Vous êtes sur la page 1sur 5

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

GESTIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL


MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

1513548

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 1.

PRESENTADO POR:

ROBINSON RIVERA GARZON

16499567

SANTIAGO DE CALI, AGOSTO 24 DE 2017


Descripcin de la actividad:

Anlisis de fallas a travs del Diagrama Causa Efecto

En una fbrica de componentes mecnicos detectaron fallas en la lnea de


mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedi a realizar una investigacin utilizando el diagrama causa-efecto.El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales Ms:

Materia Prima
Personas (Mano de Obra)
Maquinaria
Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para encontrar
causas ms especficas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas.

Agotamiento operario
Baja calidad materiales

Carencia de experiencia
Materiales defectuosos o
inadecuados para trabajar
en el torno.

Falta de mantenimiento
Falta de supervisin

Desajustes de piezas Sobre pasar


rotacionales o estticas tiempo estndar
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los tcnicos de la fbrica:

Tcnico 1: La mayora de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del


turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atencin y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.

Tcnico 2: La mayora de fallas mecnicas eran causadas por excesos de


suciedad en los puntos de conexin de las piezas, lo cual revela negligencia al
desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cul era la
causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal,
que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento.

Anlisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a


cul (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado la
fbrica por el rechazo de papel son relevantes.

CONCEPTO PERDIDA ANUAL


( Miles de Euros)
A-Paralizacin del trabajo por avera maquina A 3.7
B- Paralizacin del trabajo por avera maquina B 52.2
C- Paralizacin del trabajo por avera maquina C 7.8
D- Paralizacin del trabajo por avera maquina D 1.9
E- Reclamacin clientes 2.8
F-Lote sobrante 6.7
G-Papel inutilizado durante su utilizacin 87.6
H-Inspeccin suplementaria 7.1
I-Coste excesivo de material 4.2
J-Coste elevado de verificacin 0.7
% de
Frecuencia
Concepto Frecuencia frecuencia
acumulada
acumulada

G 87,6 87,6 50,14%


B 52,2 139,8 80,02%
C 7,8 147,6 84,49%
H 7,1 154,7 88,55%
F 6,7 161,4 92,39%
I 4,2 165,6 94,79%
A 3,7 169,3 96,91%
E 2,8 172,1 98,51%
D 1,9 174 99,60%
J 0,7 174,7 100,00%

100.00%
160 90.00%
140 80.00%
120 70.00% Frecuencia
100 60.00%
50.00% % de frecuencia
80
40.00% acumulada
60
30.00% 80-20
40 20.00%
20 10.00%
0 0.00%
G B C H F I A E D J
Conclusiones

Las prdidas producidas en la empresa principalmente se deben a los siguientes


conceptos:

G. Papel inutilizado durante su utilizacin.


B. Paralizacin del trabajo por avera de la mquina B.
Al dar solucin a estos dos inconvenientes en el proceso productivo se
disminuyen el 80% de los costos.
Para los problemas de paralizacin por mquinas, se recomienda mantener
un adecuado programa de mantenimiento, ya sea preventivo o predictivo
para evitar paralizar la operacin.