FIBRAS TEXTILES:

Fibra es cada uno de los filamentos que, dispuestos en haces, entran en la composicin de los hilos y tejidos, ya sean minerales,
artificiales, vegetales o animales. Fibra textil es la unidad de materia de todo textil. Las caractersticas de una fibra textil se concretan
en su: flexibilidad, finura y gran longitud referida a su tamao (relacin longitud/dimetro: de 500 a 1000 veces; es el plstico llevado
a su mximo grado de orientacin). Las fibras que se emplearon en primer lugar en la historia del textil fueron las que la propia
naturaleza ofreca; pero aunque existen ms de 500 fibras naturales, muy pocas son en realidad las que pueden utilizarse
industrialmente, pues no todas las materias se pueden hilar, ni todos los pelos y fibras orgnicas son aprovechables para convertirlos
en tejidos. El carcter textil de una materia ha de comprender las condiciones necesarias de resistencia, elasticidad, longitud, aspecto,
finura, etc. En la naturaleza, y con la nica excepcin de la seda, las fibras tienen una longitud limitada, que puede variar desde 1 mm,
en el caso de los asbestos, hasta los 350 mm de algunas clases de lanas, y las llamamos fibras discontinuas. Qumicamente podemos
fabricar fibras de longitud indefinida, que resultaran similares al hilo producido en el capullo del gusano de seda y que denominamos
filamentos; estos filamentos son susceptibles de ser cortados para asemejarse a las fibras naturales (fibra cortada).

Sectores industriales textiles ms importantes y su uso en confeccin:

Algodonero: Camisera, vaquero, panas, infantil, ropa de verano en general.
Lanero: Estambre o paera, lana de carda o lanera.
Sedero: Sedera para seora, forros y entretelas.
Gneros de punto: Prenda exterior, interior y deportiva.
No tejidos: Entretelas y refuerzos.

Debido a la enorme demanda, el consumo mundial de fibras se ha ido decantando hacia las fibras qumicas, pues al ser
atemporales, es decir, que se producen continuamente segn las necesidades del mercado, tienen una calidad uniforme y
no dependen del crecimiento natural de la planta o animal; y generalmente son ms econmicas.
Este consumo mundial de fibras textiles, en peso, es el siguiente:

39 % de algodn
39 % de sintticas
10 % de artificiales
5 % de lana
7.5 de otras

CLASIFICACION DE LAS FIBRAS TEXTILES:

Una primordial clasificacin de las fibras textiles se hace dividindolas en dos grandes grupos: fibras naturales y fibras
manufacturadas. El primer grupo est constituido por todas aquellas fibras que como tales se encuentran en estado natural y que no
exigen ms que una ligera adecuacin para ser hiladas y utilizadas como materia textil. El segundo grupo lo forma una gran diversidad
de fibras que no existen en la naturaleza sino que han sido fabricadas mediante un artificio industrial.

En cuanto a las fibras naturales, cabe hacer una subdivisin segn el reino natural del que proceden: animales, procedentes del reino
animal; vegetales, procedentes del reino vegetal; minerales, procedentes del reino mineral.

En cuanto a las fibras manufacturadas, aquellas que han sido fabricadas en un proceso industrial, una parte de ellas, ms raras y menos
abundantes, son las artificiales, proceden de la industria que por medios fsicos le confiere a una materia forma de fibra: como, por
ejemplo, el vidrio, el papel y muchos metales.

Otro gran conjunto lo constituyen las fibras sintticas, obtenidas en la industria qumica a base de polmeros sintticos. El sector textil
no abarca solamente la fabricacin de tejidos, el diseo de prendas y su confeccin. Una poderosa ingeniera textil se ocupa de
investigar en el diseo de tecnologa que perfeccione el hilado de la fibra, con mayor produccin, ms calidad y menos coste; se ocupa
tambin en la investigacin sobre materias primas que, siendo abundantes (como los hidrocarburos), son susceptibles de
transformaciones tales que con ellas pueden obtenerse fibras textiles de un bajo coste y de alta calidad.

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 CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS TEXTILES

ANIMALES de glndulas sedosas

de folculos pilosos
del tallo
FIBRAS NATURALES De la hoja
VEGETALES
Del fruto
otras
MINERALES asbestos
Casena
Rayn viscosa
ARTIFICIALES Rayn de alto mdulo de humedad
Acetato
FIBRAS MANUFACTURADAS
Triacetato
Poliamida
SINTETICAS Polister
Fibras acrlicas

SIMBOLOS Y TRATAMIENTOS DE FIBRAS TEXTILES

Las normas internacionales de la industria exigen etiquetar cada prenda fabricada indicando la naturaleza y composicin del
tejido, as como las instrucciones elementales de tratamiento y conservacin. A continuacin se relacionan los smbolos que
de acuerdo a estas normas acompaan cada prenda, y se explica el significado de cada smbolo

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FIBRAS DE ORIGEN NATURAL ANIMAL

SEDA: Es el filamento producido por el gusano de la especie Bombix Mori que se alimenta exclusivamente de hojas de morera; otras
especies de gusanos se alimentan de hojas de roble y generan otro tipo de seda mas gruesa llamada seda Tusa.

La seda del Bombix Mori es la fibra natural ms valiosa, este gusano comienza su crecimiento siendo una larva que se alimenta
constantemente y a los 35 das comienza a transformarse en crislida, para ello segrega una baba producida por dos glndulas que se
encuentran en la cabeza.

Esta baba est formada por una sustancia llamada Fibroina y otra llamada Sericina que al tomar contacto con el aire solidifica
formando el filamento.

El gusano se va envolviendo en el filamento y al trmino de 2 o 3 das ha formado completamente su capullo, luego de 20 das lo
rompe y emerge como mariposa.

Pero para devanar y aprovechar la fibra hay que sacrificar al insecto antes que rompa su capullo, para esto se sumergen en agua
hirviendo, con esto se mata al gusano y se ablanda la sericina, luego se toman los extremos de varios capullos para formar un hilo fino,
se los va extrayendo juntos del agua y se los retuerce; el filamento as obtenido se termina de constituir por solidificacin debido al
endurecimiento de la sericina al enfriarse. Se pueden devanar entre 800 y 1200 m., y el resto se utiliza para hilarlo cortado.

CARACTERISTICAS MAS IMPORTANTES

DE LA SEDA:

Brillante y fina
Suave, lisa y crujiente
No arde
Es elstica
Retiene del 40% al 45% de su peso en
agua
Se arruga bastante
No es atacada por los insectos

INSTRUCCIONES DE CONSERVACION DE LA SEDA:

La seda debe lavarse a mano, con agua fra, sin frotar ni retorcer, es decir, sin forzar el lavado; para ello es
conveniente no permitir que las prendas se ensucien mucho, con el fin de limpiarlas siempre con un lavado ligero;
en ello est la vida de la prenda.
Las lejas atacan la seda
Planchar con precaucin, sin ejercer mucha presin ni tiempos prolongados
o Se puede limpiar en seco, con cualquier disolvente pero con precaucin

LANA:

La lana es un pelo, en general suave y rizado, que en forma de velln recubre el cuerpo de los carneros y ovejas. Est formada a base
de la protena llamada queratina, en torno al 20-25% de proporcin total. Cada pelo es segregado en un folculo piloso y consta de una
cubierta externa escamosa (lo que provoca el en fieltrado) que repele el agua, una porcin cortical y otra medular (que absorbe la
humedad). Vara entre 12 y 120 micras de dimetro, segn la raza del animal productor y la regin de su cuerpo, y entre 20 y 350 mm
de longitud.

Los filamentos estn ondulados, de ah el aspecto esponjoso y clido que tienen, adems de conferirles una elasticidad del 30 al 50 por
ciento. Por lo general, el rizado de la fibra est en proporcin directa con la calidad de la lana. La lana de merina tiene unos 12 rizos
por cm lineal, mientras que en las dems lanas hay uno o dos rizos por cm. En la figura a continuacin vemos una excelente imagen de
una fibra de lana obtenida a 1.000 aumentos con el microscopio electrnico de barrido (SEM). Toda ella aparece recubierta de las
escamas tpicas de las fibras lanares, que le dan un aspecto de tallo de palmera. Esta accidentada superficie exterior facilita la
retencin de agua interfibrilar.
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CARATERISTICAS MORFOLOGICAS DE LA FIBRA:

La fibra de lana tiene una estructura molecular alargada, a base de cadenas de clulas que se unen en forma de muelle, lo que le
confiere a la fibra su elasticidad, es decir, la capacidad de enderezarse y retorcerse sin ser deformada, recuperando siempre su forma
original al cesar el estiramiento o la presin. Al estirar una fibra de lana, los enlaces transversales entre clulas se han forzado,
quedando oblicuos, mientras dura el estiramiento. Al cesar ste, los enlaces-peldao tienden a volver a su posicin original.

Es una fibra rizada, segn la estructura molecular explicada antes, lo que confiere volumen al hilo de lana y a su tejido.
Es una fibra larga, segn las variedades de lana de cada raza.
Presenta escamas en su superficie, lo que hace que pueda en fieltrarse.

PROPIEDADES FISICAS:

Higroscopicidad: Retiene el agua hasta el 40 45% de su peso. Cuesta secarse. Esta capacidad de absorcin de agua por la fibra no
significa que se humedece, el agua no se adhiere a la superficie de la lana sino que se introduce en la fibra, sufriendo una poderosa
retencin. Lana aparentemente seca al aire puede contener un 15% de agua.

Aislante trmico: El volumen del tejido dificulta el intercambio trmico entre una y otra cara. Extendidas en una superficie plana
todas las fibras de 1 kg de lana merina fina, pueden cubrir una superficie de 200 m2. Ello da idea de cunto aire puede albergar dentro
de s, e inmovilizarlo, un tejido de lana de gran calidad. Esa gran cantidad de aire inmvil retenido en los intersticios de las fibras,
dificulta, por tanto, la conduccin trmica. El segundo factor aislante lo constituye la superficie esponjosa del tejido que, al no
adherirse a la piel, deja entre sta y el tejido una primera capa de aire.

La higroscopicidad: de la lana unida a su propiedad de frenar el intercambio trmico le confiere ese carcter de equilibrador que tiene
el tejido de lana: Retiene en torno a la piel el calor que sta produce, proporcionando al cuerpo una sensacin clida. Atrae y retiene la
humedad, en evaporacin constante cuando la temperatura exterior es suficientemente alta, absorbiendo caloras, lo que produce en el
cuerpo la sensacin de frescor.

Absorbe la transpiracin: Cuando la prenda de lana se lleva puesta, la propiedad que tiene de atraer la humedad acta sobre la piel
absorbiendo el sudor, impidiendo o retrasando su fermentacin y el olor caracterstico del sudor fermentado.

Repele el agua: Debido a la grasa natural que es parte constitutiva en ella, la lana repele el agua en su superficie.
No es inflamable: No propaga la llama (huele a pelo quemado); no funde y, por tanto, no se pega a la piel en caso de incendio.
Es elstica: Caracterstica inherente a su rizamiento natural.
Es estable: No se deforma fcilmente en puntos de roce continuo, como codos o rodillas.

Poco arrugada: Tiene gran poder de recuperacin o resiliencia. La prenda de lana recupera fcilmente la "cada"; una prenda de lana
bien colgada durante una noche "recupera" sorprendentemente su buena forma.
Fijacin de la forma. Se puede estabilizar en una forma o dimensin determinada mediante:
humedad + presin + temperatura (el plisado, por ejemplo).

Capacidad de enfieltrarse: Se consigue mediante friccin + presin + humectacin, sus fibras se entrelazan de forma irreversible.
Suele ocurrir al lavarla en lavadora. Al eliminar la presin sobre las fibras, stas ya no recuperan su posicin original. A base de una
repetida actuacin de estos factores se logra un fieltro muy fuerte que es caracterstico de la lana y otros pelos con superficie
escamosa. Tal propiedad es aprovechada para la reutilizacin de los desperdicios de fibras de lana demasiado cortas para ser hiladas.
Este fieltro sirve para la fabricacin de sombreros, revestimientos y aislantes acsticos.

Es resistente a los cidos: Pero no lo es a los lcalis (lejas), incluso diluidos.

Puede apolillarse: Los eficaces tratamientos antipolillas han conseguido que esto haya dejado de ser preocupante a la hora de fabricar
o adquirir una prenda de lana.

Amarillea bajo la accin de la luz solar.

No almacena electricidad esttica: Esta propiedad, ms la higroscopicidad, la de aislante trmico y la elasticidad, sumadas, le
confieren a la lana una propiedad ms, excelente y exclusiva, que es la de resultar calmante nervioso, reconocible aun en somero
anlisis, por su tacto agradable.

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INSTRUCCIONES DE CONSERVACION:
Lavar en agua tibia, con precauciones: jabn neutro, sin frotar ni retorcer
Secado horizontal
Puede limpiarse en seco
Se puede planchar, a baja temperatura y con un pao hmedo, para evitar brillos
Slo las prendas superwash pueden lavarse en lavadora con programa de lana

PELOS:
DIFERENCIAS ENTRE LANAS Y PELOS:
En la composicin qumica apenas se diferencian los pelos de las lanas, pero su estructura fsica s vara; mientras que la lana es
rizada los pelos son lisos. En el animal, la lana forma vellones, es decir, pelotas de fibras; el pelo, en cambio, cae suelto. El pelo
apenas tiene impurezas mientras que en la lana abundan y se llaman churre. Sin embargo, la costumbre popular hace que, de comn,
se llamen lanas ciertas fibras que no lo son; es costumbre nacida de la similitud de esas materias primas y de la influencia del idioma
que ha colonizado esas tierras. En muchas ocasiones omos decir manta de lana de camello; pero obviamente no se trata de lana. Lo
mismo ocurre con la llamada lana de alpaca, una fibra de gran calidad textil, desde luego; pero tampoco es lana.

TIPOS DE PELOS:
Alpaca : Proviene de la alpaca (lama glama pacos) de la familia de los camlidos (y no de los vidos, como la oveja). Vive en
Sudamrica, sobre todo en la regin andina, y resulta imposible adaptarla a otras regiones, incluso de Amrica del Norte. Tiene una
envergadura de 90-100 cm, cuello largo y erguido, la cabeza corta y es de color uniforme, casi siempre blanco, aunque se ven colores
achocolatados pero nunca negros. Se cra tambin para carne. Su pelo es una fibra ms larga que en la lana de oveja, tambin ms
brillante y flexible, pero no elstico y no enfieltra como la lana; tiene apariencia ms brillante. Su tejido, que resulta suave al tacto y
con algo de brillo a la vista, ha sido tradicional en la confeccin de trajes de caballero.

Angora: Pelo largo, muy fino y suave, del conejo originario de Angora (regin turca de la Anatolia Central), muy apreciado, que se
usa preferentemente para la realizacin de sweaters y prendas exteriores de punto. Suele mezclarse con algodn o con fibras sintticas.
Tambin se da el mismo nombre al pelo de la cabra de la misma regin, que tiene similares caractersticas. Actualmente los conejos de
Angora se cran en granjas, lo mismo en Asia que en Norteamrica, Europa y Japn.

Cachemira o cachemir: Proviene de la cabra de Cachemira (regin asitica compartida por India y Pakistn), que actualmente se cra
tambin en Afganistn, Turqua y norte de Irn, en la Mongolia Interior y en el norte de China. El pelo de esta cabra sin cuernos es
muy elstico y suave y se utiliza en punto exterior para mujer. El Reino Unido (DAWSON INTERNATIONAL), desde finales del
XIX, viene siendo el mayor importador de cachemir y el mayor fabricante de este gnero. En la regin de origen se emple
tradicionalmente en la confeccin de los famosos chales que an llevan ese nombre. En Occidente este pelo suele venderse a un precio
muy elevado, por lo que generalmente se teje mezclado con otras fibras. Una prenda 100% cachemira es una prenda de gran lujo

Camello: Proviene del animal del mismo nombre (camelius dromedarius); es un pelo fino, suave y liso, que lleva bajo el pelo ms
largo y ms basto que se observa a simple vista. Es un pelo muy apreciado para la fabricacin de tejidos ligeros e impermeables;
fueron famosos los abrigos, en su color natural. Las mantas de cama en pelo de camello son muy ligeras.

Guanaco: El guanaco (lama guanicoe) es el mayor de los camlidos americanos, con 110-120 cm de altura, diferenciados de los
afroasiticos por no tener gibas. Su abundante pelo es muy largo y lustroso, de un color que vara desde el pardo oscuro al agrisado e
incluso rojo amarillento en los costados y lomo, y blanco en el pecho y vientre; por lo dems es similar al de la llama. El guanaco es
propio del sur de la regin andina, donde todava se puede encontrar en estado salvaje, extendindose hasta la Patagonia y la Tierra del
Fuego.

Llama: Del animal del mismo nombre (lama glama), mayor que la alpaca y la vicua, alcanza ms de un metro de alto y es el que ms
pelo tiene, muy largo, algo rugoso al tacto y poco elstico. Tambin es, de los tres, el ms barato en el mercado. Convenientemente
tratado, es del todo aprovechable en gnero de punto. La llama se cra tambin como productor de carne.

Vicua: Procedente del animal del mismo nombre (vicugna vicugna), el ms pequeo de la familia de los camlidos americanos, con
las mismas caractersticas morfolgicas que los otros, excepto los dientes, que son intermedios entre rumiante y roedor; vive
igualmente en los altos valles interandinos de Sudamrica. Es un pelo largo, de hasta 10 cm, aunque en algunos mechones alcanza los
15 cm; y finsimo, de color canela, algo leonado, menos en el pecho y vientre, que es blanco; muy resistente a la traccin. Admite todo
tipo de tintes y se emplea en prendas exteriores de abrigo. La vicua tiene menos pelo que la alpaca; pero de los tres camlidos
americanos es el ms apreciado y su poblacin ha disminuido tanto que necesita proteccin internacional.

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 FIBRAS DE ORIGEN NATURAL VEGETAL

ALGODON:
El algodn es, con mucha diferencia, la fibra textil de origen vegetal ms comercializada. Acompaa al ser humano desde el inicio
mismo de la historia de su indumentaria. Est presente en todos los territorios que el ser humano ha poblado, si exceptuamos las
regiones polares. Es fibra textil tal cual est en el campo de cultivo, en la planta, sin necesidad de extraccin ni maceracin. Es la fibra
que ms calidad textil tiene en su estado natural. Y no existe otra fibra con tan mnimas exigencias de manufactura para ser
incorporada a nuestro vestido. En la fotografa a continuacin, vemos el algodn recin trado del campo; arrancado con la mano y
puesto en una superficie plana, observamos toda su cualidad y calidad textil.

MANUFACTURA DEL ALGODN: La manufactura primaria del algodn consiste en:

la recoleccin de las motas de algodn, en el campo algodonero
y la siguiente operacin que llamamos desmotadora, en la instalacin industrial creada para este fin.

Una mota de algodn, en el propio campo algodonero donde se ha criado, arrancada a mano y abierta; an contiene sus semillas que
podran extraerse al momento de hilarlo con un husillo manual en el mismo campo

LA COSECHA DEL ALGODN:

El fruto del algodn es de una tal naturaleza que se presta a una fcil mecanizacin a la hora de cosecharlo. La fibra es muy resistente,
no quebradiza y, adems, extraordinariamente voluminosa comparada con su peso; es decir, muy diferenciada respecto a las otras
partes de la planta, el tallo y las hojas, de donde debemos separarla a la hora de la cosecha.
A pesar de esta facilidad para una mecanizacin de la recogida del algodn, es, sin embargo, la desmotadora la que se mecaniza antes,
quedando la cosecha para mecanizarse cuando la previsible falta de mano de obra barata lo iba a requerir.

Hay dos sistemas mecnicos en las cosechadoras actuales, que en Espaa se conocen uno, como mquina de husillos y otro llamado
de rodillo stripper.
Por cada uno de los mdulos/surco de la cosechadora, se ahorran 40 recolectores manuales.
El principio de mecanizacin de la cosecha de algodn consiste en un rodillo dentado que arranca la mota de algodn, ms una
corriente de aire que absorbe la mota arrancada y la conduce hacia un receptculo de rejilla, que retiene la mota y deja circular el aire.

La mquina cosechadora enfila los surcos de plantas de algodn, mediante pares de guas que hacen pasar los tallos (cada surco en la
tierra) por entre los sistemas de rodillos dentados. Esa gran diferencia fsica que existe entre la mota de algodn y el resto de la planta
(las hojas y el tallo), hace que el entramado mecnico acta casi solamente sobre la mota en s, sin apenas daar la integridad de la
planta; tanto es as que los botones de algodn sin abrir (en ese momento de cosecha) permanecen ntegros y pueden abrir y florecer
despus de pasar la mquina, madurando en unos das para que se realice una segunda cosecha sobre el mismo sembrado.

DESMOTADO DEL ALGODN:

La operacin de desmotar el algodn consiste bsicamente en:

Abrir la mota de algodn, que constituye el fruto de esta planta, formado por una cantidad variable de semillas y una mata de
fibras que se encuentran fuertemente unidas por un extremo a cada semilla.
Eliminar las impurezas arrastradas desde la cosecha,
Quitarle las semillas, aprovechando la mayor cantidad de las fibras pegadas a cada semilla,
Deshacer la mota de fibras, dejando stas en una masa homognea y suficientemente alienadas, para entrar en fbrica de
hilatura,
Finalmente, empaquetar esa masa de algodn en la forma llamada bala, preparada para el transporte a las fbricas de hilatura.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL ALGODN:

La fibra del algodn es como una cinta granulosa, estirada y retorcida. En algunas variedades, el de mejor calidad, la fibra tiene forma
casi cilndrica. Est compuesto a base molculas de celulosa, con la estructura molecular tpica de sta.
Observadas sus fibras con el microscopio ptico (OM) a 60 aumentos, se nos presentan en forma de cintas ms o menos
torcidas, tpicas de muchos vegetales.

Estas cintas estn formadas por unos haces de fibras llamados macrofibrillas, que estn entrelazadas entre s torcidas en
forma de espiral.

EL TEJIDO:

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 Retiene del 45 al 50% de su peso en agua: es fresco y su uso resulta confortable.
Mercerizacin: tratamiento qumico dado al algodn a base de sosa custica, que, adems del brillo que produce en l,
aumenta su resistencia a la traccin en un 50% (pudindose as hilar ms fino) e incrementa su afinidad por
los colorantes, con lo cual no se produce el fenmeno de descarga en el proceso de tintura. Este tratamiento fue inventado en
1884 por el tintorero ingls John Mercer, en Lancashire.
No tiene estabilidad frente a la conservacin de la forma y hay que conferrsela mediante tratamientos mecnicos o qumicos,
como el sanforizado (encogimiento previo a base de temperatura, presin y humedad en el sentido de la urdimbre).
Se arruga, aunque hay tratamientos qumicos para evitarlo.
Es ms econmico que las fibras animales.
Arde, huele a papel quemado.
Resiste mal a los cidos y bien a las lejas

INSTRUCCIONES DE CONSERVACION:
Muy resistente al lavado, se puede frotar y escurrir
Se puede planchar fcilmente, mejor que el tejido est humedecido
Puede limpiarse en seco

OTRAS UTILIDADES DEL ALGODN:

Como en el caso de otras fibras naturales, la del algodn es aprovechable por completo.

La fibra rota o demasiado corta se prensa para material aislante, tanto de ruido como de temperatura. Por ser una fibra
natural, ofrece garantas sanitarias muy superiores a la fibra de vidrio
Por su alto contenido en celulosa, puede hacerse del algodn un material con un alto grado de combustin, a base de
nitrgeno agregado. La nitrocelulosa, que es explosiva, se fabrica con fibra de algodn.
La semilla de algodn es oleaginosa, produciendo un aceite combustible.
La pulpa de esta semilla puede servir de alimento animal.
La raz del algodn ha sido utilizada para extractos medicinales, similares a los del cornezuelo del centeno.
Finalmente, el algodn llamado hidrfilo, algodn en rama, no hilado, tratado con desengrasantes y esterilizado, es
comnmente usado en apsitos medicinales.

LINO:

El lino es una hierba perteneciente a la familia de las linceas, de la que existen ms de 80 variedades. La ms comn es de ciclo
anual; mide de 20 a 60 cm. de altura, muy ramificada, con hojas planas y flores violeta en cada uno de los extremos. Cada flor produce
una cpsula que alberga varias semillas oleaginosas, aplanadas y picudas, llamadas linaza; de ella se extrae un aceite conocido con el
mismo nombre de la semilla. La fibras paralelas que forman la corteza del tallo son las que constituyen la hilaza.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:
Por las caractersticas de su cultivo, por su produccin y por permitir una cosecha y premanufactura muy mecanizada, suele
darse en cultivo extensivo, de grandes superficies. De una hectrea de cultivo pueden conseguirse media tonelada de fibra.
Adems de los fines textiles, el lino se utiliza para la fabricacin de papel de alta calidad. Por ejemplo, para papel de
impresin especial, como el papel-moneda, y papeles extrafinos, como el papel de fumar (la envoltura de los cigarrillos).
Al proceso de hilatura llegan fibras de 20-40 cm de longitud, lo que permite conseguir una hilatura muy fina.
Es una fibra lisa y resistente a la traccin, ms fuerte que el algodn; es ms rgido y, por tanto, menos flexible.
Absorbe y retiene el agua en una proporcin entre el 50 y 60 % de su peso.
Gran afinidad por los colorantes.

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FIBRAS MANUFACTURADAS: ARTIFICIALES Y SINTETICAS

Las fibras artificiales son fibras manufacturadas a base de polmeros naturales de celulosa, protena y otras materias primas; son, en
todo caso, transformacin qumica de productos naturales. A las manufacturadas a base de polmeros sintticos, aun siendo artificiales
tambin, se las llama sintticas, quedando el uso comn de artificiales slo para las primeras.

Siempre la fibra sinttica (al igual que en la fibra artificial) procede de polmeros que han sido convenientemente alineados y
orientados, encadenados unos a otros de forma continua y con una fuerte cohesin entre ellos, constituyendo as un cuerpo alargado,
flexible, duro y resistente a muchos agentes tanto fsicos como qumicos. Se trata de una fibra que como tal no existe en la naturaleza
sino que ha sido construida manufacturando la materia prima adecuada, aquella que encontramos en un estado de polimerizacin
previa; se encadenan estos polmeros y en la hilera se le da a la materia la forma de fibra. Pero si ese polmero es fruto de sntesis
qumica, es un polmero ya artificial y a la fibra de que es constitutivo la llamamos fibra sinttica. Las fibras artificiales fueron
inventadas a principios del siglo XX, consolidando una gran aceptacin en la confeccin textil, con una elaboracin que se ha ido
perfeccionando desde la produccin de la fibra hasta la fabricacin de los tejidos y su mezcla con otras fibras, tanto naturales como
artificiales.

Las fibras sintticas tuvieron una mayor y ms rpida difusin textil, pero las de polmeros naturales se han revelado como fibras de
calidades muy valoradas.

La creciente demanda de papel ha hecho subir los precios y que las fibras de calidad que proceden de celulosa tengan tambin precios
altos. Por otro lado, la ingente produccin petrolfera en todo el mundo, junto con el avance industrial de su refinado, ha
proporcionado gran cantidad de subproductos de los hidrocarburos brutos que son aprovechados en la industria qumica de las fibras
sintticas.

Se han llamado fibras sintticas a las obtenidas por medio de sntesis qumicas. En este sentido se aplica mal el mismo nombre a todas
las fibras artificiales; pero unas son sintticas y otras no. Si los polmeros son naturales, como en el caso de la celulosa, no es
necesario crearlo en laboratorio; tendremos una fibra manufacturada no sinttica. Si los polmeros son obtenidos en un proceso
qumico, a partir de elementos anteriores, si tenemos entonces una sntesis y el fruto ser una fibra sinttica con ese nuevo polmero.

FIBRAS ARTIFICIALES:

Las fibras artificiales ms importantes son las manufacturadas a base de polmeros celulsicos y, de entre ellas, destacan la
VISCOSA, el ACETATO, el TRIACETATO, el RAYON, la CUPROCELULOSA, la FIBRA MODAL y el
ACETATODESACETILADO.
Entre las procedentes de polmeros proticos cabe citar la CASEINA, la del cacahuete y del maz. De otros polmeros,
nicamente el ALGINATO tiene produccin considerable.

LA VISCOSA (CV)
Inventada a principios del siglo XX, su materia prima es pulpa de madera o pelusa de algodn, que se disuelve en leja de
sosa y a partir de la cual se obtienen las fibras textiles. Caractersticas
Es similar al algodn pero de inferior calidad.
Es ms elstica que las fibras vegetales pero menos que las animales.
Tiene gran poder de absorcin de agua, produciendo hinchamiento de las fibras y reduciendo elasticidad en el
tejido.
La retencin de agua puede llegar al 90 100% del peso de la fibra en seco. Es sensible a los cidos y a los lcalis.
Hmeda es poco resistente y los colores poco slidos.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIN
Poca estabilidad ante tratamientos acuosos
Mejor limpiar en seco
Poca estabilidad ante el planchado
Mucha precaucin si se utiliza en ella la leja
Planchar con un pao hmedo y temperatura moderada

EL TRIACETATO
Composicin: Acetato de celulosa, ms acetilada que el diacetato.
Caractersticas
Es una fibra con propiedades semejantes a las de las fibras sintticas, con mejores cualidades que las del diacetato.
Ms resistente a los lcalis y a las temperaturas altas.
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 Menos absorbente de agua, ms estable en el lavado.
Seca ms fcil pero se carga de electricidad esttica con facilidad.
Admite muy bien el plisado permanente.
Estable ante la luz.

RAYON
Esta fibra fue presentada en el mercado mundial el ao 1910, pero hacia tal vez veinte aos que se haba patentado en Francia la
frmula de obtener seda artificial a partir de la viscosa. El conde Hilaire de Chardonnet fabricaba ya una seda artificial, a base de
celulosa, desde 1889. En 1904 la firma inglesa Courtauld compro esta patente y comenz a producir la seda artificial, que ms tarde se
llam rayn. En un principio el rayn se utiliz en prendas de ropa interior. En 1912 salieron al mercado las primeras medias de seda
artificial. En 1916 apareci en gnero de punto. Despus en prendas de uso externo; blusas y camisera, sobre todo. En los aos 20, la
fabricacin de seda artificial aumento espectacularmente, constituyendo una poderosa industria hasta que, despus de 1973, las fibras
sintticas, acrlicas sobre todo, procedentes de subproductos del petrleo, entraron en competencia con ella.
La tela de rayn tiene buena cada y un alto ndice de absorcin en el proceso de tintura Son resistentes a polillas y microorganismos.

FIBRAS SINTETICAS

Una fibra sinttica se forma uniendo elementos qumicos simples (MONMEROS) para conseguir nuevos cuerpos qumicos
complejos (POLMEROS). Entre unas fibras sintticas y otras su diferencia viene dada por los elementos qumicos que utilizan, por la
forma en que se unen formando los polmeros y por el mtodo de hilatura empleado. En algunos casos, se han reproducido en
laboratorio fibras artificiales y sintticas que tienen algunas caractersticas comunes con las naturales correspondientes; en otros, la
qumica ha proporcionado a la industria textil fibras totalmente nuevas, con caractersticas especiales, apropiadas a determinados usos
y a la demanda del mercado.

PROPIEDADES COMUNES EN LAS FIBRAS SINTTICAS

Sensibles al calor. Todas las fibras sintticas, son sensibles al calor en mayor o menor grado. Esta propiedad se llama "sensibilidad
trmica" si la fibra se funde o reblandece con el calor. La primera respuesta de esta fibra al agente trmico es encogindose, peligro
que se corre al plancharla inadecuadamente. Tal propiedad permite que la produccin de la fibra se realice de forma sencilla, a partir
de la fusin del componente qumico, mediante calor. Una vez fundido, se hace pasar por una rejilla de orificios, que constituye la
"hilera"; los "hilos" que salen de esta hilatura al contacto con el aire se solidifican y endurecen, quedando listos para ser enrollados en
la bobina. Las molculas de esta fibra as obtenida estn desordenadas y debe estirarse para conseguir las propiedades deseadas en
cada caso: "dimetro, resistencia, flexibilidad, dureza y elasticidad". (El NYLON, por ejemplo, se estira en fro, mientras que los
polisteres se estiran en caliente). De cada una de las fibras sensibles al calor debe conocerse su "punto especfico de fusin", que
suele estar entre los 375 y los 445F. Por debajo de esa temperatura la fibra o la tela hecha con esta fibra permanece estable.
Son resistentes a la mayora de los agentes qumicos. Propiedad sta que lleva su uso a la confeccin de prendas apropiadas para
trabajo en laboratorios. La fibra se colorea en el momento de su fabricacin. Despus su color tiene excelente estabilidad.
Suelen ser muy ligeras de peso, aunque vara su densidad de una fibra a otras.
Excelente resistencia a la luz solar. Incluso expuestas al sol de forma permanente. Son de gran aceptacin para uso en exteriores,
cortinas, visillos, banderas, etc.
Se cargan fcilmente de electricidad. Esta carga electrosttica suele hacer incmodas algunas prendas. Aprovechando otras buenas
cualidades de estas fibras, se solventa el problema a base de mezclar fibras sintticas con otras artificiales o naturales. En s misma es
una cualidad muy a tener en cuenta cuando la fibra sinttica se utiliza en grandes superficies o en lugares donde una pequea chispa,
incluso elctrica, puede incendiarla. Esta afinidad elctrica propicia en ellas la adherencia de polvo y pelusas, problema que no se
soluciona con el cepillado sin la previa descarga electrosttica. En los procesos de confeccin, esta afinidad electroesttica hace que
las telas se adhieran a las mquinas, entorpeciendo su movilidad. Hay acabados de telas que reducen esta afinidad; pero el lavado
continuo o la limpieza vuelven a cargarlas.
Excelente resiliencia. Se arrugan difcilmente; pero las deformaciones, una vez producidas, son permanentes.
Son resistentes a polillas y microorganismos. La primera consecuencia positiva de esta propiedad es que su almacenamiento no
presenta los problemas que se dan con otras fibras o telas. El que las fibras sintticas sean tan resistentes a los agentes orgnicos las ha
llevado a una masiva utilizacin en ropa deportiva y de bao, artculos de viaje, tiendas de campaa y en el textil industrial no
vestuario: bolsas, sacos, envolturas, artculos de pesca, etc.

Baja absorbencia del agua. Se limpian con facilidad las manchas de origen acuoso y secan con facilidad; son difciles de teir. Muy
apropiadas para su uso en el agua.
Oleoflicas. Su baja absorcin del agua es paralela a su afinidad por los aceites y grasas. Las manchas de este tipo deben eliminarse
con productos de limpieza en seco.
Pilling. Cuando la fibra es corta, sus muchos extremos que salen a la superficie de la tela se deterioran fcilmente con el roce, se
enrollan entre s y se aglomeran, frisndose, formando bolitas que dan mal aspecto e incluso se mezclan con otras fibras de otras telas.
La resistencia de la fibra es inversamente proporcional al pilling.
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 FIBRAS ACRILICAS (PAN):
Produccin. El acrilonitrilo es la sustancia con que se elaboran las fibras acrilicas. Algunas acrlicas se hilan en seco, con disolventes
apropiados (la dimetilformamida), y otras en hmedo. En el primero de los casos, la estrusin de los polmeros se consigue en aire
caliente; al evaporar el disolvente, el producto se solidifica. En caliente, se estiran las fibras de 3 a 10 veces su longitud original y se le
da forma (ondulacin, longitud final, grosor, etc). En el segundo caso, disuelto el acrilonitrilo, su estrusin se realiza en un bao
coagulante. Todos los acrlicos se producen en fibra corta y en cable de filamentos continuos. Las de forma redonda se emplean para
alfombra, porque le aportan la rigidez necesaria conservando elasticidad. Las fibras acrlicas de forma plana se emplean en prendas de
vestir. En ambos casos de produccin de hilatura los disolventes empleados son caros, aunque el acrilonitrilo sea relativamente barato.

CARACTERSTICAS GENERALES
Las fibras acrlicas tienen la apariencia de una lana suave y clida, no alergnicas; desde el inicio de su uso, ocuparon el
espacio que antes era exclusivo de las lanas (alfombras, jerseys).
Sensible a los cidos y estable a los lcalis.
Estable ante la luz.
Son fibras de alto encogimiento. Combinadas en el mismo hilo con fibras que no encogen, en un tratamiento con calor se
consigue un hilo de gran volumen; si es sobre un tejido lo hace voluminoso.
Gran elasticidad, pero de menor resistencia mecnica que las poliamidas y polister.
Menos desprendimientos superficiales que en la poliamida y el polister.
Escassima absorcin del agua, se escurre sola inmediatamente.
Las que en su composicin son modacrlicas son ignfugas y tienen en general un mejor comportamiento trmico.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIN
Las acrlicas y modacrlicas se diferencian fundamentalmente en su comportamiento ante el calor. Por lo dems, los cuidados y
propiedades son comunes.
deben lavarse en fro, para que el calor no las deforme
por la misma razn, mejor es no plancharlas
pueden limpiarse en seco
mucha precaucin con la leja y lcalis fuertes.
a los dems agentes qumicos son resistentes

FIBRAS MODACRILICAS:
Son fibras acrlicas modificadas, en las que el acrilonitrilo se asocia a varios otros polmeros formado un copolmero, que es a su vez
diferente segn cada asociacin molecular. Siempre el acrilonitrilo estar presente en un porcentaje entre el 35 y el
85% del total constitutivo de copolmero. Los otros componentes suelen ser cloruro de vinilo (CH 2CHCl), cloruro de vinilideno
(CHCCl2) o dicianuro de vinilideno (CH2CCN2). Por este mtodo de asociacin en copolmeros se consiguen cualidades especiales
que las acrlicas no tienen, como, por ejemplo, rechazo a la flama o autoextincin; cualidades que sirven para el cumplimiento de
exigencias legales en revestimientos de superficies, etc. Produccin En la hilatura de las modacrlicas, el copolmero se disuelve en
acetona, bombeando la solucin resultante a una corriente de aire caliente y estirando las fibras en caliente. Se producen en forma de
cable de filamentos continuos o fibras cortas; pueden ser de seccin irregular o en forma de hueso y puede drsele a la fibra diverso
grado de encogimiento o de ondulacin. Caractersticas Adems del mencionado comportamiento que tienen con el calor y el fuego
(su resistencia a la combustin las hace indicadas para prendas de dormir infantiles y para ropa de cama), en las modacrlicas se
consigue la apariencia esttica de la piel, del pelo (postizos, pelucas, mouton artificial y felpa). En tela puede ser cortada, grabada y
estampada como la piel. En las prendas resultan suaves, calientes y elsticas. Tienen algo tendencia al pilling. Bajo ndice de
absorbencia.

POLIURETANO (PUR) y ELASTANO (PUE)

Composicin: Poliuretano o poliuretano segmentado.

Caractersticas generales
No arden, pero resisten muy mal la temperatura.
El PUR tiene elasticidad normal, mientras que el PUE tiene alta elasticidad. Ambos tienen una baja absorcin de humedad.
Muy sensibles a los cidos y a los lcalis.
Muy sensibles a la luz.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIN.

Puede lavarse a moderada temperatura No lejiar

No planchar No limpiar en seco
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POLIAMIDA (PA) o NYLON
Composicin: Poliamidas de diferentes tipos.
El nylon fue la primera fibra sinttica que sali al mercado (desde 1938 se fabrica a escala industrial) y su aparicin fue de modo
casual. Wallace Carothers investigaba en EE UU (para la DU PONT) el comportamiento de las molculas simples que unidas pueden
formar molculas gigantes del mismo cuerpo qumico; es decir, formar polmeros a base monmeros.
El resultado fue una molcula POLIAMIDA.

TIPOS DE POLIAMIDA / NYLON

APLICACIONES TEXTILES nylon 4 Z, nylon 6 Z, nylon 7 Z, nylon 9 Z, nylon 10 Z, nylon 11 Z (Prendas impermeables y paraguas),
nylon 12 Z (Para ropa interior y calcetera) nylon 427 (Fibra parecida a la seda), nylon 6.6 XY; nylon NOMEX Fibra aromtica.- Se
utiliza en prendas contra el fuego y para trajes de pilotos de automvil

El nmero con que se denomina cada nylon, y que se coloca detrs, corresponde al nmero de tomos de carbono que hay en la
composicin de la molcula

Produccin
El nylon es el ejemplo tpico de fibra sinttica. Se produce como filamento y multifilamento, de fibra corta y cable, en una gran
variedad de longitudes y deniers; como fibra brillante, semimate y mate; en varios grados de polimerizacin. El nylon normal tuvo
mucho xito en calcetera; hasta el momento ninguna otra fibra es capaz de competir con el nylon sobre todo en medias y calcetines
livianos. Su durabilidad es tan alta que se la conoce como fibra tenaz, empleada en cinturones de seguridad y cuerdas para neumticos.

PROCESO DE HILATURA POR FUSIN

La mezcla fundida del nylon se hace pasar, bajo presin, a travs los orificios de una placa de acero inoxidable: la hilera. El dimetro
original de la fibra es el del orificio de la hilera. La fibra entra en la corriente de aire fro y se endurece. Las molculas de la fibra,
aunque alineadas en el polmero, estn desordenadas; hay que estirarlas para obtener en la fibra sus propiedades mecnicas y las
cualidades deseadas: resistencia, flexibilidad, elasticidad, dureza, tacto, etc. El nylon se estira en fro. El estiramiento no slo alinea las
molculas, las acerca tambin, en paralelo. Se pueden estirar de 4 a 5 veces su longitud original. La fibra cortada y la continua
requieren la misma solucin. En ella se pueden agregar los agentes qumicos para las propiedades especiales que se deseen. El nylon
regular tiene una seccin transversal redonda y es uniforme a lo largo del filamento.

Caractersticas generales del nylon

Comnmente la fibra es redonda y uniforme en su seccin longitudinal.
Es una fibra termoplstica.
Slo admite un termofijado permanente.
Es cristalino.
Puede sufrir fijados temporales, debido a una cierta afinidad por el agua.
Al retirar una llama de su contacto, deja de arder y desprende gotas.
Tiene una altsima elasticidad.
Presenta buena resistencia a la traccin y sobre todo a la abrasin, aunque presenta problemas de pilling.
La texturizacin de los filamentos reduce la tendencia al pilling. Se puede texturizar en brillante o mate.
Tiene un bajsimo ndice de absorcin de agua: 1,5%.
Sensible a los cidos, resiste bien a los lcalis.
Muy sensible a los rayos ultravioletas.
Se mezcla con las fibras naturales, aadindose a stas hasta un 20 % para abaratar el tejido y mejorar su resistencia a la
traccin.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIN

Resiste bien los lavados

Planchar con mucha precaucin
Si es color blanco, admite lejiado
Puede limpiarse en seco sin restricciones
Aramidas (paa) composicin: poliamidas aromticas. Caractersticas generales
Tienen mejor comportamiento qumico y fsico que las poliamidas.
No arden.
Buena estabilidad frente cidos y lcalis.

POLISTER (PES)
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Composicin: Polisteres distintos.
Cualquier polmero de cadena larga, en la que al menos un 85% de su peso es un ster de alcohol dihdrico y cido teraftlico.
Produccin
La qumica bsica del polister consiste en la reaccin de un cido con un alcohol. El proceso de hilado se hace por fusin y
es muy similar al descrito para el nylon, excepto que las fibras de polister se estiran en caliente, para orientar las molculas y
conseguir la alta resistencia de la fibra. Se produce en muchos tipos de fibras: cortas, largas, filamentos y cable. Puede
obtenerse acabado brillante o deslustrado.
Las fibras de polister se adaptan a mezclarse de manera que toman el aspecto, textura y tacto de las fibras naturales a las que
imitan, con la ventaja de no necesitar los delicados cuidados de stas.
El hilo de alta tenacidad, conseguida en el estirado de la fibra en caliente, se emplea en neumticos y telas industriales. Un
hilo de polister 100% es de fibra corta y se emplea como sustitutivo de algodn. Un hilo con alma de polister y al que se la
otro de algodn asume las caractersticas de ambos.
Modificar la seccin transversal de la fibra fabricada, en vez de solamente redonda darle otro tipo de perfil, le permite
conseguir apariencias de fibras naturales. La trilobal se hizo buscando conseguir la apariencia del hilo de seda. Con la fibra
corta de alta tenacidad se intent conseguir telas de planchado durable.
Caractersticas generales
Puede ser brillante o mate, por el texturizado, que a su vez puede rizarlo, lo que le confiere un tacto ms clido. Es menos
transparente que el nylon. Es blanco o se tie el colodin en el color deseado.
Es una fibra termoplstica, lo que permite en ello un plisado permanente.
Arde con humo negro. Es muy elstica. Muy resistente a la rotura, a la abrasin, a los insectos y los hongos.
La fibra cortada presenta problemas de pilling.
Retencin de agua del 3 al 5%.
Gran afinidad por la electricidad esttica.
Resiste a los cidos pero no a los lcalis. Fermenta el sudor, por su escasa absorcin; inapropiado en climas hmedos.
Manojo de fibras de polister, vistas con 20 aumentos en un microscopio ptico. Parecen varillas de cistal macizas,
completamente lisas, de dimetro uniforme de unas 20 micras. No es posible deshilarlas en fibras ms delgadas.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIN

Buenos resultados de lavado a menos de 600c.

El blanco puede lejiarse, slo en fro.
Puede limpiarse en seco, sin amoniaco.
Buena resistencia al calor seco, y no al hmedo.

POLIETILENO y POLIPROPILENO
Composicin: Poliolefinas.
Caractersticas generales
Son menos densos que el agua: flotan.
Buena elasticidad y resistencia.
Arden con lentitud, con olor a cera.
Nula absorcin de humedad.
Solo se pueden teir en masa.
Gran resistencia a cidos y lcalis.
Muy sensibles a la temperatura.
No sufren por efectos de insectos ni hongos.
Mientras que el polietileno es muy resistente a la luz y a la intemperie, el polipropileno en absoluto.

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIN

Lavar en agua a temperatura moderada

No planchar
Se puede utilizar leja
Se puede limpiar en seco

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 LOS HILOS
Definicin
Se denomina hilo al conjunto de fibras textiles, continuas o discontinuas, que se tuercen juntas alcanzando una gran longitud y que es
directamente empleado para la fabricacin de tejidos y para el cosido de estos. Si son fibras de filamento continuo se las denomina
HILO CONTINUO, y si se trata de fibras discontinuas formarn el llamado HILADO

Caractersticas generales de los hilos.

Son las caractersticas definitorias de los mismos; as su composicin, grosor, elasticidad, regularidad, etc, se han de expresar con
frmulas estndar, cuantificadas en unidades normalizadas internacionalmente y que son suficientes para que diferentes hilos tengan
un nombre propio con el que se pueda definir y conocer.
Su composicin
Se analiza mediante el microscopio o mediante reactivos especficos que detectan la presencia de componentes determinados.

El dimetro o grosor
De aqu se determina el TTULO o NMERO de ese hilo, y se estudia mediante el aspes y/o la balanza.

El ndice de torsin y de retorsin

Se estudia mediante un aparato especfico para este examen, el torsimetro, y fija el NDICE DE TORSIN de ese hilo.

Su resistencia
Su medida se expresa en el epgrafe LONGITUD DE ROTURA, que significa la longitud mxima que un hilo puede alcanzar para
que, suspendido por uno de sus extremos, se rompa por su propio peso. Su frmula es la siguiente:

Nm x RESISTENCIA MEDIA
Lr(Km)= -----------------------------------------
1000
El alargamiento
Es la capacidad que un hilo tiene para sufrir un estiramiento sin romperse. Se da medido por un dinammetro.

La elasticidad Es la capacidad para resistir un estiramiento y recuperar su longitud primitiva una vez cesa el estiramiento.

La regularidad
Se llama regularidad a las variaciones de dimetro que experimenta un hilo a lo largo de su extension. Lo mide el
regularmetro. Y tiene en su expresin los siguientes puntos de referencia:
Nudos
Gatas (gruesos mximos)
Xemics (gruesos mnimos)
Neps (enmaraamiento de fibras)

Las fibras
Referido este indicativo respecto de la composicin de cada hilo:
Longitud de las fibras que lo forman.
Finura de estas fibras.
Forma y orientacin de ellas.
A veces se aaden otros datos.
El acabado
Indicado en el COEFICIENTE DE FRICCIN y medido por el frictmetro.
El aspecto
Este dato da una idea del comportamiento del hilo en la prenda (FILOPLANO) supuesto de estudio.

Fases de la hilatura
Si se observa la operacin de hilado en esa sencilla labor con la que fue segunda herramienta en esta manufactura, el huso de hilar, se
pueden ver las diversas fases que componen el trabajo, desde que la masa de fibras llega al lugar de ejecucin del hilado hasta que el
producto final sale hacia su siguiente destino: cosido o tejedura. Estas fases de la hilatura son las siguientes: el desempacado de la
masa de fibras, cardado de las mimas, su peinado o paralelizacin, trenzado o primera torsin, la hilatura propiamente dicha, el
acabado del hilo y otras posibles operaciones finales sobre l.
A) DESEMPACADO
Es la primera labor a realizar sobre la fibra cuando sta sale del almacn de materias primas y entra en la fbrica de hilaturas,
corrientemente en una seccin anexa a la de hilado, no dentro de la misma planta, por cuestin de operatividad de descarga y
de limpieza. Una vez desatada o abierta la bala de algodn, lana, lino, etc, se llevan a cabo dos operaciones: las de
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 disgregacin y limpieza. Disgregacin. Aplicado a la floca o masa de fibras que llega para ser hilada. Consiste en la
separacin de los componentes. Tambin se llama abertura de la fibra, porque sta llega en paquetes donde ha estado
comprimida tal vez largo tiempo. Limpieza. Eliminacin de impurezas mediante la circulacin de aire a alta velocidad. Con
estas dos operaciones se forma lo que en algunos sitios se llama el batido de la fibra.

B) CARDADO
Despus que la masa de fibras ha sido disgregada y se han apartado de ella las impurezas, la materia prima pasa por un nuevo
proceso de disgregacin (el caradado), hasta que cada fibra queda tan sulea que puede recuperar su forma ms natural (rizado,
etc.), pero sin perder proximidad de las fibras entre s de forma que se mantiene el batido como masa de fibras. Despus del
cardado la materia prima est completamente limpia y en la forma fsica adecuada para pasar a la planta de hilatura y entrar
en el proceso de hilado

Mechado: Consiste en el adelgazamiento de la masa o batido de fibras, que se hace enderezndolas parcialmente,
formando una trama delgada que se suele llamar mecha o cinta cardada. La mquina que hace esta operacin se
compone esencialmente de dos cilindros guarnecidos de un material grueso y entre ellos se hace pasar el batido de
fibra.
Estirado: De entre los dos rodillos anteriores, sale la mecha de fibra y pasa por otros rodillos cada uno girando a
velocidad algo superior al anterior, lo que obliga a la mecha de fibras a un mayor adelgazamiento y homogeneidad.

C) PEINADO O PARALELIZACIN
Cuando la estrecha masa de fibras, que es la cinta cardada, es suficientemente fina, stas, dentro de ella, son
susceptibles de ordenarse y orientarse en la direccin en que posteriormente se construir el hilo. Peinado. Es ordenacin de
las fibras, aplicada a la cinta cardada; una fase de hilatura que se hace solamente en caso de fibras largas, por ejemplo el
algodn, y comienza eliminando las fibras demasiado cortas. De esta fase salen fibras en una primera posicin paralela.
Doblado: Es regularizar de forma continuada la masa de fibras que va a entrar en la fase siguiente.

D) TRENZADO O PRIMERA TORSIN

Entrelazado de las fibras en la mquina llamada mechera, para darle la cohesin al hilo resultante. Reduce el
volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras, lo que aumenta su tenacidad y le proporciona ms suavidad en su
superficie al dejar sueltas menos puntas de fibras. La forma en que de aqu sale la fibra se llama mecha de primera torsin; la
masa de fibras ha tomado la primera forma de hilo.

E) HILATURA
Estirado y torsin, cuando se trata de hilo de un cabo. Es la operacin que concluye haciendo del hilo simple un
hilado de fibras discontinuas. Los hilados de filamentos son casi todos artificiales o sintticos, ya que el nico filamento
natural es la seda, que corresponde a menos del 1% de la produccin de fibras e hilos. La unin de filamentos, su torsin o
ambas cosas a la vez, forman el hilo de filamento. Estos hilados de filamentos, excepto los especiales, son lisos (no tienen
extremos sueltos y, por tanto, no se da en ellos pilling), sedosos, con un lustre superior al de los hilos hilados; pero este brillo
vara segn la cantidad de deslustrante de la solucin de donde procede la fibra y de cunta torsin lleve el hilo.

La hilatura convencional: Ha sido un trabajo de mucha mano de obra, un trabajo manual que no se ha modificado
sustancialmente durante milenios; despus de mecanizado, todava han intervenido varias mquinas individuales. Desde
principios de los sesenta se utiliza una mquina llamada de hilatura directa, que elimin la mechera sustituyndola por un
dispositivo de anillos que tuercen el hilo a la vez que lo estn estirando; produce un hilo ms grueso que si existe la mecha
previa.
La hilatura sin torsin: Consiste en pasar el hilo de primera torsin por una solucin de apresto, dndole as el compacto
que se le pide. Son hilos sin resistencia. La hilatura de autotorsin: Consiste en que, al salir las fibras de la mechera, se hacen
pasar dos mechas juntas por entre dos rodillos paralelos, que se desplazan adelante y atrs para estirar las mechas y giran para
torcerlas.
La hilatura de cabo abierto no tiene mechera ni trenzadora de anillos. En este caso la primera mecha de fibras entra en un
recipiente giratorio a gran velocidad y por el que circula aire para arrastrar la mecha al colector por donde sale ya con una
primera torsin.

F) ACABADO
Retorsin, cuando se trata de hilo de varios cabos.

G) OTRAS OPERACIONES -Enconado: devanado en uno o varios carretes en forma de cono, de donde se desenrollan mejor
que en cilindros. El hilo puede ser sometido a tratamientos mecnicos posteriores a la hilatura: texturizado, voluminizado,
rizado, ondulado, etc, de acuerdo al tejido que se pretenda fabricar. Vaporizado, por ejemplo, para el caso de la hilatura sin
torsin, que se vaporiza el hilo con almidn u otro producto.
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ACABADOS DE LAS TELAS:

Limpieza

Es un acabado elemental pero que industrialmente tiene una gran importancia. Las fibras naturales crudas tienen
engomados que hacen que la tela se haga ms rgida y que interfieren en la absorcin de lquidos. La tela se debe
desgomar antes de aplicar cualquier acabado. As mismo durante el tisaje se ensucian y deben limpiarse.

Existen tres tipos especficos de limpieza:

El desgomado de la seda
El descrudado del algodn
El lavado de la lana
Blanqueo

Se utiliza para eliminar el coloreado de las telas. Todo blanqueador daa el tejido; debe aplicarse con precaucin y
controlando la tinta y la concentracin de agentes reductores.

Carbonizado

Tratamiento de telas e hilos de lana con cido sulfrico, destruye la materia vegetal de la tela. Se hace tambin con la lana
regenerada para eliminar cualquier celulosa que haya sido empleada en la tela original. El carbonizado da mayor textura a
las telas de lana.

Mercerizado

Es la accin de la sosa custica sobre la tela; se utiliza en el algodn y lino y consigue un aumento del lustre, el brillo y la
suavidad. Provoca un encogimiento del tejido de hasta un 25%; aumenta la resistencia y produce una mayor afinidad a los
colorantes.

Gaseado

Es la combustin de los extremos protuberantes de las fibras que se encuentran en los extremos de las telas, o en la
superficie y que producen en ellas asperezas, matan el brillo y dan lugar a la aparicin de pilling. El gaseado es la primera
operacin de acabado en las telas de algodn que vayan a recibir tratamientos transparentes.

Rasurado

Las telas crudas se rasuran para eliminar las fibras sueltas o los extremos de los hilos, nudos y otros defectos similares. Las
telas de pelo y las perchadas se rasuran para controlar la longitud del pelo y la superficie o para producir un diseo o
dibujo sobre ella.

Cepillado

Sigue al rasurado, para limpiar la superficie de la tela, si se combina con el vaporizado puede hacer que.....

Batanado

Se aplican en las telas de lanas para mejorar la apariencia y el tacto. Las telas se batanan por la aplicacin de humedad,
calor y friccin (ese es un proceso leve de enfieltrado).

Fijado

Es un proceso de acabado de la lana que se utiliza para estabilizar la tela de lana. La tela se mete en agua caliente, despus
en agua fra y despus se hace pasar entre rodillos. sta es la lana lavada, que posibilita la confeccin de prendas que van a
soportar lavados domsticos.

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Decatizado

Produce un acabado liso, sin arrugas y un tanto suave en las telas de lana peinadas o cardadas y en mezclas de lana y fibras
artificiales. El proceso es comparable a la plancha con vapor.

Maceado

Consiste en hacer pasar el tejido lentamente sobre un gran tambor de madera donde es golpeada con pequeas mazas de
madera; aplana los hilos y hace que el tejido parezca menos abierto. A mayor rea de superficie le da ms lustre, mayor
absorbencia y suavidad a la tela.

Calandrado (torculado)

Es un acabado mecnico que se realiza en conjuntos de rodillos a travs de los cuales pasa la tela. Hay varios tipos, el
calandrado simple, el calandrado por friccin, el torculado, el calandrado de moar y el gofrado.

Rameado

Es otra de las operaciones finales, consistente en enderezar y, a la vez, secar las telas. Si la tela se introduce torcida en la
rama, al sacarse quedar desviada de hilo (pata).

Secado de bolsas

Las toallas y telas elsticas, como los tejidos de punto, no se secan con una rama sino con una secadora de zigzag, donde
se hace sin tensin.

Inspeccin

Las telas se revisan hacindolas pasar sobre una revisadora con buena iluminacin. Se cortan los hilos rotos y se marcan
los defectos de manera que puedan hacerse ajustes al vender la tela.

ACABADOS ACIDOS

Apergaminado

En las telas de algodn, los efectos translcidos se producen mediante un tratamiento con cido sulfrico concentrado
llamado orgendil. Como el cido ataca el algodn, el proceso debe controlarse muy cuidadosamente cada 5 o 6 segundos.
Con este acabado es posible lograr los efectos de apergaminado total, apergaminado parcial y efectos pliss.

Devorado

Los efectos devorados se obtienen estampando ciertos productos qumicos sobre una tela constituida con fibras de
diferentes grupos (rayn-seda), una de las fibras se destruye, dejando reas ms delgadas en el tejido.

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ENGOMADOS Y RECUBRIMIENTOS

Almidonados

La aplicacin del almidn en la confeccin industrial es similar a la domstica, excepto que en la industrial se hace una
mezcla de almidn con ceras y aceites que actan como suavizantes.

Gelatinas

Se tratan con gelatinas los rayones, porque es una sustancia trasparente que no modifica el lustre natural de las fibras.
Acabados superficiales de ltex, resinas y uretano Se emplean para aumentar la resistencia de las telas a la abrasin, darles
lustre o proporcionarles resistencia al agua (impermeabilizacin).

Perchado

El pelo de algunos tejidos (los fabricados para obtener en ellos este efecto) est formado por una capa de extremos
fibrosos sobre la superficie de la tela que, mediante el perchado o cepillado mecnico, se separan del tejido lanoso. El
perchado originalmente era una operacin manual en la que el cardador una varios cardos secos y con ellos barra, en un
movimiento ascendente, la superficie del tejido. Les proporcionaban una accin suave y las pas del cardo rompan antes
de causar cualquier dao a las fibras. Las fibras as separadas formaban una pelusa que cambiaba el aspecto y la texturada
de tejido. Estos cardos todava se utilizan en acabado a mquina de telas de lana. Se los monta sobre rodillos y se cambian
a medida que las pas se desgastan o se rompen. En el resto de las telas se utilizan rodillos cubiertos por una tela pesada en
la cual se incrusta alambre; se llaman rodillos de percha. Los extremos doblados de los alambres apuntan en la direccin
que pasa la tela.

Entre las razones de aplicar un perchado se incluyen las siguientes:

Calor extra que almacena el espesor de pelo perchado, actuando como aislante esa capa exterior del tejido. Suavidad,
cualidad caracterstica de una superficie perchada, especialmente importante en ropa para cama, prendas o complementos
de abrigo, bufandas, etc.

Belleza, el aspecto esttico de la tela, unido al anterior.

Repelencia al agua y a las manchas. Los extremos de fibras sobre la superficie disminuyen la rapidez con que se
humedece la tela.

El mayor inconveniente del perchado es la formacin de pilling. Las telas perchadas pueden construirse con algodn fibra
corta. Con frecuencia se hacen de rayn, lana o fibras acrlicas. El nombre franela es con frecuencia sinnimo de la palabra
perchado.

ACABADOS ESTETICOS

Los acabados que modifican la apariencia y el tacto de las telas, con frecuencia dan origen a una tela nueva especial; por
ejemplo, el percal est estampado con rodillos; el chinz est encerado y sometido a calandrado de presin, etc.

El Calandrado

Calandria de friccin.

Se utiliza para dar un alto brillo a la superficie de la tela. Si primero la tela se impregna con almidn y ceras, el acabado es
slo temporal; pero si se emplean resinas el brillo ser durable.

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Calandrado de moar

El moar se emplea para producir un diseo tornasolado semejante a una marca de agua sobre los acordonados seda o lana
(tafetn y falla). Con las fibras termoplsticas se puede conseguir que estos diseos resulten permanentes. El verdadero
moar se obtiene colocando una sobre otra dos capas de tela abordonada, de manera que la capa superior est ligeramente
torcida respecto a la anterior. Las dos capas se unen por las orillas y despus se hacen pasar por un rodillo de calandrado,
mediante calor, y una presin de 8 a 10 toneladas hacen que el dibujo de la capa superior se imprima sobre la inferior y
viceversa.

Calandria de gofrado

Gracias al desarrollo de fibras sensibles al calor, se ha conseguido producir un diseo gofrado durable y lavable. Se
realiza este acabado en telas de nylon, acrlico, acetato, polister y combinados de nylon, acrlicos y fibras metlicas. La
calandria de gofrado consta de dos rodillos, uno de los cuales es grabado y hueco, calentado por el interior con una flama
de gas.

http://fido.palermo.edu/servicios_dyc/blog/images/trabajos/1581_5378.pdf

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