Desarroll

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL
MRP II PARA MEJORAR LAS CAPACIDADES DE LOS RECURSOS

DE MANUFACTURA EN LA EMPRESA FABRICACIONES
METLICAS VITES S.A., 2016
TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR
Aguirre Castillo, Sheyla Smit
ASESOR
Ing. Bocanegra Merino, Wilfredo
Mg. Padilla Castro, Luca Rosario
LNEA DE INVESTIGACIN
Gestin Empresarial y Productiva
TRUJILLO-PER
2016
JURADO CALIFICADOR
-----------------------------------------
PRESIDENTE
Mg. Andrs Alberto Ruz Gmez
-----------------------------------------
SECRETARIO
Mg. Lucia Padilla Castro
-----------------------------------------
VOCAL
Mg. Elmer Tello De La Cruz
ii
DEDICATORIA
A Dios porque con su misericordia e

infinita bondad ha colmado de
bendiciones e iluminado el camino
para la culminacin de mi carrera.
Haberme dado la fuerza y sabidura A mis padres, Mara y Carlos,
de lograr mis objetivos y poner a las quienes son mi fuente de inspiracin
personas indicadas en el camino. en el desarrollo de mi vida, por
apoyarme incondicionalmente con
dedicacin, respeto, confianza y
todo su amor, impulsndome para
que hoy sea la mujer que soy. Los
amo.
A mis hermanos Katia, Henry y
Mara, por su apoyo moral,
comprensin y cario, a mis
sobrinos Karla, Andrs, Mathiu, a
mis familiares y amigos por estar
pendiente de m, por el apoyo
constante, paciencia, y nimos para T, quien ha sido mi mano derecha
seguir en la bsqueda de ser una durante este tiempo, por aportar
buena persona y profesional. considerablemente en este
proyecto, por ser una persona muy
especial y por los buenos
momentos. Muchas Gracias!.
Explicarles cuanto los amo es imposible, lo nico que puedo decirles es que
ustedes son la razn por la cual yo estoy dando un paso ms en mi vida,
buscando cumplir mis sueos para cumplir los suyos.
Sheyla Smit, Aguirre Castillo
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la Universidad Csar

Vallejo Sede Lima Este y Sede
Trujillo, por formarme integralmente
a lo largo del desarrollo acadmico
de mi carrera. A los docentes que
con su experiencia contribuyeron al
fortalecimiento de mis competencias
como ingeniero y de manera muy
especial a mis asesores Ing.
Expresar mi ms sincero
Wilfredo Bocanegra Merino e Ing.
agradecimiento al Seor Segundo
Lucia Padilla Castro.
Vites Torres, Gerente General de la
empresa Fabricaciones Metlicas
Vites S.A., por brindarme el apoyo y
tiempo necesario para lograr
construir este proyecto de
A todo el talento humano de la investigacin.
empresa Fabricaciones Metlicas

Vites S.A., por ayudarme
desinteresadamente e instruirme
con sus experiencias en la
realizacin del presente trabajo. Mis
ms sinceros agradecimientos a
Y para finalizar, tambin agradezco
todos y cada uno de ellos.
a todos los que fueron mis
compaeros de clase durante todos
los niveles de la Universidad tanto
en la UCV Sede Lima Este, como
en la Sede Trujillo, porque con su
compaerismo han aportado un alto
porcentaje a mis ganas de seguir
adelante en mi carrera profesional.
iv
DECLARACN DE AUTENTICIDAD
Yo AGUIRRE CASTILLO, SHEYLA SMIT con DNI N 75816136, en

consideracin de cumplir con las ordenes vigentes consideradas en el
Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo, Facultad de
Ingeniera, Escuela de Ingeniera Industrial, declaro bajo juramento que toda la
informacin que acompao es veraz y autentica.
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin
que se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier

falsedad, ocultamiento u omisin tanto de los documentos de informacin
aportada por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la
Universidad Csar Vallejo.
Trujillo, Julio del 2016
Aguirre Castillo, Sheyla Smit
v
PRESENTACIN
Seores miembros del jurado:
En cumplimiento del reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar

Vallejo, con el fin de optar por el Ttulo de Ingeniero Industrial, presento ante
ustedes la tesis titulada:
MRP II PARA MEJORAR LAS CAPACIDADES DE LOS RECURSOS DE

MANUFACTURA EN LA EMPRESA FABRICACIONES METLICAS VITES
S.A.2016
Es mi deseo que este trabajo, producto del gran esfuerzo y empeo con el cual
fue realizado, alcance su expectativa a favor de mejorar los recursos de la
manufactura con la aplicacin del MRP II, en la empresa Fabricaciones
metlicas Vites S.A., as como constituya una herramienta til para estudiantes y
profesionales que se interesen en este tipo de estudio.
La autora
vi
NDICE
DEDICATORIA ..................................................................................................... iii

AGRADECIMIENTO ............................................................................................. iv
DECLARACN DE AUTENTICIDAD ...................................................................v
PRESENTACIN ................................................................................................. vi
RESUMEN ......................................................................................................... 13
ABSTRACT ........................................................................................................ 14
I. INTRODUCCIN ......................................................................................... 15
1.1 Formulacin del problema: .................................................................... 26
1.2 Hiptesis ............................................................................................... 26
1.3 Objetivos ............................................................................................... 26
1.3.1 Objetivo General: ............................................................................ 26
1.3.2 Objetivos Especficos: .................................................................... 26
II. MARCO METODOLGICO: ........................................................................ 27
2.1 Variables: .............................................................................................. 27
2.2. Operacionalizacin: ............................................................................... 28
2.3. Metodologa: ............................................................................................ 29
2.4. Tipo de estudio: ..................................................................................... 29
2.5. Diseo de investigacin: ....................................................................... 29
2.7. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos: ................................ 30
2.8. Mtodos de anlisis de datos: ............................................................... 31
2.9. Aspectos ticos: .................................................................................... 31
III. RESULTADOS................................................................................... 32
3.1. Anlisis situacional de la empresa: ....................................................... 32
3.1.1. Generalidades de la Empresa: ....................................................... 32
3.1.3. Diagrama de Ishikawa: ................................................................... 36
3.1.4. Seleccin de producto ms frecuente: ............................................... 37
3.1.5. Diagrama de Operaciones: ................................................................ 39
3.2. Determinar los recursos de manufactura de la organizacin: ............... 40
3.2.1. Capacidad de produccin: .............................................................. 40
3.2.2. Capacidad de almacn: .................................................................. 46
3.3. Proponer un MRP II que permita mejorar el uso de los recursos de
manufactura: ................................................................................................... 49
3.3.1. Pronsticos: .................................................................................... 49
vii
3.3.2. Costos del inventario de materia prima: ......................................... 54
3.3.3. Plan maestro de produccin: .......................................................... 58
3.3.4. Boom de materiales: ....................................................................... 59
3.3.5. Lead time: ....................................................................................... 59
3.3.6. Plan de Requerimiento de Materiales (MRP I):............................... 60
3.3.7. Implementacin del MRP II: ............................................................ 70
3.4. Evaluacin econmica de implementar el MRP II: ................................ 81
3.4.1. Plan de implementacin: ................................................................ 84
IV. DISCUSIN DE RESULTADOS: ............................................................. 86
V. CONCLUSIONES: ....................................................................................... 87
VI. RECOMENDACIONES: ........................................................................... 89
ANEXOS ............................................................................................................ 92
A. ANEXO TABLAS ...................................................................................... 93
B. ANEXO FIGURAS .................................................................................. 100
C. OTROS ANEXOS ................................................................................... 110
viii
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Operacionalizacin de Variables. 28

Tabla 2: Tabla de frecuencias, mal uso de los recursos de manufactura 93
Tabla 3: Problemas priorizados y posibles soluciones 35
Tabla 4: Registro de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos 2013

2015.... 94
Tabla 5: Resumen del registro de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

2013 2015 37
Tabla 6: Frecuencia de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos 2013 -

2015. 37
Tabla 7: Tiempo planificado, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2015 42
Tabla 8: Toma de tiempos, Fabricaciones Metlicas Vites S. A.... 42
Tabla 9: Tabla del sistema Westinghouse y suplementos.. 96
Tabla 10: Sistema Westinghouse. 43
Tabla 11: Calculo del % Total de tolerancia para varones.. 44
Tabla 12: Estudio de tiempos, Determinacin del tiempo estndar. 45
Tabla 13: Capacidad de Produccin, Tolva Hidrulica, Fabricaciones Metlicas

Vites S.A. . 46
Tabla 14: Volumen de cuerpos dentro del almacn Fabricaciones Metlicas Vites
S.A... 47
Tabla 15: Volumen de material por unidad, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A..... 47
Tabla 16: Volumen por unidades de material, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A. 48
Tabla 17: Volumen de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.... 50
Tabla 18: Demanda mensual proyectada, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Ao 2016 52

Ao 2017.. 52
Tabla 20: Remuneracin del encargado de compras, Fabricaciones Metlicas

Vites S.A., Ao 2015.. 54
ix
Tabla 21: Resumen de gastos generales de compras, Fabricaciones Metlicas
Vites S.A., Ao 2015... 54
Tabla 22: Resumen de costo de adquisicin, Fabricaciones Metlicas Vites, S.A.,

Ao 2015... 54
Tabla 23: Nmero de pedidos al ao, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A. 98
Tabla 24: Nivel de Inventario promedio, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A.. 98
Tabla 25: Detalle costo de mantener, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.

. 99
Tabla 26: Costo de mantener el inventario, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Ao 2016... 56
Tabla 27: Plan maestro de la produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

2016 58
Tabla 28: Boom de materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas
Vites S.A. . 59
Tabla 29: Lead time, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.... 60
Tabla 30: MRP I Planchas Estructurales , Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
2016 61
Tabla 31: MRP I Planchas Comerciales , Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

2016. 61
Tabla 32: MRP I Planchas Comercial 3/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
2016... 62
Tabla 33: MRP I Planchas Estructurales 1/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
2016... 62
Tabla 34: MRP I Planchas Estructurales 3/16, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A., 2016. ... 63
Tabla 35: MRP I Platinas 5/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016 63
Tabla 36: MRP I Pintura, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016. 64
Tabla 37: MRP I Alcohol, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016... 64
Tabla 38: MRP I Suspensin neumtica, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

2016. . 65
Tabla 39: MRP I Trapos industriales, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

2016 65
x
Tabla 40: MRP I Discos, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
2016 66
Tabla 41: MRP I Gas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.

.. 66
Tabla 42: MRP I Oxgeno, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

2016. 67
Tabla 43: Stock de seguridad de cada material, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A. 68
Tabla 44: Cantidad econmica de pedido, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A. 69
Tabla 45: Punto de reorden, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016. 70
Tabla 46: Incremento de capacidad de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A., 2016. 79
Tabla 47: Capacidad de almacn disponible, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

2016 80
Tabla 48: Incremento de capacidad de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A. ... 81
Tabla 49: Ingresos con promedio mensual de ventas, Fabricaciones Metlicas
Vites S.A., 2016 82
Tabla 50: Presupuesto de propuesta de implementacin............ 82
Tabla 51: Flujo de caja proyectado, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

2016 83
Tabla 52: Actividades del plan de implementacin del MRP II 84
Tabla 53: Detalle de costos de pedir, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A. 99
xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Diagrama de Pareto, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.. 34

Figura 2: Diagrama de Ishikawa, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. 36
Figura 3: ndice de Ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.. 38
Figura 4: Diagrama de Operaciones de una Tolva, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A.. 39
Figura 5: Efectividad Global de Equipo... 41
Figura 06: Volumen de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos 2013
2015 49
Figura 7: Grfico de dispersin, Volumen de ventas, Fabricaciones Metlicas

Vites S.A., Aos 2013 2015 50
Figura 8: Demanda mensual de los aos 2013 2017, Fabricaciones Metlicas

Vites S.A.. 53
Figura 9: Modelo entidad relacin, Sistema Web, FAMEVISA MRP II 71
Figura 10: Incremento de capacidad de produccin, Fabricaciones Metlicas

Vites S.A., 2016... 79
Figura 11: Diagrama Gantt, plan de implementacin, Fabricaciones Metlicas

Vites S.A. 85
xii
RESUMEN
El presente proyecto de investigacin consisti en proponer la implementacin
de un MRP II (Plan de requerimiento de manufactura), simulando la funcin del
MRP II, mediante un sistema web. El primer paso para la implementacin fue
conocer a fondo la infraestructura y los procedimientos del proceso productivo,
para la planeacin y programacin de la produccin, y as poder realizar un
diagnstico situacional de la empresa identificando los diversos problemas
existentes. Se realiz un estudio para obtener el producto que ms ingresos le
genera a la empresa debido a su mayor demanda, este producto fue la tolva
hidrulica, y sobre este fue que se trabaj en la investigacin. Con la
implementacin del MRP II se logr incrementar las capacidades de produccin
y almacn, dando estas como resultado hasta 4 tolvas de produccin al mes,
con un incremento del 100% con respecto al promedio de produccin del ao
2015, debido a que se identific muchos tiempos muertos en la produccin, y en
el caso del almacn hasta 2 tolvas, determinndose un incremento de la
capacidad disponible del almacn en 98%. Se realiz un sistema web, para el
apoyo del uso del MRP II, buscando optimizar los procesos y mejorar la gestin
de la produccin haciendo menos compleja el registro de las rdenes de
produccin as como la gestin de la produccin en general. Para realizar la
evaluacin econmica de la implementacin, evaluamos el incremento de la
capacidad de produccin que son de 2 tolvas, con ello nos dio, el VAN = S/.
150.056, y el TIR = 128,67%, nos result que existe un impacto positivo,
concluyendo as que la propuesta de implementar el MRP II en FAMEVISA es
viable.
Palabras claves: MRP II, las capacidades de los recursos de manufactura
13
ABSTRACT
The present research aimed to propose the implementation of an MRP II
(Manufacturing resource planning), simulating the MRP II function through a web
system. The first step to the implementation was to know in depth the
infrastructure and the procedures of the production process for planning and
programing the production, and thus being able to the perform a situational
diagnosis of the Enterprise identifying the different existing problems. A study
was conducted to obtain the product that generates more revenue the company
to due to higher demand, this product was the hydraulic hopper, and this was to
be worked on the research. With the implementation of MRP II was able to
increase production capacity and warehouse, giving these results up to 4
hoppers production per month, an increase of 100% compared to the average
production in 2015, because it identified many dead in production, and in the
case hoppers store up to 2 times, determining an increase of available storage
capacity by 98%. a web system to support the use of MRP II was carried out,
seeking to optimize processes and improve production management making it
less complex registration of production orders and production management in
general. On the order hand, in order to perform the economic evaluation of the
implementation, we evaluated the increase of production capacity which is two
hoppers, with it we got VAN = S/. 150.056 and TIR = 128,67%. The result was
that there is a positive impact and it is concluded that the proposal to implement
the MRP II in FAMEVISA is viable.
Keywords: MRP II, The manufacturing resource capacities.
14
I. INTRODUCCIN
El sector metalmecnico es considerado universalmente como un sector de
avanzada en la industria, pues sus procesos conllevan a una mayor tecnologa y
su complejidad contribuye a la modernizacin de la economa, capacidad de
arrastre sobre otros sectores y generador de empleos, La Sociedad Nacional de
Industrias (SNI) precis que el aumento de la economa mundial, la cual
fomentara el valor de los metales, impulsando las ventas de la manufactura del
sector metalmecnico con un aumento de 7.5% al cierre del ao 2015. Es por
ello que es una exactitud indiscutible el hecho de que las empresas grandes,
medianas y pequeas, privadas y pblicas estn dentro de los mercados
competitivos y globalizados, es por ello que las organizaciones tienen la
obligacin de conseguir buenos resultados empresariales (Sociedad Nacional
de Industrias, 2015)
Se afirma que la industria metalmecnica suministra desde alambres de cobre y

productos de zinc hasta coches, estructuras metlicas, artefactos y plantas
completas para el sector minero, el 20% de estos productos son exportados a
pases de Amrica Latina, por esta amplia gama de produccin y mercado que
ofrece la metalmecnica es de gran importancia incorporar, las mejores prcticas
en el desarrollo de sus diversos procesos y su gestin de inventarios. En este
escenario tan competitivo, donde los errores cuestan caro, las organizaciones
deben tener un proceso formal para monitorear y analizar los procesos, y crear
estrategias de planificacin que les permitan generar acciones que incrementen
la productividad. (Diario Gestin, 2015)
La industria metalmecnica tambin est presente en la regin La Libertad, con

la fabricacin de buses para transportes de pasajeros, carroceras, etc. Segn
los registros de la Sunat, existen un total de 7, 409 empresas manufactureras en
la regin de las cuales 116 son empresas dedicadas a la industria
metalmecnica, este crecimiento atrae nuevas empresas a este sector haciendo
que la competitividad entre estas sea cada da mayor, por ello es imprescindible
contar con buenas prcticas en la gestin de sus inventarios, para guiar a la
produccin, ya que es el eje central mediante el cual se armonizan todas las
actividades del da a da en las diferentes dependencias con que cuenta una
organizacin. (Sunat, 2014)
15
La empresa fabricaciones metlicas Vites S.A. (FAMEVISA), es una empresa
dedicada a la fabricacin y elaboracin de vehculos industriales para el
transporte de carga terrestre como, semitrailer, canastas caeras, tolvas
hidrulicas, chatas y tanques cisternas, actualmente la empresa presenta un
estancamiento en sus ventas, y esto no se debe necesariamente a una falta de
demanda, pues los pedidos que se reciben al mes no son ni la mitad de los
presupuestos que se realizan, dado que no se abastecen para atenderlos debido
a que no existe una planificacin de su produccin, ni un plan de manufactura,
estos procesos se programan de forma emprica de acuerdo a como llegan los
pedidos, tampoco tienen en cuenta los stock de inventario, y tampoco cuentan
con un plan de capacidad de produccin.
Por otro lado, presentan retrasos para entregar sus pedidos, se desconoce el
comportamiento de su demanda y as mismo no se tiene determinada la
disponibilidad de mano de obra, los materiales y los recursos de maquinara para
lograr las tareas de produccin, es decir FAMEVISA requiere de una planeacin
en su produccin as como gestionar un plan de manufactura que le permita
programar y vigilar de manera ms eficiente la ejecucin de los planes de
produccin, se debe destacar que de continuar con este perfil de trabajo, la
empresa corre el riesgo de perder participacin en el mercado, debido a que sus
competidores pueden aprovechar mejor su ventaja competitiva de entregar a
tiempo sus pedidos. Tambin cabe resaltar que la empresa no est creciendo ni
a nivel organizacional ni a nivel de ventas.
Es por ello que esta investigacin tiene como finalidad implementar un MRPII
(Plan de requerimientos de manufactura) para mejorar la eficiencia en su
produccin, as como establecer una metodologa que establezca una visin
clara de su capacidad, que le permita incrementar su productividad, logrando as
apuntarse ganar ms clientes y diferenciarse de las dems empresas
metalmecnicas de fabricacin de vehculos industriales de carga pesada.
16
Actualmente se han encontrado en materia de este estudio, trabajos de
investigacin, que a continuacin se harn referencia:
Flores Marco, en su tesis titulada Propuesta de implementacin de un MRP II

para una planta de confecciones textiles, busc mejorar su planificacin y
control de la produccin implementando un sistema MRP II que pueda acceder a
mejorar los inventario y as mejorar las operaciones en los prximos aos. Se
efectu una apreciacin y un diagnstico del proceso de planificacin y control
de la produccin para proponer un mejor funcionamiento del MRP II
especificando los detalle del sistema y la ejecucin de los mismos respecto a las
distintas reas de la empresa, Adems mejoro la relacin con los proveedores
de la tela de alpaca, ya que era necesario porque la adquisicin no ser de
forma anual sino segn el ritmo de trabajo en las operaciones, y al implementar
el MRP II su beneficio fueron la disminucin del lead time, aumento de ventas y
mejorar el servicio al cliente.
Por otro lado Tiburcio Veronika, en su tesis titulada MRP II aplicado al

mantenimiento productivo total, busc sistematizar las solicitudes de
mantenimiento, programando las ordenes de produccin, a travs del MRP II y
con llegando a reducir el almacn al stock mnimo deseado. Se mostr la
aplicacin del programa en forma general con el anhelo de lograr una mejora en
la administracin de operaciones, logrando aumentar el control de los insumos y
mejorando el control del personas en las operaciones reduciendo horas
hombres. (Tiburcio Veronika, 2010)
De la misma forma, Castillo Norma, en su tesis titulada Diseo de un plan de

requerimiento de materiales para minimizar los costos de inventario de la
produccin cisternas semirremolques en la empresa L&S Nassi S.A.C busc
aplicar un plan de requerimientos de materiales con ayuda de la herramienta
informtica (Excel) para as obtener las cantidades optimas a comprar para
cumplir con lo planificado de acuerdo a los pronsticos, el modelo de pronstico
utilizado fueron el de regresin lineal con una data histrica de tres aos.
Finalmente los resultados obtenidos demostraron que el sistema MRP reduce el
costo de inventario anual en un S/. 1 816,599.93 a S/. 1 623,277.61, lo que
representa un ahorro del 10,64% del costo de inventario de la empresa. (Castillo
Norma, 2013)
17
Y por ltimo, Vsquez, Diego en su tesis titulada Propuesta de implementacin
de un MRP II para incrementar la productividad en la empresa Postes del Norte
S.A., busc en primer lugar conocer a fondo la estructura y el sistema
productivo de la empresa, los flujos de informacin y procedimientos para la
realizacin del plan maestro de produccin y realizando una especificacin de la
situacin actual de la empresa, y luego identifico los principales tipos de poste
que produce la empresa. Para hacer la comparacin de productividad actual del
sistema de produccin con la propuesta de implementacin del MRP II, mostr la
produccin lograda en los ltimos tres aos sealando el nivel de produccin de
5 semanas en especial en que se debi cumplir un pedido de 830 postes de
concreto, siendo la productividad en ese periodo de 5.03 horas/hombre-poste,
tambin se determin el tiempo estndar de cada uno de los 12 principales tipos
de poste y de esa manera calcul la capacidad mxima de produccin de planta.
Luego realiz un plan de produccin y detallo como se realizar el procedimiento

de aplicar el MRP II, mejorando los sistemas de informacin actual y
esquematizando los pasos para el desarrollo de la propuesta. Se elabor una
lista de materiales (BOM) y los registros maestros, se simul desarrollar la
metodologa MRP II, realizando un pedido ya cumplido y desarrollado, durante la
simulacin de program la produccin de 796 postes de concreto en cinco
semanas, siempre cumpliendo con las fechas de entrega al cliente y
manteniendo los niveles en el inventario de producto terminado, programando la
produccin diaria manteniendo un nivel de produccin estable en el transcurso
de los das. Luego se determin el clculo de los requerimientos para elaborar la
programacin, despus una lista de capacidades, donde se detallan los tiempos
en minutos requeridos para la produccin o tratamiento de un material en
proceso o producto terminado. Cumpliendo con el plan de requerimientos de
materiales y plan de requerimientos de capacidad, el programa de produccin
propuesto gener un productividad en las cinco semanas de 4.1 horas-
hombre/poste, logrando un incremento de productividad de 18.33%. (Vsquez
Diego, 2012)
18
El presente proyecto de investigacin se justifica tericamente porque est
basada en aportes tericos y aplicacin del MRP II porque permite a la empresa
tome parte activa de planeacin de su capacidad, adems porque ayudar a la
empresa a programar su produccin y a dar solucin a la realidad problemtica
descrita, as mismo se justifica de manera prctica porque trataremos de dar la
solucin ptima y la aplicacin de la mejora permitirn optimizar tiempo y
recursos. Por otro lado el anlisis del desarrollo actual del proceso permitira
determinar los indicadores para futuras decisiones para cumplir los objetivos de
la organizacin y aumentar la productividad, adems de generar un compromiso
en los colaboradores del rea para evaluar otras oportunidades de mejora que
permitan incrementar la productividad. Y por ltimo se justifica de manera
econmica porque permitir a la empresa mejorar la gestin de sus inventarios,
planear su produccin y por lo tanto reducir los costos por sobre produccin o
gastos innecesarios de materiales y/o mano de obra.
Existen diferentes teoras sobre las variables de estudio del presente trabajo
de investigacin, los sistemas de produccin son la forma o mtodo de trabajo
que las empresas realizan para operar su produccin, logrando una mejor
autosuficiencia lgica entre las etapas del proceso productivo, desde que inicia
los materiales en el almacn hasta la recepcin de productos terminados.
(Rodrguez Carlos, 2011)
La recepcin de los insumos que proporciona los proveedores ingresa al sistema

productivo a travs del almacn, para usarlos en una eventual produccin.
Luego produccin procesa y transforma los materiales en productos terminados.
La relacin entre el almacn de materia prima, la elaboracin de productos y el
almacn de productos terminados es muy grande, por lo que en cualquier
momento puede suceder cualquier alteracin en uno de ellos e interrumpir la
produccin de los dems. Esto quiere decir que el almacn de materia prima,
produccin y el almacn de productos terminados trabajan de manera equitativa
entre s.
Encontrando tres tipos de sistemas de produccin:
- Sistema de produccin intermitente: se determina como sistema de

produccin por lote, se trabaja bajo un lote determinado y se limita a un nivel
19
de produccin, seguido por otro lote de un producto diferente. La produccin
intermitente es inexcusable, cuando la demanda de un producto no es
suficientemente grande al tiempo total de fabricacin continua, de tal manera
que la economa de las manufacturas prefieren la produccin intermitente.
- Sistema de produccin a pedido: Este sistema lo utilizan las empresas
manufactureras despus de haber recibido un pedido o encargo de sus
productos. Despus de realizar el contrato o encargo se determinara la
elaboracin del pedido al cliente.
- Sistema de produccin continua: se determinada produccin continua cuando
las instalaciones de las mquinas y el lugar de produccin se desarrollan en
ciertos recorridos y flujos de operaciones. Los materiales que se reciben
continuamente por los proveedores son almacenados, transportados para su
transformacin. Este sistema tiene todas las operaciones organizadas para
lograr un ambiente ideal, adems se emplea cuando la economa de
fabricacin beneficia a la produccin continua, cuando la demanda de un
producto es muy elevado nos veremos a obligados a trabajar continuamente.
Despus de haber definido los sistemas de produccin, en el que se enfoca este

proyecto de investigacin y de acuerdo a la organizacin en la que se trabaja, el
tipo de sistema aplicado es por pedido o por encargo.
Para el autor Nahmias Steven, plantea que la capacidad es el disponibilidad de

la planta para considerar los requerimientos de la empresa en un tiempo
determinado. Cuando hablamos de capacidad se refiere al ingreso de los
recursos o materia prima y la salida de productos terminados. La capacidad en
trminos operacional define los recursos que ingresan y los que estn
disponibles con relacin a las condiciones de produccin en un tiempo
determinado. (Nahmias Steven, 2007)
Para medirlas se utilizaran diferentes tipos de capacidad entre los cuales

tenemos:
- Capacidad de produccin: Barry Render define que es la suma de todas las

actividades que se llega a alcanzar en una productividad empleada. Es
importante porque muestra el nivel de utilizacin que se hace de cada recurso
20
en la organizacin y poder optimizar dichos recursos. La capacidad de
produccin se puede hacerse en tres etapas: Anlisis de la demanda:
- Determinacin de la capacidad de produccin:
- Clculo de los factores de produccin: Nmero de mquinas, cantidad de
materia prima, nmero de empleados. (Barry Render, 2009)
- La capacidad de almacn: Se define bsicamente como mide las unidades

fsicas de almacn, que es capaz de contener dentro de sus instalaciones,
que pueden ser, productos, materia prima, productos en procesos, y
productos terminados. La cifra mxima que puede contener un almacn es
tener establecido las unidades dentro de un layout con sus tcnicas de
almacenaje empleadas.
Para Sabria Federico plantea que la herramienta estudio de tiempos mide la

ejecucin del operario para poder registrar los tiempos y ritmos de trabajo. Este
estudio es el ciclo operaciones que puede aumentar por los tiempos
improductivos originado por los trabajadores o por falte de materiales. Esta
tcnica se aplica para disminuir la cantidad de trabajo, excluyendo los
desplazamientos innecesarios. Tambin este herramienta te fija el tiempo
estndar, es por ellos que esta tcnica de ingeniera complementa a la ingeniera
de mtodos. (Sabria Federico, 2012)
Luego se analiza la efectividad global de equipo (OEE), por su parte el autor

Meyers Fred dice que es sistema que sirve para medir el rendimiento y
efectividad productiva de los equipos industriales denominando su funcin, y
midiendo el tiempo que trabaja cada mquina, cotejando el tiempo ideal que fue
planteado para hacerlo. La desigualdad entre lo real y lo ideal debe excluirse,
puesto que es un obstculo. El predominio de la efectividad global de equipo
son los ratios que se llega a calcular, es un indicador que calcula los parmetros
importantes para la produccin industrial, tiempo planificado, paros y fallas,
calidad y por ltimo los paros por programa. (Meyers Fred, 2010)
En el proceso de planeacin y control de las operaciones, se debe de conocer la

tendencia de la demanda de los productos o servicios, de este modo proceder a
21
que los sistemas de produccin puedan contestar de forma eficiente en los
momentos oportunos.
Teniendo los datos proporcionados por la empresa, se puede graficar y observar

el comportamiento de la tendencia, para determinar que pronostico realizar, la
estacional, la tendencia y la variacin aleatoria.
Despus de estudiar el comportamiento de la tendencia, se aplica el modelo ms

apropiado para pronosticar para todo los meses de acuerdo a su data histrica,
es el ndice estacional que segn el define al ndice estacional como un modelo
de variacin estacional, porque permite la variacin del valor esperado en los
tiempos determinados. Esta tcnica sirve para estimar el clculo del pronstico
cuando existe estacionalidad en todo el ao. (Ebert Ronald, 2007)
Para el autor Sabria Federico dice que el sistema de inventario se halla de

diferentes tipos de costo; costo de pedir, costo de mantener y el costo total de
inventario.
- Costo de pedir, son los nmeros de actividades para solicitar un

aprovisionamiento de los materiales.
- Costo de mantener, son los gastos de cada artculo que se debe de mantener
adecuadamente en el almacn, hay momentos en donde se utiliza equipos
especiales para poder movilizarlos y colocarlos en su lugar, y tambin se
analiza si estn en un buen estado.
- Costo total de inventario, es la suma de los costos de pedir y los costos de
mantener, se recomienda hacerlo de manera anual, su frmula es: =

2
+
- Costo de oportunidad, es el financiamiento que se realiza con los recursos propios, la

tasa de inters bancario.
- Costo de riesgo, es el riesgo que puede sufrir los artculos o materiales que se
encuentran en el almacn. (Sabria Federico, 2012).
Luego de hallar el costo total de inventario, se realiza el plan maestro de

produccin (PMP), Chapman dice que es un plan que seala cuando se debe
de fabricar y cuando se debe de estar libre para producirlo. El plan maestro
maneja la produccin entera y el control de inventarios, para priorizar la
produccin y garantizando el abastecimiento de todo el flujo operacional. Esto da
22
a entender que debe de saber la cantidad de materia prima y la disponibilidad de
mano de obra, como tambin el equipo de trabajo. (Chapman, 2006)
Por su parte Martnez de Ita, plantea que el plan de requerimiento de materiales

(MRP) es un sistema que administra y planifica, est afiliado con un software
que propone la produccin y el control de inventarios. Tambin permite una
mayor facilidad en los resultados, tales como fechas de trmino de los
materiales. Su intencin es que tengan todos los materiales requeridos en el
momento indicado para cumplir con los pedidos o la demanda de los clientes.
Los datos para realizar un MRP son:
- El plan maestro de produccin

- Lista de materiales
- Boom de materiales
La excelencia de un sistema MRP es la reduccin de inventarios, disminucin de

los tiempos de para y sobre todo mejorar el servicio al cliente.
Federico Sabria, define que la cantidad econmica de pedido (EOQ), es un

representacin matemtica que define la cantidad fija de pedidos, de manera
que disminuye los costos de compra y el cuidado de las unidades en el almacn,
su finalidad es hallar el lote de produccin para que los costos de produccin y
los costos de cuidado del inventario se unifiquen. Este modelo trabaja como un
sistema bajo pedido, ya que trabaja bajo una demanda dependiente, se
2RCp
determina mediante la siguiente relacin: CEP = Cm
(Sabria Federico, 2012).
Como se define la cantidad econmica de pedido que disminuye la funcin del

costo total, estos costos se presentan cuando el costo de pedido y el costo de
mantener son iguales.
Los defectos del modelo CEP son:
- La apreciacin del ritmo constante de trabajo y la regeneracin de existencias

dudosas.
- No se puede conocer con anticipacin la demanda anual de los artculos.
23
Luego se determina el punto de re-orden (ROP), con la siguiente relacin: =

El sistema planeacin de recursos de manufactura (MRP II), es un sistema que

plantea los requerimientos de los materiales de produccin para proporcionar un
mejor sistema productivo, la pregunta es Qu necesitamos obtener? Qu se
necesita para fabricar? Qu vamos a fabricar?
El mtodo MRP II, elaboraron la integracin de materiales, produccin y el

clculo de las capacidades de produccin. Con el apoyo de las nuevas
capacidades de reporte, la empresa podr programar y supervisar de manera
ms eficaz la realizacin de los planes productivos.
El plan de requerimientos de capacidades es la ejecucin que decide la cantidad

de mano de obra y los recursos de maquinaria que se requiere para poder
producir en un nivel ms alto, considerando las partes de componentes y los
productos finales en el plan de materiales.
La caracterstica primordial del MRP II es la facilidad de uso, la adaptacin a

diversos tipos de produccin, la integracin de diversos programas, y la
capacidad de simulacin. ( Schoroeder Roger, 1992)
Para el desarrollo del MRP II se tom en cuenta el sistema de produccin y el

ciclo de pedido de los clientes, los almacenes, los almacenes de materia prima,
con la intensin de determinar las metas de corto, mediano y largo plazo. A partir
de los datos, el sistema presenta los requerimientos de los materiales, mano de
obra, maquinaria; Cumpliendo los tiempos que se trabaja y los costos.
Para una correcta implantacin del MRP II se requiere:
- Procesos de mantenimiento de alta calidad.

- Altos volmenes de produccin en la organizacin.
- Un alto nivel de organizacin y control.
- Capacidad de flexibilidad en la programacin de las diversas lneas.
- El clculo de requerimientos para que sea viable la planeacin considerando
las restricciones y que estas restricciones perfecciones las variables por
cambio de producto y manejo de mltiples mquinas.
24
Para la implementacin del sistema web se aprovech de las aplicaciones libres
para su elaboracin, se utiliz el modelo vista controlador (MVC), que es un
modelo arquitectnico de software que desacopla la lgica y los datos de la
aplicacin del usuario.
El MVC desarrolla tres componentes diferente al modelo, la vista y el

controlador. Todos los sistemas que existen actualmente tienen buenos
resultados para la programacin web, en la actualidad el desarrollo ms utilizado
son los cdigos y patrones del diseo MVC para estructurar los cdigos en
funcin a que se desarrolla.
El modelo vista controlador (MVC) separa el cdigo en tres etapas:
- La capa del modelo, tiene como funcin la lgica de negocio, cogiendo el

papel primordial de recuperar la informacin para procesarlos en trminos
relevantes para su aplicacin, as como su proceso, la aceptacin, relacin y
cualquier otra labor parcial.
- La capa de vista, es la representacin de los cdigos del sistema que ayuda
la visualizacin e interfaz del usuario, mostrando lecturas en HTML.
Requiriendo los datos del diseo y en ella producir las salidas, tal como
nuestro sistema requiera.
- La capa del controlador, inspecciona los requerimientos del usuario,
respondiendo la informacin que solicite con la ayuda de la capa vista.
El PHP tiene como definicin el uso de los cdigos libres, bsicamente creado
para desarrollar va web y es fundamental porque tiene la misma lectura que el
HTML. Su comodidad de manejo es muy simple en el inicio, pero tambin ofrece
caractersticas ms complejas para programadores profesionales.
Luego se utiliz el MySql que es una base de datos que tiene relacin entre los
datos almacenados y los datos que se localizan en otro lugar, sumando gran
velocidad y flexibilidad en el sistema.
Para finalizar se utiliz el lenguaje HTML, que es un idioma estndar para

desarrollar pginas web de diferentes versiones, tomando como preferencia la
estructura y el contenido.
25
Para la evaluacin econmica, se desarrollaran los indicadores financieros, es
muy importante analizar la posible rentabilidad del proyecto y sobre todo si es
viable o no. Cuando se forma una empresa hay que invertir un capital y se
espera obtener una rentabilidad a lo largo de los aos. Esta rentabilidad debe
ser mayor al menos que una inversin con poco riesgo
1.1 Formulacin del problema:
Cul es el impacto del MRP II para mejorar las capacidades de los recursos de
manufactura de la empresa Fabricaciones Metlicas Vites S.A.?
1.2 Hiptesis
La aplicacin de un MRP II mejorar las capacidades de los recursos

manufactura de la empresa Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General:
Aplicar un MRP II para mejorar las capacidades de los recursos de manufactura

de la empresa Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
1.3.2 Objetivos Especficos:
- Determinar los recursos de manufactura actual. de la empresa

Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
- Proponer un MRP II que permita mejorar las capacidades de los recursos
de manufactura de la empresa.
- Determinar la evaluacin econmica de la aplicacin del MRP II, mediante
el anlisis tcnico y financiero.
26
II. MARCO METODOLGICO:
2.1 Variables:
- MRP II (Independiente); cuantitativa: El sistema MRP II (planeacin de

recursos de manufactura), facilita la planificacin y control eficiente de los
recursos de produccin, Qu vamos a fabricar? Que tenemos? Qu
necesitamos? Y por ltimo Que debemos obtener?
- Las capacidades de los recursos de manufactura (Dependiente);
cuantitativa: Las capacidades de los recursos de manufactura estn
definidas por el clculo de la planificacin de la capacidad, pues de esta forma
se analiza la instalacin involucrada y la evolucin de su utilizacin, medido
por la capacidad de almacn y la capacidad de produccin.
27
2.2. Operacionalizacin:
Tabla 1: Operacionalizacin de Variables

Escala de
Variables Definicin conceptual Definicin Operacional Indicadores
Medicin
Plan de requerimientos de manufactura medido por los clculos de los siguientes
indicadores:
Unidades proyectadas para
Pronstico Razn
producir al mes
Costo de pedir y Costo de
Costo total del inventario Razn
mantener
Programacin maestra de
Costo ptimo de la gestin
produccin: Estrategia que Razn
de la produccin.
El sistema MRP II permite detallar el costo
(planeacin de recursos de
manufactura), facilita la Boom de materiales Lista de materiales Razn
planificacin y control
MRP II eficiente de los recursos de MRP I: Plan de requerimiento de N de materiales requeridos
produccin, Qu vamos a Razn
materiales al mes
fabricar? Que tenemos?
Qu necesitamos? Y por Stock de Seguridad Stock mnimo Razn
ltimo Que debemos
obtener? Tiempo de
Clculo de Lead time Razn
aprovisionamiento
Cantidad Econmica de pedido

Monto ptimo de pedido Razn
(CEP)
Los recursos de manufactura medido por las siguientes capacidades:
Capacidad de Almacn: Se define

bsicamente como mide las
Las capacidades de los unidades fsicas de almacn, que
recursos de manufactura es capaz de contener dentro de % de disponibilidad de
Razn
estn definidas por el clculo sus instalaciones, que pueden ser, almacn de materia prima
de la planificacin de la productos, materia prima,
Las productos en procesos, y
capacidad, pues de esta
capacidades productos terminados.
forma se analiza la
de los de
instalacin involucrada y la
manufactura
evolucin de su utilizacin,
medido por la capacidad de Capacidad de produccin: la suma
almacn y la capacidad de de todas las actividades que se

produccin. llega a alcanzar en una CP =
productividad empleada. Es
Razn
importante porque muestra el nivel
de utilizacin que se hace de cada
recurso en la organizacin y poder
optimizar dichos recursos.
Fuente: Elaboracin propia
28
2.3. Metodologa:
Se us el mtodo observacional, pues no se manipul las variables de estudio

slo se observ su comportamiento para inferir sobre ellas.
2.4. Tipo de estudio:
Es un estudio Aplicado, porque se hizo uso de los conocimientos tericos del

Sistema MRP II (Planeamiento de los recursos de manufactura) para dar
solucin a la realidad problemtica de la empresa en estudio respecto a la
planeacin de sus recursos. A su vez es un estudio no experimental, porque solo
se limit a observar las variables de estudio; adems de tipo transversal porque
la informacin es captada en un solo tiempo.
2.5. Diseo de investigacin:
El tipo de diseo es descriptivo, debido a que solamente se describe el

comportamiento de los factores que afecta en el uso de los recursos de
manufactura de la empresa en estudio para proponer un plan de requerimiento
de manufactura, que permita el uso ptimo de los recursos.
X O1
X: Muestra (Fabricaciones Metlicas Vites S.A.)
O1: Variables (MRP II Las capacidades de los recursos de manufactura)
2.6. Poblacin y muestra:
La poblacin del presente proyecto de investigacin est compuesta por las

actividades involucradas en el proceso productivo de una Tolva, de la empresa
Fabricaciones Metlicas Vites S.A. (FAMEVISA), siendo su muestra el nmero
de productos en los que realizaremos el levantamiento de datos, el clculo del
tamao de muestra se realizar con la siguiente formula:
2
=
2 ( 1) + 2
29
Dnde:
n = Nmero de elementos de la muestra
N = Promedio de registro de ventas
P/Q = Probabilidad con las que se presenta el fenmeno, si no se conoce P=0.5

y Q= 0.5
Z2 = Valor crtico correspondiente al nivel de confianza elegido; siempre se

opera con valor sigma2, grado de confianza de 99% luego K = 2.33
e= Margen de error permitido (a determinar por el investigador): 0.01
Reemplazando en la frmula:
2
= 2
( 1) + 2
2.332 16.33 0.5 0.5

=
0.012 (16.33 1) + 2.332 0.5 0.5
= 1,628
Finalmente la formula arrojo n= 1,628, quiere decir que nuestro tamao de

muestra ser 2 tolvas.
2.7. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos:
Para el logro de cada uno de los objetivos especficos se procedi a emplear las
siguientes tcnicas y herramientas:
Para diagnosticar la eficiencia de los recursos de manufactura actual de la

empresa Fabricaciones Metlicas Vites S.A., se hizo uso de la aplicacin de los
indicadores de los recursos de la manufactura, que son: Capacidad de almacn,
donde se realiz la medicin del volumen del rea de almacn con el apoyo de
instrumentos de medicin; Capacidad de produccin, se analiz con la relacin
entre la capacidad de produccin por el nivel ptimo de operacin, para la
30
capacidad de produccin se realiz el registro mediante una ficha de estudio
tiempos que se encuentra en el anexo b1.
Para proponer un MRP II que permita mejorar las capacidades de los recursos
de la manufactura de la empresa, se har uso de las herramientas en primer
lugar del pronstico, que se realiz por ao y por meses de acuerdo a los
mtodos de regresin lineal e ndice estacional, despus se hizo uso del plan
maestro de produccin realizando su clculo en hojas de Excel, y luego se
realizar el MRP I y el MRP II, aplicando una simulacin en el sistema web
propuesto, para visualizar mejor los requerimientos de la manufactura.
Para la evaluacin econmica de la implementacin del MRP II, se hizo uso del
anlisis de los resultados del MRP II, incluyendo los resultados de las
capacidades para diagnosticar si as la empresa esta apta de implementar un
MRP II, y si es viable el proyecto propuesto.
2.8. Mtodos de anlisis de datos:
A nivel descriptivo se tabularan los datos obtenidos en tablas de frecuencias,

contingencia o grficos de tendencia, barras, circular segn sea la naturaleza de
los resultados; para analizar sus medidas de tendencia central. Como es un
estudio descriptivo no hay nivel inferencial de anlisis de los datos.
2.9. Aspectos ticos:
El investigador se compromete a respetar la propiedad intelectual, a no adulterar

la veracidad de los resultados ni de los datos, a guardar la confidencialidad de
los datos proporcionados as como la identidad de los individuos que participan
de la investigacin y a proporcionar soluciones que guarden armona con la
responsabilidad social de la investigacin.
31
III. RESULTADOS
3.1. Anlisis situacional de la empresa:
3.1.1. Generalidades de la Empresa:
Fabricaciones Metlicas Vites S.A., se encuentra dentro del sector de fabricacin

de estructuras industriales de transporte (carroceras, semirremolques, tolvas,
canastas caeras), registrada dentro de las sociedades mercantiles y
comerciales como una Sociedad Annima con RUC: N 20398103956 y su
actividad econmica es la fabricacin de carroceras para vehculos (CIIU
34202).
La empresa Fabricaciones Metlicas Vites S.A. con nombre comercial

FAMEVISA, fue creada por el Seor Segundo Eusebio Vites Torres, el 09 de
Junio de 1999, ubicada en Calle 22 de Febrero N 1913, Distrito de La
Esperanza, Trujillo, La Libertad, es una empresa peruana donde se fabrican
vehculos industriales para el transporte de carga terrestre como, semitrailer,
canastas caeras, tolvas hidrulicas, chatas y tanques cisternas.
La organizacin de la empresa, actualmente no se encuentra establecida, es

decir no cuenta con un organigrama y no se tienen definidas las funciones
especficas.
Aunque el dueo y tambin gerente de la empresa tiene evaluado el crecimiento

de su empresa y de los nuevos proyectos que quiere emprender, an no se
tienen establecida la misin y visin de la empresa.
Fabricaciones Metlicas Vites S.A., presenta una deficiencia en la planeacin de

los requerimientos de materiales y en la programacin de su produccin, ya que
se basa muchas veces de acuerdo a la experiencia y el sentido comn del
personal encargado.
A continuacin elaboraremos un diagnostico detallado de la situacin actual, en

el cual se realiz una encuesta a los colaboradores de la empresa en la que se
obtuvo los diversos problemas que presenta la organizacin. Para el apoyo de
su anlisis de utilizaron como tcnicas el anlisis de Pareto y el diagrama de
Ishikawa.
32
3.1.2. Anlisis de Pareto:
El diagrama de Pareto es una tcnica que permite determinar los problemas ms

importantes de la organizacin. La frecuencia de los problemas encontrados se
ven en el anexo, tabla 2. Al obtener los datos de la tabla 2, fueron ordenadas las
frecuencias de los problemas de mayor a menor, para poder hallar el %
acumulado de problemas. Adems se realiz el diagrama de Pareto para una
mejor visualizacin. El diagrama Pareto se presenta en la siguiente figura:
33
Figura 1: Diagrama de Pareto, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
DIAGRAMA DE PARETO
394 100%
90%
344
80%
294
70%
244
60%
194 50%
40%
144
30%
94
20%
44
10%
-6 0%
El retraso en
Algunas la entrega
veces hay Existe No se Existe Algunas de los
No se suele No existe No existe
falta de demora en conoce las Se variabilidad Las herramienta pedidos se
programar una gestin una Existe a
materia la entrega capacidades No se tienen desconoce en la herramienta s ya no ve No existe
con de stocks de adecuada menudo
prima e de sus de determinada el tiempo compra de s suelen realizan su comprometi capacitacin
anticipacin materiales cartera ausencia de
insumos que pedidos por produccin, la demanda estndar de materia presentar funcin da por la de personal
la para proveedores personal
interrumpe falta de almacn y produccin prima e averas adecuadame obsolescenci
produccin producir definidos
la materiale financiero insumos nte a de algunas
produccin herramienta
s
FRECUENCIA 27 27 22 22 22 22 20 20 20 20 20 19 18 14
ACUMULADO 9% 18% 26% 33% 41% 48% 55% 62% 69% 76% 83% 89% 95% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
Fuente: Tabla 02, Tabla de frecuencias de causas de mal uso de recursos
34
Como se ve, el resultado de la grfica, se tiene que bajo la zona del porcentaje
acumulado que llega al 80% que se intercepta con la barra de 80-20, bajo esa
rea se encuentran trece causas que estn generando baja eficiencia en los
recursos de manufactura de FAMEVISA, que se tienen que priorizar su
solucin. Los problemas a priorizar de acuerdo al presente proyecto de
investigan se listan en la siguiente tabla, con las posibles soluciones:
Tabla 3: Problemas priorizados y posibles soluciones:
POSIBLE TCNICAS Y
CAUSAS PRIORIZADAS
SOLUCIN HERRAMIENTAS
Algunas veces hay falta de
materia prima e insumos que Calcular los
interrumpe la produccin requerimientos de Plan de requerimiento de
Existe demora en la entrega de materiales para el materiales (MRP)
sus pedidos por falta de proceso
materiales
Programacin de la
No se conoce las capacidades produccin
Plan de requerimiento de
de produccin, almacn y incluyendo las
manufactura (MRP II)
financiero limitaciones de
capacidades
Establecer la
No se suele programar con planificacin de la
Plan maestro de la produccin
anticipacin la produccin produccin de los
productos
No se tienen determinada la Pronsticos de la
Pronsticos
demanda demanda
Existe variabilidad en la compra Establecer qu y

de materia prima e insumos cunto de materiales Plan de requerimiento de
se utilizar en el materiales (MRP)
No existe una gestin de stocks proceso productivo
de materiales para producir
Fuente: Diagrama de Pareto, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
35
3.1.3. Diagrama de Ishikawa:
A continuacin se muestra el diagrama de Ishikawa donde se encuentran los problemas priorizados mediante el anlisis de Pareto,
y as poder visualizar mejor cuales son las causas que estn generando una baja eficiencia en los recursos de manufactura de la
empresa Fabricaciones Metlicas Vites S.A. El diagrama de Ishikawa se visualiza en el siguiente grfico:
Figura 2: Diagrama de Ishikawa, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
MANO DE OBRA MATERIALES
No existe una gestin de

Existe falta de
stocks de materiales
motivacin en el
personal para producir Existe demora en la
entrega de sus pedidos
por falta de materiales
No existe personal Algunas veces hay falta
calificado para desarrollar de materia prima e
la tarea No se ejerce un control insumos que interrumpe
en la asistencia y horas la produccin No tiene
trabajadas de los stock
operarios
EFICIENCIA
No se conoce las
capacidades de
No se tienen determinada
produccin, almacn
la demanda
y financiero
No tiene un registro Las herramientas suelen
de su produccin
presentar averas
Existe Variabilidad en
la compra de
materiales e insumos
No se suele programar
con anticipacin la
El retraso en la entrega de los
produccin
pedidos se ve comprometida
No existe una gestin por la obsolescencia de algunas
de stock de herramientas
materiales para
producir
MAQUINARIA
MTODO
Fuente: Figura 1, Diagrama de Pareto
36
3.1.4. Seleccin de producto ms frecuente:
Fabricaciones Metlicas Vites S.A. tiene dentro de su cartera de productos la

fabricacin de tolvas hidrulicas, canastas caeras, semitrailer, chatas tanques,
cisternas y semirremolques. Analizar el volumen de produccin nos ayuda a
conocer bajo que producto trabajaremos, en el desarrollo del proyecto de
investigacin de acuerdo a quien tenga su demanda ms frecuente, para el
anlisis, se ha considerado el registro de ventas de los ltimos tres aos.
(Tabla 4, del anexo).
Tabla 5: Resumen del registro de ventas,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos 2013 - 2015
VENTAS VENTAS VENTAS TOTAL

TIPO
2013 2014 2015 GENERAL
TOLVAS 12 17 20 49
CANASTA
5 6 7 18
CAERAS
SEMITRAILER 7 7 8 22
CHATAS TANQUES 3 7 6 16
CISTERNAS 5 5 7 17
SEMIRREMOLQUES 4 4 4 12
TOTAL 36 46 49 134
Fuente: Tabla 4, Registro de ventas,
Tabla 6: Frecuencia de ventas,
%
TIPO VENTAS %
ACUMULADO
TOLVAS 49 36,57% 36,57%
SEMITRAILER 18 13,43% 50,00%
CANASTA CAERA 22 16,42% 66,42%
CHATAS TANQUES 16 11,94% 78,36%
CISTERNAS 17 12,69% 91,04%
SEMIRREMOLQUES 12 8,96% 100,00%
TOTAL GENERAL 134 100,00%
Fuente: Tabla 05, Resumen del registro de ventas,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos 2013 2015
37
Figura 3: ndice de Ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A
NDICE DE VENTAS
60 120.00%
49
50 100.00% 100.00%
91.04%
40 78.36% 80.00%
66.42%
30 60.00%
50.00% 22
20 18 17 40.00%
36.57% 16
12
10 20.00%
0 0.00%
TOLVAS SEMITRAILER CANASTA CAERA CHATAS TANQUES CISTERNAS SEMIRREMOLQUES
VENTAS % ACUMULADO
Fuente: Tabla 6, Frecuencia de ventas,
Despus del anlisis del registro de ventas, en la figura 3, se muestra que el

producto que presenta mayor frecuencia de demanda son las tolvas, y en el
desarrollo del presente proyecto de investigacin se trabajar bajo la
informacin de este producto ya que es este quien por su volumen justifica
mayores ingresos a la empresa.
38
3.1.5. Diagrama de Operaciones:
Para conocer la secuencia de las operaciones y las actividades, se realiz un

diagrama de operaciones de la tolva, de las siguientes caractersticas: Carga: 30
toneladas; Largo: 10 metros; Ancho: 2.4 metros; Alto: 2.5 metros.
Figura 4: Diagrama de Operaciones de una Tolva, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Fbrica: Mtalicas Vites S.A. Mtodo: Actual
Producto: Tolva de 12 toneladas Nro de Diagrama: 1
Diagramado por: Aguirre Castillo, Sheyla Smit

Fecha:25 /04/2016
MECANISMOS COMPUERTA SUB-BASTIDOR FRONTAL ARCOS CAJN
Habilitar Habilitar
1 90 min Armado 3 110 min Armado 5 210 min Armado 7 9 180 min 11 150 min
110 min canales planchas
150 min Verificar Verificar

2 120 min
Soldado 4 Soldado 6 240 min Soldado 8 100 min 1 40 min planchas 2 50 min
canales
Armar y Ubicar
Retazos de Retazos de Retazos de
platina platina platina soldar 10 160 min planchas en 12 140 min
arcos matriz
Retazos de
planchas
estruc.
Armado de
cajn de 13 240 min
matriz
Soldar 14 420 min

cajn
PIEZAS Retazos de
HABILITADAS plancha com.
ACCESORIOS Ensamble 15 120 min
Soldar accesorios 17 150 min

Arenado y
16 90 min
base
PISTN Pintado 18 210 min

Chorros de
19 150 min pintura
Montaje e
20 550 min
Leyenda Nmeros Minutos Instalacion
Operacin 20 3390
Operacin - Prueba 60 min
1 60 1
Inspeccin Final
Inspeccin 2 90
Fuente: Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
39
3.2. Determinar los recursos de manufactura de la organizacin:
El MRP II, planifica la capacidad de recursos de manufactura, a travs del

comportamiento de la organizacin, en FAMEVISA se ha identificado los
recursos de manufactura a travs de la capacidad de produccin y capacidad
de almacn.
3.2.1. Capacidad de produccin:
La capacidad de produccin, es importante ya que nos permite conocer la

capacidad suficiente para proveer el tiempo y la cantidad de produccin para
satisfacer una determinada demanda. Cuando una empresa toma la decisin
de hacer ms de un producto, la planeacin de la capacidad es la primera
actividad que se debera considerar en la planeacin de los requerimientos de
manufactura. El indicador de esta capacidad se da con la siguiente relacin:
Tiempo Usado
CP =
Ciclo
Para determinar el tiempo base de manera ms real, hemos determinado el

tiempo usado en produccin y se ha considerado para su anlisis aplicar los
conceptos de la Efectividad Global de Equipo.
- Aplicacin de Efectividad Global de Equipo (OEE):
Para poder evaluar la lnea de produccin a travs de la efectividad global de

equipo (OEE, por sus siglas en ingles), se procede a recopilar informacin de
los tiempos considerando el tiempo planificado, los paros programados, los
diversos paros y fallas, as como los tiempos por rehso y/o calidad. Esta
herramienta nos permite medir el rendimiento total y ms real de la mano de
obra utilizada. Su descripcin grfica es tal como se muestra en la siguiente
figura:
40
Figura 5: Efectividad Global de Equipo
PRODUCCIN
CALIDAD
RECHAZADA
VELOCIDAD
PRODUCCIN REAL
REDUCIDA
FALLAS Y
DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
PAROS
PARO POR
UTILIZACIN
PROGRAMA
TIEMPO 100% (TIEMPO PLANIFICADO)
Fuente: Libro - Efectividad Total del Equipo
El ndice para determinarlo es el siguiente:
Para el anlisis se han tomado los tiempos a la produccin de dos tolvas de

acuerdo al tamao de la muestra indicada en la poblacin del proyecto. Su
registro se encuentra en el anexo c1.
Para determinar el tiempo planificado se evalo, los diagramas de Gantt

histricos de la empresa, el detalle de ellos se encuentra en las figuras b1 al
b20 del anexo. En la siguiente tabla se considera el tiempo planificado en base
a un promedio de ventas mensual y a las horas trabajadas al da.
41
Tabla 7: Tiempo planificado, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
2015
Meses Tolvas producidas al mes Das de produccin
ENERO 1 14
1 12
FEBRERO
2 11
1 10
MARZO
2 13
ABRIL 1 11
1 12
MAYO
2 11
1 11
JUNIO
2 10
JULIO 1 11
1 13
AGOSTO
2 11
1 12
SEPTIEMBRE
2 11
OCTUBRE 1 12
1 13
NOVIEMBRE
2 13
1 10
DICIEMBRE
2 21
Promedio de Ventas al mes 2
Tiempo planificado 12
Minutos 11520
Fuente: Anexo b1 al b20, Diagrama de Gantt,
Enero a Diciembre 2015, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
El resumen de la toma de tiempos se obtuvo lo siguiente:
Tabla 8: Toma de tiempos, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
Indicadores OEE Tolva 1 Tolva 2 Promedio

Rehacer produccin 32,4 71,7 52,05
Fallas y Paros 738,35 764,17 751,26
Paro por programa 0 0 0
Tiempo 100% 11520 11520 11520
Fuente: Anexo c1. Ficha de toma de tiempos
42
Aplicando la frmula:
OEE = Tiempo planificado Paro por programa Paros y Fallas Calidad
OEE = 11520 0 751,26 52,05
OEE = 10716,69
Con la aplicacin de la OEE, se ha determinado el tiempo usado de la lnea de

produccin.
Para determinar el tiempo ciclo, se realiza un estudio de tiempos tambin del

mismo tamao de muestra, en este caso consideramos el factor de valoracin
dada por el sistema Westinghouse, y los suplementos, las tablas de
valoraciones se encuentran en la tabla 9 del anexo:
Tabla 10: Sistema Westinghouse
Calculo del Operario 1

Operario 2
Factor de Criterio (ARMADO Y Criterio
(ACABADOS)
Valoracin SOLDADO)
HABILIDAD B2 0,08 C1 0,06
ESFUERZO B1 0,10 C1 0,05
CONDICIONES C 0,02 C 0,02
CONSISTENCIA B 0,03 C 0,01
0,23 0,14
FV 1,23 1,14
Fuente: Tabla 9, Tabla de valoraciones - Sistema Westinghouse,
43
Tabla 11: Calculo del % Total de tolerancia para varones
Calculo del % Total de Tolerancia para Varones %

1.SUPLEMENTOS CONSTANTES
Necesidades Personales 6%
Bsico por Fatiga 4%
2.CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL S.B.F
Trabajar de Pie 2%
Levantamiento de Peso y uso de Fuerza 8%
Tensin Auditiva(Intermitente y Fuerte) 3%
Proceso complejo 4%
27%
% Total 127%
Fuente: Tabla 9: Tabla de suplementos
Despus de dar las valoraciones de acuerdo a la fuerza de trabajo, en el

estudio de tiempos se determina el tiempo normal y el tiempo estndar, se
presenta en la siguiente tabla:
44
Tabla 12: Estudio de tiempos, Determinacin del tiempo estndar
VALORACIN DEL RITMO

ACTIVIDADES PRINCIPALES T1 T2 PROMEDIO DE TRABAJO TN SUPLEMENTOS TS
(WESTINGHOUSE)
ARMADO MECANISMOS 50,6 58,2 54,4 1,23 66,9 127% 85,0
MECANISMOS
SOLDADO MECANISMOS 120,7 119 119,9 1,23 147,4 127% 187,2
ARMADO COMPUERTA 110,3 75,3 92,8 1,23 114,1 127% 145,0

COMPUERTA
SOLDADO COMPUERTA 140,5 139,6 140,1 1,23 172,3 127% 218,8
ARMADO SUB BASTIDOR 243,4 222,5 233,0 1,23 286,5 127% 363,9
SUB-BASTIDOR
SOLDADO SUB BASTIDOR 230,7 217,63 224,2 1,23 275,7 127% 350,2
ARMADO FRONTAL 116,26 112,27 114,3 1,23 140,5 127% 178,5
FRONTAL
SOLDADO FRONTAL 93,9 96,9 95,4 1,23 117,3 127% 149,0
HABILITAR CANALES 125,6 163,6 144,6 1,23 177,9 127% 225,9
VERIFICAR CANALES 47,3 71,6 59,5 1,23 73,1 127% 92,9
ARMAR Y SOLDAR ARCOS 150,51 168,2 159,4 1,23 196,0 127% 248,9
HABILITAR PLANCHAS 161,73 161,4 161,6 1,23 198,7 127% 252,4
CAJN VERIFICAR PLANCHAS 40,1 25,8 33,0 1,23 40,5 127% 51,5
UBICAR PLANCHAS EN MATRIZ 133,6 123,3 128,5 1,23 158,0 127% 200,7
ARMADO DE CAJON MATRIZ 236,55 259,25 247,9 1,23 304,9 127% 387,2
SOLDAR CAJN 446 423,8 434,9 1,23 534,9 127% 679,4
ENSAMBLE 110,36 73,6 92,0 1,23 113,1 127% 143,7
ARENADO Y BASE 100 114,1 107,1 1,14 122,0 127% 155,0
SOLDAR ACCESORIOS 157,5 154,8 156,2 1,14 178,0 127% 226,1
PINTADO 215,8 291 253,4 1,14 288,9 127% 366,9
ACABADOS
AGREGAR PISTN 155,1 123,5 139,3 1,14 158,8 127% 201,7
MONTAJE E INSTALACIN 544,7 468,8 506,8 1,14 577,7 127% 733,7
PRUEBA FINAL 75,8 108,8 92,3 1,14 105,2 127% 133,6
Fuente: Tabla 10, tabla de valoraciones, sistema Westinghouse; Tabla 11, tabla de clculo % total de tolerancia
45
Para obtener el ciclo mximo de utilizacin de la capacidad, se har una suma
del tiempo estndar de todas las actividades agrupadas, para dividirlas solo por
operaciones, donde tambin se aplicar la formula inicial, de capacidad de
produccin, determinando as este indicador y se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 13: Capacidad de Produccin, Tolva Hidrulica, Fabricaciones Metlicas

Vites S.A.
OPERACIN TIEMPO BASE CICLO CAPACIDAD

MECANISMOS 10716,69 272,2 39,37
COMPUERTA 10716,69 363,7 29,46
SUB-BASTIDOR 10716,69 714,1 15,01
FRONTAL 10716,69 327,5 32,72
CAJN 10716,69 2282,5 4,40
ACABADOS 10716,69 1816,9 5,90
Fuente: Tabla 08: Toma de tiempos, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
Tabla 12, Estudio de tiempos, Determinacin del tiempo estndar
En la tabla 13, se ha determinado la capacidad de produccin considerando el

tiempo mximo de utilizacin de todas las operaciones, que es la de cajn,
hallando as que se podran producir 4 tolvas al mes.
3.2.2. Capacidad de almacn:
Para determinar el volumen del almacn se han tomado las medidas del rea, y
las unidades fsicas que se encuentran dentro, para hallar su mximo
rendimiento y su utilizacin actual. El volumen total del almacn est dado por
lo siguiente:
- Largo: 5 m
- Ancho: 3,2 m
- Altura: 7 m
Volumen: Largo * Ancho * Altura
Volumen: 5m * 3,2m * 7m
Volumen: 112 m3
46
El volumen de los cuerpos que se encuentran actualmente en el almacn se
detalla en la siguiente tabla:
Tabla 14: Volumen de cuerpos dentro del almacn Fabricaciones Metlicas

Vites S.A.
Cuerpos Largo Ancho Alto Volumen

Mesa 1,3 1,1 1,2 1,72
Caja de herramientas 0,9 0,5 0,6 0,27
Total 1,99
Fuente: rea de Almacn Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
El volumen total del almacn es de 112 m3. A esta medida se le restara el

volumen de los cuerpos ocupados en el almacn para poder determinar la
capacidad ociosa.
Capacidad Ociosa = Volumen total Volumen de los cuerpos
Capacidad Ociosa = 112 m3 1,99 m3 = 110, 01 m3
La capacidad ociosa es de 110, 01 m3, despus de haber determinado este

indicador, se determinar el volumen requerido de los materiales que se
necesitan para el proceso de produccin de las tolvas hidrulicas.
Tabla 15: Volumen de material por unidad,
Largo Ancho Alto Volumen

Materiales Unidades
(m) (m) (m) (m3)
Planchas Estructurales 1/4 1 2,30 0,40 1,50 1,38
Planchas Comerciales 1/4 1 2,30 0,40 1,50 1,38
Planchas Comercial 3/8 1 2,60 0,40 1,80 1,87
Platinas 5/8 1 2,60 0,50 1,30 1,69
Pintura 1 0,25 0,25 0,38 0,02
Alcohol 1 0,15 0,17 0,40 0,01
Suspensin neumtica 1 8 2 0,9 14,40
Trapos industriales 1 0,3 0,1 0,1 0,00
Discos 1 0,3 0,1 0,1 0,00
Gas 1 0,2 0,3 1,6 0,10
Oxigeno 1 0,3 0,2 1,56 0,09
47
Tabla 16: Volumen por unidades de material,
Volumen Capacidad
Materiales Unidades
(m3) Requerida (m3)
Planchas Estructurales 2 1,38 2,76
Planchas Comerciales 2 1,38 2,76
Planchas Comercial 3/8 1 1,87 1,87
Planchas Estructurales 1/8 3 1,14 3,42
Planchas Estructurales 3x16 2 1,71 3,42
Platinas 5/8 10 1,69 16,90
Pintura 6 0,02 0,14
Alcohol 3 0,01 0,03
Suspensin neumtica 1 14,40 14,40
Trapos industriales 3 0,00 0,01
Discos 7 0,00 0,02
Gas 1 0,10 0,10
Oxigeno 2 0,09 0,19
TOTAL 46,02
En la tabla 16, se determin el volumen requerido para la produccin de la tolva

de 46, 02 m3. De esto podemos determinar que existe una capacidad
disponible y suficiente para almacenar los materiales tal como se muestra en la
siguiente relacin:
= 110,01 3 46,02 3 = 63.99 3
Con esta relacin podemos decir que el almacn podra almacenar hasta para
la produccin de dos tolvas.
48
3.3. Proponer un MRP II que permita mejorar el uso de los recursos de
manufactura:
Despus de determinar los recursos de manufactura de la empresa, se puede

concluir que se presenta una deficiencia en el manejo de los recursos de la
manufactura, as como tambin carecen de una poltica de inventarios, se
abastecen de manera emprica, y sus requerimientos de materiales se realizan
de a acuerdo a las urgencias dejando de lado lo planificado. As mismo
desconocen su capacidad de produccin y almacn es por ello que se propone
realizar un Plan de requerimientos de manufactura (MRP II).
3.3.1. Pronsticos:
Teniendo en cuenta el tipo de carrocera ms vendida en los ltimos 3 aos,

para ello se ha tomado, como base la data histrica del registro de ventas que
se encuentra en la tabla 4 del anexo, se determinara el volumen de ventas para
el ao 2016, analizando las siguientes figuras:
Figura 6: Volumen de ventas,
Volumen de Ventas
25
20
15
10
5
0
1 2 3
Aos
Fuente: Tabla 4, Registro de ventas,
49
Figura 7: Grfico de dispersin, Volumen de ventas,
25
y = 4x + 8.3333
20 R = 0.9796
15
Series1
10
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Fuente: Figura 6, Volumen de ventas,
Despus del anlisis del grfico por dispersin, el mtodo que se ha utilizado
para conocer el volumen de las ventas para el ao 2016 es el de regresin
lineal considerando la lnea de tendencia lineal, de la cual sale la ecuacin
matemtica para hallar la demanda proyectada.
Tabla 17: Volumen de ventas,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016
Aos Volumen de Ventas x
2013 12 1
2014 17 2
2015 20 3
2016 27 4
Fuente: Figura 06, Grfico de dispersin, Volumen
de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
Aos 2013 - 2015
50
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple 0,99
Coeficiente de determinacin R^2 0,98
R^2 ajustado 0,96

Error tpico 0,82
Observaciones 3,00
ANLISIS DE VARIANZA
Valor
Grados de Suma de Promedio de
F crtico
libertad cuadrados los cuadrados
de F
Regresin 1 32,00 32,00 48,00 0,09
Residuos 1 0,67 0,67
Total 2 32,67
Error Estadstico Inferior Superior Inferior Superior

Coeficientes Probabilidad
tpico t 95% 95% 95,0% 95,0%
Intercepcin 8,33 1,25 6,68 0,09 -7,51 24,18 -7,51 24,18
Variable X 1 4,00 0,58 6,93 0,09 -3,34 11,34 -3,34 11,34
Este pronstico se valida dado que el valor de r2 es de 0.98, es decir, que las
variaciones de la variable dependiente y del pronstico generado por la
ecuacin de regresin se encuentran estrechamente relacionadas.
Luego de obtener el pronstico del volumen de ventas, y evaluar el

comportamiento de la demanda para el ao 2016, se procede a hallar el
pronstico mensual de la tolva.
El mtodo aplicado para hallar la demanda mensual proyectada de la tolva, es

ndice estacional. Para esta tcnica se necesit la demanda histrica mensual
de los ltimos 3 aos de los cuales se obtuvo el siguiente resultado:
51
Ao 2016
Promedio Ind. Pronstico

Meses 2013 2014 2015
Mensual Estacional 2016
Enero 1 2 1 2 1,00 2
Febrero 1 2 2 2 1,00 2
Marzo 1 1 2 2 1,00 3
Abril 1 2 1 2 1,00 2
Mayo 0 1 2 1 0,50 1
Junio 1 1 2 2 1,00 3
Julio 2 2 1 2 1,00 2
Agosto 1 1 2 2 1,00 2
Septiembre 1 1 2 2 1,00 3
Octubre 1 2 1 2 1,00 2
Noviembre 1 1 2 2 1,00 2
Diciembre 1 1 2 2 1,00 2
Total 12 17 20 2 12 27
Fuente: Tabla 04, Registro de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos
2013 2015

Ao 2017
Promedio Ind. Pronstico

Meses 2013 2014 2015 2016
Mensual Estacional 2017
Enero 1 2 1 2 2 1,00 2
Febrero 1 2 2 2 2 1,00 3
Marzo 1 1 2 3 2 1,00 2
Abril 1 2 1 2 2 1,00 3
Mayo 0 1 2 1 2 1,00 3
Junio 1 1 2 3 2 1,00 2
Julio 2 2 1 2 2 1,00 3
Agosto 1 1 2 2 2 1,00 3
Septiembre 1 1 2 3 2 1,00 2
Octubre 1 2 1 2 2 1,00 2
Noviembre 1 1 2 2 2 1,00 3
Diciembre 1 1 2 2 2 1,00 3
Total 12 17 20 27 2 12 32
Fuente: Tabla 04, Registro de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos
2013 2015; Tabla 18, Demanda mensual proyectada, Fabricaciones
Metlicas Vites S.A., Ao 2016
52
Figura 8: Demanda mensual de los aos 2013 2017, Fabricaciones Metlicas
Vites S.A.
35
30
25
20
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Fuente: Tabla 18, Demanda mensual proyectada, Fabricaciones Metlicas

Vites S.A., Ao 2017
En la tabla 18, 19 y figura 8 se ha determinado el pronstico para el ao 2016 Y

2017, como se observa en el grfico de dispersin el crecimiento de la
demanda es de tendencia lineal, dando un total de produccin tal y como se
muestra en el mtodo de regresin lineal de 27 tolvas para el ao 2016 y un
total de 32 tolvas para el ao 2017.
53
3.3.2. Costos del inventario de materia prima:
3.3.2.1. Costo de Pedir:
El costo de pedir, se refiere a los gastos administrativos y operativos que

incurren en el proceso de ordenar un pedido, para esto se tomara los datos
histricos de remuneracin y gastos generales, el detalle y el registro de estos
se encuentra en la tabla 53 del anexo.
Tabla 20: Remuneracin del encargado de compras,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Ao 2015
Puesto Sueldo mensual Cantidad anual (S/.)

Encargado de compras 850 10200
Total 10200
Tabla 21: Resumen de gastos generales de compras,
Concepto Anual (S/.)

tiles de oficina 120
Telfono 660
Total 780
Tabla 22: Resumen de costo de adquisicin, Fabricaciones Metlicas Vites,

S.A., Ao 2015
Resumen de costo de Adquisicin (S/.)

Componente Detalle Monto
Remuneracin Personal 10200
Gastos generales Telfono y Gastos de ofic. 780
Total 10980
Fuente: Tabla 20, Remuneracin del encargado de compras, Fabricaciones
Metlicas Vites S.A., Ao 2015; Tabla 21: Resumen de gastos generales de
compras, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Ao 2015
54
En la tabla 22, se muestra el resumen de los costos de adquisicin dando un
total de S/. 10980,00 en el ao 2015.
Para determinar el costo de pedir, tambin se requiere el nmero de pedidos

realizados al ao, estos se detallan en la tabla 23 del anexo, y nos da un total
de 60 pedidos al ao.
Despus de haber determinado, los costos de adquisicin del ao 2015 y el

nmero de pedidos, con la siguiente formula hallaremos el costo de pedir
unitario:
/
=
/
Dnde:
CP: Costo de pedir
Costo de adquisicin/ao: 10980,00
N de pedidos/ao: 60
10980
CP =
60
CP = 183,00 nuevos soles
Despus de reemplazar en la formula, el costo de pedir unitario es de S/.183,

00 nuevos soles.
Para hallar la tasa de posesin, es necesario tener los valores del nivel de
inventario promedio, para este se detalla en la tabla 24 del anexo, as como
tambin los costos del riesgo, cuidado y el costo de oportunidad, que se
detallan a continuacin:
55
3.3.2.2. Costo de mantener:
El costo de mantener se refiere a los costos de mantener el inventario, en

FAMEVISA, se considera los gastos por vigilancia externa que quiere decir una
cuota mensual que se paga a la asociacin donde se encuentra ubicada la
empresa, adems tambin se considera el costo de la persona que se encarga
del cuidado por las noches del almacn a quien llamaremos vigilancia interna.
El detalle de estos se encuentra en la tabla 25 del anexo. Y el resumen se
presenta en la siguiente tabla:
Tabla 26: Costo de mantener el inventario, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Ao 2016
Costo de Mantener
Detalle Monto Mensual(S/.) Monto (S/.)
Vigilancia Externa 60 720
Vigilancia Interna 900 10800
Total 11520
Fuente: Tabla 25, Registro de costos de mantener, Fabricaciones Metlicas
Vites S.A., Ao 2015
En la tabla 25 se determin el total del costo de mantener de S/:11520,00

nuevos soles en el ao 2015.
Despus de determinar el costo de mantener el inventario tambin se detalla el

costo de riesgo y oportunidad.
3.3.2.3. Costo del riesgo (r): Es el porcentaje cobrado por una aseguradora,
en FAMEVISA es igual a 0%, debido a que no paga ningn seguro por sus
inventarios.
3.3.2.4. Costo de oportunidad (i): Es la tasa de inters bancario, en

FAMEVISA, es igual a 0% debido a que no han valorizado sus inventarios.
La tasa de posesin se determin con la siguiente frmula:

h=[ + ( 100) + ]

56
Dnde:
h = Tasa de posesin
Cm = Costo de mantener
r = Costo de riesgo
i = Costo de oportunidad
Nip = Nivel de inventario promedio
Reemplazando en la frmula:
Cm = 11520
r = 0%
i = 0%
Nip = 479298.77
11520
h=[0% + ( 100) + 0%]
479298.77
h= 2,40%
Al determinar la tasa de posesin nos dio un total de 2,40%, en el ao 2015.
Despus de determinar el costo de pedir y el costo de mantener podemos

determinar el costo total del inventario, con la siguiente formula:
Costo total del inventario = Costo total de mantener + Costo total de pedir
Costo total del inventario = 11520 + 10980
Costo total del inventario = 22500
Reemplazando en la formula obtuvimos que el costo total de inventario nos da

un total de S/: 22500,00.
57
3.3.3. Plan maestro de produccin:
El programa maestro de produccin, se basa en cuantos productos producirn dentro de periodos determinados, teniendo en
cuenta la demanda pronosticada, as como tambin el nmero de trabajadores, los das laborables y los costos de contratacin y
despido para los colaboradores eventuales ya que los operarios encargados de los acabados de la tolva, no son personal fijo de la
empresa.
Tabla 27: Plan maestro de la produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016
MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
PRONSTICO 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
PRODUCCIN 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
STOCK INICIAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PRODUCCION NETA 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
Fuente: Tabla 17, Demanda mensual proyectada, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Ao 2016
58
En la tabla 27, se determin la programacin maestra buscando el costo ms
ptimo de mano de obra, as como la produccin neta para todos los meses del
ao 2016.
3.3.4. Boom de materiales:
La explosin o boom de materiales es un registro donde figuran todos los

materiales y las cantidades de uso para producir una tolva.
Tabla 28: Boom de materiales para producir una tolva,

Materiales Unidades
Planchas Estructurales 1/4 2

Planchas Comerciales 1/4 2
Planchas Comercial 3/8 1
Planchas Estructurales 1/8 3
Planchas Estructurales 3x16 2
Platinas 5/8 10
Pintura 6
Alcohol 3
Suspensin neumtica 1
Trapos industriales 3
Discos 7
Gas 1
Oxigeno 2
Fuente: Fabricaciones Metlicas Vites S.A
3.3.5. Lead time:
El lead time es el tiempo de aprovisionamiento, en el que se tarda en llegar una

orden de compra a la empresa. Para determinarlo se realiz una entrevista a
cada uno de los proveedores de FAMEVISA. El registro de este se encuentra
en el anexo C2.
59
Tabla 29: Lead time, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
Lead Time Mximo Lead Time Mnimo
Materiales Proveedores
(Das) (Das)
Planchas Estructurales 1/4 Aceros Arequipa, Pisfil 3 Das 1 Da

Planchas Comerciales 1/4 Aceros Arequipa, Pisfil 3 Das 1 Da
Planchas Comercial 3/8 Aceros Arequipa, Pisfil 3 Das 1 Da
Planchas Estructurales 1/8 Aceros Arequipa, Pisfil 3 Das 1 Da
Planchas Estructurales 3x16 Aceros Arequipa, Pisfil 3 Das 1 Da
Platinas 5/8 Comercial RC 2 Das 1 Da
Pintura Comercial Rosita, Davisa, Comercial RC Compra directa/ 2 Das Compra directa/ 1 Da
Alcohol Comercial Rosita, Davisa, Comercial RC Compra directa/ 2 Das Compra directa/ 1 Da
Suspensin neumtica AUTOPER 2 Das 1 Da
Trapos industriales Comercial Rosita, Comercial RC Compra directa / 2 Das Compra directa/ 1 Da
Discos Comercial RC 2 Das 1 Da
Gas Comercial RC 2 Das 1 Da
Oxigeno Davisa 2 Das 1 Da
Fuente: Anexo C2, Entrevista a proveedores
3.3.6. Plan de Requerimiento de Materiales (MRP I):
Para determinar el plan de requerimiento de materiales (MRP I), se consider

los datos de produccin neta de la programacin maestra de produccin, el
boom de materiales y el lead time de los materiales. El plan de requerimiento
para cada material se muestra en las siguientes tablas:
60
Tabla 30: MRP I Planchas Estructurales , Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016
MRP de Planchas Estructurales

Planchas Estructurales 1/4 Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 4 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
STOCK INICIAL 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
TABLA DE
LANZAMIENTO(En Base al 0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4 0
Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
Tabla 31: MRP I Planchas Comerciales , Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016
MRP de Planchas Comerciales
Planchas Comerciales 1/4 Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 4 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
STOCK INICIAL 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4 0
Base al Lead Time)
61
Tabla 32: MRP I Planchas Comercial 3/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016;
MRP de Planchas Comercial 3/8
Planchas Comercial 3/8 Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
STOCK INICIAL 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
0 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2 0
Base al Lead Time)
Tabla 33: MRP I Planchas Estructurales 1/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016;
MRP de Planchas Estructurales 1/8
COMPRA BRUTA 6 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6
STOCK INICIAL 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6
0 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6 0
Base al Lead Time)
62
Tabla 34: MRP I Planchas Estructurales 3/16, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Planchas Estructurales 3/16
COMPRA BRUTA 4 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
STOCK INICIAL 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4 0
Base al Lead Time)
Tabla 35: MRP I Platinas 5/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Platinas 5/8
Platinas 5/8 Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 21 21 30 21 11 30 21 21 30 21 21 21
STOCK INICIAL 0 21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 21 30 21 11 30 21 21 30 21 21 21
0 21 30 21 11 30 21 21 30 21 21 21 0
Base al Lead Time)
63
Tabla 36: MRP I Pintura, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Pintura
Pintura Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 13 13 18 13 6 18 13 13 18 13 13 13
STOCK INICIAL 0 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 13 18 13 6 18 13 13 18 13 13 13
0 13 18 13 6 18 13 13 18 13 13 13 0
Base al Lead Time)
Tabla 37: MRP I Alcohol, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.

MRP de Alcohol
Alcohol Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 6 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6
STOCK INICIAL 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6
0 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6 0
Base al Lead Time)
64
Tabla 38: MRP I Suspensin neumtica, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Suspensin neumtica
Suspensin neumtica Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
STOCK INICIAL 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
0 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2 0
Base al Lead Time)
Tabla 39: MRP I Trapos industriales, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Trapos industriales
Trapos industriales Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 6 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6
STOCK INICIAL 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6
0 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6 0
Base al Lead Time)
65
Tabla 40: MRP I Discos, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Discos
Discos Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 15 15 21 15 7 21 15 15 21 15 15 15
STOCK INICIAL 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 15 21 15 7 21 15 15 21 15 15 15
0 15 21 15 7 21 15 15 21 15 15 15 0
Base al Lead Time)
Tabla 41: MRP I Gas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.

MRP de Gas
Gas Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
STOCK INICIAL 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
0 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2 0
Base al Lead Time)
66
Tabla 42: MRP I Oxgeno, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Oxgeno
Oxgeno Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 4 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
STOCK INICIAL 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4 0
Base al Lead Time)
67
3.3.6. Stock de Seguridad:
El stock de seguridad, se determina para hacer frente a posibles roturas de
stock, este se hall con la demanda mensual de cada material y el lead time
normal de cada uno de ellos.
Tabla 43: Stock de seguridad de cada material, Fabricaciones Metlicas Vites

S.A.
Demanda Demanda Lead time Stock de

Materiales Unidades
Anual 2016 mensual 2016 normal Seguridad
Planchas Estructurales 1/4 2 54 4 1 Da 4
Planchas Comerciales 1/4 2 54 4 1 Da 4
Planchas Comercial 3/8 1 27 2 1 Da 2
Platinas 5/8 10 270 22 1 Da 22
Pintura 6 162 13 1 Da 13
Alcohol 3 81 7 1 Da 7
Suspensin neumtica 1 27 2 1 Da 2
Trapos industriales 3 81 7 1 Da 7
Discos 7 189 16 1 Da 16
Gas 1 27 2 1 Da 2
Oxigeno 2 54 4 1 Da 4
3.3.7. Cantidad econmica de pedido:
Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto ptimo de
pedido para un material del inventario es el modelo de cantidad econmica de
pedido (EOQ) es un modelo de cantidad fija el cual busca determinar el
momento en el cual se debe colocar un pedido. Este modelo trabaja como un
sistema bajo pedido, ya que trabaja bajo una demanda dependiente, se
determina mediante la siguiente relacin:
2 R Cp
CEP =
Cm
Dnde:
R: Cantidad de unidades requeridas al ao
Cp: Costo de pedido
Cm: Costo de mantenimiento
68
Reemplazando en la frmula, se determin la cantidad econmica de pedido
para cada material, se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 44: Cantidad econmica de pedido,
Demanda
Materiales Unidades CEP
Anual
Planchas Estructurales 1/4 2 54 1
Planchas Comerciales 1/4 2 54 1
Planchas Comercial 3/8 1 27 1
Platinas 5/8 10 270 3
Pintura 6 162 2
Alcohol 3 81 2
Suspensin neumtica 1 27 1
Trapos industriales 3 81 2
Discos 7 189 2
Gas 1 27 1
Oxigeno 2 54 1
Fuente: Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
3.3.7.1. Punto de reorden (ROP):
El punto de reorden, nos ayuda a conocer cuando el nivel de inventario de un

determinado material seala la necesidad de realizar una orden de
reabastecimiento, para FAMEVISA se determina de manera mensual ya que su
tiempo de produccin y aprovisionamiento es largo. Se determina con la
siguiente relacin:
Demanda Anual
ROP = Lt
Meses del ao
Reemplazando en la formula obtenemos el punto de reorden para cada uno de

los materiales involucrados en el proceso productivo:
69
Tabla 45: Punto de reorden,
Demanda
Materiales ROP
Anual
Planchas Estructurales 1/4 54 4
Planchas Comerciales 1/4 54 4
Planchas Comercial 3/8 27 2
Platinas 5/8 270 22
Pintura 162 13
Alcohol 81 7
Suspensin neumtica 27 2
Trapos industriales 81 7
Discos 189 16
Gas 27 2
Oxigeno 54 4
3.3.7. Implementacin del MRP II:
Para un uso menos complejo, y para un trabajo ms dinmico, se opt por

implementar un sistema web que apoye en el uso del MRP II en FAMEVISA. .
El sistema se desarroll con tecnologas gratuitas y de escritorio, construyendo
su base de datos en MySQL server, en la siguiente figura se muestra el cuadro
entidad relacin del sistema, mostrando la lgica que se ha seguido al
momento de construirlo:
70
Figura 9: Modelo entidad relacin, Sistema Web, FAMEVISA MRP II
Fuente: MySQL Server - FAMEVISA MRP II
71
El sistema contiene una pgina de inicio donde se muestra los iconos que contiene el sistema.
72
Tambin contiene donde se genera las ordenes de produccin, ya que de aqu parte la lgica del MRP II.
73
Muestra los materiales que involucra el proceso de produccin de una Tolva.
74
75
Tambin lista a los proveedores con los que trabaja FAMEVISA.
76
Para la implementacin tambin se consider la capacidad de Almacn, y se muestra su capacidad disponible en el caso ingrese
una orden de produccin el volumen que ocupan los materiales se disminuirn.
77
Sea el caso que ya no haya capacidad de produccin y capacidad de almacn disponible para la produccin, el sistema nos avisa
que se necesita reprogramar la produccin.
78
3.3.8. Incremento de las capacidades de los recursos de manufactura
despus de la implementacin del MRP II:
Despus de haber determinado las capacidades y de haber construido el MRP

II, se logr incrementar estas, haciendo de su uso un uso ms eficiente.
Para la capacidad de produccin el incremento se muestra de la siguiente

manera:
Tabla 46: Incremento de capacidad de produccin,

Capacidad de produccin antes 2 100%
Capacidad de produccin despus 4 200%
Incremento 100%
Fuente: Tabla 17, Demanda mensual proyectada,
Figura 10: Incremento de capacidad de produccin,

4.5
4
4
3.5
2.5
2 200%
2
1.5
100%
1
0.5
0
Capacidad de produccin antes Capacidad de produccin despus
79
En la tabla 46 y figura 10 se muestra el incremento de la capacidad de
produccin, determinada mediante el promedio del registro de ventas del ao
2015 y el promedio de ventas del ao 2016 con la implementacin del MRP II,
logrando as un incremento del 100% con respecto al ao 2015.
Para el caso de la capacidad de almacn, se detalla la ocupabilidad y la

disponibilidad del mismo, tal como se muestra en la siguiente tabla
Tabla 47: Capacidad de almacn disponible,

Capacidad de almacn total 112 m3 100%
Capacidad de almacn ocupada 1,99 m3 2%
Capacidad de almacn disponible 110,01 m3 98%
En la tabla 47 se muestra que con la implementacin del MRP II, se logr un

uso eficiente de la capacidad del almacn con un 98%.
80
3.4. Evaluacin econmica de implementar el MRP II:
Para la evaluacin econmica, se consideraran el incremento de capacidad de

produccin, para ver en cuanto mejora nuestros recursos de manufactura, el
presente proyecto de investigacin es un proyecto proactivo y su impacto real
se puede ver en aos futuros, como lo justifica la tendencia de crecimiento
lineal en la proyeccin de la demanda.
Este incremento lo justificaremos con las capacidades determinadas, ya que la

capacidad de produccin nos dice que se produce hasta 4 tolvas al mes, y
nuestra capacidad de almacn nos indica que tambin podemos almacenar los
materiales necesarios para producirlos. Por lo tanto lo determinamos con la
siguiente relacin:
Tabla 48: Incremento de capacidad de produccin,

Produccin Sin MRP II 2

Produccin con MRP II 4
Incremento 2,00
A este incremento le multiplicaremos por el precio de venta de una tolva, y le

daremos un valor de castigo para no ser tan optimistas al momento de
proyectar nuestra implementacin, Este total es el ingreso de nuestro proyecto,
de lo cual se obtiene lo siguiente:
Precio Valor de Castigo comercial Valor de Castigo de Eficiencia

73500 25% 50%
81
Tabla 49: Ingresos con promedio mensual de ventas,
Promedio de ventas mensual Ingresos
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
Para la implementacin del MRP II se necesitar de recursos humanos, equipo

(computadora, escritorio de oficina) y el soporte de un software. Los detalles se
presentan a continuacin:
Tabla 50: Presupuesto de propuesta de implementacin
PRESUPUESTO DE PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN

Gastos Costos
Costo Total
Propuesta Recurso Unidad Cantidad Inversin Operativos
(S/.) (S/.)
(S/.) (S/.)
Implementar un sistema web
que optimice el manejo del Programador HH 1 4,81 2250,00 4,81
MRP II
Comprar una computadora
para manejar el sistema Compaq Unidad 1 9000 9000,00
Comprar un escritorio para

la oficina Escritorio Unidad 1 1200 1200,00
Capacitacin al personal
encargado de manejar el Capacitador HH 1 3000,00 3000,00
sistema
Total de inversin 10200,0 5250,00 13204,81
82
Tabla 51: Flujo de caja proyectado,
Flujo de caja proyectado, 2016

Mes Inversin Ingresos potenciales Flujo de caja Total
0 -10200 -10200,0
Enero -5250 18375,00 13125,00
Febrero -5250 18375,00 13125,00
Marzo -5250 18375,00 13125,00
Abril -5250 18375,00 13125,00
Mayo -5250 18375,00 13125,00
Junio -5250 18375,00 13125,00
Julio -5250 18375,00 13125,00
Agosto -5250 18375,00 13125,00
Septiembre -5250 18375,00 13125,00
Octubre -5250 18375,00 13125,00
Noviembre -5250 18375,00 13125,00
Diciembre -5250 18375,00 13125,00
TIR 128,67%
VAN S/. 150.056
Tabla 49: Ingresos con promedio mensual de ventas,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016;
Tabla 50; Presupuesto de propuesta de implementacin
En el caso de la implementacin del software el costo es menor a lo que ofrece

el mercado, debido a que se utiliza tecnologas libres y gratuitas, y en lo que
refiere al costo solo se considera el diseo y el soporte del sistema web.
En la tabla 51, se determin el VAN = S/. 150.056 y el TIR = 128,67%,

obteniendo como resultado que la propuesta de implementacin es viable as
queda demostrado que aunque haya una proyeccin con pesimismo en la
demanda, el proyecto de todas maneras ser viable.
83
3.4.1. Plan de implementacin:
Para conocer el flujo de las actividades y el tiempo en el que tomara

implementar el presente proyecto de investigacin se realiz un diagrama
Gantt:
A continuacin se listan las actividades que involucra la implementacin:
- A1 Entrevista a Gerente
- A2 Levantar informacin, Datos histricos
- A3 Diagnostico situacional
- A4 Entrevista a Proveedores
- A5 Toma de tiempos
- A6 Toma de medidas
- A7 Programacin del sistema
- A8 Compra de equipos
- A9 Instalacin de equipo
- A10 Capacitacin
- A11 Soporte tcnico
Tabla 52: Actividades del plan de implementacin del MRP II
Actividades Fecha de inicio Duracin Fecha de termino

A1 y A5 05-abr 2 07-abr
A2 y A5 08-abr 7 15-abr
A3 y A5 18-abr 5 23-abr
A4 y A5 26-abr 11 07-may
A5 05-abr 70 15-jun
A5 y A6 09-may 2 11-may
A7 16-may 44 30-jun
A8 01-ago 6 06-ago
A9 08-ago 2 10-ago
A10 15-ago 30 15-sep
A11 19-sep 5 23-sep
En la siguiente figura se aprecia el diagrama Gantt, pudiendo as demostrar el

flujo de las actividades:
84
Figura 11: Diagrama Gantt, plan de implementacin, Fabricaciones Metlicas
Vites S.A.
DIAGRAMA GANTT - PLAN DE IMPLEMENTACIN

5-Apr 25-Apr 15-May 4-Jun 24-Jun 14-Jul 3-Aug 23-Aug 12-Sep
A1 y A5
A3 y A5
A5
A7
A9
A11
A11 A10 A9 A8 A7 A5 y A6 A5 A4 y A5 A3 y A5 A2 y A5 A1 y A5
Fecha de inicio 19-Sep 15-Aug 8-Aug 1-Aug 16-May 9-May 5-Apr 26-Apr 18-Apr 8-Apr 5-Apr
Duracin 5 30 2 6 44 2 70 11 5 7 2
Fecha de inicio Duracin
Fuente: Tabla 52, Actividades del plan de implementacin del MRP II
En la figura 11, y en la tabla 52 se muestra que el proceso de

implementacin tarda del 05 de Abril del 2016 hasta el 23 de setiembre,
siendo un total de 6 meses con dos semanas. Esto adems sirve para
demostrar que mientras ms rpido la empresa decida en implementar el
Sistema MRP II, conseguir ms pronto mejorar la eficiencia en su
produccin y por lo tanto mayores ganancias.
85
IV. DISCUSIN DE RESULTADOS:
Considero que es responsabilidad de las empresas hacer un uso ptimo de sus
recursos de manufactura para asegurar su crecimiento y continuidad en el
mercado, pues de ella depende la manutencin del personal y mejorar sus
utilidades, en este sentido aplicar el sistema de planificacin de requerimiento
de manufactura (MRP II), integra las capacidades
Al implementar el sistema MRP II, se busc optimizar el proceso de produccin

integrando a la gestin de inventarios, la capacidad de produccin y almacn,
adems se logr un incremento de un promedio de 2 tolvas al mes, a travs de
un sistema web as como Marcos Flores, en su tesis titulada Propuesta de
implementacin de un MRP II para una planta de confecciones textiles
propuso la implementacin del MRP II en APOLO, ya que sus operaciones se
acoplaran a las funcionabilidades ofrecida del GEN-ERP, adems porque
generara un flujo de informacin con un desempeo optimo entre las reas
involucradas.
Al determinar las capacidades y limitaciones de la empresa, existen

antecedentes quienes slo tratan sobre la capacidad de produccin y sobre la
simulacin de un sistema, por ejemplo Vsquez, Diego en su tesis titulada
Propuesta de implementacin de un MRP II para incrementar la productividad
en la empresa Postes del Norte S.A., realiz el clculo de los requerimientos
de capacidad para la programacin de produccin elaborada, elabor el BOC
o la lista de capacidades, donde se detallan los tiempos en minutos requeridos
para la produccin o tratamiento de un material en proceso o producto
terminado. Cumpliendo con el plan de requerimientos de materiales y plan de
requerimientos de capacidad, el programa de produccin propuesto gener un
productividad en las cinco semanas de 4.1 horas-hombre/poste, logrando un
incremento de productividad de 18.33%.
86
V. CONCLUSIONES:
- Se conoci las principales deficiencias en el sistema productivo, las cuales estn

reflejadas en la actual metodologa de gestin de la produccin. Tambin se
conoci la secuencia del sistema productivo, de todas las posibles causas que
generan los problemas de incumplimiento con el programa de produccin, segn el
anlisis del diagrama de Pareto, el 80% son los principales, siendo que algunas
veces hay falta de materia prima e insumos que interrumpe la produccin, no se
suele programar con anticipacin la produccin, no se conoce las capacidades de
produccin, almacn, y no se tiene determinada la demanda.
- En los aos de produccin, segn el registro histrico el producto que presenta una
mayor valoracin econmica en sus ventas es la tolva hidrulica, y es sobre este
producto el que se realiz el presente proyecto de investigacin.
- Se logr incrementar las capacidades de produccin y almacn, dando estas como

resultado hasta 4 tolvas de produccin al mes, con un incremento del 100% con
respecto al promedio de produccin del ao 2015, debido a que se identific
muchos tiempos muertos en la produccin, y en el caso del almacn hasta 2 tolvas,
determinndose un incremento de la capacidad disponible del almacn en 98%,
esto debido a que se tomaron las medidas del rea y se propone dar un mejor uso
del almacn para as evitar futuras roturas de stock.
- Para la construccin del MRP II, se determin el boom de materiales, lead time,
stock de seguridad y la cantidad econmica de pedido, todo esto fue determinado
para realizar una mejor administracin de inventarios, evitar roturas de stock, evitar
tiempos muertos en la produccin y buscar de alguna manera la satisfaccin al
cliente para poder entregar los pedidos a tiempo y evitar penalidades.
- Se propuso implementar el plan de requerimiento de manufactura (MRP II), como

un sistema web, para hacer de su uso, un MRP II menos complejo, ms dinmico y
mucho ms eficiente. Se desarroll un software donde se permitir el registro ms
rpido de la produccin, las rdenes de produccin y toda la informacin necesaria
de acuerdo a las limitantes de la organizacin.
- Al realizar la evaluacin econmica por incremento de la capacidad de produccin,

se determin el flujo de caja proyectado a la demanda del ao 2016, el VAN = S/.
150.05, y el TIR = 128,67%, por ello nos result que existe un impacto positivo,
87
concluyendo as que la propuesta de implementar el MRP II en FAMEVISA es
viable.
88
VI. RECOMENDACIONES:
- En primer lugar se recomienda a la empresa, implementar el Sistema MRP

II, debido a que como se muestra en la evaluacin econmica le generar
mejores ganancias a la empresa, y as poder incrementar de esta manera
sus utilidades.
- La planeacin de requerimientos de manufactura (MRP II) nos acerca mucho

a los acontecimientos que sucedern en un determinado periodo de
produccin, es verdad que todo lo que se planea no se cumple en un 100%,
debido a que siempre hay pequeos cambios o inconvenientes que suceden,
es por eso que si sucede algn cambio es recomendable ajustar los cambios
manteniendo la metodologa.
- En el presente proyecto de investigacin, se elabor el estudio slo en

fabricacin de una tolva, debido a que es el producto que presenta mayor
demanda, pero se sabe que existen otros productos y que existen registros
sobre estos, es por eso que es recomendable e indispensable realizar el
estudio para todos los productos ya que al programar la produccin de
cualquier pedido, se necesita tambin la composicin y tiempo de
elaboracin de este, hasta poder afianzarlo al sistema web implementado
para mejorar la gestin de la produccin.
89
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Gestin. Diario Gestin. Diario Gestin. [En lnea] Diario Gestin, 05 de

Agosto de 2015. [Citado el: 15 de septiembre de 2015.]
http://gestion.pe/economia/sni-sector-privado-si-apuesta-inversion-y-asume-
riesgos-2139025.
Sni: sociedad nacional de industrias. Sni: sociedad nacional de
industrias. [En lnea] EL COMERCIO, 05 de OCTUBRE de 2014. [Citado el:
12 de SEPTIEMBRE de 2015.] http://elcomercio.pe/economia/peru/sni-
produccion-metalmecanica-cerraria-ano-avance-hasta-10-noticia-1478722.
Sunat. Directorio nacional de empresas industriales. Directorio nacional de
empresas industriales. [En lnea] PRODUCE, 2 de enero de 2013. [Citado el:
2015 de septiembre de 12.]
http://www2.produce.gob.pe/RepositorioAPS/2/jer/PRODUCTIVIDAD_COMPET
ITIVIDAD/Informes/analisis_lalibertad.pdf.
Castillo Nora, 2013. Diseo de un plan de requerimiento de materiales para
minimizar los costos de inventario de la produccin cisternas semirremolques
en la empresa L&S Nassi S.A.C Universidad Cesar Vallejo - Trujillo
Vsquez Diego, 2012. Propuesta de implementacin de un MRP II para
incrementar la productividad en la empresa Postes del Norte S.A. Universidad
Cesar Vallejo- Trujillo
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planta de confecciones textiles Pontificia Universidad Catlica del Per - Lima
Tiburcio Veronika, 2010. MRP II aplicado al mantenimiento productivo total
Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima
Rodrigo, Illera Carlos. Direccion y gestion de la produccion. Madrid : Sanz Y
Torres, 2012. ISBN 9788492948543.
Nahmias, Steven. Analisis de la Produccion y las Operaciones. Mexico : Mc
Graw Hill Intermericana, 2007. ISBN 9789701062395.
Sabria, Federico. La cadena de suministros. Mexico : Alfamega Grupo, 2012.
ISBN 9786077073468.
Barry, Render. Principios de Administracion de Operaciones. Mexico : Pearson
Educacion, 2009. ISBN 9786074420999.
Chapman. Planificacion y control de la produccion. Mexico : Pearson
educacin, 2006. ISBN 970260771X.
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Prentice Hall HispanoAmericana, 2007. ISBN 9688802212.
Nez B, Miguel. Productividad. Colombia : Barranquilla de colombia, 2007.
ISBN 3845912003.
90
Martnez De Ita, Mara Eugenia. Planificacion de la produccion. Barcelona :
Barcelona Premiun, 2013. ISBN 3824592384.
Schoroeder, Roger. Administracion de Operaciones. Mexico : Derechos
Reservados, 1992. ISBN 9701006559.
Meyers, Fred. Estudios de tiempos y movimientos. Madrid : Pearson
Educacin, 2010. ISBN 9684444680.
91
ANEXOS
92
A. ANEXO TABLAS:
Tabla 2: Tabla de frecuencias, mal uso de los recursos de manufactura

PREGUNTAS FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO
Algunas veces hay falta de materia prima e
27 9% 9%
insumos que interrumpe la produccin
Existe demora en la entrega de sus pedidos
27 9% 18%
por falta de materiales
No se conoce las capacidades de produccin,
22 8% 26%
almacn.
No se suele programar con anticipacin la
22 8% 33%
produccin
No se tienen determinada la demanda 22 8% 41%
Se desconoce el tiempo estndar de

22 8% 48%
produccin
Existe variabilidad en la compra de materia
20 7% 55%
prima e insumos
No existe una gestin de stocks de materiales
20 7% 62%
para producir
Las herramientas suelen presentar averas 20 7% 69%
Algunas herramientas ya no realizan su

20 7% 76%
funcin adecuadamente
El retraso en la entrega de los pedidos se ve
comprometida por la obsolescencia de 20 7% 83%
algunas herramientas
No existe una adecuada cartera proveedores
19 6% 89%
definidos
Existe a menudo ausencia de personal 18 6% 95%
No existe capacitacin de personal 14 5% 100%
293 100%
93
Tabla 4: Registro de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos 2013 - 2015
AO 2013
TIPO/MESES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
TOLVAS 1 1 1 1 0 1 2 1 1 1 1 1 12
CANASTA CAERAS 0 0 1 0 1 0 0 1 1 0 1 0 5
SEMITRAILER 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0 7
CHATAS TANQUES 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 3
CISTERNAS 1 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 5
SEMIRREMOLQUES 0 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 4
36
AO 2014
TIPO/MESES
TOLVAS 2 2 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 17
CANASTA CAERAS 0 0 1 0 1 0 0 1 1 1 1 0 6
SEMITRAILER 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0 7
CHATAS TANQUES 0 0 1 0 1 1 0 0 1 2 1 0 7
CISTERNAS 1 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 5
SEMIRREMOLQUES 0 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 4
46
94
AO 2015
TIPO/MESES
TOLVAS 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 20
CANASTA CAERAS 2 0 0 1 1 0 1 0 0 1 0 1 7
SEMITRAILER 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 8
CHATAS TANQUES 0 0 0 1 0 1 1 0 0 1 1 1 6
CISTERNAS 0 1 0 1 0 0 1 1 1 0 1 1 7
SEMIRREMOLQUES 0 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 4
52
95
Tabla 9: Tabla del sistema Westinghouse
y suplementos
96
97
Tabla 23: Nmero de pedidos al ao,
DEMANDA MENSUAL 2015 N De pedidos
1 3
2 6
2 6
1 3
2 6
2 6
1 3
2 6
2 6
1 3
2 6
2 6
Total 60
Tabla 24: Nivel de Inventario promedio,

Enero 1 23782
Febrero 2 47564
Marzo 2 47564
Abril 1 23782
Mayo 2 47564
Junio 2 47564
Julio 1 23782
Agosto 2 47564
Septiembre 2 47564
Octubre 1 23782
Noviembre 2 47564
Diciembre 2 47564
Suma Total 475640
Nivel inventario Promedio 479298,77
98
Tabla 25: Detalle costo de mantener,
Vigilancia
Meses Vigilancia Externa
Interna
Enero 60 900
Febrero 60 900
Marzo 60 900
Abril 60 900
Mayo 60 900
Junio 60 900
Julio 60 900
Agosto 60 900
Septiembre 60 900
Octubre 60 900
Noviembre 60 900
Diciembre 60 900
Total 720 10800
Fuente: rea contabilidad,
Tabla 53: Detalle de costos de pedir,

TILES DE
MESES SUELDO (S/.) OFICINA
COSTO (S/.)
Enero 850 10
Febrero 850 10
Marzo 850 10
Abril 850 10
Mayo 850 10
Junio 850 10
Julio 850 10
Agosto 850 10
Septiembre 850 10
Octubre 850 10
Noviembre 850 10
Diciembre 850 10
TOTAL 10200 120
Fuente: rea contabilidad,
99
B. Anexos Figuras:
B1: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Enero - 2015

A1 y A2 16-ene 1 17-ene
A3 19-ene 1 20-ene
A4 y A5 20-ene 3 23-ene
A5 23-ene 1 24-ene
A6 26-ene 3 29-ene
16-Jan 18-Jan 20-Jan 22-Jan 24-Jan 26-Jan 28-Jan
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 26-Jan 23-Jan 20-Jan 19-Jan 16-Jan
Duracin 3 1 3 1 1
B2: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Febrero- 2015

Fecha de
Actividades Duracin Fecha de termino
inicio
A1 y A2 02-feb 1 03-feb
A3 y A4 03-feb 2 05-feb
A5 05-feb 2 07-feb
A5 09-feb 1 10-feb
A6 10-feb 3 13-feb
2-Feb 4-Feb 6-Feb 8-Feb 10-Feb 12-Feb
A1 y A2
A3 y A4
A5
A5
A6
A6 A5 A5 A3 y A4 A1 y A2
Fecha de inicio 10-Feb 9-Feb 5-Feb 3-Feb 2-Feb
Duracin 3 1 2 2 1
100
B3: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Febrero- 2015

A1 y A2 16-feb 1 17-feb
A3 17-feb 2 19-feb
A4 y A5 19-feb 2 21-feb
A5 23-feb 1 24-feb
A6 24-feb 3 27-feb
16-Feb 18-Feb 20-Feb 22-Feb 24-Feb 26-Feb
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 24-Feb 23-Feb 19-Feb 17-Feb 16-Feb
Duracin 3 1 2 2 1
B4: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Marzo - 2015

A1 y A2 02-mar 1 03-mar
A3 03-mar 1 04-mar
A4 y A5 04-mar 2 06-mar
A5 06-mar 2 08-mar
A6 08-mar 3 11-mar
2-Mar 3-Mar 4-Mar 5-Mar 6-Mar 7-Mar 8-Mar 9-Mar 10-Mar 11-Mar
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 8-Mar 6-Mar 4-Mar 3-Mar 2-Mar
Duracin 3 2 2 1 1
101
B5: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Marzo - 2015

A1 13-mar 1 14-mar
A2 y A3 16-mar 1 17-mar
A4 y A5 17-mar 2 19-mar
A5 19-mar 1 20-mar
A6 23-mar 3 26-mar
13-Mar 15-Mar 17-Mar 19-Mar 21-Mar 23-Mar 25-Mar
A1
A2 y A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A2 y A3 A1
Fecha de inicio 23-Mar 19-Mar 17-Mar 16-Mar 13-Mar
Duracin 3 1 2 1 1
B6: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Abril - 2015

A1 y A2 08-abr 1 09-abr
A2 y A3 09-abr 3 12-abr
A4 y A5 13-abr 2 15-abr
A5 15-abr 1 16-abr
A6 16-abr 2 18-abr
8-Apr 9-Apr 10-Apr 11-Apr 12-Apr 13-Apr 14-Apr 15-Apr 16-Apr 17-Apr 18-Apr
A1 y A2
A2 y A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A2 y A3 A1 y A2
Fecha de inicio 16-Apr 15-Apr 13-Apr 9-Apr 8-Apr
Duracin 2 1 2 3 1
102
B7: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Mayo 2015

A1 y A2 30-abr 1 01-may
A3 01-may 1 02-may
A4 y A5 04-may 2 06-may
A5 06-may 1 07-may
A6 07-may 3 10-may
30-Apr 1-May 2-May 3-May 4-May 5-May 6-May 7-May 8-May 9-May 10-May
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 7-May 6-May 4-May 1-May 30-Apr
Duracin 3 1 2 1 1
B8: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Mayo 2015

A1 y A2 13-may 1 14-may
A3 y A4 14-may 2 16-may
A4 y A5 18-may 1 19-may
A5 19-may 1 20-may
A6 21-may 2 23-may
13-May 14-May 15-May 16-May 17-May 18-May 19-May 20-May 21-May 22-May 23-May
A1 y A2
A3 y A4
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 y A4 A1 y A2
Fecha de inicio 21-May 19-May 18-May 14-May 13-May
Duracin 2 1 1 2 1
103
B9: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Junio 2015

A1 y A2 27-may 1 28-may
A3 28-may 1 29-may
A4 y A5 29-may 1 30-may
A5 01-jun 1 02-jun
A6 02-jun 3 05-jun
27-May 28-May 29-May 30-May 31-May 1-Jun 2-Jun 3-Jun 4-Jun 5-Jun
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 2-Jun 1-Jun 29-May 28-May 27-May
Duracin 3 1 1 1 1
B10: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Junio 2015

A1 y A2 11-jun 1 12-jun
A3 12-jun 2 14-jun
A4 y A5 14-jun 2 16-jun
A5 16-jun 1 17-jun
A6 17-jun 3 20-jun
11-Jun 12-Jun 13-Jun 14-Jun 15-Jun 16-Jun 17-Jun 18-Jun 19-Jun
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 17-Jun 16-Jun 14-Jun 12-Jun 11-Jun
Duracin 3 1 2 2 1
104
B11: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Julio 2015

A1 y A2 07-jul 1 08-jul
A3 08-jul 2 10-jul
A4 y A5 10-jul 1 11-jul
A5 13-jul 1 14-jul
A6 14-jul 3 17-jul
7-Jul 8-Jul 9-Jul 10-Jul 11-Jul 12-Jul 13-Jul 14-Jul 15-Jul 16-Jul 17-Jul
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 14-Jul 13-Jul 10-Jul 8-Jul 7-Jul
Duracin 3 1 1 2 1
B12: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Agosto

2015

A1 03-ago 1 04-ago
A2 y A3 04-ago 2 06-ago
A4 y A5 06-ago 2 08-ago
A5 10-ago 2 12-ago
A6 12-ago 3 15-ago
3-Aug 5-Aug 7-Aug 9-Aug 11-Aug 13-Aug 15-Aug
A1
A2 y A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A2 y A3 A1
Fecha de inicio 12-Aug 10-Aug 6-Aug 4-Aug 3-Aug
Duracin 3 2 2 2 1
105
B13: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Agosto
2015

A1 y A2 18-ago 1 19-ago
A3 19-ago 1 20-ago
A4 y A5 21-ago 2 23-ago
A5 23-ago 2 25-ago
A6 25-ago 3 28-ago
18-Aug 19-Aug 20-Aug 21-Aug 22-Aug 23-Aug 24-Aug 25-Aug 26-Aug 27-Aug 28-Aug
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 25-Aug 23-Aug 21-Aug 19-Aug 18-Aug
Duracin 3 2 2 1 1
B14: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Septiembre

2015

A1 01-sep 1 02-sep
A2 y A3 02-sep 2 04-sep
A4 y A5 04-sep 1 05-sep
A5 07-sep 1 08-sep
A6 08-sep 3 11-sep
1-Sep 2-Sep 3-Sep 4-Sep 5-Sep 6-Sep 7-Sep 8-Sep 9-Sep 10-Sep 11-Sep
A1
A2 y A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A2 y A3 A1
Fecha de inicio 8-Sep 7-Sep 4-Sep 2-Sep 1-Sep
Duracin 3 1 1 2 1
106
B15: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Septiembre
2015

A1 y A2 15-sep 1 16-sep
A3 16-sep 1 17-sep
A4 y A5 17-sep 2 19-sep
A5 21-sep 1 22-sep
A6 22-sep 3 25-sep
15-Sep 16-Sep 17-Sep 18-Sep 19-Sep 20-Sep 21-Sep 22-Sep 23-Sep 24-Sep 25-Sep
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 22-Sep 21-Sep 17-Sep 16-Sep 15-Sep
Duracin 3 1 2 1 1
B16: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Octubre

2015

A1 y A2 05-oct 1 06-oct
A3 07-oct 1 08-oct
A4 y A5 08-oct 2 10-oct
A5 12-oct 1 13-oct
A6 13-oct 3 16-oct
5-Oct 7-Oct 9-Oct 11-Oct 13-Oct 15-Oct
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 13-Oct 12-Oct 8-Oct 7-Oct 5-Oct
Duracin 3 1 2 1 1
107
B17: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Noviembre
2015

A1 y A2 02-nov 1 03-nov
A3 03-nov 1 04-nov
A4 y A5 05-nov 2 07-nov
A5 09-nov 1 10-nov
A6 10-nov 3 13-nov
2-Nov 4-Nov 6-Nov 8-Nov 10-Nov 12-Nov

A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 10-Nov 9-Nov 5-Nov 3-Nov 2-Nov
Duracin 3 1 2 1 1
B18: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Noviembre

2015

A1 y A2 16-nov 1 17-nov
A3 18-nov 1 19-nov
A4 y A5 19-nov 2 21-nov
A5 23-nov 1 24-nov
A6 25-nov 3 28-nov
16-Nov 18-Nov 20-Nov 22-Nov 24-Nov 26-Nov 28-Nov
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 25-Nov 23-Nov 19-Nov 18-Nov 16-Nov
Duracin 3 1 2 1 1
108
B19: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Diciembre
2015

A1 y A2 07-dic 1 08-dic
A3 08-dic 1 09-dic
A4 y A5 09-dic 2 11-dic
A5 11-dic 1 12-dic
A6 13-dic 3 16-dic
7-Dec 8-Dec 9-Dec 10-Dec 11-Dec 12-Dec 13-Dec 14-Dec 15-Dec 16-Dec
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 13-Dec 11-Dec 9-Dec 8-Dec 7-Dec
Duracin 3 1 2 1 1
B20: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Diciembre

2015

A1 y A2 22-dic 1 23-dic
A3 28-dic 1 29-dic
A4 y A5 04-ene 2 06-ene
A5 06-ene 1 07-ene
A6 07-ene 3 10-ene
22-Dec 24-Dec 26-Dec 28-Dec 30-Dec 1-Jan 3-Jan 5-Jan 7-Jan 9-Jan
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 7-Jan 6-Jan 4-Jan 28-Dec 22-Dec
Duracin 3 1 2 1 1
109
C. OTROS ANEXOS:
C1. FICHA DE TOMA DE TIEMPO
110
FICHA DE TOMA DE TIEMPOS
REA: FICHA:
OPERACIN: FECHA:
PRODUCTO: HORA INICIO:
HORA FIN:
OBSERVADO POR:
TIEMPO PARO POR PAROS Y
N ACTIVIDAD CALIDAD
PRODUCTIVO PROGRAMA FALLAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TIEMPO OBSERVADO
TIEMPO TOTAL OBSERVADO
111
C2. ENTREVISTA A PROVEEDORES
112
ENTREVISTA Al PROVEEDOR
OBJETIVO: El objetivo de la presente entrevista es para identificar la relacin que tiene

usted con la empresa FAMEVISA
1. Hace cunto tiempo trabaja usted con FAMEVISA?

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
2. Vende a crdito?, si fuese s A cuntos plazos?

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
3. Enva los materiales a la empresa o un encargado tiene que ir por ellos?

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
4. Cul es el tiempo mnimo y mximo para entregar los requerimientos de la

empresa?
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
5. Qu sucede si usted no llega a cumplir a tiempo la entrega de los materiales?

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
6. Actualmente tiene stock de los materiales que le vende a FAMEVISA?

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
113

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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

MRP II PARA MEJORAR LAS CAPACIDADES DE LOS RECURSOS

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE

Aguirre Castillo, Sheyla Smit

Ing. Bocanegra Merino, Wilfredo

Mg. Padilla Castro, Luca Rosario

Gestin Empresarial y Productiva

A Dios porque con su misericordia e

Sheyla Smit, Aguirre Castillo

Agradezco a la Universidad Csar

A todo el talento humano de la investigacin.

empresa Fabricaciones Metlicas

Yo AGUIRRE CASTILLO, SHEYLA SMIT con DNI N 75816136, en

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier

Trujillo, Julio del 2016

Aguirre Castillo, Sheyla Smit

Seores miembros del jurado:

En cumplimiento del reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar

MRP II PARA MEJORAR LAS CAPACIDADES DE LOS RECURSOS DE

DEDICATORIA ..................................................................................................... iii

Tabla 1: Operacionalizacin de Variables. 28

Tabla 4: Registro de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos 2013

Tabla 5: Resumen del registro de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 6: Frecuencia de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos 2013 -

Tabla 13: Capacidad de Produccin, Tolva Hidrulica, Fabricaciones Metlicas

Tabla 15: Volumen de material por unidad, Fabricaciones Metlicas Vites

Tabla 16: Volumen por unidades de material, Fabricaciones Metlicas Vites

Tabla 18: Demanda mensual proyectada, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 19: Demanda mensual proyectada, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 20: Remuneracin del encargado de compras, Fabricaciones Metlicas

Tabla 22: Resumen de costo de adquisicin, Fabricaciones Metlicas Vites, S.A.,

Tabla 23: Nmero de pedidos al ao, Fabricaciones Metlicas Vites

Tabla 24: Nivel de Inventario promedio, Fabricaciones Metlicas Vites

Tabla 25: Detalle costo de mantener, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.

Tabla 26: Costo de mantener el inventario, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 27: Plan maestro de la produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 31: MRP I Planchas Comerciales , Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 34: MRP I Planchas Estructurales 3/16, Fabricaciones Metlicas Vites

Tabla 38: MRP I Suspensin neumtica, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 39: MRP I Trapos industriales, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 41: MRP I Gas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.

Tabla 42: MRP I Oxgeno, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 43: Stock de seguridad de cada material, Fabricaciones Metlicas Vites

Tabla 44: Cantidad econmica de pedido, Fabricaciones Metlicas Vites

Tabla 46: Incremento de capacidad de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites

Tabla 47: Capacidad de almacn disponible, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 48: Incremento de capacidad de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites

Tabla 51: Flujo de caja proyectado, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,

Tabla 53: Detalle de costos de pedir, Fabricaciones Metlicas Vites

Figura 1: Diagrama de Pareto, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.. 34

Figura 4: Diagrama de Operaciones de una Tolva, Fabricaciones Metlicas Vites

Figura 7: Grfico de dispersin, Volumen de ventas, Fabricaciones Metlicas

Figura 8: Demanda mensual de los aos 2013 2017, Fabricaciones Metlicas

Figura 10: Incremento de capacidad de produccin, Fabricaciones Metlicas

Figura 11: Diagrama Gantt, plan de implementacin, Fabricaciones Metlicas

Palabras claves: MRP II, las capacidades de los recursos de manufactura

Keywords: MRP II, The manufacturing resource capacities.

Se afirma que la industria metalmecnica suministra desde alambres de cobre y

La industria metalmecnica tambin est presente en la regin La Libertad, con

Flores Marco, en su tesis titulada Propuesta de implementacin de un MRP II

Por otro lado Tiburcio Veronika, en su tesis titulada MRP II aplicado al

De la misma forma, Castillo Norma, en su tesis titulada Diseo de un plan de

Luego realiz un plan de produccin y detallo como se realizar el procedimiento