Estrategias de Mantenimiento, una introduccin

Una planta industrial requiere de la aplicacin de diversos tipos de tareas de mantenimiento para poder
compensar el desgaste y la prdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la instalacin.
Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterognea,
distinta en cada tipo de instalacin.
Diferentes instalaciones requieren diferentes estrategias de mantenimiento. As, hay instalaciones en las
que las tareas predominantes son las tareas de tipo correctivo, ocupando las tareas con mayor carcter
preventivo un papel absolutamente secundario; hay otras plantas en las que las tareas que marcan la
actividad de mantenimiento son las de tipo condicional o predictivo, siendo las de carcter sistemtico o
las de carcter correctivo minoritarias. Hay un tercer grupo de plantas en las que se requiere unas revisio-
nes sistemticas, apenas se aplican las tareas de carcter condicional y las averas son un efecto no
deseado que se trata de minimizar a toda costa. Existe un grupo de instalaciones en las que la base del
mantenimiento son las grandes revisiones que se hace cada cierto tiempo generalmente con una periodi-
cidad anual o superior. Y existe por ltimo un grupo de instalaciones a las que se les exige una gran
disponibilidad para producir, una fiabilidad en la prediccin de su produccin y un nmero de averas
mnimo.
La determinacin de cualquiera de las cinco polticas expuestas es lo que se denomina Estrategia de
Mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento es la decisin que adoptan los responsables de la ges-
tin de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la
actividad de mantenimiento, y el resto de tareas est supeditadas a ese tipo bsico de tareas. As, existen
al menos cinco estrategias de mantenimiento:

Estrategia correctiva, en la que la reparacin de averas es la base del mantenimiento

Estrategia condicional, en la que es la realizacin de determinadas observaciones y pruebas la
que dirige la actividad de mantenimiento.
Estrategia sistemtica, en la que el mantenimiento se basa en la realizacin de una serie de
intervenciones programadas a lo largo de todo el ao en cada uno de los equipos que componen
la instalacin.
Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalacin para producir
el mximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesa-
riamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afeccin a la produccin.
Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confa el buen estado de la
instalacin a la realizacin de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras tc-
nicas en otros campos (la ingeniera, el anlisis de averas, etc.) para garantizar simultnea-
mente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de produccin.
Estas estrategias podrn clasificarse segn otros autores como tipos y modelos de mantenimiento,
que ud. tendr oportunidad de analizar ms profundamente durante el tercer ao de esta carrera.
Para comenzar un anlisis ms sencillo, ser tal vez ms conveniente centrarse en dos tipos de manteni-
miento (Preventivo y predictivo) y sus ventajas y desventajas frente al mantenimiento correctivo:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de
equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funciona-
miento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento,
por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos
que dejaron de funcionar o estn daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando
prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden in-
cluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El manteni-
miento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben
llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones
de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.
El mantenimiento preventivo se puede realizar segn distintos criterios:
El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcio-
namiento, etc. As si ponemos por ejemplo un automvil, y determinamos un mantenimiento programado,
la presin de las ruedas se revisa cada 3 meses, el aceite del motor se cambia cada 10.000 km, y la correa
de distribucin cada 90.000 km.
El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones
mediante un seguimiento que determine el periodo mximo de utilizacin antes de ser reparado.
El mantenimiento de oportunidad es el que se realiza aprovechando los periodos de no utilizacin, evitando
de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando estn en uso. Volviendo al ejemplo de nuestro
automvil, si utilizamos el auto solo unos das a la semana y pretendemos hacer un viaje largo con l, es
lgico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los das en los que no necesitamos el coche, antes
de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el mismo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el desgaste
o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo
de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan
valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y
gestionar.
La informacin ms importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los
valores, ya que es la que permitir calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallar;
por ese el motivo se denominan tcnicas predictivas.
Frente al mantenimiento sistemtico por horas de funcionamiento o por tiempo transcurrido desde la ltima
revisin, el mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayora de las ocasiones no
es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es necesario parar la mquina.
Generalmente son tcnicas no invasivas. Si tras la inspeccin se aprecia algo irregular se propone o se
programa una intervencin. Adems de prever el fallo catastrfico de una pieza, y por tanto, anticiparse a
ste, las tcnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de repuestos se
realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado).
Las tcnicas predictivas ms habituales en instalaciones industriales son las siguientes: Anlisis de vibra-
ciones, considerada por muchos como la tcnica estrella dentro del mantenimiento predictivo. Termogra-
fas. Boroscopias. Anlisis de aceites. Anlisis de ultrasonidos. Anlisis de humos de combustin. Control
de espesores en equipos estticos.
Existen otras tcnicas predictivas de sencilla aplicacin, que normalmente no se consideran como tales
pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.

VENTAJAS y DESVENTAJAS
Ventajas de mantenimiento preventivo.
Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones
de seguridad.
Vida til. Una instalacin tiene una vida til mucho mayor que la que tendra con un sistema de manteni-
miento correctivo.
Coste de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el mantenimiento preven-
tivo.
Inventarios. Tambin es posible reducir el costo de los inventarios empleando el sistema de manteni-
miento preventivo.
Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es ms uniforme que
en un sistema de mantenimiento correctivo.
Aplicabilidad. Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms confiabilidad se requiera, mayor ser
la necesidad del mantenimiento preventivo.
Desventajas se encuentran:
Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabri-
cante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los equipos.
Ventajas Del Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento correctivo
Ventajas

Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos
ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo
tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los opera-
rios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implanta-
cin de otro sistema resultara poco econmica.
Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera

incontrolada.
Se puede producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la
prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuo-
samente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan
otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.
Mantenimiento preventivo
Ventajas:

Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que
ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una apli-
cacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la dispo-
nibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como
una previsin de ellos recambios o medios necesarios.