotrmicas, por una
mala unin de las mazarotas superpuestas con la
lingotera y por unin incorrecta entre lingotera y placa
de fondo.
Eliminacin:
El defecto es detectable a simple vista y debe ser
eliminado, bien por corte a soplete o por escarpado.
 Son lminas producidas al escaparse el acero lquido por
detrs de las placas aislantes de la mazarota, o por un
sobrellenado de la lingotera, o tambin por una mala unin
entre lingotera y mazarota superpuesta o entre lingotera y
placa de fondo.
COLADA INTERRUMPIDA
Causas:
Se interrumpe la aportacin de acero lquido durante el
llenado de la lingotera, formndose una superficie
solidificada y ligeramente oxidada.
por fuga accidental en la colada en sifn, falta en la
alimentacin, por temperatura de colada baja o por mala
adaptacin del dimetro de la buza a la fluidez del acero
lquido.

Eliminacin:
El defecto se detecta visualmente.
Las dos partes del lingote sueldan mejor o peor y corren el
riesgo de separarse.
 Este defecto se presenta en forma de una discontinuidad
visible en la piel del lingote, afectando a todo el permetro de
una seccin transversal. La discontinuidad est oxidada y
normalmente presenta inclusiones de escoria.
MAZAROTA ROTA
Causas:
Escasez de acero lquido y fallos o accidentes durante
la operacin de colada.
Eliminacin:
Se detecta visualmente al finalizar el llenado del
lingote, comprobndose cuando posteriormente es
extrado de la lingotera.
Debe aadirse ms cantidad de producto exotrmico a
la mazarota con el fin de evitar, en lo posible, que el
rechupe penetre en el cuerpo del lingote y se tenga
que hacer un despunte superior al normal.
La altura de la mazarota, despus del desmoldeo, es muy
pequea con relacin a la normal del lingote
GRIETAS
Causas:
Debidas a tensiones originadas en la solidificacin y
enfriamiento del acero por irregularidades en la superficie de
las lingoteras, derrames, salpicaduras, doble piel, aletas, etc.
Se forman en los primeros momentos de la solidificacin del
acero y su origen se atribuye a las tensiones producidas.
Los factores principales que ocasionan estas grietas son:
Temperatura de colada demasiado alta. Velocidad de colada
demasiado rpida. Forma o diseo inapropiados de la lingotera.
Eliminacin:
Se detectan a simple vista al extraer el lingote de la lingotera, o
tambin al comienzo de la forja o laminacin cuando estn
ocultas por debajo de una primera capa solidificada.
Sanearlo por esmerilado o escarpado, si es que la profundidad
no es excesiva.
Inherentes a otros defectos superficiales del mismo lingote.
Tienen un curso irregular y aspecto de desgarre, siendo la
superficie de rotura granular. (grietas de suspensin, las de
aleta o dardo, las de darta o protuberancia y las de rebaba)
No inherentes a otros defectos superficiales. Son grietas
longitudinales o transversales de curso irregular, poco
profundas, y situadas en las caras o en las aristas del
lingote,(grietas de solidificacin). Son muy finas y a veces no
detectables a simple vista.
ESTALLADURAS
Causas:
Rpido enfriamiento, enfriar el lingote sin precauciones
despus del desmoldeo.
La rotura ocurre a una T relativamente baja y es causada
por la formacin de una alta tensin trmica en la piel del
lingote. El agrietamiento es instantneo, y va acompaado
de un clink.
Los aceros altos en carbono o muy aleados son ms
propensos a este tipo de estalladuras
Eliminacin:
Se detectan por un examen visual.
Se trata de un defecto grave, al penetrar mucho, lo que
origina que se le d como chatarra en la mayora de los
casos.
Roturas externas producidas en la superficie del lingote como
resultado de tensiones de origen trmico o estructural.
Tienen forma de grieta longitudinal poco abierta pero
profunda.
Grietas: Desgarres o aberturas visibles en la superficie
de las barras, orientadas longitudinal o
transversalmente
Causa:
Procede de grietas ya existentes en los lingotes
Eliminacin
Segn profundidad puede ser eliminado por
descortezado
HOJAS: Lminas o escamas delgadas, adheridas a la
superficie de las barras
Causas:
Son consecuencia de defectos en la superficie del
lingote (doble piel, rebabas o aletas)
Eliminacin
Segn profundidad puede ser eliminado por
descortezado
COSTURAS: Numerosas grietas superficiales, de
longitud variable, muy finas y poco profundas.
Orientadas en el sentido de la laminacin y no siempre
alineadas.
Causas:
Alargamiento durante la laminacin de poros o sopladuras
subcutneas presentes en el lingote.
Las costuras por laminacin pueden deberse al arrugamiento
producido al hacer el valo
Eliminacin:
A veces el defecto es tan fino que no se detecta por examen
visual (partculas magnticas) ( esmerilado)
ESTALLADURAS: Rotura externa que aparece en la
superficie de la barra, con forma de grieta longitudinal
pero muy profunda.
Causas:
Haber laminado un lingote con estalladura
Eliminacin:
Se trata de un defecto grave, el producto es chatarra
RECHUPE: Cavidad central en forma de discontinuidad
axial, detectable en los frentes de las barras
Causas:
El despunte del extremo de mazarota no es suficiente
o el rechupe del lingote ha afectado al cuerpo
Eliminacin:
Detectable en los frentes de las barras
El examen en US permite determinar la parte de
material afectada e inservible (se despunta de nuevo)
PLIEGUES: Fina grieta longitudinal
Causas:
Por pasada fuerte, el reborde ocasionado es replegado
en la siguiente pasada.
Aristas demasiado vivas
CASCARILLA INCRUSTADA: Especie de escamas o
manchas negras de xido de hierro, formadas durante el
calentamiento del acero, incrustadas en el material en la
deformacin en caliente.
Causas:
Exceso de aire en los hornos de calentamiento.
Tiempo de permanencia demasiado largo a alta temperatura.
Los aceros CrNi dan un xido de hierro muy adherente
Eliminacin
Segn profundidad,
Eliminar por descortezado
MARCAS DE GUIAS Y CILINDROS:
Rayas o surcos largos, poco profundos,
en sentido longitudinal en la superficie
de la barra.
Causas:
Durante el laminado la barra roza con la
gua por estar en malas condiciones o
tener material adherido.
Cilindros estropeados, blandos o con
material adherido.
Eliminacin:
Marcas salientes de cilindros pueden ser
eliminados por esmerilado
Marcas entrantes de cilindros o rayas
pueden ser aprovechados para medidas
inferiores mediante descortezado
COLA DE PEZ: Desdobladura o desgarre en la zona
central de los extremos, abrindose en dos mitades
Causas:
Reduccin de la laminacin excesiva.
Aceros con elevado contenido en azufre (S0,20%)
Eliminacin:
Cortar el extremo defectuoso
FALTA DE LLENADO: Seccin no conforme a la
normal, ocasionada por un llenado imperfecto de la
canal de los cilindros
Causas:
Mala relacin de secciones entre canales sucesivas
Radios de las canales demasiado grandes o elevadas
Irregulares temperatura o velocidad de laminado.
Eliminacin:
Detectable a simple vista, aunque ms efectivo el control dimensional
SOBRELLENADO: Reborde, aleta o cordn que se ha
formado en uno o ambos lados de la seccin laminada
por un desbordamiento del material fuera de la canal.
Causas:
Temperatura de laminado relativamente baja
Diferencia de temperatura entre los extremos de una misma barra
Velocidad de laminado irregular
Entrada excesiva de material en la canal acabadora
Eliminacin
Detectable a simple vista, se elimina por esmerilado o escarpado; en
caso de redondo, por descortezado
OVALO: Seccin incorrecta en barras redondas.
Causas:
Mal reglado del valo final (llenado incorrecto en la
canal redonda).
Deficiente reglado de la canal acabadora del redondo
Desgaste exagerado en la canal redonda terminadora.
Eliminacin:
Si el defecto se sale de las tolerancias admitidas,
ocasiona el rechazo
REVIRADO: Productos laminados de seccin cuadrada
o rectangular que tienen las generatrices laterales con
una deformacin de hlice de gran paso
Causas:
Canales de los cilindros desviadas (una respecto a la
otra).
Eliminacin:
Si el defecto se detecta en las primeras pasadas, puede
ser corregido en las siguientes
ESTALLADURA: Son roturas externas en la superficie
como resultado de tensiones de origen trmico o
estructural. En algunos casos (internas) puede romperse
el lingote en trozos durante el desbaste.
Causas:
Calentamiento muy rpido del lingote (internas).
Rpido enfriamiento de la superficie tras laminar
(externas)