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PRCTICA N3

DETERMINACION DE TAMAO DE GRANO

1. OBJETIVO:

Medir el tamao de grano en microestructuras de acero al carbono recocidas.

2. FUNDAMENTO TERICO:

La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas


estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda, el microscopio es la herramienta
ms importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el
tcnico. Es posible determinar el tamao de grano, forma y distribucin de varias fases
e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La
microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un
conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado.

La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende en


mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio ms costoso
no revelar la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente.
El procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestra es comparativamente
sencillo y requiere de una tcnica desarrollada slo despus de prctica constante. El
ltimo objetivo es obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo.
Las etapas necesarias para preparar adecuadamente una muestra metalogrfica. Para
esto se pens en realizar una prctica en la cual pudiramos observar una pieza cuyas
caractersticas fueran conocidas y as hacer la prueba de comprobacin de los granos
de la muestra en este caso fue un acero A-36 cuyo procedimiento se explican a
continuacin:

TAMAO DE GRANO

El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas de los


metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos
entender que la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho
tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos presentes en la
muestra.

Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella del


tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido
desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn sintetizados en
detalle en la norma ASTM E112.Algunos tipos de tamao de grano son medidos, tamao
de grano de la ferrita y tamao de grano de la austenita. Cada tipo presenta problemas
particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede
obtenerse un rango exacto. Los principales mtodos para la determinacin del tamao
de grano recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son:
MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE TAMAO DE GRANO

Mtodo de Comparacin
Mtodo de Planimtrico
Mtodo de Interseccin
Mtodo de comparacin

Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la


muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero
correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en
cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en trminos de dos nmeros
que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo de
comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes
iguales.
El nmero de tamao de grano n puede obtenerse con la siguiente relacin: N=2 n -1
Involucra la comparacin de la estructura de grano con una serie de imgenes
graduadas.

Mtodo Planimtrico

Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual


consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de
rea) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patn sobre una
pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos' que estn completamente
dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo
exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este
mtodo.
Involucra el conteo del nmero de granos dentro de un rea determinada.

Mtodos de intercepcin

El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la


microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao
de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografa o sobre la propia muestra, el numero de granos interceptados por una o
ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo
como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos entres posiciones distintas
para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el
nmero promedio de granos interceptados por ella da la longitud de interseccin
promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda especialmente
para granos que no sean de ejes iguales.
Involucra el conteo de los granos interceptados por una lnea de ensayo o el nmero de
intersecciones de la lnea con los bordes de grano.

CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO:

Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en un


microscopio. El mtodo que se explica aqu es el que utiliza con frecuencia los
fabricantes. El tamao de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en
cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una carta que
representa el tamao real de los granos tal como aparece cuando se aumenta su
tamao 100X. El tamao de grano especificado es por lo general, el tamao de grano
autentico. Un acero que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Probetas pulidas de la prctica anterior.


Reactivo de ataque qumico: NITAL al 5%.
Secadora.
luna de reloj.
alcohol.
algodn.
Microscopio metalogrfico.
4. CUESTIONARIO:

Porque es importante la determinacin del tamao de gramo:

Para conocer las propiedades mecnicas de los aceros y aleaciones

El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas de los


metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos
entender que la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho
tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos presentes en la
muestra.

Sabemos que un grano demasiado grande es muy propenso a fallar por un


sobresfuerzo adems de ser ms frgil, sin embargo un tamao de grano regular y
pequeo presenta mejores condiciones al trabajo bajo esfuerzos, es importante aadir
que el tamao de grano en un acero definir la continuidad de las propiedades
mecnicas en un elemento de maquina u otro.

-Procedimiento:

a) Una vez terminada de pulir la probeta se sigue tres pasos importantes:


Se limpia con algodn toda la suciedad por efecto del pulido.
Se desengrasa con alcohol.
Se realiza el secado.

b) ATAQUE QUMICO, Inmediatamente se pasa a la etapa principal de ataque


qumico con un tiempo controlado de 2, 5 a 10 segundos (el reactivo a utilizar
ser con NITAL al 5 %).

c) Observar al microscopio, registrar la estructura


observada.
Cuando se
ataca por primera vez la probeta, se observa una seudoestructura cuyo aspecto
es completamente diferente de la verdadera estructura, la eliminacin del metal
distorsionado se consigue con tres ciclos de pulido y ataque.

Resultado de la presencia de granos diversamente orientados y bordes de grano.


Para que el ataque del metal o aleacin sea perfecto y muestre claramente los
detalles estructurales deseados, es necesario que la composicin del reactivo
empleado corresponda exactamente a la composicin de la probeta y las
distintas fases que la constituyen. A continuacin se muestran algunos de los
reactivos empleados

Observando con el microscopio tomamos en cuentas el aumento del


microscopio utilizado
Obtenemos los siguientes tamaos con respecto a los diferentes aumentos en el
microscopio
Tamaos Aumentos
8 100 X

a) Resultados: mostrar las microestructuras para cada probeta. Indicar


el tamao de grano determinado para cada probeta segn el cuadro
b)
Tamao Proceso o
Probeta Aumento Microestructuras de grano tratamiento
ASTM trmico
ACERO
100 X 8 normalizado
CORRUGADO

MTODO COMPARATIVO ASTM

Se basa en la comparacin de las microestructuras tomadas a 100X (para aleaciones


ferrosas: aceros y fundiciones) o 7X (para aleaciones no ferrosas), con patrones de la
ASTM.

Dimetro medio de N de grano por


N ASTM 2
N de grano / pulg2
los granos (mm) mm
1 0.287 16 1
2 0.203 32 2
3 0.144 64 4
4 0.102 128 8
5 0.071 256 16
6 0.050 512 32
7 0.036 1024 64
8 0.025 2048 128
NORMA ESTNDAR ASTM

OBSERVAR LA PROBETA.

Para un aumento de 6.3x16 el N ASTM es 6 su dimetro es 0.050mm.


Para un aumento de 12.5x16 el N ASTM es 5 su dimetro es 0.071mm.
Para un aumento de 25x16, el N ASTM es 4 su dimetro es 0.102mm.
Para un aumento de 50x16, el N ASTM es 3 su dimetro es 0.144mm.
MTODO GRAFF-SNYDER

Adecuado para aceros aleados es muy sensible a


pequeas diferencias en el tamao de grano. El
mtodo consiste en medir los granos cortados por
una lnea de 0.127 mm al tamao natural. En la
prctica se trazan lneas, considerando el aumento, si
el aumento es 100x0.127=12.7 mm, se hace 10 determinaciones con lneas situados al
d = dimetro
azar y a la media aritmtica de los nmeros de granos (mm)
cortados por cada uno es el
ndice del tamao de grano. Lt = longitud total (mm)

N= N total de granos cortados

M= aumento utilizado
d= 12.7 mm
NM

Para un aumento de 6.3x16:

M = 6.3x16
Lt = 6.3x16x0.127mm = 12.8016mm
N=3
12.8016
d= =0.04233 mm
3 6.3 16

Para un aumento de 12.5x16:

M = 12.5x16
Lt = 12.5x16 x0.127mm = 25.4mm
N=2

25 . 4 mm
d= =0 . 0635mm
2 12 .5 16

Para un aumento de 25x16:

M = 25x16
Lt = 25x16 x0.127mm = 50.8mm
N = 1.5
50 . 8 mm
d= =0 . 08466 mm
1 .5 25 16

Para un aumento de 25x16:

M = 50x16
Lt = 50x16 x0.127mm = 101.6mm
N=1

101. 6 mm
d= =0 . 127 mm
1 50 16

5. CONCLUSIN:

Se determin el tamao de grano en la microestructura de acero al carbono


recocidas.
Se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la
estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de
aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de
grano.
Sus constituyentes son: ferrita, perlita.
En esta prctica pudimos darnos cuenta de las caractersticas del acero
que tenamos en la probeta, debido a que fue diseada para ser analizado
mediante la metalografa.
Familiarizar al estudiante con los conceptos de aplicacin en la
determinacin del tamao de grano de una muestra metlica.
Introducir el concepto de nmero ASTM de tamao de grano.

6. BIBLIOGRAFIA:

http://es.scribd.com/doc/7156624/UNID6El-Microscopio-Metalografico-y-
Preparacion-de-Muestras-Para-Examen-Metalografico
http://www.quiminet.com/productos/microscopio-metalografico-
15675141420.htm
http://www.monografias.com/trabajos91/el-microscopio/el-microscopio.shtml
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/tecnicas-metalografica.html
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/Anexo/microscopio_metalografico
.htm
Rincn del vago.
Wiquipedia la enciclopedia libre.