Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario Extensin Maracaibo
Escuela de Ingeniera Qumica
Maracaibo, Edo. Zulia.

DESCRIPCIN DE PROCESOS
EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA
DE POLMEROS

Realizado Por:
Ninibeth Fernndez 25.2763.45
Grailiz Reverol 23.855.82
Nairy Solano 20.986.349
Mara Durn 24.256.282

Agosto del 2017

 NDICE GENERAL

Pp.
INTRODUCCIN ............................................................................................ 3
1. PROCESOS EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA DE POLMEROS ..... 4
1.1. Extrusin. ...................................................................... 4
1.2. Inyeccin ....................................................................... 5
1.3. Moldeo por soplado ...................................................... 7
1.4. Moldeo rotacional ......................................................... 9
1.5. Moldeo por compresin ............................................. 10
1.6. Termoconformado ...................................................... 11
CONCLUSIN .............................................................................................. 13
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................ 14

2
 INTRODUCCIN

La tecnologa de la transformacin o procesado de polmeros tiene como

finalidad obtener objetos y piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo
comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las que estn destinados.
Una de las caractersticas ms destacadas de los materiales plsticos es la
gran facilidad y economa con la que pueden ser procesados a partir de unas
materias primas convenientemente preparadas, a las que se les han aadido
los pigmentos, cargas y aditivos necesarios para cada aplicacin. En algunos
casos pueden producirse artculos semiacabados como planchas y barras y
posteriormente obtener la forma deseada usando mtodos convencionales
tales como mecanizado mediante mquinas herramientas y soldadura.

Sin embargo, en la mayora de los casos el producto final, que puede ser
bastante complejo en su forma, se obtiene en una sola operacin, con muy
poco desperdicio de material, como por ejemplo la fabricacin de tubera por
extrusin (proceso continuo) o la fabricacin de telfonos por moldeo por
inyeccin (ciclo repetitivo de etapas). Los polmeros termoplsticos suelen
trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por efecto simultneo de la
aplicacin de calor, presin y esfuerzos de cizalla.

El enfoque de este trabajo es describir los distintos procesos de elaboracin

de materiales polimricos empleados en la industria, ya que a partir de los
polmeros y de acuerdo con el tipo de artculo que se desea confeccionar se
emplean distintos procedimientos como son la inyeccin, extrusin, soplado,
moldeo rotacional, compresin y termoconformado.

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 DESARROLLO

1. PROCESOS EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA DE POLMEROS

A partir de los polmeros y de acuerdo con el tipo de artculo que se desea

confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los principales: la
inyeccin, extrusin, soplado, moldeo rotacional, compresin y
termoconformado. A continuacin se da una visin general de los diferentes
procesos de transformacin.

1.1. Extrusin

En el proceso de extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal.

El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de
calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir
de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado
blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto
que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la
medida adecuada. El equipo debe ser capaz de proporcionar sobre el material
suficiente presin de una forma continua, uniforme y reblandecer y
acondicionar el material de forma que pueda ser extrudo. Para ello se requiere
de una mquina compuesta de un cilindro y un husillo o tornillo de plastificacin
que gira dentro del cilindro, como se muestra en la figura 1.1.

Este proceso se utiliza ampliamente en la industria de plsticos para la

produccin en continuo de piezas con seccin constante de materiales
termoplsticos (y algunos termoestables). Se utiliza tambin para recubrimiento
de superficies y en el moldeo por soplado y termoconformado para la obtencin
de las preformas.

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 Fig. 1.1. Mquina convencional de extrusin con husillo.

El material granulado o en forma de polvo se carga en una tolva, desde la

cual se alimenta al cilindro, donde el husillo se encarga de introducirlo,
transportarlo hacia adelante y comprimirlo. El calentamiento hasta la fusin se
realiza desde la cara exterior del cilindro, mediante elementos calefactores y
desde el interior por conversin del esfuerzo en calor. De esta forma el material
termoplstico funde (se plastifica) y al salir del cilindro a travs de una boquilla
recibe la forma de sta. En una lnea completa de extrusin, adems debe
existir un sistema de enfriamiento del material que sale de la mquina, as
como equipos de tensionado y recogida. El resultado es un perfil (a veces se le
llama semifabricado o preforma).

1.2. Inyeccin

El moldeo por inyeccin es, quizs, el mtodo de moldeo ms caracterstico

de la industria de plsticos. Consiste bsicamente en fundir un material plstico
en condiciones adecuadas e introducirlo a presin en las cavidades de un
molde donde se enfra a una temperatura apta para que las piezas puedan ser
extradas sin deformarse. En el moldeo por inyeccin son de gran importancia
las caractersticas de los polmeros tales como peso molecular y distribucin,

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configuracin qumica y morfologa, cristalinidad, estabilidad, etc. El
comportamiento reolgico de los materiales es fundamental en el moldeo por
inyeccin; puede darse el caso, por ejemplo, de que un plstico demasiado
viscoso no llene el molde a velocidades de cizalla bajas, pero que pueda
llenarlo si se modifican las condiciones de procesado.

El proceso, en lo que a moldeo se refiere, puede dividirse en dos fases, en

la primera tiene lugar la fusin del material y en la segunda la inyeccin en el
molde. En las mquinas convencionales como la de la figura 1.2, el material de
moldeo, en forma de grnulos o granza, entra en el cilindro de calefaccin a
travs de una tolva de alimentacin situada en la parte posterior del cilindro. El
material se calienta y funde en el cilindro de calefaccin, al mismo tiempo que
circula hacia la parte anterior de ste, gracias al movimiento rotatorio del tornillo
de plastificacin que se encuentra en el interior del cilindro, de forma similar a
como ocurre en el proceso de extrusin.

Sin embargo, en el proceso de inyeccin el material plastificado va

quedando acumulado en la parte anterior del tornillo, para lo cual, el tornillo
debe retroceder lentamente mientras gira. Una vez que hay suficiente cantidad
de material fundido acumulado delante del tornillo, se detiene el giro y el tornillo
realiza un movimiento axial hacia adelante, con lo que el material fundido sale
por la boquilla de inyeccin hacia el molde, que en ese momento debe
encontrarse cerrado. De esta forma el tornillo acta como tornillo plastificador y
adems como mbolo de inyeccin. El molde se encuentra refrigerado y en el
momento de la inyeccin del material debe estar cerrado.

El tornillo permanecer en posicin avanzada hasta que el material que se

encuentra en los canales de alimentacin del molde tenga suficiente
consistencia para evitar su retroceso hacia la mquina de inyeccin. Una vez
que el tornillo retrocede comienza a plastificar nuevamente material para el
siguiente ciclo. El molde se mantiene cerrado el tiempo suficiente para que el
material se enfre a una temperatura tal que la pieza pueda ser extrada sin que

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sufra deformaciones. Cuando esto sucede se abre el molde y se extrae la pieza
de modo que el molde queda preparado para el ciclo siguiente.

Fig. 1.2. Mquina convencional de inyeccin.

1.3. Moldeo por soplado

Mediante el proceso de soplado pueden fabricarse cuerpos huecos como

son depsitos de combustibles, bidones, tablas de surf, depsitos de aceite de
calefaccin y botellas. El proceso consiste bsicamente en insuflar aire en una
preforma tubular fundida que se encuentra en el interior del molde. Se emplea
exclusivamente con materiales termoplsticos. Para ello son necesarias dos
piezas fundamentales: una extrusora o una inyectora y una unidad de soplado.
El funcionamiento del proceso de soplado se esquematiza en la figura 1.3, para
el caso de la extrusin soplado.

La extrusora transforma el plstico en una masa fundida homognea, como

se ha descrito anteriormente. El cabezal adosado a ella desva la masa hasta la
direccin vertical, para despus hacerla pasar por una boquilla que la convierte
en una preforma tubular. Esta preforma queda entonces pendiendo hacia
abajo. El molde de soplado consta de dos partes mviles con la forma del
negativo de la pieza a moldear. Una vez que la preforma tiene la longitud

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suficiente, el molde se cierra en torno a ella. Seguidamente el molde se
desplaza hacia la unidad de soplado donde el cabezal de soplado penetra
dentro del molde y de la preforma, de forma que el cabezal da forma a la regin
del cuello del cuerpo hueco y al mismo tiempo le insufla aire. Esto origina una
presin que obliga al material a estamparse contra las paredes del molde,
adoptando la forma deseada. El molde debe permitir la evacuacin del aire
entre la pieza y la cavidad. La pieza se enfra en el molde de donde es extrada
una vez que ha adquirido la consistencia adecuada.

Fig. 1.3. Proceso de extrusin-soplado.

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 1.4. Moldeo rotacional

El moldeo rotacional o rotomoldeo es un mtodo para transformar plsticos,

que generalmente se encuentran en polvo o en forma de pasta lquida, para
producir artculos huecos. En este proceso el plstico fro funde sobre las
paredes de un molde metlico caliente que gira en torno a dos ejes, donde ms
tarde se enfra hasta que adquiere consistencia para poder ser desmoldeado.
Se puede emplear indistintamente para materiales termoplsticos y
termoestables.

En rotomoldeo, a diferencia de lo que ocurre con las dems tcnicas de

transformacin, el calentamiento y enfriamiento del plstico tienen lugar en el
interior de un molde en el que no se aplica presin. De una forma simple el
proceso se puede describir normalmente, tal y como se muestra en la figura
1.4. Una cantidad de plstico fro, se introduce en una mitad del molde tambin
fro. El molde se cierra y se hace rotar biaxialmente en el interior del horno.
Como la superficie metlica del molde se calienta el plstico que se encuentra
en el interior comienza a pegarse por las paredes del molde. Cuando el plstico
ha fundido, la superficie interna del molde debe estar completamente recubierta
por el mismo. En ese momento puede comenzar la etapa de enfriamiento
mientras contina la rotacin biaxial del molde. Una vez solidificado el plstico
se abre el molde y se extrae la pieza.

El competidor directo del rotomoldeo para la fabricacin de artculos huecos

es el soplado. Mediante rotomoldeo se pueden fabricar artculos ms grandes
que mediante soplado, sin embargo, para piezas que pueden ser fabricadas
por los dos procesos, el soplado suele resultar ms rentable que el rotomoldeo.
El rotomoldeo presentan las ventajas de que las piezas fabricadas pueden
tener formas ms complejas, se pueden emplear simultneamente moldes de
distinto tamao y forma, y adems como no se emplea presin los moldes
resultan relativamente baratos y las piezas estn libres de tensiones. Por otra

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parte, en el caso del rotomoldeo los materiales deben estar finamente
pulverizados, las etapas de carga y descarga del material se realizan a mano y
los ciclos son relativamente lentos.

Fig. 1.4. Esquema del proceso de moldeo rotacional.

1.5. Moldeo por compresin

La industria transformadora de plsticos utiliza el moldeo por compresin

para moldear materiales termoestables. En la figura 1.5 se muestra una prensa
empleada en moldeo por compresin. Puede considerarse que el ciclo
comienza con la apertura del molde para la extraccin de la pieza obtenida en
el ciclo anterior. Una vez limpio el molde se colocan en l las inserciones
metlicas si las hubiere y se introduce el material de moldeo, bien en forma de
polvo o en forma de pastilla; se cierra el molde caliente y se aplica presin. En
ocasiones se abre despus un instante para permitir la salida de humedad y
materias voltiles que pudieran haber quedado atrapadas o que se generan

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durante el entrecruzamiento del material. Finalmente, se aplica toda la presin
al molde caliente y se mantiene el tiempo necesario hasta que el material haya
curado totalmente.

Fig. 1.5. Prensa para moldeo por compresin.

1.6. Termoconformado

El termoconformado es un proceso de moldeo de preformas de

termoplsticos que generalmente se encuentran en forma de lmina o plancha.
El proceso de moldeo del semifabricado o preforma se desarrolla en tres
etapas, tal y como se muestra en la figura 3.6. En el primer paso el material se
calienta, generalmente por radiacin infrarroja, aunque tambin se puede
calentar mediante conveccin o conduccin. A continuacin se tensa encima

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de un bastidor y, por medio de aire a presin o vaco, se estampa o se presiona
sobre las paredes de un molde fro.

Se distingue entre procesos en positivo y en negativo, segn sea la cara

exterior o interior de la pieza la que se moldea. El proceso en negativo es el
que queda reflejado en la figura 1.6. Este proceso se emplea para moldear
piezas muy grandes que difcilmente se podran obtener por otra tcnica. La
principal desventaja del proceso es que solo una de las caras de la pieza copia
exactamente la forma del molde.

Fig. 1.6. Proceso de termoconformado.

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 CONCLUSIN

En la actualidad los polmeros son un material imprescindible en nuestra

vida, el cual se encuentra presente en un sinfn de objetos de uso cotidiano.
Por sus caractersticas y su bajo costo, podramos decir que es un material
prcticamente irremplazable, del cual difcilmente podramos prescindir. Con el
avance de la tecnologa se han llevado a cabo distintos procesos para la
elaboracin de polmeros dependiendo del tipo de artculo que se desea
confeccionar. El aumento en la produccin de artculos hechos de materiales
polimricos en los ltimos aos ha sido grande.

Actualmente el volumen de polmeros y plsticos producidos supera el de

los metales. En muchas aplicaciones los polmeros ya han reemplazado a los
materiales convencionales tales como metales, madera y fibras naturales como
el algodn y la lana. Por todo esto, es de suma importancia que el ingeniero
tenga conocimientos sobre los distintos procesos industriales para la
elaboracin de polmeros, para de este modo poder satisfacer las necesidades
de la sociedad e innovar en la mejora de cada uno de los procesos ya
existentes.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Morton-Jones, D.H. (1991). Polymer Processing. Chapman & Hall, Londres.

Tim A. Osswald. (1998). Polymer Processing Fundamentals. Hanser

Publishers, Munich.

White, J.L. (1990). Principles of Polymer Engineering Rheology. John Wiley,

New York.

Young, R.H. Lovell, P.A. (1991). Introduction to Polymers. 2da edicin. Ed.
Chapman & Hall, London.

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