Impresión 3D

TALLER DE EMPLEO
JUAN RUIZ DE LUNA
DISEO 3D
TALAVERA DE LA REINA
(TOLEDO)
Alumno:__________________________________________
C/ Gregorio de los Ros, n 1 Telf.: 925 824560 ext. 102 Talavera de la Reina (Toledo)
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MARIANO PEREA MANZANO
3
IMPRESORAS 3D 5
Impresora 3D - Funcionamiento 6
Impresin 3D 10
Materiales 12
IMPRESORA WITBOX DE BQ 16
Presentacin y caractersticas de la impresora 17
Manual de la Impresora 20
Glosario bsico 23
Puesta en funcionamiento 29
Imprimir con el software CURA 40
Mantenimiento de tu Witbox 56
Especificaciones Tcnicas 73
IMPRESIN CON CURA 75
Descripcin del Software 76
Entorno del Programa 79
Men de Impresin 94
TIPOS DE FILAMENTOS 96
Gua de plsticos y otros materiales para impresin 3D 98
PLA 104
PLA 105
FILAFLEX 112
Filaflex 113 4
CONSEGUIR MEJORES IMPRESIONES 118
Conseguir Mejores Impresiones 119
GUA VISUAL DE PROBLEMAS CON ULTIMALKER 137
Gua visual de problemas con Ultimaker 138
PLUGINS PARA CURA 161
Plugins para Cura 162
PARMETROS DE IMPRESIN PROPORCIONADOS POR BQ 174
Full High Denifition 175
High Definition 176
Medium Definition 177
Low Definition 178
BILBIOGRAFA 179
CONTRASEA PARA EDITAR EL DOCUMENTO:
JUANRUIZDELUNA
5
IMPRESORA 3D
Una impresora 3D es una mquina capaz de realizar "impresiones" de diseos en 3D,

creando piezas o maquetas volumtricas a partir de un diseo hecho por ordenador.
Surgen con la idea de convertir archivos de 2D en prototipos reales o 3D.
Comnmente se ha utilizado en la matricera o la prefabricacin de piezas o
componentes, en sectores como la arquitectura y el diseo industrial. En la actualidad
se est extendiendo su uso en la fabricacin de prtesis mdicas, ya que la impresin
3D permite adaptar cada pieza fabricada a las caractersticas exactas de cada
paciente.
Las impresoras 3D normalmente utilizan diversos polmeros como material de

impresin, pero adems existen clases especiales de impresoras tales como Foodini,
impresora que crea comida, o algunas que hasta pueden imprimir casas depositando
cemento por capas pero la mayora de los modelos comerciales actualmente son de
dos tipos:
de compactacin, con una masa de polvo que se compacta por estratos.
de adicin, o de inyeccin de polmeros, en las que el propio material se aade

por capas.
Segn el mtodo empleado para la compactacin del polvo, se pueden clasificar en:
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Impresoras 3D de tinta: utilizan una tinta aglomerante para compactar el polvo. El
uso de una tinta permite la impresin en diferentes colores.
Impresoras 3D lser: un lser transfiere energa al polvo haciendo que se

polimerice. Despus se sumerge en un lquido que hace que las zonas
polimerizadas se solidifiquen.
Una vez impresas todas las capas slo hay que sacar la pieza. Con ayuda de un
aspirador se retira el polvo sobrante, que se reutilizar en futuras impresiones
FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento se basa en un inyector y cabezal que se mueve en 3 dimensiones

XYZ, el software usa un modelo 3D seccionado en capas de hasta 0.1 mm de espesor,
por lo que la impresin se realiza capa por capa, una vez que el cabezal termina de
inyectar el material para una capa, este se mueve en el eje Z y pasa a una segunda
para realizar el mismo proceso. Debido a que el proceso es capa a capa, el tiempo de
impresin suele tardar horas, y entre ms complejo sea el modelo ms tiempo demora
SOFTWARE
Para poder realizar el diseo de piezas que se desee imprimir en 3D se requiere de
algn software CAD (diseo asistido por computadora), de los cuales podemos citar:
AutoCAD Blender
3D Studio Max Catia
SketchUp FreeCAD
Solid Works OpenSCAD
ThinkerCAD
Entre otros.
Muchos de estos programas son muy sencillos de utilizar, ya que las interfaces son
muy agradables para el usuario, adems algunos de estos nos presentan
herramientas especiales para poder saber si nuestro diseo cumple con las
caractersticas esperadas tanto en forma como rendimiento.
IMPRESORAS 3D DE TINTA
En el caso de las impresoras de tinta, el polvo compositivo utilizado puede ser a base
de escayola o celulosa (el ms comn es el de escayola). El resultado es bastante
frgil, por lo que conviene someter la pieza a una infiltracin a base
de cianocrilato o epoxis para darle la dureza necesaria. Las piezas hechas con polvo
de celulosa pueden infiltrarse con un elastmero para conseguir piezas flexibles.
La ventaja es que es un mtodo ms rpido y econmico, aunque las piezas

son ms frgiles.
IMPRESORAS 3D DE LSER
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En el caso de las impresoras de lser, al acabar el proceso de impresin, debe
esperarse un tiempo para que el material acabe de polimerizarse. Despus ya se
puede manipular la pieza.
La ventaja es que las piezas son ms resistentes, aunque el proceso es ms

lento y ms costoso.
IMPRESORAS QUE INYECTAN POLMEROS
Otra tecnologa de impresin 3D funciona inyectando resinas en estado lquido y

curndolas con luz ultravioleta. Se trata de fotopolmeros de base acrlica con
diferentes propiedades fsico-mecnicas: variedad de flexibilidades, elongacin a
rotura, resistencia, colores, etc. Se caracteriza por su precisin y acabado de
superficie, lo que hace que su aplicacin en matricera resulte muy adecuada. Las
piezas estn totalmente curadas al terminar la impresin y no hay tiempo de espera,
aunque hay que retirar soportes de impresin con un chorro de agua a presin. Esta
tecnologa ha sido la primera en lograr inyectar dos materiales diferentes en una
misma impresin, permitiendo la creacin de materiales digitales con propiedades "a la
carta".
USOS ACTUALES
En medicina: El campo de la medicina es uno de los ms avanzados en cuanto al uso

de las impresoras 3D.
Prtesis: Existen impresoras que son capaces de crear guas quirrgicas y modelos
dentales. Las guas quirrgicas se usan para que el dentista sepa exactamente dnde
debe colocar un implante. Pero lo que es ms sorprendente es que ya se han
realizado implantes de prtesis ms all de la odontologa. Es el caso de un estudiante
de secundaria de Colorado, que ha creado una prtesis robtica con una impresin
3D. Este brazo robtico tiene un coste de 500 dlares, unas 160 veces inferior a los
que se construyen por los mtodos tradicionales, por lo que podra llegar a la mayora
de los hogares, independientemente de su poder de adquisicin. El brazo es
controlado por ondas cerebrales y tiene un diseo robusto y avanzado. En agosto del
2013, este estudiante estaba ya trabajando en la tercera generacin de esta creacin.
Por otro lado, existe un proyecto denominado Project Daniel, de Not Impossible, que
fue iniciado en diciembre del 2013. Daniel Omar, de quien toma nombre el proyecto,
perdi ambos brazos en la guerra del Sudn en 2012, con tan slo 14 aos. Al
conocer la noticia, Mick Ebeling viaj hasta el lugar y decidi crear la fundacin Not
Impossible. De esta manera, inicialmente cre una prtesis de brazo para Daniel,
creada con una impresora 3D. Una vez alcanzado este objetivo, se cre en Sudn la
primera escuela taller de prtesis, desde la que se crean varias prtesis
semanalmente. As, un gran nmero de nios pueden disfrutar de lo que para ellos es
un privilegio, ya que sin estas mquinas de tres dimensiones la creacin de las
prtesis alcanza precios desorbitados que pocas familias pueden permitirse.
Una de las grandes ventajas que ha ofrecido la creacin de prtesis es que las
instrucciones a seguir para crear una son pblicas en Internet. As, cualquiera puede
acceder a ello y no supone un sobrecoste ni econmico ni de conocimiento. Una de las 8
ventajas de este gran avance es que en el caso de los nios, que se encuentran en
edad de crecimiento, se puede crear varias prtesis mientras siga su crecimiento sin
tener que gastar una millonada con cada nueva. Hay muchas personas que se inician
por su cuenta en este mundo de las impresoras 3D, como es el caso de un padre que
descubri estas mquinas gracias a la publicacin en la web de dichas instrucciones
para crear una mano.
Trasplantes: Mucha gente sufre accidentes que le provocan heridas tan graves que
necesitan una reconstruccin de algunas partes del cuerpo. Existen dos casos: que
necesiten coger piel de una parte del cuerpo y colocarla en la lesin, cosa muy
dolorosa, o que necesiten reconstruir algn hueso. En ambos casos las impresoras en
tres dimensiones pueden ayudarnos.
En el primer caso, ya se ha dado la primera creacin de un material con propiedades

parecidas a las del tejido humano. Este material se forma con miles de gotas de agua
conectadas y puede realizar alguna de las tareas de las clulas de nuestro cuerpo.
En el mbito del segundo caso, en marzo de 2014 se le reconstruy parte del

rostro a un chico que haba sufrido un accidente de moto. Inicialmente, cuando
ingres en el hospital despus del accidente, intentaron la reconstruccin de la mejor
forma posible pero no pudieron hacer todo lo que quisieron porque podra perder
visibilidad en el ojo. Gracias a las nuevas tecnologas hicieron una recreacin de su
crneo antes del accidente y, con ayuda de una impresora 3D, imprimieron unos
modelos para ayudar y planificar la reconstruccin.5 As, han podido recolocarle todo el
rostro y hacer que sea una persona ms feliz, pudiendo hacer vida normal.
Por otro lado, un grupo de mdicos de la Universidad de Pekn imprimi una vrtebra,
siendo ste el primer caso. Se la implantaron con xito a un nio de 12 aos en una
operacin de 5 horas, despus de retirarle la suya que contena un tumor maligno.
Esta vrtebra est creada con titanio y tiene unos pequeos poros de forma que el
hueso pueda crecer dentro y no obstaculice el crecimiento, de manera que no son
necesarios tornillos u otras conexiones.
rganos: En las impresoras 3D usadas para crear rganos se usan clulas
vivas como material para imprimir. A partir de stas es posible generar un rgano para
implantrselo a una persona. Es uno de los objetivos ms esperados, ya que hay
enormes colas de espera para que las personas que necesitan un rgano lo reciban, y
a diario mueren varias de ellas debido a la espera demasiado larga. Existen varios
grupos estudiando la creacin de distintos rganos, siendo el corazn el gran objetivo.
De momento, hay un grupo de ingenieros de la Universidad de Connecticut que ha
creado riones artificiales.7 Su objetivo es que estos rganos sean trasplantados a
seres humanos y tengan las mismas funcionalidades que un rin natural, y parece
que no falta mucho para alcanzar esta meta. Por otro lado, Organovo inform que el
ao 2014 saldra el primer hgado creado con una impresora de tres dimensiones. De
momento el ao 2013 disponan de rplicas en miniatura pero que ya tenan las
funcionalidades de uno natural.
Otros: La escoliosis es una enfermedad en la que la columna vertebral sufre una

curvatura en forma de S o de C. Cuando esta curvatura es mayor de un nmero
determinado de grados es necesario el uso de un cors. Estos acostumbran a ser muy
aparatosos, incmodos y antiestticos. Es por ello que mucha gente no quiere llevarlos
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o disminuye enormemente su autoestima. Parece que se ha encontrado la solucin,
llamada Bespoke. Mediante un escaneo del cuerpo del paciente se obtienen las
medidas exactas y se imprime este cors, pudiendo tener distintos estilos y ser
personalizable. Adems es transpirable, por lo que aumentar tambin la comodidad y
durabilidad.
En este caso hablamos de algo sorprendente a la par que til. Hace unos aos que
surgieron las ecografas en 3D, que supuso un gran avance en este sector. Sin
embargo, el ao 2013 se produjo un nuevo paso: la impresin en tres dimensiones
del feto. Su principal objetivo es que se puedan detectar malformaciones en los no
natos, as como posibles complicaciones en el parto. De esta manera podran evitarse
y ayudar al personal mdico a un mejor seguimiento del periodo de gestacin del
beb. Otra utilidad es para padres con ceguera, quienes, gracias a estos objetos
realizados
con material fcilmente palpable, podrn saber cmo ser su hijo. Sin embargo,
muchos padres se estn interesando en disponer de este objeto, de manera que
puedan tener un recuerdo material de la gestacin de su hijo.
Por ltimo, hacemos referencia a la inmovilizacin de un miembro del cuerpo debido a
una fractura. Normalmente se usa una escayola hecha con yeso por los mdicos que
tarda unas 20 horas en secarse y que se mantiene totalmente rgida, pudiendo causar
rozaduras en algunos casos. Cortex Exoskeleton es un proyecto que usa una
impresora 3D para crear una pieza de inmovilizacin con la medida perfecta de cada
paciente. Para ello, se usa un escner 3D para obtener la medida exacta del miembro
y, junto con una radiografa para visualizar la rotura y su posicin, se enva a una
impresora que crea una pieza de inmovilizacin. Esta pieza es mucho ms resistente y
ligera que una escayola de yeso; adems tiene una serie de agujeros que permiten la
transpiracin de la piel, impidiendo as que salgan hongos. Es una nica pieza que
tiene una apertura por donde el paciente introducir el miembro y se cerrar con unas
bisagras incorporadas en la estructura. Es mucho ms esttico y cmodo ya que no
abulta demasiado, por lo que no nos causar problemas con la ropa. As, tambin se
pueden imprimir muequeras o tablillas para personas que lo necesiten.
IMPRESIN 3D
La impresin 3D es un grupo de tecnologas de fabricacin por adicin donde un
objeto tridimensional es creado mediante la superposicin de capas sucesivas de
material. Las impresoras 3D son por lo general ms rpidas, ms baratas y ms fciles
de usar que otras tecnologas de fabricacin por adicin, aunque como cualquier
proceso industrial, estarn sometidas a un compromiso entre su precio de adquisicin
y la tolerancia en las medidas de los objetos producidos. Las impresoras 3D ofrecen a
los desarrolladores de producto, la capacidad para imprimir partes y montajes hechas
de diferentes materiales con diferentes propiedades fsicas y mecnicas, a menudo
con un simple proceso de montaje. Las tecnologas avanzadas de impresin 3D,
pueden incluso ofrecer modelos que pueden servir como prototipos de producto.
Desde 2003 ha habido un gran crecimiento en la venta de impresoras 3D. De manera
inversa, el coste de las mismas se ha reducido. Esta tecnologa tambin encuentra uso
en los campos tales como joyera, calzado, diseo industrial, arquitectura, ingeniera y
construccin, automocin y sector aeroespacial, industrias mdicas, educacin,
sistemas de informacin geogrfica, ingeniera civil y muchos otros. 10
PRINCIPIOS GENERALES
El aditivo de fabricacin se lleva a planos virtuales de diseo asistido por ordenador

(CAD) o el software de modelado y animacin, se encuentran en secciones digitales
para la mquina para utilizar sucesivamente como una gua para la impresin.
Dependiendo de la mquina que se utiliza, el material o un material de unin se
deposita sobre el lecho de construccin o de la plataforma hasta que el material de
estratificacin / aglutinante es completa y el modelo 3D final ha sido "impreso".
Una interfaz estndar de datos entre el software CAD y de las mquinas es el formato
de archivo STL. Un archivo STL se aproxima a la forma de una pieza o un ensamblaje
utilizando facetas triangulares. Facetas ms pequeas producen una superficie de
mayor calidad. CAPA es un formato de archivo de entrada analizador generado,
y VRML (WRL) o archivos a menudo se utilizan como entrada para las tecnologas de
impresin 3D que son capaces de imprimir a todo color.
MTODOS
Un gran nmero de tecnologas en competencia estn disponibles para la impresin

3D; sus principales diferencias se encuentran en la forma en la que las diferentes
capas son usadas para crear piezas. Algunos mtodos usan fundido o ablandamiento
del material para producir las capas, por ejemplo sinterizado de lser selectivo (SLS)
y modelado por deposicin fundida (FDM), mientras que otros depositan materiales
lquidos que son curados con diferentes tecnologas. En el caso de manufactura de
objetos laminados, delgadas capas son cortadas para ser moldeadas y unidas juntas.
Cada mtodo tiene sus propias ventajas e inconvenientes; por ello, algunas
compaas ofrecen elegir entre polvos y polmero como material de fabricacin de la
pieza segn sean las prioridades del cliente. Generalmente las consideraciones
principales son velocidad, coste del prototipo impreso, coste de la impresora 3D,
eleccin y coste de materiales, as como capacidad para elegir el color.
Impresin por inyeccin
Un mtodo de impresin 3D consiste en el sistema de impresin por inyeccin. La

impresora crea el modelo de capa en capa esparciendo una capa de polvo
(plstico o resinas) e inyecta un coaligante por inyeccin en la seccin de la pieza. El
proceso es repetido hasta que todas las capas han sido impresas. Esta tecnologa es
la nica que permite la impresin de prototipos a todo color, permitiendo, adems, 11
extraplanos o salientes.
Modelado por deposicin de fundente
El modelado por deposicin de fundente, una tecnologa desarrollada

por Stratasys que es usada en prototipado rpido tradicional, usa una tobera para
depositar polmero fundido sobre una estructura soporte, capa a capa. Otro enfoque es
fundir de manera selectiva el medio de impresin sobre una base granular. En esta
variacin el medio no fundido sirve de soporte para los resaltes y paredes delgadas de
la pieza a producir, reduciendo as la necesidad de soportes auxiliares temporales.
Tpicamente un lser es usado para sinterizar el medio y formar el slido. Ejemplos de
esto son el sinterizado selectivo por lser y el sinterizado directo de metal por
lser (DMLS) usando metales. Una ltima variacin consiste en usar una resina
sinttica que se solidifica usando la luz de LEDs.
Fotopolimerizacin
Estereolitografa
La tecnologa SLA utiliza resinas lquidas fotopolimricas que se solidifican cuando son
expuestas a la luz emitida por un lser ultravioleta. De esta forma se van creando
capas superpuestas de resina slida que van creando el objeto.
Fotopolimerizacin por luz ultravioleta
En la fotopolimerizacin por luz ultravioleta, SGC, un recipiente de polmero lquido es

expuesto a la luz de un proyector DLP bajo condiciones controladas. El polmero
lquido expuesto endurece; la placa de montaje se mueve hacia abajo en incrementos
pequeos y el polmero es expuesto de nuevo a la luz. El proceso se repite hasta que
el modelo es construido. El polmero lquido restante es entonces extrado del
recipiente, dejando nicamente el modelo slido. El ZBuilder Ultra es un ejemplo de
sistema DLP de prototipado rpido.
Fotopolimerizacin por absorcin de fotones
Caractersticas ultra pequeas pueden ser conseguidas a travs de la tcnica de

la microfabricacin 3D, mediante el mecanismo de fotopolimerizacin por absorcin de
fotones. En esta variacin, el objeto 3D deseado es trazado en un bloque de gel con
un lser. El gel es curado y se solidifica slo en los lugares en donde el lser es
enfocado debido a la nolinealidad ptica de la fotoexcitacin; despus de la etapa de
lser, el gel restante es lavado. Esta tcnica ofrece tamaos de menos de 100 nm
siendo fcilmente fabricables tanto en estructuras complejas de partes mviles como
en fijas.
Impresin con hielo
Recientemente se han desarrollado tcnicas que por medio de un enfriamiento

controlado de agua tratada, son capaces de producir una autntica impresin 3D con
12
hielo como material. Aunque es una tecnologa en desarrollo y sus ventajas a largo
plazo estn an por ver, el ahorro de material especfico para llevar a cabo la
impresin, independientemente del coste del proceso, parece una de ellas.
KIT DE IMPRESORA
Hay impresoras que se pueden montar desde un kit. A modo de ejemplo, la

impresora Prusanstein tiene como base los siguientes elementos:
Piezas impresas, conjunto completo de varillas lisas y roscadas, tornillera, juego

de rodamientos, poleas (LM8uu, 608zz y 624zz) y correas modelo GT2.
Manuales de Montaje, calibracin y uso de principal software.
Ramps v1.4, totalmente ensamblada
5 controladores Steppers.
Mega Arduino compatible.

3 Finales de carrera mecnicos (endstop).
Juego 5 motores paso a paso NEMA 17 (1.8 deg/step, 40 N/cm).
Ventilador para refrigerar la electrnica.
MATERIALES
Los filamentos vienen caracterizados por el dimetro (en milmetros), se venden

generalmente en bobinas por peso (kg.) y son principalmente de los siguientes
materiales:
cido polilctico (PLA).
Laywoo-d3, compuesto madera/polmero similar al PLA.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
Poliestireno de alto impacto (HIPS).
Tereftalato de polietileno (PET).
Elastmero termoplstico (TPE).
Nylon, el ms utilizado.
ACABADOS
A diferencia de la estereolitografa, la impresin 3D por inyeccin est optimizada para

obtener velocidad, coste bajo y facilidad de uso, todo lo cual hace de ella una tcnica
muy til para etapas tempranas de diseo en ingeniera. No son necesarios materiales
qumicos txicos como los usados en estereolitografa y mnimo trabajo de post-
impresin es requerido para el acabado; la nica necesidad es el soplado del polvo
sobrante despus del proceso de impresin, o la retirada de material de soporte en
otras tcnicas. Las impresiones de polvo coaligado pueden ser endurecidas en el
futuro por cera, o por impregnacin de polmero termoplstico. Las piezas FDM
pueden ser endurecidas mediante filtrado de otro metal en la pieza.
RESOLUCIN Y TOLERANCIA DE IMPRESIN
Los conceptos de resolucin y tolerancia de impresin aparecen a menudo mezclados,

superpuestos e incluso intercambiados.15 Algunos fabricantes prefieren usar un
trmino que englobe a ambos conceptos, tal como precisin dimensional. 13
Parece ms razonable referir la resolucin de una impresora 3D a la capacidad de
posicionamiento o de discernimiento de distancias antes de la inyeccin o depsito de
material, mientras que la tolerancia de impresin depender, adems, del proceso de
solidificacin o de acabado. Una buena prueba de que pueden ser tomados como
conceptos diferentes es que a menudo la tolerancia de impresin suele presentar
valores ms desfavorables que la resolucin.
En cualquier caso, la resolucin puede estar dada en espesor de capa, mientras que
en el plano X-Y, puede estarlo por puntos por pulgada (ppp). El espesor tpico de capa
es del orden de 100 micras (0,1 mm), aunque algunas mquinas tales como el Objet
Connex imprimen capas tan delgadas como 16 micras. La resolucin X-Y es
comparable a la de las impresoras lser convencionales. En el caso de que el proceso
las use, las partculas son del orden de 50 a 100 micras (0,05-0,1 mm) de dimetro.
La tolerancia final de pieza depender profundamente, adems de la resolucin antes

descrita, de la tecnologa y del material utilizados. Es uno de los parmetros ms
importantes en la eleccin de proceso de impresin y del dispositivo, ya que no slo
determinar la propia tolerancia dimensional de la pieza, sino si, en caso de espesores
pequeos, dicha pieza es realizable o no.
El lmite actual de tolerancia para dispositivos DIY o de bajo coste estn en torno a 0,1
- 0,2 mm.
Para trabajos de ms demanda dimensional, algunos fabricantes son capaces de
garantizar tolerancias del orden de las decenas de micras
APLICACIONES
Generalidades
Aplicaciones tpicas incluyen visualizacin de diseos, prototipado/CAD, arquitectura,
educacin, salud y entretenimiento. Otras aplicaciones pueden llegar a incluir
reconstruccin de fsiles en paleontologa, replicado de antigedades o piezas de
especial valor en arqueologa y reconstruccin de huesos y partes del cuerpo en
ciencia forense y patologa.
Arte
Ms recientemente el uso de las tecnologas de impresin 3D ha sido
sugerido. Artistas han usado impresoras 3D de diferentes maneras. Durante el Festival
de Diseo de Londres, un montaje, desarrollado por Murray Moss y dirigido a la
impresin 3D tuvo lugar en el Museo de Victoria y Alberto. La instalacin fue
llamada Industrial Revolution 2.0: How the Material World will Newly Materialise.
Biotecnologa
La tecnologa de impresin 3D est siendo actualmente estudiada en el mbito de la
biotecnologa, tanto acadmico como comercial, para su posible uso en la ingeniera
de tejidos, donde rganos y partes del cuerpo son construidos usando tcnicas
similares a la inyeccin de tinta en impresin convencional. Capas de clulas vivas son
depositadas sobre un medio de gel y superpuestas una sobre otra para formar 14
estructuras tridimensionales. Algunos trminos han sido usados para denominar a este
campo de investigacin, tales como impresin de rganos, bio-impresin e ingeniera
de tejidos asistida por computadora, entre otros.
Arqueologa
El uso de tecnologas de escaneo 3D, permite la rplica de objetos reales sin el uso de
procesos de moldeo, que en muchos casos pueden ser ms caros, ms difciles y
demasiado invasivos para ser llevados a cabo; en particular, con reliquias de alto valor
cultural donde el contacto directo con sustancias de moldeo puede daar la superficie
del objeto original.
USO DOMSTICO
Han existido diferentes esfuerzos, a veces relacionados entre s, para desarrollar

impresoras 3D adecuadas para su uso de "sobremesa" y conseguir que esta
tecnologa est disponible a precios asumibles para el pblico. Gran cantidad de estos
trabajos han sido dirigidos y enfocados hacia los entusiastas del DIY o las
comunidades de 'early adopter', con conexiones ambos con el mundo acadmico y
'hacker'.
RepRap
RepRap es un proyecto que intenta desarrollar una impresora 3D de cdigo abierto
gratuito FOSS, cuyas especificaciones completas son distribuidas bajo la Licencia
General Pblica GNU; esta impresora puede copiar algunas partes de s misma. A
noviembre de 2010 la RepRap puede nicamente imprimir sus partes plsticas.
Desde entonces se est llevando a cabo un desarrollo para dotar al dispositivo de la
capacidad de imprimir sus propias placas de circuitos tambin, as como sus piezas de
metal.
Equipos
Los kits de impresoras tambin estn disponibles. Existen kits Thing-O-Matic,
Ultimaker, Shapercube, Mosaic, Prusa y Huxley. Los precios de estos kits de
impresoras varan desde los 500 USD por el Printrbot derivado de modelos previos de
la RepRap, hasta 1800 USD. El MakerBot es una impresora 3D de cdigo
abierto de MakerBot Industries.
VENDEDORES Y SERVICIOS
Proveedores
Compaas tales como Objet Geometries, Voxeljet, Stratasys, 3D Systems, EOS
GmbH, Membino GmbH son proveedores de impresoras industriales. Otras como
ultimaker, makerbot, Asturbot o Velleman proveen kits para crear tu propia impresora
3D. Adems hay proveedores especializados en componentes para impresoras 3D,
como ThingiBOX, reprapworld, BricoGeek.
Una vez enviado el diseo 3D en el formato pedido, la compaa se hace cargo de la

impresin y del envo de la pieza terminada al cliente.
Otros servicios 15
Algunas compaas como Shapeways, Sculpteo, Ponoko, Producto3D.com en
Espaa, http://my3dworks.com/ MY3DWorks.com desde el ao 2012, o Cresilas desde
1993, ofrecen servicios de impresin 3D on-line, abiertos tanto a la industria como a
clientes individuales. Una vez enviado el diseo 3D en el formato pedido, la compaa
se hace cargo de la impresin y del envo de la pieza terminada al cliente.
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En nuestro Taller de Empleo, contamos con la impresora Witbox de la marca BQ, y
pasamos a conocer sus caractersticas:
UN GRAN VOLUMEN DE IMPRESIN

Witbox tiene un gran volumen de impresin en una impresora domstica, con un
tamao DIN-A4 (21x29.7 cm) y hasta 20 centmetros de altura. Por eso, puede
imprimir figuras de gran tamao o con mltiples partes de una sola vez a un nivel al
que no llega ninguna otra impresora.
FABRICACIN PROPIA EN ESPAA

Fabricamos Witbox en nuestra factora espaola en Navarra, dedicada exclusivamente
al diseo y produccin de nuestras impresoras. Ser fabricantes nos permite llevar a
cabo los ms estrictos controles de calidad. Aplicamos el mismo nivel de exigencia a
nuestros consumibles, a los que hemos destinado una lnea de produccin propia en
Huesca.
CUANDO LA BELLEZA SE UNE CON LA SEGURIDAD

Witbox ha sido minuciosamente diseada para optimizar su funcionalidad. Es una
impresora totalmente cerrada, lo que evita el acceso accidental durante la impresin, y
cuenta con una puerta frontal con sistema de bloqueo que la hace especialmente
segura en ambientes donde hay nios. Su diseo cerrado contribuye a minimizar el
ruido. Adems, evita la fuga de calor y los flujos de aire, manteniendo constante la
temperatura en el interior de la impresora. 17
UN SISTEMA DE IMPRESIN TOTALMENTE INNOVADOR

Witbox incorpora un innovador sistema de impresin inspirado en la curva Fibonacci,
con un tubo de PTFE para el paso del filamento. Gracias a esta disposicin, disminuye
el rozamiento del filamento y el sistema de alimentacin queda dentro de la impresora,
sin sobresalir. Este diseo optimizado, unido a su chasis reforzado, permite crear una
red de impresoras y apilar varias Witbox unas encima de otras.
IMPRESIN EN 3D CON UNA CALIDAD ESPECTACULAR
Hay varios factores que influyen en la calidad de la impresin 3D. Por un lado, la altura
de cada capa: Cuanto menor sea, mayor es el nivel de detalle y la resolucin del
objeto impreso. Por otro lado, es muy importante que la base de impresin sea lo ms
plana posible. Witbox incluye una base de cristal templado laminado.
Para una impresin ptima te recomendamos pulverizar laca en la base antes de

imprimir.
OPEN SOURCE
Puedes utilizar Witbox con el software open source como Slic3r, Cura,
Pronterface o Repetier. Disfruta de una mayor libertad de uso, una mayor
compatibilidad y una total independencia tecnolgica.
Witbox est realizada con hardware 100% libre, podrs modificarla y evolucionarla
cuanto quieras. En bq apostamos por compartir todas nuestras mejoras sin poner
lmites al conocimiento.
SOPORTE 365 DAS AL AO
Nuestro compromiso con el usuario: estar a su lado durante toda la vida de la

impresora. Ofrecemos una garanta de 24 meses en mano de obra y materiales y, en
caso de incidencia, entregamos las piezas de repuesto en solo 72 horas en cualquier
parte del mundo. Ms de 150 tcnicos estn a tu disposicin los 365 das del ao, un
equipo de soporte cuya calidad ha sido reconocida con la exclusiva Certificacin ISO
20000.
ESPECIFICACIONES
Electrnica
Ramps 1.4
Pantalla de LCD con encoder rotativo con pulsador para la navegacin
Cartucho calefactor 40W 12V
Mega 2560
Fuente de alimentacin de 348W
Termistores 100k en extrusor
Resolucin
Alta 50 micras 18
Media 200 micras
Baja 300 micras
Velocidad de impresin
Velocidad recomendada 60 mm/s
Dimetro filamento: 1,75 mm
Velocidad mxima recomendada 80 mm/s
Dimensiones
Dimensiones rea de trabajo: Tamao DIN A4 x 20 cm altura (la ms grande
del mercado)
Dimensiones caja: 64cm x 55cm x 65cm
Dimensiones impresora: Largo 505 mm Ancho 388 mm Alto 450 mm
Materiales
PLA
FILAFLEX
Mecnica general
Bastidor de acero pintado al polvo
Casquillos Igus para X,Y,Z
Husillo Igus para el eje Z con acoplamiento a motor flexible
Sistema de nivelado de base de impresin con 3 puntos y amortiguacin
Barras de cromo duro para los carros X,Y,Z
Cadenas portacables Igus
Partes mviles y soportes en acero pintado al polvo
Base fra de cristal templado tamao A4*
Sistema de cambio rpido de base de impresin con imanes de neodimio
Mecnica extrusor
Extrusor nico
Boquillas de 0.4 mm
Extrusor de diseo propio
Toberas de refrigeracin de pieza
Seguridad
Mquina cerrada con seguridad en puerta
Software
Firmware Marlin preconfigurado
Slic3r (recomendado y preconfigurado)
Hosts compatibles Repetier, Pronterface, Cura, ReplicatorG
Skeinforge
Otros
Opcin de montaje en colmena con varias impresoras ensambladas y ancladas
una encima de otra, evitando tener que montar estanterias adicionales.
Sistema inspirado en la curva de Fibonacci, con tubo de PTFE para el paso del 19
hilo.
Gracias a este innovador sistema los tubos de alimentacin de hilo quedan
completamente dentro de la impresora. Recomendamos apilar un mximo de 3
Witboxes.
Licencia
Creative Commons - Attribution - Share Alike
Ms informacin: http://www.bq.com/es/witbox
MANUAL DE USUARIO DE LA IMPRESORA WITBOX
INTRODUCCIN
Qu es una impresora 3D?

Una impresora 3D (fig. 1.1) es una mquina capaz de crear objetos slidos
tridimensionales a partir de un diseo hecho por ordenador. En la actualidad, hay
diferentes tecnologas que permiten realizar esto. Tu bq Witbox utiliza el mtodo
denominado Fabricacin de Filamento Fundido (FFF) que consiste en ir aadiendo,
capa por capa, filamento polimrico fundido hasta completar la pieza deseada.
20
Figura 1.1 Esquema impresora 3D
Material web Witbox

En nuestra web encontrars la ltima versin de este manual en formato electrnico:
www.bq.com/descargas-witbox.html
Adems, hemos puesto a tu disposicin una serie de vdeos explicativos online que te
guiarn para sacar el mximo partido a tu impresora de sobremesa Witbox:
www.mibqyyo.com/videos/2014/01/16/witboxprimerospaso/
PRIMEROS PASOS
Contenido del paquete:
- Impresora 3D Witbox
- Base de impresin
- Un juego de dos llaves
- Dos paneles laterales y uno superior
- Cable USB
- Cable de alimentacin
- Bobina de filamento PLA de 1,75 mm
- Portarrollos metlico
- Tarjeta SD (con modelos 3D de ejemplo precargados)
- Pieza impresa de prueba
- Cuatro patas de soporte para la impresora
- Kit de mantenimiento, compuesto por:
- Un Hot-End de recambio
- Dos agujas para limpieza
- Tres llaves Allen de 15, 25 y 4 mm
- Esptula
- Cepillo de cerdas metlicas
Dos paneles laterales y uno superior Base de impresin
Juego de dos llaves Cable USB
21
Cable de alimentacin Bobina de filamento PLA de 1,75 mm
Portarrollos metlico Tarjeta SD Pieza impresa de prueba
4 patas de soporte Hot-End de recambio
22
2 agujas para limpieza 3 llaves Allen de 15, 25 y 4 mm
Esptula Cepillo de cerdas metlicas
Glosario bsico
1 Panel LCD: panel luminoso de color azul en el que se muestra informacin del
estado de la mquina.
2 Rueda de control: rueda metlica que permite navegar por los diferentes mens.
3 Ranura SD: ranura situada en el interior de la impresora, en la parte trasera del

panel de control, donde se introduce la tarjeta SD.
4 Base de impresin: rectngulo de cristal grueso que sirve de soporte para la

impresin.
5 Hot-End: punta metlica que adquiere alta temperatura y por donde sale el plstico
ya fundido.
6 Extrusor: dispositivo formado por el Hot-End, el motor de arrastre del filamento y el

ventilador.
7 Bobina de filamento: carrete de material termoplstico enrollado de 1,75 mm de

grosor.
8 Bobina de PLA: nombre que recibe el tipo de material que constituye el filamento.
9 Soporte de bobina: pieza metlica que sujeta la bobina a la parte trasera de la 23

impresora.
10 Gua Fibonacci: tubo de plstico que sirve de gua para conducir el filamento hasta
el extrusor. Su forma permite adaptarse a los movimientos de la impresora y protege el
filamento.
11 Toma de alimentacin: situado en la parte inferior trasera de la impresora.
12 Interruptor de encendido/apagado: tecla con dos posiciones para encender/apagar

la Witbox.
13 Puerto USB: conector para el cable USB situado en el lateral derecho de la

impresora.
24
1 Desembala tu Witbox
Tu impresora Witbox ha sido cuidadosamente embalada utilizando piezas de
seguridad y materiales resistentes que la protegen durante el transporte.
1 La caja est constituida por dos piezas de cartn: una bandeja en la parte inferior y
una cubierta serigrafiada. Para levantar la cubierta, primero debes retirar las dos
pestaas de plstico circulares que unen ambas partes (fig. 2.1). Una vez retiradas las
sujeciones, tira de la cubierta utilizando las asas de la parte superior (fig. 2.2).
Esta debera salir fcilmente.
25
Figura 2.1 Retira las pestaas circulares de ambas caras
Figura 2.2 Tira de la cubierta
2 El embalaje interior consta de dos partes diferenciadas: una caja de accesorios en la
parte superior (fig. 2.3) y una bandeja que contiene la impresora en la parte inferior
(fig. 2.4).
Figura 2.3 Parte superior Figura 2.4 Parte inferior
3 Tras retirar la bolsa protectora que envuelve la impresora, sujtala firmemente por
los laterales y colcala sobre una mesa (fig. 2.5).
26
Evita ralladuras en la mesa. La Witbox se apoya sobre cuatro patas metlicas

diseadas para apilar unas Witbox con otras. Muvela con precaucin. Al colocar la
impresora sobre la mesa debes procurar no arrastrarla para evitar daos en la
superficie de la misma. En el paquete dispones de cuatro patas que puedes acoplar a
tu Witbox para protegerlas.
Colocar los paneles laterales.

Localiza los paneles laterales. Retira los plsticos protectores de ambas caras. Afloja
ligeramente los ocho tornillos (cuatro tornillos por cada lado) situados en los laterales
de la impresora (fig. 2.6). Para ello, usa una de las llaves Allen que encontrars en tu
kit de mantenimiento. Una vez aflojados, desliza los paneles laterales hasta el fondo y
aprieta de nuevo los tornillos (fig. 2.7).
Colocar el panel superior.
Localiza el panel superior y retira los plsticos protectores que lleva (uno en cada
cara).
Sita el panel en la parte superior de la Witbox. Encontrars cuatro tornillos en la caja

de accesorios. Colcalos en los agujeros de las esquinas y apritalos con los dedos
(fig. 2.8).
27
Colocar la base de impresin.

Abre la puerta delantera con el juego de llaves que encontrars en la caja de
accesorios.
Corta las dos bridas que sujetan el carro del extrusor (fig. 2.9).
En la caja de accesorios encontrars la base de impresin, que es de cristal y tiene
cuatro imanes en una de sus caras. Apyala suavemente sobre el soporte interior de
la impresora con los imanes hacia abajo, como se muestra en la figura 2.10.
Instalar el soporte y la bobina.

Los rollos de material se instalan sobre un portabobinas. Acopla primero el soporte
metlico en la parte trasera introduciendo el extremo corto por la ranura. Retira el
plstico protector de la bobina y ponla sobre el soporte (fig. 2.11). La carga del
filamento se realiza ms adelante.
28
Conectar la fuente de alimentacin.

Antes de conectar el cable de alimentacin, asegrate que el interruptor est en su
posicin de 0 (fig. 2.12). Primero, coloca el conector de la impresora y, a
continuacin, enchufa el otro extremo a la red elctrica (fig. 2.13).
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Una vez enchufada a la red elctrica, ya puedes encender tu impresora Witbox. El

panel LCD se iluminar y mostrar la versin del firmware de tu impresora.
Panel de control
Al encender tu impresora Witbox, el panel LCD te mostrar informacin sobre el
estado de la impresora: temperatura, nombre, etc. Al lado del panel LCD se encuentra
una rueda de control. Pulsando sobre la rueda de control acceders al men principal
de la impresora. Gira la rueda hacia la izquierda o hacia la derecha para desplazarte
por las diferentes opciones y pulsa la rueda para aceptar.
A continuacin, se muestran todas las opciones disponibles en el men.
Pantalla principal de informacin

En la pantalla principal de informacin se puede encontrar informacin sobre el estado
de la impresora (fig. 3.1).
29
La primera lnea de la pantalla muestra informacin sobre la temperatura. En este caso
los 22 C corresponden a la temperatura actual del Hot-End, mientras que los 0 C que
marca es la temperatura que queremos alcanzar en el momento de la impresin. En
este caso es de 0 C porque no se est llevando a cabo ninguna impresin.
La segunda lnea informa sobre la posicin del extrusor en coordenadas X, Y, Z. Como

no se est imprimiendo nada, las coordenadas son todas 0. Si la impresora estuviese
imprimiendo, los valores de las coordenadas X, Y, Z iran variando.
En la tercera lnea aparecen varios parmetros. El primero de ellos nos indica el

porcentaje de funcionamiento de la mquina en cuanto a su velocidad. En el caso de
la figura, la mquina est funcionando al 100% de su velocidad. El segundo de los
parmetros (SD---%) nos informar a lo largo de la impresin del porcentaje de pieza
que llevamos impreso. Por ltimo, el tercer parmetro nos informar del tiempo que
llevamos de impresin.
La ltima lnea del display indica que la impresora esta lista para ser usada: bq
Witbox Ready.
Men principal
Si desde la pantalla principal de informacin pulsamos sobre la rueda de control,
accedemos a una nueva pantalla donde salen desplegados los dos mens de los que
consta nuestra impresora Witbox (fig. 3.2).
Figura 3.2 Men principal
En el men principal encontramos tres opciones, Print from SD, Control y FW info.
Esta ltima permite comprobar la ltima versin del firmware instalado.
De manera general, al entrar en un submen, la primera de las opciones que

encuentra el usuario, le servir para volver a la pantalla anterior.
A continuacin se explicarn detalladamente cada uno de los mens.
Men Print from SD

En la opcin Print from SD, se encuentran todos los archivos .gcode, listos para
imprimir. Pulsando sobre cualquiera de ellos, comenzar la impresin (fig. 3.3).
30
Men Control
En este men se pueden controlar los distintos parmetros de la impresora 3D (fig.
3.4).
A continuacin, se explican cada uno de los parmetros que hay presentes en este
men:
Submen Filament (fig. 3.5)
Si accedemos a esta opcin del men Control encontramos dos opciones:
Load: permite cargar el filamento de nuestra Witbox para empezar la

impresin.
Unload: permite descargar el filamento cuando hemos acabado nuestras
impresiones o queremos cambiar la bobina de filamento.
Auto Home: si seleccionamos esta opcin, el bloque que contiene el extrusor

de nuestra impresora se desplazar a la posicin de inicio (esquina superior
derecha).
Disable Steppers: esta opcin permite al usuario de la impresora deshabilitar
los frenos de los motores, de manera que el carro pueda ser movido con la
mano.
Jog: esta opcin nos ofrece la posibilidad de mover de manera independiente
los distintos motores que tiene la impresora (fig. 3.6). Hay tres posibilidades:
-Move 0.1 mm 31
-Move 1 mm
-Move 10 mm
Estas opciones se pueden aplicar para cada uno de los motores pero con una serie de
restricciones:
- El motor Z solo se puede mover de milmetro en milmetro. Por tanto, para el

eje Z solo es vlida la segunda opcin mientras que para los motores X e Y son
posibles cualquiera de las tres.
- El motor del extrusor se puede mover de 0,1 mm en 0,1 mm y de 1 mm en
1mm.
Submen Level Plate
Mediante este submen (fig. 3.7), podemos calibrar y nivelar la base de impresin para
garantizar una correcta impresin de nuestras piezas.
Si pulsamos sobre dicho submen, el asistente de pantalla nos guiar paso a paso
para una correcta nivelacin de la base de impresin. Ms adelante se explicar este
proceso en detalle.
Submen Preheat/Cooldown
Esta opcin permite hacer un precalentamiento o enfriamiento de la mquina (fig. 3.8).

Sirve para conocer si la impresora calienta de manera adecuada, para ir arrancando el
proceso y luego tardar menos tiempo a la hora de realizar el trabajo de impresin de
piezas o para enfriar el Hot-End si, por ejemplo, se quisiera reemplazar.
32
Puesta a punto de la base de impresin

Una correcta puesta a punto de la base de impresin determina la calidad final de la
pieza impresa. Te recomendamos que leas con atencin los dos puntos siguientes.
Nivelar la base de impresin

Uno de los puntos ms importantes a tener en cuenta para conseguir piezas impresas
de gran calidad es el nivelado de la base. Durante este proceso se ajusta la distancia
entre la punta del extrusor y la base para que sea la misma en todos sus puntos.
Por qu es tan importante?
- Si la boquilla del extrusor est demasiado lejos de la base o, si una parte de la

base est ms pegada que la otra, es probable que las piezas impresas no se
adhieran correctamente.
- Si la boquilla est demasiado apretada contra la base, esta podra bloquear la

salida de filamento daando el extrusor y rayando la base.
- Nivelar la base de impresin con regularidad ayuda a aumentar la calidad de
sus piezas impresas.
- Es importante tener en cuenta que antes de comenzar la nivelacin, hay que

asegurarse de que la punta no tiene ningn resto de plstico. Lmpialo si fuera
necesario. En el apartado de mantenimiento se explica cmo llevar a cabo este
proceso.
Si tu impresora tiene una base de impresin de metacrilato, debers realizar el

proceso de nivelacin con el nozzle o boquilla fro. Para ello, selecciona en el men
principal Control > Cooldown.
Para facilitar esta tarea, un asistente te guiar a travs del panel LCD de tu impresora.
Para nivelar la base de impresin tienes que ajustar los tres tornillos situados debajo
del soporte de la misma (fig. 3.9).
33
Figura 3.9 Tornillos inferiores

para nivelar la base de impresin
1 Coloca un folio sobre la base (fig. 3.10). Pulsa sobre la rueda y accede a Control >
Level Plate.
Pulsa para comenzar el nivelado (fig. 3.11).
Figura 3.11 Inicio del nivelado
2 El extrusor se posicionar en el punto de referencia de la impresora: la esquina

trasera derecha. Seguidamente, se desplazar al primer punto de nivelacin (fig. 3.12).
Comprueba la altura entre la base y el extrusor usando el folio y, si es necesario,
corrgela girando el tornillo situado bajo la base de cristal. Girando los tornillos hacia la
derecha, alejars la base del extrusor. Por el contrario, girndolos hacia la izquierda, la
distancia entre ambos disminuir. El folio debe poder pasar entre la boquilla y la base
pero muy ajustado.
34
3 Pulsa de nuevo sobre la rueda de control. El extrusor avanzar hasta el segundo
punto de comprobacin (fig. 3.13). Repite el paso anterior y realiza la misma operacin
en el tercer punto de prueba (fig. 3.14).
Figura 3.13 Segundo punto Figura 3.14 Tercer punto

de nivelacin de nivelacin
4 Por ltimo, el extrusor se posicionar en el centro de la base donde volveremos a

verificar la altura a la que se encuentra el extrusor. Pulsa de nuevo para salir del
asistente (fig. 3.15). Es recomendable repetir este proceso las veces que hagan falta
para asegurar una buena nivelacin.
La importancia de la adhesin
La adhesin del material polimrico a la base de impresin determinar la calidad de
las piezas impresas en nuestra Witbox. Por tanto, es muy importante asegurarnos de
una correcta adhesin sobre todo en las primeras capas.
Una vez que se ha nivelado correctamente la base de impresin, te recomendamos

seguir los siguientes consejos para aumentar la adhesin:
- Asegrate que la base de impresin est totalmente limpia. Una vez que est
totalmente limpia intenta coger la base de impresin por los laterales para no
contaminar el rea de impresin.
- Utiliza laca para que el material polimrico se adhiera con mayor facilidad a la
base de impresin (fig. 3.16).
- Puedes utilizar cinta de carrocero para cubrir toda la base de impresin. Si

utilizas la cinta de carrocero, debers volver a nivelar la base de impresin con
la cinta de carrocero ya colocada.
35
Carga del filamento

En este punto cargaremos el filamento en nuestra Witbox y realizaremos una extrusin
de prueba:
1 Accede a Control > Filament > Load. El extrusor empezar a calentarse hasta
alcanzar los 220 C. En el panel LCD puedes visualizar cmo aumenta la temperatura.
Una vez alcanzada la temperatura necesaria, aparecer el mensaje Insert & Press
(fig. 3.17).
2 La carga de filamento se realiza por la parte trasera de la mquina a travs del racor
pasamuros que va unido a la gua de Fibonacci (fig. 3.18). Es muy importante colocar
correctamente la bobina de material con el filamento saliendo desde la derecha del
carrete. Corta la punta del filamento en diagonal con unas tijeras para facilitar la
entrada del hilo por el tubo.
3 Introduce el extremo del filamento por la gua hasta hacer tope con el extrusor.
Aprieta firmemente para asegurar que el filamento ha llegado hasta el final del tubo.
4 Pulsa la rueda. Al cabo de unos segundos, un flujo de plstico fundido aparecer en

la boquilla del extrusor. Cada vez que pulses la rueda se extrudir durante unos
segundos.
36
Figura 3.19 Extrusin en vaco para

comprobar el correcto funcionamiento
5 Espera unos minutos para que se enfre el PLA extruido antes de abrir la puerta.
Primera impresin de prueba En la tarjeta SD (incluida en la Witbox) encontrars

diferentes archivos que han sido precargados de fbrica para imprimir objetos de
prueba. Todas las impresoras se han comprobado antes de abandonar nuestras
instalaciones.
En el contenido de la caja encontrars una pieza de plstico que ha sido impresa por
esta misma unidad, con calidad media, para verificar el correcto funcionamiento de la
mquina antes de salir de fbrica.
Accede al men principal y pulsa en Print from SD (fig. 3.20). Aparecern los
nombres de diferentes modelos que puedes imprimir. Selecciona el fichero Twisted
BOX (fig. 3.21). Al pulsar sobre cualquier modelo, la impresora se pondr
automticamente en marcha. Puedes visualizar el progreso de la pieza y la
temperatura de extrusin desde el panel LCD de la impresora.
Figura 3.20 Men principal Figura 3.21 Seleccin del fichero

.gcode
Cuando la impresin haya concluido, abre la puerta de seguridad y extrae la base (fig.
3.22). Con la base apoyada sobre una mesa retire las piezas tirando de ellas
firmemente. Ahora podrs comprobar que ambas piezas son similares y encajan (fig.
3.23).
37
Figura 3.22 Extraccin base Figura 3.23 Comprobacin

de que ambas piezas encajan
Cmo retirar las piezas de la bandeja de impresin

En ocasiones, un exceso de adherencia puede dificultar la extraccin de las piezas en
la base de adhesin. Si, tirando firmemente de la pieza, no conseguimos retirarla,
prueba con el siguiente consejo para facilitar este proceso:
Utiliza una esptula en los distintos bordes de la pieza y, con pequeos golpes, ve
despegndolos (fig. 3.24).
Figura 3.24 Retira la pieza
usando una esptula
Descarga de filamento
Para descargar el filamento polimrico, debes hacer lo siguiente:
1 Accede a Control > Filament > Unload. El extrusor empezar a calentarse hasta
alcanzar los 220 C. En el panel LCD puedes visualizar cmo aumenta la temperatura.
2 Una vez alcanzada la temperatura necesaria, el extrusor expulsar el filamento

durante unos segundos, entonces se podr retirar el filamento del tubo de Fibonacci
manualmente (fig. 3.25). 38
Figura 3.25 Descarga del filamento

(vista trasera)
Control de la impresora durante la impresin

Si pulsas sobre la rueda central mientras la impresora est imprimiendo, podrs
visualizar las distintas opciones que permiten controlarla. Estas son las distintas
opciones:
Pause print: permite pausar la impresin para reanudarla despus.

Stop print: detiene completamente la impresin.
Change filament: permite cambiar el filamento polimrico en mitad de una
impresin. Profundizaremos sobre esta opcin ms adelante.
Nozzle: con este parmetro podemos modificar la temperatura en C del
nozzle durante la impresin.
Speed: es un multiplicador de velocidad que permite modificar la velocidad de
impresin mientras la impresora est funcionando. Para que la impresora
imprima a la velocidad a la que se ha laminado previamente la pieza, debers
mantener la velocidad en un valor de 100%.
Cmo cambiar el filamento durante la impresin

El firmware 1.3 permite cambiar el filamento polimrico mientras se est llevando a
cabo una impresin. Esta opcin es muy til si, por ejemplo, se acaba la bobina de
filamento a mitad de una impresin y queremos reemplazarla, o queremos imprimir
con distintos colores o materiales.
Si vas a realizar un cambio de filamento polimrico y vas a utilizar un material distinto,

debers asegurarte que la temperatura de extrusin es la adecuada para ese material.
Este valor de temperatura puede variar dependiendo del fabricante.
Recuerda que puedes variar la temperatura de extrusin durante la impresin

pulsando la rueda central y seleccionando la opcin Nozzle. Utiliza la rueda para variar
la temperatura (C).
Para cambiar el filamento durante la impresin, pulsa sobre la rueda central mientras
la impresora est funcionando y sigue los siguientes pasos para llevar a cabo el 39
cambio de filamento:
1 Pulsa sobre la opcin Change filament. La impresora se parar automticamente

y aparecer el siguiente mensaje en la pantalla Press and unload fil.
2 Pulsa la rueda central para extraer el filamento. Tras pulsar, extrae el filamento en la
mayor brevedad posible. En la pantalla aparecer el mensaje Press to continue.
Pulsa la rueda central cuando hayas extrado completamente el filamento.
3 Tras pulsar en la pantalla aparecer el mensaje Load new filament. Ahora es el

momento de cargar el nuevo filamento.
Comprueba que el material polimrico sale de forma continua y uniforme por la
boquilla o nozzle.
4 Tras comprobar que el material polimrico sale de forma continua y uniforme, pulsa
sobre la rueda central para reanudar la impresin.
IMPRIMIR CON EL SOFTWARE CURA
Qu es Cura?
Cura es un software diseado por Ultimaker para imprimir piezas en impresoras 3D. La
interfaz clara e intuitiva de Cura permite tomar decisiones sobre el aspecto y la calidad
de la pieza en 3D que quieras imprimir de una manera rpida y sencilla. Mientras se
eligen los parmetros de impresin, Cura dimensiona el diseo en capas para poder
imprimirlo lo ms rpido posible sin tener que preocuparnos de nada ms.
Instalacin y configuracin del software
Sistemas operativos compatibles

40
Cura es compatible con los siguientes sistemas operativos:
Windows XP o posterior
Mac 10.6 (Snow Leopard) o posterior
Unix Ubuntu 12.10 o posterior
Requisitos mnimos / recomendados de hardware
Mnimo 512 MB RAM; recomendado 2 GB RAM.

Mnimo 200 MB espacio en disco; recomendado 500 MB espacio en disco.
Mnimo procesador Pentium 4; recomendado Intel Core 2, 2.0 Ghz.
Archivos compatibles
.STL: este es el formato soportado por la mayora de los programas de diseo

3D y es el formato estndar para la impresin en 3D de piezas.
.JPG o BMP: estos formatos permiten hacer litofanas.
.OBJ
.DAE
.AMF
Descarga e instalacin del software

Cura es un software libre diseado por Ultimaker, puedes descargarlo gratuitamente
desde la pgina web oficial de bq www.bq.com/productos/witbox.html en el apartado
de descargas.
Al ser un software libre, Cura est en constante evolucin por lo que se recomienda
descargar la ltima versin para tu sistema operativo.
Configuracin del software

Cuando se inicia Cura por primera vez, aparece el
asistente que nos ayudar a configurar nuestra
impresora 3D (fig. 4.1).
Figura 4.1 Asistente de ayuda

para configurar la impresora
Si pinchas en Next > aparece esta (fig. 4.2):
Figura 4.2 Ventana de seleccin

de impresora 3D 41
En la ventana (fig. 4.2) tienes que seleccionar la

impresora que queremos configurar. En nuestro caso
pincharemos en Other > ya que es la correspondiente a
la Witbox. Despus, pincha en Next > para seleccionar a
la Witbox como nuestra impresora principal (fig. 4.3).
Figura 4.3 Ventana de seleccin

de la impresora Witbox
Tras haber seleccionado la Witbox como nuestra
impresora principal, aparece una ventana
confirmndonos que nuestra configuracin ha
finalizado (fig. 4.4).
Figura 4.4 Ventana de finalizacin

de la configuracin
Pinchando en Finish > aparece la interfaz principal de Cura (fig. 4.5).
Trabajando con Cura

Interfaz principal de Cura
42
La interfaz principal de Cura (Figura 4.5) consta de una ventana principal donde se
puede visualizar el diseo 3D de la pieza que se quiere imprimir y una ventana situada
a la izquierda donde se podrn realizar ajustes de impresin.
A continuacin, se muestran los distintos elementos que aparecen en la interfaz
principal de Cura:
1. Men bar. En esta barra se encuentran las opciones File, Tools, Machine, Expert
y Help.
2. Ventana de ajustes. Modifica los parmetros de impresin de la pieza. La ventana

de ajustes consta de 4 pestaas: Basic, Advanced, Plugins, Start/End-GCode.
3. Load. Importa la pieza que se quiera imprimir desde algn directorio en nuestro
ordenador o desde un dispositivo externo.
4. Toolpath to SD. Guarda la pieza que deseamos imprimir en formato .Gcode.
5. Share on YouMagine. Comparte la pieza con la comunidad YouMagine.com.
6. View Mode. Cambia el modo de visualizacin de la pieza.
7. Espacio de impresin de la impresora Witbox.
8. Pieza que se ha importado previamente.
9. Rotate. Gira la pieza en grados en los tres ejes (X, Y, Z).
10. Scale. Vara el tamao de la pieza. 43
11. Mirror. Esta opcin permite ajustes rpidos con respecto a la simetra de la pieza.
Controles mouse
Para navegar en la interfaz de Cura y previsualizar en todos los ngulos la pieza que
se desea imprimir, ser necesario conocer los controles que nos permitan interactuar
con el software. Estos son los controles por defecto de Cura:
Botn izquierdo del mouse: selecciona los objetos. Con el botn izquierdo pulsado,
puedes arrastrar y mover la pieza a lo largo del rea de impresin. Esta opcin es til
cuando queremos imprimir varias piezas a la vez y necesitamos colocarlas en la base
de impresin.
Botn derecho del mouse: con el botn derecho del ratn pulsado, se puede girar
alrededor del modelo en 360.
Botn izquierdo y botn derecho pulsados a la vez: aumenta o disminuye el

zoom de la pieza.
Rueda central del mouse: al igual que el anterior, permite aumentar o disminuir el
zoom.
Botn derecho del ratn + Shift: mueve la base de impresin en el espacio.
Impresin de un modelo
Cargar pieza
Para imprimir una pieza en 3D ser necesario laminarla previamente. Cura permite
transformar el archivo en 3D en un archivo con formato .gcode ya laminado. Para ello,
pincharemos en el botn de Load y automticamente se nos abrir una ventana donde
podremos seleccionar el archivo que queremos abrir (fig. 4.6).
Figura 4.6 Ventana de seleccin de pieza que se quiere cargar en Cura
La mayora de los programas de diseo 3D permiten guardar la pieza previamente 44

diseada en formato .stl*. El software Cura es capaz de abrir los siguientes formatos:
.stl*; .obj*; .dae*; .amf*.
Rotar pieza
Una de las operaciones que se pueden realizar, una vez la pieza est cargada, es
cambiar la orientacin de la misma en el espacio (fig. 4.7).
Cambiar tamao de pieza
Esta opcin permite variar el tamao de nuestra pieza final. Los parmetros estn
escalados y se ajustarn automticamente sin necesidad de cambiar el tamao en X,
Y y Z de forma independiente (fig. 4.8).
Simetry
Esta opcin permite aplicar condiciones de simetra a la pieza que se quiere imprimir.
Tenemos tres opciones de simetra dependiendo del eje respecto al cual se quiere
aplicar la simetra (fig. 4.9).
45
View mode
Esta opcin permite visualizar la pieza que se va a imprimir de distintos modos (fig.
4.10).
Figura 4.10 Modos de visualizacin
A continuacin explicamos los distintos modos de visualizacin:
Normal: es el modo de visualizacin estndar. Permite visualizar el modelo

tal y como se ha diseado previamente.
Overhang: este modo de visualizacin permite identificar las zonas crticas de

la pieza cuando se imprima. Las zonas crticas aparecern marcadas en rojo y
en ellas ser necesario aadir soporte de impresin.
Transparent: aade transparencias a la pieza que se va a imprimir. Con este

modo de visualizacin se puede ver a travs de la pieza, permitiendo ver zonas 46
internas que en principio estaban ocultas.
X-Ray: este modo de visualizacin permite ver las piezas que se encuentran
a su vez en el interior de otras piezas. Por ejemplo: si se quisiera imprimir un
silbato, con esta vista se podra apreciar la bola en el interior del mismo.
Layers: este modo de visualizacin permite ver las distintas capas que
conformarn la pieza final. Adems, se dispone de un control a la derecha de la
ventana que permite visualizar el conformado de la pieza capa a capa. Gracias
a esta vista se pueden identificar posibles errores de laminacin (fig. 4.11).
Exportar pieza
Una vez cargada la pieza y realizados todos los ajustes necesarios de impresin, el
siguiente paso ser exportar la pieza que se quiere imprimir a la tarjeta SD. Para ello,
introduce la tarjeta SD en el ordenador y pincha en Save toolpath > (fig. 4.12). De
esta forma, ya est lista la pieza para imprimir en formato .gcode.
Actualizacin del firmware de la impresora con Cura

Nuestro equipo de informticos est trabajando constantemente para mejorar el
firmware interno de la impresora y obtener un funcionamiento ptimo de la mquina.
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Por tanto, es recomendable descargar las ltimas actualizaciones desde la pgina
oficial de bq (www.bq.com) para tener las ltimas novedades.
Para actualizar el firmware de nuestra impresora, sigue los siguientes pasos:
1 Descarga del ltimo firmware desde la pgina oficial de bq www.bq.com (fig. 4.13).
El archivo descargado tendr formato .hex.
2 Conecta la impresora a nuestro PC con el cable USB.
3 Desde el men principal: Machine > Machine Settings. En el apartado de
Communication Settings escoge como puerto serial cualquiera de los puertos COM
que aparezcan (COM 1, COM 2, COM 3...) independientemente del nmero del
mismo. En el apartado de velocidad, selecciona 115200 (fig. 4.14).
4 Desde el men principal de Cura, pincha en Machine > Install custom firmware
(fig. 4.15).
Selecciona el archivo que previamente has descargado desde la pgina oficial de bq

(fig. 4.16).
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5 Automticamente se cargar en nuevo firmware en la impresora (fig. 4.17).
6 La impresora ya est actualizada! (fig. 4.18).
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PARTES CARACTERSTICAS Y FUNCIONAMIENTO

DE TU IMPRESORA WITBOX
Esta parte del manual, te permitir identificar las partes ms caractersticas de tu

impresora Witbox y cmo funcionan cada una de ellas.
Extrusor
Como hemos dicho en la introduccin, la impresora Witbox utiliza
la tecnologa de Fabricacin de Filamento Fundido (FFF). Esta
tecnologa, consiste en ir aadiendo capa por capa, filamento
polimrico fundido hasta completar la pieza deseada.
Para llevar a cabo este proceso, tu impresora consta de una

pieza muy importante denominada extrusor (fig. 5.1). En esta
pieza se lleva a cabo todo el proceso de extrusin.
El extrusor consta de los siguientes componentes (fig. 5.2 y fig. 5.3):
Motor del extrusor: es el encargado de proporcionar la potencia necesaria para

arrastrar el filamento polimrico desde la bobina hasta el Hot-End. All, se funde a alta
temperatura y se deposita capa a capa en la bandeja de impresin. Tu Witbox utiliza
un Motor Nema 17 paso a paso de 12 VDC y un par de 4000 g.cm.
Cuerpo del extrusor: como su nombre indica, es el cuerpo del extrusor y en base a
esta pieza se ensamblan todas las dems. Est constituido por Aluminio 6082.
Polea: est unida al motor del extrusor. Gracias al mecanizado de sus dientes y al
giro solidario con el motor del extrusor, arrastra el filamento hacia el Hot- End.
Palanca del cuerpo del extrusor: se encarga de presionar el filamento polimrico

contra la polea. De esta manera, se facilita el desplazamiento hacia el Hot-End. Esto
es posible gracias al muelle situado en uno de sus extremos.
Est constituida por Aluminio 6082.
Ventilador y aletas de refrigeracin: unidas al cuerpo del extrusor, permiten la

refrigeracin del mismo.
Ventilador y tobera: son los encargados de enfriar el material polimrico expulsado

en determinadas ocasiones.
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Racor de entrada: es el punto de entrada del material polimrico.
Tubo de Fibonacci: permite la alimentacin del extrusor de material polimrico sin

que se produzcan roturas. Termina su recorrido en el racor de entrada.
Hot-End: es la pieza encargada de fundir el material polimrico. Dado que esta pieza
entraa ms complejidad, entraremos en profundidad ms adelante.
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Hot-End
El Hot-End es la pieza encargada de calentar el filamento polimrico para poder

extrudirlo. Consta de las siguientes partes:
Boquilla o Nozzle: por esta pieza se extrude el material polimrico. Est constituido
por latn y tiene un orificio de salida de 0,4 mm.
Dado: es en esta pieza donde se alcanzan las temperaturas ms elevadas, en torno

a 210 C. Aqu se funde el filamento polimrico. Constituido por aluminio 6082. 52
Tornillo: roscado sobre el dado, sirve como gua para el filamento polimrico.
La superficie ms cercana al dado presenta forma aleteada para facilitar la disipacin
de calor generada por el dado.
Tubo de politetrafluoroetileno: ubicado en el interior del tornillo, facilita an ms la

entrada de filamento evitando fricciones entre el filamento polimrico y el tornillo.
Casquillo: ubicado en el interior del tornillo y situado a continuacin del tubo de

politetrafluoroetileno, evita que este se desplace hacia el dado manteniendo su
posicin.
Termistor 100 K: permite medir la temperatura a la que se encuentra el Dado.
Calefactor cermico (12 V, 40 W): es el encargado de calentar el dado para que

alcance temperaturas elevadas que permitan la extrusin de filamento polimrico.
Conjunto X e Y
El conjunto X e Y permite el movimiento del carro del extrusor en ambas direcciones
(X e Y).
Para que el movimiento sea posible, el conjunto X e Y est provisto de un sistema de

poleas que transmite el movimiento de los motores a las distintas partes mviles.
Los motores proporcionados son los siguientes:
Motor del eje X: motor Nema 17 Paso a Paso de 12 VCD y 1,7 A

proporcionando un par de 4000 g. cm.
Motor del eje Y: motor Nema 17 Paso a Paso de 12 VDC y 2,5 A

proporcionando un par de 4800 g. cm.
Conjunto Z
El conjunto Z permite el desplazamiento de la base de impresin en la direccin Z
(altura). A medida que la impresin avanza, la bandeja de impresin disminuye su
altura de forma progresiva, lo que permite que la pieza crezca en altura. Las partes
ms caractersticas del conjunto Z son las siguientes (fig. 5.6 y fig. 5.7):
Motor del eje Z: proporciona la potencia necesaria para mover el soporte de la 53

bandeja de impresin en la direccin Z. El motor Z es un Motor Nema 17 Paso a Paso
de 12 VCD y 1,7 A proporcionando un par de 4000 g. cm.
Acople metlico: sirve de unin entre el motor del eje Z y el husillo. Presenta un
mecanizado en forma de espiral para amortiguar las posibles vibraciones que se
generen.
Husillo: gracias al movimiento de rotacin proporcionado por el motor permite el

desplazamiento de la bandeja de impresin.
Tuerca del husillo: sirve como unin entre el conjunto de la bandeja de impresin y
el husillo. Su unin posibilita que el soporte de la bandeja de impresin se mueva en la
direccin Z.
Railes de desplazamiento: unidos a la parte trasera de tu Witbox, sirven de gua

para que se produzca un correcto desplazamiento en la direccin Z. Proporcionan una
estabilidad aadida a la mquina durante los desplazamientos en Z.
Patines de deslizamiento: sirven de unin entre los rales de desplazamiento y el

conjunto de la bandeja de impresin. Gracias a ellos el desplazamiento en la direccin
Z se lleva a cabo de una forma suave.
Soporte bandeja de impresin: sustenta la base de impresin donde se depositar

el material polimrico.
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Electrnica
La electrnica que constituye nuestra impresora ha sido elegida cuidadosamente y

permite que nuestra impresora sea capaz de imprimir de forma autnoma sin
necesidad de estar conectada a un ordenador. Est constituida fundamentalmente por:
Placa Ramps 1.4 con disipador el en Mosfet: la Ramps 1.4 es una placa
completamente libre desarrollada por la comunidad Reprap. En la siguiente direccin
puedes encontrar todos los esquemas y planos que hacen referencia a la placa:
www.reprap.org/wiki/RAMPS_1.4/es
Freaudino Mega 2560 v2.0 (diseo derivado de Arduino Mega 2560).
4 Stepstick Drivers A4988 de cuatro capas para una mejor disipacin de calor y
evitar problemas de sobrecalentamiento.
Pantalla LCD y lector de tarjetas SDHC.
Elementos de la placa
55
Conexiones ms importantes de la placa
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USO Y MANTENIMIENTO DE TU WITBOX
Por qu es importante un correcto uso y mantenimiento?

Un uso y mantenimiento correcto evitar problemas futuros. Junto con la impresora se
incluye un set bsico de mantenimiento compuesto por tres llaves Allen, dos agujas de
limpieza y un Hot-End de recambio.
Material web
Antes de iniciar cualquier operacin de mantenimiento que recomendamos que visites
los siguientes enlaces donde encontrars material e informacin adicional para realizar
estas tareas con las mayores garantas:
www.mibqyyo.com/videos/?s=witbox
Limpieza de tu Witbox
Un uso continuado de tu impresora Witbox puede conllevar a la acumulacin de
suciedad tanto en el interior como en el exterior de la impresora.
Para que tu impresora Witbox luzca como el primer da, puedes utilizar un pao
hmedo para limpiar tanto el interior como el exterior. Tambin puedes utilizar un
aspirador para eliminar los restos de material polimrico que se acumulan en el
interior.
Antes de limpiar tu impresora Witbox sigue los siguientes consejos:
Asegrate que est totalmente apagada: el interruptor est en posicin y el cable de

alimentacin no est conectado a la red elctrica.
Deja que se enfre si ha estado funcionando recientemente.
Limpieza del Nozzle

Cuando se acumula material polimrico en la punta del nozzle de forma excesiva,
puede llegar a atascarlo. Para ello, se recomienda limpiar de vez en cuando el nozzle
con un cepillo de cerdas metlicas (fig. 6.1).
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Si se llega a producir un atasco, junto con tu Witbox se ha incluido un pack de dos

agujas que puedes utilizar para limpiar el nozzle. A continuacin, explicamos qu
procedimiento hay que seguir para desatascar y/o limpiar el nozzle y mantenerlo en
condiciones ptimas:
1 Antes de nada, carga el filamento para comprobar verdaderamente que el nozzle o

boquilla est atascado. Para ello, sigue los pasos de la pgina 25.
2 Una vez que te has asegurado de que se ha producido un atasco en la boquilla

nozzle, descarga el filamento para proceder a su correcta limpieza. Para ello, sigue las
indicaciones de la pgina 28.
3 Retira la gua del Fibonacci del extrusor. Para ello, ejerce presin en el racor del
extrusor hacia abajo y tira de la gua de Fibonacci hacia arriba (fig. 6.2).
4 Selecciona en el men principal de la impresora: Control > Filament > Load. El Hot-
End se calentar hasta los 220 C. De esta manera, se calentarn los posibles restos
de material que puedan estar obstaculizando la salida de material polimrico.
5 Introduce la llave de Allen de 1,5 mm por el racor de entrada y ejerce presin hacia
abajo para empujar los posibles restos de filamento polimrico.
Evita mantener mucho tiempo la llave Allen en el interior, ya que debido al calor podra
dilatarse y quedar atascada.
6 Coge una de las agujas que se suministran en la caja de accesorios para introducirla
en la boquilla o nozzle y arrastrar posibles restos de material, polimrico (fig. 6.3).
Realiza esta operacin con cuidado y evita tocar el nozzle con los dedos, ya que se
encuentra a elevada temperatura.
58
7 Comprueba cmo la punta de la aguja sale por la parte superior del racor.
8 Realiza movimientos hacia arriba y hacia abajo para asegurar una correcta limpieza
de la boquilla.
9 Para comprobar que la boquilla ha quedado correctamente limpia, vuelve a cargar el

filamento y realiza una extrusin de prueba.
Recuerda que el material polimrico tiene que salir de la boquilla o nozzle de una
forma continua y uniforme.
Cmo reemplazar el Hot-End

En ocasiones puede ser necesario reemplazar Hot-End de tu impresora debido a
atascos de la boquilla o extrusor, fallos en el termistor o fallos en el cartucho
calefactor.
En este apartado explicamos todos los pasos necesarios para poder reemplazar el
Hot-End de la impresora de una manera rpida y sencilla. Adems, siguiendo este link
acceders a un vdeo explicativo:
http://goo.gl/Qnw6ou
Para realizar este procedimiento necesitas:
Hot-End nuevo
Llave Allen 1,5 mm
Llave Allen 2,5 mm
Puedes encontrar todo este material en la caja de accesorios que viene con tu Witbox.
A continuacin explicamos los pasos detalladamente:
1 Descarga el filamento del extrusor. Para ello, enciende la Witbox, selecciona Control
> Filament > Unload.
59
2 Tira del filamento polimrico desde la parte trasera de la impresora hasta haberlo
extrado completamente.
3 Selecciona Control > CoolDown para que el Hot-End se enfre y se pueda sustituir
por el nuevo.
4 Apaga la impresora pulsando el interruptor que se encuentra en su parte posterior.
Desenchufa el cable de alimentacin.
5 Retira la tapa superior sujeta por cuatro tornillos.
6 Desconecta la gua de Fibonacci del extrusor. Para ello, ejerce presin en el racor
del extrusor hacia abajo y tira de la gua de Fibonacci hacia arriba. 60
7 Retira la tobera con la llave Allen de 2,5 mm.
8 Retira el ventilador y el disipador con la llave Allen de 2,5 mm. El ventilador quedar
parcialmente unido al extrusor pero el disipador se podr retirar completamente.
9 Contina con los tornillos del extrusor para liberarlo del carro del eje X.
10 Desconecta los cables del cartucho calefactor y el termistor.
61
11 Con la llave Allen de 1,5 mm afloja el tornillo prisionero del Hot-End.
12 Tira del Hot-End suavemente y sustityelo por el nuevo.
13 Introduce el nuevo Hot-End hasta el fondo dejando los cables hacia atrs y aprieta
el tornillo prisionero con fuerza para evitar que se deslice hacia abajo.
62
14 Dobla los cables ligeramente.
15 Coloca el extrusor sobre el carro y atornllalo con cuidado para no pillar los cables.
16 Coloca el disipador y el ventilador. El disipador debe ir colocado entre el ventilador
y el extrusor.
17 Conecta los cables. Sita el del termistor bajo el motor y el resto todos juntos y
pegados al carro para evitar que se muevan.
18 Para comprobar que todo est bien, desplaza el motor sobre el eje X.
63
19 Atornilla la tobera.
20 Introduce el tubo de Fibonacci apretando el racor azul.
21 Coloca la tapa superior con los 4 tornillos.
22 Asegrate que todo est conectado correctamente siguiendo estos pasos:
Primero: comprueba que el termistor est bien. Para ello, verifica que en la
pantalla hay lectura de temperatura. 64
Segundo: revisa el calentamiento en Control > Preheat.
Tercero: el cartucho calefactor est bien si la temperatura sube.
23 Carga el filamento para asegurar que el Hot-End funciona correctamente.
24 Imprime un objeto para comprobar que todo ha ido bien.
Cmo evitar durezas

Un uso continuado de tu impresora Witbox puede conllevar a la acumulacin de
suciedad (polvo, restos de lubricante...) tanto en las varillas de los ejes X e Y, como en
el husillo del eje Z.
Esta suciedad acumulada genera rozamiento excesivo en los desplazamientos

provocando ruidos y errores de impresin. Para evitar esto, te recomendamos que
mantengas tu impresora en ptimas condiciones siguiendo los siguientes pasos:
1 Apaga la impresora. Asegrate que est totalmente apagada: el interruptor est en

posicin 0 y el cable de alimentacin no est conectado a la red elctrica.
2 Deja que se enfre si ha estado funcionando recientemente.
3 Con un pao seco limpia tanto las varillas X e Y, como el husillo del eje Z.
4 Lubrica las varillas y el husillo con aceite de lubricacin. Puedes ayudarte de un

pao para evitar manchar el resto de componentes.
5 Realiza movimientos en X e Y para expandir el aceite de lubricacin por toda la
superficie.
Si aprecias una dureza excesiva en los desplazamientos del carro en la direccin X,

puede deberse a una incorrecta alineacin de las barras. Para solucionar este
problema:
6 Afloja los cuatro tornillos que sujetan las barras en la direccin X sin retirarlos.
7 Realiza movimientos del carro en la direccin X manualmente.

8 Sita el carro en el lado izquierdo y aprieta los 2 tornillos de ese lado.
65
9 Sita el carro en el lado derecho y aprieta los 2 tornillos de ese lado.
No es necesario que lleves a cabo estos pasos como mtodo preventivo o de

mantenimiento. Solo son necesarios en caso de detectar durezas excesivas.
CMO EMBALAR TU WITBOX PARA TRANSPORTARLA
En caso de que quieras transportar tu Witbox, te recomendamos que sigas los

siguientes pasos para que tu Witbox no resulte daada durante el transporte:
1 Enciende la Witbox para descargar el filamento de PLA del extrusor. Para ello,
selecciona Control > Filament > Unload.
2 Tira del filamento polimrico desde la parte trasera de la impresora hasta haberlo
extrado completamente.
3 Retira la bobina y el portarrollos metlico. Gurdalos en la caja de accesorios.
4 Retira los dos paneles laterales, el panel superior y la bandeja de impresin.

Gurdalos en la caja de accesorios.
66
5 Apaga la impresora pulsando el interruptor que se encuentra en su parte posterior.
Desenchufa el cable de alimentacin y gurdalo en la caja de accesorios.
6 Desplaza el extrusor a la parte izquierda de la impresora para inmovilizarlo en la

direccin X.
Inmoviliza el extrusor utilizando una brida
Corta la parte sobrante de la brida
Vista superior con el extrusor inmovilizado en el eje X
7 Desplaza el extrusor hasta la esquina inferior izquierda de la impresora para

inmovilizarlo en la direccin Y.
Inmoviliza el extrusor en el eje Y utilizando una brida larga o

dos bridas cortas unidas
67
Para permitir el cierre de la puerta, introduce la brida entre el

marco frontal y la caja principal de la impresora
Vista superior con el extrusor inmovilizado en el eje Y
8 Prepara la base donde ir situada la impresora. Para ello, coloca las espumas en el
orden y disposicin que muestran las siguientes ilustraciones.
Base principal de espuma donde ir situada la impresora
Dobla los cuatro paneles hacia abajo
Vista superior de la base principal con los 4 topes
Da la vuelta a la base para poder colocar los 4 topes
68
Coloca los 4 topes en sus respectivos huecos
Caja de cartn donde ir situada la base principal de

espuma
Vuelve a girar la base principal de espuma y colcala en

la caja de cartn
Coloca la ltima parte en el medio de la base
9 Coloca la Witbox con cuidado encima de la base que acabas de preparar. Asegrate
de que no hay ninguna pieza suelta en el interior de la impresora, ya que durante el
transporte se podran producir daos.
10 Envuelve la Witbox en su bolsa protectora y coloca las protecciones laterales de

espuma en las cuatro esquinas.
69
11 Prepara las protecciones superiores. Para ello, coloca las espumas en el orden y
disposicin que muestran las siguientes ilustraciones.
Panel proteccin superior
Dobla los laterales hacia arriba tal y como muestra la
figura
Coloca los cuatro topes laterales
Sita la proteccin superior ya montada encima de la

Witbox
12 Coloca la caja de accesorios sobre la estructura que acabas de montar. 70
13 Coloca la cubierta y cirrala utilizando las dos fijaciones circulares de color blanco.
Para ello, gralas hasta que sea visible la figura del candado cerrado.
14 Por ltimo, coloca la caja protectora de color marrn y precntala con cinta de
embalar.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Este smbolo indica la presencia de componentes que pueden causar

descargas elctricas.
Este smbolo indica la presencia de partes mviles en el interior de la

mquina.
Este smbolo indica la importancia de la documentacin adjunta.
Este smbolo indica que la impresora trabaja a altas temperaturas.

71
Para utilizar tu Witbox, por favor, siga atentamente las siguientes recomendaciones de
seguridad:
No abras la tapa que cubre la fuente de alimentacin y la placa controladora,

existe peligro de descarga elctrica. Los componentes bajo la tapa deben ser
manipulados por personal cualificado.
Las ranuras existentes en la parte posterior de la impresora 3D, estn

diseadas para permitir el paso del aire de los ventiladores. Por ello, no se
debe cubrir ni bloquear estas ranuras.
Evita colocar la impresora 3D en espacios cerrados reducidos durante su

funcionamiento (cajas, armarios). Estos espacios no garantizan una correcta
refrigeracin de la mquina.
Evita colocar la impresora 3D cerca de fuentes de calor: radiadores, aparatos

con gran emisin calorfica El funcionamiento de la mquina podra verse
afectado.
Mantn tu impresora 3D alejada de los lquidos, podra representar riesgo de

incendio o descarga elctrica.
Evita la exposicin de la impresora 3D en entornos hmedos, tales como
piscinas, lavabos, fregaderos
En entornos potencialmente explosivos o cerca de productos qumicos

inflamables, apaga la impresora 3D. Respeta siempre las normas, las
instrucciones y las seales de aviso.
No almacenes ni transportes lquidos inflamables, gases o materiales

explosivos en el mismo compartimento en el que se encuentren la impresora
3D, sus piezas o accesorios.
No utilices cables o conectores daados ni enchufes sueltos. No dobles ni

daes el cable de alimentacin, evita poner objetos encima del cable de
alimentacin. Evita conectar el equipo con cables que no estn aprobados por
el fabricante.
No manipules el cable de alimentacin u otros conectores con las manos

mojadas. Cuando conectes el cable de alimentacin u otros conectores a la
impresora, asegrate de que estn firmemente insertados. Cuando quieras
desconectarlos, no tires del cable de alimentacin u otros conectores, sujtalos
firmemente por el enchufe y tira para retirarlos.
Desconecte el cable de alimentacin de la impresora si no va a utilizarla

durante un largo periodo de tiempo.
72
La impresora 3D trabaja a altas temperaturas e incluye partes mviles. No
toques el interior de la impresora ni el extrusor mientras est imprimiendo, ya
que alcanza altas temperaturas durante su funcionamiento.
Si necesitas acceder al interior de tu impresora 3D:
Asegrate que est totalmente apagada: el interruptor est en posicin

0 y el cable de alimentacin no est conectado a la red elctrica.
Deja que se enfre si ha estado en funcionamiento recientemente.
Cierra la puerta frontal de seguridad de la impresora 3D mientras est en

funcionamiento y cuando no se est utilizando.
No golpees ni dejes caer la impresora 3D.
Coloca la impresora sobre una superficie plana, slida y estable.
Manipula y desecha los consumibles con precaucin.
Asegrate de que las piezas pequeas impresas en 3D, o piezas que puedan
resultar peligrosas para nios pequeos, no estn a su alcance.
Realiza un seguimiento de la impresin mientras tu Witbox est en

funcionamiento.
Para impedir un posible incendio, mantenga las velas o fuentes emisoras de
llamas alejadas del producto.
Las imgenes e ilustraciones que aparecen en esta gua pueden no corresponderse

con las del producto final. Estas imgenes e ilustraciones pueden estar sujetas a
cambios sin previo aviso.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Dimensiones
Dimensiones impresora: (x)505 x (y)388 x (z)450 mm
Dimensiones rea de impresin: (x)297 x (y)210 x (z)200 mm
Dimensiones caja: (x)620 x (y)515 x (z)620 mm
Mecnica general
Bastidor de acero pintado al polvo
Barras de cromo duro para los carros X, Y, Z
Casquillos Igus para X, Y, Z
Cadenas portacables Igus
Husillo Igus para el eje Z con acoplamiento a motor flexible
Partes mviles y soportes en acero pintado al polvo
Sistema de nivelado de base de impresin con 3 puntos y amortiguacin 73
Sistema de cambio rpido de base de impresin con imanes de neodimio
Calidad de impresin
Muy alta: 50 micras
Alta: 100 micras
Media: 200 micras
Baja: 300 micras
Mecnica extrusor
Extrusor de diseo propio
Boquilla de 0,4 mm
Tobera de refrigeracin de pieza
Velocidad de impresin
Velocidad recomendada: 50 mm/s
Velocidad mxima recomendada: 80 mm/s
Electrnica
Ramps 1.4
Mega 2560
Pantalla de LCD con encoder rotativo con pulsador para la navegacin
Base fra de cristal tamao A4 (29,7 x 21,0 cm)
Fuente de alimentacin de 348W
Termistores 100k en extrusor
Cartucho calefactor 40W 12V
Software
Firmware derivado de Marlin
Entorno recomendado: Cura Software
Archivos admitidos: .gco; .gcode
OS compatibles: Windows XP y superiores
Mac OS X y superiores
Linux
Comunicaciones
Lector de tarjetas SDHC estndar
Tarjeta de 4 GB incluida
Puerto USB tipo B
Materiales
Filamento PLA de 1,75 mm
Condiciones de trabajo
Temperaturas de funcionamiento ptimo entre 15 C y 25 C
Otros
Opcin de montaje en colmena con varias impresoras ensambladas y ancladas unas
encima de otras, evitando el montaje de estanteras adicionales Puerta con cerradura
de seguridad.
Sistema de alimentacin trasero inspirado en la curva de Fibonacci.
74
75
Descripcin del Software
Cura es un software abierto (Open software) desarrollado por Ultimaker que permite
transformar modelos 3D en instrucciones entendibles por la mayora de impresoras
3D, permitiendo generar un objeto fsico a partir de su modelo generado por
ordenador.
Existen versiones de cura para las siguientes plataformas:
Windows XP o superior.
MAC 10.6 o superior
UNIX Ubuntu 12.10 o superior
Requerimientos mnimos de Hardware:
-512 MB de RAM
-200 MB de espacio disponible en el disco duro
-Procesador Pentium 4 o equivalente
Hardware recomendado
-2 GB de RAM
-500 MB de espacio disponible en el disco duro
-Intel Core 2 a 2.0 Ghz o equivalente
Cura es compatible con los siguientes tipos de archivo: 76
.STL (Este archivo es soportado por la mayora de programas de diseo 3D)

.OBJ
.DAE
.AMG
Instalacin
Para instalar Cura en las diferentes plataformas disponibles se proceder de forma
similar, encontrndose las diferencias tpicas de cada sistema operativo. En este
manual se va a explicar detalladamente la instalacin sobre Windows.
1. Descargar el paquete de instalacin de la ltima versin de CURA

correspondiente a vuestro sistema operativo de la pgina oficial de Ultimaker
http://software.ultimaker.com/
2. Ejecutar el instalador: En la primera ventana nos

va a aparecer la ruta donde queremos instalar el
programa. Podis indicarle una ruta o dejar la que
trae por defecto.
En la siguiente pestaa van a aparecer los
componentes que se desean instalar. Adems de
instalar CURA, el instalador da la opcin de instalar
los drivers de Arduino y soporte para abrir
diferentes formatos. Se recomienda marcar al
menos la opcin para abrir archivos en formato
STL, ya que es el formato ms comn.
Una vez pulsado el botn instalar, la instalacin

empezar automticamente.
Al finalizar, si hemos seleccionado la opcin de

instalar los drivers de Arduino, se abrir una
ventana que iniciar la instalacin de los drivers.
77
Al terminar con la instalacin de los drivers, se

abrir una ltima ventana que nos indica la
finalizacin del proceso de instalacin y nos dar
la opcin de ejecutar el programa por primera vez.
Asistente de configuracin inicial (wizard).
Una vez instalado el software, al ejecutarse el programa
por primera vez, se va a abrir el asistente de
configuracin inicial, donde se va a indicar al software
parmetros bsicos que van a depender del tipo de
impresora.
En la segunda pestaa del asistente de configuracin, debis seleccionar el modelo de

vuestra impresora. Si vuestra impresora no es una ultimaker o una printbot,
seleccionar en "Other" y se abrir otra ventana con ms opciones.
78
Si vuestro modelo de impresora no se encuentra entre los anteriores, seleccionar

"custom" y se abrir una pestaa donde debis de indicar los parmetros bsicos de
vuestra mquina, como el volumen de impresin, el tamao de la boquilla del HotEnd
o si posee cama caliente o no.
Una vez completado el asistente de configuracin, ya tendris CURA totalmente

operativo.
Entorno de Programa
Cuando iniciamos CURA, si ya hemos rellenado los parmetros bsicos del asistente
de configuracin, nos va a aparecer la siguiente pantalla.
Si lo que os aparece en pantalla no se corresponde con la imagen anterior, aseguraos

que estis trabajando con CURA en el modo "full settings" , para ello id a la barra de
herramientas "Expert" y seleccionar la opcin "Switch to full settings"
El programa est estructurado en 3 partes, el rea de impresin, configuracin de los 79

parmetros de laminado y barra de herramientas. En la imagen superior podis ver
cada una de estas partes de manera detallada.
rea de impresin
El rea de impresin es una representacin tridimensional del volumen de impresin
de la impresora. Este es el espacio con el que contamos para imprimir y no podremos
exceder sus lmites, ya que quedaran fuera de los lmites de impresin reales de
nuestra mquina.
En este rea nos encontraremos las herramientas necesarias para cargar las figuras
que queramos imprimir, modificarlas y visualizar las diferentes capas.
1 Load: Carga el modelo 3D que queramos imprimir. Tambin se puede cargar
arrastrando el archivo del modelo dentro del rea de impresin.
2 Print With USB: Inicia la conexin con la impresora y abre el panel de impresin (si
la impresora no est conectada, el icono ser diferente y pondr "save toolpath", que
guardar el proyecto en un archivo gcode imprimible desde la tarjeta SD de la
impresora).
3 Share on YouMagine: Con esta opcin podrs compartir tus diseos en

"YouMagine", una comunidad con un gran repositorio de diseos 3D donde usuarios
de todo el mundo suben sus creaciones.
4 View Mode: El icono view mode es un icono desplegable que ofrece 5 tipos de
vistas diferentes del objeto que tengamos en el rea de impresin. Podemos
intercambiar las vistas para ver con detalle algunos elementos de la figura.
Normal: Muestra la figura como un slido, permitiendo

ver el resultado final de la pieza impresa
Overhang: Esta vista realza las zonas que tienen un

ngulo superior al ngulo mximo que tengamos
configurado. Esto es muy til para ver qu zonas pueden
ser problemticas a la hora de imprimir y determinar si
necesitan soporte o no.
80
Transparent: Hace que la figura sea transparente
permitiendo ver a travs de ella.
X-Ray: Esta vista, adems de permitir ver a travs del objeto, mostrar
cavidades o elementos internos a las propias piezas.
Layers: De todas las vistas esta es quizs la ms til, ya que podemos ver el
diseo por capas, esto nos permite ver cmo actuar realmente la impresora a
la hora de imprimir y si hay alguna zona en la que el laminado de la pieza sea
complejo o simplemente no lo haga como nosotros queremos.
5 Opciones de transformacin: en la parte interior izquierda del rea de impresin,

podemos encontrar varias opciones que nos permiten aplicar transformaciones
simples al modelo 3d, estas transformaciones sirven para adaptar el modelo al rea de
impresin o ajustarlo al tamao deseado.
Para que aparezcan estas opciones, primero debemos de seleccionar el modelo 3D

sobre el que queremos aplicar los cambios.
Rotate: Permite rotar el modelo en cualquiera de los 3 ejes. Tambin da la

opcin de retornar los cambios que hayamos realizado pulsando "reset" o
apoyar el modelo por su parte plana dando al botn "lay flat"
Scale: Con esta funcin se puede modificar el tamao del modelo 3D. Al
pulsar este icono, se despliega un men donde podemos aplicar un factor de
multiplicacin a la escala del
objeto o bien indicar las medidas
que queremos que tenga el
mismo. Este redimensionado
puede hacerse de manera
proporcional al objeto inicial o de
manera totalmente libre en
funcin de si tenemos la opcin
"Uniform Scale" activada o desactivada. Dentro de "Scale", tambin podemos
encontrar la opcin de deshacer los cambios aplicados pulsando "Reset" o
escalar al tamao mximo permitido por el rea de impresin pulsando sobre
"To max".
Mirror: Esta opcin crea una figura espejo de la figura inicial. Se puede
espejar la figura en cualquiera de los 3 ejes.
Al seleccionar una pieza contenida en el rea de impresin y hacer clic derecho, nos
van a aparecer una serie de opciones que nos va a permitir cosas como multiplicar el
nmero de objetos, eliminarlos, centrarlos en la superficie de impresin...
81
La opcin "multiply object" es una opcin muy interesante para crear copias idnticas
de un objeto sin tener que cargar varias veces el objeto, tan solo hay que indicar el
nmero de copias que se desea del objeto y aparecern ordenadas en la superficie de
impresin.
Configuracin del laminado

Tener una configuracin adecuada a la hora de laminar la pieza que queremos
imprimir, es casi tan importante como tener la impresora bien calibrada, una
configuracin deficiente o que no se adapte a las caractersticas de nuestra impresora
va a dar como resultado impresiones de mala calidad. Para saber los parmetros
exactos con los que nuestra maquina trabaja bien, no queda otra que hacer pruebas
hasta conseguir los valores a los que saquemos la mxima resolucin.
Los valores que d a continuacin son valores orientativos y que en la mayora de los
casos darn buenos resultados, pero cada mquina tiene unas caractersticas
concretas y puede que estos valores no saquen el mayor rendimiento de vuestra
mquina.
Para configurar la forma en la que nuestra maquina va a realizar el laminado, tenemos
una serie de pestaas en la parte izquierda de la pantalla, en estas pestaas vamos a
encontrar las opciones ms comunes a la hora de laminar, aunque no son las nicas
opciones del programa que van a afectar al laminado, son con las que trabajaremos
normalmente.
Basic (Configuracin bsica)
Quality (Calidad)
Layer height (Altura de capa): Este parmetro

indica la altura de capa a la que se va a realizar
la impresin. La altura de capa es un parmetro
ligado directamente a la calidad de la pieza, a
menor altura de capa mayor calidad, pero
tambin va a incrementar considerablemente los
tiempos de impresin, por ello lo mejor es llegar
a un punto intermedio que de suficiente calidad
sin alargar demasiado la impresin. Los valores
de este parmetro estarn comprendidos entre
0.1 y 0.4mm. Se ha que tener en cuenta que el
valor de la altura de capa no debe de ser igual o
mayor al dimetro de la boquilla del HotEnd, ya
que esto puede dar como resultado piezas
quebradizas o con rajas entre las capas. 82
Shell Thickness (Grosor del borde): Este

parmetro determina la anchura del borde del
objeto. El valor de este parmetro va a estar influido directamente por el dimetro de la
boquilla del HotEnd, siendo este valor igual al dimetro de la boquilla del HotEnd
multiplicado por el nmero que vueltas que queramos dar al objeto. Por ejemplo, si
nuestro HotEnd tiene una boquilla de 4mm y queremos que al menos de 2 vueltas al
borde del objeto, debemos de poner un valor de 0.8mm. El valor que debemos de
introducir en este parmetro depender de la tipologa de la pieza y del relleno que
usemos, pero lo normal es hacer un borde con 2 o 3 vueltas.
Enable retraction (Habilitar retraccin): Esta opcin hace que en los

desplazamientos el extrusor retraiga un poco el plstico para que no gotee, evitando
as pequeos defectos en la impresin. Esta opcin es muy recomendable tenerla
activada.
Fill (Relleno)
Bottom/Top thickness (Grosor de la capa inferior y superior): Con este

parmetro indicaremos que grosor tendrn las capas superior e inferior. Estas capas
no se ven afectadas por la configuracin de relleno, por lo que sern capas macizas.
Dependiendo de la figura que queramos imprimir y del relleno que usemos vamos a
necesitar ms o menos capas, lo normal es usar 3 o 4 capas macizas, pero en algunas
piezas para tener un buen acabado vamos a necesitar algunas ms. El valor del
grosor de capa hay que indicarlo en milmetros, por lo que hay que multiplicar el valor
de la altura de capa por el nmero de capa que queramos, por ejemplo, si estamos
imprimiendo con una altura de capa de 0.2mm y queremos tener 3 capas macizas,
habr que introducir en este parmetro 0.6mm.
Fill Density (Densidad de relleno): Este valor indica el relleno que va a tener la
figura. El relleno va a repercutir directamente en el tiempo de impresin y en el coste
de la pieza, por ello el hacer las piezas con poco relleno va a ser muy beneficioso,
pero al mismo tiempo va a mermar la resistencia de la pieza, por lo que el relleno va a
depender de las caractersticas mecnicas que queramos conseguir. Para creaciones
artsticas, figuras o elementos decorativos, podemos usar un relleno del 20%, mientras
que para piezas que deban soportar peso o esfuerzos podemos darle un 80% de
relleno.
Speed and Temperature (velocidad y temperatura)
La velocidad y la temperatura son parmetros que estn ntimamente ligados en la

impresora 3D y de los que depende en gran medida la calidad de impresin. Por regla
general a mayor temperatura de impresin podremos imprimir a mayor velocidad sin
disminuir la calidad, pero la temperatura es un parmetro que no podemos subir todo
lo que queramos ya que podemos daar el HotEnd o provocar atascos por exceso de
calor.
Print speed (velocidad de impresin): En este parmetro vamos a fijar la velocidad 83

de impresin. A mayor velocidad conseguiremos menor calidad en la impresin, por lo
que hay que ajustar el valor en funcin de la calidad que deseemos obtener. Tambin
va a depender mucho que mquina estemos usando, ya que no todas pueden
alcanzar las mismas velocidades con la misma resolucin. A modo orientativo, podis
fijar la velocidad en 28mm/s (que es una velocidad muy prudente) e ir subiendo la
velocidad progresivamente hasta determinar la velocidad optima de vuestra mquina.
Printing Temperature (temperatura de impresin): Fija la temperatura del HotEnd

a la que se va a imprimir. En funcin del plstico utilizado vamos a usar una u otra
temperatura. Los plsticos ms comunes son el ABS y el PLA, para ABS fijaremos una
temperatura de 220-240 y para el PLA de 190-210
Bed Temperature (temperatura de la cama caliente): Fija la temperatura de la

cama caliente. La temperatura de la cama caliente cambiar en funcin del plstico
que usemos, para el PLA no es necesario calentar la cama (aunque se adquiere mejor
si se templa a unos 30) y para el ABS fijaremos la cama de 80 a 110 (dependiendo
del ABS que usemos).
Support (soporte)
Para muchas de las impresiones debemos de usar elementos que aseguren una
correcta impresin como pueden ser los elementos de soporte o de mejora de la
adherencia.
Support type (tipo de soporte): Esta opcin crear soportes donde sea necesario.
Los soportes se emplean cuando la pieza tiene partes en el aire que no se pueden
sustentar o cuando esta crece con un ngulo superior al que tengamos fijado. En las
opciones podemos seleccionar 2 tipos de soporte, "Touching Buildplate" o
"Everywhere", la primera opcin crea soportes apoyndose solo en la base y la
segunda crea soportes que apoyan en cualquier parte de la pieza.
Platform adhesion type (plataforma de adhesin): Con esta opcin podemos crear
una plataforma en la base que mejore la adhesin de la pieza. Existen 2 tipos de
bases, la primera "Brim" crea una especie de visera en todos los bordes de la figura y
la segunda "Raft" va a generar una base completa sobre la cual se va a construir la
pieza. Tened en cuenta que al aplicar "Raft" la figura no va a apoyar su base sobre el
cristal de impresin, por lo que esta superficie no va a quedar con una terminacin tan
buena como si se imprimiera directamente sobre el cristal.
Filament (Filamento)
Diameter (Dimetro de filamento): Establece el dimetro del filamento que estemos

usando. Los dimetros que se usan comnmente son de 3mm y 1.75mm
Flow (Multiplicador del flujo de filamento): Este parmetro modifica la cantidad de

filamento que extruye la impresora. Este parmetro se usa para corregir la cantidad de
plstico extruido, ya que podemos tener mal calibrado el extrusor o el filamento puede
ser de un dimetro ligeramente diferente al indicado.
84
Advanced (Configuracin avanzada)
Machine (Mquina)
Nozzle size (Dimetro de la boquilla del

Hotend): En este parmetro especificaremos el
dimetro de la boquilla del HotEnd que estemos
usando. Los dimetros ms comunes son 0.5mm
0.4mm y 0.35mm.
Retraction (Retraccin)
Speed (velocidad): Velocidad a la que realiza

la retraccin. Este parmetro tiene un amplio
margen de trabajo, por defecto trae 40mm/s que
es una velocidad a la que funciona bien, se
puede aumentar la velocidad mucho ms, pero
una velocidad muy elevada puede mellar el
filamento y estropear la impresin.
Distance (Distancia): Indica la cantidad de

filamento que va a retraer. Por defecto trae
4.5mm que es un valor que funciona bien.
Quality (Calidad)
Initial layer thickness (grosor de la capa inicial): Este parmetro fija el grosor de
la capa inicial. Si queremos hacer que la capa inicial tenga el mismo valor que el resto
de capas, le asignaremos el valor 0. No es recomendable que la capa inicial sea
demasiado gruesa, ya que esto va a repercutir en la adherencia, no es recomendable
que la altura de la capa inicial sea mayor de 0.3mm.
Initial layer line with (Ancho de lnea inicial): Establece el ancho de lnea en la
primera capa. Este parmetro va a afectar directamente al "flow" de la primera capa,
mejorndose la adherencia de la figura al depositar mayor cantidad de plstico en la
primera capa.
Cut off object botton (Corta la base del objeto): Con este parmetro podemos
cortar la figura a la altura deseada. Este parmetro hundir la figura en la base
empezando la impresin a la altura que deseemos.
Speed (Velocidad)
Travel speed (Velocidad de desplazamiento): Fija la velocidad a la que se va a

mover el extrusor al desplazarse de un punto a otro de la mquina. Est configurado
por defecto a 150mm/s, aunque con algunas impresoras puede ser un movimiento
demasiado rpido por lo que recomiendo bajarlo a 130mm/s.
Bottom layer speed (velocidad de la primera capa): Este parmetro establece la 85

velocidad de impresin de la primera capa. Es muy importante para la adherencia de
la pieza realizar la primera capa a baja velocidad, por lo que se deber de fijar a un
valor inferior a la velocidad de impresin normal. Un valor con el que se obtiene un
buen resultado en la mayora de impresoras es 22mm/s.
Infill speed (velocidad de relleno): Fija la velocidad a la que se va a realizar el

relleno de la figura. Para realizar el relleno de la figura se puede aumentar la velocidad
considerablemente sin que la calidad de la pieza se vea afectada, reduciendo as el
tiempo de impresin. Como referencia, podis fijar este valor en 40mm/s e ir
aumentndolo progresivamente hasta determinar la velocidad ideal para vuestra
mquina.
Outer shell speed (Velocidad de la capa externa): Este parmetro establece la

velocidad de la capa exterior de la pieza. Es un parmetro del que va a depender en
gran medida el acabado de la pieza, por ello conviene establecer una velocidad baja
para este parmetro. En torno a 25mm/s es una velocidad adecuada.
Inner shell speed (Velocidad de los bordes interiores): Establece la velocidad de

los bordes interiores (lo que no se ven). Este parmetro va a fijar la velocidad de los
bordes que no son externos (dependiendo de la configuracin del "Shell Thickness",
vamos a tener mayor o menor nmero de estos bordes). Al ser bordes no visibles,
podemos aumentar la velocidad con respecto a los bordes visibles sin que afecte a la
terminacin de la pieza, fijad inicialmente este valor en 30mm/s.
Cool
Minimal layer time (tiempo mnimo de capa): Fija el tiempo mnimo para terminar
una capa antes de empezar con la siguiente. Si empezamos una capa sin que la
anterior se haya enfriado, el acabado va a ser muy malo e incluso vamos a tener una
figura deforme, por ello hay que fijar un valor mnimo. Este valor va a depender del tipo
de plstico que estemos usando y de la temperatura de impresin, fijad este valor al
menos en 10 segundos.
Enable cooling fan (Habilitar ventilador de capa): Esta opcin habilita el ventilador
de capa (si nuestra impresora cuenta con uno). El ventilador de capa nos va a ayudar
a enfriar las capas de manera uniforme, mejorando en gran medida la calidad de
piezas que por su pequeo tamao no se enfran correctamente antes de depositar las
siguientes capas.
Plugins
En este apartado se pueden aadir plugins que doten al

programa de funcionalidades que inicialmente no tiene.
Es posible disearse plugins para un fin especfico o
descargarse plugins ya creados. Por defecto CURA trae
dos plugins instalados.
Pause at height (Pausar a una altura): Es un plugin

que pausa la impresin a una altura determinada. 86
Tweak at Z (Cambio a Z): Es un plugin que cambia los

valores de impresin que hemos fijado al llegar a una
determinada altura de impresin
Para habilitar estos plugins, debemos seleccionarlos y pulsar la flecha inferior que los
mover a "enable plugins", una vez aqu, podemos configurar el plugin con los valores
que queramos.
Start/End gcode
En este apartado podemos aadir parmetros

directamente al gcode de inicio y fin de impresin.
El gcode, es el archivo que va a reconocer nuestra

impresora y tiene todos los comandos necesarios para el
control de la misma. En este apartado, podemos
modificar el funcionamiento inicial y final de la impresora
aadiendo comandos o modificando los comandos
existentes.
En el gcode de inicio que trae precargado CURA, se

indica que antes de la impresin haga un "homing", suba
el eje Z, extruya una pequea cantidad de filamento y
posteriormente comience la impresin.
En el cdigo de fin, apagar tanto el HotEnd como la cama caliente, retrae filamento,
sube el eje Z y va a una posicin especifica. Si nos interesa cambiar alguno de estos
parmetros podemos hacerlo directamente sobre este cdigo.
Barra de Men
En la barra de men podemos encontrar un montn de opciones e informacin tanto

para la configuracin de la impresora como del propio laminador. Estas opciones estn
divididas en 5 pestaas, "File", "Tools", "Machine", "Expert" y "Help". Muchas de las
opciones que podemos encontrar en estas pestaas son accesibles desde diferentes
partes del programa o son las tpicas opciones que podemos encontrar en la mayora
de los programas, por lo que tan solo pasar a detallar las opciones ms mas
importantes.
File
Open profile/Save profile: Esta opcin nos permite guardar nuestras

configuraciones de CURA o cargar configuraciones guardadas con anterioridad. Es
muy til tener varias configuraciones guardadas con acabados diferentes o
configuraciones para diferentes maquinas, as no es necesario cambiar una y otra vez
los parmetros de impresin cada vez que cambiamos de maquina o de filamento.
Preferences (Preferencias): En esta opcin podemos encontrar parmetros muy

diferentes que van a cambiar desde el aspecto visual de algunos elementos hasta
opciones de programa. 87
* Print window (Ventana de impresin):

En esta pestaa podemos seleccionar el
aspecto de la ventana de impresin,
CURA ofrece dos posibilidades, la que
trae por defecto (Basic) y una ventana que
imita el entorno del Pronterface
(Pronterface UI).
Por defecto trae seleccionada "Basic", recomiendo cambiar esta opcin a "Pronterface
UI", ya que es mucho ms visual y tiene un entorno ms agradable.
* Colours (colores): Con esta opcin podemos cambiar el color del modelo 3D que
aparece en el rea de impresin.
* Filament Settings (Ajuste del filamento): En esta ventana podemos introducir los
parmetros reales del filamento que estemos usando. Un parmetro muy interesante
que conviene rellenar es el que indica el precio por kg de filamento, ya que al rellenar
este parmetro, adems de conocer los tiempos de impresin y metros de filamento
necesarios, el programa nos va a mostrar en pantalla el coste de la impresin.
* Cura Settings (Configuracin de CURA): En este apartado se muestran 3 opciones

del programa, la primera "auto detect SD card drive" va a detectar cuando conectemos
una tarjeta SD en el ordenador para guardar directamente el proyecto creado en
gcode. La segunda opcin "Check for updates" hace que el programa compruebe si
existen nuevas versiones de CURA al inicio de cada sesin y la tercera opcin "Send
usage statistics" mandar informacin a Ultimaker.
Machine Settings (Configuracin de la maquina): Aqu podemos encontrar un

gran nmero de parmetros que se deben configurar en funcin de las caractersticas
fsicas de nuestra mquina.
* E-Steeps per 1mm filament: Va a definir los pasos que tiene que dar el motor del
extrusor por cada milmetro de filamento extruido. Recomiendo configurar este
parmetro en el firmware e introducir aqu el valor "0"
88
* Maximun width/depth/heigth: En estos parmetros hay que introducir la medida
real del volumen de impresin. Estos valores van a ser los valores lmite a los que se
van a poder mover los ejes de la impresora.
* Extruder count: Aqu hay que indicar el nmero de extrusores con los que cuenta
nuestra mquina. El tener ms o menos extrusores va a cambiar algunas opciones de
programa, ya que hay parmetros que deben ser configurados para cada extrusor de
manera independiente.
* Heated bed: Si nuestra impresora cuenta con una cama caliente hay que marcar
esta opcin para activarla.
* Machine center 0,0: Si esta opcin est habilitada, establece el centro de la

mquina en el punto 0,0. Lo ms comn es trabajar con esta opcin deshabilitada.
* Build area shape: Determina la forma del rea de impresin. Dependiendo del
modelo de impresora, el rea de impresin puede ser cuadrada o circular (impresoras
tipo delta), seleccionar el tipo de rea en funcin de la impresora.
* Gcode flavor: En funcin del tipo de mquina y del firmware que tenga cargado, va
a reconocer un tipo de gcode u otro. Seleccionar el que se adapte a vuestra impresora.
* Printer head size: Estos parmetros se usan para determinar el tamao del HotEnd
y de los elementos que tengamos entorno a este. Es necesario rellenar estos
parmetros si queremos imprimir mltiples objetos de forma simultnea y que ninguna
parte del extrusor golpee a las piezas ya creadas.
* Communicatin settings: estos parmetros establecen tanto el puerto al que

tenemos conectado la impresora como la tasa de transferencia de datos (baud rate).
Se pueden poner ambas opciones en "AUTO" siendo el programa el determine estos
parmetros.
Tools
En la pestaa "tools" podemos encontrar 2 opciones que van a cambiar la forma en la

que la impresora va a imprimir cuando tenemos mltiples objetos en el rea de
impresin.
Cuando situamos varios objeto en el rea de impresin, por defecto los va a imprimir
todos a la vez (print all at once), pero podemos configurar la impresora para que
imprima estos objetos de uno en uno, para ello hay que marcar la opcin "print once at
time". Con esta opcin marcada, la impresora har cada objeto de manera
independiente, comenzando un objeto siempre que haya terminado el anterior, esta es
una buena opcin para impresiones largas con mltiples objetos, ya que si en algn
momento falla la impresin puede que tengamos algn objeto completo y no tengamos
que desechar la bandeja entera.
Machine
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En la pestaa machine podemos tener varias configuraciones preestablecidas si
tenemos varias mquinas que usan configuraciones diferentes. Al imprimir con una u
otra mquina, tan solo debemos de seleccionar aqu la mquina que estemos usando
y se cargaran los valores que tenemos guardados por defecto.
Tambin podemos encontrar un acceso a "Machine settings" que nos llevar al mismo
men que "file/Machine_settings"
Este men tambin da la opcin de cargar un firmware especifico a la impresora

(install custom firmware).
Expert
En la pestaa "Expert", las dos primeras opciones que nos encontramos nos van a
permitir conmutar el modo en que aparecen las opciones de impresin entre una
"impresin rpida" (sin apenas configuracin) y una "impresin completa" (con todas
las opciones). En la impresin rpida, tan solo hay que introducir la calidad que
queremos obtener, el tipo de filamento que estamos usando y su dimetro, mientras
que en la opcin completa, aparecen todos los parmetros que afectan a la impresin.
Recomiendo usar la configuracin completa, ya que permite adaptar los parmetros de

impresin a cada mquina.
La siguiente opcin "Open Expert Settings", abrir una ventana de configuracin
donde se pueden alterar parmetros de impresin que no aparecen en las opciones de
impresin bsicas.
90
Retraction (retraccin)
La impresora har la retraccin del filamento siempre que tenga que moverse de un
punto a otro sin imprimir. Esta retraccin se realiza para evitar que gotee el plstico.
Minimun travel (desplazamiento mnimo): Fija el desplazamiento mnimo

para el que se realizar la retraccin del filamento.
Enable combining: Si esta opcin est marcada, adems de realizarse la

retraccin, la impresora va a evitar que el HotEnd pase sobre los orificios o
huecos.
Minimal extrusion before retracting (mnima extrusin antes de

retraerse): Fija la cantidad mnima de plstico que se debe de extruir antes de
realizar la retraccin. Si no se extruye al menos esta cantidad de filamento, la
retraccin ser ignorada.
Z hop when retracting (elevacin del eje Z al retraer): Esta opcin hace
que se eleve el eje Z cuando se realizan desplazamientos. Es una opcin muy
til y que va a mejorar la calidad de piezas que tengan detalles pequeos,
evitando junto con la retraccin que aparezcan hilos que afeen la impresin.
Para piezas simples recomiendo tenerla desactivada (ya que activarla va a
incrementar el tiempo de impresin), si la pieza es compleja y tiene detalles, se
puede introducir en este parmetro una altura que sea el doble de la altura de
capa que se est usando.
Skirt
El skirt o falda es una lnea que va a rodear el modelo que estemos imprimiendo. Esta
lnea tiene 2 propsitos, el primero es determinar los lmites donde estar contenido el
modelo y el segundo es limpiar el HotEnd eliminando posibles burbujas de aire de su
interior o suciedad de la propia boquilla.
Line count (Nmero de lneas): Fija el nmero de vueltas que dar

rodeando al objeto.
Start distance (Distancia al objeto): Establece la distancia de separacin

entre el objeto y la falda.
Minimal length: (longitud mnima): Establece la longitud mnima que tendr

la falda. En piezas pequeas la falda no ser suficientemente grande para
limpiar correctamente el HotEnd, por lo que se fija una distancia mnima,
incrementando el nmero de vueltas hasta llegar a esta distancia.
Cool
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Los parmetros contenidos en "Cool" afectan a la forma en la que se va a enfriar la
pieza, pudiendo modificar las opciones del ventilador de capa o los tiempos mnimos
de impresin.
Fan full on at height (Ventilador activo a cierta altura): Esta opcin va a

activar completamente el ventilador de capa a partir de la altura seleccionada.
Para las capas inferiores, el ventilador funcionar a una velocidad proporcional,
estando siempre desactivado para la capa inicial.
Fan speed min/max (velocidad mxima y mnima del ventilador): Estos

parmetros establecen la velocidad mxima y mnima del ventilador de capa.
Dependiendo del ventilador instalado en la impresora, hay que regularlo para
que el flujo de aire sea correcto, ya que un flujo excesivo enfriar la pieza
demasiado rpido y puede hacer que aparezcan rajas en la pieza.
Minimun speed (velocidad mnima): Establece la velocidad mnima de

impresin. Este parmetro es muy importante, ya que al imprimir a muy baja
velocidad el plstico se va a recalentar demasiado deformando la impresin,
por ello es necesario fijar una velocidad mnima para que esto no suceda. Este
valor va a depender del tipo de filamento con el que estemos imprimiendo, para
la mayora de filamentos un valor de 10 a 15mm/s es suficiente.
Cool head lift (Sube para enfriar): Si esta opcin esta seleccionada, va a
elevar el HotEnd al completar una capa si no se ha cumplido el tiempo mnimo
establecido para cada capa, dndole tiempo a enfriarse y separndose para no
recalentar el plstico.
Infill
Solid infill top/bottom (relleno slido superior e inferior): Al seleccionar

estas opciones, tanto la capa inferior como la superior sern slidas y no se
vern afectadas por el factor de relleno que se tenga aplicado al diseo. Es
recomendable tenerlas siempre activadas.
Infill overlap (solapamiento del relleno): Este parmetro controla la

cantidad de relleno que se va a solapar con los bordes. El valor que trae por
defecto (15%) funciona bien.
Support
Los soportes son elementos que en muchas ocasiones son totalmente necesarios para
imprimir el modelo, y en funcin de las caractersticas del mismo, habr que modificar
los soportes para que se adapten lo mejor posible al diseo y sean fcilmente
retirables.
Strunture type (tipo de estructura): Podemos seleccionar entre dos tipos de

estructuras, una compuesta por una cuadricula (grid) y otra compuesta por lneas
(lines). Elegid la que mejor se adapte a vuestro modelo, aunque la estructura "grid" da
por lo general mejores resultados. 92
Overhang angle for support (ngulo mximo para suportes): Indica el ngulo
mximo para el que se empezarn a usar los soportes. Este ngulo toma como
referencia la vertical, tenido un muro vertical un ngulo de 0 y un puente horizontal un
ngulo de 90. La mayora de impresoras son capaces de crecer con ngulos de al
menos 45, por lo que los soportes no son necesarios para ngulos inferiores. Fijad el
valor en 45 y aumentar el valor hasta determinar el lmite de vuestra mquina.
Fill amount (Cantidad de relleno): Fija el relleno que se va a usar para los soportes.
El relleno va a definir la separacin entre las lneas de soporte, vuestra impresora
deber de crear puentes usando estas lneas y salvando estos huecos. Suelen
funcionar bien valores de relleno del 20% al 50% (en funcin del diseo).
Distance X/Y (Distancia X/Y): Establece la separacin entre los bordes del objeto y
los soportes. Si esta distancia es muy pequea, se pueden unir los bordes con los
soportes haciendo que los soportes sean muy complejos de retirar y afeando la
terminacin final de la pieza. Una separacin de 0.7mm ser suficiente para HotEnds
con boquillas de hasta 5mm.
Distance Z (Distancia Z): Establece la separacin en Z (altura) que habr entre el

soporte y la pieza. Esta distancia est determinada en gran medida por la altura de
capa que se use, siendo lo ms correcto introducir aqu un valor que sea la mitad de la
altura de capa. Los valores 0.1mm o 0.15mm funcionan bien.
Black magic
Spiralize the outer contour: Esta opcin imprime el contorno del objeto con una
base slida. Convierte un elemento slido en un objeto hueco.
Only follow mesh surface: Esta opcin imprime la superficie o cscara del objeto,
sin que se tengan en cuenta la base, el relleno o la capa superior.
Brim
Brim line amount (Ancho de la visera): En este parmetro se indica el ancho que
va a tener la visera. Cuanto mayor sea el ancho de la visera, mayor va a ser la
adhesin que tendr el objeto. El tamao de la visera va a depender de la superficie
de contacto y de la forma que tenga la pieza, siendo valores comunes los que estn
comprendidos entre 5 y 20 milmetros.
Raft
Aqu podemos configurar todos los parmetros de la base de impresin. Esta base,
como se coment en la "configuracin del laminado", va a mejorar la adhesin de la
pieza creando una especie de malla sobre la que se imprimir el objeto.
Extra margin (Margen extra): Este parmetro fija el margen que sobresaldr la base
del objeto.
93
Line spacing (Espacio entre lneas): Fija la distancia entre las lneas que formaran
la malla.
Base thickness (Espesor de la base): Establece el espesor que tendr la base. Por
defecto se suelen hacer 1 o2 capas de base (en funcin del espesor de capa).
Base line width (Ancho de la lnea de base): Este parmetro modifica el grosor de
las lneas con las que se confecciona la base. Da buenos resultados usar lneas que
tengan el doble de ancho que la boquilla del HotEnd (dar dos pasadas por lnea).
Interface thickness (Espesor de la capa intermedia): Establece el grosor de la

capa intermedia que tiene la base.
Interface line width (Espesor de la lnea intermedia): Establece el grosor de las

lneas que forman la capa intermedia de la base.
Airgap: Este parmetro modifica el espacio entre la ltima capa de la base y la

primera capa del objeto. Esta separacin va a influir en la facilidad a la hora de retirar
la base del objeto.
Surface layers (capas de la superficie): Fija el nmero de capas de la parte

superior de la base.
Fix Horrible
Las opciones incluidas en "Fix horrible" son opciones para intentar mejorar o reparar
los objetos. El programa por defecto realiza modificaciones en el diseo 3D que puede
dar como resultado efectos no deseados y que alteren el modelo original. Las
opciones contenidas en "fix horrible" por si solas o combinadas entre s, cambian la
manera en que CURA va a interpretar el modelo 3D, solventando posibles problemas
a la hora de imprimir.
Por defecto CURA suele reparar correctamente todos los errores del modelo 3D, estas
opciones solo son recomendables activarlas en casos excepcionales, ya que pueden
afectar negativamente a la impresin.
Combine everything (Type A): Une todas las partes del modelo en base a las
normales intentando mantener los orificios internos intactos.
Combine everything (Type B): Une todas las partes del modelo ignorando orificios
internos y conservando la capa exterior.
Keep open face: Mantiene abiertos pequeos huecos que pudiera tener el modelo.
Por defecto CURA cierra los huecos o grietas pequeas del modelo, ya que los toma
como errores del diseo.
Extensive stitching: Repara los agujeros o grietas del modelo, cerrando los orificios
que tengan polgonos que se toquen. 94
Las dos ltimas opciones que podemos encontrar dentro de la pestaa "Expert" son:
Run first run wizard, con esta opcin podemos ejecutar el asistente para la
configuracin inicial. Este asistente se ejecuta por defecto la primera vez que
instalamos el programa Run bed leveling wizard, al pulsar esta opcin, se va a ejecutar
un asistente que ayuda en el proceso de nivelacin de la cama.
MEN DE IMPRESIN
Imprimiendo el modelo 3D
Una vez cargado el modelo en el rea de impresin y configurado los parmetros de
laminado, podemos guardar estos valores en la tarjeta SD e imprimir la figura usando
para ello la pantalla LCD de la impresora 3D o bien podemos establecer una conexin
entre la impresora y el ordenador abriendo para ello el men de impresin.
Podemos abrir el men de impresin pulsando sobre el icono "print with USB" que
encontraremos en la parte superior del rea de impresin o haciendo clic sobre la
opcin "print" que est dentro del men "file" de la barra de tareas.
Al hacer esto se nos abrir una nueva ventana con el men de impresin. Esta
ventana puede mostrar dos entornos visuales distintos en funcin de la configuracin
que tengamos (ver "preferences" pag. 19), puede mostrar la vista clsica de CURA o
cargar el entorno de pronterface.
En la imagen superior se puede ver el panel de impresin que usa CURA por defecto,
en este panel tenemos acceso a la informacin bsica, como puede ser la temperatura
de la cama caliente y del HotEnd. Tambien encontraremos opciones para desplazar
cada uno de los ejes (en la pestaa "Jog") y podremos modificar la velocidad de
impresin en la pestaa "Speed".
En ambos entornos de impresin vamos a encontrar las mismas opciones, mover los
ejes en todas direcciones, extruir, fijar la temperatura tanto de la cama caliente como
del HotEnd y visualizarla en el monitor de temperaturas.
Cuando la impresora tenga la temperatura deseada y tengamos todo listo, tan solo hay
que hacer clic sobre el botn "print" para que comience la impresin.
95
Una vez iniciada la impresin, se podr variar la temperatura tanto de la cama caliente
como del HotEnd, o la velocidad de impresin. El men de impresin tambin nos da
la opcin de cancelar si detectamos algn error en el transcurso de la misma.
Una vez iniciada la impresin, recomiendo hacer los cambios de velocidad,

temperatura, flow... preferiblemente a travs de la pantalla LCD de la impresora.
96
ABS: el acrilonitrilo butadieno estireno es uno de los termoplsticos ms usados en la
impresin 3D. No es biodegradable, pero es muy tenaz, duro y rgido, con resistencia
qumica y la abrasin, pero que sufre con la exposicin a rayos UV. Es soluble en
acetona y su densidad es de 1,05 g/cm3. Requiere una temperatura de cabezal de
unos 240C y de bandeja de 110C. Para que os lo imaginis, las piezas de LEGO
estn hechas de ABS.
PLA: el cido polilctico es otro de los filamentos estrella de la impresin 3D. Es

biodegradable y normalmente se obtiene de almidn de maz, por lo que al derretirse
huele casi a comida y puede usarse para recipientes de comida. La textura de las
piezas no queda tan suave como con el ABS, pero s ms brillantes y las esquinas
salen mejor. Su densidad es de entre 1,2 y 1,4 g/cm3. La temperatura necesaria para
su impresin es de unos 210C con la cama a unos 60C.
En ambos casos podemos encontrar, tanto en PLA como en ABS, todo tipo de colores,
que van desde el crudo natural, hasta dorados y plateados. Pero adems tambin
existen variedades de estos materiales con propiedades especiales. Tenemos por
ejemplo colores fosforescentes, que brillan en la oscuridad, o fluorescentes, que
brillan al exponerlos a luz UV. Tambin materiales que cambian de color segn
la temperatura y hasta variedades flexibles o que conducen la electricidad.
HIPS: el poliestireno de alto impacto es un material muy parecido al ABS, y que

requiere los mismos perfiles de temperaturas. Suele usarse en combinacin con el
ABS para hacer piezas con espacios huecos, usando el HIPS como soporte que luego
se eliminar con D-Limoneno, con el que es soluble mientras que a l la acetona no le 97
afecta. Al igual que el ABS soporta mal la luz UV y su densidad es de 1,04 g/cm 3.
Hemos usado las mismas temperaturas que con el ABS.
PET: el tereftalato de polietileno es uno de los materiales ms usados para las botellas
y otro tipo de envases. Su principal propiedad es su capacidad de cristalizacin,
generando piezas transparentes con efectos sorprendentes. Es muy fuerte y resistente
a los impactos. Su densidad cristalina es de 1,45 g/cm3. Hemos usado las mismas
temperaturas que con el PLA.
Laywoo-d3: material que requiere condiciones de temperatura similares a las del PLA,
con la peculiaridad de que si aumentamos o disminuimos unos grados, el color
obtenido es ms claro u oscuro. Tras enfriarse tiene textura parecida a la madera y las
variaciones de temperatura, ya sean controladas directamente, por fluctuaciones o tipo
de enfriamiento, dejarn vetas ms o menos oscuras.
Ninjaflex: se trata de un revolucionario elastmero termoplstico (TPE) que permite

crear piezas con una flexibilidad sorprendente. En s el filamento tiene prcticamente
la consistencia de una cuerda de goma, y las piezas resultantes puede deformarse
ampliamente. La temperatura es muy parecida a la del PLA, con el cabezal a 215C y
la bandeja a 40C.
Nylon: el nylon es quizs uno de los materiales ms complejos para la impresin 3D.
Su principal problema es la falta de adhesin de la pieza a la bandeja, que causa
muchos fallos adems de un warping muy difcil de controlar. Adems suele coger
fcilmente humedad, por lo que previamente a la impresin 3D deberemos secarlo en
el horno durante 3 o 4 horas. A cambio de todas estas dificultades, el nylon es un
material muy resistente, poco viscoso, muy resistente a la temperatura y con distintas
variedades que le aportan flexibilidad, transparencia y otras cualidades.
GUA DE PLSTICOS Y OTROS MATERIALES PARA IMPRESIN 3D
Cuando elegimos impresora debemos tener en cuenta muchos factores. Uno de ellos
es el tipo de material que necesitamos para imprimir. Y hay muchos tipos de plsticos
y derivados, cada uno con sus ventajas e inconvenientes. El PLA por ejemplo, tiene un
efecto txico muy bajo y hay multitud de oferta en el mercado que sigue creciendo con
el tiempo. Hay algunas impresoras que pueden imprimir en ms de un material, pero
debes tener en cuenta que algunos de estos materiales pueden no ser compatibles
con tu impresora, debido a sus caractersticas tcnicas, dimetro de filamento, etc. El
efecto de utilizarlos y probar suerte puede suponer forzar los sistemas fsicos de la
impresora (sobre todo si calentamos su cabeza a ms temperatura para la que ha sido
diseada) y provocar una avera.
98
Teniendo todos los factores en cuenta, y sabiendo que los materiales ms utilizados
son elABS, PLA y PVA, podemos tomar una decisin acorde con nuestros intereses.
Materiales ms utilizados y sus caractersticas. Las temperaturas estn en

grados centgrados.
ABS: Acrilonitrilo Butadieno Estireno, es el ms barato entre los plsticos ms

utilizados. Produce gases generalmente tolerables, que pueden ser peligrosos para
personas o animales domsticos muy sensibles. El ABS es bastante verstil: Permite
lijarse, admite tambin el pulido con bao de acetona y realizar un acabado muy liso.
Tambin se puede pegar con facilidad. El color de este plstico es mate.
Temperatura fusin: 215-250

Temperatura plataforma: 90-103 (para prevenir warping)
Necesario el uso de Cinta kapton o laca sobre superficie de cristal.
No biodegradable
Reciclable
PLA: cido Polilctico o Polilctido. Plstico biodegradable procedente de maz o
patata. Esto significa que, con el paso del tiempo y el efecto de los elementos, el
plstico pierde las propiedades iniciales hasta su descomposicin en elementos
qumicos simples, aunque esto puede tardar ms de cien aos. Adems es reciclable,
por lo que es posible su reutilizacin despus de un proceso adecuado. No necesita
plataforma caliente, aunque en raras ocasiones puede producirse warping durante el
proceso de enfriamiento. Importante diferenciar el PLA flexible del normal, que
necesita otra configuracin para ser impreso (diferente temperatura y una superficie de
cristal es lo ms recomendable para el PLA flexible). Los colores son en su mayora
transparentes y brillantes.

Temperatura plataforma: Temperatura ambiente hasta 60 99
En plataforma, cinta azul de pintor para mejor adhesin.
Biodegradable.
Reciclable.
PVA: Alcohol Polivinilo, es un plstico especial usado en impresoras de cabezas

mltiples usado como estructura de soporte para zonas crticas susceptibles de caer y
es ideal para objetos de formas complejas o para aplicaciones especiales. Es soluble
en agua y la absorbe en gran cantidad, por lo que es ciertamente problemtico en
situaciones de alta humedad ambiental.
En una impresora dual, de dos extrusoras, podras utilizar una de ellas para
imprimir PLA oABS, mientras usas la otra para crear los soportes en PVA soluble.
Luego es sencillo retirar estos soportes con un bao de agua durante unas horas.
Temperatura plataforma: 50
Biodegradable.
Soluble en agua.
PC: Policarbonato.
Temperatura fusin: 280-305 Alta temperatura extrusor.

Temperatura plataforma: 85-95
En plataforma, cinta Kapton para mejor adhesin.
No biodegradable. 100
Reciclable.
Soft PLA: cido Polilctico flexible.

Temperatura plataforma: Temperatura ambiente hasta 60
Recomendado imprimirse en superficie de cristal
Biodegradable.
Reciclable.
Flexible.
HDPE: Polietileno de alta densidad (High density polyethylene).

Temperatura plataforma: Temperatura ambiente.
Superficie (lmina) de polipropileno
NO Biodegradable.
Reciclable.
Resistente a casi todos los disolventes y pegamentos.
Tiende a encogerse, problemas de curvado.
Poco usado.
Nailon: (Nylon) Fibra sinttica de muy diversos usos. Tiene un buen acabado en
impresin 3D.

Temperatura plataforma: Temperatura ambiente. 101
Superficie recomendada: Aplicar en la superficie pegamento para PVA. No se
adhiere bien al cristal ni al aluminio.
NO Biodegradable.
Reciclable.
Tiende a encogerse, problemas de curvado, aunque algunas marcas han conseguido

reducir el grado de warping con sus compuestos.
COMPUESTOS ESPECIALES:
A continuacin, os mostramos otros materiales mixtos que mezclan plstico con otros
compuestos:
Laybrick: Material patentado de FormFutura, con unas caractersticas muy especiales.

Es una mezcla de polmero y polvo de yeso que conferir una textura muy especial a
las piezas que imprimas, dependiendo de la temperatura a la que sometas al material
durante la impresin. A temperaturas alrededor de 165, conseguirs una superficie
lisa. Si lo llevas a 210 obtendrs un tacto rugoso.

Temperatura del aire: recomendado 20.
Sin problemas de warping.
Puede lijarse y pintarse sin problemas
Laywoo-D3: Otro ms dentro del catlogo de FormFutura. Su composicin de

polmero y 40% de polvo de madera le da una textura muy interesante. Cuanta ms
temperatura se le aplica, ms oscuro queda. Despus de imprimir con este material, tu
habitacin se llenar de aroma a madera.
102
Temperatura del aire: recomendado 20.
Sin problemas de warping.
Filamento frgil.
Termocromticos y fotocromticos: Existen varias marcas fabricantes de filamento

que han patentado su propia y colorista versin. Thermochrome
EcoPLA de FormFutura yPhotochromatic PLA de MakerBot, son los ejemplos ms
sobresalientes.
Temperatura fusin: 210 y 230, respectivamente.

Biodegradable.
Reciclable.
Fluorescentes: Tambin MakerBot es la responsable de uno de los filamentos ms
curiosos del mercado. Su denominacin comercial Glow In The Dark puedes
encontrarlo en su catlogo de filamentos de PLA. Sus propiedades tcnicas para
impresin son las mismas que las del PLA normal.
Temperatura fusin: 160-230, recomendado 230
Temperatura plataforma: Temperatura ambiente hasta 60

Biodegradable.
Reciclable.
T-glase: Es un compuesto polmero propio de la marca Taulman. Con unas

propiedades de transparencia muy llamativas, este material sobresale por sus
aplicaciones en el sector de la alimentacin, por su gran compatibilidad contrastada.
Temperatura de fusin: de 212-224

Temperatura plataforma: El fabricante recomienda plataforma calefactada para
una transificin suave de temperatura del material. Se puede imprimir con
kapton, plataformas de cristal o acrlicas sin problemas.
NO Biodegradable
Reciclable.
Aprobado por la FDA para el uso en contacto con alimentos. De momento el
nico material que pasa el test de la FDA.
No tiene problemas de contraccin. 103
Excepto en algunas ocasiones, no emite olores ni humos.
Pocos colores disponibles.
Filaflex: Un producto desarrollado en Espaa y que puedes encontrar en Recreus. Las

caractersticas especiales de este material requieren algunas modificaciones en las
piezas de la extrusora o una velocidad de impresin ms baja para evitar atascos de
filamento.

Temperatura plataforma: Temperatura ambiente
No requiere kapton para la plataforma.
Resistente a la acetona y otros disolventes.
Ultraelstico.
http://formizable.com/2014/09/02/guia-de-plasticos-y-otros-materiales-para-impresion-
3d/
104
POLICIDO LCTICO
EL policido lctico (PLA o cido polilctico) es un polmero constituido por molculas
de cido lctico, con propiedades semejantes a las del tereftalato de polietileno (PET) que
se utiliza para hacer envases, pero que adems es biodegradable. Se degrada fcilmente
en agua y xido de carbono.
Es un termoplstico que se obtiene a partir de almidn de maz (EE.UU.) o de yuca o
mandioca (mayormente en Asia), o de caa de azcar (resto del mundo).
Se utiliza ampliamente en la impresin 3D bajo el proceso FDM.
FDM: MODELADO POR DEPOSICIN FUNDIDA
El modelado por deposicin fundida (MDF) es un proceso de fabricacin utilizado para

el modelado de prototipos y la produccin a pequea escala.
El modelado por deposicin fundida utiliza una tcnica aditiva, depositando el material en
capas, para conformar la pieza. Un filamento plstico o metlico que inicialmente se
almacena en rollos, es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima de
la temperatura de fusin del material y puede desplazarse en tres ejes controlada
electrnicamente. La boquilla normalmente la mueven motores a pasos o servomotores La
pieza es construida con finos hilos del material que solidifican inmediatamente despus de
salir de la boquilla.
Esta tecnologa fue desarrollada por S. Scott Crump a finales de la dcada de 1980 y fue
comercializada en 1990.1 105
El trmino en ingls, Fused Deposition Modeling, y sus siglas, FDM, son marcas
registradas de Stratasys Inc.2 El trmino equivalente, fused filament
fabrication(fabricacin con filamento fundido) y sus siglas FFF, fueron acuados por la
comunidad de miembros del proyecto RepRap para disponer de una terminologa que
pudieran utilizar legalmente sin limitaciones.
El modelado por deposicin fundida comienza con un proceso de software, que parte de
un fichero estereolitografico (stl). El fichero es orientado para poder ser impreso, dividido
en capas y se calculan las trayectorias que la boquilla deber seguir para depositar el
material, capa a capa, para conformar la pieza. Si son necesarias, se pueden generar
estructuras de soporte que, si la mquina es capaz, imprimir en otro material que tras
finalizar la creacin de la pieza, ser retirado.
El termoplstico es fundido y depositado por la boquilla en capas del grosor requerido
(capas ms finas implican mejor calidad en la pieza final) una a una. Las capas se
depositan de abajo hacia arriba.
A pesar de que el modelado por deposicin fundida es una tecnologa muy flexible, y es
capaz de realizar piezas muy diversas, existen algunas restricciones sobre las
caractersticas de lo que se puede fabricar con esta tcnica, especialmente en lo referente
a la pendiente de los voladizos.
El modelado por deposicin fundida se est utilizando cada vez ms en la industria
del prototipado rpido y fabricacin rpida. El prototipado rpido agiliza los ensayos
interactivos. Para fabricacin de pequeas cantidades de piezas, el modelado por
deposicin fundida puede ser una alternativa relativamente barata a otras tecnologas.3
El modelado por deposicin fundida tambin es utilizado para la creacin de estructuras
usadas en la ingeniera de tejidos mdicos
QU ES EL CIDO POLI LCTICO?
El cido poli-lctico es un polmero biodegradable derivado del cido lctico. Es un

material altamente verstil, que se hace a partir de recursos renovables al 100%, como
son la maz, la remolacha, el trigo y otros productos ricos en almidn. Este cido tiene
muchas caractersticas equivalentes e incluso mejores que muchos plsticos derivados del
petrleo, lo que hace que sea eficaz para una gran variedad de usos.
HISTORIA
El PLA no es un material nuevo, nos acompaa desde hace unas dcadas.
En 1932 Wallace Carothers, cientfico para Dupont, obtuvo un producto de poco peso
molecular calentando cido lctico al vaco. En 1954, despus de otras mejoras, Dupont
patento el proceso de Carothers.
Un impedimento importante en el desarrollo del polmero ha sido el elevado coste de

produccin. Pero gracias a los avances en la fermentacin de la glucosa para obtener
cido lctico, ha experimentado una bajada importante el coste de produccin del cido
lctico y por consiguiente, un inters creciente en el polmero.
Cargill fue una de las primeras compaas que desarrollo los polmeros de cido 106
polilctico. Cargill comenz a investigar la tecnologa de produccin de PLA en 1987, y su
produccin en planta data de 1992. En 1997 Cargill se asoci con la empresa Dow
Chemical Company, creando LLC de los polmeros de Cargill (CDP), instalado en Blair,
Nebraska.
Hay planes para construir una planta adicional en Europa en un futuro.
PARA QU SE UTILIZA EL PLA?
El PLA es un polmero verstil que tiene muchas aplicaciones, incluyndose en la

industria textil, en la industria mdica y sobretodo en la del empaquetado.
Se tienen 4 tipos de cidos polilcticos disponibles para empaquetar, cada uno de ellos
con caractersticas especiales.
- 4041D; gran estabilidad hasta los 265F (130C)

- 4031D: tambin se utiliza a gran temperatura hasta 130C
- 1100D: se utiliza para hacer tazones, las cajas de las patatas fritas, empaquetado
de congelado vegetal.
- 2000D: se utiliza en envases transparentes de alimentos, para fabricar tazas,
envases de leche.
Dentro de la industria textil, son conocidas las aplicaciones del PLA para la creacin de
telas empleadas en la tapicera, la elaboracin de trapos y la confeccin de toldos y
cubiertas resistentes a la luz U.V.
El PLA se ha convertido en un material muy importante en la industria mdica,
donde lleva funcionando ms de 25 aos. Por sus caractersticas el PLA se ha convertido
en un candidato ideal para implantes en los huesos o en los tejidos (ciruga ortopdica,
facial, de pecho, abdomen).
Caractersticas
El PLA es un polmero permanente e inodoro.
Es claro y brillante como el poliestireno (se utiliza para fabricar bateras y
juguetes). Resistente a la humedad y a la grasa. Tiene caractersticas de barrera del
sabor y del olor similares al plstico de polietileno tereftalato, usado para las bebidas no
alcohlicas y para otros productos no alimenticios.
La fuerza extensible y el mdulo de elasticidad del PLA es tambin comparable al

polietileno. Pero es ms hidroflico que el polietileno, tiene una densidad ms baja. Es
estable a la luz U.V., dando como resultado telas que no se decoloran. Su inflamabilidad
es demasiado baja.
El PLA se puede formular para ser rgido o flexible y puede ser copolimerizado con otros
materiales. El PLA se puede hacer con diversas caractersticas mecnicas dependiendo
del proceso de fabricacin seguido.
CMO SE HACE EL PLA?

Su proceso implica la extraccin de los azucares (principalmente dextrosa, pero tambin
de la glucosa y de la sacarosa) del almidn de la remolacha o del trigo y despus
fermentarlo con cido lctico. El cido lctico se convierte en el dimer o el lactide que se
purifica y se polimeriza (mtodo de apertura del anillo) a cido polilctico sin la necesidad 107
de solventes.
Cmo cido fermentado se tiene el 99,5% L-ismeros y 0,5% D-ismero.
La conversin al dimer o lactide se puede controlar para dar tres formas L,D y
Mesolactides.
Caractersticas biodegradables de la fibra
PLA
PLA de
Caracterstica DEL Rayn Lyocell Poliester
Kuraray
CDP
Densidad
1.25 1.27 1.51 1.52 1.38
(g/cm3)
Punto de 120-
170 Ninguno Ninguno 260
fusin (C) 170
1.7
Cuenta (dtex) 1.7 1.7 1.7 1.7
(e.g.)
Tenacidad
50 25-45 20-25 40-45 35-65
(cN/tex)
Alargamiento
35 N/A 18-22 14-16 15-40
(%)
Recobro de la 0.4 -
0.48 13 12 0.4
humedad (%) 0.6
En la informacin que se muestra en la tabla se puede apreciar como el PLA parece una
fibra excelente con las credenciales tcnicas para sustituir al polipropileno. Segn lo
observado por Carothers, el punto de fusin todava parece demasiado bajo para que
desafe la supremaca del polister aromtico en los textiles.
ES EL PLA TAN BUENO COMO PARECE?
El PLA parece ser un producto increble, es biodegradable, y de l se hacen recursos

renovables, algunos piensan que el PLA es demasiado bueno para ser verdad.
Una crtica importante del polmero ocurre durante su fase de descomposicin biolgica.
El PLA emite CO2 y CH4 durante este proceso. Son dos de los gases invernaderos que se
quieren reducir sus emisiones por los comits internacionales. Otra crtica es que an se
necesita de los combustibles fsiles para producir el PLA, aunque estos fsiles no se usan
en el polmero directamente, son necesarios en el proceso de cosecha de las plantas y la
produccin qumica.
En respuestas a estas preocupaciones, los partidarios del PLA reconocen que los
combustibles fsiles se estn utilizando para producir el plstico, pero indican que este
proceso requiere de entre un 20 0 50% menos de recursos fsiles que si lo obtenemos
directamente del petrleo.
Para la produccin de plsticos convencionales, el petrleo es el recurso primario,

mientras que el carbn y el gas natural se utilizan en la fabricacin de plsticos
biodegradables. Se est investigando como utilizar energa renovable o aprovechar la
energa que se utiliza para fabricar los plsticos biodegradables (cogeneracin y biomasa), 108
tambin se buscan otras materias primas para el PLA.
Adems esta tecnologa de obtener cido lctico, y por lo tanto PLA, a partir de trigo,
remolacha, data de hace poco tiempo, mientras que la obtencin de plsticos a partir del
petrleo lleva 100 aos, con lo cual la mejora puede ser muy grande. Tambin se intenta
reducir el consumo de energa en el proceso de fabricacin de los plsticos
biodegradables en un 50%.
En respuesta a la discusin de la emisin de los gases invernaderos, los partidarios del

PLA afirman que el CO2 (dixido de carbono) enviado a la atmsfera es consumido por las
plantas nuevas y por consiguiente no supone un aumento neto del mismo en la atmsfera.
El gravamen del ciclo vital es una tcnica que podra ayudar a determinar las ventajas y
desventajas del PLA. Segn la sociedad de toxicologa del medio ambiente y la qumica
(SETAC), el gravamen del ciclo vital es un proceso objetivo para evaluar las cargas
ambientales asociadas a un producto, proceso o actividad que identifica y cuantifica los
materiales usados y la basura lanzada al ambiente y para poder evaluar posibles mejoras
ambientales.
El gravamen del ciclo vital consta de 3 etapas:
1) Anlisis de inventario: se anotan todos los datos de aspectos ambientales de los

recursos que se consumen, ver las emisiones al aire, agua, tierra durante el
proceso de fabricacin, de uso y de disposicin y se analiza este gravamen de
inventario.
2) Gravamen del impacto: se miran todos estos intercambios entre el producto y el
ambiente y se comprueba su contribucin a estos aspectos ambientales
importantes (calentamiento global, niebla de humo, agotamiento del combustible
fsil).
3) Interpretacin de resultados y recomendaciones.
CONCLUSIONES
El PLA es un polmero biodegradable hecho de recursos renovables. Y como material

verstil que es, est aumentando su uso en la medicina, en las diferentes aplicaciones de
la industria textil y del empaquetado, principalmente en esta industria est despertando
mucho inters por sus excepcionales caractersticas y su biodegradabilidad. El PLA es un
polmero que veremos mucho en el futuro por ser una verdadera innovacin en materiales
de empaquetado.
Fuente: http://www.eis.uva.es/~biopolimeros/alberto/photo.htm
EL CIDO POLILCTICO
El cido poli-lctico (PLA) es un polmero biodegradable derivado del cido lctico. Es un

material altamente verstil, que se hace a partir de recursos renovables al 100%, como
son la maz, la remolacha, el trigo y otros productos ricos en almidn. Este cido tiene
muchas caractersticas equivalentes e incluso mejores que muchos plsticos derivados del 109
petrleo, lo que hace que sea eficaz para una gran variedad de usos.
1.-Caractersticas
El PLA es un polmero permanente e inodoro. Es claro y brillante como el poliestireno

(se utiliza para fabricar bateras y juguetes). Resistente a la humedad y a la grasa. Tiene
caractersticas de barrera del sabor y del olor similares al plstico de polietileno tereftalato,
usado para las bebidas no alcohlicas y para otros productos no alimenticios.
La fuerza extensible y el mdulo de elasticidad del PLA es tambin comparable al
polietileno. Pero es ms hidroflico que el polietileno, tiene una densidad ms baja. Es
estable a la luz U.V., dando como resultado telas que no se decoloran. Su inflamabilidad
es demasiado baja.
El PLA se puede formular para ser rgido o flexible y puede ser copolimerizado con
otros materiales. El PLA se puede hacer con diversas caractersticas mecnicas
dependiendo del proceso de fabricacin seguido.
2.-Informacin medioambiental
El cido Polilctico parece ser un producto increble. Es biodegradable, as que la

basura de PLA una vez finalizado su ciclo de vida puede ser tirada al campo. Tambin
procede de recursos renovables, as que la materia prima puede estar siempre disponible.
El PLA resulta ser demasiado bueno para ser verdad.
Una crtica importante del polmero ocurre durante su fase de interrupcin biolgica. El
PLA lanza dixido de carbono y metano durante este proceso, sustancias que participan al
efecto invernadero. Siendo nulo el balance neto en dixido de carbono, pues el CO2
lanzado a la atmsfera es aquel que fue absorbido durante la fotosntesis de la planta.
Otra crtica es que los combustibles fsiles todava son necesarios para producir el
PLA. Aunque los combustibles fsiles no se utilizan en el polmero s mismo, son
necesarios en los procesos de cosechas y recogida de la planta as como en su
produccin qumica.
Los productores del PLA reconocen que los combustibles fsiles se estn utilizando para
producir el plstico, pero indican que su fabricacin requiere entre 20 y 50 por ciento
menos de recursos fsiles que aquellos que provienen del petrleo. Adems hacen uso de
recursos fsiles abundantes como son el carbn y el gas natural e investigan sobre la
utilizacin de la biomasa.
El cido lctico, y por lo tanto el PLA, tambin pueden derivar del trigo, de la remolacha
y otras cosechas permitiendo adaptarse a los climas especficos de cada regin.
Es importante resaltar que la tecnologa de fabricacin del PLA es reciente, solamente diez
aos frente a los casi 100 aos de existencia de la petroqumica del plstico, durante los
cuales ha ido mejorando.
Por ltimo, el PLA para degradarse necesita ser compostado correctamente y por lo
general es mezclado con residuos orgnicos lo que ser utilizado como abono. La
tecnologa para esta clase de abonamiento a nivel industrial se est desarrollando en la 110
universidad de la Florida y recibe el nombre de SEBAC (sequential batch anaerobic
composting).
3.-Obtencin del PLA: Polimerizacin del cido Lctico
El PLA puede obtenerse por condensacin directa del cido lctico o bien por
polimerizacin tras la apertura del anillo de L-lactida (ROP: ringopening polymerization).
Puesto que la condensacin es una reaccin de equilibrio, existen dificultades para

eliminar cierta cantidad de agua durante las ltimas etapas de la polimerizacin lo cual
limita el peso molecular del polmero obtenido por este mtodo. En consecuencia la
mayora de las investigaciones se han centrado en el mtodo ROP
4.-Aplicaciones del PLA
4.1-INDUSTRIA DEL EMPAQUETADO
Cuatro tipos de cido polilctico estn disponibles para la industria del empaquetado:
Polmeros 4041D, 4031D, 1100D, y 2000D del PLA.
El polmero 4041D es un film para fines generales. Est orientado biaxialmente lo cual
le confiere unas caractersticas de estabilidad frente a temperaturas altas (hasta 130C). El
polmero 4031D es tambin una pelcula orientada biaxialmente para los usos a elevadas
temperaturas (hasta 150C). 4041D y 4031D ofrecen caractersticas pticas excelentes,
fcil procesado y caractersticas excelentes frente a la torsin. Se espera que estos
polmeros sean ofrecidos en la forma comn, pequeas perlas para ser sometidas a una
extrusin convencional.
El polmero 1100D es una resina termoplstica obtenida por extrusin convencional y a

temperaturas inferiores a las del PE. Los usos potenciales del PLA 1100D incluyen: los
bolsos, las tazas, las placas de la comida campestre, empaquetado de verduras
congeladas, recipientes de alimentos lquidosetc.
El polmero 2000D es una resina termoplstica diseada para ser sometida a procesos
de extrusin y termoconformado. Las aplicaciones potenciales para 2000D incluyen los
envases para la leche, los envases transparentes de alimentos, los paquetes blster, y las
tazas.
4.2-INDUSTRIA TEXTIL
El PLA tambin tiene muchas aplicaciones potenciales en su presentacin como fibra.

Presentan unas caractersticas muy atractivas para muchos usos tradicionales. Los
polmeros de cido polilctico son ms hidroflicos que el PET, tienen una densidad ms
baja, alta resistencia al moldeado y doblado.
La contraccin de los materiales del PLA y sus temperaturas respectivas son fcilmente
controlables. Estos polmeros tienden a ser estables a la luz ultravioleta dando como
resultado telas con poca decoloracin. Es un material ignifugo y de baja generacin de 111
humos.
Entre sus aplicaciones destacamos: las prendas de vestir, la tapicera de ciertos muebles,
los paales, los productos femeninos de la higiene, las telas resistentes a la radiacin UV
para el uso exterior (toldos, cubiertas etc.).
4.3- INDUSTRIA MDICA Y FARMACEUTICA
Por ltimo, el cido polilctico se ha convertido en un material indispensable en la

industria mdica, donde es utilizado desde hace 25 aos. El cido polilctico es un
polmero biodegradable, bioabsorbible (que significa que puede ser asimilado por nuestro
sistema biolgico). Sus caractersticas y absorbibilidad hacen del PLA un candidato ideal
para implantes en el hueso o en el tejido (ciruga ortopdica, oftalmologa, ortodoncia,
lanzamiento controlado de medicamentos contra el cncer), y para suturas (ciruga del ojo,
ciruga del pecho y abdomen).
Las caractersticas mecnicas, farmacuticas y de bioabsorcin son dependientes de

parmetros controlables tales como la composicin qumica y el peso molecular del
polmero. El margen de tiempo para la bioabsorcin del polmero puede ser de tan slo
unas semanas a algunos aos y se puede regular por medio de diversas formulaciones y
de la adicin de radicales en sus cadenas.
112
QUE ES FILAFLEX?
Es un filamento elstico con base de poliuretano y mezcla de varios aditivos para que
pueda ser imprimible 100% en impresoras 3d. Filaflex tiene unas propiedades elsticas
impresionantes y alto coeficiente de friccin, con estas excelentes propiedades el mundo
del diseo de piezas en 3d se amplia. Efectivamente se trata de un material muy suave y
con gran elasticidad.
CMO IMPRIMIR CON FILAMENTOS ELSTICOS?
Empezaremos diciendo no puedes empujar una cuerda, esta frase sigue siendo tan apta
como siempre cuando nos referimos a la impresin 3d con materiales flexibles. En la
mayora de los casos se puede imprimir con filamentos flexibles en cualquier impresora 3d,
pero eso s no intentes ser impaciente e imprimir muy rpido, ya que estos filamentos
requieren una velocidad impresin baja. En este artculo voy a tratar de explicar lo mejor
que pueda los problemas, recomendaciones y las trampas a evitar, para poder empujar la
cuerda en este caso FILAFLEX (FFX) y conseguir una buena calidad de impresin con
velocidades aceptables.
MI PRIMERA IMPRESIN 3D CON FILAMENTO FLEXIBLE
Conozco esa sensacin, acabas de

recibir tu primera bobina de filamento
flexible, la cargas en tu impresora,
calientas el hotend y le das al botn de
imprimir, hasta ah todo bien. En mi 113
primera vez, vi que el filamento no se
llegaba a introducir correctamente en el
hotend produciendo un atasco o lio en la
polea moleteada del extrusor y el
rodamiento. Mi primer pensamiento fue
que tendra problemas ya que la
distancia entre la polea del extrusor y el
agujero de entrada del filamento era de
alrededor de una 10mm, una distancia muy grande que producira atascos en el extrusor.
Si existe espacio entre la polea del extrusor (polea

moleteada) y el agujero de entrada del hot-end, el
filamento puede empezar a doblarse en ese espacio,
una vez iniciado el proceso de enrollado nos podemos
encontrar al cabo de un tiempo que el filamento se ha
enrollado completamente en el extrusor, se puede dar la
posibilidad de que el filamento atasque lo los carros x e
y haciendo que salten los pasos, y esto es lo ltimo que
queremos.
Incluso un pequeo hueco puede tener problemas :
En el diseo de nuestro extrusor no debe existir hueco entre las poleas de empuje y el
agujero de entrada del hot-end, esto se hace as para que el filamento vaya totalmente
guiado desde las poleas y el hotend y evitar atascos y enredos. Puede ver un ejemplo la
imagen superior.
Hay varias maneras de conseguir esto, en algunos extrusores es muy sencillo sobre todo
en impresoras REP-RAP, pero en otras impresoras puede resultar algo ms difcil.
1. Colocar una pequea cua de soporte entre las poleas del extrusor y el agujero de entrada
del filamento al hot-end.
Ejemplos de soportes:
Second filament guide for Jigsaw extruder
Printrbot Simple V2 flexible filament guide
V9 Extruder Filament Guide 1,75mm
114
2. Imprmete un nuevo extrusor diseado para filamentos elsticos.
Hay muchas actualizaciones de extrusor incluyendo los que he diseado yo en

la Gyrobots Extruder Week:
Recreus Extruder - Base Mountable
Micro DUAL/QUAD Extruder
Mk8 Spring loaded Drive Block Replicator 1 / Duplicator 4 / FlashForge / CTC :
1. Tambin puede adquirir el nuevo recreus

extruder que incluye el hotend y que esta
optimizado para materiales elsticos y rgidos.
2.
3.
4. Con este extrusor se ha llegado alcanzar

velocidades de 120mm/s imprimiendo
FILAFLEX.
PROBLEMA 2. FRICCION
Una excesiva friccin en el filamento es el
principal enemigo de la impresiones con
materiales flexibles, esto puede causar
ms presin sobre la polea del motor por
lo tanto crear problemas de alimentacin
del filamento. Una excesiva friccin antes
y despus del extrusor puede causar
problemas, os lo explico a continuacin.
Solucin 2
Antes del extrusor

Es recomendable si tienes la posibilidad,
de introducir el filamento directamente al extrusor, evitando utilizar tubos de guiado del
filamento anteriores al extrusor, estos causan mucha friccin sobre el filamento y puede
causar problemas. Te recomendamos que si usas este tipo de tubos, que sean siempre de
PTFE (tefln), evitando usar tubos neumticos o de silicona que tienen mucha friccin.
Intenta evitar que esto tubos estn muy doblados, este tipo de tubos debe ser lo ms recto
posible para evitar rozamiento innecesarios.
Despus del extrusor.
1. La distancia que debe haber entre las poleas del motor y la punta del hotend, ha de ser la
mnima posible, para evitar que la compresin del filamento y su consecuente aumento de
dimetro dentro del barrel. Por otro lado es muy recomendable que nuestro hotend tenga 115
un tubo de PTFE dentro y que este muy bien refrigerado. Los extrusores tipo bowden son
los ms problemticos, por esta misma causa explicada anteriormente, pero aun as
puedes utilizarlo siempre y cuando utilices un tubo de alimentacin de PTFE. Para
extrusores bowden es recomendable utilizar filamento de 3 mm ya que nos proporciona
ms fuerza de empuje que el de 1.75mm.
2. Introduce un tubo de PTFE en el barrel del

hotend.
Problema de dilatacin trmica.
El tubo de tefln (PTFE) reduce la friccin y hace

de aislante trmico, evitando que el filamento se
expanda antes de llegar al zona de calentamiento
del hotend.
Taladrando el barrel del hotend, no es

necesario un torno simplemente un
taladro de pie es suficiente.
En las siguientes fotografas puedes observar como
el tubo de tefln se extiende hasta la parte de las
poleas del extrusor. Esta solucin es para la
impresora Orca 0.43 y my make de JackTs ORCA
0.43 Extruderderivate en Thingiverse.
116
Atencin: La temperatura mxima impresin del PTFE(tefln) es de 265 C.
PROBLEMA 3 Presin interna del Hot-end.

El ltimo asunto a tratar es el de la presin interna de hotend debido a la boquilla. Una vez
solucionados los problemas con el extrusor y el Hot-end, pasamos a un factor importante,
el dimetro de la boquilla (nozzle) , si utilizamos una boquilla con un dimetro muy
pequeo por ejemplo 0.2mm la presin en el interior del hotend aumentar por lo tanto no
podremos imprimir a velocidades aceptables.
Solucin 3
He probado con boquillas de 0.2, 0.3, 0.4, 0.5 y 1mm, ciertamente conforme vamos
aumentando el dimetro de la boquilla podremos aumentar la velocidad de impresin
proporcionalmente. La boquilla de 1mm puede imprimir piezas con una gran calidad ya que
podemos seguir conservando una altura de capa de 0.3mm, cabe decir que algunos
permetros complicados perdern un poco de detalle pero lo que respecta a la resolucin
de la pieza en el eje z seguir teniendo una muy buena calidad. Tanto la boquilla de 0.4 -
0.5mm mantienen una buena relacin calidad de impresin/velocidad, pero si quieres
experimentar, Richraps Quick-Fit Extruder es excelente para un cambio rpido de
extrusor para la impresoras estilo rep-rap.
Yo tambin he diseado algunos extrusores compatibles Quick-Fit compatible single

and dual extruders in my range.
CONCLUSIONES
Slicing
Para m, mi eleccin de programa para crear lo gcode de impresin 3D es Craftware by
Craftunique. Imprime correctamente con los parmetros predeterminados, simplemente
hay que configurar el dimetro de la boquilla (extraamente llamado extrusin width), lo
establezco a 0.4mm y reduzco la velocidad a 50mm/s. Tambin establezco el parmetro
de la retraccin a 4mm. Tambin
puedes configurar los soportes 117
mediante pilares y colocarlos donde
creas necesario, puede establecer el
tamao, el ngulo, la cantidad de
soportes e incluso hacerlo
automticamente antes del fileteado de
las capas. Los soportes se pueden
quitar con facilidad, incluso con los
materiales elsticos como FIlaflex.
Craftware tiene unos de los fileteados
ms rpidos en comparacin con otros
programas similares.
Tambin puedes descargar los perfiles de impresin para CURA, SLICER; CRAFTWARE;
KISSLICER y SIMPLIFY 3D en la hoja de producto de Filaflex.
Written by MR. STEVE WOOD aka GYROBOT.
Fuente: http://recreus.com/es/content/11-aprende
118
CONSEGUIR MEJORES IMPRESIONES
(Documento traducido con el traductor de Google. De ah los posibles errores en el lenguaje).
Documento original: http://support.3dverkstan.se/article/30-getting-better-prints
Este documento est destinado a dar algunos consejos que pueden ayudarte a mejorar tus impresiones o
simplemente ser til en general.
Si usted ha estado imprimiendo durante un tiempo es probable que ya sepa la mayora de las cosas que
se mencionan en este documento. Pero si usted es nuevo en 3D la impresin de los consejos que aqu
podra ser de gran ayuda.
Tambin hay que sealar que este documento est destinado hacia la Ultimaker2 usando filamento PLA,
y cura como software de impresin.
Mantenimiento de la mquina bsica (Impresora)
Para empezar, una mquina bien mantenida produce los mejores resultados. Las impresoras Ultimaker
son de bajo mantenimiento pero aqu hay algunos puntos que usted puede ser que desee comprobar, por
si acaso:
Una sola gota de un aceite de baja viscosidad de la mquina, como el aceite de mquina de coser, en
cada eje ayudar a las cosas funcionen bien.
Mantenga su cama de impresin limpia de polvo y aceite.
Asegrese de que su perno de alimentacin est limpio.
Compruebe que los tornillos de fijacin en sus poleas estn apretados.
Revise las correas de arrastre y asegurarse de que no estn frotando ni tienen holgura.
Compruebe que su Bowden se mantiene firmemente en su lugar. Si tira suavemente que no debe
moverse hacia arriba o hacia abajo 119
Alimente a su impresora con filamento de buena calidad (Impresora)
Todos los filamentos no son creados iguales. Uno barato sin marca, de baja calidad, por lo general, no
producir copias con tan alta calidad como un plstico de alta calidad a partir de Colorfabb por ejemplo.
Eso no quiere decir que esto siempre es cierto, pero ms a menudo que no es el viejo dicho "usted
obtiene lo que se paga" es vlido para el plstico tambin.
Asimismo, recuerde cuidar bien de su filamento. Gurdelo en un lugar libre de polvo y seco y fresco.
Almacenamiento del plstico en un stano hmedo donde se est haciendo la artesana en madera no es
exactamente ideal. Diferentes tipos de plsticos exhiben diferentes niveles de higrometra (absorcin de
agua). Almacenamiento del filamento en un recipiente hermtico con un poco de desecante no es una
mala idea.
Ajuste la temperatura. (Impresora / cura)
El exceso de calor significa que se necesitar ms tiempo para que el plstico se enfre. Y si has ledo
algunas de las otras secciones de esta pgina usted sabr que el enfriamiento adecuado es a menudo
crucial para crear impresiones agradables. Si usted puede mantener la temperatura lo ms baja posible
que le ayudar con cosas como los pequeos detalles y encordado.
Qu tan bajo puede ir depende del plstico que est utilizando y la rapidez con que est tratando la
extrusin. Incluso cosas como el color puede desempear un papel en rangos de temperatura por un
plstico. Un PLA rojo no necesariamente puede ser adecuado con una temperatura que funciona muy
bien con uno claro o un PLA de otro fabricante. En general las temperaturas para un tipo particular de
plstico sern similares para todos los colores o marcas pero cuando usted est empujando los lmites de
esto es algo a tener en cuenta.
Dijimos "la rapidez con que est tratando de extrusin" en lugar de "qu tan rpido se est imprimiendo".
La distincin es importante ya que la velocidad de impresin es slo una parte de la ecuacin. Tambin
hay que tener en cuenta el grosor de las capas y el tamao de su boquilla (en caso de que no est
utilizando el tamao de 0,4 mm estndar). Una temperatura que funciona bien con capas de 0.1mm
podra no funcionar cuando funciona con capas de hasta 0.2mm, como est ahora la extrusin de una
cantidad mucho mayor de plstico. Slo algo para tener en cuenta.
Es importante mencionar que no se debe volver loco aqu y tratar de imprimir a la temperatura mnima
absoluta posible. Hay que tener un poco de margen: con una temperatura demasiado baja causar
problemas como underextrusion o delaminacin (especialmente con ABS, por ejemplo) que pueden
arruinar su impresin.
Mida el dimetro del filamento (impresora / cura)
Ni la impresora ni el software de la mquina de cortar sabe nada acerca de la calidad del filamento que
est utilizando. El software de la mquina de cortar o impresora asume que el dimetro del filamento que
le dan es exacta y las bases de todos sus clculos en ese hecho.
Si ests usando filamentos de mala calidad puede variar el dimetro Tanto a lo largo y a travs de ella.
Algunos filamentos havebeen encontraron a ser bastante oval. Es mucho mejor si se toma varias
mediciones a lo largo de la longitud y en diferentes direcciones y despus de entrada la media en la
mquina de cortar.
Cuando se mide usted debe tener cuidado de mantener sus pinzas recta de modo que usted est
midiendo en lnea recta y no en Encontrar un ngulo, mueva las pinzas un poco en el valor ms bajo. As
que ten cuidado de no poner demasiada presin sobre las mandbulas, pues el plstico se deformar y
variar su medida.
La precisin del filamento se vuelve ms importante de las capas ms delgadas que est imprimiendo ya
que, obviamente, ser un menor margen para el error. Una gruesa capa puede "ocultar" inexactitudes
mejor que una capa delgada.
He aqu un ejemplo de lo que se podra ver en barata, mala 120

calidad de filamento . El filamento se mide en el mismo lugar ,
slo se hace girar ligeramente. Como se puede ver que hay
una diferencia significativa en las mediciones. Ir con la
medicin ms baja que significara tena casi un 7 % ms de
material se extruye. En comparacin con la medicin ms alta.
O digamos que la medicin hizo lo que hizo constante en lugar
pero difiere 30cm, te imaginas qu impacto tuvo tendra
sobre la aparicin de esos capas En comparacin con los
otros?
Si eres un nuevo usuario Ultimaker2 Usted puede ser confundido acerca de no ser un ajuste disponible en
cura dimetro del filamento . Esto se debe a que este ajuste (y otros) se ha trasladado a la mquina. Esto
significa que usted puede cortar a objetar e imprimirlo en una variedad de materiales , simplemente
cambiando la configuracin de la impresora apropiada en lugar de tener que volver a la parte rebanada
cada vez
Reducir la aceleracin (Impresora)
Esto se relaciona con la seccin anterior. A medida que el cabezal de impresin cambia de direccin
rpidamente se ralentiz y luego aceler gradualmente de nuevo en la nueva direccin. Hacer esto
demasiado rpido puede causar problemas de calidad de impresin que aparezcan.
El efecto ms comn de lo que se llama timbre; el cual hace una onda como defecto de forma en la
superficie de la impresin junto a las esquinas y bordes afilados en la impresin. Impresin lenta y la
reduccin de la aceleracin (de los ltimos Hacer el mayor impacto) puede ayudar a mitigar esto.
Puede cambiar esta configuracin a travs de Mantenimiento -> Avanzado -> Ajustes del Movimiento en
su impresora. Pruebe a reducir su aceleracin a 1000 para el ejemplo para ver la diferencia. Esto, por
supuesto hacen sus impresiones ligeramente ms lento, ya que se necesitar ms tiempo para que la
impresora se mueve para conseguir a toda velocidad. Pero dependiendo de lo que buscas puede ser que
merezca la pena.
Nivelacin cama (impresora)
Una cama bien nivelada asegura que su primera capa se puso perfectamente hacia abajo. Algunas
personas piensan que hicieron una cama mal nivelado afecta la impresin completa. En cierto modo eso
es cierto, de hecho, un nivel del lecho pobres podra causar deformaciones en las capas inferiores o hacer
que la impresin se desprenda de la cama. Salvo esas cuestiones, sin embargo, es irrelevante una vez
que pasas la segunda a la tercera capa. La razn es que la cama no se nivela a estar a nivel con la
superficie de la impresora est de pie sobre, o incluso el marco de la impresora. Se nivel tambin lo hizo
el movimiento de la boquilla se mantiene siempre paralela a la superficie de impresin. Si quisiera podra
usar la impresora de lado o incluso al revs.
Lo que afecta es la adhesin, aunque la cama y la aparicin de la parte inferior de la impresin. Tal vez la
ms importante aqu es la adhesin cama, ya que ayuda a prevenir la deformacin.
Si desea una superficie inferior perfectamente lisa sin apenas signos de apariencia de que tienes que ser
muy, muy preciso en su nivelacin cama e imprimir con una capa delgada inicial. Los parmetros por
defecto de cura son una primera capa de 0,3 mm, que es mucho ms indulgente mientras en voz baja
produccin de una excelente primera capa. Pero, si usted va para una perfecta usted querr disminuir la
primera capa de 0,1 mm y otra vez, ser extremadamente precisa en su nivelacin cama.
CURA - AJUSTES RELACIONADOS CON LA MQUINA DE CORTAR

Usar configuracin de expertos (Cura)
Esta es la primera cosa que usted necesita hacer para realmente aprovechar las capacidades de la
impresora. Mientras que los Ajustes Rpidos de cura puede ser que consiga algo impreso que, por tanto,
lmites Tanto su oportunidad y su conocimiento. Si no lo ha hecho, es el momento de tomar las ruedas de
entrenamiento y empezar ensuciarse las manos con los ajustes de los expertos. Para cambiar al modo
experto ir a Expert -> Cambiar a ajustes completos .... Muchos de los ajustes de esta pgina requerir
121
mencionado que haya hecho esto.
Adems de conseguir muchas ms opciones para jugar con en el lado izquierdo de la pantalla obtendr
as el acceso a an ms a travs de la configuracin de Expert -> Valores expertos Abiertas ... de dilogo.
Ahora, esto puede parecer un poco de miedo a primera vista, pero si usted acaba de tomar su tiempo y va
a travs de la configuracin de uno a la vez usted encontrar que no es tan difcil como parece. Cada
escenario tiene una sugerencia thatwill Explique brevemente lo que hace, tome un momento para leer a
travs de consejos de tesis. El nmero de ajustes puede ser un poco intimidante, pero muchos de los
ajustes que puede ser que no quieren o necesitan tocar, as que el nmero no es tan alta como se podra
pensar primero.
Si usted siente que no est dispuesto a tomar sus propias decisiones en cada ajuste hay una manera de
traer a los ajustes utilizados en la configuracin bsica en el modo experto. Vaya a Archivo -> Perfil de
carga de gcode y luego colocar uno de sus archivos gcode viejos, cura se cargar la configuracin
utilizada para crear ese archivo lo tuviste un estado conocido para empezar.
Aprende a amar la "LayerView" (cura)
El LayerView se accede mediante el botn grande en la parte superior derecha de cura. Al hacer clic en
este botn le dar un par de diferentes opciones de vista y el de Esos LayerView es probablemente el
ms valioso.
En lugar de imprimir modelos de una y otra ver cmo Resultan es mucho ms rpido que echar un vistazo
en el LayerView y ver si las cosas se ven razonable. Tenga en cuenta que va a tomar un poco de tiempo
para la cura para calcular el punto de vista completamente Llame (un indicador de progreso se muestra
en la parte inferior de la ventana) y por lo tanto slo se hizo una subseccin alrededor de la capa
actualmente seleccionada est completamente rendido. Cambia Qu capa de mirar con la pequea barra
de desplazamiento de la cosa derecha o manteniendo pulsada la tecla "Ctrl" y usando las flechas arriba y
abajo en el teclado
El LayerView , por supuesto, no le dir exactamente lo que la
impresin final se ver as, pero le dar la oportunidad de ver si
has hecho errores evidentes o si hay algn problema con el
proceso de corte. Imagnese regresando a una impresin acabada
20 horas y se da cuenta de que ha olvidado a imprimir una tapa
slida ... Como un ejemplo de la imagen de la izquierda muestra un
problema por el que los agujeros han desaparecido . Esta parte de
la gua utiliza LayerView para comprobar el patrn de relleno de
una impresin
Elija Espesor para que coincida con su modelo. (Cura)
Podra ser tentador ir siempre para una capa lo ms fina posible para producir el mejor resultado posible.
Eso no siempre puede ser la mejor opcin. Mientras que una capa ms fina reducir las lneas
horizontales visibles puede introducir otros defectos de impresin que hacen que el modelo se vea peor
de lo previsto. Por ejemplo, una impresin ms pequeo puede sobrecalentarse ms fcilmente si
imprime con capas muy finas whichwill causan deformacin.
Mientras voladizos quiere Generalmente imprimen mejor con capas ms delgadas Tambin puede
obtener un efecto ms fuerte de rizar la parte ms externa del plstico extruido. Esto har que la
superficie se vea un poco spero. Hay un equilibrio necesario en la visibilidad de las lneas es slo posible
mientras no introducir otros defectos. 122
A medida que sus capas se adelgazan la calidad de su dimetro de filamento y su consistencia se vuelve
ms importante. Una capa ms fina ser afectada ms por ligeras variaciones en el dimetro. Una capa
ms gruesa puede ayudar a ocultar inconsistencias de bsqueda.
Otra desventaja de usar capas muy finas entra en juego cuando abarca ms vacos, como durante un
puente o incluso cuando se inicia una capa slida en la parte superior del relleno. Con capas delgadas se
extruye slo una pequea cantidad de plstico para cada lnea de impresin Qu hace que la playa diluir
ms propensos a quebrarse. Esto puede causar problemas cuando puente, ya que tardar unos intentos
para un puente completo a la forma. Para una superficie superior podra significar que usted tendr que
aumentar el espesor para asegurarse de que la parte superior se rellena correctamente.
Aqu est un ejemplo de dnde ir con una altura

de capa delgada reduce realmente la calidad de
la impresin. Observe cmo el voladizo en la
parte posterior del cuello se ve mucho peor en la
parte izquierda. As que tenga en cuenta la
burbuja que se ha formado debajo de la oreja en
la parte izquierda. Es posible de hecho ms
retoques poda deshacerse de este efecto, as,
pero es algo a tener en cuenta. Si bien las capas
en la parte de la derecha son ms visibles la
impresin silenciosa se ve muy bien en persona.
La altura de las impresiones de tesis son slo 27mm.
Si bien aburrida, la impresin es ms lenta A menudo la clave (cura)
Todo el mundo quiere resultados rpidamente, pero a veces la paciencia realmente es una virtud.
Probablemente uno de los mayores impactos a la calidad es la velocidad a la que se imprime. Mientras
que el cabezal de impresin de la UM2 es muy ligero, no puede escapar de las leyes de la fsica. Cuanto
ms rpido se imprime ms fuerza se pone en la cabeza. Cada vez que el cabezal de impresin cambia
de direccin que tiene que hacer frente a la inercia. La inercia puede causar vibraciones whichwill
aparecen en la impresin.
Fijacin de plstico no es un proceso de "digital" en el que todo se comporta completamente lineal, el

plstico es un poco "vivo" por as decirlo. Si tuviramos que hacer un poco de una analoga que se pueda
imaginar cmo la pintura se comporta cuando se est pintando algo con la mano. Si mueve el buen cepillo
y ralentizar la pintura va a terminar donde se espera (con suerte), pero si tuviera que mover el pincel
alrededor rpidamente y violentamente la pintura quiere chapotear y comportarse un poco errtica. No es
una perfecta analoga de ninguna manera pero se le puede dar una idea de por qu va lenta puede
ayudar.
As velocidad aumentar la presin en el cabezal de impresin y el tubo de Bowden. A medida que el

cabezal de impresin se detenga, o como se ralentiza para cambiar de direccin se acumula presin no
se cancela inmediatamente. La presin va a seguir presionando plstico a travs de la boquilla puede
provocar una ligera sobre el cual la extrusin en puntos de tesis en las impresiones. Esto es
especialmente visible en las esquinas de una impresin. A menudo la esquina obtendr una ligera
protuberancia en lugar de un ngulo ms crujiente. Al reducir su velocidad de impresin se reduce esta
acumulacin y mantener la presin igualada muchoms largo de la letra.
Por lo tanto, lo que se considera lento? Bueno, todo 20-30mm / s es una buena cifra aproximada. Por
supuesto, usted no tiene que imprimir esta lentamente como 20 mm / s es muy lento por cierto. Pero
cuando usted est tratando de exprimir esa ltima parte de la calidad del Este podra ser el sacrificio que
tiene que hacer. En general nos gusta imprimir en alrededor de 50 mm / s para conseguir un buen
equilibrio entre calidad y velocidad. Para geometras muy simples que usted podra potencialmente
imprimir mucho ms rpido que esto sin sacrificar demasiado la calidad tambin. Su mejor apuesta es
simplemente probar diferentes velocidades para tener una idea de lo que sientes es aceptable. Todos
tenemos diferentes ideas de lo que es "suficientemente bueno".
Aumentar el espesor shell (cura)

123
Una impresin se divide en unos pocos tipos diferentes de reas. Dos de estos son los de relleno y la
cubierta exterior. El relleno se ha impreso un patrn cuadriculado y se adhiere a la capa exterior con un
ligero solapamiento para asegurar las lneas se fusionan para una impresin estable. si imprime con una
sola pared exterior de este ligero solapamiento puede causar un patrn que se hacen visibles en la
superficie. Cuando el relleno se conecta a la pared exterior una cantidad ligeramente mayor de plstico
puede acumularse y empujar contra la pared exterior. El aumento del grosor de la pared a dos o ms
mltiplos de su tamao de la boquilla, se oculta esta cuestin.
Esto no debe confundirse con "sonando", que es un tema diferente (enlace a nuestra Gua de solucin de
problemas).
Una pared ms gruesa tiene el beneficio adicional de hacer que sus piezas mucho, mucho ms fuerte.
Una parte de relleno de cero con una pared de 0,4 mm es bastante dbil y fcilmente puede ser
aplastado, una parte de relleno cero con 2 paredes mm ser significativamente ms difcil de romper con
las manos.
Imprimir ms de un modelo a la vez para aumentar la refrigeracin. (Cura)
Refrigeracin, la pesadilla de la impresin 3D que parece. Dar a cada capa suficiente tiempo para
enfriarse es muy importante para la calidad de impresin. Esto es sobre todo una cuestin de copias de
menor tamao o impresiones thathave pequeas "islas", pero por lo tanto juega un papel importante en lo
bien que voladizo se imprime. La primera impresin que hagas ser probablemente el robot Ultimaker que
es tanto una buena y una mala cosa. El robot es engaosamente difcil de imprimir y un montn de gente
est decepcionada con su firstprint Debido a esto (Consulte la oreja derecha se deforma). En el lado
positivo por lo general significa que se iniciar la bsqueda de la causa y aprender algunos de los
consejos bsicos rpidamente.
Al imprimir dos o ms copias de una sola vez (usted podra, por supuesto, imprimir dos modelos
diferentes si quieres) se le da a cada capa una mejor oportunidad de enfriarse adecuadamente antes de
la siguiente se pone abajo. Para imprimir dos copias a la vez que puede cargar el mismo modelo dos
veces Cualquiera o haga clic derecho sobre el modelo y elegir objeto Multiplicar. Por defecto cura ahora
imprimir cada objeto por separado, uno a la vez ya que normalmente esto producir una mejor calidad y
acelerar los tiempos de impresin. Para cambiar este comportamiento vaya a Herramientas -> Imprimir
todos a la vez. Comprobar que el ajuste "tom" por echar un vistazo en el LayerView. Al desplazarse
desde las capas inferiores y hasta usted debe ver Capas de todos sus objetos que se muestran en el
Sametime. Si usted ve un solo objeto que se construy antes de los otros puede que tenga que volver al
modo normal y empujar a uno de los objetos de cura para volver a rebanada correctamente.
Esta imagen muestra la diferencia de los dos

ajustes. A la izquierda los dos robots se imprimen al
mismo tiempo, a la derecha, un robot se ha
completado antes de pasar a la segunda.
Si usted no se siente como imprimir ms de una

copia o no tener un segundo modelo adecuado
para imprimir, tambin se puede utilizar una "torre"
de sacrificio. Crear un pequeo cilindro que es al menos tan alto como la parte que est intentando
imprimir y luego se coloca al lado de su parte real. Es un poco de los residuos de plstico ya que vas a
tirar hacia fuera sin embargo.
Utilice "Imprimir una a la vez" (cura)
S, acabo de decir que desactivar esta opcin en la seccin anterior, pero no estamos jugando contigo. El
caso anterior es especial. Para impresiones "normales" usted ganar calidad y tiempo mediante la
impresin de un objeto a la vez (tambin conocida como impresin secuencial). La ventaja de este
mtodo es que el cabezal de impresin no tiene que perder tiempo yendo y viniendo entre los dos objetos.
El cabezal de impresin de un Ultimaker mueve rpidamente, pero si una impresin consta de varios
cientos de capas de este tiempo sigue sumando. La diferencia no es enorme, por cualquier medio, pero 124
que est ah.
Otro, ms grande, la ventaja es que dependiendo del objeto de la cabeza nunca tiene que cruzar la pared
exterior del objeto. Esto reduce la posibilidad de cuerdas u otras imperfecciones a aparecer en la
superficie.
Habilitar "levantar cabeza gusta" sobre el tiempo ms refrigeracin (cura)
Como se ha mencionado en apartados anteriores una buena opcin para permitir que las pequeas
piezas se enfren adecuadamente es imprimir ms de un objeto a la vez. No hay otra opcin disponible en
cura si no quieres hacer eso sin embargo. Esta opcin se llama "levantar fresco cabeza" y se activa en la
configuracin de expertos: Expertos -> Ajustes de expertos abiertas ... bajo el fresco de partida.
En cura puede establecer la cantidad mnima de tiempo que debe ser gastado en una capa. Si una capa
es lo suficientemente pequeo como la impresora podra tener que reducir la velocidad demasiado para
mantener el tiempo mnimo de capa. Al habilitar la funcin fresca cura elevacin de la cabeza se mueva el
cabezal de impresin fuera del camino, esperar el tiempo requerido y luego volver a la impresin para
continuar. Esto permitir que la parte que se enfre adecuadamente pero introduce otros problemas. El
ms visible es que la boquilla tiende a rezumar una ligera cantidad de plstico a la espera y luego
depositar este exudado en la impresin mientras se mueve hacia atrs para seguir imprimiendo. Por lo
general no es difcil eliminar esta rezuman una vez finalizada la impresin, pero puede dejar cicatrices en
la superficie. Pero teniendo en cuenta la eleccin de un poco de limpieza rpida y una parte fundida, la
eleccin debe ser simple.
Otro posible problema es que desde un poco de material rezuma significa que la cmara de fusin no es
del todo completa. Potencialmente, esto puede causar un ligero poco de underextrusion antes de la
cmara de fusin ha llenado de nuevo.
Cambiar la forma temprana sus fans se encienden (cura)
Por defecto cura se elevar lentamente la velocidad de los ventiladores de refrigeracin hasta que llegan
a todo volumen a una altura de 5 mm (aunque las versiones ms recientes de cura ahora parecen defecto
a un valor ms bajo, as que puede ser que no tenga que cambiar nada aqu). Esto no es malo en s, pero
preferimos comenzar el ventilador un poco antes. Un valor de 1 mm parece funcionar bien.
La razn de esto es que usted quiere que el plstico se enfre rpidamente y solidifica para proporcionar
una buena base slida para la prxima capa. Con una cama de impresin calienta las capas inferiores de
plstico se quedarn en un estado sentimental durante ms tiempo. Esto puede llevar a las primeras
capas de la impresin que sale un poco torcidas (que es el trmino tcnico, no?). Si tiene cualquier tipo
de proyeccin en las partes ms bajas de su objeto de que tambin saldrn peor si no se enfran lo
suficiente.
La reduccin de la temperatura del lecho le ayudar con esto tambin, pero se puede comenzar con el
intento de permitir a los aficionados antes. Encontrars esta configuracin en Expert -> Ajustes de
expertos Abrir ... -> Fan completo en al altura (mm).
Una advertencia sobre hacer este cambio. Dado que los aficionados se encienden antes, cerca de la
cama, un poco de ese aire fro se suba hacia el extremo caliente. Esto puede hacer que el hotend caiga
en la temperatura un poco antes de que el algoritmo PID alcanza a compensar. Si usted est encontrando
que usted sufre de underextrusion en las capas inferiores que esto podra ser la razn. El aumento de su
temperatura de impresin un poco para darle un mayor margen para el error ser de ayuda. Tambin
puede utilizar el construido en Tweak En Z plugin para establecer una temperatura ms alta para las
capas inferiores y luego baje la temperatura que el z-altura aumenta si la temperatura ms alta no es
adecuado para el resto de la impresin. O bien, podra hacerlo de forma manual durante la impresin a
125
travs del men Tune en la impresora.
Tenga en cuenta que otros materiales que PLA pueden preferir menos, o sin ventilador. ABS es un tal
material. En el caso del ABS que est a menudo mejor tratar de evitar que el ventilador por completo e
incluso adjuntando su impresora para mantener uniforme la temperatura.
Optimizar la orientacin para que sea ms fcil para imprimir (cura / Diseo)
Algo tan simple como elegir qu direccin se imprime un objeto puede tener un gran impacto en la
calidad. La impresora tiene una resolucin mucho ms alta en la direccin Z (arriba y abajo) que el X y Y
(izquierda y derecha). As que si usted tiene los detalles finos que desea obtener el mximo provecho de
usted querr orientarlos para que tomen ventaja de la mayor Z-resolucin. A modo de ejemplo, si usted
tiene texto en su objeto ser mucho ms difcil para la impresora para reproducir en una superficie
superior o inferior.
Adems de la resolucin tambin est el tema de apoyo a cada capa de plstico. Como la impresora
construye su objeto, cada capa se apoya en la parte superior de la anterior. Si no hay nada debajo de la
de plstico para mantenerlo hasta que se inclinarse hacia abajo y causar menos de calidad de la
superficie ideal. Si usted puede mantener cualquier ngulo saliente a 45 grados o menos eso es genial ya
que es un ngulo muy seguro de que la impresora fcilmente manejar casi independientemente de la
altura de la capa. Como el ngulo aumenta su calidad voladizo se convertir cada vez peor. Al empezar a
cabo puede ser fcil ser atrapado en una "boca arriba" mentalidad. Es posible que, naturalmente, a
colocar los objetos como si usara ellos. Trate de separar lo que el objeto es y cmo se forma y elegir la
mejor orientacin para la impresin en su lugar.
Otra consideracin puede ser el rea de contacto con el lecho de impresin. Si el rea de contacto es
muy pequeo se hace ms fcil para la impresin de conseguir golpeado. Trate de encontrar una mejor
orientacin y si eso no es posible permitir ala (y, opcionalmente, el aumento del tamao de la misma en
los valores avanzados) ayudar a anclar su impresin a la cama.
Uno siempre quiere orientar una parte para

que sea tan fcil de imprimir posible. En esta
imagen tenemos un objeto que se imprime
bien en ambas orientaciones se muestra, pero
uno ser un poco ms fcil de imprimir.
Imagnese rebanar la parte izquierda hasta en
rodajas finas horizontales y te dars cuenta de
que el borde de diente de sierra superior
requerir una gran cantidad de retracciones imprimir con la posibilidad de cuerdas para formar entre cada
diente. En comparacin, la orientacin a la derecha casi no se necesita ninguna retraccin en absoluto.
Otro beneficio de la orientacin de la derecha es que los dientes sern mucho ms fuertes. Una parte se
romper mucho ms fcil a lo largo de una capa de combatirla. Comprelo con una tabla de madera fina.
El grano de la madera har que sea muy fcil de romper la junta en una direccin mientras que
permanece bastante fuerte en la direccin opuesta.
Retraccin y peinado (cura)
La mejor arma que tenemos contra el encordado (enlace a nuestra gua de solucin de problemas) es la
retraccin y peinado. Ambos intento de reducir el encordado de diferentes maneras y se pueden utilizar
las dos al mismo tiempo o por su cuenta.
126
El mtodo ms eficaz es la retraccin ya que funcionar entre las "islas" en su impresin. Peinar slo
funciona si el cabezal de impresin puede permanecer dentro de la pared exterior de su objeto en todo
momento. La razn de esto se debe a la forma en que se peina obras.
Normalmente cura intentarn moverse de un lugar a otro, moviendo la distancia ms corta posible. Con
peinado deshabilitado esto significa que va a moverse a travs de los huecos en sus impresiones y
potencialmente causar ensartar (a menos que la retraccin se encarga de ello). Al permitir peinado le
dices cura slo para tomar la ruta ms corta si esto significa que no cruzar una frontera exterior. Si no
puede hacer que se pase el cabezal de impresin sobre reas ya impresas para llegar a su destino. Al
hacer esto cualquier exudacin se deposita dentro del modelo en el que no se ve.
Retraccin tiene dos parmetros que determinan si una retractacin se realizar o no:
Viajes mnima
Extrusin mnimo antes de retraccin
La primera opcin dice cura para realizar slo una retractacin si tiene que viajar ms lejos que Xmm. Al
establecer este lmite a prevenir cura de hacer retracciones cuando la cabeza slo tiene que mover una
pequea cantidad. A menudo, una velocidad de desplazamiento suficientemente alto ser suficiente para
evitar cualquier encordado para movimientos cortos.
La segunda opcin, se impide cura de hacer cantidades excesivas de retracciones en la misma seccin
del filamento. Esto podra ser especialmente problemtico en las impresiones con capas delgadas y una
alta cantidad de retracciones ya que puede causar el filamento a ser molido abajo o deforma en las
cuestiones de extrusin de alimentacin causando.
Pero puede haber situaciones en las que desea forzar cura para realizar una retraccin en cada
movimiento, mediante el establecimiento de dos ajustes de 0 a lograr eso.
Tambin puede haber situaciones en las que desea desactivar la retraccin. Uno de estos casos podra
ser si usted tiene un montn de pequeos detalles en una superficie superior de una impresin.
Realizacin de una retraccin no es instantnea, especialmente con el sistema Bowden que el Ultimaker
utiliza, por lo que el cabezal de impresin gastar un momento de pie todava. Normalmente esto no sera
un gran problema, pero si tiene datos sensibles pequea de calor estos momentos extra de pie todava
podra causar un exceso de calor que se transfiere a la pieza. Ms de calor significa que el material se
quedar fundido y deformarse. Por retraccin deshabilitar el cabezal de impresin se alejar de inmediato
cuando se hace sofocar la capa. Ahora, por supuesto que esto podra causar algo de encordado para
formar. Pero dependiendo de lo que ests tratando de lograr que podra ser ms fcil de quitar algunos
hilos.
Trucos para hacer una capa llena completamente slido (Diseo)
Usted puede correr a travs de una situacin en la que las

capas slidas no son tan slidos como desee. En la imagen de
abajo se puede ver cmo hay vacos que se quedan donde
idealmente debe ser de plstico. En la parte inferior de la
imagen se puede ver que el relleno es mucho ms cercano a
100% (tenga en cuenta que este detalle es bastante pequea,
por lo que los huecos pueden vean ms grandes de lo que
son). La nica diferencia entre los dos resultados es un
cambio de espesor de pared. En la parte superior de la
imagen se utiliz un grosor de pared de 1,2 mm, se utiliz en 127
la parte inferior de 0,4 mm.
Mientras que usted est por lo general mejor fuera de la seleccin de un espesor de pared que es un
mltiplo de su tamao de la boquilla (0.4mm para la UM y UM2), cura es inteligente y puede hacer un
truco para producir paredes de otros espesores. Si se va a especificar un espesor de pared de 0,5 mm,
por ejemplo, cura lo har un poco ms de extrusin en la lnea de permetro. El exceso de plstico ser
aplastado por el rea plana alrededor de la abertura de la boquilla y creando as una lnea ms gruesa. A
veces un pequeo cambio como eso ser todo lo que se necesita para cambiar el patrn de relleno para
llenar mejor en el resto de la impresin.
Tambin puede experimentar en "engaar" cura pensando que tiene una ms pequea o ms grande,
boquilla de lo que realmente tiene. Esto se puede utilizar para ajustar an ms el resultado del proceso de
divisin para satisfacer sus necesidades. Por ejemplo, podra cambiar la configuracin de la boquilla de
0,3 mm para engaar cura en tratar de rellenar las reas que normalmente no sera capaz de hacerlo. Al
especificar el dimetro de lanza cura menor ser extruir menos plstico de lo normal y producir una hebra
delgada.
Si especifica una ms grande cura tamao de la boquilla har lo contrario y extruir ms material de lo
normal como se describe anteriormente. Tenga cuidado al aumentar artificialmente el tamao de la
boquilla y cuando usted est causando esencialmente sobreextrusin que significa ms material de lo
normal est siendo forzado a travs de la boquilla. Esto significa que usted podra tener que ralentizar su
velocidad de impresin para que la impresora puede seguir el ritmo. Digamos que usted est imprimiendo
con 0.2mm capas a 50 mm / s, y aumenta su tamao de la boquilla de 0,4 mm a 0,5 mm, que es un
aumento del volumen del 25%, que podra ser significativo.
Cambia el tamao de la boquilla en la pestaa Avanzado.
Imprimir hueco para guardar plstica y la hora (cura)
Si bien en general se ven gente habla de la importancia de tener una capa apoyada adecuadamente por
la capa anterior (esta pgina incluida), hay momentos en que el engao est bien. Si va a imprimir cosas
como un busto por ejemplo, esto es un gran candidato para engaar un poco. Imprime como estos no
tienen que ser muy estructuralmente fuerte por lo que una gran cantidad de relleno es a menudo slo una
prdida de tiempo y de plstico. Por la impresin de un modelo como este completamente hueco y
confiando en la capacidad de las impresoras para abarcar ms de lagunas y recuperar "fracasaron" capas
se ahorrar un montn de tiempo en sus impresiones.
Por supuesto que hay advertencias a un enfoque como este. Puede que tenga que aumentar el grosor de
la pared ligeramente para dar por lo menos un poco de apoyo para cada nueva capa. Usted tambin
querr aumentar el grosor de sus capas superiores slidos. Lamentablemente no se puede especificar
slo una parte superior ms gruesa en este momento por lo que el fondo tambin se convertir en ms
grueso. La razn de esto es dar a la impresora una oportunidad para llenar completamente en la parte
superior de la impresin. Una vez que la impresora llega a la parte superior de la impresin a menudo hay
un espacio de aire abierto que necesita para abarcar ms. Con una buena refrigeracin de la impresora
en realidad puede imprimir parcialmente en el aire, pero las primeras capas se hundir hacia abajo. El
aumento del grosor de la parte superior, la impresora puede recuperar e imprimir una bonita capa superior
mirando.
Cunto ms gruesa que necesita para hacer la parte superior depende de lo que al principio parece,
pero nos gustara recomendar alrededor de 10 capas. As que si va a imprimir en 0,1 mm espesor de
capa que necesita para hacer su parte superior inferior de 1 mm de espesor. Encontrars esta opcin en
la ficha Bsico. Como todo esto depende del modelo. Si slo hay un pequeo espacio es posible que no
tenga que aumentar este valor en absoluto. Y si hay una gran brecha que podra tener que aumentar an
ms.
128
Z-cicatriz (cura)
El llamado z-cicatriz es una lnea que se puede formar en el exterior de una parte. Forma en que la
impresora cambia capas ya que hay una ligera cantidad de exceso de plstico se deposita all.
Una forma de ocultar esta cicatriz es aleatorizando el punto de inicio para

cada capa. Esto distribuir los pequeos puntos en toda la superficie de su
objeto de manera que una cicatriz evidente no se forma. En este tiempo cura
no ofrece esta funcin. cura recoge el punto ms cercano que puede para
donde lo dej. Hay otras mquinas de cortar que ofrecen esta caracterstica,
KISSlicer es un ejemplo. Adems, tambin le permite seleccionar un ngulo
en el que poner los puntos de inicio, si lo prefiere para tratar de ocultar la
cicatriz en una zona no sensible de su modelo.
Esto tambin es otra rea en la impresin ms lenta es una buena opcin. Al

imprimir ms lenta se limita la cantidad de presin que se acumula dentro de
la boquilla. Con menos presin, menos plstico tiende a filtrarse como las
transiciones de la impresora a una nueva capa.
He aqu un buen ejemplo de cmo los impactos de velocidad z cicatriz. Esto

es una impresin de prueba de extrusin de Illuminarti (ms informacin aqu)
donde cada seccin se imprime cada vez ms rpido. Observe cunto peor
es la parte superior de esta z-cicatriz en comparacin con en la parte inferior.
Una gran diferencia y todo lo que le costar es un poco de tiempo y paciencia.
Si va a imprimir algo as como un jarrn que hay gran caracterstica en cura

llamado "spiralize". Funcionamiento de esta caracterstica es aumentar
lentamente el z-altura continuamente durante toda la letra. Normalmente cura completar una capa, bajar
la cama y luego poner la siguiente capa. Por constante movimiento de la cama hacia abajo durante la
impresin del z-cicatriz se elimina. Ahora, si usted ha estado prestando atencin Estoy seguro de que
haya descubierto que hay una limitacin a esta tcnica. Usted puede * solamente * jarrn de impresin
como objetos con una sola pared exterior y sin capa superior.
Tambin es importante sealar que cuando se habilita spiralize el espesor de la pared ser ahora
convertirse en su dimetro de la boquilla. As que si usted ha fijado el grosor de la pared para cura 0.8mm
Ahora intente imprimir una sola pared exterior que es de 0,8 mm de espesor. Este es un enorme aumento
de la produccin y usted tendr que asegurarse de que su velocidad y la temperatura se ajusta
adecuadamente a manejarlo.
Spiralize se puede activar mediante la apertura de los valores avanzados: Experto -> Ajustes de expertos
abiertas... y luego marcando la casilla junto a Spiralize el contorno exterior bajo el ttulo magia Negro.
Tambin puede experimentar con el z-velocidad y z-aceleracin de la impresora para hacer las
transiciones de la capa ms rpido. Tenga cuidado de no ir a lo alto de los ajustes como el motor paso a
paso podra empezar los pasos saltarse las que arruinar su impresin.
Pruebe diferentes rebanadoras
cura es la mquina de cortar principal que un usuario Ultimaker utilizar. Y por una buena razn, es una
mquina de cortar muy rpido y competente que se hace por las mismas personas que construyen la
Ultimaker. Pero, no tengas miedo de experimentar con el software de la competencia. Usted puede
encontrar que una mquina de cortar en particular maneja las cosas de una manera que realmente
beneficia el modelo que usted est tratando de imprimir. O puede que simplemente prefieren otro
programa debido a las opciones, diseo o cualquier otro nmero de razones. Algunos ejemplos de otras 129
mquinas de cortar para probar:
KISSlicer (gratuito y versin de pago)
Slic3r (gratuito)
Simplify3D (versin Slo pagado)
La curva de aprendizaje ser un poco ms alto con estos, ya que no se hacen con la Ultimaker
principalmente en mente.
Soporte de lnea y cama de nivelacin
Cura tiene dos tipos diferentes de estructuras de apoyo para elegir, "Red" y "Lnea", ambos se encuentran
en la configuracin de los expertos. La idea detrs de la rejilla tipo es crear un "bloque" de apoyo que
puede ser rota en un trozo. Las lneas de apoyo estn rodeadas por una lnea de permetro muy similar a
la impresin real es para mantenerlo unido. Desafortunadamente, esto significa que en realidad puede
llegar a ser ms difcil de eliminar.
La conmutacin del tipo "Lneas" crea un soporte que suele ser mucho ms fcil de quitar. Una desventaja
es que a veces puede ser difcil conseguir la primera capa a pegarse realmente. El apoyo se crea
mediante el establecimiento de una lnea, que realiza un movimiento rpido corta y luego sofocar la
siguiente lnea. Durante este rpido movimiento no es raro que la ltima parte de la lnea se queja / es
eliminado fuera de lugar. Entonces, como la siguiente capa se est poniendo abajo, que las capturas de la
boquilla y se arranc.
Lo que puede hacer, entonces, es el nivel de su cama un poco ms cerca de su boquilla de manera que la
primera capa est muy aplastado abajo sobre la cama y se queda atascado all agradable y firme. Pero, lo
has adivinado, hay una desventaja de esto tambin. Desde la cama est ms cerca que dar lugar a una
mayor presin que, con suerte, hacer que el motor para saltar (en lugar de la molienda de filamentos).
Esto no es un gran problema, siempre y cuando el motor mantiene saltando por lo que no moler o
construir un montn de presin que conduce a burbujas para formar.
Para ayudar an ms con este tema se puede descargar y utilizar el RetractWhileCombing extensin.
Esta voluntad (dependiendo de la configuracin) causa que la impresora reduzca la cama un poco antes
de realizar el movimiento rpido para que no se ejecuta en plstico previamente establecido.
Soporte y objeto de rotacin
Un "capricho" con la generacin de apoyo es que siempre se realiza de la misma manera. Lo que
queremos decir con esto es que el ngulo que las lneas de la ayuda es el establecido no cambia, siempre
es el mismo, independientemente de rotation.This objeto se puede utilizar para ajustar el apoyo si
encuentra que no est apoyando a un zona, as como usted haba esperado
.En la imagen de arriba vemos la capa que se

apoy a la izquierda, el apoyo generado para
esta capa en el centro ya la derecha el mismo
apoyo con el objeto girado 45 grados. Puede que
no sea obvia a primera vista, pero si nos fijamos
en la rejilla debajo del objeto que va a darse
cuenta de que se ha girado. El soporte todava
se establece exactamente el mismo que en la
foto del medio pero con la rotacin del objeto se
puede ver que mejor soporta el arco.
130
Esto es un poco de un caso marginal, pero es algo que se puede tener en la parte posterior de su mente
en caso de que se encuentra con un caso como ste en el que el soporte no est siendo tan favorable
como usted haba esperado.
ALGUNOS CONSEJOS SOBRE EL DISEO DE SU MODELO PARA IMPRESIN
Espesor de la pared (Diseo)
Si su modelo contiene paredes delgadas que es una buena idea para que sean un mltiplo de su ancho
de boquilla (0.4mm para el UM2). Si usted hace las paredes ms delgadas que una sola lnea anchura
que hay una posibilidad de que cura lo eliminar de la modelo por completo si piensa que no puede
imprimir correctamente. Cura hace un par de trucos para poder imprimir las dos lneas ms delgadas y
ms gruesas que 0,4 mm pero si es posible es mejor mantener a mltiplos de 0,4 mm desde la boquilla
fue diseado para imprimir esa anchura.
Tambin hay que tener en cuenta que una pared inclinada que mide Xmm perpendicularmente a la
superficie ser en realidad ms amplia al corte en la direccin horizontal.
La regla de 45 grados (Diseo)
Al disear un modelo que usted debe tratar de mantener los ngulos salientes a un mximo de 45 grados.
La impresora es capaz de imprimir ngulos mucho peor que esto, pero si lo que buscas es calidad de la
superficie que desea limitar el ngulo lo ms que pueda. La pronunciada el ngulo peor es la calidad ser.
En la imagen superior se muestra cmo se puede disear un modelo para que sea tan fcil de imprimir
posible. La primera imagen muestra que la parte superior de la modelo tiene un voladizo obvio que debe
ser apoyado si que es tener alguna posibilidad de ser impreso correctamente. Por supuesto que puede
imprimir esto utilizando soportes y se puede leer un poco ms sobre ese tema en la siguiente seccin.
El centro de la imagen muestra cmo hemos cambiado el ngulo de proyeccin a 45 grados para hacer la
parte fcil de imprimir. Ahora, por supuesto, esto no siempre es posible. En la parte de arriba hay quiz
podra tener como objetivo que el cinturn se supone que debe funcionar en el medio que sea, no cabe ni
pueda inmiscuir a cabo sin un borde duro para mantenerlo en su lugar.
En la tercera variacin hemos roto la parte en dos y aadimos un pasador de posicionamiento y el agujero
para que la parte se pueden pegar juntos despus de la impresin. Este enfoque significa que podemos
mantener nuestros bordes duros y nos planteo cicatriz parte mediante el uso de estructuras de apoyo.
Esto es, por supuesto, un ejemplo muy simple pero muestra el proceso de pensamiento de cmo se
puede ir sobre el ajuste de su modelo para obtener el mejor resultado posible.
Diseo personalizado apoya en lugar de depender de auto generada para disminuir cicatrices 131
superficie. (Diseo)
Siempre que tenga reas de un objeto que est suspendido en el aire por lo general se necesita algn
tipo de apoyo. Lo bueno de los soportes es que le permiten imprimir las cosas que normalmente seran
imposibles. Lo malo es que van a dejar cicatrices en la superficie de la impresin en diversos grados.
El apoyo puede provenir ya sea de usted o de un auto generado un conjunto de soportes. cura tiene la
capacidad de generar apoyos para usted automticamente. Estos soportes suelen hacer el trabajo, pero a
veces puede ser difcil de eliminar y por lo general dejar marcas feas en su impresin. Otra alternativa es
utilizar un programa independiente y por eso hay un programa llamado Meshmixer que es bueno en la
generacin de apoyos para los modelos orgnicos en particular. Mientras cura genera un "bloque" de las
estructuras de apoyo debajo del voladizo Meshmixer lugar trata de usar la menor cantidad de material
posible mediante la creacin de pilares de apoyo. Una gran gua para el uso de este programa se puede
encontrar aqu.
Pero la mejor alternativa podra ser la de crear manualmente el apoyo al disear su modelo. Los seres
humanos son an ms inteligente que las computadoras en esta rea y pueden ser un poco ms selectivo
con cmo se debe construir el soporte. De esa manera usted puede ahorrar tiempo de impresin y
plstico. Tambin puede ser capaz de ocultar mejor las capas de interfaz feas entre su parte "real" y el
apoyo. A continuacin se muestra una imagen que muestra un voladizo y dos piezas de apoyo en rojo.
Esta imagen muestra el apoyo que Cura genera para

nosotros. Cabe sealar que se trataba con la configuracin
predeterminada de cura para demostrar un punto. Puede
ajustar la configuracin para mejorar este resultado algo.
En particular, lo que probablemente quiere aumentar la densidad de la ayuda en el caso. Puede ajustar la
configuracin de apoyo del cura en Expert -> Ajustes de Expertos Abrir ... -> Apoyo. Pero por el bien de
utilizarlo como un ejemplo que se puede ver aqu que el voladizo es bastante escaso apoyo, e
irnicamente el propio soporte probablemente podra utilizar un poco de apoyo.
Con la costumbre soporta muestra en rojo arriba estamos apoyando las lneas perimetrales muy bien y
entonces estamos aprovechando la capacidad de las impresoras de puente sobre las brechas cortas. La
impresora se iniciar mediante la impresin de los permetros que estn plenamente soportados por los
soportes personalizados. Estas lneas perimetrales entonces formar una base para que el plstico se
extienden a travs de la brecha restante. En contraste con el apoyo autogenerado solamente est dando
el permetro exterior cuatro pequeos puntos de apoyo.
Al crear los soportes que es importante que usted deja un pequeo espacio de aire entre el soporte y el 132
modelo real de manera que el apoyo no se fusiona con el resto de la pieza. Qu tan grande esta brecha
debe ser depende de su altura de la capa y lo que el modelo se parece. Como regla 0.15mm pulgar
parece funcionar bien.
Crear un lapso en lugar de un voladizo empinada si es posible (Diseo)
Como se mencion en la seccin anterior, los soportes pueden dejar cicatrices en la superficie de su
impresin. Y tambin va a "residuos" tanto plstico y el tiempo, as que si los soportes son evitables en
todo lo que es algo para luchar.
Mientras que la impresora no puede imprimir realmente las cosas que se encuentran suspendidas en el
aire que puede abarcar ms de lagunas rectas. Llamamos a este puente, ya que est esencialmente
suspendiendo una hebra de plstico entre dos bases similares a los cables de un puente colgante. Esta
pgina muestra un montn de impresiones diferentes de todo tipo de impresoras que muestra lo que
puente es capaz de hacer.
Aprovechando puentes puede ser muy til para imprimir cosas tales como modelos de casas con las
ventanas abiertas. El lapso corto a travs de la ventana abierta puede ser fcilmente cerrado con puente
ahorrando tiempo y plstico.
Eso no quiere decir que puente es una bala mgica, tiene sus problemas tambin. No se puede salvar
grandes lagunas y esperar que la superficie del fondo se vea perfecto, habr cadas / flacidez hebras de
plstico all. Con un puente ms corto sin embargo, esto podra ser un no problema. Para reducir la
flacidez ests mejor reducir la velocidad de impresin y asegurarse de que sus fans se enfren los
filamentos extruidos rpidamente para que ellos se vuelven rgidas lo ms rpido posible.
Esta imagen muestra un caso tpico en el que un puente podra ser
una opcin mucho mejor si el diseo lo permite. El voladizo
inclinado lenta probablemente producir una calidad de superficie
bastante feo en la parte inferior del voladizo. Al hacer un puente en
lnea recta se puede mejorar la calidad de impresin. Si usted
necesita un voladizo tal que podra, por supuesto, utilizar el soporte
para imprimir, pero de nuevo, le espera un acabado de superficie
spera.
Cuestas y paso a paso de la escalera (Diseo)
Desde la impresora crear su objeto en una serie de capas apiladas una encima de la otra del eje z de la
impresin mostrar "pasos" en lugar de una curva suave. Si usted es un jugador que podra estar
familiarizado con aliasing, esto se ve bsicamente el mismo.
En una superficie vertical va apenas notar este efecto ya que las capas se apilan en la parte superior de
la otra. A medida que el ngulo aumenta el efecto se har ms y ms pronunciada. Usted puede mitigar el
efecto de la disminucin de la altura de la capa. La siguiente imagen muestra esto.
133
Como se puede ver, las capas ms delgadas son capaces de mucho mejor represente la verdadera
forma. Tambin observe cunto peor la parte superior del objeto se ve en comparacin con las capas
inferiores. A medida que el ngulo aumenta los anillos se harn ms notable. Adems, dependiendo de su
configuracin de espesor de pared, cura tendr que crear relleno slido para compensar el hecho de que
las lneas perimetrales de la siguiente capa no estarn en contacto con los anteriores.
Por el momento cura no permite que usted elija (o deteccin automtica) reas que necesitan capas ms
delgadas de reproducir los detalles de la mejor manera posible. As que si usted encuentra que necesita
resolucin adicional que necesita para imprimir todo el objeto a la altura de la capa inferior. Esto, por
supuesto aumentar la impresin de tiempo de forma espectacular. Es decir, si usted no es capaz de elegir
una orientacin de impresin que permitir a los detalles para ser producidos de esa manera.
Si usted est dispuesto a salir de la comodidad de usar cura, usted puede dar Slic3r una oportunidad.
Esta mquina de cortar le permitir elegir diferentes alturas de capa para diferentes reas de la impresin
para obtener lo mejor de ambos mundos. Ms rpido tiempo de impresin en las reas que no necesitan
una resolucin adicional sin dejar de ser capaz de obtener los detalles finos en las reas que lo hacen.
Pero, por supuesto, es la otra alternativa de tratar de disear sus objetos de tal manera que las
pendientes no disminuir lo ms lentamente.
Locuras de plstico (Diseo)
Por desgracia esto es slo parte del juego y es algo que tienes que tener en cuenta si usted est tratando
de crear piezas con medidas muy especficas. La cantidad de contraccin depende de muchas cosas
diferentes, tales como: * Tipo de plstico * Forma de la pieza * Alrededor de estructuras * Refrigeracin *
Climatizada vs no calienta cama * etc
En resumen, no hay mucho que hacer. Esto no es algo que se limita a las impresoras FDM, tambin
afecta de moldeo por inyeccin, por ejemplo. Ellos tambin tienen que compensar cmo el plstico se
encoger por ngulos de ajuste fino y tamaos de los moldes.
As que, cmo hacemos para evitar esto? Bueno, nosotros experimentamos. A modo de ejemplo, los
agujeros verticales son conocidos por salir ms pequea de lo previsto. Este problema es peor en los
pequeos agujeros que los ms grandes. As que si quieres un agujero para encajar un tornillo M3
cuando se imprima usted hacer el agujero en CAD grande de lo que debera ser. Si quieres un ajuste flojo
puede intentar un dimetro de aproximadamente 3,4 mm, por ejemplo. Intente imprimir el papel, medida y
ensayo para un ajuste y luego ajuste en el modelo CAD segn sea apropiado para satisfacer sus
necesidades. No es una ciencia exacta, pero con experiencia que obtendr una idea de cmo compensar
para alcanzar las metas que usted est despus.
Usted puede preguntarse por qu los agujeros verticales son particularmente problemticos? La razn es
que cuando usted est imprimiendo un agujero que el plstico se fijar en un crculo (obviamente) y el
plstico se comporta casi como una banda de goma que se encoge. Puesto que no hay plstico en el
interior del conjunto empujando hacia atrs contra el plstico que va a colapsar sobre s misma un poco. 134
Adems de la reduccin tambin se dar cuenta de que la primera capa generalmente conseguir
aplastado un poco, haciendo agujeros a ser an ms pequeo. El uso de un chafln puede ayudar con
eso.
Utilice chaflanes para producir bordes inferiores limpios (Diseo)
A medida que la primera capa se pone hacia abajo por lo general es presionado en la cama ms duro que
las siguientes capas. Esto es bueno para la adhesin de cama y para obtener un buen slido, como un
espejo superficie inferior. La desventaja es que tambin significa que las dimensiones de la primera capa
son ms grandes (o menor dependiendo de cmo se mire) como el plstico se apret a cabo por la
boquilla. Puede anular este efecto poniendo un chafln en la parte inferior de sus partes. Dependiendo de
su primera altura de la capa y de la altura de la capa para el resto de la impresin, nada de 0,4 mm a 1
mm puede ser apropiado. El filete dar el plstico un poco de espacio para expandirse en. Esto es muy
til para mantener la apertura de un agujero tan grande o ms grande que el dimetro real del agujero de
modo que usted no tiene que hacer ningn procesamiento posterior a la apertura del agujero.
Es importante que utilice un chafln en lugar de un filete. Un filete crear un voladizo severa que se ver
feo cuando se imprima. Un chafln es normalmente un 45 pared recta grado que la impresora se
encargar muy bien.
Si todava quiere un filete en el fondo de la impresin se

puede comenzar con un chafln y luego redondear el borde
superior de ese chafln. Al hacerlo de esta manera se evita
la creacin de un mal voladizo. La imagen muestra la
diferencia. Observe que el rojo destac voladizo que ser
difcil para imprimir en comparacin con el ngulo de 45 grados fcil del chafln + filete combo.
Un truco para crear mejor mirando superficies superiores (Diseo)
Adems de los puntos mencionados aqu, esto es un truco muy limpio que fue compartido por primera vez
por Dreamworker en los foros Ultimaker. Este truco es muy til para cosas con una cima plana que se
rompe por los agujeros. Cuando cura trata de rellenar una superficie interrumpida por agujeros que,
naturalmente, tienen dificultades para que se establecen plstico en una operacin continua. Se llenar
en un rea hasta que se queda sin espacio, a continuacin, pasar a otra rea, llene tanto como puede,
moverse de nuevo y as sucesivamente. Cada vez que se mueve a una nueva rea que puede crear lo
que parece un rasguo en la superficie (que podra ser en realidad una pequea cantidad de cieno que se
deposita en la superficie en lugar de un cero). Usted puede leer algunos otros consejos sobre el
tratamiento de este tema aqu.
Qu Dreamworker hizo fue para cubrir la parte superior de su impresin completamente, enterrando los
agujeros. Utiliz un grosor doble que el de su altura de la capa. As que si va a imprimir con 0.1mm capas
que le enterrar los agujeros de 0,2 mm.
135
Esta imagen muestra la forma en la que normalmente modelar una parte, ya la derecha hemos aadido
una extrusin delgada en la parte superior de los agujeros (lado izquierdo es transparente para ayudar a
mostrar lo que est pasando).
Y este es el resultado que se puede esperar. A la izquierda una parte modelada y se imprime como lo
hara normalmente. A la derecha una parte usando este truco con el exceso de plstico cortada para
revelar los agujeros. Una gran diferencia no?
Otra opcin
Tambin hay un plugin disponible para cura llamado RetractWhileCombing que se puede descargar
desde GitHub de Dim3nsioneer. Este plugin obligar a una retraccin de ocurrir en viajes se mueve en la
z-rango que especifique. Eso por s solo ayudar a evitar la exudacin de plstico en la parte superior de
la impresin durante la mudanza. Pero al permitir que la "cabeza de elevacin durante la retraccin"
opcin tambin se puede hacer la cama caer una ligera cantidad justo antes de la mudanza y luego subir
de nuevo. Esto evitar que la boquilla se rasque la superficie tambin. Una elevacin de 0,2 mm parece
funcionar bien. Esto tambin se puede utilizar en la primera capa si es necesario.
Extracto de "Getting better prints" por 3DVerkstan
136
137
UNA GUA VISUAL DE SOLUCIN DE PROBLEMAS ULTIMAKER
(Documento traducido con el traductor de Google. De ah los posibles errores en el lenguaje).
Documento Original: http://support.3dverkstan.se/article/23-a-visual-ultimaker-troubleshooting-guide
En esta pgina podrs probar visualmente para que coincida con los problemas que est teniendo con su
impresin y espero encontrar suficiente informacin para que usted puede eliminar los problemas que
est teniendo. Mira a travs de las imgenes y haga clic en el que coincide con los problemas que tiene
que saltar a una explicacin ms en profundidad. La informacin de esta pgina est torcida hacia la
Ultimaker2 pero la mayora de la informacin se aplica a la Ultimaker original tambin.
Pandeo (Warping)
Warping sucede cuando el plstico se enfra y se contrae. A medida que la

impresin se enfra y se contrae ligeramente empieza a tirar sobre s misma.
Con el tiempo las fuerzas se vuelven tan grandes que la impresin se inclina
desde la plataforma. La mejor manera de prevenir esto es con una plataforma
de construccin climatizada. Mediante el uso de una plataforma calienta el
plstico se mantiene justo por debajo del punto donde va, la llamada
temperatura de transicin vtrea slido, y por lo tanto se mantiene plana y
conectado a la plataforma. Aunque el calor de la plataforma es a menudo
suficiente, tambin se recomienda para aadir una capa fina de pegamento a la
plataforma para promover la adhesin. La impresora habr llegado con una pequea barra de pegamento,
extender una capa fina de pegamento a la plataforma. Luego, con un trapo humedecido o un pedazo de
papel, se extendi el pegamento de manera uniforme sobre la plataforma. Como la cama calienta el agua
138
se evapora y deja un muy agradable en capa fina y uniforme de pegamento.
Tambin es importante asegurarse de que su cama se nivela tan perfectamente como puedas. El plstico
debe ser aplastado sobre la plataforma para que se une correctamente. Adems de prevenir la impresin
se afloje o deformaciones que tambin hace que la capa inferior agradable y brillante. Quieres las lneas
que se tocan entre s y todos parecen idnticos entre s. He aqu un ejemplo de lo que est buscando:
Observe cmo todas las lneas son uniformes y conmovedora. Si

las lneas muestran signos de deficiencias de su cama se nivela
demasiado bajo. Si las lneas son aplastados y desordenado que
es probable que su cama es demasiado estrecha.
Una funcin incorporada en cura llamado "ala" es otra gran manera

de ayudar a mantener su impresin se deforme. Esta caracterstica
pone lo que parece ser el ala de un sombrero en la capa inferior de
la impresin para ayudar a luchar contra las fuerzas de traccin de la impresin de refrigeracin. Dado
que este borde es slo una nica capa gruesa es muy fcil de quitar una vez que la impresin se ha
completado.
Tratar con ABS
ABS es mucho ms propensa a la deformacin de PLA y necesita un poco de cuidado extra. Adems de
necesitar una temperatura del lecho superior (recuerde cambiar el ajuste material en su mquina para
ABS) tambin hay que tener ms cuidado con enfriamiento. Si es posible, intente imprimir sin necesidad
de utilizar los ventiladores de refrigeracin en absoluto. Lo ideal sera que la impresora debe estar
encerrado para mantener una temperatura constante en el rea de impresin. Para promover la adhesin
de cama se puede hacer una papilla de ABS disolviendo unos trozos de chatarra de ABS en un frasco con
acetona Spread esta suspensin como un pegamento en su plataforma de generacin.
Inclinndose impresiones / capas Shifted
Apoyado:
Una impresin que se inclina por lo general es causada por la friccin que causa el
cabezal de impresin para mover una distancia ms corta de lo esperado. Asegrese
de que las correas cortas que conectan los motores paso a paso a los ejes no rocen
contra el cuerpo principal de la impresora. Del mismo modo asegurarse de que las
poleas en los motores paso a paso que las correas montan sobre no estn tocando el
lado de la impresora. Si son debe mover la polea ms cerca del motor paso a paso.
Es difcil llegar a los tornillos que sujetan la polea del motor y

por lo tanto tendr que quitar las tapas blancas que los
motores se sientan detrs. Estos paneles se mantiene en su
lugar con un solo tornillo en el lado de la mquina si usted
tiene una impresora un poco mayor. En los ms nuevos hay
dos tornillos, uno en la parte posterior y una en el lado. Quite el
tornillo y luego levantar las cubiertas por la inclinacin de la
cubierta ligeramente hacia el frente y les sacarlos. La nica
cosa que sostiene en su lugar es una lengeta metlica
pequea en la parte inferior de la cubierta que se pega hacia
abajo en la parte inferior de la impresora.
En el camino no hay tornillos para quitar. En lugar de las cubiertas se mantienen en su lugar con
pequeas pestaas que se pegan en las paredes de la impresora y en la parte inferior. Estas cubiertas 139
requieren un poco de fuerza bruta para eliminar. Trate de empujar en las reas marcadas en la imagen de
abajo y luego tire de la tapa hacia la izquierda. Es probable que tenga que mover la tapa un poco para
conseguirlo suelto. Como se pueden imaginar conseguir las mantas sobre puede ser un poco un desafo,
pero con un poco de paciencia y delicadeza que van a cerrarse de nuevo en su lugar.
Ahora usted ser capaz de llegar a los tornillos de fijacin de

las poleas. Si no puede llegar a los tornillos fcilmente
simplemente mueva la cabeza alrededor de modo que giren a
la vista. Deshacer el tornillo una vuelta ms o menos y luego
empuje la polea ms cerca del motor paso a paso. La polea
debe estar tan cerca como sea posible sin tocar el motor paso
a paso. No se olvide de volver a apretar los tornillos cuando
haya terminado y asegurarse de que son muy ajustados para
que las poleas no puedan deslizarse.
Capas desplazadas:
Si la impresora cambia de repente las capas lo ms probable es que uno o ms

poleas no se fijan correctamente al eje / ejes. Para confirmar que este es el caso,
puede utilizar un marcador negro y poner marcas en las poleas y una marca de
coincidencia en los ejes. Despus de imprimir una impresin de prueba y ver un
cambio de capa a continuacin, puede inspeccionar sus marcas y ver que la polea
(s) se han movido. Es probable que la polea (s) que necesitan de apriete son
aquellos conectado a las correas cortas. Apriete los tornillos de fijacin que
sujetan las poleas en el lugar muy bien, probablemente un poco ms fuerte de lo
esperado. La pequea llave allen que vino con su impresora se flexione mientras aprieta los tornillos. No
se olvide de comprobar las poleas que estn conectados directamente al eje del motor, se puede leer
acerca de aquellos en el apartado anterior.
Trate de mover la cabeza de forma manual con la potencia apagada.

La cabeza debe moverse con bastante facilidad y no debe haber
resistencia similar tanto en la direccin X e Y. Si la cabeza se mueve
rgidamente es probablemente una buena idea dar a las barras de
una gota de aceite de mquina de luz cada uno (como el aceite de la
mquina de coser).
Otra causa para el movimiento rgido puede ser desalineacin de las

varillas de modo que no son perfectamente cuadrado. Marque esta moviendo la cabeza hacia el lado
izquierdo / derecho de la mquina y la comprobacin de que la distancia entre los bloques de
deslizamiento y las poleas son iguales en ambos lados y luego repita para la parte delantera / trasera de
la impresora. Si usted nota que los ejes no son cuadrados se puede arreglar esto aflojando los tornillos de
fijacin en las dos poleas de una varilla de manera que el bloque deslizante en ese lado puede moverse
sin afectar el bloque de oposicin. Empujar el bloque de la cantidad necesaria y luego volver a apretar los
tornillos de fijacin.
Tambin podra ser que la parte que se est imprimiendo independiente de la plataforma durante la
impresin. Esto debera ser bastante fcil de ver como la parte habr cambiado de posicin desde donde
estaba originalmente.
En raras ocasiones puede haber un problema con topes desencadenar inesperadamente debido a la
diafona entre cables. Re-enrutamiento de los cables puede ayudar con esto. Pero de nuevo, esto es una
ocurrencia muy rara. 140
Sin embargo, otro, an ms raro, la causa puede ser un sobrecalentamiento controladores paso a paso.
Un cambio de diseo de las huellas de la placa base puede conducir a ms corriente que se espera llegar
a los controladores paso a paso. Esto hace que el motor paso a paso a recalentarse que a su vez se
traduce en patadas la proteccin de sobrecalentamiento en el controlador. A medida que el paso a paso
se recalienta se apaga por una fraccin de una seccin que se enfre y esto es cuando se produce el
cambio.
Usted puede comprobar / corregir este problema mediante la reduccin de la cantidad de corriente para el
x / steppers Y en la configuracin de la impresora. Ir a Mantenimiento -> Avanzado -> Ajustes de
movimiento -> XY actual y la puso a 1200mA y luego intentar una nueva impresin.
"Almohadillado"
Almohadillado aparece como protuberancias en la superficie superior de una

impresin y puede ser abierta o cerrada. Lo ms importante aqu es asegurarse
de que sus ventiladores van mxima velocidad cuando la impresora est
colocando la capa superior. Sin refrigeracin adecuada las hebras delgadas de
plstico tienden a acurrucarse y palo por encima de la superficie de la impresin
y hacer ms difcil para las capas posteriores al abarcan adecuadamente sobre
la brecha. Con un buen enfriamiento de las hebras crecen gradualmente en los
huecos hasta que se cierre completamente.
Adems de enfriamiento tambin es necesario para imprimir una
superficie superior lo suficientemente gruesa como para que la impresora
pueda cerrar correctamente. En general, usted debe asegurarse de que
est imprimiendo al menos seis capas superiores. Desde el espesor
superior e inferior se establece en mm, tendr que hacer un poco de
matemticas bsicas para asegurarse de que est imprimiendo
suficientes capas. Si va a imprimir con una altura de 0,1 mm capa que
debe hacer su parte superior espesor mnimo de 0,6 mm.
En general, necesitar ms capas superiores de la ms fina capa de su

altura es. Con capas muy finas las hebras delgadas de plstico son ms
propensos a romperse antes plenamente puente sobre las brechas en el
relleno y proporcionar una buena base para la capa siguiente. Por lo
tanto, tendr que imprimir ms capas para compensar esto. En otras
palabras capas muy delgadas pueden ser otra causa de almohadillado.
Esta imagen muestra dos huellas hechas con exactamente los mismos
ajustes, a excepcin de uno, el de impresin inferior no tena los ventiladores de refrigeracin habilitado.
Algunos usuarios tambin han informado de que el cambio en el patrn de relleno entre el 24% y el 25%
(o ms) hace una gran diferencia. La diferencia entre los porcentajes de relleno a 24 o menos y 25 y ms
alto es como cura establece cada capa. El relleno es un patrn cuadriculado hecho con lneas de
interseccin diagonal. A densidades ms bajas ambas direcciones se establecen para cada capa,
mientras que en densidades ms altas slo se establece en una direccin por capa. As, para la capa X
que har las lneas de la parte inferior izquierda de la parte superior derecha. En la capa X + 1 que va a
hacer las lneas que van de abajo a la derecha de la parte superior izquierda.
141
El pie de elefante
Es muy comn que el primer par de capas de una impresin es ms amplio de lo

que esperaba que fueran. Esto se debe a que por lo general, querr asegurarse
de que la primera capa est muy bien aplastado en la plataforma de
construccin para que se adhiera correctamente. De esta manera el plstico
queda aplastado a cabo en una lnea ms gruesa de lo normal y por lo tanto el
fondo de la impresin se abultarse un poco como el pie de un elefante. Usted
puede disminuir este efecto por la nivelacin de su cama para que la boquilla
est un poco ms lejos de la cama y bajar la temperatura de la cama un poco.
Es difcil deshacerse de este efecto en su totalidad sin sacrificar la calidad de la capa inferior y la
adhesin de la cama. Ser ms fcil en impresiones pequeas, ya que son menos propensos a
deformarse y desprenderse de la plataforma, por lo que usted puede conseguir lejos con no aplastar la
primera capa tan duro.
Sin embargo, si usted es el que cre la pieza hay un truco que puede utilizar para ayudar a deshacerse de
este problema. En pocas palabras un pequeo chafln en la parte inferior de la impresin. Qu tan
grande para hacer de este chafln depende de la configuracin de impresin y el tipo de borde que usted
est buscando para crear. Un buen punto de partida es un 0.5mm bisel de 45 grados. Usted puede tener
la tentacin de utilizar un filete en lugar de un chafln de una forma ms redonda pero stos crea un
voladizo muy severa ms cerca de la cama y rara vez salen bastante de la forma esperada. Sintase libre
de experimentar sin embargo.
Crculos no redondos / Lneas sin tocar
Un problema bastante comn en la Ultimaker original, en particular (sobre todo

las versiones del kit) es que la gente trata de imprimir cosas con los crculos y los
crculos no salen perfectamente circular. Al mismo tiempo, las lneas de relleno
no estn tocando el permetro exterior correctamente. Tambin puede ver que
las lneas de relleno se agrupan en parejas donde dos lneas se tocan seguidas
por una brecha y luego otras dos lneas conmovedoras. Ambos de estos
problemas se derivan de la misma cuestin y que es contragolpe causado por
las correas de holgura. Principalmente es los llamados "cinturones cortas", que
son los cinturones que estn conectados a los motores paso a paso, al no ser lo suficientemente
apretado. Afortunadamente esta es una solucin fcil.
Esta imagen es un buen ejemplo de lneas agrupadas de dos en dos. Observe

que en realidad hay dos lneas muy juntas, seguido de un espacio y luego otros
dos lneas muy juntas.
Para asegurarse de que las correas estn bien apretados que necesitan para
aflojar los cuatro tornillos que sujetan el motor paso a paso en su lugar. No quite
los tornillos completamente, simplemente evitar que se
peguen para que pueda mover el motor paso a paso
hacia arriba y abajo.
Ahora presione firmemente hacia abajo en la parte
superior del motor para que el cinturn es bonito y apretado. Mientras se
mantiene la presin sobre el motor vuelva a apretar los tornillos para fijar el 142
motor en marcha. Haga esto para ambos motores.
Tambin es una buena idea para asegurarse de que las barras estn bien lubricados. Una sola gota de
aceite ligero, como el aceite de mquina de coser, en cada barra es suficiente.
Un paso adicional es posible que desee tomar mientras ests en ello es asegurar que los tornillos de
fijacin de la polea del motor es agradable y apretado, ms apretado de lo que se cree que debera ser
suficiente.
Stringing (Encadenar)
La contramedida principal de encordado es algo que se llama la retraccin. Cuando

usted tiene la retraccin permitido a la impresora "chupar" el filamento volver a corta
distancia antes de mover el cabezal de impresin sobre un espacio abierto. Por
chupando el filamento en un poco ayuda a prevenir plstico del goteo de la boquilla
durante la mudanza de viajes.
As que lo que debe hacer primero es asegurarse de que la retraccin se habilita

realmente en cura. Esta configuracin se encuentra en la pestaa "Bsica" en la forma de una casilla de
verificacin cuando se est en el modo de configuracin completa (Expert -> Cambiar a ajustes completos
...). Asegrese de que esta casilla est marcada. Puede comprobar si retracciones sucedern sin la
impresin al ver la vista en la capa de cura despus de cortar su objeto. Cambie a la capa vista con el
botn grande en la esquina superior derecha de la ventana. Las retracciones se indican con pequeas
lneas azules que van desde la impresin y en lnea recta. A veces puede ser difcil de ver estas lneas sin
hacer zoom y rotar la vista alrededor.
Como puede ver, puede ser difcil de detectar estas pequeas lneas
a menos que te acerques para ver de cerca. La otra lnea azul indica
el movimiento de viaje que la retraccin se est preparando para.
Otra cosa que puede hacer para disminuir el efecto del encordado es
aumentar la velocidad de desplazamiento. Por defecto, la velocidad
de desplazamiento se establece en 150 mm / s, pero se puede
aumentar esta cifra a 250 mm / s. Al aumentar la velocidad de
desplazamiento le da la cabeza menos tiempo a rezumar de plstico,
pero usted tambin ayuda complemento de cualquier hebras que
forman en lugar de arrastrar a lo largo.
La temperatura tambin puede desempear un papel. Experimente

con una temperatura ms baja.
Esta imagen muestra claramente cmo bajar la temperatura tiene un

efecto muy positivo en la cantidad de encordado. Como siempre al
bajar la temperatura tambin debe asegurarse de que est
imprimiendo lo suficientemente despacio para evitar que bajo la
extrusin. Tenga en cuenta que las temperaturas que se muestran en
esta imagen es para PLA, por otros materiales puede no ser capaz de 143
ir tan bajo. O por el contrario, es posible que pueda ir an ms baja.
Por Ultimaker2 la velocidad y la duracin de la retraccin se establece en la impresora. Los valores por
defecto funcionan bien, pero se sienten libres para jugar. El aumento de la longitud de retraccin, por
ejemplo, se puede compensar la dejadez en la conexin del tubo de Bowden al cabezal de impresin.
Por ltimo hay que sealar que algunos filamentos son simplemente propensas a encadenar y no importa
lo que hagas puede ser que sea casi imposible de eliminar por completo. Incluso los colores diferentes del
mismo fabricante pueden diferir en cunto cadena.
Ringing (Anillado)
Ringing es lo que llamamos las pequeas olas o sombras que suelen aparecer
alrededor de las esquinas afiladas en una impresin. A menudo es muy evidente si
tiene texto en la impresin como usted ver lo que parece sombras del texto. Esto
sucede cuando el cabezal de impresin hace un cambio de direccin repentino y la
inercia de la cabeza provoca vibraciones que aparecen en la impresin. Para
combatir esto hay un par de cosas que puede hacer. Simplemente ralentizar su
velocidad de impresin le ayudar a disminuir el efecto. La disminucin de la
aceleracin de la impresora har un gran impacto en la reduccin de sonido sin afectar la velocidad de
impresin demasiado. Usted ajusta esta configuracin por entrar en la configuracin avanzada en la
propia impresora Mantenimiento -> Avanzado -> Ajustes de movimiento. Trate de 3000 o 1500 y ver cmo
eso afecta su impresin.
Tambin hay otro defecto que pueda parecer a sonar mientras que en realidad no lo es. Algo que puede
suceder es que el relleno se muestra a travs de la capa exterior. Esto puede ser similar a sonar. Para
deshacerse de esta solucin es imprimir paredes exteriores ms gruesas para ocultar el relleno. Intente
imprimir por lo menos dos capas exteriores que, con una boquilla estndar, ser igual a 0,8 mm gruesos
muros.
Temperatura excesiva tambin puede causar lneas verticales extraos en una impresin. Trate de bajar
la temperatura un poco y ver si eso ayuda.
Sin embargo, otra cosa a intentar es hacer girar su parte 45 grados en la cama de impresin. Algunos
usuarios han reportado que esto ha librado de las lneas verticales en la impresin.
Overhangs (Voladizos)
La razn por voladizos salen ms feo que una pared recta es simplemente porque
las nuevas capas no estn debidamente apoyadas por la capa anterior. En lugar de
totalmente en reposo y est anclado en su lugar por la capa anterior de las nuevas
capas estn parcialmente impresos en el aire y tienden a ceder ligeramente hacia
abajo o recustese. A veces estos problemas se acumulan haciendo que cada capa
peor que la anterior. Entretenerse en las esquinas al usar capas delgadas parece
ser especialmente problemtico. Tratar con voladizos es difcil, hay muchas
variables que afectarn lo bien o mal que se imprimirn. La temperatura, la velocidad de impresin, la
cantidad de voladizo, altura de la capa, el material y la refrigeracin, juegan un papel importante en cmo
se imprimir un voladizo.
Al igual que muchas otras cosas refrigeracin juega uno de los mayores roles en lo bien que se imprimir
un voladizo. Asegrese de que los ventiladores de refrigeracin van del 100% cuando se est
imprimiendo el voladizo. Si el objeto que est tratando de imprimir es pequeo hay una posibilidad de que, 144
debido a la forma en que la boquilla se coloca, el ventilador de la derecha no tiene la oportunidad de
enfriarse adecuadamente la impresin. Un buen ejemplo de esto es la oreja derecha del robot Ultimaker.
Una forma de evitar esto es imprimir ms de un objeto al mismo tiempo. De esta manera la cabeza de
impresin se mover entre los dos objetos y permitir que la capa de un objeto se enfre, mientras que la
misma capa se est imprimiendo en la otra copia. Esto tambin ayuda en gran medida cuando la capa
que se est imprimiendo actualmente es muy pequea. Al imprimir detalles muy pequeos, como las
antenas en el robot Ultimaker el cabezal de impresin se quedar en el mismo lugar desde hace bastante
tiempo y transferir una gran cantidad de calor en la impresin de que se deforme la capa bastante mal.
Otra variable es la altura de la capa. Dependiendo de su impresin, a veces una altura de la capa ms
gruesa ser til en la mejora de la calidad y, a veces una capa ms fina es til. Las capas ms delgadas
parecen crear un alabeo hacia arriba ms pronunciada de los bordes y esquinas afilados especialmente
alrededor. Usted simplemente tiene que experimentar y ver qu funciona mejor en su situacin.
La velocidad de impresin tambin afectar a la calidad de impresin. Disminuir la velocidad por lo
general siempre se traducir en una mejora.
Trate de reducir la temperatura de impresin tanto como sea posible sin causar bajo extrusin. Cuanto
ms lento que imprimir la menor temperatura de impresin puede ser. Adems de reducir la temperatura
de impresin que puede valer la reduccin de la temperatura del lecho de impresin, o incluso apagarlo
completamente. Esto es especialmente importante si el voladizo est cerca de la cama.
Si es posible tratar de orientar el objeto de reducir al mnimo la cantidad de voladizos. Mira a tu modelo e
imaginar cmo el cabezal de impresin tendr que mover y luego tratar de encontrar la manera de girar o
el ngulo que hacer esto ms fcil. Si usted es el creador del modelo de hacer lo mejor para evitar
voladizos o reducir su gravedad. Si es posible mantener un voladizo de 45 grados en lugar de 30, que es
una buena cosa, ya que ser mucho ms fcil para la impresora de manejar. Tambin podra considerar
cambiar su diseo para permitir un puente en lugar de un voladizo.
El objeto superior tiene un saliente que puede ser muy difcil obtener una
superficie limpia agradable en. El objeto del fondo ha reemplazado el
voladizo con un "techo" recta que en su lugar puede ser un puente que
puede producir un resultado limpiador en algunos casos. Bridging es
cuando el cabezal de impresin se imprimir directamente a travs de un
hueco entre dos islas en medio del aire. En realidad, esto funciona mejor
que se podra pensar, sobre todo si el salto es corto.
Hay un lmite a la cantidad de un voladizo puede imprimir sin dejar de

preserla preservacin de la calidad que usted quiere y esto es
simplemente una limitacin del tipo de impresora es el Ultimaker. Cuando
esta lnea se dibuja depende de sus propias expectativas, lo plstico que
est utilizando, lo que la geometra de la proyeccin es, lo bien que se
puede enfriar y muchos otros factores.
Lneas muy visibles en la capa inferior
Si la capa inferior de la impresin est mostrando lneas de impresin muy obvias

que es probable que su cama es simplemente nivel un poco demasiado lejos de la
boquilla. Cuanto ms cerca de la boquilla de la cama est en la primera capa de la
ms difcil el plstico ser aplastado en la cama y las lneas A continuacin se
mezclan mejor. Sin embargo, no se puede ir demasiado cerca como que evitar que
el plstico se escape de la boquilla correctamente. Presin se acumula y, finalmente, 145
el plstico ser salir a chorro y crear una mancha fea, o, podra causar el alimentador
para moler el filamento que es algo que no quieres.
Por defecto cura imprimir un 0.3mm de espesor primera capa. Es posible que desee para tratar de
reducir sta a 0,2 mm o incluso de 0,1 mm para que la capa inferior ms de un espejo como superficie.
Sin embargo, cuando se reduce la altura inicial capa debe ser muy preciso en su nivelacin cama. Una
altura de 0,3 mm de capa es bastante indulgente, una altura de 0,1 mm capa es todo lo contrario.
Baja extrusin
Qu es?
Bajo extrusin es simplemente que la impresora no puede suministrar la cantidad

de plstico que se pidi. Los sntomas de esta faltan capas muy finas capas o
capas que tienen puntos y agujeros en ellos al azar. Este problema es
probablemente el ms difcil de encontrar la causa directa de que hay tantas
variables en juego.
La impresora har todo lo posible para tratar de alcanzar las velocidades de impresin que usted est
pidiendo. Si esto est ms all de lo que la impresora es capaz de que se ejecutar en problemas. Si la
impresora est en el borde de su capacidad de la cantidad de plstico que se extruye se reducir pero la
impresin sigue adelante con normalidad. Cuando esto sucede el objeto impreso puede parecer bien a
primera vista, pero si se mira ms de cerca, ver que las paredes no se fusionan correctamente y hay
huecos entre lneas de llenado.
Si usted va ms all de esta in-the-middle etapa los intentos de impresin empujando ms y ms difcil
para extruir el material pero con el tiempo la presin ser demasiado alto. Lo ideal sera que cuando esto
sucede el motor extrusora har lo que llamamos un salto hacia atrs en el eje del motor gira en sentido
contrario por alrededor de un cuarto de vuelta para aliviar la presin. Esto no va a daar la impresora, es
un comportamiento previsto para evitar que el filamento de ser molido por el alimentador. Usted
escuchar cuando esto ocurre ya que har un sonido * * tac y si te fijas bien en el filamento que est
siendo extruido ver una reduccin repentina en el volumen.
Si la parte posterior skip no sucede su filamento ser molido por el alimentador y usted tendr que quitar
el filamento y cortar la parte daada.
NO aumentar el flujo de compensar
Vamos a sacar esto de la forma desde el principio, esto es una idea terrible y muy contraproducente.
Imagnese tratando de evacuar un edificio en caso de incendio, cientos de personas estn tratando de
exprimir a travs de la nica salida, pero slo uno a la vez pueden salir. Si una sola persona a la vez
puede salir por la puerta, va a ayudar si se agrega ms gente dentro del edificio? Esto es esencialmente
lo que hace aumentar el flujo en esta situacin. El aumento de flujo tiene sus usos, pero la prevencin de
bajo extrusin no es uno de ellos.
El respeto de los lmites de la impresora
La causa ms comn ms simple y probablemente por menos de extrusin es simplemente que usted
est pidiendo la impresora para hacer ms de lo que es capaz de hacer. Medimos qu tan rpido puede
imprimir una impresora en el volumen de plstico por segundo: 3 mm / s. En condiciones ideales un
Ultimaker2 es capaz de imprimir sobre 10Mm3 / s. Un lmite ms realista es 8Mm3 / s, pero hay que
sealar que, en este tipo de velocidades de la calidad de la impresin no ser tan grande y en funcin del 146
tamao del objeto que va a imprimir no podra incluso llegar a una velocidad tan alta debido al tiempo
mnimo de enfriamiento de la capa ralentizar la velocidad de impresin.
Para averiguar qu tan rpido se est tratando de imprimir simplemente multiplicar su dimetro de la
boquilla con la altura de la capa y la velocidad. As, por ejemplo, si va a imprimir con 0.2mm capas a 60
mm / s que hara: 0.4 * 0.2 * 60 = 4,8 mm 3 / s. Esta es una velocidad que un Ultimaker2 que funcione
adecuadamente debera ser capaz de manejar sin ningn problema.
Temperaturas
Cuanto ms rpido se imprime el menos tiempo que el plstico tiene que calentar a la temperatura
correcta impresin antes de ser forzado a salir por la boquilla. Enfriador de plstico es ms viscoso y
requiere presiones ms altas para empujarlo a travs de la boquilla y, finalmente, las presiones
simplemente se convertir en demasiado alto y bajo de extrusin pasa. As, se puede aumentar la
temperatura para evitar este problema? S, se puede, pero dentro de lo razonable. Configurar una
temperatura por encima de 240-245C para PLA est empezando a entrar en territorio mala como el
plstico empezar a cambiar las propiedades si se deja en la boquilla durante demasiado tiempo y puede
causar obstrucciones. Si usted tiene que elevar la temperatura esta alta al tiempo que imprimir a
velocidades normales hay algo ms en juego. Usted tambin es probable que vea la calidad de impresin
degradantes a estas temperaturas, tales como aumento de encordado y peores voladizos.
Grinding (Molienda)
Si experimenta bajo extrusin, encontrar que el filamento se ha carcomido por el

alimentador (molienda) y usted no tiene una boquilla obstruida probablemente
necesita ajustar la tensin del alimentador. En la parte superior del alimentador, a
la derecha de donde el tubo entra Bowden hay un pequeo agujero con el
establecimiento de una tensin tornillo dentro de. En el frente y el lado del
alimentador hay dos esferas blancas que indican la presin de alimentacin. En
marzo de 2014 el resorte dentro del alimentador fue cambiado y por lo tanto el
ajuste apropiado ser diferente segn el momento en que recibi su impresora.
Para las mquinas de antes de marzo de 2014 el indicador debe estar en la parte superior y para las
mquinas despus de esta fecha el indicador debe estar en el medio.
Usted quiere ajustar la tensin de manera que el alimentador no muele el filamento sino ms bien se salta
hacia atrs cuando la presin es demasiado alta. Intente aumentar la presin primero (que se mueve el
indicador ms abajo). Cuando se ajusta correctamente el motor saltar de nuevo a proteger el filamento
de la molturacin de forma que el alimentador siempre se puede obtener un buen agarre (y evitar daos).
Filamentos firmemente enrollados
Hacia el final de un rollo de filamento de las bobinas suelen ser pequeos y apretados. Al pasar por el
tubo de Bowden filamento experimentar la friccin mayor que si el filamento era agradable y recta. Si va
a imprimir en el lmite de lo que la impresora puede alcanzar esta friccin adicional puede ser suficiente
para empujarlo por el borde.
Filamento Tangled
147
Esto puede parecer obvio, pero asegrese de que su filamento puede unspool sin obstculos. Compruebe
que el filamento no se superponen en el carrete por ejemplo. No es raro que el bucle de filamento debajo
de s mismo cuando lo saque de la impresora para el almacenamiento y puede ser difcil de ver.
Obturacin de la tobera
Debido al pequeo orificio de salida en la boquilla que no se necesita mucho para la salida a convertirse
total o parcialmente bloqueado. Los bloqueos pueden tener una amplia variedad de causas tales como
contaminantes inesperados en el filamento (con buena calidad de filamento esto es muy poco probable),
exceso de polvo o pelo de mascotas en el filamento, filamento quemado o residuos de filamentos con un
punto de fusin ms alto que lo que ' re utilizando actualmente.
Si has cambiado recientemente de la impresin con un material que requiere temperaturas bastante altas
de extrusin como el ABS a un plstico con una temperatura de extrusin menor como PLA es importante
para deshacerse de todo el ABS en su boquilla. A menudo, usted puede deshacerse de la vieja plstico
simplemente extrusin manualmente el nuevo material a la temperatura ms alta se requiere para el viejo
filamento. Cuando se utiliza una temperatura ms alta de lo que se suele utilizar es importante no dejar
que el plstico se sientan en la boquilla durante demasiado tiempo. Si lo hace, puede hacer que el
plstico para quemar y bloquear la boquilla.
Si hay algo que bloquea fsicamente la boquilla, como la acumulacin de polvo o algo por el estilo, un
mtodo muy bueno para empezar es lo que se conoce como el mtodo o "Atmica" "tirn fra". Haga clic
aqu para obtener instrucciones
Por lo general, la realizacin de esta operacin un par de veces se har cargo del problema. Si no puede
utilizar un alambre muy fino para meter en la boquilla para ayudar a desalojar lo que sea que est
causando la obstruccin. Una herramienta popular para esto es agujas de acupuntura. Estos se pueden
comprar barato en Ebay, por ejemplo, o puede ponerse en contacto con nosotros y podemos suministrar
para usted. Cualquier hilo suficientemente delgada (la abertura de la boquilla es de 0,4 mm de dimetro) y
rgido se puede utilizar sin embargo, acaba de tener mucho cuidado de no daar su boquilla. Despus de
desalojar la obstruccin realizar el mtodo Atmica de nuevo para extraerlo.
Como ltimo recurso, usted puede quitar la boquilla por completo y tratar de quemar los residuos en la
boquilla con un soplete de propano. Este es un procedimiento bastante largo, ya que requiere el
desmontaje de la cabeza de impresin y rara vez es necesaria.
Combing (Combado)
Software de la mquina de cortar moderna utiliza un mtodo llamado peinado para prevenir encordado.
Cuando el cabezal de impresin tiene que moverse de una parte de una impresin a otra, y hay un vaco
entre los dos lugares de peinado causas de la cabeza para moverse dentro del permetro de la parte en
lugar de cruzar a travs de huecos. Esto hace que sea de modo que cualquier goteo de la boquilla se
deposita dentro de la parte en la que no se ve. Un efecto secundario de esto puede ser que el depsito en
la punta se vaca muy ligeramente y cuando empieza a imprimir de nuevo se necesita un momento para
que el depsito se llene una copia de seguridad. A medida que el depsito se est llenando poco a ningn
plstico es en realidad extruido. Cabe sealar que por lo general esto no es un problema para ms cortos
mueve de viaje. Es cuando el jefe tiene que hacer un largo viaje que puede causar problemas.
Puede desactivar este comportamiento en los valores avanzados: Experto -> Abrir Valores expertos... Si
esta opcin est en gris que necesitas primera cura interruptor al modo de configuracin completo:
Experto -> Cambiar a ajustes completos Una vez que tienen el experto ajustes de abrir la opcin de
peinado est debajo de los ajustes de "retraccin" en la parte superior izquierda. Si se desactiva la
"Combing" cura casilla realizar una retractacin y luego moverse en lnea recta cuando se van a mover la 148
cabeza de un punto a otro.
Depende de usted decidir qu comportamiento que usted prefiere. Si peinado no est causando
problemas para usted a continuacin, es posible que prefiera dejarlo activado, ya que ahorra un poco de
tiempo. Sea o no peinar provocar un movimiento de largo recorrido que conduce a bajo temas de
extrusin depende de la geometra del modelo que usted est tratando de imprimir. No hay una correcta
eleccin definitiva aqu.
Aislante de tefln deformado
Antes de llegar a la zona caliente de la boquilla del filamento pasar a travs de un trozo de aislante
blanco. Si el cabezal de impresin se ha visto una temperatura excesiva en combinacin con un cabezal
de impresin muy bien ensamblado podra suceder que la salida de esta pieza aislante se deforma
ligeramente. Si el dimetro de salida ha deformado que podra causar friccin innecesaria haciendo ms
difcil para el alimentador para extruir correctamente. Para saber si este es el caso de tener que
desmontar el cabezal de impresin. Una vez desmontado se puede tener una mirada cercana en el
aislante prestando especial atencin al orificio de salida. Trate de alimentar una pieza enderezado de
filamento a travs de l, no debera haber ninguna resistencia. Si un labio se ha formado en la salida
causando friccin se puede tratar de utilizar con mucho cuidado una broca eliminar esta labio. Sin
embargo, es importante que se quita slo el labio y nada ms. El aislante debe formar un sello muy
apretado contra el hotend para que ningn plstico puede filtrarse.
Si usted no se siente cmodo de realizar esta operacin o siente que necesita una pieza de recambio por
favor pngase en contacto con su distribuidor o Ultimaker.
Dimetro del filamento
Filamentos de alta calidad tienen tolerancias muy altas y se producen con un dimetro de alrededor de
2,85. Esto puede ser engaoso, ya que se venden generalmente como "3 mm". Esto no es porque estn
tratando de engaar a usted, pero para asegurarse de que el filamento funciona correctamente en la
impresora. Si usted compra filamento barato asegurarse de que el dimetro no sea superior a 3 mm.
Tambin tenga en cuenta que algunos filamentos pueden ser ligeramente ovalada lo miden dos veces,
giran sus pinzas de 90 grados para la segunda medicin. Si el filamento excede 3mm hay una buena
probabilidad de que se atasque en la impresora, ya que simplemente ser demasiado grueso para pasar
a travs del cabezal de impresin. E incluso si lo hace pasar a travs de ella puede causar friccin
excesiva que a su vez conduce a la virtud de la extrusin. Realmente la mejor opcin es no utilizarlo para
evitar dolores de cabeza.
Adems de asegurarse de que su filamento no es demasiado grueso, tambin es importante que el

software de la impresora / cortadora de sabe el dimetro de su filamento. En un Original Ultimaker este es
un escenario en el cura (o cualquier otra mquina de cortar que est utilizando), para la Ultimaker2 este
se encuentra en la propia mquina. Por qu es importante que usted pide? es importante que esta medida
es utilizada por la mquina de cortar / impresora para determinar la cantidad de filamentos para alimentar
a producir el ancho de lnea que desee. Si la configuracin dicen que su filamento es 2.9mm de dimetro,
pero su filamento es en realidad 2.7mm la impresora se alimenta a travs de un poco menos material de
lo que realmente necesita. Esto no va a crear una diferencia dramtica pero puede por ejemplo ser visto
como diminutos espacios entre las lneas en una superficie superior. Puede ser la diferencia entre una
impresin resistente al agua y una impresin que se escapa.
Rueda alimentador
El material se introduce en el cabezal de impresin por una pequea rueda moleteada en el alimentador 149
en la parte posterior de la impresora. La rueda moleteada es una especie de manguito que est unido al
eje del motor del motor de alimentador. es importante que este manguito no es capaz de deslizarse. Para
asegurarse de que no se le puede poner una pequea marca en el eje y hace juego en la manga.
Despus de imprimir algo, inspeccionar las marcas y asegurarse de que no se han movido en relacin a
la otra. Si tienen que tendr que apretar el tornillo de fijacin pequea que sujeta la rueda en su lugar.
Las paredes no tocar
En primer lugar usted tiene que determinar si las paredes no estn tocando en absoluto o si estn
tocando en algunas partes solamente. El uso de un cilindro como un ejemplo, es comn que habr dos
"lados" tocar y dos que no lo hacen.
Paredes Sin Contacto
Tocando parcialmente
Esto es muy probablemente causado por las cintas cortas no son lo

suficientemente apretado. Por favor, consulte esta seccin que se ocupa
de esta cuestin.
Observe cmo algunas partes de las lneas de relleno se tocan las lneas
perimetrales, mientras que otros no lo hacen. Por lo general, encontrar
que si usted imaginar dibujar una gran X sobre la impresin que te dars
cuenta de que la parte inferior izquierda y superior derecha patrones
partido y del mismo modo la parte superior izquierda y el partido abajo a la derecha.
Sin contacto alguno
Si las paredes no se tocan entre s en todo lo que es un problema de extrusin. cura est pidiendo su
impresora para crear una serie de lneas de 0,4 mm y los est espaciado para que se fusionan. Sin
embargo, si la impresora est bajo extrusin ligeramente las lneas sern marginalmente ms delgado y
ya no se fusionan correctamente. La solucin podra ser tan simple como la reduccin de su velocidad de
impresin ligeramente o el aumento de su temperatura unos pocos grados. Bajo la extrusin es un
problema con muchas causas y se puede leer ms al respecto aqu.
Otra posible causa
Sin embargo, hay algo ms que podra estar sucediendo y es un problema de la mquina de cortar que se
relaciona con espesor de pared y el tamao de su boquilla. Nosotros lo llamamos el "problema delgada
pared". La boquilla de serie en un Ultimaker es 0,4 mm de dimetro, as que es el ancho que cura tiene 150
que trabajar para producir su impresin. Ahora, digamos que usted tiene una pared que es de 1 mm de
espesor, cmo se cura manejar esto? Se crea dos paredes perimetrales que son de 0,4 mm cada uno.
Esto deja una brecha de 0,2 mm entre las paredes y desde la boquilla es el doble de grande cura no
puede caber la boquilla entre las paredes para llenar el vaco. Hay que decir que la cura es bastante
bueno en tratar con esto y tratar algunos trucos para conseguir alrededor de este problema, pero cuando
falla este vaco entre las paredes es lo que va a terminar con.
Para solucionar este problema en particular que siempre debe tratar de disear paredes delgadas para
ser mltiplos de su tamao de la boquilla. Si eso no es posible, se puede engaar un poco al cambiar la
configuracin de tamao de la boquilla en la cura a algo un poco ms pequeo y vuelva a intentarlo. Esto
har que cura a ligeramente por debajo de extrusin para crear una lnea ms delgada. Tambin puede
aumentar el tamao de hacer lo contrario. Sin embargo, es muy importante que usted entonces ver sus
velocidades de impresin como el volumen que est tratando de extruir subir drsticamente. Es
importante que usted empareja sus ajustes de espesor de pared para que coincida con la nueva
configuracin de la boquilla, usted quiere que su espesor de pared sea un mltiplo de su dimetro de la
boquilla. Si establece el dimetro de la boquilla de 0.3mm desea que sus ajustes de pared para ser
0.3mm, 0.6mm, 0.9mm, etc.
Tambin vale la pena experimentar con el ajuste de grosor de la pared y el porcentaje de relleno. Si usted
no est consiguiendo los resultados que desea con 0.8mm paredes se puede tratar de 0,4 mm o 1,2 mm,
por ejemplo. A veces tiene una pared exterior ms delgada ayuda a llenar en estas delgadas paredes y
viceversa. Usted no tiene que imprimirlo para comprobar, en lugar utilizar el construido en vista de capa
en cura para comprobar los cambios. La vista capa se encuentra haciendo clic en el botn grande en la
parte superior derecha de la ventana.
Esta imagen muestra un caso clsico del problema de pared
delgada.
Baja cavidad interior
Calor de lecho excesiva es el culpable en este caso. A medida que se extruye el

plstico se comporta de manera similar a una goma elstica. Normalmente este
efecto se ve limitado por las capas anteriores en una impresin. Como una lnea
fresca de plstico se establece bonos a la capa anterior y se mantiene en su lugar
hasta que se enfre completamente por debajo de la temperatura de transicin
vtrea (donde el plstico se convierte en slido). Con una cama muy caliente el
plstico se mantiene por encima de esta temperatura y es todava maleable. A
medida que nuevas capas de plstico se pone abajo en la parte superior de esta masa slida semi de
plstico las fuerzas contraccin hace que el objeto a encogerse. Esto contina hasta que la impresin
alcanza una altura donde el calor de la cama ya no mantiene el objeto por encima de esta temperatura y
cada capa se convierte en slido antes de la siguiente capa se dej manteniendo as todo en su lugar.
Para PLA usted querr mantener su temperatura del lecho en torno 50-60C que es una buena
temperatura para mantener la adherencia cama mientras no estar demasiado caliente. Por defecto, la
temperatura del lecho se establece en 75C, que es definitivamente demasiado para PLA. Hay una
excepcin a esto, sin embargo. Si va a imprimir objetos con una gran huella ocupando la mayor parte de 151
la cama puede ser que sea necesario el uso de una temperatura del lecho superior para asegurarse de
que las esquinas no levantan.
Adems de bajar la temperatura de su cama desea que sus fans se encienden pronto para ayudar a
enfriar las capas lo ms rpido posible. Usted puede cambiar esto en los valores avanzados de cura:
Experto -> Abrir Valores expertos ... En la ventana que se abre, encontrar una seccin dedicada a la
refrigeracin. Pruebe a establecer Fan completa en a la altura de 1 mm para que los fans se encienden
bien temprano.
Si va a imprimir una parte muy pequea de estos pasos podran no ser suficiente. Las capas simplemente
no pueden tener suficiente tiempo para enfriarse adecuadamente antes de la siguiente capa se dej. Para
ayudar con esto usted puede imprimir dos copias de su objeto a la vez de modo que el cabezal de
impresin se alternar entre las dos copias que dan a cada cual ms tiempo para enfriarse.
Grinding (Molienda)
Grinding sucede cuando el motor trata de empujar el filamento a travs de la boquilla,

pero por alguna razn, comienza a deslizarse sobre el filamento y en su lugar muele
el plstico hacia abajo. Cuanto ms se muele el filamento al menos agarre que es
capaz de conseguir y muy pronto no ser capaz de mover el filamento ni hacia dentro
ni hacia fuera. Esto es ms comn en la Ultimaker original pero tambin puede ocurrir
en el Ultimaker2. Para ayudar a prevenir este problema en el UM2 la corriente del
motor de alimentacin est deliberadamente limitado hasta que el motor se saltar
hacia atrs antes de comenzar a moler el filamento hacia abajo. Cuando esto sucede, se escuchar un
sonido * * tac y la rueda de alimentacin girarn en sentido inverso por alrededor de un cuarto de vuelta.
Qu impide que el alimentador de mover el material hacia adelante adecuadamente puede variar y lo
que sigue es algunas cosas que usted querr comprobar.
Filamento Tangled
Esto puede parecer obvio, pero asegrese de que su filamento puede unspool sin obstculos. Compruebe
que el filamento no se superponen en el carrete por ejemplo. No es raro que el bucle de filamento debajo
de s mismo cuando lo saque de la impresora para el almacenamiento y puede ser difcil de ver.
Presin del alimentador
La cantidad de presin que el alimentador pone en su filamento es ajustable a travs de un pequeo

tornillo oculto visitada en la parte superior del alimentador. A la derecha de donde el tubo de Bowden
entra el alimentador hay un pequeo agujero en el que se puede insertar un destornillador hexagonal para
ajustar la tensin. El ajuste actual se puede ver en la pequea esfera blanca justo debajo de este agujero.
Cuando el disco est en la posicin superior la presin es baja y viceversa.
A mediados de marzo de 2014 el resorte dentro del alimentador fue cambiado y por lo tanto el ajuste
apropiado ser diferente segn el momento en que recibi su impresora. Para las mquinas de antes de
mediados de marzo de 2014 el indicador debe estar en la parte superior y para las mquinas despus de
esta fecha el indicador debe estar en el medio.
Usted quiere ajustar la tensin de manera que el alimentador no muele el filamento sino ms bien se salta
hacia atrs cuando la presin es demasiado alta. Intente aumentar la presin primero (que se mueve el
indicador ms abajo). Cuando se ajusta correctamente el motor saltar de nuevo a proteger el filamento
de la molturacin de forma que el alimentador siempre se puede obtener un buen agarre (y evitar daos).
152
Actualizacin de firmware para su UM2
Un desafortunado error en el firmware de la UM2 puede causar moler a ocurrir en el inicio de una
impresin debido a la velocidad de cebado excesivo. Por favor, asegrese de que utiliza el firmware que
se envi con cura 14.07 o posterior. Puede descargar la ltima versin de cura aqu: Descarga del
Software
Compruebe el "tercer" ventilador
El cabezal de impresin de la UM2 cuenta con tres ventiladores, los dos ventiladores de refrigeracin de
impresin en el lado izquierdo y derecho y lo que llamamos el tercer ventilador que se encuentra en la
parte posterior de la cabeza. es muy importante que este ventilador est funcionando en todo momento,
se debe encender el momento en que enciendes tu mquina. La funcin de este ventilador es para enfriar
la zona de la cabeza de impresin donde el plstico pasa de lquido a slido, es importante que no hay
una clara distincin entre estas dos zonas y que el calor no viaja hacia arriba en el sistema. Si la tercera
ventilador no se est ejecutando calor viajar en el sistema y suavizar el filamento mucho ms arriba de lo
previsto. El filamento ablandada se expanda y causar una obstruccin que har que sea imposible de
imprimir hasta que se retira.
Si usted encuentra que el ventilador no est funcionando compruebe que el ventilador est conectado
correctamente. El conector se oculta bajo la guardia de malla de alambre negro y usted tendr que
sacarlo del camino. Puede ser que la malla tiene tubera de encogimiento de calor que hay que eliminar
antes de que son capaces de mover la malla fuera del camino. Use una pequea tijera o pinzas y se corta
con cuidado el tubo de distancia con cuidado de no cortar los cables. El tubo termorretrctil es cosmtico
y la eliminacin no tendr un impacto en el rendimiento de ninguna manera.
Trazar el cable del ventilador al conector que es. El ventilador debe conectarse a un cable naranja y azul.
Tire suavemente de la conexin para asegurarse de que est conectado de manera slida y comprobar
que de alguna manera no se ha conectado a la inversa.
Esta imagen muestra una conexin adecuada. Observe cmo los

pequeos "ganchos" asegurar los dos conectores juntos. Asimismo,
tomamos nota de la orden de los colores de los cables.
En este caso uno de los conectores metlicos internos han escapado de la

vivienda. Esto puede causar un comportamiento intermitente en el que el
ventilador se enciende slo cuando el cabezal de impresin se encuentra
en ciertas posiciones. Es importante que usted fija esto y usted comenzar
desconectando primero el ventilador y luego tirando suavemente del cable
suelto por completo.
Inspeccione el conector y ver que la pequea lengeta de retencin en la

parte superior se curva hacia afuera.
A continuacin, vuelva a insertar el cable en la caja todo el camino hasta 153

que escuche un leve chasquido como la pequea lengeta encaje en su
lugar. Puede ser difcil escuchar esto para echar un vistazo y compruebe
que el cable est hecho completamente insertado. Dar a los cables de un
pequeo tirn para comprobar que se llevan a cabo de forma segura en su
lugar. Finalmente volver a conectar el ventilador.
Limpie el manguito estriado
Es posible que el plstico est obstruyendo la superficie moleteada que se supone que el agarre en el
filamento. Por lo general, soplando fuertemente en la superficie ser deshacerse de los escombros, pero
utilizando un cepillo pequeo, como un cepillo de dientes, es til para asegurarse de que la superficie es
agradable y limpio. Es especialmente importante limpiar la manga despus de haber tenido una rutina, ya
que es entonces muy probable que estar lleno de virutas de plstico.
Calor excesivo eje paso a paso
ste es un poco ms oscura pero hemos visto un par de casos en que el eje del motor de alimentacin se
pone tan caliente que se calienta el filamento hasta el punto donde se pone un poco blando. Esto es
principalmente un problema con PLA ya que tiene una temperatura de transicin vtrea menor que por
ejemplo XT o ABS. Debido al calor adicional del filamento comenzar a deformarse y aplanar que a su
vez conduce a problemas de extrusin. Permite imprimir con una gran cantidad de retracciones son, por
supuesto, afecta a ms de una impresin en el que el filamento est alimentando de manera constante en
la impresora.
Esto parece ser ms un problema cuando la impresora se encuentra en un lugar con una temperatura
ambiente ya muy altas. Si usted sospecha que esto est sucediendo en su impresora puede intentar lo
siguiente para ver si ayuda. Retire la cubierta de metal blanco que esconde el motor paso a paso y luego
dirigir un ventilador en el paso a paso para que se enfre. Tambin podras tratar de enfriar la zona desde
detrs de la impresora, pero es ms difcil ya que hay tan poco del eje expuesto.
ERROR - cama sensor de temperatura DETENIDO
El firmware ha detectado que el sensor de temperatura de la cama est reportando

valores incorrectos. Sin informacin adecuada desde el sensor del firmware no
puede controlar el calor cama para proteger la impresora y por motivos de
seguridad, el firmware se evitar el uso de la impresora hasta que se solucione
este problema.
Nota importante garanta: antes de realizar cualquiera de estos pasos que debe
ponerse en contacto con el equipo de soporte Ultimaker primero
Lo ms probable es que el error se debe a un problema de conexin. Esto puede suceder en unos pocos
lugares:
Cuando los cables se conectan a la PCB debajo de la impresora

En el conector de la cama
Los cables pueden daarse a s mismos
La cosa ms fcil de comprobar es el conector en la cama climatizada as que

vamos a empezar por ah. Siga los cables que se conectan a la cama. Habr
cuatro alambres dos gruesas y dos ms delgadas. Los cables del sensor son 154
las ms delgadas. Trate tirando suavemente de estos cables y asegrese de
que estn bien sujetos. Si ellos no se fijan correctamente usted tendr que
quitar la cama con calefaccin por lo que puede acceder el conector y volver a
colocar los cables correctamente.
Si alguno de los cables estn sueltos tendr que quitar la cama con calefaccin por lo que se puede llegar
al conector. Comience por la eliminacin de la liberacin de la tensin que sostienen los cables a la cama.
El lecho se mantiene en su lugar por tres tornillos que se conectan a los tres tornillos en la parte inferior
de la placa de construccin. Afloje los tres tornillos completamente y levante de la cama fuera. Est listo
para atrapar a los tornillos de mano, ya que no se llevan a cabo en el lugar. Ahora tendr acceso
completo al conector de la cama y debe ser sencillo para volver a insertar los cables y apretar en su lugar.
Mientras usted tiene acceso tambin debe inspeccionar las juntas de soldadura que sujetan el conector a
la cama caliente. Compruebe si hay grietas u otros daos. Si encuentras una mala conexin tendr que
volver a fluir las juntas de soldadura. Si usted no se siente cmodo haciendo esto por s mismo, entonces
quizs usted conoce a alguien que tenga experiencia con un soldador. Si no es as, pngase en contacto
con nosotros y nos aseguraremos de que te lo arreglen para usted.
Ahora compruebe que el sensor est conectado correctamente a la placa en la parte inferior de la
impresora. Para acceder a la PCB usted tendr que quitar la tapa metlica de proteccin. Hay dos
cubiertas de metal, el que desea quitar es el ms grande. La cubierta se mantiene en su lugar por un par
de tornillos que desatornillar desde el interior del rea de impresin de la impresora. Comience por
levantar la cama a un lado por el acaparamiento de la cama con las dos manos tan cerca de la parte
posterior de la impresora como sea posible y levantndolo hacia arriba. Coloque la mquina en su lado y
quitar los dos tornillos y, finalmente, retire la cubierta, puede ser que tome un poco de moviendo hacia
atrs y adelante para desalojar la cubierta. El cable del sensor es de color blanco y marrn y debe estar
conectado a "Temp3" en el PCB:
Aflojar los dos tornillos para liberar la tapa de la electrnica.
Compruebe que el cable blanco y marrn se inserta en "Temp3".
Araazos
A medida que el cabezal de impresin est completando una capa superior de

viaje movimientos pueden causar lneas feas que aparezcan. Esto puede ser
causado por un par de cosas. O bien la cabeza est haciendo un cero real en la
superficie o que estn viendo ligera exudacin de plstico durante la mudanza
de viajes.
Usted puede tratar de activar la "z-hop" en funcin de cura que se encuentra en

la configuracin de expertos bajo el ttulo de retraccin: Experto -> Ajustes de
expertos abiertas ... Esta caracterstica har que la impresora levantar la boquilla de una pequea
cantidad justo antes de hacer un movimiento de viajes y luego mover hacia abajo una vez que llegue a su
destino. En combinacin con esto usted puede aumentar la velocidad a la que la impresora realiza viajes
155
movimientos. Puede aumentar los 150 mm por defecto / s de 250 mm / s sin problemas. El movimiento
ms rpido reducir la cantidad de tiempo que la boquilla puede rezumar plstico. Considera tambin
bajar su temperatura para reducir an ms la secrecin.
Para reducir an ms rezuma puede establecer la distancia mnima de los viajes a 1 y establecer
extrusin mnimo a 0. Esto obligar cura para retraer siempre antes de realizar un movimiento de viajes.
Esto puede aadir un poco de tiempo de impresin como una retractacin no sucede instantneamente.
Un efecto secundario de la funcin z-hop es que puede dejar una diminuta gota. Sin embargo, una
pequea burbuja es mucho menos visible y ms fcil de eliminar que un rasguo.
Este efecto es ms propensa a suceder en las superficies que se rompen por los agujeros ya que la
cabeza necesita para moverse ms. "Dreamworker" en los foros Ultimaker le ocurri una solucin
inteligente para reducir la complejidad de la superficie superior. Mediante la adicin de una capa slida
delgada en la parte superior del objeto que l fue capaz de reducir los viajes se mueve de manera
significativa. La capa delgada de plstico se cort para revelar los agujeros de nuevo.
Un poco poco ms de informacin y otra opcin para reducir este efecto se puede encontrar aqu: Cmo
obtener una mejor gua de impresiones
Sobresaliendo ejes / Rods sobresala
Esto puede suceder si un tornillo de fijacin en una de las poleas se ha aflojado y es

fcil de arreglar. La imagen en la parte superior de la pgina muestra un caso bastante
extremo, a veces slo se pega a cabo una o dos milmetros y puede ser difcil de
detectar. Por lo general, una pequea desviacin de esa manera no afectar el
rendimiento o la calidad, pero es posible experimentar un extrao golpeteo que es
difcil de localizar. Si la barra no se mantiene firmemente en su lugar se mover hacia
atrs y adelante con el cabezal de impresin y har un sonido golpeando como el espaciador est
golpeando contra el lado de la mquina.
Comience por aflojar el tornillo de fijacin de la polea infractor totalmente

para que sea ms fcil de mover. Siguiente empujar la barra de metal de
nuevo en la posicin correcta. En la imagen de la flecha est apuntando a
un espaciador negro, empuje la polea aflojado hacia este espaciador
hasta que est impulsando fuertemente contra el rodamiento. Finalmente
vuelva a apretar el tornillo de fijacin muy bien para que no se deslice de
nuevo.
Capas de relleno aleatoria / vacos estn cerradas
La imagen de ejemplo se muestra una parte en la que la abertura en la parte superior

tiene una sola capa de relleno que lo cubre. Tambin podra encontrar que los huecos
dentro de su modelo son o completamente llenos o llenos aleatoriamente por capas de
relleno. Esto ocurre debido a errores en el archivo de modelo que confunde la mquina
de cortar. A menudo se puede detectar estos errores visualizando el modelo en el
modo de "X-Ray", que se puede activar haciendo clic en el botn grande en la parte
superior derecha de la ventana del modelo de cura. Cualquier rea que muestran como rojo son las reas
problemticas que potencialmente causar problemas.
Este modelo muestra un montn agujero de errores. Usted no quiere

que las reas rojas en absoluto cuando se ve su modelo en el modo X-
Ray.
Cura tiene una serie de opciones 156

agrupadas bajo la seccin
"Solucionarlo horribles" la partida en
la configuracin de los expertos. Saber cul es la opcin para activar /
desactivar o qu combinaciones funcionarn es simplemente a
prueba y error. Cambie a modo de "Capas", con el mismo botn de
antes e inspeccionar las reas problemticas a medida que tratan
diferentes combinaciones. Cabe sealar que la activacin de estas
opciones para un modelo que no es defectuoso en realidad puede
hacer que el modelo rebanada incorrectamente (vase la imagen de
abajo).
Una mejor opcin podra ser la de reparar el modelo para que el

problema no se presenta en el primer lugar. Netfabb ofrece un
servicio gratuito basado en la nube que intentar sanar modelos para usted. Ya que es libre es bien vale
la pena darle una oportunidad. Usted puede encontrar el servicio aqu.
Esta imagen muestra claramente cmo el archivo en rodajas no representa lo que cabra esperar. Cuando
los agujeros deben ser ahora hay relleno. Lo que es interesante es que el archivo es en realidad
perfectamente bien, pero por accidente el "Combine todo (tipo B)" casilla de verificacin bajo "Fix
horribles" se comprob. Con esa opcin sin marcar el archivo en rodajas y sin problemas.
La primera capa no se pegue / Las piezas a imprimir, se pierden
Con mucho, el problema ms comn aqu es simplemente que no ha nivelado

correctamente su cama de impresin. Es muy importante que la cama es
perfectamente nivel en relacin con el movimiento de la cabeza de impresin y que
la distancia de partida de la boquilla es tan cerca de perfecto como sea posible. Si
la primera capa se inicia slo un poco demasiado alto el plstico no ser aplastado
en la cama de impresin correctamente y por lo tanto no se pegue y permanecer
en el lugar. Tambin podra encontrar que las piezas se separar antes de que se
complete la impresin.
Cuando empezaste tu mquina que fueron guiados a travs de un asistente de la cama de nivelacin,
puede volver a empezar esto en cualquier momento. Inicie el asistente de mantenimiento -> Buildplate.
Internamente el firmware espera que la cama era de 0,1 mm desde la punta de la boquilla al final del
asistente. Lo que pasa es que una hoja de papel de la impresora 80gr estndar suele ser de este espesor
y puede ser utilizado como una galga crudo. Usted quiere que el papel para poder deslizarse en virtud de
la boquilla pero usted debe sentir un poco de arrastre / raspado en el papel. A medida que ms confianza
podra encontrar que es ms fcil simplemente mirar a lo largo del vaso y visualmente la altura correcta.
Usted desea que la boquilla est muy cerca de tocar su propio reflejo sin tocarlo.
Es posible que tenga que volver a hacer este procedimiento un par de veces para hacerlo bien, que va a
ser ms fcil con el tiempo y por suerte el Ultimaker2 construir la plataforma es muy estable y raramente
necesita ser re-calibrado.
Tambin puede ajustar la nivelacin sobre la marcha como la impresora es la que se establecen la
primera capa. Slo tiene que utilizar los tornillos debajo de la plataforma.
157
Usted encontrar una imagen que muestra un ejemplo de una buena primera capa en la seccin de
deformacin.
Tambin es muy importante que su cama de impresin est limpio (pegamento es una excepcin, por
supuesto) y libre de grasa de sus dedos. Si has tocado tu cama imprimir una gran cantidad de los aceites
de los dedos puede prevenir o hacer ms difcil para que el plstico se adhiera correctamente. Promover
la adherencia a su mquina se entrega con un palo de pegamento. El uso de pegamento es opcional,
pero tiende a ayudar un poco. No te vuelvas loco con el pegamento, sin embargo, ms no es mejor.
Limpie su placa de vidrio y luego se extendi un poco de pegamento en la misma. Con una pieza hmeda
de papel o tela difundir el pegamento a lo largo de la cama y deje que se seque (a partir de una impresin
que utiliza el lecho caliente har que se seque rpidamente). Despus se evapora el agua que se quedar
con una capa muy fina de pegamento.
Si va a imprimir en una cama fra con cinta azul pintores, como en el original Ultimaker, es muy til para
limpiar la cinta hacia abajo con un poco de alcohol. La cinta est cubierto con una sustancia cerosa que
se puede hacer ms difcil para las piezas se peguen. Esto no siempre es necesario, pero es algo a tener
en cuenta.
Hayri Print (Impresin con Pelos")
Este es un problema difcil sin una solucin clara en el momento. Este problema no
se debe confundir con el encordado que es un tema diferente. Este problema es
similar a ensartar en apariencia, pero los hilos de plstico son muy, muy delgada y
parece ser capaz de aparecer incluso si no se mueve no hay viajes que cruzan
vacos.
Parece ser bastante material de dependientes por lo que considerar el intentar un rollo diferente de
plstico y ver si eso ayuda.
Tambin asegrese de que su boquilla es limpio, de modo que las pequeas cantidades de plstico no
est siendo depositados al azar durante la impresin.
Afortunadamente los pelitos son bastante fciles de quitar. Frotndolos con los dedos funcionan bastante
bien. Otra forma, si usted es un poco perezoso, es golpear la impresin con la llama de un "jet" ms ligero
muy brevemente. Esto quemar las hebras muy limpiamente. No utilice un habitual ms claro o una vela,
ya que es probable que dejar marcas feas en l.
Si usted ha descubierto la causa y solucin a este nos encantara saber de usted, busque el contacto por
correo electrnico en la parte superior de esta pgina.
X o Y interruptor roto
Este error normalmente aparece cuando la cabeza es "homing", es decir, cuando la

impresora est tratando de encontrar el punto de origen para la cabeza. Esto
sucede cada vez que inicie una impresin. La cabeza se mover hacia la esquina
posterior izquierda de la impresora y espere a que la cabeza para desencadenar
los pequeos interruptores de lmite que se encuentran en este rincn. Si esto no
sucede de la manera que el firmware se esperaba, lanzar este error.
Si la impresora est haciendo un chirrido horrible justo antes de este error aparece podra ser
simplemente que la cabeza no est desencadenando correctamente los interruptores finales. Los
interruptores estn ubicados en la parte superior izquierda de la impresora y deben hacer un chasquido
leve al mover el cabezal de impresin hacia la esquina. Si apaga la impresora se puede mover fcilmente 158
de la cabeza con la mano para comprobar esto. Si cualquiera de los interruptores no hacen un sonido
antes de que usted fsicamente no puede mover su cabeza ms lejos que indica que algo anda mal.
Probablemente usted puede arreglar esto simplemente usando un par de alicates y doblar suavemente la
lengeta de metal poco del interruptor de modo que se dispara antes.
Compruebe tambin que la cubierta del ventilador no est golpeando la pared izquierda de la impresora y
evitar que la cabeza se mueva todo el camino a la izquierda. Si es as, utilice una fuerza suave y doblar la
cubierta del ventilador hacia abajo un poco para que se despeja el muro.
Una causa comn de este error es una polea floja. Si usted ha recibido recientemente la impresora o si
usted ha transportado que hay una pequea posibilidad de que las vibraciones han causado los pequeos
tornillos de fijacin a aflojarse. En este caso los sospechosos ms probables son las poleas que los
cinturones de corto plazo sobre lo empiezan comprobando los tornillos de fijacin de dichas poleas. El
tornillo de fijacin de la polea en el eje del motor paso a paso puede ser muy complicado llegar
dependiendo de lo que haya herramientas as que puede que tenga que quitar el motor con el fin de llegar
a ella. Esto no es difcil, pero puede ser un poco de miedo si nunca lo has hecho antes.
El primer paso es quitar las tapas blancas que ocultan los motores. Estos estn unidos con dos tornillos
desde el exterior de la impresora. Retire los y luego levante la cubierta hacia fuera. A continuacin se le
afloje los cuatro tornillos que sujetan el motor en marcha y ahora usted ser capaz de llegar a la pequea
tornillo de fijacin. Al volver a unir el motor, asegrese de que la cinta corta es apretado y que no
aprisionar ningn cable. Esta seccin de la gua muestra los tornillos y cmo apretar los cinturones.
Hablando de cables pellizcados. Ahora que tiene las cubiertas es una buena oportunidad para comprobar
que los cables de los finales de carrera no se han pellizcado o daado. Los interruptores se encuentran
en la esquina superior izquierda de la impresora. Slo tiene que seguir los cables y comprobar que se ven
bien.
Si ha comprobado todos los tornillos de fijacin y estn todos apretados, el siguiente paso es comprobar
las conexiones. Para hacer esto usted tendr que quitar la tapa de la placa electrnica debajo de la
impresora. Desconecte el poder y luego desenroscar los dos tornillos que sujetan la cubierta en su lugar:
Una vez que haya eliminado la cubierta va a comprobar los cables que
van a los lugares marcados "X-stop" y "Y-stop". Asegrese de que los
cables estn conectados correctamente. Si los cables estn
enchufados completa y todava no funciona (se puede probar esto con
la impresora acostado de lado a travs de la entrada del men
Mantenimiento -> Avanzado -> Inicio cabeza) y usted tiene acceso a
un multmetro puede comprobar que el interruptor est funcionando
correctamente. Fije su multmetro para prueba de continuidad,
desconecte el cable, sondear las lengetas de metal diminutas que se puede ver a travs de los agujeros
en el caso de la clavija y pulse el interruptor de final poco. Es probable que necesita alguien que le ayude
aqu, ya que es un trabajo de tres manos.
Si ninguno de los pasos anteriores se encontr nada malo el siguiente paso podra ser para ver si hay
algo mal con la tarjeta del controlador. Lo mejor es que se contacte con el lugar en el que adquiri la
impresora de si este es el caso, para que puedan ayudar an ms a ti.
Saltado capa / gota Cama
Varias cosas pueden estar en juego aqu como diferentes temas pueden mostrar
errores muy similares en la impresin - una capa que falta. 159
Underextrusion
Una causa comn puede ser underextrusion temporal. Extrusin est prohibido
por alguna razn, tal como un enredo en el carrete, por unas pocas capas y la
impresora a continuacin, contina como normal. Vea la seccin underextrusion
para obtener ms informacin al respecto.
Lubricacin de z-tornillo
Otra causa puede ser la falta de lubricacin en la barra z-eje roscado. La impresora viene con una
pequea bolsa de accesorios, all se encuentra una pequea bolsita de grasa verde que est destinada a
la varilla roscada. Extender un poco de grasa en la varilla y mover la cama de arriba abajo a lo extendi a
fondo. Es importante que usted agarra la cama hacia la parte posterior de la mquina mientras se hace
esto para que no te arriesgues a doblar la cama. Mientras hace esto es una buena idea para inspeccionar
tambin el tornillo para ver que no hay algn tipo de problemas de escombros que causan (como un
pequeo trozo de PLA, por ejemplo).
La desalineacin de los cojinetes
Lo siguiente es una especie de friccin excesiva causando la cama para vendar hasta que el motor es
capaz de romperlo gratuita causando una repentina, y demasiado grande, la cada de la cama. Apague la
mquina y mover manualmente la cama arriba y abajo para ver si se puede sentir si hay un cierto lugar
que parece tener la friccin mucho mayor que el resto del movimiento.
Si usted siente que la cama es vinculante en algn lugar podra ser que las varillas no estn
perfectamente alineados con los rodamientos lineales. Un ejemplo clsico de esto es un cajn que se
empuja ligeramente ladeada, se unir en su lugar. Para remediar esto usted tendr que quitar primero la
tapa que oculta los rodamientos lineales. Dos tornillos de la parte inferior de la cama sostienen en su
lugar. Una vez que haya quitado los tornillos slo tiene que levantarlo para liberarla. Use un pedazo de
cinta adhesiva para mantenerlo en la parte superior de la impresora, fuera del camino.
Ahora viene la parte tediosa. Con el fin de volver a alinear el rumbo que necesita para aflojar los cuatro
tornillos que sujetan cada rodamiento en su lugar. Afloje todos menos uno de los 8 tornillos. Tan pronto
como usted ha hecho esto, ser difcil mover la cama, ya que se unir muy fcilmente en su lugar, la
paciencia es la clave aqu. Wiggle la cama y se mueven hacia arriba y abajo un poco para que el
rodamiento puede auto ajustar, apretar uno de los tornillos y luego mover la plataforma de nuevo y luego
apriete los dos tornillos restantes. Repetir el mismo procedimiento para el otro cojinete. Trate de mover la
cama totalmente arriba y hacia abajo y ver si tienes alguna mejora. Puede que tenga que repetir esto una
vez o dos veces, ya que puede ser difcil de conseguir cosas en tan slo la ubicacin correcta.
Demasiado aceite
Un usuario inform de que haba engrasado las dos barras gruesas de la etapa z y esto caus problemas.
Una vez que el petrleo haba sido limpiado de nuevo, el problema desapareci. Vale la pena probarlo.
El sobrecalentamiento debido al exceso de corriente
Debido a un defecto de diseo ligero de una revisin de la tarjeta del controlador es posible que algunas
impresoras tienen un problema donde el exceso de corriente a los conductores de pasos causar
problemas. Lo que pasa es que los controladores paso a paso se sobrecalientan, el circuito de proteccin
de los tiros de chip en y cierra el conductor fuera de servicio por un breve momento, durante este 160
momento hay una posibilidad de que la cama se mueve hacia abajo de manera impredecible.
Afortunadamente esto generalmente se puede arreglar fcilmente con slo bajar la corriente de los
motores paso a paso. Esto se hace en la impresora a travs de Mantenimiento -> Avanzado -> Ajustes de
movimiento -> Z. actual El valor predeterminado es 1300mA, intente bajar esto a 1200mA.
Barras defectuosas o rodamiento
Por desgracia, tambin es posible que algo est mal, ya sea con las varillas o rodamientos lineales de la
fase z. Si has probado todas las otras soluciones enumeradas anteriormente que podra ser el momento
de ponerse en contacto con su revendedor o ellos mismos Ultimaker conseguir reemplazos para estos.
161
CULES SON LOS PLUGINS CURA ?
En la pantalla de abajo se ve una lista de plugins

(por ejemplo, inclinacin , Tweak en Z y Wave) .
Estos se pueden activar haciendo clic en el botn de
flecha hacia abajo . El plugin aparecer en el cuadro
de plugins habilitados. No se puede configurar el
plugin.
CMO USAR LOS PLUGINS
Requisitos:
- Cura 12.11 o posterior.
- Los plugins no estn disponibles en modo

principiante. Haz click en Full Settings.
Paso a seguir:
Para cada plugin que suelen dar los siguientes 162

pasos (tambin representado con las flechas
numeradas en la imagen):
1. Seleccione la pestaa de plugins para empezar a

seleccionarlos y configurarlos.
2. Elige un plugin en la lista de la izquierda.
3. Haz clic en la flecha para habilitarlo.
4. Mira el manual del plugin para aprender a usar y
configurar ese plugin en concreto.
5. Configrarlo mediante la introduccin de los valores
deseados.
6. Prepara el archivo G -Code e imprime!
Trucos:
Si lo necesitas, puedes activar un plugin varias veces (por ejemplo: mltiples pausas).
Para desactivar un plugin, haz click en X.
Encontrar Plugins:
Algunos plugins estarn incluidos en Cura. Para encontrar ms:
http://wiki.ultimaker.com/Category:CuraPlugin
CuraPlugin: Bedtempatz
Para descargarlo: http://wiki.ultimaker.com/File:BedTempAtZ.py
Descripcin:
Cambio temperatura del lecho a la altura z es derivado del plugin Pauseatz . A una cierta altura z , la
temperatura de la cama calentada se puede cambiar. Esto me parece muy til para PLA baje la
temperatura de la cama de 70 grados a unos 50 grados despus de la segunda capa. Me parece que con
el EPL , el lado de la impresin que se encuentra frente al ventilador comienza a ceder y el rizo en las
esquinas , esto, creo yo, es debido al calor cama. Si empiezo con un calor cama baja , hay problemas con
las primeras capas se pegan a la cama. Este enfoque funciona bien para m , primero dos capas de 70 ,
entonces el resto a 50 grados.
Un efecto secundario interesante de este enfoque es que la cama no tiene hasta el momento que se
enfre y se puede tomar las huellas
de mucho ms rpido.
Uso:
Cuando lo activas, se ve as
CuraPlugin: ChangeFilamentAtZ
Para descargarlo: https://raw.github.com/smorloc/CuraPlugins/master/ChangeFilamentAtZ.py 163
Descripcin:
Cuando a la altura Z especificada, este plugin se retraer el filamento de una cantidad especfica , se
desplaza a un lugar de estacionamiento X / Y / Z especificado y desactiva el motor paso a paso del
extrusor. Esto facilita el intercambio de filamento y cebado de la extrusin hasta que el color anterior / se
haya agotado del todo.
Uso:
Cuando se habilita, el cuadro de configuracin es el siguiente:
CuraPlugin: Filamentatz
Para descargarlo: http://wiki.ultimaker.com/File:FilamentAtZ.py
Descripcin:
Este plugin es de una versin marlin

especialmente compilado, con enabled
"FILAMENTCHANGEENABLE "
A una altura determinada, la impresora

se retraer por E , ascensor por Z , pasar
a XY , y retraiga an ms filamento. Ah, y
se mostrar " eliminar filamento " y pitido
como locos . Se supone entonces que
inserte un nuevo filamento ( el otro color,
por ejemplo ) , el primer y limpiar la
boquilla, y, finalmente, haga clic en la
pantalla para continuar.
Despus de hacer clic, la impresora y luego volver todo el asunto , y continuar imprimiendo con un nuevo
color de fantasa.
Flow Thermostat Plugin for Cura
Para descargarlo:
164
Este plugin ajusta la temperatura del calentador para que coincida con el flujo reducido al utilizar el
construido en Cool funcin. Esto permite impresiones ms rpidas y de alta calidad.
Caractersticas
- Detiene el sobrecalentamiento de la parte superior de los objetos afilados

- Detiene el sobrecalentamiento de filamento en el bloque de calor durante la impresin lenta
- Se ajusta automticamente la temperatura de impresin de manera que sea proporcional al flujo de
plstico a travs de la boquilla
- Permite utilizar la configuracin de alta velocidad para todos los objetos, grandes y pequeos (!)
- Toma la adivinacin de la eleccin de su velocidad de impresin mxima
- Le permite al usuario elegir una temperatura diferente para las primeras capas lentas - se dividir
apagado en un plugin independiente
Flujo resultados Termostato
Instrucciones
Este plugin tiene sus buenos ajustes del perfil y los utiliza para encontrar como buenos ajustes para las
velocidades ms bajas establecidas por el aire fro. Esto significa que las instrucciones comienzan con la
bsqueda de un buen perfil de impresin.
1- Encontrar un buen alta velocidad de impresin y la

combinacin de temperatura (perfil Cura) sin necesidad de
utilizar el aire fro. (Ya no Cuando se tiene el Cool-ajuste en
que saber cules son las velocidades de avance son reales.)
2- Ahora busca una buena capa de tiempo de enfriamiento que

funciona con su buen perfil.
3- Establezca su perfil en Cura, si usted tiene muchos,
preferentemente elegir un buen perfil de alta velocidad para
objetos grandes, el plugin que funcione con objetos ms
pequeos tambin.
4- Establezca su temperatura capas de partida preferido.
5- Copiar y pegar algunos valores de su perfil de Cura en la
ventana del plugin. (Perdn por esto.)
6- Introduzca una posible temperatura de impresin ms bajo
para el tipo actual de filamento. Por lo general, la temperatura
cuando los hilos pierde adherencia y la impresin se vuelve
porosa no importa lo lento que la velocidad de alimentacin es.
7- Preparar impresin e imprimir como de costumbre.
* La pendiente constante termostato est calibrado para un final caliente estndar Ultimaker, si
utiliza alguna otra cosa que pueda necesitar para cambiarlo.
165
Bajo el cap:
Resumen rpido: El thermostatSlope constante es la relacin lineal entre el aumento de flujo y el aumento
de la temperatura de impresin a achive el mismo resultado de impresin a diferentes velocidades de
impresin. Calculado como thermostatSlope = (Delta temp) / (flujo Delta) Esto se realiza de antemano y la
relacin se supone que es similar con todos los colores de PLA.
RSS es linealmente proporcional a fluir desde la boquilla y altura de la capa es constante durante la
impresin.
En texto plano corto, si sabes uno buena temperatura y el combo de velocidad se puede calcular a todos,
para todos los espesores de las capas y velocidades.
Sintase libre de mirar en el cdigo, as, no soy un programador de profesin y este es mi primer intento
de Python, por lo que ha sido advertido.
Descarga e instalacin
Siga el enlace para seleccionar la versin y descarga: http://wiki.ultimaker.com/File:FlowThermostat.py
Las instrucciones de instalacin se encuentra en la pgina de descargas.
Las futuras versiones

Ideas para mejoras
Las versiones posteriores va a extraer datos del perfil conocidos de la Gcode en lugar de tener el usuario
pegarlo en.
Sistema de conversin automtica para mantener sus buenas propiedades de impresin, mientras que el
cambio de espesor de la capa y / o dimetro boquillas
Una lista de pistas Termostato calibrados para diferentes extremos calientes. (Necesito ver su flujo /
grficos temporales para esto!)
Salida de datos a la Gcode como comentarios. Temporal / flujo, Velocidad de avance / altura y tal.
Posiblemente como un plugin independiente.
Crear un convertidor para su traduccin temp espesor de la capa
ideas implementadas
Aadir una opcin de temperatura mnima de impresin a la interfaz V1.1
CuraPlugin: hackydual
Para descargarlo: http://wiki.ultimaker.com/File:Hacky_dual.py
Descripcin
Cuando un cambio de filamento se debe hacer, primero se mueve a la nueva posicin de destino, antes
unretracting la nueva extrusora. Por lo general, si primero unretracts, y luego mueve.
Es una solucin por ahora, hasta que no quede ya sea mejor firmware o el apoyo mquina de cortar.
CuraPlugin: Pauseatz 166
Para descargarlo: http://wiki.ultimaker.com/File:Pauseatz.py
Descripcin
Pausa en altura es una buena caracterstica para realizar una operacin, como cambiar el filamento, la
limpieza de una parte del objeto, mientras que todava se puede acceder a ella o la insercin de un objeto
que se encapsula en su impresin. El plug-in en incluye por defecto desde la versin 12.11 del Cura.
Uso
Cuando se habilita, el cuadro de configuracin es la siguiente:
Cambio de filamentos
Cambio de filamentos a una cierta altura se hace fcil. Puede cambiar los colores, combinar flexible y
rgida PLA o ABS y PLA, si lo desea.
167
Incorporacin de objetos
Una pausa tambin se puede utilizar para la insercin de un objeto. Ejemplos son la adicin de un
"diamante" a un anillo, un juguete a un huevo sorpresa o la adicin de una tuerca atrapado.
Importante Asegrese siempre de que el objeto no sobresale por encima de la cabeza de

impresin se mueve en avin, de lo contrario puede causar daos en el producto.
CuraPlugin: RetractWhileCombing
Para descargarlo:
http://wiki.ultimaker.com/index.php?title=Special:Upload&wpDestFile=See_Source_URLs_Below
NOTA: El plugin Retract While combing, funciona con estos GCODE:
RepRap GCODE
UltiGCode
Descripcin
Combing en una capa horizontal superior deja lneas feas en la

impresin final. Este plugin chequea movimientos de combado
entre alturas partir Z y Ending Z. Si encuentra movimientos de
combado ms largos que la distancia mnima para retraccin,
aade retraccin e imprimacin a la gcode.
Para gcode RepRap, el plugin utiliza la especificada retraccin

Velocidad y Distancia de retraccin.
Alternativamente, capa inicial no y capa final no, puede

especificarse en lugar de las alturas. El plugin se hace caso
omiso de los ajustes de altura. Si slo se especifica una capa de
partida, pero ninguna capa final, slo una nica capa est
marcada.
Opcionalmente, el cabezal puede ser levantado (la etapa z se baja respectivamente) durante el
movimiento de peinado adems de la retraccin. El ascensor se produce cuando la cabeza de elevacin
durante retraccin contiene un valor distinto de cero.
CuraPlugin: Reverseextruder
Para descargarlo:
http://wiki.ultimaker.com/index.php?title=Special:Upload&wpDestFile=ReverseExtruder.py 168
Descargar y desarrollo
Este plugin se encuentra alojado en GitHub. Descargar el archivo plugin ltima aqu. Si has encontrado un
error o desea actualizar este plugin tiene que iniciar en https://github.com/TV-productions/CuraPlugins/.
uso
Este plugin invierte la direccin del motor del extrusor. Puede que lo necesite cuando se ha personalizado
su Ultimaker.
Parmetros
Hay algunos parmetros que utiliza el plugin.
Temperatura
La temperatura de la gama caliente en grados Celsius. Esto porque Cura auto no permite bajas
temperaturas.
ndice de extremo caliente

Usted puede tener varios fines calientes y aqu usted puede seleccionar el que para la temperatura dada.
El ndice comienza con 0, por lo que su segundo extremo caliente es probablemente el ndice 1.
CuraPlugin: Skipinfill
Para descargarlo: http://wiki.ultimaker.com/File:SkipInfill.py
Descripcin
Puede imprimir en 0,05 capa toda la piel (exterior e interior) y 0,25 relleno - es obtener una gran velocidad
y muy agradable superficie.
Si imprime cono diagonal con lnea exterior doble, tanto de impresin de lnea en un mismo lugar, con
esta mquina de cortar plugin de hacer turno correcta cada lnea y slo relleno es spera. Cualquier forma
de relleno no es tan importante establecer en su lugar.
Un pequeo consejo:
1. Use nmero impar en el parmetro "Relleno

nica cada capa" - es darle rectngulo relleno
slido. El nmero par se obtiene relleno lineal.
2. No Empezar desde 0 capa para una mejor
adherencia.
3. Si usted tiene tapa redonda (como una
cpula) dejar de plug-in en la capa donde
empezar o alguna capa podra ser
aproximada.
Antes de impresin Allways mirar "Capas"

modo de vista para comprobar resultados.
CuraPlugin: Surfacespeed
Para descargarlo: http://wiki.ultimaker.com/File:SurfaceSpeed.py
Descripcin
Aqu est mi primer plugin y mi primer cdigo python.

Est comprobado en mi impresora, as que ahora puedo
imprimir borde interno con 80 mm/s y externo con 20 mm/s
(acaba de establecer el 25% en la velocidad borde 169
exterior)
Me proporciona una gran velocidad y una buena calidad
(con finas capas exteriores).
CuraPlugin: Switchextruderatz
Para descargarlo: http://wiki.ultimaker.com/File:SwitchExtruderAtZ.py
Descripcin
Extrusora Interruptor en z es una manera rpida y sucia para obtener un objeto de dos colores (rayas).
Cambia la que extrusor la impresora est utilizando a varias alturas definibles. Tenga en cuenta que
debido a que est haciendo esto a travs de la edicin del cdigo G y la insercin de los cambios de la
extrusora (comandos T0 / T1), que no tiene capacidad de hacer las sutilezas de la cabeza extrusora
limpieza / cebado.
Uso
Cuando se habilita, el cuadro de configuracin es
la siguiente
Cambio de extrusores:
Intercambiar extrusores a una cierta altura se
hace fcil. Puede cambiar los colores, combinar
flexible y rgida PLA o ABS y PLA, si lo desea.
Hay que tener en cuenta que algunos plsticos
no presentan buena adherencia con otros.
CuraPlugin: TweaktAtZ
Para descargarlo:
https://github.com/Dim3nsioneer/Cura-Plugins/raw/master/TweakAtZ.3.2.py
Descripcin
Cuando a la altura Z especificado, este plugin actualizar los valores especificados. Actualmente este
plugin es compatible con los siguientes valores:
Velocidad (%) desde V1.0

Caudal (%) desde V3.0.1
Caudal Extrusora 1 (%) desde V3.2
Caudal Extrusora 2 (%) desde V3.2
Cama Temperatura ( C) desde V2.0
Extrusora 1 Temperatura ( C) desde V1.0
Extrusora 2 Temperatura ( C) desde V1.0
Velocidad del ventilador (0-255 PWM) desde V3.1
A partir de V1.0 a V3.0.1 hubo un Extrusora 3 temp. Como se trata de un caso muy raro, que fue
desactivada en V3.1. Sin embargo, sigue siendo en el cdigo y se puede volver a activar si es necesario.
Valores que no se especifican explcitamente sern sin cambios.
V1.0 slo funciona con Cura hasta V13.04. Para Cura 13.06.4+ utilizar Tweak En Z V2.0 +.
Desde V3.0.1 el plugin restablece los valores originales al caer por debajo del objetivo Z de nuevo (por
ejemplo, cuando se inicia el siguiente objeto dentro de un mismo trabajo de impresin (Print uno a la
opcin de tiempo en Cura 14.01+). Esto no se aplica a UltiGCode!
Desde V3.1 el plugin se puede utilizar, alternativamente, con la capa no. en lugar de la altura del objetivo. 170
La cumplimentacin de una capa no. hace el plugin ignora la entrada de altura, independiente si hay una
altura especificada o no.
Uso
Cuando se habilita, el cuadro de configuracin es la siguiente:
Desde V3.0.1, es posible

establecer el estado interno del
plugin directamente usando el
siguiente comentario en el interior
del gcode (por ejemplo, en el
start.gcode):
;TweakAtZ-stateX
where X stands for:

0
Plugin deactivated
1 (default)
Plugin activated
2
Plugin active, but below
target Z
3
Plugin active, passed
target Z
CuraPlugin: Wave Dynamic Z
Para descargarlo:
http://wiki.ultimaker.com/index.php?title=Special:Upload&wpDestFile=Http://www.thingiverse.com/
thing:75735
Descripcin
S! Hice mi primer plugin de cura!! Ver http://www.thingiverse.com/thing:75735
Estas son las primeras pruebas para imprimir REALMENTE en 3 dimensiones...! Un solo extrusor, pared
simple, Z dinmico...
PRECAUCIN: no soy un programador. Si es as, por favor verifica la secuencia de comandos y mejralo.
CuraPlugin: Wood
Para descargarlo: http://wiki.ultimaker.com/File:Wood.py
Descripcin:
ltima actualizacin: 01/03/2014 (revisin inicial 30/10/2012)

Si ests usando filamentos de madera llena, puede crear un acabado de chapa como variando la
temperatura con cada capa que se imprime. Este plugin crear esta variacin.
Otro filamentos a veces cuentan con el mismo tipo de tonos de acuerdo a la temperatura, pero el efecto
general es apenas perceptible con la madera. Cuanto mayor sea la temperatura, ms oscura ser la
banda correspondiente debido a las partculas carbonizadas.
171
Advertencia: madera no se debe dejar en una boquilla caliente durante demasiado tiempo, a fin de evitar
la obstruccin con tierra de carbono. Le recomiendo purgar la boquilla con PLA o ABS despus de que
haya terminado.
Los principales valores son:
- Temperatura mnima
- La temperatura mxima
- Tamao de grano
Las min/max temperaturas especifican el rango de temperatura. Una temperatura superior da bandas ms
oscuras (debido a ms madera se quema). El tamao de grano es "el ancho de las rayas son en
promedio" en milmetros. Un valor ms bajo genera cambios rpidos en las temperaturas, mientras que un
valor ms alto resulta en una textura ms amplio.
Argumentos secundarios
Puede ser necesaria la temperatura inicial, en algunos casos (camas calientes). No hay necesidad de un
material similar LayWoo.
El espesor relativo es el valor del factor de exponente aplicado a los cambios de temperatura. Entre 0 y
1,0 favorecer bandas oscuras. Por encima de 1.0 har bandas oscuras ms abruptas.
Algunos firmwares pararn si detectan un cambio de temperatura repentino que supere 10 grados C, por
lo que puede pedir para limitar el cambio con la configuracin adecuada. Se puede afectar la textura
resultante negativamente aunque.
Vista previa de la grfica de temperatura
Al final de la "visin gcode", ver una trama ASCII-arte de la variacin de temperatura a lo largo de las
capas. De esta manera, se puede comprobar si se adapta a sus expectativas antes de imprimir el objeto.
Usted puede utilizar el parmetro "desplazamiento vertical" para compensar las bandas con el fin de que
coincida con las zonas de fro/calor con partes especficas de su objeto.
Notas
No te olvides de deshabilitar el plugin despus de que haya terminado con la madera, de lo contrario
puede quedar aplicada a sus prximos objetos sin relacin a la temperatura habitual y mundial se
establecera.
Configuracin especial
Este archivo tambin funciona como una secuencia de comandos de Python independiente! Slo tiene
que ejecutar como:
python wood.py --min minTemp --max maxTemp --grain granulomtrico --file gcodeFile
o en modo de resumen:
python wood.py -i minTemp -a maxTemp -g granulomtrico -f gcodeFile
Esto "parchea" su archivo gcode en su lugar (que ser modificado), a fin de mantener una copia de
seguridad si lo necesita. Puede ejecutar el comando varias veces hasta que est bien con la curva de
temperatura incorporado (bralo en un editor de texto y actualizar cada vez)
- MinTemp es la temperatura mnima a utilizar (el cdigo se asegura de que se alcanza)

- MaxTemp es la temperatura mxima a utilizar (el cdigo se asegura de que se alcanza)
- Granulomtrico le permite ajustar el "espesor medio" de las capas
El gcodeFile es el nico parmetro obligatorio. Los valores por defecto son minTemp = 190, maxTemp =
240 y granulomtrico = 3.
172
En las ventanas es posible que desee comprobar el FAQ aqu: docs.python.org/2/faq/windows.html
Internos
El plugin inserta temperatura M104 cambia cada vez que la posicin Z se cambia. Los ajustes de
temperatura existentes son anulados. Tambin trata de proteger a los ltimos valores, donde por lo
general se pone a cero (tiempo de reutilizacin).
En realidad, lo hice seguro por ajustar el fragmento de "End gcode", por lo que aparece la final "M104 S0"
despus de la ltima Z movimiento debido a homing. El plugin no insertar M104 cuando no hay ms
cambio Z.
CuraPlugin: XYZshift
Para descargarlo: http://wiki.ultimaker.com/File:XYZshift.py
Descripcin
En Cura versin 12.12, la posibilidad de especificar las coordenadas para la impresin fue retirado - que
siempre se coloca en el centro de la mquina, a partir de la altura de la cama. Este plugin le permite
cambiar que la colocacin en una cantidad constante en cualquier eje y (buen trabajo, Daid!) Los
resultados que se muestran en el panel de visualizacin del Cura incluir estos cambios.
Uso
Slo tienes que introducir las compensaciones que desea aplicar en cada uno de los ejes. Esto ir a
travs y editar todo el G1 ("Move") operaciones en el gcode resultante; esto le permite inspeccionar y / o
modificar el gcode ms sin efectos ocultos que resultan de cosas como el G92 ("origen establecidas
mquina") comandos.
Compensaciones Z negativos no son bloqueados por el plugin; utilizarlos en su propio riesgo.
Daid ha dicho que la capacidad de mover objetos estar de vuelta planificador de proyectos de Cura a
partir de la prxima versin. Sin embargo, este plugin se espera seguir siendo til incluso entonces, para
aquellos que deseen hacerlo sin disparar el planificador de proyectos o para aquellos que deseen jugar
con las alturas Z basales.
CuraPlugin: zLift
Para descargarlo: http://wiki.ultimaker.com/File:Zlift.py
zLift es un plugin probado con Cura 13.12 y 14.01. Es un plugin que emula el comportamiento de
elevacin del eje Z de las mquinas FDM industriales pesados. On-movimientos rpidos, (de un lugar a
otro, sin extrusin) la herramienta de cadena de estas mquinas se ve as:
1. La boquilla se eleva ligeramente sobre la acumulacin

2. La boquilla se mueve a la nueva posicin
3. La boquilla se sent en la construccin de nuevo
El propsito de esta cadena de herramientas, dando mi mejor conjetura, es evitar colisiones con los
defectos que sobresalen de la superficie de construccin, pero no menos importante, para reducir al
mnimo los efectos no deseados de la supuracin boquilla. Mientras que la boquilla se levanta, sin
condiciones de filamento rezuma se extraern de la acumulacin a la boquilla. Sern depositados en su
lugar una forma de gotas debajo de la boquilla y cuando la boquilla se sent en la construccin de nuevo.
Teniendo en cuenta que hay un poco de la histresis en el inicio de extrusin despus del movimiento
rpido, esta gota depositada simplemente compensa la deposicin de otro modo que falta de material.
Como tal el lodo ya no es un fenmeno que se deteriore la calidad de impresin. Se convirti en un
fenmeno beneficioso.
La adicin de este plugin para Cura permitir la funcionalidad de elevacin bajo el panel Plugins. Hay ti
parmetros del proceso se pueden ajustar.
173
Z de elevacin (mm) - La altura de elevacin Z ascensor federado (mm / seg) - La velocidad a la que se
levanta la boquilla. No detener el eje Z! Tenga cuidado de no superar esta velocidad. Longitud mnima
(XY) antes de levantar (mm) - Este parmetro se utiliza para prevenir la elevacin al hacer de rpido se
mueve en distancias cortas.
Para mostrar los efectos que el plugin ha en mis trabajos de impresin, por favor vea la imagen de abajo.
Mi impresora se queda bastante bien ya, y supuracin no se pronuncia. Sin embargo, mientras se imprime
esta parte sin el plugin zLift, hubo un pequeo (y muy sistemtica) hasta acumulacin de cieno, en medio
de las dos mesetas. Adems, una pequea cantidad de rebabas formado donde el rpido movido
cruzaron el mesetas. Con el algoritmo de elevacin activo, como se ve en la parte superior la mayora,
imprime perfectamente.
Utilice el plugin como su placer, y no me dan

retroalimentacin sobre el desempeo de la
misma.
174
CALIDAD FHD (FULL HIGH DEFINITION ALTA DEFINICIN COMPLETA).
175
CALIDAD HD (HIGH DEFINITION ALTA DEFINICIN) .
176
CALIDAD MD (MEDIUM DEFINITION DEFINICIN MEDIA) .
177
CALIDAD LD (LOW DEFINITION BAJA DEFINICIN) .
178
BIBLIOGRAFA
MARIANO PEREA MANZANO

WWW.FORMIZABLE.COM
WWW.ZONAMAKER.COM
WWW.BQ.COM
TALLER DE EMPLEO
JUAN RUIZ DE LUNA
DISEO 3D
179
ABRIL SEPTIEMBRE
2015

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JUAN RUIZ DE LUNA

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Contenido del paquete:

Dos paneles laterales y uno superior Base de impresin

Juego de dos llaves Cable USB

Cable de alimentacin Bobina de filamento PLA de 1,75 mm

4 patas de soporte Hot-End de recambio

2 agujas para limpieza 3 llaves Allen de 15, 25 y 4 mm

Esptula Cepillo de cerdas metlicas

3 Ranura SD: ranura situada en el interior de la impresora, en la parte trasera del

4 Base de impresin: rectngulo de cristal grueso que sirve de soporte para la

6 Extrusor: dispositivo formado por el Hot-End, el motor de arrastre del filamento y el

7 Bobina de filamento: carrete de material termoplstico enrollado de 1,75 mm de

9 Soporte de bobina: pieza metlica que sujeta la bobina a la parte trasera de la 23

11 Toma de alimentacin: situado en la parte inferior trasera de la impresora.

12 Interruptor de encendido/apagado: tecla con dos posiciones para encender/apagar