Departamento de Ingeniera Metal - Mecnica

Ingeniera Mecnica

Procesos de Manufactura

REPORTE DEL MANDRIL (PORTA QUESOS)

NOMBRE DEL PROYECTO

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

ESPINOZA LOPEZ MICHEL
OSUNA OLIVAS BRYAN ARNOLD
BELTRAN DOMINGUEZ MARTIN JESUS
JAIME GONZALEZ JAN JOHAN
DIAZ QUEVEDO JESS HUGO

PROFESOR:
ING. SALVADOR OSUNA GARCIA

MAZATLAN, SINALOA 16 DE MAYO DEL 2017

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CONTENIDO

LISTA DE FIGURAS...3

INTRODUCCIN4

OBJETIVOS ESPECFICOS........5

OBJETIVOS GENERALES......5

MARCO TERICO.... 6

PRACTICA DE TORNEADO DEL MANDRIL ...............10

MATERIALES..........11

EQUIPO NECESARIO.....11

PROCEDIMIENTO..........12

CONCLUSIONES ..14

RECOMENDACIONES...12

RESUMEN31

BIBLIOGRAFIA31

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LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1: CARACTERISTICAS DEL FILETE

FIGURA 2: TORNO PARALELO EN FUNCIONAMIENTO

FIGURA 3: PLATO DE GARRAS

FIGURA 4: PLANOS DE LA PIEZA A TORNEAR

FIGURA5: COLD ROLLERD

FIGURA 6: DESBASTADO DEL COLD ROLLER

FIGURA 7: CAMBIO DE ENGRANES PARA EL ENROSCADO

FIGURA 8: TABLA DE ROSCA A SELECCIONAR

FIGURA 9: ENROSCADO DE LA PIEZA

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 INTRODUCCIN

El torno, es quiz una de las primeras mquinas herramientas que se construyeron, es tambin

una de las ms adaptables y de uso ms extenso. Debido a que un gran porcentaje del material

que se corta en un taller mecnico es cilndrico o redondo, el torno bsico ha conducido al

perfeccionamiento de tornos de torreta, mquina para hacer tornillos, rectificadoras, tornos de

control numrico y centros para tornos.

Los adelantos en el diseo del torno bsico y los relativos han dado por resultado el desarrollo y

manufactura de miles de los productos de uso cotidiano. Algunas de las operaciones comunes

que se efectan en un torno son: refrentado, torneado de conos, torneado paralelo, corte de rocas,

moleteado, barrenado o rectificacin de interiores, taladro y escariado.

El torno se usa, por lo general, parar producir piezas individuales a las especificaciones

requeridas. Tambin se utiliza cuando se requiere un nmero pequeo de piezas similares

(corridas cortadas de produccin).

Se puede decir que este torno es la base de cualquier taller mecnico, por lo cual el mecnico de

banco necesita conocerlo a fondo.

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 OBJETIVOS ESPECFCOS:

Comprender el funcionamiento correcto de la mquinas- herramienta, sus operaciones

bsicas.

Adquirir cierta habilidad en el manejo de las herramientas, dentro del rea de afilado, y

en el control del torno.

Conocer las operaciones bsicas del torno y sus distintas herramientas.

Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de procesos.

OBJETIVO GENERAL:

Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las mquinas- herramientas para llegar

a ejecutar el roscado de un porta quesos para hacer un engrane.

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 MARCO TEORICO

El sistema Whitworth, normalizado en Francia con el nombre de paso de gas, es la forma

de rosca de mayor antigedad conocida. Es debida a Joseph Whitworth, que la hizo adoptar por

el instituto de ingenieros civiles de Inglaterra en 1841. Sus dimensiones bsicas se expresan

en pulgadas inglesas. Su forma y dimensiones aparecen detalladas en la norma DIN 11.

Caractersticas del filete

El tornillo est engendrado por el enrollamiento en hlice de un tringulo issceles cuyo ngulo

en el vrtice superior es de 55. La base de este tringulo, situada paralelamente al eje del

cilindro de soporte, es, antes de truncada, igual al paso del tornillo. La parte superior y las bases

del tringulo primitivo issceles se rodean hasta 1/6 de la altura terica. Este tipo de rosca da un

ajuste perfecto.

Figura 1: caractersticas del filete

Profundidad de rosca......................................... H = 0,960 P

Altura de contacto............................................... H1 = 0,640 P

Altura del filete del tornillo y de la tuerca............h3 = H1 = 0,640 P

Dimetro interior del tornillo y de la tuerca........d3 = D1 = d - 1,280 P

Dimetro medio...................................................d2 = D2 = d - 0,640 P

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Dimetro exterior de la tuerca...........................D = d

( formulas para medidas en milmetros )

La rosca Whitworth es utilizada para construccin de maquinaria no solo en los pases de habla

inglesa sino tambin en los que utilizan el sistema mtrico decimal.

NOMENCLATURA

Tipo de rosca Nomenclatura usual Otras

Rosca Whitworth conica para tubos BSPT R

Rosca Whitworth cilndrica para tubos BSPP KR

Rosca Whitworth de paso fino BSF -

Rosca Whitworth de paso normal BSW W

Tamaos de rosca Whitworth1

Tamao Whitworth (in) del ncleo (in) hilos por in paso (in) tamao de perforacin

3/4 0.6219 10 0.1 16.27 mm (0.6406 in)

13/16 0.6845 10 0.1 18 mm (0.7087 in)

7/8 0.7327 9 0.1111 19.25 mm (0.7579 in)

15/16 0.7953 9 0.1111 20.75 mm (0.8169 in)

1 0.8399 8 0.125 22 mm (0.8661 in)

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 Figura 2 :Torno paralelo en funcionamiento.

El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva

unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las

unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de

unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin

de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder

colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como

portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede

moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.

Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la

herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente

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 sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro

superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta

portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en

cualquier direccin

Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay

varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,

mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y

de seis mordazas.

EQUIPO AUXILIAR

Figura3; Plato de garras.

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y

portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el

movimiento Plato y perno de arrastre.

Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el

movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.

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 Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no

puede usarse la contrapunta.

Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo

largas cerca del punto de corte.

Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.

Plato de arrastre :para amarrar piezas de difcil sujecin.

Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de

otras.

PRACTICA TORNEADO DEL MANDRIL

PLANOS DE LA FIGURA A TORNEAR

Figura 4:pieza a tornear

PROCEDIMIENTO

MATERIALES Y/O SUSTANCIAS

Cold roller de 5 pulgadas de largo y 1 de grosor

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 Figura 5 ; cold rollerd

EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Torno

Vernier

Gafas protectoras

Buril de cobalto 3/8

PASOS A SEGUIR PARA EL TORNEADO DE LA PIEZA

1Paso

Conocer las partes principales del torno que se manipulara en la prctica, como la palanca de

arranque y de paro, el freno de emergencia, el chuck, el carro principal y carro trasversal, al igual

que el contra punto, la torreta portaherramientas.

2Paso

Colocarnos el equipo de proteccin y realizar las medidas de seguridad previamente ya

analizadas para el manejo del torno que en este caso fue las gafas de proteccin, no utilizar

joyera ni portar cosas que cuelguen de nuestro cuerpo.

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3Paso

Tener en orden y los planos de la figura que se desea tornear

4Paso

Sujetar la pieza a trabajar en el Chuck de igual manera poner el contrapunto sujetando muy bien

la pieza lo ms seguro posible.

5Paso

Ya sujeta la pieza se coloc el buril necesario en este caso fue el de cobalto para el devastado

del cold roller despues se arranco el torno con una velocidad adecuada previamente dada. Se

contino con acercar el buril a la pieza para comenzarla a desbastarla y dejar las medidas

requeridas

.
Figura 6 : desbastado del cold rollerd

6Paso

Despues de terner las medidas se ajustaron los engranes para la rosca solicitada

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 Figura 7: engranes para enrroscado

7Paso

Ya cambiado se procede alas tablas de roscas y se selecciona la rosca indicada

Figura 8 : tabla para selecionar el roscado

8Paso

Despus se les dio la medidas deseadas ya despus de eso se procedi hacer el roscado de de

pulgada

Figura 9 dandole roscado ala pieza

.

9Paso

Se verificaron las medidas de las dimensiones de la pieza previamente ya establecidas.

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 Conclusion:

Este proyecto fue una actividad muy esencial para poner en practica todos los conocimientos

que se fueron exponiendo durante las clases de la materia de procesos de fabricacin, ya que se

expusieron temas como:el roscado en torno.

Con la realizacin satisfactoria de nuestro proyecto, pudimos encontrar que los temas vistos de

forma terica tienen algn tipo de relacin entre s. Adems de aprender a realizar los clculos

necesarios y as poder realizar el mecanizado de alguna pieza que se requiera realizar, asimismo

se encontr las diferencias que puede haber para las velocidades de corte y avance, ya que no

todas las velocidades son iguales, esto depende del tipo de material que se vaya a utilizar.

Todos estos aspectos deben ser tomados en cuenta antes de comenzar con el mecanizado de

alguna pieza de las dimensiones y caractersticas que se desean tener al final del mecanizado.

Al terminar la prctica se observ que todos los objetivos planteados al comienzo del proyecto se

cumplieron de forma satisfactoria y sin ningn tipo de contratiempo, ya que todas las actividades

se llevaron a cabo con las medidas de seguridad adecuadas

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