Investigaciones y

Generacin de Valor

Primera Reunin Latinoamericana de

Ingenieros de Lubricacin de Distribuidores
Abril 8-12, 2013
This presentation includes forward-looking statements. Actual future conditions (including economic conditions, energy demand, and energy supply) could differ
materially due to changes in technology, the development of new supply sources, political events, demographic changes, and other factors discussed herein (and in
Item 1A of ExxonMobils latest report on Form 10-K or information set forth under "factors affecting future results" on the "investors" page of our website at
www.exxonmobil.com). This material is not to be reproduced without the permission of Exxon Mobil Corporation.
Cuando hayas eliminado lo
imposible, lo que sea que queda,
a pesar de ser improbable, debe
ser la verdad.

Sherlock Holmes
The Sign of the Four
Sir Arthur Conan Doyle

2
Tpicos

Principios de Investigacin y de Solucin de Problemas

Usando LTS

LTS: Anlisis Avanzados

Casos de Estudio

3
 Principios de Investigacin y de
Solucin de Problemas
Mbbil BEARING INSPECTION REPORT
Elimine supuestos, apguese a los hechos
Customer Data
Date Customer Location

Desarrolle un programa formal 10-20-00 Pines OR

Equipment Data
Equipment No. Equipment Description

Use un mtodo consistente N-3052-XTF-06

Bearing Data
Sander #1 module bottom track roll flat end bearing

Manufacturer Designation Type Bore (mm/in) OD (mm/in)

Una buena recomendacin depende de XYZ 312 Deep Groove Ball 60 mm 130 mm

hallar la causa raz Width (mm/in)

31 mm
Speed Rating
5,000 rpm for
Speed
2330 rpm
Op Temp (F/C)
140 F
Lubricant
Mobilith AW 1
grease
Inspection Findings
Components Comments
Outer Ring OD High level of fretting corrosion - appears to have had a very poor housing fit
Outer Ring Raceway Fairly normal load pattern slightly offset from thrust and 360 degrees (small pre-load). No major

19 9 8 M o to r R e p a irs pitting or spalling only light frosting in load path. The load pattern had a brownish coloration,
most likely due from lubricant oxidation. The raceway showed machined marks across the entire
raceway in two locations approximately 180 degrees apart. Apparently, the bearing was
manufactured with a poor dimension or the bearing grinder had irregular displacement. The poor
machining resulted in the original machining grooves (over 40 microns in size-visible to the
naked eye) not being ground away. The poor surface finish would place a great burden on the
lubricating film to separate the raceway from the rolling elements.
20 Inner Ring Raceway Fairly normal load pattern slightly offset from thrust and 360 degrees (small pre-load). No major
pitting or spalling only light frosting in load path. The load pattern had a brownish coloration,
most likely due from lubricant oxidation.
17 R e c o n d itio n Inner Ring Bore High level of fretting corrosion - appears to have had a very poor shaft fit
Number of Repairs

15 Rolling Elements
Cage
Light frosting and slight brown coloration
Light wear
S ta to r Lubricant The grease shows signs of being subjected to high heat. There was some oil-soap separation,
12 some oxidation, and foreign contamination (iron). However, all parts (rollers and raceways) had
an adequate film of oil.

10 B e a rin g F a ilu re
Correlation(s) The bearing OEM had a poor finish on the bearing outer race. The poor surface finish and 180
degree load pattern may have placed an undue burden on the lubricant. In addition, both the
inner and outer ring had poor fits (possibly partly but not entirely due to a poor dimensioned

6 B e a rin g R e la te d bearing-the bearing was cut before we could confirm this).

5 R e p a ir Recommendation(s) Consult with the bearing OEM to discuss this possible machining error. Also consult with the roll
re-builder to discuss proper bearing fits.
R o to r B a r
2
1
0
T yp e o f R e pa ir
4
Principios de Investigacin y de
Solucin de Problemas

Busque los cambios

Busque variaciones asociadas con el

problema

Liste los cambios efectivamente

registrados

Note en donde no hay cambios

5
Principios de Investigacin y de
Solucin de Problemas

Use Distinciones

Desarrolle hiptesis que expique

como ocurrieron las desviaciones
observadas
Prubelas confrontndolas con los
hechos

Explique las causas de las

desviaciones Pregunte 5 veces por
qu?
Evite tomar caminos en los que los
efectos no siguen a las causas
Pruebe mltiples caminos

6
Principios de Investigacin y de
Solucin de Problemas

Pruebe posibles Causas

Evale posibles causas para ver si

cazan con los hechos observados.

Elimine las causas que no siguen el

razonamiento

7
Principios de Investigacin y de
Solucin de Problemas
Establezca la causa ms probable

La Navaja de Occam:
La ms simple y ms
razonable
Lo que queda despus de
eliminar lo imposible

Verifique la causa

Pruebe la causa de la desviacin

Use la forma ms segura, fcil, rpida y

eficiente.

8
Principios de Investigacin y de
Solucin de Problemas - Herramientas
Inspecciones en Campo
Procedimientos de relleno
Registros de Mantenimiento
Resultados de Anlisis de Aceite
Manuales de Operacin
Planos de equipo
Flujos de Proceso
Monitoreo de datos

9
Usando LTS: Soluciones Tcnicas

Anlisis de causa raz

Documentacin Beneficios.

Soporte nuevas cuentas

10
Usando LTS

Proteger Cuentas Existentes

Crecimiento Tctico

Crecimiento y Mejora Continua

Soluciones a Clientes

11
 Usando LTS: Solucin de Problemas

LTS: Investigacin Forense / Anlisis no estandar

Por qu se forma espuma?
Qu son los depsitos, de donde vienen?
Que bloquea al filtro?
Qu son los sedimentos?

SIGNUM : Anlisis de Aceite Usado para verificar condicin

de aceite y equipo

Laboratorios de Calidad: verificaciones de aceite nuevo o

condiciones bsicas.

12
Usando LTS: Flujo de informacin

Usuario

Seleccin Coleccin Creacin

Equipo deI de Anlisis
Comercial de Reporte
Laboratorio nformacin Proyecto

Info
Adicional/ Reciclo
Status

13
 LTS: Anlisis Avanzados
Cromatografa de gases (GC)
Separa las molculas por punto de ebullicin
Detecta contaminantes lquidos
Detecta Craqueo Trmico

Espectrmetro de Masa (MS)

En conjunto con GC, identifica molculas por masa
Identificacin compuestos de azufre en reclamos por olor
Identifica Degradacin de Antioxidantes
Identifica degradacin de agentes antidesgaste
Identifica contaminantes

Espectroscopio Infrarrojo (FTIR)

Identifica molculas / tipos de enlace
Identifica la presencia/naturaleza de los contaminantes
Mide grados relativos de nitracin y oxidacin
Examina la concentracin relativa de aditivos

14
LTS: Anlisis Avanzados

Espectroscopio de RX por fluorescencia (XRF)

Anlisis elemental, semi cuantitativo
Determina los elementos en una muestra

Microscopio ptico
Evidencia Visual / morfolgica / de tamao

Microscopio Electrnico (SEM)

Examen Visual a nivel mi-crnico/ Composicin
Morfologa de partculas / distribucin
Composicin elemental de depsitos
Establecer modos de falla

Emisin Espectroscpica por Plasma (ICP)

Composicin elemental
Aceite
Agua
Refrigerantes

15
Caso de Estudio 1 : Aceite de Turbina

Turbina de vapor Siemens SST 400 Cargada con

Mobil DTE 846
Trabaja 24/7
Acople de engranajes usado entre la turbina y el
generador
La turbina se ha detenido por fallas en partes
electrnicas o por bajo flojo de vapor.
Cuando la turbina para, el eje se acopla a un motor
elctrico a travs de un embrague. El motor hace que
el eje de la turbina contine girando y le permite re-
arrancar en cualquier momento.
Si el eje no se acopla al embrague la turbina debe
esperar 72 horas para arrancarse de nuevo. El
embrague se lubrica con el mismo aceite de la
turbina.
Durante una de las paradas no programadas el
embrague no funcion, debido a depsitos en el LTS10263

aceite. 16
Caso de Estudio 1 : Aceite de Turbina

Que preguntas se deben hacer?

Que acciones se deben tomar?
Inspecciones
Muestras
Informacin a colectar
Personas a entrevistar
Documentacin
Herramientas

LTS10263

17
 Caso de Estudio 1: Informacin de la Turbina

Turbina Siemens SST 400 Usando Mobil

DTE 846
Arranca en Junio de 2009
Flushing inicial con Mobiltherm 603
Trabaja 24/7
Generacin para uso interno de
papelera14.000 KW
embrague tipo SSS / Girando a 7000 RPM
Quema licor negro
Caldera trabajando con agua tratada.
Caldera ubicada en otro edificio
Mantenimiento planeado cada 15 meses por
12 das
Muestras SIGNUM mensuales.
Ho ha habido rellenos en los ltimos 123
meses.

18
Caso de Estudio 1 - Filtracin

2 etapas de filtracin de aceite.

La primera es una batera de filtros de
malla de 25 micrones limpiados cada 6
meses.
La segunda es de filtros de papel de 12
micrones, que se cambian cada 6 meses
o por restriccin.
Las muestras de aceite se toman de los
filtros.
El embrague tiene filtros de aire de papel
en los respiraderos

19
Caso de Estudio 1 - Resultados Anlisis

20
 Caso de Estudio 1 - LTS - Aceite

Viscosidad cinemtica a 40C del aceite

usado dentro del rango del Mobil DTE
846. No se encontraron agua o
sedimentos en el aceite usado.
No se detectaron oxidacin o
degradacin. El espectro infrarrojo
mostr una muy baja oxidacin y
nitracin
Con UC se estableci un nivel 4 que
significa moderado potencial para la
formacin de barnices.
ICP no mostr contaminantes
Se encontraron leves reducciones en las
cantidades de aditivos antioxidantes y
anti desgaste. Tambin se detectaron
leves variaciones en las cadenas de la
base.

21
Caso de Estudio 1 - LTS Muestras Slidas

4 muestras analizadas con

microscopio electrnico - Scanning
Electron Microscopy (SEM)
Depsitos insolubles
Polvo sobre el equipo
Filtro de los respiraderos
Residuos sobre la carcaza del filtro

22
 Caso de Estudio 1 - LTS - Insolubles

17% del peso de los depsitos

83% adicional es soluble y fue

analizada con FTIR

Material gris blando con

consistencia de polvo con muchas
partculas de diferente tamao

23
 Caso de Estudio 1 - LTS Polvo sobre el equipo

Polvo sobre el equipo

Mezcla heterognea de partculas y
fibras negras y marrones.

Las fibras contienen fibrillas

alineadas y juntas como se ve en la
foto de arriba

La imagen de abajo muestra una

imagen de referencia de una
madera liviana con similitudes
morfolgicas con la fibra
identificada.

24
 Caso de Estudio 1 - LTS Depsitos Carcaza

Los materiales retirados de la

carcaza del filtro y del interior del
filtro son similares.

El material del interior contiene

mayor nmero de partculas negras
mientras en que est afuera
contiene ms fibras.

El material externo contiene incluso

partes de insectos.

25
Informacin Adicional

26
 Soporte de LTS

Posibles Causas Inspecciones de campo

1. Contaminacin con fibras de 1. Viscosidad del aceite
madera 2. Apariencia del aceite
2. Centrifugacin en el embrague 3. Posibles contaminantes
4. Filtracin
5. Temperatura de trabajo
6. Encerramiento de la turbina

Posibles Tests de LTS Otros Tests

1.KV@40C/100C GC/MS Contaminacin,
2.ICP - Contaminantes degradacin de aditivos
3.FTIR Contaminantes, degradacin Anlisis de Sedimentos
4.SEM naturaleza de los contaminantes Confirmar contaminantes
5.UC formacin de barniz

27
Documentacin de valor

28
 Conclusiones
Base sus investigaciones solo en los hechos comprobados
Recolecte informacin de la mayor cantidad de fuentes posibles
Organice la informacin y busque conexiones
Use los recursos adecuados
Use LTS y los otros laboratorios de forma racional y eficiente
Genere Valor

29