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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Resumen

Unidad de aprendizaje: Certificacin de competencias de ensayes de materiales de construccin


Semestre: Agosto-Diciembre 2017
Catedrtico: Ing. Mauro Villarreal
Equipo N 1:
1656735 Doria Sena Mario
1792675 Flores Soria Paola
1674709 Ortega Guerra Jos Eugenio
1792629 Rodrguez Manrquez Jos Rubn
1792677 Rodrguez Martnez Tirso Osvaldo
1661959 Rodrguez Pedraza Rubn Eduardo
1684168 Ruiz Pimentel Martn Alejandro
1678001 Torres Puente Diego Csar
Grupo: 002
Aula: A7
Fecha de entrega: Lunes, 14 de agosto del 2017
Captulo 5 PCA

Agregados para concreto.


Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto e influyen fuertemente
en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la
economa del concreto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente consisten en arena natural o piedra
triturada (partida, machacada, pedrejn arena de trituracin) con la mayora de sus partculas menores
que 5 mm (0.2 pulg). Los agregados gruesos (Fig. 5-2) consisten en una o en la combinacin de gravas o
piedras trituradas con partculas mayores que 5 mm (0.2 pulg) y generalmente entre 9.5 mm y 37.5 mm
(38 y 112 pulg).

Caractersticas de los agregados


Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan en la mina o en la planta. Se puede esperar alguna
variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra (gradacin), contenido de humedad y otras
propiedades. Los agregados naturales para concreto son una mezcla de rocas y minerales. Los agregados
deben cumplir con algunas normas para que su uso en ingeniera se optimice: deben ser partculas limpias,
duras, resistentes, durables y libres de productos qumicos absorbidos, revestimiento de arcilla u otros
materiales finos en cantidades que puedan afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento.
Las partculas de agregados friables (disgregables, deleznables o desmenuzables) o capaces de rajarse son
indeseables.
Granulometra (gradacin).
La granulometra es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado, que se determina a travs
del anlisis de los tamices (cedazos, cribas). La granulometra y los lmites granulomtricos se expresan
generalmente en porcentaje de material que pasa a travs de cada tamiz.
La variacin del tamao de partculas se muestra en la Figura 5-4. El tamao de las partculas del agregado
se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices
normalizados para el agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a 9.5 mm (Tamiz No.100 a 3
8 pulg.)

Hay muchas razones para que se especifiquen los


lmites granulomtricos y el tamao mximo nominal
de los agregados, pues afectan las proporciones
relativas de los agregados, bien como la demanda de
agua y de cemento, trabajabilidad, bombeabilidad,
economa, porosidad, contraccin (retraccin) y
durabilidad del concreto. Las variaciones en la
granulometra pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de una mezcla a otra. Las arenas
muy finas son normalmente antieconmicas, mientras que arenas y gravas gruesas pueden producir
mezclas sin trabajabilidad. En general, los agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de
cualquier tamao y presentan una curva granulomtrica suave, producirn los resultados ms
satisfactorios.
Cuando se combinan dos tamaos de agregados, la cantidad de vacos disminuye. Si se repitiera esta
operacin con la inclusin adicional de varios tamaos, ocurrira una reduccin an mayor en la cantidad
de vacos. La demanda de pasta de cemento para el concreto se relaciona con la cantidad de vacos de la
combinacin de agregados.

Granulometra agregado fino.


Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la NTC permiten que los porcentajes mnimos (por
masa) de material que pasa en los tamices de 300 m (No.50) y 150 m (No.100) se reduzcan a 5% y 0%,
respectivamente, desde que:
1. Se use el agregado en un concreto con aire incluido (incorporado) que contenga ms de 237 kg de
cemento por m3 de concreto (400 lb de cemento por yarda3 de concreto) y ms del 3% de contenido de
aire (AASHTO y NTC). En el caso de Mxico, la mezcla debe contener ms de 250 kg/m3 de cemento.
2. Se use el agregado en un concreto que contenga ms de 297 kg de cemento por m3 de concreto (500
lb de cemento por yarda de concreto), cuando el concreto no tenga aire incluido (AASHTO y NTC). En el
caso de Mxico, la mezcla debe contener ms de 300 kg/m3 de cemento.
3. Se use material cementante suplementario aprobado, a fin de suministrar la deficiencia de material que
pasa en los dos tamices. Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277, IRAM 1501 (parte
II), NMX-C-111 y NTC 174 son:
1. El agregado fino no debe contener ms del 45% de material retenido entre cualquiera de dos tamices
normalizados consecutivos.
2. El mdulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que 3.1, y no debe variar ms que 0.2 del valor
tpico de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado se debe rechazar, a menos que se
hagan ajustes adecuados en la proporcin entre los agregados fino y grueso. Las cantidades de agregado
fino que pasan a travs de los tamices de 300 m (No. 50) y de 150 m (No. 100) afectan la trabajabilidad,
la textura superficial, el contenido de aire y el sangrado (exudacin) del concreto. La mayora de las
especificaciones permite un porcentaje que pasa en el tamiz 300 m (No. 50) del 5% al 30%. El lmite ms
bajo puede ser suficiente para condiciones fciles de colocacin o donde se acabe el concreto
mecnicamente, como ocurre en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados manualmente, o donde
se desee una textura superficial lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% de masa que
pase en el tamiz 300 m (No. 50) y 3% o ms en el tamiz 150 m (No. 100).
Mdulo de finura.
El mdulo de finura (MF) tanto del agregado fino como del
grueso se calcula, se acuerdo con ASTM C 125, COVENIN 255,
IRAM 1627, NCh 165, NMXC-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP
400.011 y UNIT-NM 2, sumndose los porcentajes
acumulados de la masa retenida en cada uno de los tamices
de la serie especificada y dividindose esta suma por 100.

Granulometra del agregado grueso.


Los diferentes requisitos de granulometra para agregado grueso estn dados por diferentes normas que
se encuentran alrededor del mundo, las cuales brindan un rea amplia de tamaos y lmites que pueden
ser utilizados. Las variaciones de usos en los agregados pueden ser moderadas y no variar dentro de las
caractersticas del concreto, sin embargo, lo mejor es mantener un control sobre la uniformidad del
agregado grueso para reducir las variaciones de la granulometra. Cabe mencionar que se requiere ms
agua y cemento en concretos con agregados gruesos de tamao mximo menor que de tamao mximo
mayor, esto se debe al aumento del rea superficial total del agregado.
El tamao mximo ptimo del agregado grueso para resistencias ms elevadas depende de lo siguiente:
Resistencia de la pasta de cemento, adherencia entre cemento y agregado y de la resistencia de las
partculas de agregado.
Se especifican diferentes trminos para nombrar el tamao del agregado a elegir, en donde el tamao de
la partcula es determinada por el tamao de la abertura del tamiz, en donde se aplica al agregado que
pase por este y que se quede retenido en el tamiz inmediatamente menor. El tamao mximo del
agregado que se puede utilizar depende del tamao y forma del miembro de concreto, cantidad y
distribucin del acero de refuerzo. Cabe mencionar que el tamao mximo del agregado no debe de
exceder un quinto de la dimensin ms pequea del miembro del concreto, tres cuartos del espacio libre
entre las barras de acero, varillas de refuerzo y cimbras, y por ltimo no exceder un tercio de la
profundidad de las losas.
Granulometra combinada del agregado.
El estudio combinado de los dos tipos de agregados
tanto como fino y grueso brindan un mayor panorama
de anlisis y como actuarn dentro del concreto, en
algunas ocasiones hay falta de agregados de tamaos
medianos, por lo que afecta directamente en la
demanda de agua, baja trabajabilidad y dificultad de
colocacin. Cabe resaltar que la granulometra ideal
no existe en el campo, pero nos podemos acercar a
ella, en donde se debe de considerar el uso de
agregados alternativos o combinacin de agregados
especiales. La granulometra combinada se puede
utilizar para controlar la trabajabilidad, bombeabilidad
y contraccin, sin embargo, no se puede utilizar en
todas las obras, estas varan dependiendo su uso y
acabo que se le quiera brindar.

Agregado con granulometra discontinua.


Los agregados discontinuos tpicos consisten en un solo tamao de agregado grueso con todas las
partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado fino. Las mezclas
discontinuas se utilizan en acabados arquitectnicos para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos, as mismo se utilizan en concretos estructurales para mejorar las propiedades del
concreto y permitir el uso de granulometras locales.
Se debe de tener suma precaucin al elegir el porcentaje de agregado que se vaya a utilizar ya que una
decisin incorrecta afectar al concreto de forma que este pueda formar agujeros o incluso segregarse si
tiene agregado grueso de ms, en cambio si el concreto tiene agregado fino de ms, este se puede afectar
en la demanda de agua, resultando un concreto de baja densidad, as mismo la cantidad de agregado fino
depende del contenido de cemento, del tipo de agregado y de la trabajabilidad. Por lo regular se necesita
de la inclusin de aire para mejorar la trabajabilidad, y hablando de concretos donde se utilicen agregados
finos es necesario la inclusin de aire para evitar bajo asentamiento, cabe resaltar que debe de evitarse
la segregacin.

Forma y textura superficial de las partculas.


En las partculas de un agregado su forma y textura estn principalmente influidas por las propiedades del
concreto fresco ms que en el concreto endurecido, en donde las partculas con textura spera, angulares
y elongadas requieren ms agua para producir un concreto trabajable.
Es importante resaltar que la adherencia entre la pasta de cemento y de un determinado agregado
generalmente aumenta con el cambio de partculas lisas y redondeadas; cuando se quiera un aumento en
la compresin se debe considerar mayor adherencia al elegirse el agregado adecuado.
La cantidad de vacos entre agregados finos y gruesos, se puede usar un ndice de las diferencias en la
forma y texturas de los agregados, es importante considerar que la demanda de agua y cemento
aumentan con la alta cantidad de vacos. Se dice que el agregado debe ser libre de partculas planas y
elongadas. Para determinar una partcula con estas caractersticas se deben de consultar las normas
respectivas. Se debe de evitar que en una mezcla de concreto exista una gran cantidad de partculas de
esta ndole ya que al utilizar estas, la mezcla requiere un aumento de agua, afectando la resistencia del
concreto, principalmente a flexin si es que no se ajusta la relacin agua-cemento.
Masa volumtrica (masa unitaria) y vacos.
Se dice que la masa volumtrica o masa unitaria de un agregado es la masa o el peso del agregado
necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado, en donde el volumen al que se
refiere es aquel ocupado por los agregados y por los vacos en las partculas de agregado.
La cantidad de vacos afecta la demanda de pasta en el diseo de la mezcla y en donde esta vara cerca
del 30% al 45% para agregados gruesos y del 40% al 50% en agregados finos. Los mtodos para la
determinacin de masa volumtrica del agregado y contenido de vacos se encuentran en las normas
correspondientes, en donde se describen tres mtodos para la consolidacin del agregado en el
recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: varillado, sacudido y vaciado con pala.

Densidad relativa (densidad absoluta, gravedad especfica).


La densidad relativa de un agregado es la relacin entre su masa y la masa del agua con el mismo volumen
absoluto. Se usa en algunos clculos de control de la mezcla. La mayora de los agregados naturales tienen
densidades relativas que varan de 2.4 a 2.9, con densidades de 2400 a 2900 kg/m 3 (150 y 181 lb/pie3).
Los mtodos de ensayo para su determinacin en agregados se describen en las normas ASTM C 127
(AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117, NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30,
UNIT-NM 53 y ASTM C 128 (AASHTO T 84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237,
NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52, respectivamente.
La densidad relativa de un agregado se puede determinar en la condicin seca al horno o saturada con
superficie seca. Ambas densidades se pueden utilizar en los clculos del proporcionamiento del concreto.

Densidad.
La densidad de las partculas que se usa en los clculos de proporcionamiento se determina por la
multiplicacin de la densidad relativa de los agregados por la densidad del agua. Se usa un valor
aproximado para la densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3).

Absorcin y humedad superficial.


La absorcin y la humedad superficial de los agregados se deben determinar de acuerdo con las normas
ASTM C 70, COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP
400.021, UNITNM 30, UNIT-NM 53; ASTM C 128, COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC
237, NTP 400.022, UNITNM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166,
NTC 1776, NTP 339.185 as el agua total del concreto se puede controlar y las masas de los materiales se
pueden determinar. La estructura interna de una partcula de agregado se constituye de materia slida y
vacos que pueden o no contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la Figura 5-12 y se las puede definir como:
1. Secado al horno totalmente absorbente.
2. Secado al aire la superficie de las partculas est
seca, pero su interior contiene humedad.
3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni
ceden agua al concreto.
4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la
superficie.
Si el contenido de agua del concreto no se mantiene constante, la relacin agua-cemento variar,
afectando otras propiedades, como la resistencia a compresin y la trabajabilidad.
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin que varan del 0.2% al 4% y del
0.2% al 2%, respectivamente. Los contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5% al 2% para el
agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido mximo de humedad del agregado
grueso drenado es normalmente menor que aqul del agregado fino.

Hinchamiento (abultamiento, abundamiento).


El hinchamiento es el aumento del volumen total del agregado fino hmedo con relacin a la misma masa
seca. La tensin superficial en el agua mantiene las partculas separadas, resultando en un aumento de
volumen. El hinchamiento del agregado fino ocurre cuando se lo manosea o se lo mueve en la condicin
hmeda, aunque se lo haya consolidado totalmente de antemano.
El agregado ms fino abulta ms que agregados con granulometras ms gruesas para una dada cantidad
de humedad.
Es recomendable una buena dosificacin en masa y el ajuste de la humedad ya que la mayora de los
agregados se entregan en la condicin hmeda, por lo que pueden ocurrir grandes variaciones en las
cantidades de la amasada, si se hace la dosificacin en volumen.

Resistencia a congelacin y deshielo.


La resistencia a la congelacin de un agregado se relaciona con su porosidad, absorcin, permeabilidad y
estructura de los poros. Una partcula de agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin crtica)
que no puede soportar la expansin y la presin hidrulica que ocurren durante al congelamiento del
agua.
Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas, puede haber una expansin del agregado y una
posible desintegracin del concreto.
Si una nica partcula problemtica est cerca de la superficie del concreto, puede ocurrir una erupcin.
Las erupciones generalmente aparecen con fragmentos cnicos que se desprenden de la superficie del
concreto.
Normalmente las partculas del agregado grueso, ms que del fino, presentan valores ms elevados de
porosidad y poros con tamaos medianos (0.1 a 5 m),
donde ms fcilmente se saturan y causan la
deterioracin del concreto.
El agrietamiento de los pavimentos, causado por el
deterioro por congelacin-deshielo del agregado en el
concreto, se llama de agrietamiento en D. Las grietas en D
son fisuras que posteriormente se multiplican desde las
juntas hacia el centro del panel del pavimento (Fig. 5-15).
El agrietamiento en D es funcin de las propiedades de los
poros de ciertos tipos de agregados y del ambiente de
exposicin del pavimento.
Debido a la acumulacin natural de agua bajo los
pavimentos en las capas de subbase y base, los agregados
eventualmente se pueden volver saturados.
Entonces, con los ciclos de congelacin y deshielo, el agrietamiento del concreto empieza en los agregados
saturados en el fondo de la losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance la superficie.
Este problema se puede reducir con la eleccin de agregados resistentes a la congelacin-deshielo, con la
reduccin del tamao mximo de las partculas absorbentes o con la instalacin de bases permeables o
sistemas de drenaje eficientes que retiren el agua.
El comportamiento de los agregados expuestos a congelamiento y deshielo se puede evaluar de dos
maneras: por desempeo anterior en campo y ensayos de laboratorio en probetas de concreto.
Los agregados que no tengan un registro de servicio se pueden considerar aceptables si tuvieran un
comportamiento satisfactorio en el ensayo de congelacin-deshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161),
COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205.

Propiedades de humedecimiento y secado.


El intemperismo debido al humedecimiento y secado puede afectar la durabilidad del agregado. Los
coeficientes de expansin y contraccin de las rocas varan con la temperatura y el contenido de
humedad. En algunos agregados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren humedecimientos y
secados alternos y, en el caso de algunos tipos de rocas, esto puede causar un aumento permanente de
volumen y su eventual ruptura. Los terrones de arcilla y otras partculas friables (deleznables, disgregables
o desmenuzables) se pueden degradar rpidamente con el humedecimiento y secado repetidos. Tambin
se pueden desarrollar erupciones, resultantes de las caractersticas de hinchazn por la humedad, de
algunos agregados, principalmente en arcillas y esquistos.

Abrasin y resistencia al derrapamiento.


La resistencia a la abrasin (desgaste) de un agregado frecuentemente se usa como un ndice general de
su calidad. La resistencia a la abrasin es esencial cuando el agregado se usar en un concreto sujeto al
desgaste, como en los pisos para servicio pesado (industriales) o pavimentos. La baja resistencia al
desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y,
consecuentemente, puede haber un aumento en la demanda de agua, requirindose ajustes de la relacin
agua-cemento.
El ensayo ms comn de resistencia a la abrasin es el ensayo de abrasin Los ngeles (mtodo del tambor
giratorio). En este ensayo, una cantidad especificada de agregado se coloca en un tambor de acero que
contiene esferas de acero, se gira el tambor y se mide el porcentaje de material desgastado.
Para lograr una buena resistencia al derrapamiento (resbaln) en los pavimentos, el contenido de
partculas silceas del agregado fino debe ser, por lo menos, 25%.

Resistencia y contraccin.
La resistencia del agregado raramente se ensaya. Los niveles de esfuerzos (tensiones) en el agregado son,
frecuentemente, mucho mayores que el esfuerzo promedio en toda la seccin del concreto. Las
resistencias a tensin (traccin) de los agregados varan de 20 a 150 kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300
lb/pulg2) y la resistencia a compresin vara de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270 MPa (10,000 a 40,000
lb/pulg2). La resistencia se puede medir de acuerdo con la ASTM C 170.
Los diferentes tipos de agregados tienen compresibilidad, mdulo de elasticidad, propiedades de
contraccin relacionada con humedad diferente que pueden afectar las mismas propiedades del
concreto. Los agregados con absorcin elevada pueden tener alta contraccin por secado. Los agregados
de cuarzo y feldespato, adems de calizas, dolomitas y granitos, se consideran como agregados de baja
contraccin, mientras que los agregados con arenisca, pizarra, frecuentemente estn asociados con una
alta contraccin del concreto.
Resistencia a cidos y Otras Sustancias Corrosivas.
La mayora de las soluciones cidas se desintegran lenta o rpidamente en concreto de cemento portland,
dependiendo del tipo y la concentracin del cido. A pesar de que normalmente los cidos atacan los
compuestos de calcio de la pasta de cemento, pueden no atacar fcilmente ciertos agregados, como los
agregados silceos.
Los agregados calcreos frecuentemente reaccionan rpidamente con los cidos. Sin embargo, el efecto
de sacrificio del agregado calcreo es normalmente benfico comparndose con el agregado silceo en un
ambiente de exposicin a cidos suaves o en reas donde no haya agua fluyendo. Con los agregados
calcreos, el cido ataca uniformemente toda la superficie expuesta del concreto, reduciendo la tasa de
ataque de la pasta y previniendo la prdida de las partculas de agregados en la superficie. Los agregados
calcreos tambin tienden a neutralizar al cido, especialmente en sitios estancados. Los cidos tambin
pueden decolorar el concreto.
La lluvia cida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5) puede marcar levemente la superficie del concreto,
normalmente sin afectar el desempeo de las estructuras de concreto expuestas. La lluvia extremamente
cida o condiciones con agua muy cida pueden justificar diseos o precauciones especiales para el
concreto, especialmente en reas sumergidas. El abastecimiento continuo de cido con pH de menos de
4, como ocurre en tuberas, se considera altamente agresivo y suficiente para quemar el concreto.
Una relacin agua-cemento baja, baja permeabilidad y un contenido de cemento de bajo a moderado
pueden aumentar la resistencia a cidos o el uso de humo de slice u otras puzolanas, ayudan a evitar la
penetracin del agente corrosivo en el concreto.

Resistencia al fuego y propiedades trmicas.


La resistencia al fuego y las propiedades trmicas del concreto conductividad, difusibilidad y coeficiente
trmico de expansin dependen hasta un cierto punto de los constituyentes minerales de los agregados
empleados. Los agregados ligeros manufacturados y algunos de los naturales son ms resistentes al fuego
que los agregados de peso normal debido a sus propiedades aislantes y su estabilidad en temperaturas
elevadas. Los concretos que contienen agregado grueso calcreo tienen un comportamiento mejor, bajo
la exposicin al fuego, que los concretos que contienen cuarzo o agregados silceos, tales como los
granitos y cuarcita.

Materiales potencialmente perjudiciales.


En los diferentes agregados puede existir presencia de sustancias perjudiciales las cuales cuentan con la
presencia de impurezas orgnicas como lo son el limo, arcilla, esquisto, oxido de hierro y algunas
partculas que son ligeras y suaves, adems de rocas y minerales como o son el chert y el cuarzo
deformado.
Algunos agregados como lo son los esquistos causan erupciones por la absorcin de agua o tambin por
el congelamiento del agua absorbida. Gran cantidad de especificaciones limitan las cantidades que se
permiten de estas sustancias. Por otro lado, la historia del comportamiento del agregado es un factor
determinante para la eleccin de los lmites para las sustancias perjudiciales.
Los agregados que contienen compuestos considerados como qumicamente reactivos con el concreto de
cemento portland son muy peligrosos y tambin si producen:
Cambio significativo del volumen de la pasta, agregado o ambos.
Interferencia en la hidratacin normal del cemento
Otros productos secundarios dainos.
Las impurezas orgnicas que presenten los agregados pueden llegar a retrasar el fraguado y tambin el
endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la resistencia y rara vez causa el deterioro. Las
impurezas orgnicas, como las turbas, los humus y las margas orgnicas de preferencia se deben de evitar.
Los materiales que son ms finos que 75 m hablando especficamente del limo y la arcilla los podemos
encontrar como polvo suelto y pueden llegar a formar un revestimiento en las partculas de agregados,
incluso estos revestimientos de limo y arcilla, pueden causar daos si se encuentran sobre las partculas
del agregado grueso, ya que debilitan la adherencia que existe entre la pasta de cemento y el agregado.
La presencia excesiva de estos dos tipos de agregados puede aumentar la demanda de agua.
La ASTM C 1137 se encarga de medir la tendencia que tienen algunos agregados finos a degradarse por la
accin de molienda en la mezcladora de concreto, esto puede afectar los requisitos de revenimiento.
Materiales como el carbn mineral o materiales de baja densidad que se encuentran en grandes
cantidades pueden afectar la durabilidad del concreto, pero si esto se presenta en la superficie puede
desintegrar o causar erupciones.
Existen diferentes normas con las cuales se puede identificar que tan daino resulta el agregado Cherts.
Por otro lado, las partculas blandas son indeseables cuando se presentan en el agregado grueso ya que
pueden llegar a causar erupciones y afectar su durabilidad y resistencia al desgaste del concreto, en el
caso de que sean desmenuzables puede aumentar la demanda de agua al romperse.
Los agregados en algunas ocasiones pueden contener xido de hierro y sulfuro de hierro, el cual hace que
resulten manchas antiestticas sobre la superficie expuestas del concreto. Es por eso que el agregado
debe de cumplir con los requisitos de manchado establecidos y no debe de presentar manchas en el frente
de la cantera, ni en las pilas de material.
Para remediar este problema se puede sumergir el agregado en una lecha de cal para de esta manera
ayudar en la identificacin de manchas, y si cuenta con partculas que presentaran manchas se forma un
precipitado gelatinoso verde, que rpidamente se convierte en marrn. Este tipo de ensaye es necesario
cuando se usan agregados sin ningn registro de empleo anterior en concreto arquitectnico.

Reactividad lcali-agregado.
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden reaccionar con los hidrxidos alcalinos en el
concreto. Esta reactividad lcali-agregado (RAA) se presenta en dos formas: Reaccin lcali-slice (RAS) y
reaccin lcali carbonato (RAC). La RAS es ms preocupante debido a que la ocurrencia de agregados que
contienen reactivos de slice es muy comn. La ocurrencia de RAS no es tan comn debido a que la mayora
de los agregados son estables en concreto de cemento hidrulica, y a que la mayora de los concretos en
servicio estn suficientemente secos para inhibir RAS, por mencionar algunas.

Reaccin lcali-slice.
Las grietas, juntas, cerradas o lascadas, desplazamiento relativo de diferentes partes de la estructura o
aparicin de erupciones en la superficie pueden ser algunos indicadores de RAS. Por otro lado debido a
que el deterioro por RAS es lento, el riesgo de la falla catastrfica es bajo, pero en cambio puede causar
problemas de funcionalidad o utilizacin y presentar otros mecanismos de deterioro.

Mecanismos del RAS


La reaccin RAS forma un gel que se expande cuando absorbe agua de la pasta de cemento de su
alrededor. Los productos de la reaccin de RAS tienen una gran afinidad con la humedad. Este gel, al
absorber agua, puede inducir presin, expansin y fisuracin del agregado y de la pasta.
La reaccin se puede visualizar en dos etapas:
1. Hidrxido alcalino + gel de slice reactiva producto de la reaccin (gel lcali-slice)
2. Gel del producto de la reaccin + humedad expansin
La cantidad de gel que se forma en el concreto depende de la cantidad y del tipo de slice y concentracin
del hidrxido alcalino. La presencia de gel no siempre coincide con el dao y, por lo tanto, la presencia de
gel no indica necesariamente la ocurrencia de RAS.
Factores que afectan la RAS.
Para que la RAS ocurra, tres condiciones deben estar presentes:
1. Una forma reactiva de slice.
2. Una solucin en el poro altamente alcalina.
3. Humedad suficiente.
Si esto no se cumple, la reaccin RAS no puede ocurrir.

Mtodos de ensayo para identificar el dao por RAS.


Para que se determine que la RAS es la causa del dao, se debe verificar la presencia del gel nocivo, en
donde el gel puede estar presente en las fisuras y vacos, as mismo en las partculas de agregado. Una
red interna de grietas, conectando las partculas de agregado reactivo, es una indicacin segura de que
las RAS es responsable por el agrietamiento.

Control de la RAS en el concreto nuevo.


La mejor manera de evitar la RAS es tomar las precauciones adecuadas antes de la colocacin del
concreto, las especificaciones de la norma pueden requerir modificaciones para tratar la RAS, las
modificaciones se deben de estableces cuidadosamente para evitar que se limiten las opciones de los
productores de concreto lo cual permite un anlisis cuidadoso de los materiales cementantes y agregados;
as como la estrategia de control de la eficiencia y la economa de los materiales.

Identificacin de los agregados potencialmente reactivos.


El comportamiento en campo es el mejor medio de evaluarse la susceptibilidad de un agregado a la RAS.
Para una evaluacin ms definitiva, el concreto debe estar en servicio, por lo menos, por 15 aos. Se
hacen comparaciones entre el concreto existente y las proporciones de mezcla del concreto propuesto,
sus componentes y el ambiente de servicio. Este proceso debe decir si se hacen necesarios requisitos
especiales o si son necesarios ensayos de los agregados o del concreto.

Materiales y mtodos para control de la RAS.


El medio ms eficiente de control de la expansin causada por la RAS es el diseo de mezclas especiales.
En Amrica del Norte, las prcticas incluyen el uso de materiales cementantes suplementarios o cementos
mezclados que, comprobado a travs de ensayos, controlan el contenido de lcalis en el concreto. Los
materiales cementantes suplementarios incluyen ceniza volante, escoria granulada de alto horno, humo
de slice y puzolanas naturales. Los cementos mezclados usan escoria, ceniza volante, humo de slice y
puzolanas naturales para controlar la RAS.

Reaccin lcali-carbonato.

Mecanismo de la RAC.
Las reacciones que se observan en ciertas rocas dolomticas estn asociadas con la reaccin lcali-
carbonato (RAC). Las rocas reactivas contienen cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por
una matriz de granos finos de calcita y arcilla.
La RAC es relativamente rara porque los agregados susceptibles a esta reaccin normalmente no son
apropiados para el uso en concreto por otras razones, tales como la resistencia potencial.
Los agregados tienen un potencial para la RAC expansiva si estn presentes las siguientes caractersticas
litolgicas:
Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango del 5% al 25%
Relacin entre calcita y dolomita de aproximadamente 1:1
Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto de que la textura entrelazada se vuelva un factor
de restriccin
Cristales dolomticos discontinuos de pequeo tamao dispersos en la matriz de arcilla.

Dedolomitizacin.
La dedolomitizacin, o la ruptura de la dolomita, se asocia normalmente con la RAC expansiva. El concreto
que contiene dolomita y se expandi tambin contiene brucita que se forma por la dedolomitizacin.
La reaccin de dedolomitizacin y la cristalizacin subsiguiente de la brucita pueden causar una expansin
considerable. La expansin causada directa o indirectamente por la dedolomitizacin frecuentemente es
un prerrequisito para otros procesos expansivos

Mtodo de ensayo para la identificacin de los daos por RAC.


Los tres mtodos normalmente usados para la identificacin de la reactividad potencial lcali-carbonato
de los agregados son:
Examen petrogrfico (ASTM C 295)
Mtodo del cilindro de roca (ASTM C 586)
Ensayo del prisma de concreto (ASTM C 1105).

Materiales y mtodos de control de RAC.


El agregado susceptible a RAC tiene una composicin especfica que se identifica fcilmente por los
ensayos petrogrficos. Si la roca indica susceptibilidad a RAC, se pueden tomar las siguientes
precauciones:
Cantera seleccionada para evitar completamente la reaccin del agregado.
Agregado mezclado de acuerdo con el apndice de la ASTM C 1105.
Limitar el tamao del agregado al menor posible.
El cemento de bajo contenido de lcalis y las puzolanas no son generalmente muy efectivos en el control
de la RAC expansiva.

Beneficio de agregados.
El procesamiento del agregado se basa en dos etapas, la primera en el procesamiento bsico para obtener
la granulometra y la limpieza adecuadas y el segundo en el beneficio, es decir, en el mejoramiento de la
calidad a travs de mtodos de procesamiento, tales como separacin en un medio pesado, tamizado con
agua, clasificacin por corriente ascendiente y trituracin.
En la separacin en medio pesado, los agregados pasan a travs de un lquido pesado compuesto de
minerales pesados finamente granulados y agua, proporcionado para tener una masa especfica relativa
menor que las partculas de agregado deseadas pero mayor que las partculas dainas. Por lo tanto, las
partculas ms pesadas se hunden en el fondo mientras que las partculas ms livianas flotan en la
superficie. El tamizado separa las partculas con pequeas diferencias de masa especfica pulsando una
corriente de agua. Las pulsaciones de agua hacia arriba a travs de un tamiz, mueven el material ms
ligero para formar una capa sobre el material ms pesado. Entonces, se remueve la capa de arriba.
La corriente ascendente separa las partculas con grandes diferencias de masa especfica.
Los materiales ligeros flotan en una rpida corriente ascendiente de agua. La trituracin tambin se usa
para remover las partculas blandas y desmenuzables de los agregados gruesos. Este proceso es, algunas
veces, el nico medio para lograr la utilizacin de este material. Sin embargo; parte del material aceptable
algunas veces se pierde y la remocin de las partculas dainas puede ser difcil y costosa.

Manejo y almacenamiento de agregados.


Los agregados se deben manejar y almacenar de manera
que se minimicen la segregacin y la degradacin y que se
prevenga la contaminacin con sustancias deletreas. Las
pilas se deben construir en capas delgadas de espesor
uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo de
volteo con camin es el ms econmico y aceptable para la
formacin de pilas de agregados.
Cuando no se entregan los agregados en camiones, se
pueden obtener resultados de igual manera, con la
formacin de pilas en capas con un cucharn de quijadas,
ste mtodo conocido como de tirar y extender. En el caso
de agregados no sujetos a degradacin, se pueden tender
los agregados con un tractor de neumtico de caucho y
recuperar con un cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la segregacin se minimiza. Sea
cualquier mtodo no se deben construir pilas altas en forma de cono, pues resultan en segregacin.
Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados (grava) y los agregados
mayores segregan ms que los agregados menores. Para evitar la segregacin del agregado grueso, las
fracciones de tamao se pueden amontonar y dosificar separadamente.
Los agregados que han sido lavados se deben amontonar con anticipacin suficiente para que se drenen,
hasta una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino hmedo tiene una tendencia menor para
segregar que el material seco. Cuando el agregado fino seco se descarga para transportarse, el viento
puede llevarse los finos, esto se debe evitar al mximo. Las mamparas o las divisiones se deben usar para
evitar la contaminacin de las pilas de agregados, estas divisiones deben ser suficientemente altas para
prevenir el mezclado de los materiales.
Los depsitos de almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados, su fondo debe tener una
inclinacin mayor que 50 grados con la horizontal en todos los lados hasta un escurridero central. El
vaciado del material dentro del depsito en un ngulo y contra los lados del depsito causar segregacin,
sin embargo, siendo las placas de desviacin o divisores ayudarn a minimizarla. El depsito se debe
mantener lleno si es posible, pues reduce la rotura de las partculas de agregados y la tendencia de
segregacin.

Agregado dragado del mar.


Los materiales dragados del mar, de los estuarios de las mareas y la arena y grava del litoral se pueden
usar con prudencia en algunas aplicaciones de concreto cuando otras fuentes de agregados no estn
disponibles. Los agregados obtenidos del mar tienen el problema de las conchas marinas y la sal. Las
primeras pueden estar presentes en la fuente de agregado, son un material duro que puede producir un
concreto de buena calidad, pero, sin embargo, la demanda de cemento puede aumentar. Tambin, debido
a su angularidad, se requiere pasta adicional de cemento para que se obtenga la trabajabilidad deseable.
Los agregados conteniendo conchas completas (no trituradas) se deben evitar pues su presencia puede
resultar en vacos en el concreto y disminucin de la resistencia a compresin.
Los agregados dragados del mar frecuentemente contienen sal; siendo el cloruro de sodio y el sulfato de
magnesio las sales principales, con una cantidad mayor que 1% de la masa del agua de mezcla. El mayor
contenido de sal ocurre en las arenas que se encuentran justo encima del nivel de la marea alta, pero se
pueden lavar con agua fresca para reducir el contenido de sal. Los agregados marinos pueden ser una
fuente apreciable de cloruros; sin embargo, la presencia de estos puede afectar el concreto alterando el
tiempo de fraguado, aumentando la contraccin por secado, aumentando significantemente el riesgo de
corrosin del acero de refuerzo y causando eflorescencia.

Agregados de concreto reciclado.


El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo que se tritur para producir agregado. El agregado
de concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruccin de pavimentos. El procedimiento para
su obtencin involucra primeramente demoler y remover el concreto viejo, la trituracin en los
trituradores primarios y secundarios, la remocin del acero de refuerzo y otros artculos embebidos, el
tamizado y lavado y por ltimo el amontonamiento de los agregados fino y grueso resultantes. Se debe
evitar que el producto final se contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales extraos.

El agregado de concreto reciclado generalmente tiene una mayor absorcin y una masa especfica relativa
menor que el agregado convencional, esto debido a la alta absorcin del mortero poroso y de la pasta de
cemento endurecido en el agregado de concreto reciclado. Los valores de absorcin tpicamente varan
del 3% al 10%, dependiendo del concreto que se recicla, y estos aumentan a medida que el tamao del
agregado grueso disminuye. El agregado reciclado seco absorbe agua durante y despus del mezclado,
para evitar esto, el agregado reciclado se debe pre-humedecer o las pilas se deben mantener hmedas.

La masa especfica relativa disminuye progresivamente a medida que el tamao de las partculas
disminuye. El concreto nuevo producido con agregado de concreto reciclado generalmente tiene una
buena trabajabilidad. La carbonatacin, permeabilidad y resistencia a congelacin-deshielo se han
mostrado similares o hasta mejores que el concreto con agregado convencional; mientras que el concreto
producido con agregados reciclados puede lograr una resistencia a compresin adecuada. Sin embargo,
la contraccin por secado y la fluencia del concreto con el agregado reciclado es hasta 100% mayor que
el concreto con agregado convencional. El concreto reciclado que se usa como agregado grueso en el
concreto nuevo posee algn potencial de reaccin lcali-slice si el concreto viejo contiene agregado
reactivo
Uno de los problemas potenciales del uso de concreto reciclado es la variabilidad en las propiedades del
concreto viejo, que, a su vez, puede afectar las propiedades del concreto nuevo.

Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales


Los agregados de origen mineral son los ms predominantes dentro de la Ingeniera Civil en trminos del
volumen en que se usan. Estos agregados son usados para pavimentos y vas de comunicacin terrestres,
adems tambin son usados con cemento, ya se de tipo Portland o asfltico, por mencionar unos
ejemplos. Los agregados son definidos como un material inerte, granular e inorgnico que generalmente
consiste de rocas o similares a rocas. La gran mayora de agregados usados en la prctica son: 1) naturales,
lo que significa que las partculas no han sido alteradas artificialmente durante la produccin a pesar de
que estos pudieron haber estado sujetos a trituramiento, lavado y secado;2) peso normal, o sea que
tengan gravedad especfica. Algunos ejemplos de estos agregados son las arenas, gravas y roca triturada.

Algunos agregados artificiales pueden ser:


1- Subproductos de un proceso industrial como la escoria de alto horno.
2- Productos de procesos desarrollados para la manufactura de agregados con caractersticas especiales,
como la arcilla, que son usados para agregados ligeros.
3- Desperdicios de materiales de construccin como el concreto reciclado.

Los agregados estn compuestos por 3 diferentes tipos de rocas.


a) Las rocas gneas son formadas por el enfriamiento de material rocoso derretido ya sea por debajo de
la superficie o arriba de la superficie terrestre. Generalmente estas rocas consisten en cristales o
minerales en forma vtrea.
b) Las rocas sedimentarias son formadas por la consolidacin de depsitos de productos de la
intemperizacin o la erosin de rocas ya existentes sobre la superficie de la tierra. Estas rocas son ms
porosas y son ms frgiles que las rocas gneas ya que el nivel de compactacin que sufren estas no es
tan eficiente.
c) Las rocas metamrficas son formadas por la aplicacin de intenso calor y presin a depsitos de rocas
sedimentarias. Estas rocas son menos porosas que las sedimentarias y ms densas por lo tanto ofrecen
mayor resistencia.

El tamao del agregado es tomado como una medida del dimetro de la partcula. Los agregados son
clasificados por el tamao de la partcula que este tenga. Para esta clasificacin, el mtodo de cribado es
utilizado para poder realizar la separacin del mismo. El agregado generalmente es separado en dos
categoras: agregado fino y agregado grueso. Estos mtodos pueden ser encontrados en las normas que
establecen el procedimiento para el cribado dependiendo del pas donde se realice la prueba,
generalmente en Mxico se utilizan las normas mexicanas y las establecidas por el ACI. Estas asociaciones
presentan tablas con los porcentajes que cada prueba exige, con esto se asegura la eficacia, calidad y el
uso correcto del agregado para generar mezclas con cualquier tipo de concreto; cabe destacar que entre
ms fino sea el agregado usado, ms resistencia se obtendr a la hora de la realizacin de la mezcla, esto
debido al nivel de compactacin que la mezcla tendr y al nivel de cohesin que la pasta obtendr.

La figura y textura de la partcula tambin es importante en la determinacin de la cantidad de interaccin


que existir en la partcula de los agregados. La figura y textura son el resultado del proceso de
operaciones que se le ha hecho al agregado, adems de la composicin del mismo, por lo tanto las
propiedades que esto le da a la mezcla no pueden ser evaluadas precisamente.
La porosidad est definida como el volumen adentro de una unidad de agregado que no est ocupado
por material slido. Los poros dentro de la partcula pueden ser de dos tipos: interconectados y
descontinuos. Los poros interconectados estn abiertos a la superficie del agregado y pueden ser
penetrados o llenados con agua u otro lquido. La porosidad relacionada con la interconectada suele ser
llama porosidad efectiva.
El espacio vaco es el volumen de espacio que existe entre las partculas de agregado.

Los agregados son capaces de absorber agua, por lo tanto, existen 4 clasificaciones para la cantidad de
agua que un agregado contiene:
a) Seco al horno: toda la humedad es retirada del agregado al calentarlo a 105 grados por una noche.
Todos los poros estn secos.
b) Seco: toda la humedad es retirada de la superficie del agregado, pero los poros estn parcialmente
llenos.
c) Saturado superficialmente seco: todos los poros del agregado estn llenos, pero no existe una pelcula
de agua en la superficie del agregado.
d) Hmedo: los poros del agregado estn completamente llenos y existe una pelcula de agua en la
superficie del agregado.