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CEMENTO

PORTLAND
DEFINICIONES
Cemento Hidrulico: Cemento que fragua y endurece por la
interaccin qumica con el agua, tanto al aire como bajo agua, a
causa de las reacciones de hidratacin de sus constituyentes,
dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes
y estables.
Cemento Portland: Un cemento hidrulico producido por la
pulverizacin del Clinker Portland, usualmente en combinacin
con sulfato de calcio.
BREVE HISTORIA DEL
CEMENTO
Desde tiempos de la antigua Grecia y
Roma y hasta mediados del siglo XVIII se
empleaba la cal como nico aglomerante
para las construcciones. Sin embargo no
posee la cualidad de fraguar bajo el agua.

Se les adicionaba en determinadas


circunstancias materiales de origen
volcnico o materiales de alfarera
triturados, obteniendo, mejores
resultado de la resistencia frente al agua
natural y en especial al agua de mar.
BREVE HISTORIA DEL
CEMENTO II
La era del cemento inicia con los estudios de John
Smeaton (INGL) en 1756 acerca del posible
mecanismo de accin del fraguado y con los
posteriores ensayos de VICAT realizados en los
primeros aos del s. XIX sobre la produccin de
cementos por la coccin de mezclas artificiales de
calizas y arcillas.

Hasta entonces, se haban empleado cementos que


consistan en una mezcla de cenizas volcnicas y cal
viva. A partir de esta fecha se fueron repitiendo los
intentos, con poca fortuna.
BREVE HISTORIA DEL
CEMENTO III
Joseph Aspdin en Inglaterra (1824) el
primero que consigui un producto que
mereciera verdaderamente el nombre de
cemento, cociendo a temperatura muy
elevada una mezcla bien dosificada de cal
apagada y arcilla.

21 de octubre de 1824 le concedieron la


Patente Britnica BP 5022 titulada Una
Innovacin en el Modo de Producir una
Piedra Artificial, la cual el design con el
trmino "Cemento Portland".
BREVE HISTORIA DEL
CEMENTO IV
El incremento en la fabricacin y consumo de cemento se volvi
explosivo a partir de mediados del siglo 20

En 1950 se producan 180


millones de toneladas en todo
el mundo.

En el 2.000 haba aumentado a


1.670 millones de toneladas y la
proyeccin para el ao 2.012 es
de 4 mil millones de toneladas
BREVE HISTORIA DEL
CEMENTO V
La fabricacin del cemento ha
adquirido tal importancia que
su produccin y consumo se
toma como un indicativo del
desarrollo econmico de un
pas

Se tiene entre los ms grandes


productores y consumidores
de cemento a las ms grandes
potencias econmicas
MATERIAS PRIMAS
la arcilla, la cal y el yeso, suman sus propiedades particulares y
en conjuncin, consiguen producir el ms importante material
de construccin de los dos ltimos siglos.

Un elemento que tardamente se sum a los anteriores es la


puzolana, en forma de adicin mineral, para mejorar las
propiedades mecnicas del hormign y sumar a estas la
resistencia a agentes qumicos agresivos.

Las materias primas existen en casi todas partes y se


encuentran fcilmente accesibles y en cantidades abundantes;
por tanto, sus costos son relativamente bajos
LA CAL
U xido de calcio se encuentra en muchsimas formas de roca
sedimentaria, pura o combinada con otros compuestos y hasta es parte
de un gran nmero de formas de vida existentes desde siempre en el
planeta.
ARCILLA
Material metamrfico que
proporciona la mayora de los xidos
que se requieren: hierro, slice,
almina y otros en cantidades Arcilla (lutita)
pequeas: magnesio, sodio, potasio,
etc.

Es el producto de la meteorizacin
de las rocas y por tanto adquiere las
caractersticas y colores de la piedra
de donde proviene.

Diferentes tipos de arcillas.


YESO
O sulfato de calcio, que
proporciona azufre al cemento,
tambin es un material
sedimentario, utilizado en
cantidades pequeas para
controlar las reacciones de
algunos componentes.
PUZZOLANA

Compuesta mayoritariamente de slice y almina le


confiere propiedades muy especiales al cemento y al
hormign, especialmente de resistencia a agentes
agresivos, volviendo a las estructuras ms durables y
confiables .
PUZZOLANAS NATURALES
Existen dos tipos de materiales
puzolnicos, los llamados
naturales que provienen de las
erupciones volcnicas: pumicite
(espuma volcnica), tobas,
cenizas, etc., y que se van
acumulando alrededor de los
volcanes
PUZOLANAS ARTIFICIALES
Las puzolanas llamadas artificiales son productos secundarios
de algunas industrias y entre ellas tenemos:

Las cenizas volantes o fly ash


Las escorias de altos hornos
La microslice o humo de slice
CENIZAS VOLANTES (FLY ASH)
Residuos slidos que se obtienen por
precipitacin electrosttica o por
captacin mecnica de los polvos que
acompaan a los gases de
combustin de los quemadores de
centrales termoelctricas alimentadas
por carbones pulverizados.

Se producen en forma de polvo de


partculas muy finas.
ESCORIAS DE ALTOS HORNOS
Son impurezas que flotan sobre
la colada de hierro al momento
de fabricar este metal.

Requieren una fina


pulverizacin para ser
empleadas como puzolana.
MICROSLICE O HUMO DE SLICE
(SILICA FUME)
Se produce en la reduccin del cuarzo con carbn en la fabricacin de
silicio y ferrosilicio.
Est compuesta por partculas esfricas de pequesimos dimetros
(menores a 1 m)

Tambin se puede
extraer de algunos
productos vegetales
como la cascarilla de
arroz.
FABRICACIN DEL CEMENTO
PORTLAND
Consiste en la preparacin de una mezcla de
materias primas con granulometra definida,
sometida a coccin hasta el umbral del punto de
fusin y finalmente molido a polvo fino y reactivo: el
cemento.
El cemento es la combinacin entre la cal (caliza)
ms slice (arcilla), las calizas son grandes piedras y se
consiguen como rocas mientras que las arcillas son
ms sueltas y se consiguen como barros.
ETAPA 1: Extraccin y triturado de
la materia prima:
Para producir una tonelada de
cemento es necesario utilizar por
lo menos una tonelada y media de
materia prima calcreos y arcillas
que liberan agua y dixido de
carbono durante la coccin-.
La cantidad de caliza es
generalmente 4 veces la cantidad
de arcilla.
La piedra bruta es pre-triturada
hasta el tamao de un puo.
ETAPA 2: Mezclado y reduccin de
la materia prima
Prev el mezclado de las materias primas
en las proporciones correspondiente a la
composicin qumica optima.

El material que se encuentra en el


molino a bolas o vertical es secado y
triturado en fino polvo (harina de
crudos).

A la salida se obtiene la harina cruda que


ser mezclada en los silos de
homogeneizacin hasta una composicin
uniforme.
ETAPA 3: Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla
homogeneizada a hornos rotatorios a
temperaturas de aproximadamente
1450C, en la parte final del horno se
produce la fusin de varios de los
componentes y se forman grnulos de
1 a 3 cm de dimetro, conocido con el
nombre de clinker.

Los combustible utilizados son:


carbn, petrleo, gas natural y, cada
ves mas frecuentemente materiales
recuperados como solventes, aceites
usados o neumticos viejos
ETAPA 4: Enfriamiento

El clinker (que sale del horno en forma de bolas de


3 a 30 mm y una temperatura de 1200C 1300C),
debe ser enfriado rpidamente a 70C para evitar
formacin de xido de magnesio en estado
cristalino (periclasa).

La periclasa con el agua se hidrata lentamente,


cuando las reacciones de endurecimiento del
cemento ya han concluido; esta hidratacin lleva
consigo un aumento del volumen que puede
ocasionar agrietamiento y hasta desintegracin del
concreto.

El mximo admisible es de 5% al 6%.


ETAPA 5: Molienda del clinker con
yeso y adiciones
Para obtener el material reactivo
deseado, el clinker es molido en la
unidad de molienda con una
pequea cantidad de yeso
(regulador del fraguado) .
Segn el tipo de cemento se
agregan al clinker, durante la
molienda, compuestos minerales
(calcreos, puzolana, escoria de
alto horno, cenizas volante) para
formar los llamados cementos con
adiciones.
ETAPA 6: Empaque y distribucin
El empaque resultanate del molino
se transporta en forma mecnica o
neumtica hacia silos de
almacenamiento y posteriormente
se empaca en bultos. El empacado
se hace en mquinas especiales
que llenan sacos de 50 kg.
Tambin se puede descargar
directamente en carros cisternas
para su distribucin a granel
QUMICA DEL CEMENTO
Las materias primas del cemento portland son principalmente
cal, slice, almina y xidos de hierro. Estos actan entre s en el
horno para formar una serie de productos ms complejos y un
pequeo residuo de cal no combinado que no tuvo suficiente
tiempo para reaccionar.
La qumica del cemento frecuentemente emplea un modelo
basado en abreviaturas para las frmulas de los xidos ms
frecuentes.
Abreviaturas de los xidos del
cemento

Frmula Nombre Abreviatura


CaO xido de Calcio Cal C
SiO2 Dixido de Slice Silicato S
Al2O3 xido de Aluminio Aluminato A
Fe2O3 xido de Hierro Hierro F
Lmites Aproximados de la
composicin del cemento

xido Contenido
%
CaO 60-67
SiO2 17-25
Al2O3 3-8
Fe2O3 0.5-6.0
MgO 0.1-4.0
Alcalis 0.2-1.3
SO3 1-3
COMPUESTOS DEL CEMENTO
PORTLAND
Existen 4 compuestos qumicos que se forman a partir de los xidos.
Se forman en el interior del horno cuanto la temperatura alcanza el
punto en que la mezcla cruda se transforma en un lquido pastoso,
que al enfriarse da origen a sustancias cristalinas.
Estos compuestos llamados potenciales no se presentan aislados. Se
pueden hablar de fases que las contienen en gran proporcin junto
con algunas impurezas.
Las Fases son: Alita, con alto contenido de C3S, Belita, a base de C2S,
Aluminato, rica en C3A y la Ferrito, compuesto por ferritos y
aluminatos de calcio
Principales componentes del
cemento Portland

Componente Composicin xida Abreviatura


Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S
Silicato biclcico 2CaO.SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 C3A
Ferroaluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
FASE ALITA C3S
Es la fase principal de la mayora de los clinkers Portland, y de
ella dependen principalmente las caractersticas de desarrollo
de resistencia mecnica.
Reacciona rpidamente con el agua, endurece en corto
tiempo y tiene alto calor de hidratacin.
Interviene directamente con el tiempo de fraguado y las
resistencias tempranas
FASE BELITA C2S
Es la segunda fase en importancia en el clinker y su
componente principal es el C2S. Reacciona lentamente con el
agua.
Desarrolla bajo calor de hidratacin y contribuye al desarrollo
de las resistencias tardas (a partir de 7 das).
La Alita y Belita determinan principalmente el desarrollo de las
resistencias mecnicas y difieren entre s en cuanto al calor de
hiratacin. Su contenido (C3S y C2S) representa aprox. El 75%
del cemento.
FASE ALUMINATO
Constituida bsicamente por C3A, aunque no es un compuesto
puro, sino ms bien una solucin slida de C3A con impurezas
de SiO2 y MgO que reaccionan rpidamente con H2O.
Contribuye con alto calor de hidratacin y alta resistencia
inicial.
Confiere al concreto propiedades indeseables como cambios
volumtricos y poca resistencia a la accin de sulfatos, razn
por la cual se limita entre 5 al 15%
FERROALUMINATO
TETRACLCICO
No participa prcticamente en las resistencias mecnicas y su
presencia se debe a la necesidad de utilizar fundentes que
contienen hierro en la hidratacin pequeo (100 cal/g) y gran
velocidad de fraguado. Su resistencia a las aguas selenitosas y
agresivos en general es la ms alta de todos los constituyentes.
Su color oscuro le hace prohibitivo para los cementos
blancos por lo que en este caso se utilizan otros fundentes en la
fabricacin.
HIDRATACIN DEL CEMENTO
Los cementos fraguan y endurecen al ser mezclados con agua,
debido a las reacciones qumicas que se producen a partir de la
interaccin de los componentes bsicos del cemento con el
agua. La hidratacin del cemento es una reaccin altamente
exotrmica*

* REACCIN EXOTRMICA reaccin qumica que desprenda energa, ya sea como luz o como calor
HIDRATACIN DEL CEMENTO
Los constituyentes bsicos del cemento en contacto con el agua
reaccionan dando los siguientes productos hidratados:
Los silicatos clcicos se transforman bsicamente en silicatos
clcicos hidratados CSH e hidrxido de calcio CH,
El aluminato triclcico y el ferroaluminato tetraclcico forman
Aft (etringuita) y Afm (monosulfato).

Los cuatro componentes principales del cemento se diferencian


no solamente por el calor liberado en el proceso de hidratacin,
sino tambin por la velocidad a la cual se produce la reaccin
de hidratacin
EL AGUA EN LA HIDRATACIN
En el proceso hidratacin el agua puede estar en diferentes estados :
1. Agua qumicamente ligada: forma parte del slido generado o sea se
combina con el cemento para producir una nueva fase diferente.
2. Agua fsicamente ligada: se encuentra adsorbida a la superficie de la
partcula de gel y ocupa los poros del gel.
3. Agua libre: resto de agua que se encuentra en la pasta saturada y
ocupa los poros capilares.

Neville propone otra divisin arbitraria sobre el agua en la mezcla:


Agua evaporable: puede ser extrada de la mezcla a una cierta presin
de vapor. Est constituida por el agua fsicamente ligada y el agua libre.
Agua no evaporable: no puede ser extrada de la mezcla a una cierta
presin de vapor. Se trata del agua qumicamente ligada y su cantidad
aumenta a medida que avanza la reaccin de hidratacin.
FORMACION DE LA PASTA DE
CEMENTO
Un grano de cemento (d prom = 50 m aprox),
luego de cierto tiempo de contacto con
agua, da seales de reaccin qumica en su
superficie y aparecen cristales que van
creciendo lentamente para formar un gel
que los envuelve (gel de tobermorita).
FORMACION DE LA PASTA DE
CEMENTO
Inicialmente este gel es inestable por su alto % de agua pero a poco tiempo los
compuestos cristalinos q necesita agua para desarrollarse la absorben del gel,

haciendo que este se


transforme en estable a
medida que pierde agua. Esto
es el principio de las
propiedades mecnicas de las
pastas endurecidas
FORMACION DE LA PASTA DE
CEMENTO
REACCIONES DE HIDRATACIN
Al agregar agua, se inicia la solucin de C3A, que es alta en agua pura.
Simultneamente el yeso y la cal se disuelven con lo cual la solubilidad
del C3A disminuye; en esta forma se evita que el cemento frage
rpidamente.

En este estado los aluminatos q continan disolvindose lentamente,


reaccionan con el yeso y forman monosulfoaluminato de calcio

3CaO. Al2O3.CaSO4. 18 h20 (C3A. CS. H18)


REACCIONES DE HIDRATACIN (2)
Al mismo tiempo los silicatos de calcio se van disolviendo y el triclcico se hidroliza

para pasar a biclcico hidratado e hidrxido de calcio.

Ahora, el C2S presente desde el principio + el formado en este ltimo proceso

sobresaturan la solucin, pierde fluidez y adquiere estructura semi-rgida.

En la reaccin del yeso y el aluminato, los componentes se consumen entre s. En un

momento dado el primero desaparece y la solubilidad del segundo aumenta, dando

lugar al fraguado inicial


REACCIONES DE HIDRATACIN (3)

A partir de ese momento, se inicia el endurecimiento de la pasta y la


estructura del cemento fraguado va adquiriendo resistencia mecnica.

Arbitrariamente se ha normalizado un estado posterior al endurecimiento,


al cual se le conoce como fraguado final
MICROESTRUCTURA DURANTE EL
PROCESO DE HIDRATACIN
FASE INICIAL
A los 10 minutos de mezclados el cemento con el agua ya
puede observarse, con la ayuda de un microscopio electrnico,
la aparicin de geles alrededor de los granos de cemento no
hidratado, junto con pequeas lminas delgadas de silicato de
calcio hidratado CSH.
Aproximadamente a la hora, el gel adquiere un espesor de 1
mm y bastoncilos cortos de Aft se nuclean en la superficie del
mismo. En este momento de la reaccin todava no existen
fuerzas que liguen las partculas unas con otras.
FASE INTERMEDIA
Se caracteriza por la hidratacin del 30-40% del silicato
triclcico C3S y por el comienzo de la fase de endurecimiento
de la pasta.
Entre las 3-5 hs. se puede verificar la aparicin de una cierta
cohesin en la pasta. Los productos que se forman fuera de la
frontera original del grano se denominan productos externos,
mientras que los que se forman dentro de la misma son los
denominados productos internos.
Durante las 5-10 hs. iniciales, la reaccin del silicato triclcico
C3S genera productos externos de SCH que forman una
cubierta sobre la red de bastoncillo de Aft que se ha generado.
FASE FINAL
A las 24 hs, el C3S sigue reaccionando y generando productos
internos. A medida que los granos completamente hidratados se van
superponiendo entre s, la resistencia y el mdulo de elasticidad de la
pasta aumentan. En esta fase la mayora de los granos pequeos del
cemento ya han hidratado completamente. Despus de 2 das el
espacio ocupado originalmente por el agua es ocupado por los
productos de la hidratacin.
Los productos externos se vuelven fibrosos y mas densos. En esta
etapa se encuentran fibras de CSH de 1 mm de longitud con un
dimetro de 0.01 mm. Tambin se encuentran partculas de CSH en
forma de lminas con tamaos del mismo orden de magnitud. El
esqueleto bsico se forma entre los 7 y los 28 das.
CALOR DE HIDRATACIN
Durante la hidratacin se generan reacciones qumicas
exotrmicas, haciendo que los concretos al fraguar
incrementen la temperatura.
Es importante cuando se elaboran hormigones masivos ya que
luego del fraguado la temperatura desciende ocasionando
cambios volumtricos por el y agrietamiento del concreto
El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en
caloras gramo de cemento deshidratado, despus de una
hidratacin completa a una temperatura dada.
CALOR DE HIDRATACIN
La cantidad total de calor desprendido durante la
hidratacin completa del cemento:
Silicato triclcico 120 cal/gr
Silicato diclcico 62 cal/gr
Aluminato triclcico 207 cal/gr
Ferroaluminato tetraclcico 100 cal/gr
PORCENTAJE DE MgO
El xido de magnesio MgO que se presenta en el cemento
proviene generalmente de las calizas (dolomita) y a veces en
pequeas cantidades en la arcilla.
Es conocido que el MgO no se combina en el proceso de
fabricacin del cemento y cuando se presenta en forma
cristalina, al hidratarse en concretos en contacto frecuente con
el agua aumenta su volumen en forma muy lenta, con
posibilidad de desintegracin
La mayora de normas limitan la presencia de MgO en el
cementa a porcentajes de 5 -6%.
RESISTENCIA A SULFATOS
El concreto expuesto a
soluciones de sulfatos
puede ser atacado y sufrir
deterioro en un grado
que depende de los
constituyentes del
concreto, la calidad del
concreto en el lugar, as
como el tipo y la
concentracin del sulfato.
CLASIFICACIN DEL CEMENTO
PORTLAND
Segn la NTE INEN 152

TIPO I Para usarse cuando no se requieren propiedades especiales


para cualquier otro tipo
TIPO II Para uso genera, especialmente cuando se desea una
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratacin
TIPO III Para usarse cuando se desea alta resistencia inicial o
temprana
TIPO IV Para usarse cuando se desea bajo calor de hidratacin
TIPO V Para usarse cuando se desea alta resistencia a la accin de
los sulfatos
CLASIFICACIN DEL CEMENTO
PORTLAND
Segn la NTE INEN 152

TIPO IA Cemento con incorporador de aire para


los mismos usos del Tipo I, donde se
desa incorporacin de aire
TIPO IIA Cemento con incorporador de aire para
los mismos usos del Tipo II, donde se
desa incorporacin de aire

TIPO IIIA Cemento con incorporador de aire para


los mismos usos del Tipo III, donde se
desa incorporacin de aire
CLASIFICACIN DEL CEMENTO
PORTLAND COMPUESTO
Segn la NTE INEN 490
Se refiere a los cementos hidrulicos, que se emplean en aplicaciones generales y
especiales, utilizando cemento portland o Clinker de cemento portland, con escoria
o puzolana, o ambas; o escoria de cal.

TIPO IS Cemento Portland de escoria de altos hornos

TIPO IP Cemento Portland Puzolnico

TIPO I Cemento Portland compuesto ternario.


CLASIFICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
POR REQUISITOS DE DESEMPEO
Segn la NTE INEN 2380
Esta clasifica los cementos, en base a requisitos especficos de desempeo: uso
general, alta resistencia inicial, resistencia al ataque por sulfatos y calor de
hidratacin. Se proporcionan otros requisitos que a opcin del comprador se
pueden aplicar como por ejemplo la propiedad de baja reactividad con ridos
reactivos lcali-slice.

Tipo GU Para construccin en general. Cuando no requieren usos especiales


Tipo HE Alta resistencia inicial.
Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH Moderado calor de hidratacin.
Tipo LH. Bajo calor de hidratacin.