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Guia de Reparao do Inversor TriFlex 1

Guia de reparao da Central TriFlex


1 - Fusvel F1 queimado.
1.1 Teste do Varistor VR1 (275V ou cdigo10 431).

Mea com o multmetro na escala de continuidade os pontos entre os terminais do


varistor VR1 (Figura 1). Se estiver com resistncia baixa (curto), remova-o e mea-o
novamente, se o curto desaparecer, substitua o varistor e v para o item 2.1.

Figura 1 - Varistor VR1.

Se o curto permanecer, veja o item 1.2 abaixo.

1.2 Teste da Ponte de diodo PD1 (GBU6J: 6A 600V ou KBJ25J: 25A


600V).

Mea com o multmetro na escala de continuidade os pontos entre os terminais de


entrada da ponte PD1 que so simbolizados por: (~) (Figura 2). Se estiver com resistncia
baixa (curto), remova a ponte de diodo PD1. Se o curto desaparecer, substitua a ponte por
uma nova e v para o item 2.1.

Figura 2 - Pontos de entrada da ponte PD1.

Se no houver curto mea com o multmetro na escala de continuidade os pontos de


mais (+) e menos (-) da ponte de diodo PD1 (Figura 3). Se estiver com resistncia baixa
(curto), v para o item 1.3.

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Figura 3 - Pontos de (+) e (-) da ponte PD1.

1.3 Teste do componente da posio D10: Varistor (275V ou cdigo10


431) ou diodo TVS (1.5KE440CA).

Mea com o multmetro na escala de continuidade os pontos de mais (+) e menos (-)
da ponte de diodo PD1 (Figura 3). Se estiver com resistncia baixa (curto), remova o diodo
ou varistor da posio D10.
Mea novamente os mesmos pontos, se o curto desaparecer, v para o item 2.1.
Se o curto permanecer, h duas possibilidades para curto circuito:

1.3.1 Ponte de diodo PD1 queimada.

Remova a ponte de diodo PD1 e mea novamente com o multmetro na


escala de continuidade os seus pontos de mais (+) e menos (-) (Figura 3). Se o curto
desaparecer, substitua a ponte e v para o item 2.1

1.3.2 Driver de Potncia U6 queimado.

Aps remover a ponte PD1 e o varistor ou diodo da posio D10 e o curto


circuito permanecer, o driver de potncia (IRAMS10UP60A) pode estar queimado.
Antes de remov-lo, corte o stimo terminal da esquerda para a direita do
driver de forma a desconect-lo da trilha da Placa de Circuito Impresso (PCI) (Figura 4).

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Figura 4 - Pino 7 de U6.


Mea novamente com o multmetro na escala de continuidade os pontos de
mais (+) e menos (-) da ponte PD1 (Figura 3).
Se o curto desaparecer o driver de potncia (IRAMS10UP60A) com certeza
est queimado
Primeiramente retire os quatros (4) parafusos de fixao do dissipador.
Feito isso, no tente remover o driver por completo, corte seus terminais um
a um, de forma a remov-lo, mas seus terminais ainda esto soldados na PCI.
Agora retire os terminais com auxlio de uma pina e um ferro de solda.
Limpe os furos mas no o substitua ainda.
Siga os passos do item 2.

2 Teste do Microcontrolador.

2.1 Uso de Lmpada Srie.

Antes de alimentar a central, remova os jumpers de fio da posio NTC1 e NTC2


(Figura 5).

Figura 5 - Jumpers da parte de potncia.

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Para alimentar a central utilize uma lmpada srie (Filamento de 220V/60W) de


forma a limitar a corrente que ir para o equipamento, evitando assim uma possvel ruptura
do fusvel. Veja a figura abaixo (Figura 6):

Figura 6 - Lmpada Srie.

Selecione a tenso desejada na chave seletora (127V/220V).


Mova as chaves da DIP Switch para a posio OFF e alimente a central.
Observe, atravs dos leds, se o microcontrolador funciona perfeitamente, para isso o
led OSC deve piscar de um em um segundo.
Comprovado o funcionamento do microcontrolador, vamos testar os pinos de PWM
dele. Veja o item 2.3.
Se o microcontrolador no estiver funcionando, ou seja, nenhum led acendeu,
devemos testar as tenses nos reguladores. Veja o item 2.2.

2.2 Teste das tenses reguladas e microcontrolador.

Certifique-se que os jumpers de fio da posio NTC1 e NTC2 foram removidos


(Figura 5).
Coloque o multmetro na escala de tenso contnua de 0V a 20V aproximadamente
e, com a central energizada conforme o item 2.1, mea a tenso entre os terminais dois (2) e
trs (3) do regulador U4 (7805), voc deve encontrar 5V aproximadamente (Figura 7). Se
encontrar uma tenso menor que 4V, o microcontrolador pode estar em curto.

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Figura 7 - Tenso de 5Vdc.

Antes de remover o micro, certifique-se que a central est com a chave seletora de
tenso na posio correta (127V/220V) e que o transformador no est aberto. Para testar o
transformador, mea a continuidade entre os enrolamentos.
Aps esses testes, se a tenso ainda permanecer abaixo de 4V, o microcontrolador
est queimado.
Muito cuidado ao remover este item. Certifique-se de que a central est desligada.
A forma mais segura de se remover o micro cortando os seus terminais com um
estilete afiado. Pressione o estilete rente com o encapsulamento de epxi no sentido dos
terminais para a PCI. Corte os quatro lados e remova-o de forma a deixar os terminais
soldados.
Deposite fluxo para solda nos terminais ainda soldados e remova-os com o ferro de
solda.
Alimente novamente a central e refaa os testes das tenses. Certificando-se que a
tenso de 5V aproximadamente, desligue a central e ressolde o microcontrolador. Use
fluxo para solda para facilitar o servio.

2.3 Teste dos pinos de PWM (Pulse Width Modulation) com


osciloscpio.

Certifique-se que os jumpers de fio da posio NTC1 e NTC2 foram removidos


(Figura 5).
Conecte o negativo de um canal do osciloscpio (Caso no tenha um, veja o item
2.4) em um dos encapsulamento dos reguladores U4 e U3. A parte metlica desse
componente o negativo da alimentao. Coloque o osciloscpio em escala de 2V para
tenso e 50us (microssegundos) para escala de tempo.
ATENO: Faa este passo certificando-se que os jumpers de fio da posio
NTC1 e NTC2 (Figura 5) foram removidos, caso contrrio voc poder danificar o seu
osciloscpio.
Alimente a central e conecte a ponta de prova no pino 11 da direta para esquerda do
U6 (IRAM) (Figura 8) e pressione o boto (+), voc deve encontrar uma onda quadrada
com a largura varivel (PWM) e amplitude de 5V.

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Figura 8 - Teste dos pinos de PWM com osciloscpio.

Repita estes passos para os pinos 12, 13, 14, 15 e 16. So seis (6) canais de PWM,
todos devem estar funcionando.
Se um dos pinos no estiver funcionando, o canal de PWM est com problemas e o
microcontrolador dever ser substitudo.
Se todos os pinos de PWM estiverem funcionando, ressolde os componentes
removidos nos items 1.1, 1.2 e 1.3.
ATENO: Ao recolocar o IRAM, fixe primeiro o dissipador no driver depois o
fixe na PCI e somente depois solde os terminais.

2.4 Teste dos pinos de PWM sem osciloscpio.

Certifique-se que os jumpers de fio da posio NTC1 e NTC2 foram removidos


(Figura 5).
Utilize um led com um resistor de 1Kohms (marrom, preto e vermelho) soldado no
seu terminal anodo (o que NO possui o corte na lateral) (Figura 9).
Solde o led com o terminal com o resistor no furo 11 da direta para esquerda do U6
(IRAM) e o terminal com o corte na lateral solde em um dos trs furos do terra do U6
(IRAM), pinos 8, 9 e 10 (Figura 9).

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Figura 9 - Teste do PWM com led.

Alimente a central e verifique se o led permanece apagado, se estiver aceso sem ter
dado o comando, o microcontrolador est com problemas.
Se o led permanecer apagado, pressione o boto (+) e ele ir acender por alguns
segundos, espere at apagar. Se isto acontecer este canal de PWM est funcionando. Caso o
led no acenda certifique-se que ele est soldado com a polaridade correta. Aps a
confirmao refaa o teste se ele no acender, o canal de PWM est com problemas e o
microcontrolador dever ser substitudo.
Repita estes passos para os pinos 12, 13, 14, 15 e 16. So seis (6) canais de PWM,
todos devem estar funcionando.
Se os pinos de PWM estiverem funcionando, ressolde os componentes removidos
nos items 1.1, 1.2 e 1.3.
ATENO: Ao recolocar o IRAM, fixe primeiro o dissipador no driver depois o
fixe na PCI e somente depois solde os terminais.

3 Acionamento da central aps ser reparada.

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Depois de realizados todos os testes anteriores, e os itens que estavam danificados j


foram substitudos, conecte um motor e o seu encoder na central e pressione o boto (+), o
motor dever girar lentamente e os leds ENCA e ENCB da central devem ficar oscilando
conforme o motor gira.
Se algum dos leds de encoder no oscilar (no acender ou no apagar), desligue a
central e religue-a novamente, desconecte o encoder e faa o teste no conector polarizado
do encoder com uma chave de fenda. Feche o contato entre os dois pinos da direita e
verifique se um dos leds de encoder apaga. Repita o teste para os dois pinos do meio.
Se algum no estiver acionando, confira as soldas dos componentes em SMD
(Surface Monting Device) e dos pinos do microcontrolador.
Se as entradas estiverem funcionando, o problema pode estar no encoder dentro da
mquina. Substitua-o e teste novamente.
Comprovado o funcionamento, leia o manual de instalao da TriFlex antes de ligar
o automatizador.

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